Produccion y desarrollo04_10_2013

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Fabricar una botella plástica biodegrada- ble, sin recurrir a derivados del petróleo, ha sido un sueño largamente perseguido por fabricantes de envases de todo el mun- do. El INTI participa activamente de un proyecto denominado PHBottle que tiene por fin crear una botella de plástico fabri- cada a partir de los azúcares contenidos en las aguas residuales de la industria de jugos. Como si esto fuera poco, se prevé que el material tenga propiedades antioxidantes que permitan conservar por más tiempo la bebida que contenga y, por último, que se trate de un polímero totalmente biode- gradable al finalizar su vida útil. Además del INTI, participan del proyecto otras institu- ciones, provenientes de ocho países. Para alcanzar esas metas, el proyec- to PHBottle aplica los últimos avances en biotecnología, tecnologías del envase y mi- croencapsulación. Con ello se busca dar respuesta a dos de las principales proble- máticas actuales de la industria alimentaria: la gestión de sus aguas residuales y la gene- ración de materiales biodegradables para sus envases. Coordinado por el centro tecnológico español Ainia y financiado por el Séptimo Programa Marco de la Unión Europea, PH- Bottle se encuentra en su fase inicial, que consiste en la identificación de las bacterias que generarán el plástico biodegradable. Para lograrlo, se las alimenta con los azúca- res de las aguas residuales de la industria de jugos, lo que hacen que almacenen energía transformando los restos orgánicos de las aguas -del mismo modo que las personas convierten el alimento en grasas- en un po- límero biodegradable: el PHB (Polihidroxi- butirato). El INTI ya está trabajando en la segun- da etapa del proyecto que contempla dos instancias fundamentales: mejorar las pro- piedades del bioplástico obtenido en la primera fase y desarrollar los conservantes que se incorporarán a la botella para que alarguen la vida útil de los productos que contenga. En una tercera fase, este mate- rial reforzado y mejorado en sus propieda- des se moldeará y será utilizado en plantas piloto de empresas plásticas que forman parte del consorcio del proyecto, y luego, en el proceso industrial de fabricación de botellas para jugos. Así se cierra el ciclo que apunta a ser virtuoso: en el estadío inicial, se reciclan aguas que eran residuales y se convierten en materia prima. Durante la vida útil de la botella, se da respuesta a los consumi- dores de jugos que demandan alimentos con menor contenido de aditivos, ya que los conservantes los contendrá el envase y no la bebida. Y por último, al finalizar su vida útil, la PHBottle podrá ser descartada e incorporada en una planta de composta- je industrial para producir humus (abono), que será empleado en el enriquecimiento del suelo para el cultivo de frutales. Contacto Patricia Eisenberg, [email protected] INTI-Plásticos PRODUCCIÓN y DESARROLLO Nueva era - Año 3 - N ro 11 Junto con organizaciones de otros países, el INTI participa del proyecto PHbottle destinado a desarrollar un envase plástico en cuya fabricación no se emplean derivados del petróleo sino aguas residuales. El nuevo material será ciento por ciento biodegradable. Desarrollo e Innovación Tecnológica Plástico biodegradable en pleno desarrollo El grupo responsable del proyecto PHBottle en Argentina está conformado por los Centros INTI-Plásticos e INTI- Química. Los desafíos que deben afron- tar no son pocos. Por un lado se apunta a lograr que el PHB, que es un plástico muy frágil y difícil de procesar, mejore sus propiedades con la incorporación de fibras que también sean biodegrada- bles. En esta línea se están investigando fibras vegetales de tamaño micrométri- co obtenidas de residuos agroindustria- les y de procesos o subproductos de la industria alimentaria. Los objetivos son optimizar el proceso de obtención de las fibras, e incorporarlas al bioplástico con el fin de mejorar su procesabili- dad, sus propiedades de barrera a los gases, y sus propiedades mecánicas. En simultáneo, el INTI investiga y de- sarrolla los conservantes que estarán contenidos en microcápsulas integradas a la botella de PHB. Estos conservan- tes también son de origen natural y son los que generalmente se utilizan en los alimentos. Tanto la materia prima opti- mizada, como las botellas obtenidas de la misma, serán evaluadas y validadas según las normas internacionales en ap- titud sanitaria y biodegradabilidad por institutos de investigación europeos y argentinos. Tecnología del envase en Argentina

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14 de octubre de 2013 PRODUCCIÓN y DESARROLLO

Fabricar una botella plástica biodegrada-ble, sin recurrir a derivados del petróleo, ha sido un sueño largamente perseguido por fabricantes de envases de todo el mun-do. El INTI participa activamente de un proyecto denominado PHBottle que tiene por fin crear una botella de plástico fabri-cada a partir de los azúcares contenidos en las aguas residuales de la industria de jugos. Como si esto fuera poco, se prevé que el

material tenga propiedades antioxidantes que permitan conservar por más tiempo la bebida que contenga y, por último, que se trate de un polímero totalmente biode-gradable al finalizar su vida útil. Además del INTI, participan del proyecto otras institu-ciones, provenientes de ocho países.

Para alcanzar esas metas, el proyec-to PHBottle aplica los últimos avances en biotecnología, tecnologías del envase y mi-

croencapsulación. Con ello se busca dar respuesta a dos de las principales proble-máticas actuales de la industria alimentaria: la gestión de sus aguas residuales y la gene-ración de materiales biodegradables para sus envases.

Coordinado por el centro tecnológico español Ainia y financiado por el Séptimo Programa Marco de la Unión Europea, PH-Bottle se encuentra en su fase inicial, que consiste en la identificación de las bacterias que generarán el plástico biodegradable. Para lograrlo, se las alimenta con los azúca-res de las aguas residuales de la industria de jugos, lo que hacen que almacenen energía transformando los restos orgánicos de las aguas -del mismo modo que las personas convierten el alimento en grasas- en un po-límero biodegradable: el PHB (Polihidroxi-butirato).

El INTI ya está trabajando en la segun-da etapa del proyecto que contempla dos instancias fundamentales: mejorar las pro-piedades del bioplástico obtenido en la primera fase y desarrollar los conservantes que se incorporarán a la botella para que alarguen la vida útil de los productos que contenga. En una tercera fase, este mate-rial reforzado y mejorado en sus propieda-des se moldeará y será utilizado en plantas

piloto de empresas plásticas que forman parte del consorcio del proyecto, y luego, en el proceso industrial de fabricación de botellas para jugos.

Así se cierra el ciclo que apunta a ser virtuoso: en el estadío inicial, se reciclan aguas que eran residuales y se convierten en materia prima. Durante la vida útil de la botella, se da respuesta a los consumi-dores de jugos que demandan alimentos con menor contenido de aditivos, ya que los conservantes los contendrá el envase y no la bebida. Y por último, al finalizar su vida útil, la PHBottle podrá ser descartada e incorporada en una planta de composta-je industrial para producir humus (abono), que será empleado en el enriquecimiento del suelo para el cultivo de frutales.

Contacto

Patricia Eisenberg, [email protected]

INTI-Plásticos

PRODUCCIÓN y DESARROLLONueva era - Año 3 - Nro 11

Junto con organizaciones de otros países, el INTI participa del proyecto PHbottle destinado a desarrollar un envase plástico en cuya fabricación no se emplean derivados del petróleo sino aguas residuales. El nuevo material será ciento por ciento biodegradable.

Desarrollo e Innovación Tecnológica

Plástico biodegradable en pleno desarrollo

El grupo responsable del proyecto PHBottle en Argentina está conformado por los Centros INTI-Plásticos e INTI-Química. Los desafíos que deben afron-tar no son pocos. Por un lado se apunta a lograr que el PHB, que es un plástico muy frágil y difícil de procesar, mejore sus propiedades con la incorporación de fibras que también sean biodegrada-bles. En esta línea se están investigando fibras vegetales de tamaño micrométri-co obtenidas de residuos agroindustria-les y de procesos o subproductos de la industria alimentaria. Los objetivos son optimizar el proceso de obtención de las fibras, e incorporarlas al bioplástico

con el fin de mejorar su procesabili-dad, sus propiedades de barrera a los gases, y sus propiedades mecánicas. En simultáneo, el INTI investiga y de-sarrolla los conservantes que estarán contenidos en microcápsulas integradas a la botella de PHB. Estos conservan-tes también son de origen natural y son los que generalmente se utilizan en los alimentos. Tanto la materia prima opti-mizada, como las botellas obtenidas de la misma, serán evaluadas y validadas según las normas internacionales en ap-titud sanitaria y biodegradabilidad por institutos de investigación europeos y argentinos.

Tecnología del envase en Argentina

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2 PRODUCCIÓN y DESARROLLO 4 de octubre de 2013

(Agencia CyTA-Institu-to Leloir)-. A partir de un proceso biológico aplica-do a desechos industriales de fábricas de gaseosas, investigadores argentinos lograron producir con alta eficiencia bioetanol, un recurso energético que está cobrando im-portancia a nivel mundial.

“Dependiendo del tipo de gaseosa, obtuvimos entre 0,40 y 0,50 gramos de bioetanol por gramo de azúcar procesada”, señaló a la Agencia CyTA el doc-tor Miguel A. Isla, profe-sor titular de la Universi-

dad Nacional del Litoral (UNL) en el Instituto de Desarrollo Tecnológico para la Industria Química, que depende también del Conicet.

En un estudio publicado en la revista Bioresource Technology, los investiga-dores seleccionaron algu-nos efluentes líquidos de la industria de gaseosas, en particular, aquellos ge-nerados por “operaciones de descarte”: rechazos durante el proceso de elaboración por políticas de calidad, devoluciones desde góndola por falta

de gas o cumplimiento de la fecha de vencimiento, entre otros.

Según datos de la Cá-mara Argentina de la In-dustria de Bebidas sin Alcohol, en el país se co-mercializan anualmente alrededor de 4500 mi-llones de litros de gaseo-sas. “Fuentes consultadas permiten estimar en forma conservadora un descarte del 2 por ciento, de modo que con el proceso que se propone podrían producir-se alrededor de 3000 to-neladas/año de bioetanol a partir de gaseosas”, desta-có Isla, quien también es director del Departamen-to de Medio Ambiente de la Facultad de Ingeniería y Ciencias Hídricas de la UNL.

¿Cómo lo hacen? Se utiliza un proceso

biológico que se conoce desde hace cientos de años: la fermentación al-cohólica mediada por le-vaduras, el mismo que se emplea, por ejemplo, en la elaboración del vino o de la cerveza. “Las levadu-ras son capaces de consu-

mir los azúcares presentes en los efluentes estudiados y liberar etanol al medio”, explicó el investigador. Y agregó: “Para que el pro-ceso sea exitoso, se deben controlar y optimizar di-ferentes variables, entre ellas, los niveles de acidez, de oxígeno, de nutrientes y de temperatura.”

El grupo del doctor Isla tiene importantes ante-cedentes en el aprove-chamiento de diferentes efluentes industriales, habiendo demostrado, por ejemplo, la factibili-dad técnico-económica de producir bioetanol y/o vinagre de cerveza o de alcohol a partir de efluentes de cervecería. “El proceso, que permite una reducción del 95 por ciento de la carga contami-nante de los mencionados efluentes, se ha registrado ante el Instituto Nacional de la Propiedad Intelectual (INPI) y concretado par-cialmente la transferencia de los conocimientos de-sarrollados. Esperamos dar un paso similar con el pro-cesamiento de residuos de la industria de gaseosas”, resaltó el científico.

Según investigadores de la Universidad Nacional del Litoral y del CONICET,Argentina podría producir 3.000 toneladas del biocombustible al año a partir de residuos de gaseosas.

Según investigadores de la Universidad Nacional del Li-toral y del CONICET, Argentina podría producir 3.000 toneladas del biocombustible al año a partir de residuos de bebidas gaseosas sin alcohol.

Investigadores trabajaron con líquidos de descarte, re-chazados por políticas de calidad, devoluciones por falta de gas o vencimiento, entre otros.

El bioetanol no es ninguna burbuja

De izquierda a derecha: Kevin Schanton, estudiante de ingeniería ambiental y becario de la Fundación Nuevo Banco de Santa Fe, Raúl Comelli, doctor en Ciencias Biológicas, becario posdoctoral del CONICET y Lisandro Seluy, licenciado en Biotecnología, becario doctoral del CONICET, integrantes del grupo de investigación liderado por el doctor Miguel A. Isla.

El bioetanol es un alcohol de origen ve-getal que se produce a través de la fermen-tación de distintos tipos de materias primas tales como los cereales, maíz, trigo y cebada al igual que de cultivos con alto contenido en azúcares como la caña de azúcar o la remo-lacha. También se puede producir a partir de distintos compuestos lignocelulósicos como la paja, la madera o distintos residuos vege-tales como el cañote del maíz o el bagazo.

El bioetanol se utiliza en mezclas con ga-solina de forma directa o través de com-puestos oxigenados como el ETBE. Su uso aumenta el número de octanos y promueve una mejor combustión, reduciendo las emi-siones contaminantes por el tubo de esca-pe, como monóxido de carbono, dióxido de carbono y distintos hidrocarburos. Del mis-

mo modo contribuye al cumplimiento del Protocolo de Kyoto al ser el CO2 emitido de ciclo cerrado. La materia prima utilizada en la fabricación del bioetanol fija el CO2 emi-tido en su combustión al realizar el proceso de la fotosíntesis, básico en el crecimiento de la planta.

Por otro lado el uso del bioetanol reduce la dependencia energética de la Unión Eu-ropea. Recientemente el Consejo de Jefes de Gobierno ha aprobado que el uso de los biocarburantes alcance un mínimo del 10% del mercado de los carburantes en 2020. Todos los países de la Unión Europea han aprobado o están en proceso de aprobación de leyes que establecen una cuota mínima de biocarburantes dentro del mercado de los combustibles.

¿Qué es bioetanol?

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34 de octubre de 2013 PRODUCCIÓN y DESARROLLO

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4 PRODUCCIÓN y DESARROLLO 4 de octubre de 2013

Materiales:- tubos de papel higiénico

- tijera

- pegamento blanco

- engrapadora

- pintura

- pinceles

- purpurina

- broches de ropa

Paso a paso:Primero aplasta el tubo

de papel higiénico. Cortalo

aproximadamente en 5 partes iguales.

Coloca los tubos en una superficie planta para crear el diseño buscado. Tomate tu tiempo para descubrir distintas composiciones.

Pega los tubos sosteniéndolos con broches de ropa para que se adhieran bien. Puedes utilizar una engrapadora también.

Si lo deseas puedes pintar el adorno y sumarle purpurina sobre la pintura mojada. Así se pegará y luego no tendrás que agregar pegamento ex-tra.

Cuando esté seco ya estará pronto para colgar en el lugar que más te guste.

¡Te invitamos a enviarnos algunas imágenes de tus resultados!

ConectándonosEsperamos recibir sus ideas, fotos, etc.

Nuestros canales de comunicación: Email [email protected]

o correo tradicional a “Suplemento Producción y Desarrollo” – Diario El Oeste – Roca 650 (9200) Esquel – Chubut

Producir reciclandoDecora tu pared utilizando tubos de papel higiénicoEste proyecto tan original lo envió una

lectora de Produccion y Desarrollo (¡Gracias Juliana!). Se trata de un adorno muy original para la pared, una excelente manera de cambiar la decoración sin invertir dinero ya que se hace ¡con tubos de papel higiénico

Diccionario de Términos FinancierosEn cada edición de PRODUCCION Y DESARROLLO iremos desarrollando dife-

rentes términos financieros (alfabéticamente). En caso de tener alguna inquietud, o querer incorporar algún concepto a los mismos, nuestro canal de comunicación es [email protected]

C

* COELSA: Cámara Compensadora Electrónica, tiene por objeto atender el procesamiento automatizado de las transacciones de bajo valor.

* Commodity: Es un bien que posee características específicas, fácilmente determinables y comproba-bles, que permiten su comercialización desde cual-quier origen hacia todo el mundo y que es conside-rado equivalente independientemente de su origen. En general, son productos que poseen mercados de gran volumen en los que suele regir un precio único de referencia para todas las operaciones. Se suelen utilizar términos como productos primarios o pro-ductos básicos para referirse a éstos.

* Comunicaciones “A” del Banco Central: Tratan

temas normativos de carácter per-manente.

* Comunicaciones “B” del Banco Cen-tral: Se refieren a aspectos normativos de carácter reglamentario transitorio o circunstancial.

* Comunicaciones “C” del Banco Central: Tienen carácter informativo o rectificativo.

* Comunicaciones “P” del Banco Central: Comu-nicados de prensa. Divulgan información aclaratoria o anticipos sobre la adopción de decisiones en ma-teria normativa o aspectos institucionales del BCRA que resultan de interés público.

En caso de tener alguna inquietud, o querer incorporar algún concepto a los mismos, nuestro canal de comunicación es [email protected]