การจัดการ VOCs ของ PTTAR AR1

2

หัวข้อการน าเสนอ ข้อมูลทั่วไป มาตรการลด และควบคุมสาร TVOC

ข้อมูลการขนถ่านผลิตภัณฑ์ประเภทน้้ามันเบา การจัดท้าบัญชี TVOC

ข้อมูลการหยุดกระบวนการผลิตฉุกเฉิน แผนการหยุดซ่อมบ้ารุงรักษาถังเก็บวัตถุดบิและผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการหยุดซ่อมบ้ารุงรักษาถัง

3

SPRC

Bangkok ¬ Sukhumvit Rd. ¬ Rayong

Route

3191

Route 36

~ 10 km

~ 4 km

Aromatics II (AR3)

Aromatics I (AR2)

Refinery (AR1)โรงกลั่นน ้ามัน

(AR1)

อะโรเมติกส์ 1 (AR2)

อะโรเมติกส์ 2 (AR3)

สถานที่ตั้งโรงงาน

4PTTAR(AR1)

5ข้อมลูโรงงาน

บริษัท ปตท.อะโรเมติกสแ์ละการกลั่น จ้ากดั (มหาชน) เลขที่ 8 ถ.ไอ-8 นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด อ.เมือง จ.ระยอง

ประกอบกิจการ กลั่นน้้ามันปิโตรเลียม

6

Support to PTT LPG 3 M litres /day Diesel & Jet 19 M litres /day Fuel Oil 4 M litres /day

PTTAR AR2 & AR3 and Other customer Light Naphtha 8 M litres /day Reformate 2 M litres /day

Product transportation Train 1% Truck 9% Pipe 43% Ship 47%

น ้ามันดีเซลและน ้ามันอากาศยาน

53%

ก๊าซปิโตรเลียมเหลว 9%

7

REFINERY

crude

processing storage blending

shipping

depotdistributionretailcustomer

storage

Products

LPG

Chemical

Naphtha

Mogas

Diesel

LPGFuel oil

8

CDU

HVU

NHT

HDS

PLF

VBU

LPG

HCU HCKero/Jet

HCGO/Diesel

HGO/Diesel

LGO/Diesel

Kero/Jet

ChemicalNaphtha

PlfmtReformate

F.O

VBR

NGex PLF

HMU PSAH PSAP LPGA

HYDROGEN

LPG

HYDROWAX

CRS`Condensate residue

Crude

DHDS

Process & Tank Location

Effluent water discharge pointAOCCOC

MTT

Siam

SteelSYS

SPRC Marine

B

A

Y

E

R

Process

Road Loading

Intermediates

tank

Jet A-1 and Diesel

product and

components tank

Crude tankCondensate

tank

Fuel Oil tank

Gasoline and

components tank

ETPUtility

DHDS

Jetty

10มาตรการลดและควบคุม TVOCs

สถานีขนถ่านน ้ามัน ติดตั้งระบบขนถ่ายน้้ามันทางด้านล่าง (Bottom Loading)

ติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมไอน้้ามัน (Vapor Recovery Unit)

ปิดฝาจุดระบายน้้ามัน

11มาตรการลดและควบคุม TVOCsคลังน ้ามัน ติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมไอน้้ามัน (Vapor Recovery Unit) และมีระบบ Direct Suction ต่อเชื่อมกับระบายไอไฮโครคาร์บอน จากหลังคา ที่ปิดครอบฝาถังน้้ามันผลิตภัณฑ์ชนิดเบาโดย ผลการตรวจวัดอยู่ในช่วงระหว่าง 0.14-12.5 mg/l (มาตรฐานฯ 17 mg/l) โดยประสิทธิภาพ ของระบบอยูท่ี่ 80-99% และมีแผนงานในการเปลี่ยนสารดูดซับ (Activated Carbon) ทุกๆ 12 ปี

ก่อนปรับปรุง

TVOC = 500 ppm during draining

หลังปรับปรุงTVOC = 25 ppm during draining

Install the cover drain.

Install activated carbon

คลังน ้ามันติดตั้งฝาปิดอุปกรณ์แยกน้้ากับน้้ามัน (Mogas CPI)

ติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้้าจากถังเก็บน้า้มัน

มาตรการลดและควบคุม TVOCs

สถิติการขนถ่ายผลิตภัณฑ์

หน่วย : 1000 ตนั

Transfer by Jetty Road Rail Pipe

Year 2008 2009Jan - Jul

20102008 2009

Jan - Jul 2010

2008 2009Jan - Jul

20102008 2009

Jan - Jul 2010

ULG 95,91 9 - - 83 25 18 46 3 - 373 - -

Light Naphtha

23 35 - - - - - - - - 560 352

Reformate 372 462 209 - - - - - - 741 512 304

14การจัดท้าบัญชีสารอินทรีย์ระเหย (TVOC’s)

15

1. Fugitive Equipments

2. Storage Tanks

3. Stationary Sources

4. Effluent Treatment Plant (ETP)

แหล่งก าเนิดสารอินทรีย์ระเหยใน PTTAR AR1

16

AR1 TVOCs Emission from Fugitive Equipments

Equipments PTTAR1Surveyed

Number 15,033

Emission (TPY) 0.87

Non-surveyed

Number 10,137

Emission (TPY) 0.52

Total

Number 25,170

Emission (TPY) 1.39

Note: - Not measured points due to high temperature, high location, insulation and unsafe

17

Fugitive TVOCs Emission, By Unit

0.00

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0.30

0.35

0.40

1000

1050

1100

1200

1300

1350

1400

1450

1500

1600

1650

1700

1750

1850

1900

2000

2100

2200

2300

2700

3300

3400

3820

3860

4020

4460

5200

5400

5500

5550

5700

5800 Unit

Emission Rate (TPY)

18

Emission Rate, points

7.45E-02, 261

0.20, 256 0.15, 16,379 0.14, 642

1.65E-03, 8

6.06E-03, 107

0.82, 7,517

FLANGE OPEN-END LINE PUMP VALVE AGITATOR COMPRESSOR OTHER

FUGITIVE TVOCS EMISSION, BY E-CLASS

19

Leaked Equipments, By Unit

Refinery Unit Leaked pointsPTTAR1 1450 3

1500 3

5200 5

SUM 11

VOC recheck after min shut dowd in 2008

04-Jan-08 15-Jan-08 16-Jul-08 22-Oct-08

UNIT TAG ECLASE Product code Service Conc.(ppmv)Correlation Factor

Screen Value(ppmv) STD(ppmv) Conc.(ppmv) Conc.(ppmv) Conc.(ppmv) Conc.(ppmv)

1450 P1454A-V01 VALVE C4 Light 549.0 67 36,783 500 340 325 121 0

1450 P1454A-V04 VALVE C4 Light 138.0 67 9,246 500 363 350 132 0

1450 P1454B-V01 VALVE C4 Light 1,326.0 67 88,842 500 48 25 3.4 -

1500 15FCV042-V01 VALVE NA Light 841.0 1 841 500 0 0 0 -

1500 15FCV042-V04 VALVE NA Light 1,088.0 1 1,088 500 140 130 0.3 -

1500 P1501A-V01 VALVE PLAT Light 802.0 1 802 500 780 739 0.7 -

1500 C1501-V02 VALVE NA Light 3,548.0 1 3,548 500 2500 700 246 1200

1500 P1504B-V04 VALVE C4 Light 34.0 67 2,278 500 38 10 1.1 -

TVOC’s Emission from storage tank 20

Detail PTTAR

Number of Tanks 52

Emission (TPY)

- Working Loss 84.09

- Breathing Loss 111.26

- Rim Seal Loss 4.38

- Withdrawal Loss 0.31

- Deck Fitting Loss 8.58

SUM 208.62

21

Summary TOVOC’s in PTTAR1

21.97 1.39 11.41 5.73

208.62

0

60

120

180

240

300

Stack Fugitive Leak Water Treatment Flares Storage

Emission Rate (TPY)

แผนการลดสารอินทรีย์ระเหยของ PTTAR AR1 22

ลดปริมาณไอโดรคาร์บอนโดยปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกน้้ามันจากน้้าของระบบบ้าบัดน้้าเสีย

ปิดฝาจุดรองรับน้้ามันของท่าเทียบเรือทั้ง 3 ท่า ปิดฝาจุดตรวจสอบน้้าจากถังเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพในการติดตามตรวจสอบไอไฮโดรคาร์บอนโดย

การติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัดที่อุปกรณ์รวบรวมไอน้้ามันของคลังเก็บผลิตภัณฑ์

23

Comparison with Refinery in New Jersey, Delaware & Southeastern Pennsylvania

Refinery Capacity (barrel/day) VOC Emission (TPY)

Motiva Delaware City 185,000 690

Chevron Perth Amboy 83,000 532

Coastal Eagle Point, Westville 146,000 798

ConocoPhillips Linden 263,000 1,711

Valero Refining Paulsboro 172,600 829

ConocoPhillips Trainer 190,000 290

Sunoco Marcus Hook 185,000 376

Sunoco Philadelphia 355,000 628

PTTAR 145,000 249.12

SPRC 150,000 306.83

24Unplanned Shutdown Over 1 Day

PTTA AR1 unplanned shut down over 1 day during 2009 - 2010 = 4 case

หน่วยผลิต สาเหตุ การแก้ไข หมายเหตุHydrocracker unit กระแสไฟฟ้าขัดข้องที่

Gas compressor • Hydrocracker unit cut out feed inlet.• Crude throughput was reduced.• Platformer feed was reduced and reduced RIT for keeping RON target.• CDR unit to do recycle naphtha feed.• Called electrical team and informed to all concern.

Hydrocracker unit เกิดทอ่รั่วที ่E-1753 • Set-up guideline to operate within normal temperature range.operatingwindow• Set-up inspection interval (align to HCU catalyst change-out) for more frequency/more accurate calculation of remaining life.Including pipe tickness of inlet/outlet of E1753• Plan to replace with new tube bundle in next T&I • Set high alarm to limit operating temperature at 300 deg C for gasoil

25

หน่วยผลิต สาเหตุ การแก้ไข หมายเหตุNaphtha HydrotreatingUnit

C-1451 high PD at top of column consequence to tops product off spec

Mode discussion to re-emphasize the importance of maintaining level in the vessel V1451 because it could accelerate the fouling in the column

Gas Turbine GeneratorGT3303

GT3303 was tripped cause from out of time authorize tripped

• Communication cause and effect of NOX project and review to the other project to learn from this case• Create MOC relocate HMI of GT NOX project to panel 4 monitoring • Review shutdown bypass list safe guarding for prevent incident as same case

Unplanned Shutdown Over 1 Day

26Tank Shutdown Schedule in 2010 - 2011

27Tank Shutdown Schedule in 2010 - 2011

การจัดการงานซ่อมบ ารุงรักษาอุปกรณ์

ขั้นตอนการหยุดซ่อมบ ารุงรักษาถังเก็บวัตถุดิบ /ผลิตภัณฑ์

ถ่ายสารไฮโดรคาร์บอนออกจนเหลือระดับน้อยที่สุด

ล้างคราบน ้ามันภายในถังด้วย

สารเคมี +ไฮโดรคาร์บอน

กากน ้ามัน

สารเคมีใช้งานแล้ว

ส่งไปก้าจัดภายนอก

น้ากลับไปกลั่นในกระบวนการผลิต

ล้างคราบน ้ามันที่เหลือด้วยน ้า

ตรวจสอบไอ ไฮโดรคาร์บอน

ติดตั งอุปกรณ์ดักจับไอไฮโดรคาร์บอน

ซ่อมบ้ารุงรักษาถัง

ส่งไประบบบ้าบัดน ้าทิ ง