PPT-Ajustes y Tolerancias 2013
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AJUSTES Y TOLERANCIAS
AJUSTES Y TOLERANCIAS: CRITERIOS FUNDAMENTALES
Producción de piezas en serie
grandes cantidadesiguales dimensiones igual forma
Intercambiabilidad
INTERCAMBIABILIDAD: Característica de un sistema de fabricación en el que todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.
Economía de materias primas: menor cantidad de rechazos
Aumento de la productividad
Economía de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las superficies de asiento
Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puede sistematizarse y/o automatizarse la operación
VENTAJAS
Condiciones:
Especificar tolerancias e implementar métodos de fabricación que aseguren el cumplimiento de las mismas.
AJUSTES Y TOLERANCIAS: CRITERIOS FUNDAMENTALES
No podrán fabricarse
piezas exactamente iguales
TOLERANCIAValores Límites Admisibles para las medidas de las piezas
Imprecisionesprocesos productivos
mediciones
Condiciones de funcionamientoGrado de precisión requeridoValor nominal de la cotaIntercambiabilidad
AJUSTES Y TOLERANCIAS: CRITERIOS FUNDAMENTALES
Se extiende a los defectos de forma y posición de las superficies y rugosidad
Normalización de Medidas, Tolerancias y Ajustes
Las ventajas de uniformidad de los criterios constructivos condujeron a extender su aplicación.
Surgieron las normas de ajustes ISA, y actualmente rigen las ISO
NORMAS deEMPRESAS
NORMAS de PAISES
ESTANDARIZACION INTERNACIONAL
• Un sistema de tolerancias• Un sistema de ajustes• Un sistema de calibres límites para la verificación y control de
piezas.
TOLERANCIAS Y AJUSTES según ISO (International Standarization Organization)
Las Normas ISO 286 establecen:
Piezas cilíndricas (ejes y agujeros)
Aplicable a otras formas
Eje: Representa la cota exterior de la piezaAgujero: Representa la cota interior de la pieza
Referido a piezas cilíndricas (u otras formas) que ajustan entre sí.
Los casos más corrientes son EJES Y AGUJEROS
MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
TA
Agujero
TE
DN
Línea de CeroEje
Línea de referencia
D = 30 ± 0,05 m 003.0
15.005.0
1.00 164225 −
+−
+
Medida nominal (DN): es el valor numérico de la cota consignada en el plano
Medida real: Es la obtenida por medición
Línea de Cero: Se posiciona a la distancia DN desde la línea de base o referencia (cota 0)
Medida tolerada: compuesta por DN y las diferencias admisibles. Se consignan en el plano
30, 25, 42 y 16 son las medidas nominales
Medidas Límites (máxima y mínima): valores entre los que puede variar la medida
Medida Máxima del eje o agujero (Dmáx): la mayor de las medidas límites
Medida Mínima del eje o agujero (Dmín): la menor de las medidas límites
Tolerancia (T) = Dmáx - Dmín (SIEMPRE +)
Tolerancia del agujero TA = DmáxA – DmínA
Tolerancia del eje TE = DmáxE – DmínE
MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Dm
ínA
DmáxA
TA
Agujero
TE
DNDm
ínE
Dm
áxE
Línea de CeroEje
Línea de referencia
Diferencia Superior (DS): DS = Dmáx - DN
Diferencia Inferior (DI): DI = Dmín - DN
MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Línea de cero
DNDS< 0DI< 0
DS=0DI< 0
DS >0DI< 0
DS >0 DI=0
DS>0DI >0
EJE
LINEA DE CERO
AGUJERO
003.0
15.005.0
1.00 164225 −
+−
+
línea de referencia de las diferencias DS y DI
OTRAS DEFINICIONES
Ajuste, asiento o acoplamiento: Es la relación mecánica entre 2 piezas de un conjunto mecánico encajadas entre sí, consecuencia de la relación de medidas entre ambas piezas antes del encaje.Ajuste cilíndrico: involucra el encaje de superficies cilíndricasAjuste plano: “ “ “ planas
Pieza Exterior
Pieza Interior
Ajuste SencilloAjuste Múltiple
Piezasintermedias
Ajuste sencillo: comprende el encaje de 2 superficiesAjuste Múltiple: “ “ “ de 3 o mas superficies
Pieza exterior (Hembra, agujero): envuelve a una o mas piezas encajadasPieza interior (Macho, eje): envuelta por una o mas piezas encajadas
AJUSTES en las construcciones mecánicas
Construcciones mecánicas: Cadena de elementos acoplados que se inicia y cierra en la bancada o bastidor de las mismas
El tratamiento de los ajustes se hará sobre:
1. El subconjunto elemental: acoplamiento de dos piezas: un eje y su alojamiento (o agujero)
2. El conjunto o subconjuntos: acoplamiento de un número de piezas mayor a dos (cadenas dimensionales)
TIPOS DE AJUSTES (Eje-Agujero)Acorde al tipo de acoplamiento, se tendrá:
J AJUSTE MÓVIL
•Espacio radial ( juego J ) •Movimiento relativo de rotación y/o traslación•Contener la película lubricante.
AAJUSTE PRENSADO
• Diámetro del eje > Diámetro agujero (aprieto A) • Montaje con prensa o variación de temperatura
• Engrane o trabazón mutua permanente.
El tipo de vínculo deberá mantenerse bajo cargas dinámicas, distintas RPM, cambios en la propiedad del lubricante y/o temperatura, durante todo el tiempo de trabajo
JUEGO (J): Medida interior de la pieza exterior - medida exterior de la pieza interior cuando la diferencia es positiva.
JJmáx
Jmín
DEmáx
DAminDEmin
DAmáx
AJUSTE MÓVIL
Juego Máximo: Jmáx = DA máx – DE mín
Juego Mínimo: Jmín = DA mín – DE máx
AJUSTE PRENSADO
Amáx = DA mín – DE máx = – Jmín
Amín = DA máx – DE mín = – Jmáx
AAmínAmáx
DAmin
DAmax DEmin
DEmax
Aprieto (A) Medida interior de la pieza exterior - medida exterior de la pieza interior cuando la diferencia es negativa.
A = - J
No debe adoptarse un ajuste indeterminado en piezas con movimiento relativo o que deban transmitir potencia, sin emplear elementos que impidan el giro relativo (chaveta, espina, prisionero)
AJUSTE INDETERMINADO
Se adopta un ajuste indeterminado cuando el conjunto debe cumplir simultáneamente los siguientes requisitos
Las piezas deben permitir desmontaje sin deterioro de sus superficies de contacto La excentricidad admisible es pequeña
Jmáx AmáxJmáx
Amáx
Caso 1 Caso 2
Amáx > Jmáx Amáx < Jmáx
ESQUEMAS DE AJUSTES
J J
AJ
JAA
A
MÓVIL
PRENSADO
TA
TE
TA TA
TA
TE
TE
TECaso 2 Caso 1
INDETERMINADOS
tendencia a Juego: J > A
tendencia a Aprieto: A > J
Línea de Cero
NORMALIZACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
D en [mm][ ] DDmi ×+= 001,045,0 3µ
Primer problema: Fijar la tolerancia para cada medida nominal.
Se definen:
Zonas de medidas nominales D1-D2 (1-3; 3-6; …) (entre 1 y 500mm y hasta 10m
Unidad de tolerancia ISO correspondiente a cada zona de medidas nominales
Figura 10
2Dx1DD =
2Dx1DD =
Se definen: 19 grados de precisión o calidades IT para cada zona de medidas nominales
IT01, IT1 a I T18 (normas ISO)
CALIDADES IT 5 a IT18: se fijó un número “Ut” de unidades “i”, resultando:
T = Ut . i
TOLERANCIAS FUNDAMENTALESCalidad o precisión de trabajo
Grado de precisión: depende de la aplicación
Elevada precisión: Instrumentos de medición, calibres, mecanismos de muy alta velocidad
Baja precisión: Máquinas agrícolas piezas fundidas, etc.
Calidad IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
ToleranciaT = Ut . i
7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
Los valores de Ut se escalonan según la progresión: 1,6 ≅ .
5 10
5 10
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
CALIDADES IT1 a IT4:
T = K (1 + 0,1D) K=1,5 – 2 – 2,8 y 4 respectivamenteCALIDADES IT01 a IT1: mecánica de precisión, óptica y relojería
IT01 a IT1: pequeña mecánica de precisión
IT1 a IT4 : calibres y piezas mecánicas de precisión extrema
IT5 a IT11: para piezas acopladas entre sí
IT5 e IT6,: fabricaciones precisas con rectificados finos;
IT7 precisiones normales obtenidas con rectificado, escariado o brochado y torneado fino
IT8 obtenible con buenas herramientas y máquinas-herramientas de corte (no aplicada a acoplamientos fijos o forzados); IT9 mecánica corriente
IT10 para mecánica ordinaria y 11 para operaciones de desbastado en máquinas muy bastas
Calidades IT: Aplicaciones
ZONA DE TOLERANCIA
Espacio comprendido entre las líneas que representan los límites máximo y mínimo admisibles para la cota. Está definido por la magnitud de la tolerancia T y su posición relativa a la Línea de Cero, que depende de las diferencias superior e inferior
0
+
DSDI
T
DN
Línea de cero
Zona de tolerancia
Límite máximo
Límite mínimo
POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS
Respecto de la línea de cero, p/ cada zona de medidas nominalesEstá determinada por una de las diferencias (superior o inferior), la otra diferencia por la tolerancia
AGUJEROSMAYUSCULAS
EJESminusculas
DiA > 0
DSE < 0DIA = DS E = 0
A a ZC
a a zc
Para una zona de medidas,cualquier calidad
POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS
EJES: a a h: = DSE
js (DS = -DI) j (DS ≠ -DI) m a zc: = DIE
AGUJEROS: A a H: = DIA
K a ZC: = DSA
Js (DS = -DI) J (DS ≠ -DI)
DIFERENCIAS SUPERIOR E INFERIOR (DS , DI)
Línea de cero0
-
+
DS>0DI>0
DnDS<0DI<0
DS>0DI<0
DS=0DI<0
DS>0 DI=0
Agujero H
Eje h
NOTACION ISO DE UNA COTA CUALQUIERA:
MEDIDA NOMINAL [MM] POSICION DE TOLERANCIA (LETRA) CALIDAD IT (NUMERO)
Ejemplos: 30 h7 ---- 50H8 ---- 5 p9
Las diferencias DS y DI aumentan con DN
SISTEMA DE AJUSTE Compuesto por una serie de ajustes con juegos y aprietos de distinto valor
Es posible acoplar libremente ejes y agujeros (cualquier posición), sin embargo será conveniente optar por: un mínimo número de variantes para reducir la cantidad de calibres y herramientas tolerancias mas amplias para disminuir los costos tomar como referencia la posición de uno los elementos (eje o agujero) y obtener el ajuste (móvil, indeterminado o prensado) variando la posición del otro
Línea de Cero
H
Línea de Cero
h
SISTEMA AGUJERO ÚNICO (SAU)
Referencia: Línea de Cero s/ medida mínima del agujero POSICIÓN H: DIA = 0
SISTEMA EJE ÚNICO (SEU)
Referencia: Línea de Cero s/ medida mínima del agujero POSICIÓN h: DSE = 0
NOTACIÓN ISO DEL AJUSTE :
DN – Pos. Agujero – Calidad Agujero – Pos. Eje – Calidad Eje
Ejemplos: 35 H7/r6 (Sistema Agujero Único) 13 E9/h8 (Sistema Eje Único)
CLASES DE AJUSTES SAU y SEU
MOVILES h con A, B, ……., H SEU
H con a, b, ……., h SAU
INDETERMINADOS h con Js, J, K, M, N SEU
H con js, j, k, m, n SAU
PRENSADOS h con P, ………, ZC SEU
H con p, ……....., zc) SAU
Juego medio = Jmáx + Jmín 2
Aprieto medio = Amáx + Amín
2
JUEGO Y APRIETO MEDIOS
Representa la distancia entre los diámetros medios de agujero y eje DMAy DME
JmáxJmín
DMA
DME
El Jmedio da idea del orden de magnitud del juego real de mayor frecuencia
Análogamente
Ajuste móvil
TA = Jmáx – Jmín = TA + TE
TOLERANCIA DE AJUSTE (TA)
La TA ∼ precisión del ajuste (suma las tolerancias de ambas piezas)
La TA se emplea al momento de asignar el ajuste y las tolerancias de fabricación a la piezas
JmáxJmín TE
TA
Ajuste prensado
TA = Amáx – Amín = TA + TE
Ajuste indeterminado
TA = Jmáx + Amáx = TA + TE
EMPLEO DE LAS NORMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
Ejemplo: Emplear Tabla ISA recomendados
Ajuste móvil
SAU
Medida nominal= 45mm
Jmáx = 50 µm
Jmín = 19 µm
Línea de cero0
-
+
DS < 0DI < 0
DS > 0 DI = 0 Agujero H
Eje ?
El proyectista deberá determinar los valores límites del Juego o Aprieto admisibles mediante:
Búsqueda de Información: Recomendaciones del ajuste apropiado para el mecanismo en estudio. Las fuentes son: Ajustes recomendados en las normas ISO, DIN e ISA para muchas aplicaciones conocidas, Extrapolación de casos análogos, etc.
Evaluación experimental: ensayo de prototipos bajo las condiciones de funcionamiento previstas en el diseño.
Resolución analítica: basada en:
La Teoría hidrodinámica de la lubricación (ajustes móviles lubricados)
La teoría de la elasticidad para cuerpos sometidos a presión interior o exterior (ajustes prensados)
ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIASElección de la calidad y posición de la zona de tolerancia
Agujero Unico Eje Unico Tipo de ajuste Aplicaciones
H8 / e9 H9 / e8
E8 / h9 E8 / h8F8 / h9
Piezas móviles con juego, de perceptibles a amplios. Utilizados en condiciones poco severas, permitiendo funcionamiento sin lubricación
Cigüeñales. Bielas. Ejes apoyados en tres rodamientos. Rodamientos de bombas centrífugas y de engranajes. Ejes de ventiladores. Crucetas.
H9 / d10 D10 / h9 Piezas móviles con juego muy amplio
Soportes para ejes grandes (árboles de transmisión) de accionamiento en guías. Soportes para transmisión. Soportes en máquinas agrícolas.
H8 / e7 E8 / h7 Precisión media para piezas móviles que giran o deslizan en casquillos de deslizamiento.
Máquinas herramientas, Palancas. Varillajes.
Información bibliográfica
Ejemplo: Ajuste eje cojinete de una bomba de engranajes: DN Ajuste SAU H8/e9
De tabla de ajustes ISA: DSA DIA --- DSe DSe TA TE
Jmáx= Jmín=
Los ajustes ISO, contemplan algunas condiciones preestablecidas.
• Las piezas acopladas trabajan en ambientes con temperatura normal.• Los coeficientes de dilatación son los mismos para ambas piezas• La longitud del cojinete no excede 1,5 veces el diámetro, etc.
Ajuste móvil
Juego máximo: ruidos, vibraciones y sobredesgastes inadmisibles Juego mínimo: rozamiento y capacidad de carga, etc.
Ajuste prensado
Aprieto máximo: las tensiones deben ser menores a las admisibles del material. Aprieto mínimo: la interferencia entre ambas piezas permite garantizar la transmisión
del esfuerzo requerido.Ajuste indeterminado:
Aprieto máximo: De baja interferencia para evitar deterioro de las piezas en el desmontaje
Juego máximo: Baja excentricidad para evitar ruidos, desgastes prematuros.
ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
El ajuste elegido debe mantener sus características:
durante la vida útil del mecanismo
bajo cargas dinámicas variables o bruscas, variación en el número de revoluciones o en las propiedades del lubricante, cambios de temperatura, etc.
Lo mismo que las medidas reales, los juegos (o aprietos) presentan dispersión (entre al Jmáx o y Jmín) debido a las tolerancias de las piezas.
El valor más frecuente es el Juego (o Aprieto) medio.
Los juegos o aprietos límites inciden en el funcionamiento del ajuste, permiten conocer la tolerancia de ajuste TA, y de allí TA y TE.
AJUSTES: Criterios generales
ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIASen el subconjunto elemental (eje-agujero)
Principio de influencias iguales(Igual grado de dificultad)
Método de los grados de dificultad
TA = Jmáx – Jmín = TA + TE
Con los valores de Jmáx y Jmín
¡¡¡ Dos incógnitas!!!
TA = TE = TA 2
Contempla la dificultad relativa de obtener una cierta dimensión (proceso de elaboración, material, forma y tamaño de la pieza)
Los valores Ti son ponderados acorde a criterios de costo mínimo y datos históricos de fabricación Es razonable asignar tolerancias más estrechas a las dimensiones con un grado de dificultad menor
TA > TETA > TE TA + TE ≤ TA
Una metodología de cálculo
EJEMPLO: Ajuste móvil (SAU) DN = 40 mm Jmáx = 80µm
Jmín= 20 µm
TA = Jmáx - Jmín = 60 µm
TA = T E = 30 µm
De tabla de ajustes
Agujero: H7 = + 0 ; +25 TA = 25 µ
H8 = + 0 ; +39 TA = 39 µm
Eje: f7 = -25 ; -50 TE = 25 µm
Ajuste 20 H7/f7 ----- Jmáx = 75µm Jmín= 25 µm (cumplen)
Otra opción: 40 H8/f6 ---- Jmáx = 80 µm Jmín= 25 µm (cumplen)
Para el sistema SEU: 40 F7 /h7 F7 (+50 ; +25) h7(0 ; -25) Jmáx = 75µm Jmín= 25 µm
40 F6/h8 F6 (+41, +25) h8 (0,-39) Jmáx = 80 µm Jmín= 25 µm
ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIASElección del sistema SAU ó SEU
Principales factores: a) Grado de dificultad en la fabricación de las piezas (eje o agujero)b) Características de las piezas del conjunto , funcionalidad, etc.c) Factibilidad de montajed) El costo
a) En general se prefiere el sistema agujero único (SAU) Es más fácil ajustar a medida un eje, que un agujero El eje se ajusta en torno con una única herramienta El agujero requiere taladrado c/ broca y calibración de la medida con
escariador. Los escariadores, se fabrican hasta Φ ≅100mm, resultan económicos solo
hasta 50mm y son poco versátiles en comparación con los alesadores regulables)
B
C
A
D
Fijo
H7/n6
Móvil
H7/f7
Agujero Unico
Fijo
N7/h6
Móvil
F7/h6
C
Eje Unico
A
BD
Sistema Combinado
Fijo
H7/n6
Móvil
F7/h6
C
A
BD
Ejemplo (Acoplamiento)
+25H7 0
-25
-50f7
+25H7 0
-25
-50 f7
+33
+17 n6
+33
+17
n6
DN = 35 mmLínea de Cero
+25H7 0
DN < 35 mmLínea de Cero
Ajuste AB Ajuste AC
+25 H7 0
+33
+17 n6
DN = 35 mmLínea de Cero
-16 h6 0
+50
+25F7
SAU
SC
-7 N7
-33 -16 h6
+50
+25 F7DN = 35 mm
Línea de Cero0
SEU
Resumen comparativo SAU vs. SEU
Válido para el caso de 3 ajustes
P- NP
Ejemplo (Acoplamiento modificado))
C
A
D B
C
Agujero Unico Sistema Combinado
C
A
D B
A
D B
A
Eje Unico
Móvil
H7/f7
Fijo
H7/n6
Móvil
F7/h6
Fijo
N7/h6
Móvil
F7/h6
Fijo
H7/n6
+25
H7 0
-25
-50 f7
+33
+17 n6
DN = 35 mm
Línea de Cero
DN < 35 mm
Líneas de Cero-7 N7
-33 -16 h6
+50
+25 F7
0 -7 N7
-33
+50
+25 F7
-16 h6
0
DN = 35 mm-16
h60
Ajuste AC Ajuste AB
+25
H70
+33
+17 n6
DN = 35 mm
Línea de Cero
-16 h6
0
+50
+25 F7
SAUSEU
SC
TIPO DE AJUSTES EN LOS SISTEMAS AU Y EU
1234
Figura 26
12
34
Línea de Cero
SAU: ejes a a g
SEU: agujeros de A a G
SAU: ejes j a zc
SEU: agujeros de J a ZC
Ajustes Móviles
Ajustes Indeterminados y prensados
Ejes(DS)
Agujeros(DI)
Jmín [µm] (DIA = -DSE)
a A 265 +1,3 D (hasta 120 mm)3,5 D (más de 120 mm)
b B 140 + 0,85 D (hasta 160 mm)1,8 D (más de 160 mm)
c C 52 D0,2 ( hasta 40 mm)95 + 0,8 D (mas de 40 mm)
d D 16 D0,44
e E 11 D0,41
f F 5,5 D0,41
g G 2,5 D0,34
Juego pequeño (G): guiado exacto (J crece poco con DN)Juego medio (F, E, D): < Pérdidas por roce, >cap. de carga, (J crece más con DN)Juego amplio (C, B, A): Marcha suave, mín. pérdidas por roce, (J crece ≅ con DN)Deslizantes (H): Desplazamientos manuales, o mecánicos no continuos (Jmín=0)
Ajustes Móviles
Valores de DS y DI - Selección del ajuste
Características de los Ajustes Móviles p/cojinetes de fricción)
Cojinete : Pieza sobre la que se soporta y gira el árbol transmisor de momento giratorio de una máquina
De acuerdo al tipo de contacto: Cojinetes de fricción (o deslizamiento) y de rodadura: rodamiento
Cojinete de fricción:
En base a la teoría hidrodinámica, deberá establecerse el valor óptimo del ajuste, considerando una diversidad de factores:
1. Juego óptimo para que el rozamiento líquido sea mínimo2. Espesor de la película de aceite apropiado, para cubrir las rugosidades superficiales3. Presión específica admitida en el cojinete
Deberán conocerse: El DN del cojinete
Número de revoluciones Longitud del cojinete Lubricante utilizado, viscosidad y su variación con la temperatura Presión específica y temperatura del régimen Tipo de soporte: casquillo fijo, con cuña de aceite , etc. Sistema de lubricación y/o refrigeración Materiales del cojinete y del eje Rugosidad Tipo de carga (constante, variable o brusca) y la flexión del eje
Características de los Ajustes Móviles p/cojinetes de fricción)
Ajustes Indeterminados
Fijos ligeros (js, j): desmontaje frecuente, mínimo esfuerzo.
DIE fijada por la experiencia
Fijo medio (k): frecuencia media de desmontaje, mejor concentricidad, mayor esfuerzo
Fijo duro (m,n): desmontaje ocasional, óptima concentricidad, máximo esfuerzo
3 D6,0
3 D8,2
34,05D
DIE Eje k =
DIE Eje m =
3 D6,0
3 D8,2
Eje k:
DIE Eje n =
Valores de DS y DI - Selección del ajuste
Eje p: 5,6 D0,41 Eje s: 0,4 D + IT7 Eje x: 1,6 D + IT7Eje t: 0,63 D + IT7 Eje u: 1,0 D + IT7 Eje v: 1,25 D + IT7Eje y: 2,0 D + IT7 Eje z: 2,5 D + IT7 Eje r: media geométrica entre p y s
DIE
1. En prensa2. Calent. Pieza ext. (ajuste por contracción)3. Enfriam. Pieza int. (ajuste por dilatación)4. Combinación de los métodos anteriores
Ajustes PrensadosValores de DS y DI - Selección del ajuste
Montaje
Largo y espesor del cubo Eje macizo o hueco Mod. Elástico Lím. De estricción de materiales eje/cubo Calidad superficial de las piezas del ajuste Lubricación durante el montaje Temperatura de funcionamiento Elección del ajuste prensado
Esfuerzo a transmitir σ Admisible del material
Amín Amáx
Fza. Adh. requerida
Factores que que influyen en la Fuerza de adherencia
Ajustes PrensadosValores de DS y DI - Selección del ajuste
Grupos de asientos SAU o SEUObservaciones Tabla de ajustes
Ajustes móviles: •El juego aumenta desde G hacia A pues las tolerancias son mayores (una
zona de medidas)•Calidades menores no se justifican pues las características del ajuste no
variarán sensiblemente con la precisión (grandes juegos) •Para juegos pequeños, con una calidad muy basta las características
buscadas del resultarían notoriamente afectadas.
Ajustes indeterminados•No admiten calidades bastas, pues aumentan el Amáx y Jmáx, reduciendo
sus ventajas sobre la concentricidad y fácil desmontaje.
Ajustes prensados•No admiten calidades bastas pues aumenta el Amáx y reduce el Amín,
comprometiendo la integridad estructural de las piezas y su capacidad de transmitir potencia.
Factores que afectan el correcto funcionamiento del ajuste:
Defectos macrogeométricos Defectos de posición de los ejes de eje y agujero Defectos de forma (cilindridad y circularidad )
Ajustes de alta precisión: requieren especificación de tolerancias de posición y forma
Terminación superficial de las piezas (microgeometría) Modifica la magnitud de los juegos o aprietos efectivos, pues la medición de ambas piezas se efectúa sobre las crestas, que desaparecen rápidamente en las primeras horas de funcionamiento
Ajustes de alta precisión, indeterminados y prensados requieren baja rugosidad
Propiedades de la superficie: Pérdida de dureza por efectos de algún proceso de mecanizado o tratamiento térmico.
Influencia de la macro y microgeometría de las piezas