AJUSTES Y TOLERANCIAS

CONCEPTOS GENERALES

Cota o Medida Nominal (N)También llamada COTA o MEDIDA TEORICA, es la medida principal a la cual se refieren todas las diferencias. Es la que se expresa en el dibujo o plano de la pieza y corresponde a la dimensión exacta calculada por quien proyecta o diseña la pieza. Determina la LINEA DE CERO.

Cota o Medida Real (R)Es la medida que tiene la pieza ya fabricada.

Cota o Medida Máxima Admisible (CM)Es la mayor medida de la pieza. También se representa como dM

o 1M en caso de diámetros o longitudes máximas,

respectivamente Cota o Medida Mínima Admisible (Cm)Es la menor medida de la pieza. Se representa como dm o 1m en el

caso de diámetros o longitudes mínimas, respectivamente.

Desviación o Diferencia Superior (DS)

Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota nominal N.

DS = CM – NDesviación o Diferencia Inferior (DI)

Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota nominal N.

DI = Cm – N Por ejemplo, sí: N=50.00 mm

CM=50.05 mm

Cm=49.98 mm

Entonces:DS = CM – N = 50.05 – 50.00 = + 0.05 mm

DI = Cm – N = 49.98 – 50.00 = – 0.02 mm

Desviación o Diferencia Real (DR)

Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.DR = R – N

Grado de inexactitud permitido en la obtención de una determinada dimensión.

MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

Se define tolerancia como la diferencia entre las medidas o cotas máximas y mínimas y la zona comprendida entre estos límites es llamada ZONA o CAMPO DE TOLERANCIAS.

TOLERANCIA

CALIDAD :la diferencia entre la cota máxima y la cota mínima de la medida.

DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

1.- Más de 1 … 3 mm. 8.- Más de 80 … 120 mm.

2.-Más de 3 … 6 mm. 9.- Más de 120 … 180 mm.

3.- Más de 6.. 10mm. 10.- Más de 180 … 250 mm.

4.- Más de 10 … 18 mm. 11.-Más de 250 … 315 mm.

4.- Más de 18 … 30 mm 12.-Más de 315 … 400 mm.

5.- Más de 30 … 50 mm. 13.- Más de 400 … 500 mm.

6.- Más de 50 … 80 mm.

MEDIDAS EN mm

AGUJEROS

EJES

1T01 hasta 1T5

1T6 hasta 1T13

1T14 hasta 1T18

extraordinaria precisión

procesos con arranque de viruta

piezas fabricadas sin arranque de viruta

(laminado, prensado, forjado, estampado, etc.).

SERIE DE TOLERANCIAS FUNDAMENTALES (DIN 7151).

TABLA 01

GRADOS DE CALIDAD

Cada calidad nos da un valor de la magnitud de tolerancias para cada medida, es decir,

la diferencia entre la cota máxima y la cota mínima de la medida

DETERMINACION DE LA POSICION Y DE LA MAGNITUD DE TOLERANCIA

Las piezas exteriores (agujeros) se representan

con LETRAS MAYUSCULAS, desde A hasta Z

(también CD, EF, FG, ZA, ZB y ZC).

Las piezas interiores (ejes) se representan con

LETRAS MINUSCULAS, desde a hasta z

(también cd, ef, fg, za, zb y zc).

TABLA 03

TABLA 02

TABLA 2

TABLA 2

TABLA 2

TABLA 3

TABLA 3

TABLA 3

DETERMINACION DE LA POSICION DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

DETERMINACION DE LA POSICION DE LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

EJEMPLO:

40 F 8

40 MEDIDA NOMINAL

F AGUJERO

8 GRADO DE CALIDAD

EJEMPLO:

40 f 8

40 MEDIDA NOMINAL

f EJE

8 GRADO DE CALIDAD

EJEMPLOS DE APLICACION

Ǿ40 F8-COTA NOMINAL: N= 40mm

-POSICION DE TOLERANCIA EN F : (AGUJERO) DE LA TABLA N° 3 TENEMOS

Di= +25µ

-GRADO DE CALIDAD 1T8, de la tabla N°1, PARA CN=40 TENEMOS

T =39 µ

LAS MEDIDAS DEL AGUJERO SERAN:

COTA MÍNIMA: CN + di = 40+0.025

Cm= 40.025

COTA MÁXIMA= Cm + T = 40.025 + 0.039

CM= 40.064

GRACIAS