UTA 2011

Tolerancias, Ajustes y Acabados SuperficialesFICMIng. Mauricio Carrillo

11

ContenidoTOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS........................................................................................ 4 1. TOLERANCIAS ................................................................................................................ 4 Medida nominal. ............................................................................................................... 5 Calidad de la tolerancia ..................................................................................................... 6 Ejemplo ............................................................................................................................. 7 Posicin de la zona de tolerancia ....................................................................................... 7 2. AJUSTES ............................................................................................................................ 9 3. PROCESOS DE MANUFACTURA Y ACABADOS SUPERFICIALES ........................................... 12 4. 5. Tolerancias geomtricas de forma y posicin............................................................... 19 Clculo de Transferencia de Cotas ............................................................................... 20

6. SMBOLOS DE SOLDADURA ............................................................................................. 23

Tabla 1. Valores de calidad de la tolerancia ............................................................................... 7 Tabla 2. Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros ............................................................ 8 Tabla 3. Zonas de tolerancia preferentes para Ejes .................................................................... 8 Tabla 4. Descripcin de los ajustes con base en zona preferente ............................................... 8 Tabla 5. Mtodos utilizados para determinar acabados superficiales ...................................... 12 Tabla 6. Acabado superficial- Rugosidad superficial segn procesos de manufactura .............. 18 Tabla 7. Smbolos de sesgo...................................................................................................... 18 Tabla 8. Calidades de tornillo y tuerca ..................................................................................... 22 Tabla 9. Tolerancias y posiciones recomendadas para rosca .................................................... 22

Ilustracin 1. Terminologa de tolerancias ................................................................................. 4 Ilustracin 2. Desviacin de tolerancias ..................................................................................... 5 Ilustracin 3. Medida nominal................................................................................................... 5 Ilustracin 4. Valores con mximos y mnimos .......................................................................... 6 Ilustracin 5. Posiciones de las zonas de tolerancia ................................................................... 7 Ilustracin 6. Zonas de tolerancia preferente ............................................................................ 8 Ilustracin 7. Tipos de ajuste ..................................................................................................... 9 Ilustracin 8. Ajuste mvil ......................................................................................................... 9 Ilustracin 9. Ajuste indeterminado .......................................................................................... 9 Ilustracin 10. Ajuste con apriete ............................................................................................ 10 Ilustracin 11. Apriete............................................................................................................. 10 Ilustracin 12. Tolerancia de apriete ....................................................................................... 10 Ilustracin 13. Medidas nominales .......................................................................................... 11 Ilustracin 14. Holgura ............................................................................................................ 11 Ilustracin 15. Tolerancia de holgura....................................................................................... 11 Ilustracin 16. Simbologa utilizada para acabado superficial .................................................. 12 2

Ilustracin 17. Smbolo de textura ........................................................................................... 12 Ilustracin 18. Rugosidad segn los distintos procesos de manufactura .................................. 18 Ilustracin 19. Aplicacin de tolerancia de forma y posicin.................................................... 19 Ilustracin 20. Transferencia de cotas ..................................................................................... 21 Ilustracin 21. Procedimiento de transferencia de cotas ......................................................... 21 Ilustracin 22. Ejemplo de aplicacin de tolerancias................................................................ 23 Ilustracin 23. Lnea de referencia de soldadura ..................................................................... 23 Ilustracin 24. Smbolo general de soldadura .......................................................................... 23 Ilustracin 25. Simbologa de soldadura .................................................................................. 24 Ilustracin 26. Contornos en soldadura ................................................................................... 24 Ilustracin 27. Terminado de soldaduras ................................................................................. 25 Ilustracin 28. Ejemplo de aplicacin de soldadura de filete .................................................... 25

3

TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS1. TOLERANCIASTolerancia se puede definir como la variacin total admisible del valor de una dimensin. Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. Se utilizar la siguiente terminologa en el estudio de este tipo de problemas: Eje: elemento macho del acoplamiento. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal (dn para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas limites. Dimensin efectiva: (de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.

Dimensiones lmites (mxima, dm para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva. Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal. Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensin nominal. Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima/mnima y la dimensin nominal correspondiente. Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la lnea cero. Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal. Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas limites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

Ilustracin 1. Terminologa de tolerancias

Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas: Con su medida nominal seguida de las desviaciones limites. Con los valores mximo y mnimo. 4

Con la notacin normalizada ISO. Pueden ser a su vez: a) Bilaterales, cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensin dada, o b) Unilateral, cuando la dimensin de una pieza puede ser solo mayor, o solo menor, que la dimensin dada. Las unidades de las desviaciones son las mismas que las de la dimensin nominal. Normalmente sern milmetros. El numero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que una de ellas sea nula.

Ilustracin 2. Desviacin de tolerancias

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes:

Medida nominal. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia). Por ejemplo en un plano se tendr:

Ilustracin 3. Medida nominal

Valores para el ajuste con juego 50 F8/g6 Si los valores estn limitados en mximo y mnimo es suficiente con poner los valores lmite.

5

Ilustracin 4. Valores con mximos y mnimos

Calidad de la tolerancia El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las siguientes premisas: 1. La temperatura de referencia es de 20oC 2. El Sistema ISO de tolerancias (Norma ISO 286(I)-62) para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de cuyos lmites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los dimetros incluidos son de 0 a 500mm. 3. Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia o clases de precisin) designados como IT01, IT0, IT1,, IT16, y se calcularon las tolerancias que se llaman fundamentales. 4. Para cada grupo de dimetros y cada calidad, la tolerancia, llamada fundamental, permaneci constante. 5. Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se determinaron en funcin de la unidad de tolerancia internacional, siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la medida geomtrica de los dimetros limites del grupo, expresada en mm. La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se usan para calibres y piezas de alta precisin. Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, estn previstas para piezas que van a estar sometidas a ajustes. Por ltimo, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos aislados que no requieren un acabado tan fino. En la tabla 1 se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de dimensiones de la serie principal.

6

Tabla 1. Valores de calidad de la tolerancia

Ejemplo Cmo saber que tolerancia le corresponde a una cota de 60 para una calidad IT 8? 1. Hallar el grupo donde estar la cota de 60, dentro de la columna de Medidas nominales. Se trata del grupo de ms de 50 hasta 80. Seleccionar esta fila. 2. Ahora buscar la columna correspondiente a la calidad 8 y seleccionarla. 3. En la celda de interseccin entre la fila y columna seleccionadas se encuentra la tolerancia. Se trata del valor 46; como las medidas de la tabla son en micras la tolerancia es 0,046 mm. Posicin de la zona de tolerancia El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero, segn puede verse en la Ilustracin 5.

Ilustracin 5. Posiciones de las zonas de tolerancia

Se definen mediante unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes), segn se muestra en la ilustracin 5: Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC EJES : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, 7

zc. Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.Tabla 2. Zonas de tolerancia preferentes para Agujeros

Tabla 3. Zonas de tolerancia preferentes para Ejes

Ilustracin 6. Zonas de tolerancia preferente Tabla 4. Descripcin de los ajustes con base en zona preferenteSmbolo de Orificio Bsico Smbolo de Eje Bsico

DescripcinAjuste de rotacin libre holgado para tolerancias comerciales amplias o tolerancias en miembros Ajuste de rotacin libre no apropiado donde la precisin es esencial, pero til en lugares con grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de rotacin o precisin de jornada difcil Ajuste de rotacin cerrada para rotacin en maquinaria de precisin y para la ubicacin exacta con velocidades y precisin de jornadas moderadas Ajuste de deslizamiento no adecuadas para rotacin libre, sino para mover y girar con libertad, as como ubicar con precisin Ajuste exacto para ubicar partes estacionarias y puede ensamblarse y desensamblarse con facilidad Ajuste de transicin de ubicacin exacta Ajuste de transicin de ubicacin ms exacta Ajuste de transicin de ubicacin donde se requiere rigidez y alineacin con una importante precisin, pero sin requisitos en brocas de presin especiales Ajuste de arrastre medio adecuado para partes ordinarias de acero o ajustes por calentamiento en secciones ligeras, ajuste con ms fuerza, til en hierro colado Ajuste de presin adecuado para partes que pueden someterse a altas presiones o para ajustes de

H11/c11 H9/d9 H8/f7 H7/g6 H7/h6 H7/k6 H7/n6 H7/p6 H7/s6 H7/u6

C11/h11 D9/h9 F8/h7 G7/h6 H7/h6 K7/h6 N7/h6 P7/h6 S7/h6 U7/h6

8

calentamiento donde las altas presiones requeridas son poco prcticas

2. AJUSTESSe denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar.

Ilustracin 7. Tipos de ajuste

Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser:

Ajuste mvil o con juego.Se dice que el ajuste entre un eje y un agujero es con juego o mvil cuando la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de las dos piezas resulta siempre positiva. Juego mximo: DIMETRO MXIMO- Dimetro mnimo Juego mnimo: DIMETRO MNIMO- Dimetro mximo

Ilustracin 8. Ajuste mvil

Ajuste indeterminado. El ajuste indeterminado se da cuando las tolerancias de agujero y eje antes de fabricar pueden dar lugar a un apriete o un juego. Apriete mximo: DIMETRO MNIMO- Dimetro mximo Juego mximo: DIMETRO MXIMO- Dimetro mnimo

Ilustracin 9. Ajuste indeterminado

Ajuste fijo o con apriete.

9

Al contrario que el ajuste con juego, el ajuste con apriete se da cuando la diferencia entre las medidas efectivas (teniendo en cuenta la tolerancia) de las dos piezas resulta siempre negativa. Apriete mximo: DIMETRO MNIMO- Dimetro mximo Apriete mnimo: DIMETRO MXIMO- Dimetro mnimo

Ilustracin 10. Ajuste con apriete

Apriete (A) es la diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es mayor que la del agujero: A = de - De > 0

Ilustracin 11. Apriete

Apriete mximo (AM) es el valor de la Apriete mnimo (Am) es el valor de la diferencia entre la medida mxima del eje diferencia entre la medida mnima del eje y y la medida mnima del agujero: la mxima del agujero: AM = dM - Dm Am = dm - DM Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los apriete mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA = AM - Am = T + t

Ilustracin 12. Tolerancia de apriete

Sistema Agujero Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para elajuste la posicin del agujero H, y a partir de ah, se usan los datos de Aprieto Mximo, Aprieto Mnimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las diferencias inferiores mxima y mnima para la posicin del eje que verifican las condiciones del ajuste. Sistema Eje Base: En este sistema se toma siempre como elemento fijo para el ajuste la posicin del eje h, y a partir de ah, se usa los datos de Aprieto Mximo, Aprieto Mnimo, Tolerancia del Agujero y Tolerancia del Eje para obtener las diferencias superiores mximas y mnimas para la posicin del agujero que verifican las condiciones del ajuste:

10

Ilustracin 13. Medidas nominales

Juego (u Holgura)Se denomina juego (J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero: J = De - de > 0

Ilustracin 14. Holgura

Juego mximo (JM) es la diferencia que Juego mnimo (Jm) es la diferencia entre la resulta entre la medida mxima del agujero medida mnima del agujero y la mxima del y la mnima del eje: eje: JM = DM dm Jm = Dm - dM Se llama tolerancia del juego (TJ) a la diferencia entre los juegos mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TJ = JM - Jm = T + t

Ilustracin 15. Tolerancia de holgura

Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto: I = De - de < 0 > 0 JM = DM - dm AM = dM - Dm Se llama tolerancia del ajuste indeterminado (TI) a la suma del juego mximo y del aprieto mximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TI = JM + AM = T + t Teniendo en cuenta las posiciones y tamaos relativos entre las tolerancias de ejes y agujeros, se pueden dar tres casos: 1. El valor del Juego mximo supera al Apriete mximo 2. El apriete mximo es igual al juego mximo. 3. El apriete mximo es superior al juego mximo. 11

Para determinar los juegos lmites se tendr en cuenta que: Se debe evitar todo exceso de precisin. Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el eje que para el agujero. Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varen en ms de dos ndices. Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes anlogos. Montaje de las piezas. Al fijar los juegos lmites de un acoplamiento se deben tener en cuenta: Estado superficial. Naturaleza del material. Velocidad de funcionamiento. Naturaleza, intensidad, direccin, sentido, variacin y prioridad de los esfuerzos. Engrase. Desgaste. Geometra del conjunto.

3. PROCESOS DE MANUFACTURA Y ACABADOS SUPERFICIALESEl desarrollo moderno de mquinas de alta velocidad ha dado como resultado volmenes de trfico ms alto y un incremento en la velocidad de las partes mviles. En el caso de maquinaria de precisin, no es suficiente indicar el terminado de superficie con marcas de rectificado, como g, f o fg.Tabla 5. Mtodos utilizados para determinar acabados superficialesMtodo Antiguo Mtodo Actual En m En in En Grado 0.025 1 N1 0.05 2 N2 0.1 4 N3 0.2 8 N4 0.4 16 N5 0.8 32 N6 1.6 63 N7 3.2 125 N8 6.3 250 N9 12.5 500 N10 25 1000 N11 50 2000 N12

La simbologa que se utiliza para acabados o textura superficial es:

Ilustracin 16. Simbologa utilizada para acabado superficial

El smbolo de textura de superficie debe contener:

Ilustracin 17. Smbolo de textura

Resultado que presenta una superficie despus de un proceso de fabricacin Depende del trabajo: Ejemplo: torneado-aserrado-taladrado, con arranque de material o viruta O la presentacin externa de la misma ejemplo pulido, Niquelado sin arranque de material o viruta Procesos con Arranque de Material 1) Tornado 5) Fresado 2) Aserrado 6) Brochado 3) Taladrado 7) Lijado 4) Cepillado 8) Esmerilado EL TORNO 12

Tipos de Trabajos en El Torno:

Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura F.), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario; figura)

ASERRADO: con arranque de material o viruta

BROCHADO: con arranque de material o viruta

CEPILLADO: con arranque de material o viruta

13

TALADRADO: con arranque de material o viruta FRESADO: con arranque de material o viruta

CON ARRANQUE DE MATERIAL FRESADO

ESTIRADO: Proceso sin Arranque de Material ingresa forma circular y sale en forma poligonal

FUNDICION: sin arranque de viruta

FORJA: sin arranque de viruta

14

TREFILADO: Reduccin de dimetro, sin arranque de material

CORTE: sin arranque de viruta

INDICACIONES EN LOS DIBUJOS debe estar orientados de manera que pueda leerse en el sistema unidireccional ejemplos:

SE DIBUJA SOBRE LA SUPERFICIE NO DEBAJO

Para cuando el smbolo lleva caractersticas especiales de acabado superficial, se debe colocar tal que se lea con facilidad

El smbolo se usara slo una vez.

El smbolo se pondr en la vista que aparece de canto, contorno libre.

15

En las piezas de revolucin indicar el smbolo ms que una sola vez sobre una sola generatriz.

Si una pieza tiene el mismo acabado superficial en todas sus superficies indicarlo de la siguiente manera.

Si una pieza tiene el mismo acabado superficial en todas sus caras, excepto en algunas de ellas.

TAMBIEN PUEDE SER:

A fin de evitar la repeticin varias veces una especificacin compleja se usa un smbolo simplificado sobre la superficie.

CLASES Y CALIDAD DE SUPERFICIE

POR LA FORMA DE LA OBTENCIN EN BRUTOSuperficie obtenida por procedimientos primarios de elaboracin es: laminado, aserrado, cortado por soplete EN BRUTO MEJORADO Requiere mejor acabado es: Mecanizado, torneado, fresado....etc. TRATADOS 16

SE considera como tales a las superficies que es modificada su apariencia a fin de mejorar sus propiedades fsicas. Ejemplo: Cromado, Niquelado CALIDADES SUPEFICIALES Representa un cierto grado de uniformidad. UNIFORMIDAD Se refiere a la conservacin de su forma geomtrica Ejemplos: Cilindros, esferas...etc.

17

Ilustracin 18. Rugosidad segn los distintos procesos de manufactura Tabla 6. Acabado superficial- Rugosidad superficial segn procesos de manufactura

Tabla 7. Smbolos de sesgo

Smbolo

DesignacinSesgo paralelo a lnea representa la superficie a la cual se aplica el smbolo Sesgo perpendicular a la lnea representa la superficie a la cual se aplica el smbolo Sesgo angular en ambas direcciones a la lnea representa la superficie a la cual se aplica el smbolo Sesgo multidireccional

Ejemplo

Sesgo aproximadamente circular con relacin al centro de la superficie a la que se aplica el smbolo

18

Sesgo radial con relacin al centro de la superficie a la que se aplica el smbolo Sesgo sin direccin, picado o protuberante

4. Tolerancias geomtricas de forma y posicinSolamente se especifican cuando son esenciales para asegurar la aptitud de las piezas para su finalidad, asegurando el funcionamiento y la intercambiabilidad, a cuyo efecto se establece la simbolizacin. Caractersticas objeto de tolerancia Smbolos Rectitud Planicidad RedondezFormas de elementos asociados

Cilindricidad Forma de una lnea cualquiera Forma de una superficie cualquiera Paralelismoasociados

Orientacin de

elementos

Perpendicularidad u Ortogonalidad Inclinacin Descentramiento total Posicin Concentricidad o Coaxialidad Simetra

Oscilacin Axial o Radial

Posicin de elementos asociados

Ilustracin 19. Aplicacin de tolerancia de forma y posicin

CARACTERISTICAS GENERALES 1. Tolerancias ms precisas significan mejores calidades de los elementos a obtener. La diferencia de calidades se puede evaluar con la diferencia entre las tolerancias. Esto significa que el control de calidad. 19

2. Las Tolerancias son inversamente proporcionales a los costos de fabricacin, Tolerancias ms pequeas implican mayor costo mayor precisin en el trabajo. 3. Para elementos ms grandes se pueden aceptar tolerancias ms grandes. Pueden ser: a) de forma o geomtrica Tolerancias de forma. Aquellas que estn referidas a la geometra de lneas o superficies de las diferentes partes de un elemento o componente de mquina. Ejemplo: Tolerancia de Forma paralelismo Tolerancia de Forma Rectitud De una Lnea

Tolerancia de Forma Concentricidad Tolerancia de Forma Rectitud De Redondez de una Lnea

Tolerancia de Forma Perpendiculiradad

Tolerancia de Forma Rectitud De Simetra Tolerancia de Forma Inclinacin

b) De posicin: Tolerancias de posicin. Aquellas que estn referidas a la localizacin de las diferentes partes de un elemento o cota ponente de mquinas

c) Tolerancia de dimensin o de medidas. Tolerancias de medidas. Aquellas que estn referidas a los tamaos De las partes de un elemento o componente de mquina

5. Clculo de Transferencia de CotasEn la prctica se presenta a veces la necesidad de cambiar algunas de las cotas con tolerancia indicadas en el dibujo, y sustituirlas por otras nuevas con tolerancia. Este cambio puede ser debido a necesidades del proceso de fabricacin, para simplificar la medicin, etc. Por ejemplo, el diseo de la siguiente pieza exige la acotacin funcional de la misma segn se indica en la figura. Sin embargo, en el proceso de fabricacin de la pieza es necesario conocer tambin la cota A indicada en la figura derecha. 20

Ilustracin 20. Transferencia de cotas

Si se llama B y C a las siguientes cotas, obtendr tal y como sigue: A = B + C

, de entrada parece que la cota A se

Procedimiento de Transferencia de CotasEl procedimiento a seguir en una transferencia de cotas se indica en el siguiente esquema:

Ilustracin 21. Procedimiento de transferencia de cotas

Tolerancias de Roscas y EngranajesComo ya lo veamos anteriormente, a la hora de elegir el ajuste se tienen en cuenta dos criterios, la funcin mecnica que desempean las piezas que se acoplan, y la precisin exigida. Siguiendo el mismo razonamiento, se definen tambin los ajustes y tolerancias para las roscas y los engranajes.

Sistema de Tolerancias para la Rosca Mtrica ISOEl sistema de tolerancias establecido por ISO / TC1-N347, define para la rosca mtrica ISO: Las Calidades de Tolerancia Las Posiciones de Tolerancia Las combinaciones de Calidades y Posiciones Este sistema especifica las calidades para cada uno de los dimetros principales, tanto del tornillo como de la tuerca.

21

Tabla 8. Calidades de tornillo y tuerca

Tolerancias de Roscas y EngranajesPrimeramente dependiendo de la calidad de la tolerancia (IT), la tabla se divide en: Calidad fina Calidad media Calidad gruesa o basta Por otro lado, los signos S, N, y L representan las tres clases o longitudes de acoplamiento (longitudes roscadas) corto, medio y largo. Estas son las tolerancias y posiciones recomendadas para la rosca mtrica ISO:Tabla 9. Tolerancias y posiciones recomendadas para rosca

Las clases de tolerancias entre parntesis se deben evitar. Para la tornillera comercial se utilizarn las clases de tolerancia marcadas en color rojo. Cada clase de tolerancia elegida para las tuercas se puede combinar con cualquier otra de las preferidas para los tornillos. Y respecto a la designacin de la tolerancia de rosca, sta se compone de: Una cifra que indica la calidad de tolerancia para el dimetro medio. Seguido de una letra, que designa la posicin de la tolerancia. Ejemplo:

22

Ilustracin 22. Ejemplo de aplicacin de tolerancias

6. SMBOLOS DE SOLDADURALos smbolos de soldadura son un lenguaje abreviado, ahorran tiempo y dinero, y si se usan correctamente aseguran entendimiento y exactitud. Es necesario que sean un lenguaje universal, por esta razn los smbolos de la AWS, ya bien establecidos, han sido adoptados. La soldadura en dibujos incluye informacin suplementaria consiste en los siguientes ocho elementos, sin embargo no es necesario utilizarlos todos a menos que se requiera para una mayor claridad. Lnea de referencia Flecha Smbolo bsico de soldadura Dimensiones y otros datos Smbolos suplementarios Smbolos finales Extremo Especificaciones, procesos y otras referencias La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolosIlustracin 23. Lnea de referencia de soldadura

Si el smbolo de la soldadura est debajo de la lnea de referencia (como en la siguiente figura), la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apunte la flecha.

Ilustracin 24. Smbolo general de soldadura

Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a un procedimiento en particular. Se agregan acotaciones dimensionales adicionales, a la derecha del smbolo, si la unin se va a soldar por puntadas, caso de la soldadura de filete: La primera acotacin adicional indica la longitud de la soldadura (L). La segunda acotacin adicional indica la distancia entre centros de la soldadura (P). 23

La cola quiz no contenga informacin especial y a veces se puede omitir. Hay una gran variedad de smbolos complementarios.

Ilustracin 25. Simbologa de soldadura

Smbolo A tope

Tipo

Smbolo

Tipo A tope en J nico En Lomo Redondeo Taladro o ranura Por puntos Por puntos centrado Costura

Smbolo

A tope Cuadrado A tope en V nico A tope en bisel nico A tope en V nico con contacto A tope en bisel nico con contacto A tope en U nico

Tipo Costura centrada Por puntos JIS Costura JIS

A las soldaduras que sean realizadas en caras convexas o al tope, sin soldeo posterior, se les especificara aadiendo el smbolo correspondiente, ya sea el de convexo o el de plano al smbolo de soldeo.

Ilustracin 26. Contornos en soldadura

El terminado de soldadura, adems de la limpieza, se indica donde los smbolos de contorno apropiados son aplicados. Cuando el terminado de soldeo posterior es requerido, el smbolo apropiado de terminado se aadir al smbolo de contorno. G ESMERILADO C CINCELADO M MAQUINADO 24 R RODADO H MARTILLADO

Ilustracin 27. Terminado de soldaduras

En el caso que el ingeniero o diseador desee trasmitir al taller de soldadura la siguiente informacin: Punto en donde se debe hacer la soldadura La soldadura es de filete de 6mm La soldadura se realizar con un electrodo E6011 Amolada al ras

Ilustracin 28. Ejemplo de aplicacin de soldadura de filete

25