Ajustes y Tolerancias Mejor

GRUPO J-2GRUPO J-2

Calderón Choque Elva MariaCalderón Choque Elva MariaCrispín Acapa ReynaldoCrispín Acapa ReynaldoGómez Velasco SaúlGómez Velasco SaúlGuisbert Guisbert Gustavo Adolfo Guisbert Guisbert Gustavo Adolfo Mollinedo Quenta Albaro Curlan Mollinedo Quenta Albaro Curlan Navarro Gutierrez Ronald SimónNavarro Gutierrez Ronald SimónRodríguez Montan Marcela Emily Rodríguez Montan Marcela Emily Villena Sucre Troncoso Luis GabrielVillena Sucre Troncoso Luis Gabriel

Acreditada al MERCOSUR

SUMARIO

1. EVOLUCION HISTORICA DE LAS NORMAS ISO

2. NORMAS ISO

3. AJUSTES Y TOLERANCIAS

4. PROPIEDADES DE LOS AJUSTES

5. TOLERANCIAS DIMENSIONALES

6. TOLERANCIA

1.EVOLUCION HISTORICA DE LAS NORMAS ISO

Una Breve reseña histórica

La normalización con base sistemática y científica nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial

AJUSTES Y TOLERANCIAS

2. NORMAS ISO

Ante la aparición de los organismos nacionales de normalización, (NADI, DIN, DNA, AFNOR) surgió la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fundó en Londres en 1926 la:

Internacional Organization for Standardization - ISO


3. AJUSTES


El ajuste es la relación entre las medidas de las piezas antes de montarlas•Determinación del ajuste normalizado

Existen dos tipos de problemas relacionados con los ajustes Primer tipo: se denominan directos, y consiste en hallar los parámetros que caracterizan a un ajuste, es decir, se calculan los juegos y/o aprietes máximos (JM/AM) así con la tolerancia de ajuste (TJ/TA), conocido el propio ajuste normalizado (50 H7/n6).Segundo Tipo: Problemas inversos, consisten en la determinación del ajuste normalizado a partir de los valores limites del ajuste (JM y Jm, AM y Am ó JM y AM).

Forma de ajuste .Eje y Agujero

Tipos de ajuste.Ajuste holgado o móvilLos campos de tolerancia de eje y del agujero han de elegirse de tal manera que en cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas limite, exista un juego (holgura) entre el agujero. El valor de dicho juego dependerá de las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se alijan. Si se adjudica al agujero en campo de tolerancia H y al eje el campo f el juego será pequeño. Pero si se el campo d para el eje el juego será varias veces mayor.El juego puede tener un valor mínimo o un valor máximo.

Juego máximo = Valor de la cota máxima del agujero menos valor de la cota mínima del eje.

Juego mínimo = Valor de la cota mínima del agujero menos de la cota máxima del eje.Ajuste indeterminado o de transiciónLos campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete.Juego máximo = valor de la cota máxima del agujero menos el valor de la cota mínima del eje.Apriete máximo = valor de la cota máxima del eje menos el valor de la cota mínima del agujero


Ajuste a presiónLos campos de tolerancia están situados de tal manera que se produzca un apriete en cualquiera de las posiciones en que se puede encontrarse las medidas reales. El eje es siempre mayor que el agujero. El campo de tolerancia del agujero H y el campo de tolerancia del eje s producen un pequeño apriete. En caso de que deba ser mayor se elige por ejemplo, el campo de tolerancias de eje.

Apriete máximo = Valor de la cota máxima del eje menos el valor de la cota mínima del agujero.

Apriete mínimo = Valor de la cota mínima del eje menos el valor de la cota mínima del agujero


4. PROPIEDADES DE LOS AJUSTES

Cuando se deben ejecutar un par de piezas que actuarán en relación de dependencia entre ambas, se dice que se deben ajustar entre sí.

Estas piezas reciben el nombre de eje (macho) y de agujero (hembra).

Existe una posición intermedia que se la denomina Deslizamiento

Existen distintas formas de ajustes que reciben las siguientes denominaciones:


Juego (J): es la diferencia entre los diámetros de agujero y eje. Existe juego cuando el diámetro del agujero es mayor que el diámetro del eje.


Aprieto (A): es la diferencia entre los diámetros del eje y agujero. Existe aprieto cuando el diámetro del eje es mayor que el del agujero.


Grados de ajustes: han sido normalizados por ISA distintos grados de ajustes, siendo éstos los siguientes: - Juego fuerte; juego ligero; juego libre; juego justo. - Deslizamiento: sin juego o con juego. - Aprieto; entrada suave: adherencia; arrastre; forzado; a presión.Precisión: es el grado de exactitud, respecto de una medida, con la cual se fabrica u obtiene una pieza o elemento.Grado de precisión: es la divergencia permitida entre la medida nominal y la medida real obtenida.


5. TOLERANCIAS


Se distingue cuatro calidades de ajustes, según el grado de precisión con que debe ejecutarse el mismo, siendo éstos los siguientes:1º- Calidad extra precisa: para piezas que necesitan un elevado grado de precisión.2º- Calidad precisa o fina: para máquinas-herramientas, motores de combustión interna, bombas, compresores, etc.3º- Calidad ordinaria, mediana o corriente: para mecanismos accionados a mano, árboles de transmisión, anillo de seguros, vástagos de llaves, etc.4º- Calidad basta o gruesa: para pasadores, palancas de bombas manuales, algunas piezas de máquinas agrícolas, etc.

Sistema de agujero único (agujero base)

Toma como elemento base el agujero, siendo común para todos los ejes que se fabriquen. El punto de origen o línea de cero en este sistema es la medida mínima del agujero, que coincide con la nominal (N) o sea que la diferencia inferior es 0:

DI = Min - N = 0 Min = N

En las normas ISA la línea de cero corresponde a la letra H para agujero único. En la figura (Fig.1.35) se puede observar en este sistema las tolerancias que se toman para las distintas calidades, con juego, deslizante y con aprieto.


Sistema de eje único (eje base)Toma como elemento base el eje siendo común para todos los agujeros de los bujes o cojinetes que se fabriquen. El punto de origen o línea de cero en este sistema es la medida máxima del eje, que coincide con la nominal, o sea que la diferencia superior es 0:

DS = Max - N = 0 Max = N En las normas ISA la línea de cero corresponde a la letra h para el sistema de eje único. En la figura (Fig.1.36) se puede observar en este sistema las tolerancias que se toman para las distintas calidades, con juego, deslizante y con aprieto.


En las normas ISO la línea de cero corresponde a la letra h para el sistema de eje único. En la figura (Fig.1.36) se puede observar en este sistema las tolerancias que se toman para las distintas calidades, con juego, deslizante y con aprieto.Se puede notar que para el eje único las tolerancias del mismo se toman con signo negativo, es decir que la medida real puede ser menor que la nominal pero nunca mayor: MR = N En ambos sistemas, de agujero único y de eje único, la tolerancia de la pieza se ha determinado en el sentido de poder quitarle material.Las piezas construidas por cualquier fabricante cumpliendo con las condiciones exigidas en los sistemas de ajustes, son intercambiables entre sí. Actualmente en los planos, la medida de una pieza de máquina o elemento, suele indicarse por sus cotas límites (Fig.1.37).


Se ha visto que el sistema de agujero único tiene una sola tolerancia en el agujero y el sistema de eje único tiene una sola tolerancia en el eje. Se dice que cuando la zona de tolerancia referida a la nominal es en una sola dirección de la línea de cero, la tolerancia está distribuida en forma unilateral, y cuando ella es repartida hacia uno y otro lado de la línea de cero, es bilateral.Para establecer los límites (tolerancias) que corresponden a cada calidad, existe un procedimiento dado por las normas ISO, basado en el valor de la unidad de precisión i, de acuerdo a la expresión:

(1.26)

estando i en micrones () y N en milímetros. El término 0,001N se introduce por la influencia térmica, tomando la temperatura base igual a 20ºC.

Con esta unidad de precisión se pueden obtener las tolerancias fundamentales.


NNi 001,045,0 3

En el sistema de ajustes ISO, la amplitud del campo de tolerancia es definida por un número que determina la calidad de elaboración.

En el sistema ISO, la posición de la zona de ajuste respecto a la línea de cero, que da la característica del ajuste con relación al juego, aprieto o deslizamiento, queda definida por una letra, que es mayúscula para los agujeros y minúscula para los ejes. La letra H mayúscula corresponde a los casos de "agujeros únicos", con tolerancia de cero a más (N). La letra h minúscula corresponde a los casos de "ejes únicos", con tolerancia de cero a menos (N).

Suponiendo que se acoplen todos los ejes con el agujero básico H, admitiendo una misma calidad en ambas piezas, las zonas de ajustes dadas por las letras correspondientes a los ejes darán los siguientes tipos de asiento: agujero H con ejes a, b, c, d, e, f, g, acoplamiento móvil o giratorio, con juego decreciente según el orden alfabético; agujero H con árbol h, acoplamiento deslizante; agujero H con eje j, acoplamiento forzado ligero; agujero H con eje k acoplamiento forzado medio; agujero H con ejes m, n, acoplamiento forzado duro; agujero H con ejes p, r, s, t , u, v, x, y, z, acoplamientos prensados con interferencia creciente según el orden alfabético.


Resumen 50H7/n6


6. Tolerancias Dimensionales

Introducción La industria moderna se ha desarrollado sobre la base de las fabricaciones intercambiables.

Las piezas ideales intercambiables son aquellas sin ninguna variación dimensional, es decir, que tengan exactamente la medida indicada por el plano o la especificación. Sin embargo, en la practica hay factores que impiden que esta condición ideal se cumpla.

Se necesita por lo tanto limites de imprecisión para las diversas piezas y también para los grupos de las piezas montadas; por consiguiente, deben emplearse equipos de fabricación y control para obtener y comprobar lo limites establecidos


Definición Se denomina tolerancia dimensional a la anchura del intervalo de medidas permitido para una determinada dimensión.La fabricación en serie hace que se deba establecer el principio de ínter cambiabilidad, por lo que cualquier pieza de una serie debe ser capaz de sustituir a otra. Este principio exige que se deban establecer unos márgenes (tolerancia) dentro de los cuales la pieza será aceptable.Tolerancias afectan -> medida de la pieza tolerancias dimensionales-> forma / posición elemento tolerancias geométricas.Concepto de Tolerancias dimensionales. - Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de una pieza


Cota funcional: cota que tiene importancia esencial en la función o funciones asignadas a una pieza.Agujero y eje. En las tolerancias dimensionales, se utiliza los términos de agujero y eje para identificar a las medidas interiores y exteriores respectivamente. Términos (uniones): Variables y definiciones* Agujero: D* Eje: d El uso de ambos términos se debe a que la mayoría de uniones están compuestas por elementos cilíndricos, aunque no tiene por que ser así.Por convenio: Letras mayúsculas para agujeros (D) y minúsculas para ejes (d).


Dimensión: Valor numérico de una longitud o ángulo

Dimensión nominal: valor teórico de una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites. Dimensiones límites: valores extremos de la dimensión efectiva. Dimensión efectiva: valor real (medida) de una dimensión.

Agujero EjeDn dn

máximo DM dM mínimo Dm dm

De de


Desviación o diferencia: diferencia entre una dimensión y nominal.Diferencia efectiva: diferencia entre la dimensión efectiva (real) y la nominal.Diferencia superior e inferior: diferencia entre la dimensión máxima/mínima y la nominal

Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (Sup. O Inf.) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.

Línea de referencia o línea Cero: línea recta que sirve para las desviaciones o diferencias que corresponden a la Dimensión nominal.

Agujero EjeDs, Di ds, di


Zona de tolerancia: zona cuya amplitud es la zona de tolerancia.

Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

Para los cálculos:


Representación: Con su medida nominal seguida de las desviaciones Unidades: las mismas que la dimensión nominal Si se usa otra unidad diferente al mm debe indicar en el cajetín del plano. Número de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias,

salvo que una de ellas sea nula. Ds/ds: encima de la inferior (ejes, agujeros) si la diferencia es nula se expresa sin decimales si la Ds/ds =Di/di cambiada de sigo, se escribe el valor absoluto( )


Representación Con los valores máximo y mínimo Si la medida está limitada en un sentido único, después de la cifra de cota

debe ponerse la indicación máx. o mín.

Representación *Con la notación normalizada ISO Los símbolos ISO para representar las tolerancias dimensionales tienen 3

componentes: Primer componente: medida nominal

* segunda componente: una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo, que indica la posición de la zona de tolerancia (agujero/eje).

* Tercera componente: un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).


Calidad de la toleranciaDesde el punto de vista de la dimensión nominal la norma presenta el sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponden con un mismo con un mismo grado de precisión para un grupo de diámetros. Cuanto mejor es la calidad de la pieza menor será la tolerancia.


La norma ISO distingue 20 calidades– (o grados de tolerancia), designados como (IT00, IT0, IT1, ...,

IT18 ). A menor número asociado, menor grado de calidad de la pieza.

– Las calidades 00 a 3 para ejes 00 a 4 para agujeros se usan instrumentos de medida (Calibres y piezas de alta precisión).

– Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros están previstos para piezas que van a estar sometidas a ajustes (en construcción de máquinas).

– Las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos asilados que no requieren un acabado tan fino

Tolerancia fundamental:

Tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.

* Calidad de la tolerancia

* En la tabla se muestran los valores fundamentales en micras para cada una de las 20 calidades y para cada uno de los 13 grupos de dimensiones


Grupo deDimensiones

mm

Calidades

IT00

IT0

IT1

IT2

IT3

IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT18

De 1 a 30.3

1.5

2 3 4 5 7 914

25 40 60 90140

250 400 600 900 1400

Más de 3 a 60.4

1.5

2 3 4 5 812

18

30 48 75120

180

300 480 750 1200 1800

Más de 6 a 100.4

1.5

2 3 4 6 915

22

36 58 90150

220

360 580 900 1500 2200

Más de 10 a 180.5

1.5

2 3 5 811

18

27

43 70110

180

270

430 700 1100 1800 2700

Más de 18 a 300.6

1.5

2 4 6 913

21

33

52 84130

210

330

520 840 1300 2100 3300

Más de 30 a 500.6

2 3 4 711

16

25

39

62100

160

250

390

620 1000 1600 2500 3900

Más de 50 a 80 2 3 5 813

19

30

46

74120

190

300

460

740 1200 1900 3000 4600

Más de 80 a 120

3 4 610

15

22

35

54

87140

220

350

540

870 1400 2200 3500 5400

Más de 120 a 180

4 5 812

18

25

40

63

100

160

250

400

630

1000 1600 2500 4000 6300

Más de 180 a 250

5 710

14

20

29

46

72

115

185

290

460

720

1150 1850 2900 4600 7200

Más de 250 a 315

6 812

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810

1300 2100 3200 5200 8100

Más de 315 a 400

7 913

18

25

36

57

89

140

230

360

570

890

1400 2300 3600 5700 8900

Más de 400 a 500

810

15

20

27

40

63

97

155

250

400

630

970

1550 2500 4000 6300 9700


MUCHAS GRACIAS

POR SU GENTIL ATENCIÓN

LO QUEREMOS ING.

MECANICA LO MEJOR …!!!

Ajustes y Tolerancias Mejor

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