PET Pasarela[1]

Proyecto: PASARELA EL CEIBO - CEJA Localización: DISTRITAL

ÍNDICE GENERAL - ÁREA ESTRUCTURAL

ITEM 1. INST. DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO OBRAS MENORES.......................3

ITEM 2. RETIRO DE VIGAS POSTESADAS...................................................................................5

ITEM 3. DEMOLICION DE HORMIGON ARMADO......................................................................6

ITEM 4. REPLANTEO CON ESTACAS Y MAESTRAS D/MADERA...........................................7

ITEM 5. EXCAVACION C/MAQ (INCLUYE CARG. Y TRANSP. AREA DE LA OBRA)...........8

ITEM 6. HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS..............................................................10

ITEM 7. HORMIGON SIMPLE PARA ZAPATAS H21................................................................11

ITEM 8. HORMIGON SIMPLE PARA COLUMNAS H21...........................................................15

ITEM 9. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN..................................................19

ITEM 10. HORMIGON TIPO "P" 350 KG/CM2 (SUPERESTRUCTURA)...............................21

ITEM 11. HORMIGON SIMPLE P/VIGAS POSTENSADAS H-28..............................................25

ITEM 12. VAINA DE ACERO GALVANIZADO (70 MM) (SUPERESTRUCTURA).................29

ITEM 13. CONOS DE ANCLAJE DE ACERO COMPLETO (SUPERESTRUCTURA)................30

ITEM 14. CABLES DE PRETENSADO MONOTORONES (SUPERESTRUCTURA)................32

ITEM 15. TESADO E INYECCIÓN DE VIGAS POSTENSADAS (SUPERESTRUCTURA)......35

ITEM 16. NEOPRENO SIMPLE (INFRAESTRUCTURA).............................................................39

ITEM 17. LANZAMIENTO DE VIGAS.............................................................................................. 42

ITEM 18. JUNTAS CON SELLO ELASTICO (SUPERESTRUCTURA)........................................43

ITEM 19. HORMIGON SIMPLE PARA LOSA LLENA H21..........................................................45

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____________________________ _____________________________ Firma Proyectista Responsable Firma V° B° Inmediato Superior


ITEM 20. ACERO DE REFUERZO.................................................................................................... 49

ITEM 21. CIMIENTOS DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA.............................................51

ITEM 22. ACERA DE CEMENTO E=10 CM CON CONTRAPISO................................................52

ITEM 23. BARANDA TIPO C S/ DISEÑO....................................................................................... 53

ITEM 24. LIMPIEZA GENERAL OBRAS PEQUEÑAS...................................................................57

ANEXO - MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE OBRA GRUESA.…….…………………….……………..58

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ITEM 1. INST. DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO OBRAS MENORES

UNIDAD: GLB

1.- DESCRIPCIÓN.

Este Ítem comprende de instalaciones mínimas provisionales (construidas o alquiladas) y letrero de obra (Véase Fig. Nº1) que sean necesarios para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.

Estás instalaciones estarán constituidas por oficina de obra y depósitos, así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:

* Depósitos de materiales

* Letrero Informativo (Letrero de Panaflex c/ Est. metalica)

* Oficina de obra

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios en el caso de construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

El contratista deberá presentar a la supervisión las dimensiones de la oficina y los depósitos alquiladas o construidas para su respectiva aprobación.

Para el colocado del letrero el contratista se regirá de acuerdo al diseño y formato del GAMEA con autorización del supervisor de obra para la ubicación del mismo.

La estructura del letrero es decir el bastidor estará conformado con tubular cuadrado de 20 x 40 mm en su perímetro y tubular cuadrado de 20 x 20 mm para la estructura interna el cual proporcionara la rigidez necesaria.

Para el letrero se utilizara panaflex impreso con protección UV para que resista los rayos solares y no tienda a perder la calidad de los colores e imagen. Este panaflex será sujetado a la estructura tubular cuadrada mediante pegamento y remaches necesarios.

3.- FORMA DE EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

El cuidado de los depósitos y la oficina es de estricta responsabilidad del contratista.

En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.

El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar daños al medio ambiente, como ser arroyos, ríos, depósitos de agua y el aire debido a la infiltración y polución de materiales contaminantes.

Igualmente el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar daños a terceros, tanto materiales como personales y tomar las precauciones necesarias para la prevención de los mismos, de acuerdo a lo establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo esto sometido a la aprobación del supervisor.

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De la misma manera, el Contratista deberá cuidar la integridad de su propio personal, para lo cual deberá tener en obra un botiquín, y el equipo de protección necesario como cascos, botas, guantes y todos los que sean requeridos.

En todo el desarrollo de la obra el Contratista deberá realizar la respectiva señalización con el letrero informativo para prevenir accidentes, siendo el responsable en cualquier situación donde no exista señalización.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

4.- MEDICIÓN

La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL, considerando los ambientes construidos o alquilados, y los letreros con la aprobación del supervisor, en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y el presente documento.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ITEM 2. RETIRO DE VIGAS POSTESADAS

UNIDAD: PZA

1.- DESCRIPCIÓN.

El retiro de vigas postesadas consiste en la manipulación y colocación de las vigas sobre apoyos temporales para su posterior traslado. El retiro comprenderá las tareas de retiro de todo elemento de sujeción, levantamiento, traslado y reubicación definitiva de las vigas, desde su posición original hasta su posición final.


Las herramientas y equipo para el lanzamiento serán propuestos y proporcionados el contratista, previa inspección y aprobación del Supervisor de Obra.


Antes de proceder al retiro de las vigas prefabricadas, el contratista deberá presentar ante el Supervisor de Obra, para su aprobación, todo el esquema y programa de ejecución a llevar adelante en el trabajo de retiro. El Supervisor de Obra deberá efectuar un control minucioso del sistema de levantamiento propuesto a objeto de evitar riesgos innecesarios en el trabajo, aún cuando esto no libera al Contratista de su responsabilidad.

Se tendrá especial cuidado en el manipuleo y transporte de las vigas, las cuales se transportarán en posición vertical y los puntos de apoyo y direcciones de las reacciones con respecto a la viga deberán ser aproximadamente los mismos durante el transporte que cuando la viga quede en su posición final.

Si al contratista le pareciera conveniente retirar y transportar las vigas en otra posición que la señalada anteriormente, lo hará por su propia cuenta y riesgo, después de notificar por escrito al Supervisor de Obra de su decisión de realizarlo así.

Se tomará todas las precauciones necesarias durante la operación de retiro de vigas, para evitar accidentes de personas, evitar golpes, agrietamientos o rotura de los elementos. Todo elemento dañado durante el manipuleo, transporte o lanzamiento serán repuestos por el Contratista a su propia costa.

4.- MEDICIÓN

El retiro de viga postesada será medido por cada PIEZA retirada y colocada en su respectivo lugar como el SUPERVISOR lo indique.

5.- FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada en el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada según lo señalado, revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y maquinaria y gastos directos e indirectos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 3. DEMOLICION DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la demolición de estructuras de hormigón armado que deben ejecutarse antes de iniciar los trabajos.


El Contratista realizará los trabajos de demolición, empleando las herramientas y equipo convenientes.


Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista procederá de inmediato a la demolición.

Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado por el Contratista a su entero costo.

4.- MEDICIÓN

La medición de demoliciones de hormigón se realizará en metro cúbico.

5.- FORMA DE PAGO

El trabajo de demolición ejecutado se pagará de acuerdo con éstas especificaciones, medido según lo previsto en el punto de medición y al precio de la propuesta aceptada.

Dicho precio será la compensación total por todo el trabajo, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el mismo.

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ITEM 4. REPLANTEO CON ESTACAS Y MAESTRAS D/MADERA

UNIDAD: GLB

1.- DESCRIPCIÓN.

Este ítem comprende los trabajos topográficos necesarios para localizar las construcciones de acuerdo con los planos, así como el correcto replanteo de los ejes y límites de las construcciones a ejecutarse, incluyendo eventuales obras adicionales a ser ejecutadas.


El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las edificaciones como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos.


El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.

El replanteo se materializará dejando estacas de madera y mojones de hormigón fácilmente identificables y que no puedan alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías serán dispuestas con instrumento topográfico para obtener un perfecto paralelismo.

El perímetro de la edificación así como los ejes de las columnas se fijarán con guías de lienza firmemente tensada y unida mediante clavos distanciados entre sí conforme al ancho de la excavación. Estos clavos se fijarán en caballetes de madera anclados en el terreno y situados a distancia no menor de 1.50 m. del trazado.

El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación.

4.- MEDICIÓN

La unidad de medida será global.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Será cancelado al precio unitario aceptado en la propuesta inciso 4).

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 5. EXCAVACION C/MAQ (INCLUYE CARG. Y TRANSP. AREA DE LA OBRA)

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este trabajo comprenderá la excavación necesaria para las fundaciones de puentes, alcantarillas, muros, sub drenajes y otras obras que de algún modo no estén estipulados en las Especificaciones. Asimismo, comprenderá el rellenado de las obras terminadas y la evacuación del material excavado sobrante y escombros, todo de acuerdo con las presentes especificaciones, de conformidad con el diseño o como disponga el INGENIERO.

Este trabajo comprenderá también el desagüe, bombeo, tablestacado, apuntalamiento y la construcción necesaria de encofrados y ataguías, así como el suministro de los materiales y equipos necesarios para estas obras. También involucra la subsiguiente remoción de encofrados y ataguías y el necesario rellenado.


Material no clasificado, se considera todo tipo de material de excavación del que no se toma en cuenta las características físicas de los componentes.

La excavación no clasificada se efectuará utilizando racionalmente el equipo adecuado que posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes materiales de los cortes y préstamos así como también en los ensanches necesarios para obtener las secciones transversales finales descritas en el proyecto.

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo que empleará en cada trabajo o en el conjunto de actividades para su análisis y aprobación del INGENIERO, quién podrá instruir al CONTRATISTA que modifique el equipo a fin de hacerlo más adecuado a los objetivos de la Obra.


La ejecución de esta actividad comprende lo que sigue.

- La excavación será ejecutada de acuerdo a los planos o planillas de construcción, que serán entregados oportunamente por el INGENIERO.

- Las operaciones de excavación se ejecutarán previendo la utilización adecuada de los materiales y/o el depósito de aquellos no utilizados, en los lugares aprobados por el INGENIERO.

- La excavación por debajo del nivel de agua será ejecutada con equipo apropiado y de manera que las aguas del nivel freático, de lluvias o de vertientes, fluyan por gravedad a zonas apropiadas de donde, siendo necesario, deberán ser bombeadas a lugares que no interfieran con la excavación.

- Después de haberse concluido cada excavación, el CONTRATISTA deberá informar al efecto al INGENIERO, y no se colocarán materiales de asiento, fundaciones o alcantarillas hasta que el INGENIERO haya aprobado por escrito la profundidad de la excavación y la clase del material de cimentación.

- Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberá limpiarse eliminando del mismo los residuos sueltos, enrasándose por excavación hasta que tenga una superficie firme ya sea plana o escalonada según lo ordene el INGENIERO.

- Toda roca suelta o desintegrada, así como las estratificaciones de poco espesor, deberán ser removidas.

- Todas las grietas y fisuras deberán limpiarse y luego rellenarse con mortero u hormigón.Página -8-

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- Cuando las fundaciones tengan que apoyarse sobre material que no sea roca, las excavaciones hasta la cota final no deberán hacerse sino en el momento de cimentar.

- Cuando el material de fundación fuese blando, fangoso o de otro modo inadecuado, según criterio del INGENIERO, el CONTRATISTA deberá extraer ese material inadecuado en toda la extensión de la obra y rellenar la excavación con arena o grava graduadas. Este relleno para la cimentación deberá ser colocado y compactado en capas de 15 cm. de espesor, hasta alcanzar el grado de compactación correspondiente al 95% de la densidad máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180, método D, hasta alcanzar la cota fijada para la fundación.

Deberán utilizarse ataguías de madera apropiada y prácticamente impermeable en todos los lugares donde se encuentren capas freáticas situadas por encima de la cota de fundación. A pedido del INGENIERO, el CONTRATISTA deberá presentar planos que indiquen el tipo propuesto para la construcción de ataguías.

Las ataguías para la construcción de cimentaciones, en general, serán colocadas muy por debajo del fondo de las fundación y deberán estar bien apuntaladas, siendo lo más impermeables que sea posible. En caso necesario se dispondrá de impermeabilización con materiales adecuados.

Por lo general, las dimensiones interiores de las ataguías deben ser tales que proporcionen espacio libre suficiente para la construcción de encofrados y la inspección de sus lados exteriores, así como para permitir el bombeo de agua fuera de los encofrados. Las ataguías que se inclinen o muevan lateralmente durante el proceso de hincado, deberán enderezarse o ampliarse para que proporcionen el espacio libre necesario.

Cuando se usen encofrados pesados, y se utilice su peso para anular parcialmente la presión hidrostática que actúa contra la base de la fundación sellada con hormigón, se aplicará un anclaje especial tal como pasadores o cuñas para transferir el peso total del encofrado al sellado de la fundación. Cuando tal sellado se efectúe debajo del agua, las ataguías deberán tener aberturas al nivel del agua, según se ordene.

Las ataguías deberán construirse de manera que protejan el hormigón fresco contra el daño que pudiera ocasionar una repentina crecida de la corriente de agua, así como para evitar daños por erosión a la base de fundación. No deberá dejarse ningún arriostramiento ni apuntalamiento en las ataguías de modo que se extiendan hacia el interior del hormigón de la fundación, excepto cuando se cuente con una autorización por escrito del SUPERVISOR.

Toda operación de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundación, deberá efectuarse de modo que se excluya la posibilidad de que alguna parte del hormigón pueda ser arrastrado por el agua. Cualquier bombeo que fuese necesario durante el vaciado del hormigón, o por un período de por lo menos 24 horas después del mismo, deberá efectuarse desde una colectora apropiada que se encuentre fuera de los moldes del hormigón. El bombeo para desagotar una fundación sellada no deberá comenzar hasta que el sello se encuentre suficientemente fraguado para resistir la presión hidrostática.

CONTROL POR EL INGENIERO

El control que ejecutará el INGENIERO en las operaciones de excavación para estructuras se referirá a la verificación de su localización, dimensiones, pendientes, cotas, alineamientos, condiciones del suelo de fundación para la obra.

4.- MEDICIÓN

El volumen de excavación, estará constituido por la cantidad de metros cúbicos medidos en su posición original, de material aceptablemente excavado, de conformidad con las dimensiones de los planos o como fuere ordenado por el INGENIERO, cualquier sea el material excavado.

5.- FORMA DE PAGO

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Los trabajos de excavación para estructuras de cimentación, serán medidos conforme al inciso 5, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.

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ITEM 6. HORMIGON POBRE P/ BASE DE ZAPATAS

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 2,5: 5, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones.

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 220 kilogramos por metro cúbico de hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.


Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos de construcción.

El hormigón se deberá compactar con barretas o varillas de fierro.

Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

4.- MEDICIÓN

La base de hormigón pobre se medirá en metro cúbico, teniendo en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada inciso 4).

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ITEM 7. HORMIGON SIMPLE PARA ZAPATAS H21

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple para zapatas H-21, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

2.1 Cemento

De acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

2.2 Agregados


2.3 Agua



3.1 Encofrados

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.

Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.

Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.

Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.

Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.

Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.

Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso.

El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.

No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.

3.2 Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.

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Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida para la mezcla.

- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por mezcla. El tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.

3.3 Transporte

Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua.

Se deberá evitar que la mezcla no llegue a fraguar de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.

En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.

3.4 Vaciado

No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.

El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.

- La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

- No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.

- No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.

- Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.

- El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 20 cm. para permitir una compactación eficaz.

- La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento.

- No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos.

El vaciado de la bóveda deberá efectuarse por franjas de ancho tal, que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado.

3.5 Vibrado

La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.

El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros especializados.

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De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.

En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación.

Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.

El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.

3.6 Desencofrado

La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.

Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.

El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.

Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.

Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.

La losa de la bóveda deberá permanecer con el encofrado mínimo 28 días.

El desencofrado requerirá la autorización del Supervisor.

3.7 Protección y curado

El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo perjudique.

El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.

El tiempo de curado mínimo será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

3.8 Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

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La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Se construirán en los lugares indicados en los planos.

La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.

3.8 Reparación del hormigón defectuoso

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

3.9 Ensayos

Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.

- Laboratorio

Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por el Supervisor.

- Frecuencia de los ensayos

Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.

En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.

Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.

Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.

Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido.

El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.

Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

3.10 Evaluación y aceptación del hormigón

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Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.

3.11 Aceptación de la estructura

Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:

i) Resistencia del 95 %.

Se procederá a:

1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.

2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será aceptada la estructura.

ii) Resistencia inferior al 95 %.

El Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.

Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.

4.- MEDICIÓN

Las cantidades de hormigón puestas en la bóveda serán medidas en metros cúbicos.

5.- FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este pago incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias para la elaboración de este trabajo.

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ITEM 8. HORMIGON SIMPLE PARA COLUMNAS H21

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple para columnas H-21, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.



2.1 Cemento


2.2 Agregados


2.3 Agua



3.1 Encofrados










3.2 Mezclado



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3.3 Transporte





3.4 Vaciado











3.5 Vibrado



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3.6 Desencofrado



















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El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días

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3.9 Ensayos


- Laboratorio











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Se procederá a:






4.- MEDICIÓN


5.- FORMA DE PAGO


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ITEM 9. RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA COMUN

UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como cámaras, sumideros, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras estructuras ejecutadas por el contratista.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones y material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por escrito antes de su colocación.Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados previa aprobación por parte del SUPERVISOR.No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.Para el caso de relleno y compactado con maquinaria mayor (caso de embovedados), el CONTRATISTA deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad.El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual y/o mecánico, según se especifique.Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.Para las estructurasA requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.Para zanjasUna vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

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En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.

4. MEDICIÓN

El relleno y compactado será medido en METRO CÚBICO compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

5. FORMA DE PAGO

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM 10. HORMIGON TIPO "P" 350 KG/CM2 (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Esta Especificación se aplica a la ejecución de estructuras de hormigón postensado y porciones de hormigón postensado en estructuras compuestas, construidas de conformidad con los alineamientos, cotas, pendientes y dimensiones indicadas en los planos.

El trabajo incluirá la manufactura, transporte y almacenamiento de vigas, losas y otros elementos estructurales de hormigón premoldeado, presforzados por el método postensado. También incluirá la instalación de todos los elementos postensadopremoldeados.

El trabajo incluirá la manufactura, transporte, almacenamiento de vigas hasta su posición definitiva.



2.1 Cemento


2.2 Agregados


2.3 Agua


2.4 Encofrados

El CONTRATISTA podrá usar encofrados en superficies expuestas o sujetas a la acción del flujo de agua, encofrados de madera compensada o encofrados metálicos.

Para las estructuras que no están expuestas a la acción del agua, podrá emplearse madera común. Sin embargo, deberán cumplir las normas ACI - 318 o las normas AASHTO para puentes.

Las cimbras de las estructuras en ejecución, deberán constituirse con piezas de madera o metálicas sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles.

2.5 Equipo

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar dependerá del tipo y dimensiones del trabajo a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a emplear en cada obra o en un conjunto de obras.

A no ser que el SUPERVISOR ordenase algo distinto, el CONTRATISTA deberá demostrar que tendrá disponible un técnico experimentado en el método aprobado de pretensado, para garantizar la correcta utilización del equipo de pretensado a fin de alcanzar los resultados requeridos. Este técnico deberá permanecer en la dirección de los servicios de tesado en todas sus fases y operaciones.


Para la ejecución se detalla lo que sigue.

Lugar de vaciado.

El pre vaciado de los elementos estructurales de hormigón pretensado debe ser hecho en el emplazamiento seleccionado por el Contratista, sujeto a la aprobación del Ingeniero.

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Antes de que se apruebe cualquier emplazamiento en una propiedad del Gobierno para su empleo como lugar o sitio de vaciado, el Contratista deberá presentar al Ingeniero un plan de operación que indique cualquier nivelación o modificación previstas en la zona elegida. Una vez concluido el trabajo, se retirará del emplazamiento el equipo y el desecho y se restaurará el lugar a una condición aceptable.

Manejo: Se deberá preceder con extrema precaución al manejar y mover los elementes de hormigón pretensado prefabricado. Las vigas premoldeadas y las losas deberán ser transportadas en posición vertical y los puntos de apoyo y el sentido en que irán dispuestas respecto al elemente, deberán ser aproximadamente los mismos durante el transporte y el almacenamiento que cuando el elemento sea colocado en su posición definitiva. Si el Contratista juzgara conveniente transportar o almacenar las unidades prefabricadas en otra posición, se hará bajo la entera responsabilidad del Contratista.

Las vigas de hormigón pretensado no se transportarán hasta que las pruebas en los cilindros del hormigón, construidas con el mismo hormigón y curadas en las mismas condiciones que las vigas, indiquen que el hormigón de la viga en particular haya alcanzado una resistencia a la compresión igual a la resistencia a la compresión de diseño del hormigón en la viga y haya alcanzado un mínimo de 14 días de fraguado.

Se tomarán precauciones durante el almacenamiento, elevación, y manejo de las unidades premoldeado para evitar resquebrajamiento o averías. Las unidades dañadas debido al almacenamiento o al manejo deberán ser reemplazadas por el Contratista a expensas del mismo.

Colocación del hormigón

El hormigón no deberá ser depositado en las cimbras hasta que el Ingeniero no haya aprobada la colocación del refuerzo, cerramientos, anclajes y acero de pretensado. El hormigón deberá vibrarse con cuidado y de modo tal de eliminar el desplazamiento del refuerzo, conductos o cables.

Antes de colocar el hormigón, el Contratista deberá demostrar en forma satisfactoria para el Ingeniero, que todas los ductos están despejados.

Curado

El proceso de curado a vapor puede usarse como un método alterno al curado de agua. El lecho de vaciado para cualquier unidad de curado al vapor deberá ser completamente cerrado con un tipo de cubierta adecuada, construido herméticamente para impedir el escape de vapor, y a la vez, protegerlo de la atmósfera exterior. Dos (2) a cuatro (4) horas después de colocar el hormigón y luego que el mismo haya sufrido su fraguado inicial, se deberá hacer la primera aplicación de vapor o calor por radiación, a menos que se usen retardadores, en cuyo caso el período de espera previo a la aplicación del vapor a calor por radiación se deberá aumentar de 4 a 6 horas.

Durante el período de espera, la temperatura dentro de la cámara de curado no deberá ser inferior a los 50? F (10? C) y podrá usarse vapor vivo o calor por radiación para mantener la cámara de curado a la temperatura mínima adecuada. El vapor deberá tener una humedad relativa del 100 por ciento. La aplicación del vapor no se hará directamente sobre el hormigón. Durante la aplicación del vapor, o del calor por radiación, el aire de la temperatura ambiente deberá aumentar a un ritmo que no exceda los 40? F (22.2? C) por hora hasta que la temperatura de curado se alcance. La temperatura máxima de curado dentro del cerramiento no deberá exceder los 160? F (71? C). La temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiente no deberá disminuir en una proporción que exceda los 40? F (22.2? C) por hora hasta que una temperatura de 20? F (11.1? C) por encima de la temperatura del aire a la cual el hormigón será expuesto haya sido alcanzada. La pérdida de tensión se alcanzará inmediatamente después que el curado al vapor o por calor haya sido interrumpido, y no se requerirá curado adicional después de dicha pérdida. El

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hormigón no deberá ser expuesto a temperaturas por debajo del punto de congelación hasta por la menos siete (7) días después del vaciado.

a. Curado con Vapor de Baja Presión. La aplicación del vapor no deberá ser dirigida a lascimbras de hormigón que puedan producir temperaturas elevadas localizadas.

b. Curado con calor por radiación. El calor por radiación puede aplicarse por medio de vapor circulante por tuberías, aceite caliente o agua caliente, o por elementos de calefacción eléctrica. El curado de calor por radiación deberá hacerse bajo un cerramiento adecuado para contener la pérdida de calor y la pérdida de humedad deberá reducirse al mínimo cubriendo todas las superficies de hormigón expuestas con láminas de plástico, o aplicado un compuesto de curado de membrana líquida aprobado, a todas las superficies expuestas de hormigón. A las superficies superiores de los elementos de hormigón a ser utilizados en una construcción compuesta, se les eliminarán los residuos del compuesto de curado con membrana para no reducir la adherencia por debajo de los límites del diseño. A las superficies de los elementos de hormigón, a los cuáles se adherirán otros materiales en la estructura acabada, se les eliminarán los residuos del compuesto de curado de membrana para no reducir la adherencia por debajo de los límites del diseño.

Si el Contratista propusiera curar por medio de algún otro método especial, el método y sus detalles estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero.

Cuando se utilice el curado a vapor, el acero para el postensado no se instalará hasta que no se concluya el curado a vapor

Colocación del hormigón.

El hormigón no será colocado en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya inspeccionado la colocación de la armadura, los conductos, anclajes y el acero de pretensado, y los haya aprobado.

El hormigón será vibrado interna o externamente o en ambas formas, según lo ordene el SUPERVISOR. El vibrado se lo hará con cuidado de modo que se evite el desplazamiento de la armadura, conductos o cables.

Curado a Vapor.

Como alternativa del método de curado con agua, se podrá emplear el proceso de curado a vapor en un lugar herméticamente cerrado de manera que evite el escape del vapor y simultáneamente excluya la atmósfera exterior. La aplicación inicial del vapor deberá ser de dos a cuatro horas después del vaciado final del hormigón, para permitir que tenga lugar el fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo espera para la aplicación del vapor aumentará de 4 a 6 horas. Se emplearán métodos de curado a agua desde el momento en que el hormigón sea colocado, hasta que se aplique el vapor.

El vapor se aplicará a una humedad relativa del 100% para evitar pérdidas de humedad y suministrar la humedad suficiente para la hidratación adecuada del hormigón. La aplicación del vapor no deberá efectuarse directamente sobre el hormigón. Durante dicha operación, la temperatura del aire ambiente deberá aumentarse a un régimen que no exceda de 22 ºC por hora, hasta que se alcance una temperatura máxima de 60 ºC a 71 ºC. La temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiente no deberá disminuir a un régimen que exceda de 22 ºC por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura de 11 ºC más alta que la temperatura del aire a la que el hormigón será descubierto.

El hormigón no será expuesto a temperaturas inferiores al punto de congelación, hasta por lo menos 6 días después del vaciado.

CONTROL POR EL SUPERVISOR

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Para que sea garantizada la ejecución de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en el proyecto, deberá emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de las deformaciones propias del hormigonado

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales.

Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en Anexo 1. El control de agua según lo establecido Anexo 1 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del SUPERVISOR.

Control de Ejecución

Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del SUPERVISOR, con el objeto del asegurar la continuidad de la calidad especificada.

Control de Verificación de la Resistencia Mecánica

Tiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22.

El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

Control Estadístico de los Resultados

Para el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (?bk) resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definitiva por una u otra de las siguientes relaciones:

Sbk = Sbm - KS = Sbm ( 1 – KV)

Donde:

Sbm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.

S = desviación Standard.

V = desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = S/Sbm

K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados de ensayos inferiores al valor y por otro, del número de ensayos que definen.

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El valor (1-KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:

Sbm = Sbk / 0.87 = 1.15 (Sbk) o un valor mayor

Si después de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación.

Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo cemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión acerca de su aceptación.

La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el SUPERVISOR.

Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no será necesario el control estadístico para su aceptación, considerándose los valores absolutos de los resultados obtenidos

4.- MEDICIÓN

Este Ítem se medirá en metros cúbico de hormigón colocado y aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el SUPERVISOR.

5.- FORMA DE PAGO

El hormigón medido en conformidad al inciso 5 será pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.

Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparación, transporte, colocación, consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.

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ITEM 11. HORMIGON SIMPLE P/VIGAS POSTENSADAS H-28

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.Este trabajo consistirá únicamente en la colocación de una mezcla de cemento con agua a las vainas de acero de las vigas postensadas de hormigón tipo H28 de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos. La inyección protege a los cables de postensado de la corrosión y la adhiere al hormigón. Se introduce por un extremo hasta que rebalse por el otroLa carpeta de hormigón debe contar con una resistencia característica de 280 kg/cm2 a la rotura a los 28 días.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

CementoDe acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

AgregadosDe acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

AguaDe acuerdo ANEXO 1"Materiales de Construcción de Obra Gruesa"

EncofradosEl CONTRATISTA podrá usar encofrados en superficies expuestas o sujetas a la acción del flujo de agua, encofrados de madera compensada o encofrados metálicos. Para las estructuras que no están expuestas a la acción del agua, podrá emplearse madera común. Sin embargo, deberán cumplir las normas ACI - 318 o las normas AASHTO para puentes.Las cimbras de las estructuras en ejecución, deberán constituirse con piezas de madera o metálicas sin deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles.

EquipoLa naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar dependerá del tipo y dimensiones del trabajo a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a emplear en cada obra o en un conjunto de obras.A no ser que el SUPERVISOR ordenase algo distinto, el CONTRATISTA deberá demostrar que tendrá disponible un técnico experimentado en el método aprobado de pretensado, para garantizar la correcta utilización del equipo de pretensado a fin de alcanzar los resultados requeridos. Este técnico deberá permanecer en la dirección de los servicios de tesado en todas sus fases y operaciones.


Lugar de vaciado.El pre vaciado de los elementos estructurales de hormigón debe ser hecho en el emplazamiento seleccionado por el Contratista, sujeto a la aprobación del Ingeniero.Antes de que se apruebe cualquier emplazamiento en una propiedad del Gobierno para su empleo como lugar o sitio de vaciado, el Contratista deberá presentar al Ingeniero un plan de operación que indique cualquier nivelación o modificación previstas en la zona elegida. Una vez concluido el trabajo, se retirará del emplazamiento el equipo y el desecho y se restaurará el lugar a una condición aceptable.

Manejo.Se deberá preceder con extrema precaución al manejar y mover los elementes de hormigón pretensado prefabricado. Las vigas premoldeadas y las losas deberán ser transportadas en posición vertical y los

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puntos de apoyo y el sentido en que irán dispuestas respecto al elemente, deberán ser aproximadamente los mismos durante el transporte y el almacenamiento que cuando el elemento sea colocado en su posición definitiva. Si el Contratista juzgara conveniente transportar o almacenar las unidades prefabricadas en otra posición, se hará bajo la entera responsabilidad del Contratista.Las vigas de hormigón pretensado no se transportarán hasta que las pruebas en los cilindros del hormigón, construidas con el mismo hormigón y curadas en las mismas condiciones que las vigas, indiquen que el hormigón de la viga en particular haya alcanzado una resistencia a la compresión igual a la resistencia a la compresión de diseño del hormigón en la viga y haya alcanzado un mínimo de 14 días de fraguado.Se tomarán precauciones durante el almacenamiento, elevación, y manejo de las unidades premoldeado para evitar resquebrajamiento o averías. Las unidades dañadas debido al almacenamiento o al manejo deberán ser reemplazadas por el Contratista a expensas del mismo.

Colocación del hormigónEl hormigón no deberá ser depositado en las cimbras hasta que el Ingeniero no haya aprobada la colocación del refuerzo, cerramientos, anclajes y acero de pretensado. El hormigón deberá vibrarse con cuidado y de modo tal de eliminar el desplazamiento del refuerzo, conductos o cables.Antes de colocar el hormigón, el Contratista deberá demostrar en forma satisfactoria para el Ingeniero, que todas los ductos están despejados.

CuradoEl proceso de curado a vapor puede usarse como un método alterno al curado de agua. El lecho de vaciado para cualquier unidad de curado al vapor deberá ser completamente cerrado con un tipo de cubierta adecuada, construido herméticamente para impedir el escape de vapor, y a la vez, protegerlo de la atmósfera exterior. Dos (2) a cuatro (4) horas después de colocar el hormigón y luego que el mismo haya sufrido su fraguado inicial, se deberá hacer la primera aplicación de vapor o calor por radiación, a menos que se usen retardadores, en cuyo caso el período de espera previo a la aplicación del vapor a calor por radiación se deberá aumentar de 4 a 6 horas.Durante el período de espera, la temperatura dentro de la cámara de curado no deberá ser inferior a los 50 F (10 C) y podrá usarse vapor vivo o calor por radiación para mantener la cámara de curado a la temperatura mínima adecuada. El vapor deberá tener una humedad relativa del 100 por ciento. La aplicación del vapor no se hará directamente sobre el hormigón. Durante la aplicación del vapor, o del calor por radiación, el aire de la temperatura ambiente deberá aumentar a un ritmo que no exceda los 40 F (22.2 C) por hora hasta que la temperatura de curado se alcance. La temperatura máxima de curado dentro del cerramiento no deberá exceder los 160 F (71 C). La temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiente no deberá disminuir en una proporción que exceda los 40 F (22.2 C) por hora hasta que una temperatura de 20 F (11.1 C) por encima de la temperatura del aire a la cual el hormigón será expuesto haya sido alcanzada. La pérdida de tensión se alcanzará inmediatamente después que el curado al vapor o por calor haya sido interrumpido, y no se requerirá curado adicional después de dicha pérdida. El hormigón no deberá ser expuesto a temperaturas por debajo del punto de congelación hasta por la menos siete (7) días después del vaciado.

a.Curado con Vapor de Baja Presión. La aplicación del vapor no deberá ser dirigida a las cimbras de hormigón que puedan producir temperaturas elevadas localizadas.

b.Curado con calor por radiación. El calor por radiación puede aplicarse por medio de vapor circulante por tuberías, aceite caliente o agua caliente, o por elementos de calefacción eléctrica. El curado de calor por radiación deberá hacerse bajo un cerramiento adecuado para contener la pérdida de calor y la pérdida de humedad deberá reducirse al mínimo cubriendo todas las superficies de hormigón expuestas con láminas de plástico, o aplicado un compuesto de curado de membrana líquida aprobado, a todas las superficies expuestas de hormigón. A las superficies superiores de los elementos de hormigón a ser utilizados en una construcción compuesta, se les eliminarán los residuos del compuesto de curado con membrana para no reducir la adherencia por debajo de los límites del diseño. A las superficies de los elementos de hormigón, a los cuáles se adherirán otros materiales en la estructura acabada, se les eliminarán los residuos del compuesto de curado de membrana para no reducir la adherencia por debajo de los límites del diseño.

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Si el Contratista propusiera curar por medio de algún otro método especial, el método y sus detalles estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero.Cuando se utilice el curado a vapor, el acero para el postensado no se instalará hasta que no se concluya el curado a vapor

Colocación del hormigón.El hormigón no será colocado en los encofrados hasta que el SUPERVISOR haya inspeccionado la colocación de la armadura, los conductos, anclajes y el acero de pretensado, y los haya aprobado.El hormigón será vibrado interna o externamente o en ambas formas, según lo ordene el SUPERVISOR. El vibrado se lo hará con cuidado de modo que se evite el desplazamiento de la armadura, conductos o cables.

Curado a Vapor.Como alternativa del método de curado con agua, se podrá emplear el proceso de curado a vapor en un lugar herméticamente cerrado de manera que evite el escape del vapor y simultáneamente excluya la atmósfera exterior. La aplicación inicial del vapor deberá ser de dos a cuatro horas después del vaciado final del hormigón, para permitir que tenga lugar el fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo espera para la aplicación del vapor aumentará de 4 a 6 horas. Se emplearán métodos de curado a agua desde el momento en que el hormigón sea colocado, hasta que se aplique el vapor.El vapor se aplicará a una humedad relativa del 100% para evitar pérdidas de humedad y suministrar la humedad suficiente para la hidratación adecuada del hormigón. La aplicación del vapor no deberá efectuarse directamente sobre el hormigón. Durante dicha operación, la temperatura del aire ambiente deberá aumentarse a un régimen que no exceda de 22 ºC por hora, hasta que se alcance una temperatura máxima de 60 ºC a 71 ºC. La temperatura máxima deberá mantenerse hasta que el hormigón obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiente no deberá disminuir a un régimen que exceda de 22 ºC por hora, hasta que se llegue a alcanzar una temperatura de 11 ºC más alta que la temperatura del aire a la que el hormigón será descubierto.El hormigón no será expuesto a temperaturas inferiores al punto de congelación, hasta por lo menos 6 días después del vaciado.

Control por el SupervisorPara que sea garantizada la ejecución de la obra, en obediencia a las cotas fijadas en el proyecto, deberá emplearse un sistema adecuado al tipo de obra, para el control de las deformaciones propias del hormigonadoPara el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales.Los ensayos de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la ejecución frecuente de ensayos de cemento.De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo especificado en Anexo 1. El control de agua según lo establecido Anexo 1 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del SUPERVISOR.

Control de EjecuciónTiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación recomendada.La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, será función del tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del SUPERVISOR, con el objeto del asegurar la continuidad de la calidad especificada.

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Control de Verificación de la Resistencia MecánicaTiene por finalidad verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T-22.El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.

Control Estadístico de los ResultadosPara el caso de hormigón empleado en obras de arte mayor, la resistencia característica (bk) resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos 9 ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y será definitiva por una u otra de las siguientes relaciones:

bk =bm - KS = bm ( 1 – KV)Donde:

bm = media aritmética de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.S = desviación Standard.V = desviación cuadrática media relativa, o coeficiente de dispersión = S/ bm

K = coeficiente que depende por un lado, de la probabilidad aceptada “a priori” de tener resultados de ensayos inferiores al valor y por otro, del número de ensayos que definen.

El valor (1-KV) no debe ser, en ningún caso, superior a 0.87; es decir que se requiere:bm = bk / 0.87 = 1.15 (bk) o un valor mayor

Si después de construido un elemento, el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, el elemento será aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control de los trabajos, a fin de que no se repita la situación. Si el valor es inferior al especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se procederá a extraer una muestra o probeta cilíndrica del mismo cemento para ser sometido a ensayo; si el resultado del ensayo es desfavorable, el elemento será puesto en observación hasta llegar a una decisión acerca de su aceptación.La frecuencia del control estadístico deberá ser determinada por el SUPERVISOR.

4.- MEDICIONEste Ítem se medirá en metros cúbicos de hormigón colocado y aceptado de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el SUPERVISOR.

5.- FORMA DE PAGOEl hormigón medido será pagado a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.Dichos precios incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparación, transporte, colocación, consolidación, curado, así como toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificación.

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ITEM 12. VAINA DE ACERO GALVANIZADO (70 MM) (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML

1.- DESCRIPCIÓN.

Esta especificación gobernará la provisión y colocación de las vainas de acero galvanizado de 70 MM de diámetro, dentro de los cuales será colocado el acero pretensado de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos


Las vainas son los conductos que sirven para aislar los cables del hormigón. Todos los conductos serán metálicos, herméticos, flexibles, y lo suficientemente resistentes para mantener su forma bajo la acción de las fuerzas que tendrán que resistir. Tendrán un diámetro interno mayor en 3/8" que el correspondiente a los torones, el área del ducto será por lo menos. Para la introducción de lechada de cemento a presión, los conductos deberán estar provistos de boquillas y otras conexiones adecuadas para la inyección de la lechada 2.5 veces mayor que el área del acero pretensado en el ducto, después de haberse terminado la operación de pretensado.

Siempre que fuere necesario, el SUPERVISOR podrá requerir la comprobación de los coeficientes de fricción cable-vaina para comparación con los valores teóricos utilizados en los cálculos.

Las vainas de cables curvos deberán ser dotadas en sus puntos más altos de purgadores constituidos por tubos plásticos de 1/2" de diámetro con sus debidos conectores, para evitar la formación de bolsas de aire o agua. En cables muy largos un purgador deberá ser previsto a un mínimo de 40 m. de separación.

Antes del tesado, la vaina deberá ser completamente limpiada de toda suciedad por medio de un chorro de aire comprimido aplicado en una extremidad de la vaina; la operación deberá prolongarse hasta que no salga agua por la otra extremidad.

El empleo de aceites, grasas o cualquier otra sustancia destinada a reducir la fricción cable-vaina solamente podrá ser empleada con previa autorización del SUPERVISOR y deberá ser retirada totalmente antes del tesado por medio de chorro de agua, hasta que la vaina quede totalmente limpia, sin riesgos para la posterior adherencia cable-vaina a través de la inyección del cable.

2.1 Equipo.

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a emplearse, dependerá del método a ser utilizado por el CONTRATISTA. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del equipo a utilizarse en cada obra o conjunto de obras, el mismo que deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.


Las vainas de encierre para el acero de pretensado deberán ser colocadas exactamente en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el Ingeniero.

Los ductos de encierre para el acero pretensado deberán ser de metal ferroso galvanizado o de tipo aprobado por el Ingeniero y herméticos al montero. Los acoplamientos de transición que conecten dichos ductos a los dispositivos de anclaje no requieren ser galvanizados.

El agua a ser empleada en el lavado de los ductos deberá contener óxido de calcio, en una cantidad de 12 gr/lt. Todo aire comprimido usado para soplar ductos deberá estar libre de aceite o sustancias similares.

4.- MEDICIÓN

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Las Vainas de acero galvanizado serán medidas por Metro Lineales colocada en su respectivo lugar como el plano lo indique.

5.- FORMA DE PAGO

La cantidad determinada en la forma antes indicada, se pagará a precios del contrato. Dicho precio y pago será compensación total en concepto de suministro y colocación, incluyendo materiales, mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria y gastos directos e indirectos necesarios para concluir la obra prescrita en esta sección.

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ITEM 13. CONOS DE ANCLAJE DE ACERO COMPLETO (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: PZA

1.- DESCRIPCIÓN.

Esta especificación establece las condiciones y características de la provisión y colocación de conos anclajes de acero completo en obras de hormigón postensado o pretensado, de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos.

Si alguna especificación no está contenida en esta descripción el CONTRATISTA se referirá al Standard Specifications for Construction Roads and Bridges on Federal Highway projects, en su última versión y de Standard Specifications for highway bridges 17 the Edition 2002 y ASTM American Society for testing and materials.


El Juego de cono de anclaje de acero completo comprende: anclajes de acero para 12 torones de ½”, corona, 12 cuñas originales, base-trompeta fundida y conector mismas que deberán estar de acuerdo con las prescripciones del sistema de pretensado a ser utilizado, es decir para el grado de 270 ksi e indicado en los planos.

En caso de utilizarse un sistema de anclaje distinto al que figura en planos, el CONTRATISTA deberá realizar los cálculos y verificaciones correspondientes y someterlos a la revisión y aprobación del SUPERVISOR.

2.1 Equipo.



Los conos de anclaje para pretensado serán del tipo y calidad indicados en los planos, debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales:

• Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus características geométricas y mecánicas.

• Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación y corrosión).

• Deberán almacenarse en lugares secos de modo que se evite una oxidación.

La colocación y montaje de los conos de anclaje para pretensado, debe obedecer rigurosamente a los planos, estando terminantemente prohibida la supresión o sustitución de cualquier pieza en los planos

4.- MEDICIÓN

Los conos de anclaje serán medidos por Piezas colocadas en su respectivo lugar como el plano lo indique.

5.- FORMA DE PAGO


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6.- DESCRIPCIÓN GRAFICA Y/O DETALLE CONSTRUCTIVO

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ITEM 14. CABLES DE PRETENSADO MONOTORONES (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML

1.- DESCRIPCIÓN.

Esta especificación gobernará la provisión y colocación de todos los accesorios elementos que servirá para el pretensado del de hormigón, de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos


Los materiales empleados en armaduras de pretensado serán los indicados en los planos y deberán llenar las siguientes exigencias:

Alambre de alta resistencia a la tracción, de acuerdo con ASTM A 421, trenza de alambre de alta resistencia a la tracción, o cuerda conforme a lo dispuesto en ASTM A 416.

Se deberán emplear torones grado 270 K, de acuerdo con ASTM A 416, cuyas características son:

• Diámetro nominal de cordón, trenza o torón en pulgadas: ½

• Resistencia a la rotura del cordón, mínimo en kilos: 18.734

• Área del acero del cordón, en centímetros cuadrados: 0.987

• Peso nominal de cordón, kilos por millar de metros: 775

Requisitos del límite de fluencia: mínimo de 0.85 de la resistencia a la rotura.

Carga inicial, en kilos 1.873

Carga mínima al 1% de extensión, en kilos 15.468

El acero suplementario deberá atender las especificaciones correspondientes.

Equipo.



Todo el acero pretensado se cortará al ras con el extremo del elemento y las extremos descubiertos del acero de pretensado y una franja de una (1) pulgada (2.5 centímetros) del hormigón adyacente se deberá limpiar y pintar. La limpieza deberá hacerse por medio de cepillado de alambre a limpieza con chorros de materiales abrasivos para eliminar toda suciedad y residuos que no estén firmemente adheridos a Ia superficie del metal a del hormigón. Las superficies deberán ser cubiertas con una espesa capa de pintura rica en zinc conforme a las requisitos de la Especificación Federal TT-P-641. La pintura deberá ser completamente mezclada en el momento de su aplicación y deberá ser introducida en las huecos de los tensores de pretensado.

Los alambres de acero y cables trenzados destinados a la armadura de pretensado serán del tipo y calidad indicados en los planos, debiendo preliminarmente satisfacer las siguientes condiciones generales:

a. Deben presentar suficiente homogeneidad en cuanto a sus características geométricas y mecánicas.

b. Estarán exentos de defectos perjudiciales (fisuras, escamas, oxidación y corrosión).

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c. Deberán almacenarse en lugares secos sobre plataformas de madera de modo que se evite una oxidación acentuada (el rollo más bajo de cada pila debe estar por lo menos 20 cm. por encima del piso).

La colocación y montaje de la armadura de pretensado debe obedecer rigurosamente a los planos.

Las distancias desde los moldes se mantendrán por medio de bridas, tensores, bloques u otros medios aprobados.

Los bloques para separar las unidades serán de hormigón premoldeado, de forma y dimensiones aprobadas. Bloques de madera no deben dejarse en el hormigón.

Los alambres, grupos de alambres, cables paralelos y cualesquier otros elementos del pretensado, deberán enderezarse para asegurar su debida colocación en los conductos.

Si fuese necesario se proveerán separadores adecuados, tanto verticales como horizontales, para mantener los alambres en su lugar y en posición correcta.

Debe tenerse especial cuidado para que durante el hormigonado, la posición de los cables y la integridad de las vainas no sean afectadas.

Cuando fuera prevista la colocación de los cables en sus vainas después del vaciado del hormigón, los procesos y todos sus detalles a utilizar deberán ser sometidos al examen del SUPERVISOR para su correspondiente aprobación.

El control se describe como sigue.

Tolerancias.

El peso real de los alambres y cables debe ser igual a su peso nominal con tolerancia de ± 6% para diámetros iguales y superiores a 3/8", y de ± 10% para diámetros inferiores a 3/8", excepto para barras trefiladas en que la tolerancia debe ser de ± 6%. El peso nominal es obtenido multiplicando el largo del alambre o cable por el área de la sección nominal y por el peso específico de 7850 kg/m3.

Recepción del material.

Para cada lote de cables para pretensado recibida en obra deberán compararse los resultados obtenidos en los ensayos, de acuerdo a las exigencias de esta especificación. El lote será aceptado en caso de que todos los ensayos sean satisfactorios.

En caso de que uno o más de los resultados no satisfagan las condiciones, la barra o rollo del cual fue retirada la muestra debe ser separada y rechazada. Para comprobación se obtendrán muestras de otras dos barras o rollos y serán aceptados si los resultados de dichos ensayos son satisfactorios.

En caso de que alguno de esos ensayos no sea satisfactorio el lote será rechazado. Si más del 20% de los lotes de una entrega son rechazados, podrá rechazarse el total de la entrega.

Ensayos de control.

El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país, cubriendo principalmente lo siguiente:

a. Diagrama de carga deformaciones para cada lote.

b. Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de fluencia, tensión de ruptura, módulo de elasticidad y límite de proporcionalidad.

Condiciones requeridas.

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Todos los certificados de ensayos e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del CONTRATISTA, serán analizados por el SUPERVISOR a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que el límite de proporcionalidad, tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.

Las coordenadas relativas a las posiciones de los cables deben ser rigurosamente verificadas antes del hormigonado.

En ocasión del pretensado, los alargamientos, las tensiones y el anclaje deben ser verificados por el SUPERVISOR.

Para el control del pretensado deberá prepararse un cuadro donde se registrarán las tensiones y los alargamientos de los cables, en cada extremidad si fuera el caso.

Esta tabla deberá contener todos los datos del cable y sus diferentes características, para el perfecto control de la operación de tesado y previa aprobación del SUPERVISOR. Una tabla deberá corresponder a cada cable con la debida identificación y fecha de la operación de tesado.

4.- MEDICION

El Acero Pretensado será medido por Metro Lineales colocada en su respectivo lugar como el plano lo indique.

5.- FORMA DE PAGO


Los elementos pretensados deberán ser tensados para proporcionar el pretensado necesario indicado en las planos.

Cuando lo indique el Ingeniero, los cables de acero de pretensado en los elementos pretensados, si se tensan individualmente, deberán ser controlados por el Contratista para comprobar si existe pérdida de tensión, no más de 3 horas antes de colocar el hormigón para las elementos. El método y equipo para controlar la pérdida de tensión estarán sujetos a la aprobación del Ingeniero. Todos los cables que muestren una pérdida que exceda el 3 por ciento se volverán a tensar hasta alcanzar el esfuerzo original de elevación calculada.

6.- DESCRIPCIÓN GRAFICA Y/O DETALLE CONSTRUCTIVO

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ITEM 15. TESADO E INYECCIÓN DE VIGAS POSTENSADAS (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML

1.- DESCRIPCIÓN.

Este trabajo consistirá únicamente en la inyección de una mezcla de cemento con agua y aditivo expansor a las vainas de acero de las vigas postensadas de acuerdo a las dimensiones y cantidades indicadas en los planos. La inyección es una mezcla de cemento y agua con la relación máximo agua/cemento=0,40.

La inyección protege a los cables de postensado de la corrosión y la adhiere al hormigón. Se introduce por un extremo hasta que rebalse por el otro



2.1 Cemento


2.2 Agua


2.3 Aditivos

Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

2.4 Equipo de Pretensado

Los gatos hidráulicos empleados para aplicar esfuerzo a los tendones estarán equipados con un manómetro de presión o indicador de fuerzas de compresión para determinar el esfuerzo de tesado. El manómetro de presión deberá tener un cuadrante de lectura precisa de por lo menos 6 pulgadas (15 centímetros) de diámetro y cada gato y su manómetro serán calibrados como unidad con la extensión del cilindro en la posición aproximada en la que estará en la fuerza de tesado final, y que irá acompañada de una tabla de calibración certificada. El indicador de presión deberá ser calibrado y estará provisto de un indicador por medio del cual la fuerza de pretensado en el tensor pueda ser determinada. La escala del indicador de presión será tal que el 10 por ciento mínimo de la capacidad nominal provista por el fabricante no se empleará para determinar el esfuerzo de tesado.

El Contratista tomará las medidas de seguridad para evitar accidentes debidos a posible rotura del acero de pretensado o al deslizamiento de los sujetadores durante el procedimiento de pretensado

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y aprobación del SUPERVISOR.


3.1 Métodos de pretensado

El método de pretensado a emplearse será opcional para el Contratista, sujeto a todos los requisitos especificados a continuación.

Con un mínimo de cuatro (4) semanas de antelación al vaciado de todos los elementos destinados a ser pretensados, el Contratista deberá someter a la aprobación del Ingeniero los

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detalles completos del método, materiales y equipos propuestos para el uso en las operaciones de pretensado. Dichos detalles deberán describir el método y la secuencia del tensado, las especificaciones y los detalles completos del acero pretensado y los elementos de anclaje propuestos para el uso, los esfuerzos de anclaje, el tipo de cerramientos (vaina), y toda la restante información pertinente a las operaciones de pretensado, incluyendo la disposición propuesta de las unidades de pretensado en los elementos, materiales de lechada a presión y equipo.

El Contratista deberá incluir en la presentación al Ingeniero los cálculos del alargamiento del tensor para el procedimiento de elevación con el gato a emplearse, al que se sumarán cualesquiera otros cálculos relevantes para el método de pretensado que se emplee. En cualquier momento en que el acero de pretensado aceptable para el método de pretensado se coloque en el lecho de tensión y se exponga a los elementos durante más de 36 horas antes de proceder al revestimiento de hormigón, el Contratista deberá tomar medidas adecuadas, aprobadas por el Ingeniero, para proteger el acero de la contaminación o de la corrosión.

3.2 Operaciones de postensado.

Las operaciones de postensado deberán cumplir las siguientes condiciones:

a) Antes del inicio de postensado, se debe realizar una verificación rigurosa de todo el equipo a ser utilizado con la comparación de los manómetros a través de un manómetro patrón.

b) Verificar si las posiciones de los cables y/o las vainas están suficientemente aseguradas por medio de separadores que eviten su desplazamiento durante el hormigonado.

c) Verificar el fondo de los nichos, corrigiendo los defectos por medio de un mortero de cemento y arena en proporción 1:1, de manera que se obtenga una superficie perfectamente plana para el asentamiento de la prensa hidráulica.

d) Verificar si los cables se encuentran sueltos dentro de sus vainas.

e) Todo cable deberá poseer una tabla para ejecución del tesado, de modelo aprobado, en dos ejemplares, permaneciendo una copia en la obra y otra entregada al INGENIERO.

f) La colocación de las prensas y del equipo complementario debe ser realizada conforme las respectivas especificaciones.

g) Las lecturas de presión manométrica deben ser acompañadas por las medidas de alargamiento correspondientes, llenando simultáneamente las tablas de control de postensado.

h) El alargamiento corregido final debe ser comparado con el alargamiento teórico correspondiente que consta en la tabla de control de postensado. En esa comparación se pueden presentar dos casos:

- Que el alargamiento teórico sea alcanzado antes que la presión manométrica llegue al valor teórico correspondiente. En este caso se continúa bombeando hasta que el alargamiento alcance el valor teórico de la tabla, más un incremento del 5%, siempre que la nueva presión manométrica no sea inferior a 95% de la presión teórica.

Si el nuevo alargamiento fue alcanzado con presión manométrica inferior al valor indicado, no se deberá proceder a colocar las cuñas y corresponde comunicar el hecho al INGENIERO.

- Que el alargamiento teórico no sea alcanzado, no obstante haberse llegado a la correspondiente presión manométrica teórica que consta en la tabla. En este caso, se incrementa la presión manométrica por etapas, con aumentos de presión de 5 kg/cm2, hasta que sea alcanzada la presión teórica más un aumento del 5%. Si aun así no se alcanza el alargamiento teórico no se colocarán las cuñas y se debe comunicar al INGENIERO.

Los casos antes indicados pueden ocurrir como consecuencia de diversas causas que deberán ser eliminadas con anticipación:

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- Falta de comparación de los manómetros en relación al manómetro patrón. Esta comparación podrá ser realizada con un error admisible de ±5%.

- Errores en la elaboración de los valores teóricos constantes en la tabla de tesado.

- Infiltración de lechada de cemento en el interior de las vainas, con la obstrucción del cable en determinados puntos.

- Error en el cálculo de los alargamientos corregidos.

- Fricción excesiva del cable a lo largo de las vainas.

El INGENIERO aprobará las soluciones a ser adoptadas en cada caso.

Si la causa de los errores fuese consecuencia de la mala calidad del acero utilizado en la fabricación de los cables, éstos deberán ser sustituidos.

El INGENIERO deberá ser notificado de toda ruptura de alambres para el correspondiente control de tensiones admisibles, tanto en el acero como en el hormigón.

3.3 Tesado.

Los cables de presfuerzo serán mantenidos en la posición indicada en los planos y sometidos a esfuerzo de tensionamiento mediante gatos hidráulicos, utilizando anclajes activos por ambos extremos y no simultaneos.

Se llevará un registro de la fuerza en los gatos y de los alargamientos producidos.

Se llevará continuamente un registro de la presión manométrica y de los alargamientos de los elementos tesados, el que será sometido al INGENIERO para su aprobación.

3.4 Inyección

El acero de pretensado deberá adherirse al hormigón llenando el espacie vacío entre el ducto y el tensor con lechada.

La bombeabilidad de la lechada será determinada por el Ingeniero de acuerdo con el método de ensayo establecido por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos CRD-C 79. La duración de la efusión de una muestra de lechada inmediatamente después de la mezcla no podrá ser inferior a los 11 segundos.

El equipo para la inyección de la lechada deberá ser apto para inyectarla a una presión de por lo menos 100 libras por pulgada cuadrada (0.69 MPa) y deberá estar provisto de un manómetro de presión que tenga un valor máximo en la escala no mayor de 300 libras por pulgada cuadrada (2.07 MPa).

Se proporcionará un equipo de limpieza y enjuague apto para desarrollar una presión de bombeo de 250 libras por pulgada cuadrada (1.72 MPa) y con la capacidad suficiente para lavar a fondo cualesquier ducto parcialmente enlechado.

Todos los ductos deberán estar limpios y libres de materiales nocivos que puedan causar deterioro a la adherencia de la lechada o que puedan interferir en los procedimientos de inyección de la lechada.

Toda la lechada deberá pasar por un tamiz con aberturas libres con un máximo de 0.07 pulgadas (1.8 milímetros) antes de ser introducida en la bomba de lechada.

Las tuberías de inyección de lechada deberán adaptarse a válvulas positivas de cierre mecánico. Las tuberías de ventilación y expulsión deberán tener válvulas, collarines, u otros dispositivos aptos para soportar las presiones de bombee. Las válvulas y collarines no deberán quitarse o abrirse hasta que la lechada se haya afirmado.

El acero postensado deberá ser adherido al hormigón. Todo el acero pretensado que esté destinado a adherirse al hormigón deberá estar libre de suciedad, partículas de óxido, grasa, u otras sustancias nocivas.

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Inmediatamente después de la finalización del vaciado del hormigón, se deberá limpiar la tubería de metal con un chorro de aire comprimido libre de aceite hasta el punto necesario para desintegrar y remover todo el mortero que haya quedado en el conducto antes de que endurezca. Aproximadamente 24 horas después del vaciado del hormigón, las tuberías de metal se deberán lavar con agua y se secarán con aire comprimido libre de aceite.

Antes de colocar las cimbras para las losas de las calzadas de estructuras de vigas tubulares, el Contratista deberá demostrar de manera satisfactoria para el Ingeniero que todos los ductos estén despejados, y si el refuerzo pretensado ya hubiera sido colocado, que el acero está libre y no esté adherido en el ducto.

Luego que los tensores hayan sido sometidos a la tensión necesaria, cada tubería que cubra el acero pretensado se deberá limpiar con aire comprimido libre de aceite. La tubería deberá ser llenada desde el extremo inferior con lechada sometida a presión. La lechada se bombeará a través del ducto y se dejará desaguar continuamente por la salida hasta que no haya escape visible del flujo lento de agua o de aire y el período de efusión de la lechada expulsada no sea inferior a los 11 segundos Todos los respiraderos y aberturas deberán cerrarse y la presión de la lechada en el extremo de inyección deberá aumentarse a un mínimo de 100 lbs./pulg.2 (0.69 MPa) y se deberá mantener por un mínimo de 10 segundos.

4.- MEDICION

La Inyección de Vigas Postensadas serámedida por Metro Linealcolocada en su respectivo lugar como el plano lo indique.

5.- FORMA DE PAGO


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ITEM 16. NEOPRENO SIMPLE (INFRAESTRUCTURA)

UNIDAD: DM3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de aparatos de apoyo de la clase, tipo, tamaño fijados en los planos de acuerdo a las presentes especificaciones.


Los aparatos de apoyo serán neopreno simple, según se especifique en los planos.

Neopreno: las planchas de apoyo elastoméricas serán neopreno simple, y deberán estar moldeados en moldes bajo presión y calor. Las muestras de prueba deberán estar de acuerdo con el Método ASTM D-15 Parte B. Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrán ser recortados en obras.

Las propiedades físicas deberán llenar los requisitos establecidos en la siguiente tabla:

Propiedades Físicas Apoyos de Neopreno

PROPIEDADES FÍSICASGRADO

506070

Dureza, ASTM D-2240

50±560±570±5

Resistencia mínima a la tensión lb/pulg Cuadrada, ASTM D-412

2.5002.5002.500

Alargamiento en la rotura, porcentaje mínimo

400350300

Ensayos acelerados para determinar las características de envejecimiento a largo plazo.

Envejecimiento en horno 70 hs/212 o F, ASTM D-573Dureza, puntos de cambio, máximo

0 a + 150 a + 150 a + 15

Resistencia a la tensión, % de cambio máximo

±15±15±15

Alargamiento en la rotura, % de cambio máximo

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-40-40-40

Ozono-1 PPM en aire por volumen 20% de deformación 100 + 2 o F - ASTM D-1149 100 horas

Ninguna RajaduraNinguna RajaduraNinguna Rajadura

Deformación permanente en comprensión - 22 hs/158 º F, ASTM D-395 Método B % máximo

252525

Tesura a temperaturas bajas ASTM D-797, a 40 o F; Módulo de Young, lb/plg cuadrada, máximo

10.00010.00010.000

Ensayo de reapertura ASTM D-624- Matriz C, lb/pulg lineal mínimo

225250225


Las zonas de asiento de los puentes deberán hormigonarse preferentemente a una cota de 5 milímetros más elevada que la requerida y rebajarse luego por frotamiento hasta el nivel deseado.

Los apoyos de neopreno según tipos y dimensiones establecidos en el proyecto, deben ser colocados rigurosamente en las posiciones previstas. También se debe adoptar un cuidado especial de protección de los mismos para impedir su alteración y quiebre durante su vida útil. En la fase constructiva deberán ser previstos apoyos provisorios para la ejecución de las vigas premoldeadas de la superestructura. Esos apoyos provisorios deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y aprobados por el INGENIERO.

Se deberán presentar al INGENIERO los resultados de las pruebas y ensayos de las piezas de apoyo a ser utilizadas y seleccionadas de acuerdo a la muestra previamente aprobada, ensayos que comprenderán:

La verificación de las características de resistencia y desempeño de los apoyos completos, incluyendo la dureza “Shore”, el módulo de elasticidad transversal, tensiones y deformaciones en la ruptura, etc.

La verificación de la calidad de los materiales utilizados y su resistencia a la acción de aceite, grasas, variaciones de temperatura y otras condiciones climatológicas, acción del ozono, etc.

Los aparatos de apoyo en acero deberán obedecer las especificaciones vigentes para este material y pintarse con una mano de pintura en taller y dos en el campo, todo lo que deberá estar de acuerdo con la especificación AASHTO M-72 para la pintura tipo I.


En los apoyos de neopreno serán admitidas las siguientes tolerancias:

* Longitud y ancho 0 mm a +5 mm

* Espesor para una sola placa:

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Valor medio = valor nominal + 0.5 mm

* Espesor para el total de placas (t)

10 mm < t < 30 mm + 0.5 mm

30 mm < t < 50 mm + 0.8 mm

50 mm < t < 80 mm + 0.9 mm

Las placas de acero utilizadas en los apoyos de neopreno, deben tener como espesor mínimo 1 mm y estar de acuerdo con las exigencias de ASTM A-36.

4.- MEDICIÓN

La cantidad a pagar en este concepto se forma por el volumen en decímetros cúbicos para el neopreno simple y compuesto y en metros cuadrados para los apoyos de plomo y cartón asfáltico indicados en los planos y aprobados por el INGENIERO.

5.- FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta.

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ITEM 17. LANZAMIENTO DE VIGAS

UNIDAD: PZA

1.- DESCRIPCIÓN.

El lanzamiento de vigas consiste en la manipulación y colocación de las vigas sobre los apoyos de neopreno de pilas y estribos. El lanzamiento comprenderá las tareas de levantamiento, traslado y colocación definitiva de las vigas, desde la planta de fabricación hasta su posición final en el lugar de la superestructura.


Las herramientas y equipo para el lanzamiento serán propuestos y proporcionados el contratista, previa inspección y aprobación del Supervisor de Obra.


Antes de proceder al lanzamiento de las vigas prefabricadas, el contratista deberá presentar ante el Supervisor de Obra, para su aprobación, todo el esquema y programa de ejecución a llevar adelante en el trabajo de lanzamiento. El Supervisor de Obra deberá efectuar un control minucioso del sistema de lanzamiento propuesto a objeto de evitar riesgos innecesarios en el trabajo, aún cuando esto no libera al

Contratista de su responsabilidad.

Se tendrá especial cuidado en el manipuleo y transporte de las vigas, las cuales se transportarán en posición vertical y los puntos de apoyo y direcciones de las reacciones con respecto a la viga deberán ser aproximadamente los mismos durante el transporte que cuando la viga quede en su posición final en la obra.

Si al contratista le pareciera conveniente transportar y lanzar las vigas en otra posición que la señalada anteriormente, lo hará por su propia cuenta y riesgo, después de notificar por escrito al Supervisor de Obra de su decisión de realizarlo así.

Se tomará todas las precauciones necesarias durante la operación de lanzamiento de vigas, para evitar accidentes de personas, evitar golpes, agrietamientos o rotura de los elementos. Todo elemento dañado durante el manipuleo, transporte o lanzamiento serán repuestos por el Contratista a su propia costa.

Todas las vigas se colocarán en la estructura de conformidad con los planos y especificaciones especiales que rijan este tipo particular de estructura a construir.

4.- MEDICIÓN

El lanzamiento de viga será medido por cada pieza colocada en su respectivo lugar como el plano lo indique.

5.- FORMA DE PAGO


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ITEM 18. JUNTAS CON SELLO ELASTICO (SUPERESTRUCTURA)

UNIDAD: ML

1.- DESCRIPCIÓN.

La presente especificación comprende las tareas de preparación y sellado de juntas con selladores de silicona.


Los materiales e insumos se detallan acontinuacion:

2.1 Sellador

Se procederá al sellado de juntas con un sellador 100% caucho de siliconas, de bajo módulo y cura neutra, de un componente y aplicable en frío. Los selladores a emplear deberán ser compatibles con las superficies a las cuales son aplicados y cumplir con los requerimientos listados en la siguiente tabla:

Sellador de Juntas de Silicona

2.2 Cordón De Respaldo

Previamente a la aplicación del sellador se instalará un material de respaldo. Este consiste en un cordón circular compresible y elástico que se coloca en la caja de la junta debajo del sellador, cuyas funciones son: controlar el espesor del sellador, soportar el sellador evitando su escurrimiento dentro de la caja de la junta, evitar la adherencia con el fondo de la caja y optimizar la cantidad usada de sellador.

El cordón de respaldo podrá ser de espuma de polietileno de celda cerrada u otro material compatible con el sellador, no se deberá adherir al sellador, deberá poseer un diámetro de aproximadamente 25% mayor que el ancho de junta, Poseer la compresibilidad necesaria para no expulsar al sellador, manteniendo siempre contacto con las paredes de la caja cuando la junta se abra con la contracción de las losas adyacentes y no deberá absorber humedad.

Todo el equipo necesario para la correcta ejecución del trabajo deberá encontrarse en satisfactorias condiciones de uso, a criterio de la Inspección de Obra.


Se instalará el cordón de respaldo para contener al sellador mientras cura, y para asegurar el factor de forma.

El respaldo se colocará dentro de la junta de modo tal que luego de aplicado el sellador al espesor definido, éste quede recesido 6 a 12 mm por debajo del nivel de rodadura del nivel de la rasante de la estructura.

Todas las juntas a sellar deberán estar limpias, firmes, secas y libres de polvo o hielo. Se ejecutará un soplado con aire comprimido, a una presión no menor a 90 psi, para remover la arena, restos de humedad, suciedad y polvo de la junta y de la superficie del pavimento. Los compresores usados para este propósito deberán estar equipados con filtros que retengan tanto humedad como aceite. Como en el lavado con agua a presión, esta operación debe efectuarse en un solo sentido para evitar la contaminación en áreas adyacentes.

No se deberán utilizar solventes en la limpieza. Estos pueden conducir a la contaminación de los poros del hormigón, impidiendo la correcta adhesión del sellador. Las operaciones de limpieza de las cajas de las juntas deben ser efectuadas el mismo día en que se ejecute el sellado.

El sellador deberá ser instalado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.


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Las juntas serán inspeccionadas verificando que las mismas posean adecuados anchos, profundidad, alineación y preparación, debiendo ser aprobadas por la dirección de obra previamente a la instalación del sellador.

Antes de sellar la junta, se verificará el estado de limpieza, frotando con el dedo la superficie interior de la junta. Las que aún contengan polvo o se hayan contaminado deberán limpiarse nuevamente

4.- MEDICIÓN

Las juntas en sus distintas formas se medirán en metros lineales, la longitud medida será la proyección horizontal de la junta terminada, comprendiendo las ranuras aserradas o coladas, los materiales, mano de obra, uso de equipos herramientas e imprevistos utilizados para su total construcción

5.- FORMA DE PAGO

El pago comprenderá la compensación total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del ítem por el número según la unidad indicada en esta sección.

Página -50-.



ITEM 19. HORMIGON SIMPLE PARA LOSA LLENA H21

UNIDAD: M3

1.- DESCRIPCIÓN.

Este ítem se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple para losa llena H-21, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.



2.1 Cemento


2.2 Agregados


2.3 Agua



3.1 Encofrados










3.2 Mezclado



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3.3 Transporte





3.4 Vaciado











3.5 Vibrado



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3.6 Desencofrado



















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El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

3.9 Ensayos


- Laboratorio











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Se procederá a:






4.- MEDICIÓN


5.- FORMA DE PAGO


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ITEM 20. ACERO DE REFUERZO

UNIDAD: KG

1.- DESCRIPCIÓN.

Esta especificación gobernará la provisión y colocación de armadura de refuerzo para hormigón armado en las dimensiones y cantidades indicadas en los planos


La calidad del acero a emplear será la especificada en el proyecto y se ajustará a las prescripciones de la AASHTO M-31 (ASTM-A 615).Todas las barras deberán ser del tipo deformado concordante con la especificación AASHTO M-137.

El límite de fluencia mínimo será de 4200 kg/cm2 (Grado 60).

El alambre de amarre deberá satisfacer los requisitos de la ASTM, designación A-825.

En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en lo siguiente: Las barras con diámetro o espesor de ¾ de pulgada (19 mm) o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño a 180º por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de ¾ de pulgada, el doblado que se le dará será solo de 90º en las condiciones antes especificadas

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA preparará una relación detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del INGENIERO.


3.1 Corte y doblado

El corte y doblado de las barras debe efectuarse en frío, de acuerdo estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos. Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas.

3.2 Empalmes

No se permitirá empalmes, excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el Supervisor de Obra.

Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos, en una longitud no menor de 40 veces al diámetro de la barra, sujetándolos con alambre de amarre, excepto cuando se indiquen empalmes soldados, en cuyo caso la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes.

3.3 Colocación

Las barras de acero para armadura deberán estar exentas de cualquier material nocivo, antes y después de colocarlas en los encofrados.

Las armaduras deberán colocarse en los encofrados en las posiciones indicadas en el proyecto y amarradas entre sí por medio de alambre de amarre. La condición especial a cumplir, será que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados.

La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra, antes de que se proceda al vaciado del hormigón.

CONTROL POR EL INGENIERO

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Tolerancias

El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse mediante un calibrador.

En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular, se considera como diámetro medio el diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia, de sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso específico del acero: 7.85 Kg/dm3).

El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real de las barras, con diámetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de más, menos (+)6%. Para las barras con diámetro inferior a 3/8", la tolerancia es de más, menos (+) 10%. En cada suministro de barras de la misma sección nominal, debe verificarse si son respetadas las tolerancias indicadas.

Ensayos de Control

El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país cubriendo principalmente lo siguiente:

a. Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad.

b. Doblado.

Condiciones Requeridas

Se aceptará como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo prescrito en 2.

Las barras no deberán presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidación excesiva y corrosión. Las barras que no satisfagan esta especificación serán rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prácticamente imposible la separación de las mismas, todo el lote será rechazado.

Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del Contratista, serán analizados por el Supervisor de Obra, a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.

Almacenamiento

Todo material a utilizarse para refuerzos estructural será almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su ligazón con el hormigón.

4.- MEDICIÓN

El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, en base al peso teórico de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con las planillas que figuran en los planos.

Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la colocación y fijación de las barras en su lugar, no serán medidos para propósito de pago.

5.- FORMA DE PAGO

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El acero para hormigón armado medido en conformidad al numeral 5) será pagado al precio unitario contractual correspondiente al ítem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.

Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, así como toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos previstos en esta Especificación.

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ITEM 21. CIMIENTOS DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓNEste ítem se refiere a la construcción de cimientos de mampostera de piedra bruta con una dosificación en volumen de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava).

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOLas piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.El agua que se emplea en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de substancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad de ensayos previos.La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso que el hormigón.Todos estos materiales deberán ser aprobados antes de su ejecución por el supervisor de obras.

3. FORMA DE EJECUCIÓNNo se colocará la piedra bruta , sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas destinadas a recibirlas para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre decemento y arena en proporción 1:8 en un espesor de uno o dos centímetros, sobre la que se colocará la primera hilada de piedra. La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedra en diferentes puntos. Las piedras deberán estar bien lavadas y al momento de ser colocadas se las humedecerá a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.El hormigón de cemento portland será amasado con un contenido mínimo de 242 Kg de cemento por metro cúbico de mezcla, con una dosificación en volumen de 1: 3:4 (cemento, arena, grava).Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra. La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las doce horas de haberse efectuado el vaciado.

4. MEDICION

Los cimientos de mampostería de piedra serán medidos en METRO CÚBICO (M3), tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos.

5. FORMA DE PAGOEl pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ITEM 22. ACERA DE CEMENTO E=10 CM CON CONTRAPISO

UNIDAD: M2

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de acera de cemento 1:2:4 E = 10 cm con contrapiso, señalados en los planos e instrucciones del supervisor de obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra que se empleará en los contrapisos será la conocida como piedra manzana.El hormigón de cemento Portland, arena y grava para la nivelación de pisos en planta baja será de proporción 1:2:4, de espesor de 10 cm. Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón serán de calidad según lo especificado en el pliego de materiales.

El mortero para frotachado será de cemento Portland - arena fina en proporción 1:3.

Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de obtener homogeneidad en la calidad del concreto.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Sobre el terreno debidamente compactado deberá estar listo el empedrado de piedra manzana, colocada a combo, a nivel en los ambientes interiores y con la pendiente apropiada en las aceras exteriores, previa aprobación del supervisor para proseguir con el correspondiente trabajo de vaciado de cemento.

Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de 3,5 cm de hormigón, de una dosificación 1:2:4, luego se recubrirá con una segunda capa de 0.5 cm con mortero de cemento de 1:3. La superficie se alisará con frotacho con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas para los ambientes interiores en caso de que se requiera.

En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra.

4. MEDICIÓN

Los pisos se medirán en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso 4 de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM 23. BARANDA TIPO C S/ DISEÑO

UNIDAD: ML

1. DESCRIPCIÓNEste ítem comprende la fabricación y colocado de barandas metálicas, con postes de plancha metálica y tubular redondo F.G. de 3” y 2” para pasarelas, escaleras, rampas y otros, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOLos materiales a emplearse en el presente ítem, previa presentación al supervisor de obras será: Plancha metálica E=8 mm, tubos de F.G. de 3” y 2” de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse cumpliendo los requisitos de la A.W.S. Toda la carpintería metálica será terminada con pintura anticorrosiva y pintura al oleo. El contratista deberá presentar con anticipación necesaria, un muestrario para la elección y aprobación del material por Supervisión.Los pernos de anclajes serán de grado 5, colocándose 6 pernos de Ø½" L= 6"con tuerca y arandela plana por cada poste. El angular a emplearse será L 2”x2”x1/8”.

Todos estos materiales deberán ser aprobados por el supervisor de obras para su ejecución.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Se procederá al armado, soldado, atornillado u otra operación necesaria para preparar las barandas de acuerdo a los planos de detalle, previniendo en caso necesario los trabajos en obra preparatorios como dejar empotres, anclajes, fierros de sujeción, terminado de superficies y otros para lo cual deberá realizarse un cuidadoso estudio de estos ítems evitando así deterioros y o trabajos adicionales de exclusiva responsabilidad del contratista.La distancia entre postes de sujeción será de 1.50 m entre sí colocado sobre la losa de acuerdo a los planos de detalle. Los postes metálicos se soldarán a la plancha metálica de apoyo de 3 mm con refuerzo del angular el cual también será soldado. Estos postes serán sujetados a la losa mediante pernos de anclajes de grado 5, 6 Ø½" L= 6", los cuales atravesarán la losa de 12 cm de espesor y se ajustaran con sus respectivas tuercas y arandelas (volandas).La tubería FG 2” y 3” se soldará a los postes de plancha metálica de 8 mm ayudados además de un perfil tipo C de plancha metálica de 4 mm empernada a ambos lados del poste metálico, estos servirán de apoyo a la tubería mencionada asegurando su estabilidad.Para el pintado previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con lija y cepillo de acero, eliminando todo el material extraño como óxidos, cal, yeso, polvo y otros.La pintura anticorrosiva se aplicarácon soplete en dos manos, y cuantas capas extras sea necesario hasta lograr el acabado óptimo en uniones y otros a instrucción del supervisor.Los colores se aplicarán con pintura al óleo, el color será metálico en la gama de grises, previa presentación de muestrarios y las pruebas pertinentes necesarias en Obra.

4. MEDICIÓNEste ítem se medirá en METRO LINEAL (ML), de la longitud neta trabajada.

5. FORMA DE PAGOEl pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma que indica el inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho

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precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

6. DESCRIPCION GRAFICA Y/O DETALLE CONSTRUCTIVO

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ITEM 24. LIMPIEZA GENERAL OBRAS PEQUEÑAS

UNIDAD: GLB

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza total del área de intervención, remoción de todo material residual producto de la obra: arena residual, basura doméstica, tierra y otros, quedando una superficie limpia y libre de basura 24 horas antes de cada entrega de la obra (entrega provisional y definitiva).

2. MATERIALES Y EQUIPOS

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del servicio a ejecutar. El Contratista presentará al Supervisor de Obra una relación detallada del equipo a ser asignado para el trabajo o en el conjunto de tareas aprobado. El Supervisor de Obra instruirá al Contratista que modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado a los objetivos de la obra.

Sin embargo el equipo mínimo necesario para la ejecución de este ítem es:

– Volqueta

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.

Se debe enfatizar que el acopio de la basura se realizará en forma manual, contando con peones para el acopio. Una vez realizado el acopio se procederá a cargar el material a las volquetas, las cuales trasladarán el material.

Los materiales residuales serán transportados a lugares que considere e indique el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.

4. MEDICIÓN

El ítem será medido en forma GLOBAL (GLB), considerando la aprobación del Supervisor de Obra, en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y el presente documento.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos las herramientas, mano de obra, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ANEXO 1MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DE OBRA GRUESA

Todos los ítems correspondientes al Hormigón Armado deben cumplir con las especificaciones técnicas siguientes:

CEMENTOEl cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya procedencia no haya sido observada por el G.A.M.E.A Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.

AGREGADOS

a) Generalidades La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.b) Tamaño máximo de los agregados Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).3/4 de la mínima separación entre barras.

Los agregados se dividirán en dos grupos:Arena de 0.02 mm a 7 mmGrava de 7.00 mm a 30 mm

ARENALos agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.

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Tampoco contendrán porcentajes mayores a:SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESOTerrones de Arcilla 1Carbón y Lignito 1Material que pasa al tamiz No. 200 5Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,Partículas blandas 1

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de descomposición.

Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

GRAVALa grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partículas blandas 5Terrones de Arcilla 0.25Material que pasa al tamiz No.200

1

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:

ABERTURA DEL TAMIZ (mm)

% QUE PASA

31.5 10016 62 – 808 38 – 624 23 – 472 14 – 371 8 – 280,2 1 – 8

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AGUADebe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura será superior a 5°C. El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.

PIEDRAPiedra para Hormigón CiclópeoLa piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) El tamaño máximo de la unidad pétrea será dispuesto por el supervisor de obra.

Piedra para mamposteríaLa piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) En la Mampostería Tipo B, la mínima dimensión de la unidad pétrea debe ser 0.30 m.f) En la Mampostería Tipo A, las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será 0.20 x 0.20 x 0.25.g) Las piedras para la mampostería tipo A, además de cumplir con las características anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.

Piedra bruta La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0.25 metros.

Piedra SeleccionadaLa piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 30 cm.

Piedra huevilloEste material deberá reunir las siguientes condiciones:a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor aproximadamente además deberá dar una coloración blanca en apariencia.b) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

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c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

ACEROGeneralidadesLas barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0.2%.Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como componentes de mallas electro soldadas.

Acero para estructurasBarras lisasLas barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23° C.

Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

ColocaciónEl CONTRATISTA deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deberá estar libre de cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse el refuerzo en sus intersecciones.Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición aprobada.Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormigón.Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.

Recubrimiento geométrico del Refuerzo:Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, serán los siguientes:

Elemento Prefabricado 15 mm

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Recubrimiento geométrico mínimo:Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentenderán los siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.

Ambientes interiores protegidos 10 mmElementos expuestos a la atmósfera normal 25 mmElementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mmElemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mmElementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Ganchos y Dobleces:El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:

Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la

varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el SUPERVISOR.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diáms. 1,5diám.Acero fatiga de ref. 420 MPa: 5,5 " 3,0 "Acero fatiga de ref. 500 MPa: 6,0 " 3,5 "

La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Barras corrugadasLas barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:Tensión media de adherencia > ó = 7 MPaTensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPaTensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPa

- diámetro superior a 32 mm:Tensión media de adherencia > ó = 4 MPaTensión de rotura de adherencia > ó = 7 MPa

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- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam.De acerorotura en %

Clase de elástico

no < queMPa

Límite de rotura

no < queMPa

Carga unit.sobre base de

5 diám. no<que

AH 400.N.D.N 400 520 16AH 400 F.E.F. 400 440 12AH 500 N.D.N.

500500 600 14

AH 500 F.E.F. 500 550 10AH 600 N.D.N.

600600 700 12

AH 600 F.E.F. 600 660 8

MADERALa madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.

Madera machihembrada - parquetLa madera machihembrada y parquet serán de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas y secadas con una humedad máxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.

ADITIVOS El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio del Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deberá demostrar mediante ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecánicas del hormigón.El Contratista solo podrá utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deberá ser encomendado a personal calificado.

Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro. Se deberá contar con benchmark de control de niveles, si el proyecto así lo exige. Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:Encofrados laterales de vigas y muros 3 díasEncofrados de columnas 5 díasEncofrados de losas 14 díasFondos de vigas dejando puntales 14 díasRetiro de puntales de seguridad 21 días

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del Supervisor.

Resistencia mecánica del hormigón

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La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a compresión a la edad de 28 días.

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.El Contratista deberá tener en el lugar de la fabricación diez cilindros de las dimensiones especificadas.

El hormigón de obra no tendrá la resistencia que se establezca en los planos, si sucede:

a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.

b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.

c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

En consecuencia, se considera que los hormigones son inadecuados.Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

Ensayos de controlDurante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistenciaCon el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor o el representante del GAMEA paralice los trabajos.

Ensayos de resistenciaEl juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor de Obra o del representante del GAMEA. y se conservaran en condiciones normalizadas de laboratorio.Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.

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En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

PermanenteNo permanente

5025

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el Supervisor o el representante del GAMEA podrán exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o el representante del GAMEA determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de los elementos estructurales.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o el representante del GAMEA dispondrán la paralización inmediata de los trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá fabricar nuevas estructuras hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante del GAMEA.

- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras vaciadas con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la pieza.- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra o representante del GAMEA

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función al número de estructuras prefabricadas, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.

Cuando una parte de las estructuras sean sometidas a cualquier nivel de control estadístico y se obtenga fc. est ≥ fck, se aceptará dicha parte.

Si resultase fc. est<fck, se procederá como sigue:

a) fc. est≥ 0.9 fck, los vaciados se aceptarán.b) Si fc, est< 0.9 fck, El Supervisor de Obra o el representante del GAMEA podrá

disponer que se proceda a realizar a costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o rechace.En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el Supervisor o el representante, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si las estructuras son aceptadas, reforzadas o rechazadas.

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