Konsumsi BB yang meningkat

Pencarian BB alternatif

SDA SDA semakinsemakin menipismenipis

Pencarian BB alternatif

Yang Yang Yang Yang ramahramahramahramah lingkunganlingkunganlingkunganlingkungan

Biobriket

Jumlahnya Banyak

� Kulit kacang dan serbuk gergaji yang digunakan berasal dari limbah home industri dan mebel.

� Jenis adhesive yang digunakan adalah starch (tepung tapioca)starch (tepung tapioca)

� Ukuran bahan baku yang digunakan adalah 80 mesh

� Mengetahui pengaruh komposisi bahan baku pada biobriket terhadap nilai kalor.

� Membandingkan antara biobriket dari serbuk gergaji dan kulit kacang dengan biobriket berdasarkan SNI.

Munyusun Neraca Massa dan Panas.� Munyusun Neraca Massa dan Panas.

Biobriket� Biobriket adalah bahan bakar yang berwujud padat dan berasal dari sisa-sisa bahan organik yang

telah mengalami proses pemampatan dengan daya tekan tertentu. Bahan baku pembuatan biobriket

menggunakan biomassa, agar dihasilkan bahan bakar renewable yang bisa menggantikan bahan

bakar unrenewable serta lebih mudah dalam penyalaannya.bakar unrenewable serta lebih mudah dalam penyalaannya.

Kulit kacang tanahKacang tanah merupakan tanaman pangan berupa semak

yang berasal dari Amerika Selatan, tepatnya berasal dari

Brazilia .

Hasil produksi 2008 sebesar 771.500 ton (BPS)Hasil produksi 2008 sebesar 771.500 ton (BPS)

jika berat kulit kacang tanah 20% berat keseluruhan kacang

tanah, maka potensi pembuatan briket sebesar 154.300

ton/th 1. Kulit kacang

3. Biji

2. Kulit ari

Sifat kimia kulit kacang tanah

Kadar abu kulit kacang adalah 5,3% - 7,3%.

Kadar air pada kulit kacang rata – rata 4,95% - 7,75%Kadar air pada kulit kacang rata – rata 4,95% - 7,75%

Nilai kalor kulit kacang tanah dalam bentuk bahan

baku adalah 4344 kkal/kg

Budi Utomo (1987)

Serbuk kayu gergajiBerdasarkan data nasional BPS tahun 2006 sebesar 679.247 m3

dengan densitas 600 kg/m3maka didapat 407.548,2 ton . Jika

dari kayu yang tersedia tedapat 40% yang menjadi limbah

serbuk gergaji, maka akan didapat potensi pembuatanserbuk gergaji, maka akan didapat potensi pembuatan

briket sebesar 163.319,28 ton/th

Sifat kimia Serbuk kayu gergaji

�Starch adalah karbohidrat kompleksyang sulit larut dalam air, berwujudbubuk putih, tawar dan tidak berbau.Merupakan polimer alami yangtermasuk jenis polisakarida denganMerupakan polimer alami yangtermasuk jenis polisakarida denganrumus kimia (C6H10O5)n.

�Starch memiliki sifat merekatkankarena mengandung amilosa danamilopektin.

� Berdasarkan pada penelitian terdahulu oleh Budi

Utomo K. W. (1988) telah meneliti tentang Analisis

Termofisik Pada Briket Kulit Kacang dan

didapatkan Nilai kalor briket kulit kacang 4201,01 –

4640,44 kkal/kg4640,44 kkal/kg

� Serta Atok Setiawan (1990) dalam penelitian Unjuk

Ketel Horizontal Return Turbular Dengan Bahan

Bakar Briket Serbuk Gergaji Kayu Jati diperoleh Nilai

kalor briket serbuk gergaji rata-rata 4750,688 cal/gr

A. Dengan menggunakan arang kulit kacang

- Arang kulit kacang : 0% , 20%, 30%, 40% dan 60%

- Serbuk gergaji : 60%,40%, 30%, 20% dan 0%

- Adhesive (starch) : 40% (sama untuk tiap variable)variable)

B. Dengan menggunakan kulit kacang

- Kulit kacang : 0% , 20%, 30%, 40% dan 60%

- Serbuk gergaji : 60%,40%, 30%, 20% dan 0%

- Adhesive (starch) : 40% (sama untuk tiap variable)

1. Crusher : Alat yang digunakan untuk menghancurkan

bahan baku.

2. Alat Pengayak : Alat yang digunakan untuk

menyeragamkan ukuran agar mempermudah proses

pencampuran.

3. Alat Pencetak Biobriket : Alat yang digunakan untuk3. Alat Pencetak Biobriket : Alat yang digunakan untuk

mencetak biobriket.

4. Bomb Calorimeter : Alat yang digunakan untuk

menghitung heating value.

Alat penghancur Alat pengayak

Alat Pengepress

Oven FurnanceOven Furnance

Bomb Calorimeter

1. Tahap Persiapan

Persiapan bahan-baku ( arang kulit kacang, kulit kacang dan serbuk gergaji ) dan bahan penolong (starch)

Mulai

Penyaringan arang kulit kacang, kulit kacang dan serbuk gergaji

Uji proximate bahan baku: kadar abu, kadar air, kadar karbon, volatile matter

Selesai

Pengeringan kulit kacang dan serbuk gergaji

Penghancuran arang kulit kacang, kulit kacang dan serbuk gergaji

Tahap Persiapanstarch

Pencampuran dengan komposisi tertentu

Bahan baku yang sudah diuji

2. Percobaan

Pengeringan dengan oven

Uji laju pengurangan massa, kadar air, kadar abu dan nilai kalori

Selesai

Pencetakan

Pencampuran dengan komposisi tertentu

No. SifatKulit

kacang

Serbuk

gergaji

Arang kulit

kacang

1. Kadar air (%) 5,3 7,78 2,7

2. Kadar abu (%) 5,1 0,2 9,45

3. Volatile Matter

(%)

85,7 88,52 83,3

Tabel IV.1.1 Hasil uji proximate bahan baku

(%)

4. Fixed carbon (%) 3,9 3,5 4,55

Tabel IV.1.2 Hasil uji nilai kalor untuk bahan baku pembuatan

biobriket

No.Nama bahan

baku

Nilai kalor

(kal/g)

1. Kulit kacang 4207,47

2. Serbuk gergaji 3459,829

3. Arang kulit

kacang 4727,107

Grafik Hasil PenelitianGrafik Hasil PenelitianGrafik IV.1 Perbandingan nilai kalor antara briket percobaan dan briket SNI

4000

5000

6000

7000

Nilai kalo

r(c

al/gr)

Perbandingan komposisi terhadap nilai kalor biobriket hasil percobaan

AK : arang kulit kacangKK : kulit kacang

0

1000

2000

3000

0 10 20 30 40 50 60 70

Nilai kalo

r

komposisi (%)

SNI

AK

KK

Grafik IV.2 Perbandingan fixed carbon antara briket percobaan dan briket SNI

50

60

70

80

90

Fix

ed c

arb

on

(%)

0

10

20

30

40

50

0 20 40 60 80

Fix

ed c

arb

on

komposisi (%)

SNI

AK

KK

AK : arang kulit kacangKK : kulit kacang

Grafik IV.3 Perbandingan laju pengurangan massa dengan komposisi briket percobaan

0,005

0,006

0,007

0,008

laju

pengura

ngan m

ass

a (gr/

s)

Perbandingan komposisi terhadap laju pengurangan massa pada biobriket hasil

percobaan

AK

AK : arang kulit kacangKK : kulit kacang

0,002

0,003

0,004

0 10 20 30 40 50 60 70

laju

pengura

ngan m

ass

a (gr/

s)

komposisi (%)

AK

KK

KESIMPULANKESIMPULAN

• Dari percobaan didapat nilai Nilai kalor terbesar dihasilkan oleh

biobriket dengan komposisi 30% kulit kacang, 30% serbuk gergaji dan

40% starch yaitu 5737,218 kal/gr, sedangkan nilai kalor terkecil

dihasilkan oleh biobriket dengan komposisi 20% arang kulit

kacang, 40% serbuk gergaji dan 40% starch yaitu sebesar 3557,924

kal/gr

•Untuk memproduksi 1 ton/hari biobriket dengan nilai kalor tertinggi•Untuk memproduksi 1 ton/hari biobriket dengan nilai kalor tertinggitersebut membutuhkan serbuk gergaji sebesar 760,9356

kg/hari, arang kulit kacang sebesar 335,9773 kg/hari dan adhesive

berupa starch sebesar 597,961kg/hari (air sebesar 463,4197 kg/hari

dan tepung tapioka sebesar 134,5412 kg/hari )

Atas perhatiannya, kami ucapkan Atas perhatiannya, kami ucapkan

TERIMA KASIH