El almacenamiento de los electrodos revestidos puede

requerir ciertos cuidados, debido a que el contenido de

humedad del aire es fácilmente absorbido por el

revestimiento del electrodo. Un exceso de humedad en el

revestimiento puede producir poros en la soldadura, así como

el hidrógeno procedente de la humedad puede dar lugar a

fisuración en frío.

Una manera muy sencilla de evitar estos problemas es

mediante el envasado hermético de los electrodos. Mientras

se mantenga la hermeticidad, los electrodos estarán secos,

por lo que se deberá tener en perfecto estado las latas, sin

ningún tipo de magulladuras. Se debe tener cuidado durante

su transporte y manipulación para evitar que absorban la

humedad, si se logra mantener la hermeticidad de la lata

podremos trabajar sin problemas por espacio de un año.

Si hubiera dudas de que los electrodos no estuvieran

suficientemente secos, es necesario resecarlos.

Los electrodos que estén muy dañados por la humedad, no

darán resultados óptimos aún después de ser resecados.

Deberán ser, por lo tanto, desechados.

FÁBRICA:

TF

Antigua Panamericana Sur

km 38,5 Lurín - Lima 16 / Perú

(01) 619 9600

(01) 619 9619

OFICINA PRINCIPAL:

TF

Av. Nicolás Arriola 767-771

La Victoria - Lima 13 / Perú

Casilla Postal 2260, Lima 100 / Perú

(01) 619 9600

(01) 619 9619

AREQUIPA:

TFE

Calle Misti 104

Yanahuara

(054) 25 6164, 27 1168

(054) 25 3396

earequipa@soldexa.com.pe

TRUJILLO:

TFE

Av. Santa 815

El Molino

(044) 25 7097

(044) 25 7175

etrujillo@soldexa.com.pe

TALARA:

TF

Zona Industrial Lote 66

Talara Alta

(073) 38 5582

(073) 38 3478

CENTRO TECNOLÓGICODE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol:

TFE

Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13

(01) 224 3768, 224 2049

(01) 225 6879

ctsoldadura@soldexa.com.pe

ILO:

TF

Av. Uno Lote D9,

Urb. Costa Azul

(053) 48 3363

O F I C I N A S R E G I O N A L E S

Recomendaciones para el buen almacenajede los electrodos revestidos

Horno de mantenimiento

El horno de mantenimiento se usa como almacenamiento

intermedio, para evitar la absorción de humedad por el

revestimiento en los electrodos de bajo hidrógeno. Los

electrodos que se deben almacenar en este horno son los

siguientes:

Electrodos que hayan sido resecados.

Electrodos que hayan sido extraídos de su lata sellada

herméticamente.

La Temperatura del horno de manutención estará entre:

110 – 150 .

1.2.

°C °C

En la actualidad se están empleando electrodos de

bajo hidrógeno para múltiples obras, debido a sus

buenas propiedades mecánicas. Sin embargo no

se esta haciendo un correcto uso de los mismos

por lo que han presentado una serie de

inconvenientes, los cuales analizaremos en el

presente artículo, que pretende ser una guía para

el correcto uso de los electrodos de bajo

hidrógeno.

Fig. 1.- Sellado hermético de los productos OERLIKON, Planta soldaduras

SOLDEXA S.A. Lurín - Lima

Fig. 6.- Una correcta y oportuna supervisión (Control mediante END) nos

ayudará a ver si los procedimientos de soldadura se están llevando de la mejor

manera.

Debemos recordar que una buena supervisión

garantizará la correcta aplicación de todos los procedimientos

de construcción, lo cual llevará a obtener resultados óptimos,

se debe desterrar el divorcio existente entre dos áreas que

deben ser complementarias y no antagónicas, como son las

de control de calidad y producción, debiendo existir una

comunicación fluida y una retroalimentación que permita

corregir problemas a tiempo.

Es bueno avanzar rápido, pero es mejor avanzar seguro para

no tener que reparar después.

Esta supervisión debe ser antes, durante y después de la

soldadura.

Muchas veces sólo nos quedamos en las dos primeras etapas

y postergamos la última, asumiendo que éstas garantizaron

un correcto trabajo.

Por ejemplo: Revisamos la trazabilidad de los materiales, la

calidad de los mismos, vemos que éstos sean preparados de la

mejor manera, nos cercioramos que se apliquen los

procedimientos de trazado, habilitado, armado, soldadura y

pintado. En lugar de cerrar el circuito aplicando las pruebas

NDT pertinentes, pasamos a la fabricación de otro

componente y volvemos a repetir el “círculo vicioso de la

producción”, y cuando ya se tiene una gran cantidad de

componentes recién se aplican las pruebas NDT arrojando

varios defectos para reparación, ocasionando ingentes

pérdidas en horas hombre, recursos económicos y el tan

preciado tiempo.

Por eso se recomienda cerrar el circuito. Una vez finalizada la

fabricación del componente, éste deberá pasar inmedia-

tamente las pruebas NDT respectivas y no esperar hasta al

final para hacerlo, ya que puede ser muy tarde.

Una de la zonas más propensas a la formación de

poros son los empalmes de los cordones, en donde se debe

adoptar la siguiente técnica para realizar los empalmes: se

deberá iniciar el arco aproximadamente dos pulgadas antes

del final del cordón anterior y luego proceder al empalme.

Asimismo debemos recordar que el material base

debe estar libre de impurezas como son: óxidos, grasas, etc.

Es prioritario el uso de hornos para la correcta

manutención de los electrodos de bajo hidrógeno, la

temperatura óptima de operación deberá ser de 110°C como

mínimo, esto es válido para hornos de manutención. Para

hornos estacionarios de resecado esta temperatura será de

300°C como mínimo.

Fig. 7.- Importante es tener un buen control del arco de soldadura para

obtener cordones de buena calidad, importante es trabajar con ambas

manos en la medida de lo posible.

2.

3.

4.

5.

www.soldexa.com.pe

Agosto/2009N° 108

Boletín técnico de

soldadura

Boletín técnico de soldadura

Guía para el Correcto Usode los Electrodos de Bajo Hidrógeno

Precauciones ”en obra”

En obra se deberá contar con dos tipos diferentes de hornos de

manutención, el primer tipo portátil que servirá para proveer

electrodos en óptimas condiciones a los soldadores en el lugar de

trabajo, se recomienda como ratio mínimo un horno por cada

dos soldadores, siendo lo mas óptimo un horno por soldador.

El otro tipo es el estacio-

nario de mayor capacidad,

que deberá ser ubicado en

el almacén general de la

obra. La función de éste es

la de alimentar a todos los

hornos portátiles de la

obra, el cual funcionará las

24 horas del día.

Mantener los electrodos en

hornos de manutención

portátiles con una tem-

peratura mínima de 110°C.

Son recomendables los

hornos que oscilan entre

los 5 - 6 Kg de capacidad.

Tras la jornada de trabajo, devolver los electrodos sobrantes al

horno de mantenimiento, con una capacidad recomendada

entre los 100 - 250 Kg, según el requerimiento de la obra.

Fig. 3.- Horno estacionario de 210 Kg KHT 500 marca Keen Ovens - SOLDEXA S.A. ,

ideal para el resecado de electrodos .

Condiciones de resecado

Las temperaturas y tiempos de resecado se especifican en

nuestra ficha técnica. La temperatura de resecado se mide en

el centro de la ruma de electrodos. El tiempo se mide a partir

del momento en el que se alcanza la temperatura de resecado.

No apilar más de cuatro filas de electrodos en el horno de

resecado.

Se recomienda no resecar un electrodo revestido más de una

vez. Según lo estipula la AWS D1.1 “Structural Welding Code -

Steel ” en su párrafo 5.3.2.1.

En la Tabla 1 se puede ver un resumen de las condiciones de

resecado para los electrodos OERLIKON más empleados en

nuestro mercado local, esa tabla está conforme con la

especificación AWS A5.1 “Specification for Carbon Steelelectrodes for Shielded Metal Arc Welding ” TABLA 3A.

Recomendaciones en Obra

A pesar que ya se dieron las recomendaciones pertinentes

para la óptima manutención de los materiales de aporte, es

necesario tener en cuenta ciertas operaciones de carácter

operativo que inciden directamente en el uso correcto de los

electrodos de bajo hidrógeno. Pasemos a verlas:

Tabla 1. Rangos de temperaturas recomendadas para el correcto uso de los principales productos SOLDEXA - OERLIKON.

En situaciones donde las condiciones climáticas son

extremas, vale decir bajas temperaturas, lluvias intensas, etc.

donde exista presencia de humedad, siempre es preferible

precalentar el material base antes de realizar el proceso de

soldadura. Este precalentamiento se hace indiferentemente del

espesor del material; esto nos servirá para eliminar todo vestigio

de humedad y no tener problemas con porosidades. Este

precalentamiento estará en el rango entre los 20°C a 30°C.

Fig. 4.- El precalentamiento es una medida útil para el control del hidrógeno

difusible dentro del metal depositado por la soldadura. Siempre debe ser

considerado aplicarlo cuando las temperaturas del medio ambiente son bajas,

para eliminar la humedad dentro del material base.

Debemos recordar que el código AWS D1.1 “Structural Welding

Code - Steel” en su párrafo 5.12.2 establece claramente las

situaciones bajo las cuales no se puede realizar el proceso de

soldadura:

Cuando la Temperatura ambiental es menor de -20°C.

Cuando las superficies a soldar están expuestas a lluvia,

nieve o vientos extremadamente fuertes.

•

•

Fig. 5.- Cuando se tengan trabajos en zonas donde las condiciones climáticas

nos sean adversas, se deberán acondicionar biombos y/o cubiertas de

protección.

En el caso de estar trabajando en una zona donde corren

vientos fuertes, se deberá acondicionar carpas o biombos

(como se muestra en la figura 5). La cobertura de esta

protección debe ser total para eliminar el riesgo de

porosidades.

• Y finalmente, cuando el personal está sometido a

condiciones extremas.

Fig. 2.- Horno portátil de

manutención KT 15 de 6.8Kg

marca Keen Ovens – SOLDEXA S.A.

1.

ALMACENAJE

AL AIRE LIBRE BAJO HORNO

TEMPERATURARESECADO

TIEMPORESECADOPRODUCTO

CELLOCORD AP

OVERCORD S

FERROCITO 24

SUPERCITO

Temperaturadel Ambiente No Recomendado

15°C, por encimade la Temperatura del Ambiente

Entre 110°C hasta 140°C

135°C ± 15°C

No Recomendado No Recomendado

1 hora

1 hora

2 horas

135°C ± 15°C

350°C ± 15°C

www.soldexa.com.pe

Boletín técnico de soldadura

NormaAWS A5.1

E6011

E6013

E7024

E7018

30°C ± 10°CHumedad Relativa máx. 50%

No Recomendado

30°C ± 10°CHumedad Relativa máx. 50%

15°C, por encimade la Temperatura del Ambiente