Afilado de herramientas cortantes para la industria de la madera (vol 3).

AFILADO DE HERRAMIENTAS CORTANTESPARA LA INDUSTRIA DE LA MADERA

(Sierras Cintas y Sierras Banda)

LUIS ALVEIRO PATIÑO A.Ingeniero Mecánico

Diciembre del 2012Medellín – Colombia

Volumen III


ÍNDICE

Pág.

1. FUNDAMENTOS DEL CORTE DE MADERA CON SIERRA CINTA. 3

1.1. Mayor rentabilidad en el corte. 31.2. Procedimiento de aserrado. 51.3. La sierra cinta mecánica. 61.4. La hoja de sierra. 8

2. FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO DE HOJAS DE SIERRA CINTA. 18

2.1. Desenrollado. 182.2. Dentado 202.3. Punzonado. 202.4. Corte por láser. 232.5. Corte por chorro de agua. 242.6. Corte a medida. 242.7. Unión. 242.8. Trabajo de banco. 302.9. Triscado, recalcado y recargue. 382.10. Rectificado. 472.11. Mantenimiento 53

3. CAUSAS/SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. 59

4. SIERRAS CINTA. 61 Un Resumen de Sierras Cinta 76

5. QUÉ ES STELLITE 79

6. LISTA DE CHEQUEO EN SIERRAS BANDA 82

7. TABLA CALIBRES DE LÁMINAS 84

BIBLIOGRAFÍA 85

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1. FUNDAMENTOS DEL CORTE DE MADERA CON SIERRA CINTA

1.1. MAYOR RENTABILIDAD EN EL CORTE

En cuanto la hoja de sierra empieza a cortar la madera, se produce una pérdida de aserrado cuyo alcance viene determinado por el espesor de la hoja, el recalcado o triscado de los dientes y la desviación de la hoja. Por este motivo, las dimensiones reales del corte deben ser mayores que las dimensiones nominales.

Ahorro de materias primasSe puede ahorrar dinero empleando una hoja más delgada y estable y mejorando el mantenimiento de los dientes de sierra. Si la pérdida de aserrado se reduce de 3,7 mm a 3,4 mm manteniendo las dimensiones estándar, se consigue un ahorro de materia prima del 1,5%.

Si de ello un 67% es madera serrada y un 33% es aserrín, el rendimiento aumentará cerca de un 1%. En dinero contante y sonante, este ahorro equivale al gasto anual completo de un aserradero para la compra y el mantenimiento de hojas de sierra.

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Pérdidas de Aserrado

Consumo de materia prima

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Formación y transporte de serrín

1.2. PROCEDIMIENTO DE ASERRADO

Al serrar, una parte de la madera se convierte en serrín. Por consiguiente, durante el procedimiento de aserrado la hoja posee tres funciones:

• formar serrín.• expulsar el serrín de la ranura de aserrado.• estabilizar la fila de dientes y guiarla en línea recta

Asimismo, es importante que la ranura de aserrado tenga una anchura suficiente para que el cuerpo de la hoja de sierra no roce contra la madera. De lo contrario, la hoja se sobrecalienta y pierde su estabilidad.

La separación necesaria se consigue mediante recalcado, triscado o recargue de las puntas de los dientes.

Ranura de Aserrado

Duración de la holgura para la hoja de sierra

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1.3. LA SIERRA CINTA MECÁNICA

Una producción elevada y una ranura de aserrado estrecha con un margende tolerancia reducido se traducen en un alto rendimiento, que a su vez aumenta en extremo la competitividad de las sierras cinta. Esto resulta importantísimo, sobre todo teniendo en cuenta el elevado coste de la materia prima.

Existen muchas máquinas distintas, como por ejemplo las sierras cinta para troncos o las sierras para dividir. La sierra más utilizada es la vertical, aunque también hay modelos horizontales. Las sierras cinta pueden adoptar diversas configuraciones (simple, doble o incluso cuádruple), pero todas ellas se basan en el mismo principio.

La hoja de sierra se coloca en torno a dos rodillos sobre los quese ejerce una fuerza de tracción P. De este modo se aplica una fuerza estabilizadora (P0/2) sobre la hoja, lo que permite un corte más preciso. Cuanto mayor sea esta fuerza, tanto mejor será la precisión de corte para tablas y tablones. También las tensiones de la hoja, lo que exige unmantenimiento correcto y preciso.

Rodillos de la sierra cintaPor regla general, las sierras cinta mecánica con hojas anchas (es decir 100 mm) llevan montados rodillos abombados, de manera que la superficie abombada está separada del borde anterior del rodillo por una distancia aproximadamente igual a un tercio de su anchura total, como máximo.

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Fuerza deTracciónEjercida


Los rodillos abombados garantizan un apoyo estable de la hoja durante el procedimiento de aserrado. La hoja está bien colocada cuando la línea que forman los fondos de las gargantas de los dientes sobresale 3-5 mm del borde del rodillo.

Ahondamiento de un rodillo de una sierra cinta (aumentado varias veces)

Guías

Las guías sirven para conducir la hoja durante el procedimiento de aserrado. Las fuerzas laterales que se originan durante el procedimiento de aserrado tienden a desplazar la hoja de su posición correcta. Para conseguir una estabilidad máxima, las guías deben estar lo más cerca posible de la madera.La guía inferior suele ser fija, mientras que la superior puede ajustarse al diámetro de la madera. El método convencional consistía en guiar la hoja lo más recta posible entre los dos rodillos.

Hoy en día, sin embargo, las guías de presión modernas permiten que la hoja se desvíe 10 mm aproximadamente con respecto a la línea recta, e incluso admiten un ajuste en sentido lateral. Para trabajar con guías de presión, es de gran importancia utilizar un material con un bajo coeficiente. de fricción y lubricar constantemente la superficie de contacto.

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Bordeanteriordel rodillo


Guías normales y guías de presión modernas

Fisuras de las superficies de acero causadas por un sobrecalentamiento de las guías

De lo contrario, el sobrecalentamiento debido a la fricción puede provocar la aparición de fisuras en la superficie de la hoja.

El calor generado por las guías se puede reducir rociando o aplicando de otro modo un lubricante sobre la hoja y los rodillos.Fuerzas detracción

Uno de los métodos empleados para aplicar fuerzas de tracción en sierras cinta consiste en montar un sistema de palanca con pesos para levantar el rodillo superior. De este modo se garantiza una fuerza de tracción in variable, aunque la hoja se dilate por efecto del calor generado durante el funcionamiento.

Otro método muy difundido consiste en el empleo de cilindros hidráulicos que, con ayuda de un manó- metro, ejercen una fuerza de tracción constante. Para poder reaccionar con rapidez ante los problemas de servi cio que puedan surgir, a menudo se monta una suspensión neumática (colchón de aire) que mantiene el rodillo superior siempre en la misma posición.

1.4. LA HOJA DE SIERRA

Los parámetros más importantes de la hoja de una sierra cinta para madera son tres: el acero empleado, las dimensiones y el perfil de los dientes. Para conseguir

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un resultado de corte óptimo, es preciso coordinar y seleccionar todos estos parámetros con cuidado.

El acero

Para que la fabricación, el mantenimiento y el empleo de la hoja resulten rentables, es fundamental que el acero tenga la mejor calidad posible. En este sentido, es preciso señalar que el coste del acero de la hoja equivale a tan solo el 0,02% del coste total de un aserradero. Otro cálculo demuestra que el coste anual del acero empleado para la fabricación de sierras cinta para madera es menor que los beneficios correspondientes a una hora de producción de un aserradero.

Distribución de costes en un aserradero rentable de madera blanda

Mantenimiento de la hoja.

Por estos motivos el gasto en una hoja hecha de acero de la mejor calidad posible se amortiza rápidamente. Algunas de sus ventajas son una ranura de aserrado estrecha, un margen de tolerancia mínimo, altas velocidades de avance y muy poco tiempo improductivo. En Uddeholm la fabricación de acero laminado en frío, templado y revenido para sierras cinta se basa en nuestra larga experiencia y en la constante actividad de investigación y desarrollo, respaldada por estrictos controles de calidad y de producción y por ensayos prácticos.

Propiedades

El acero de Uddeholm para sierras cinta posee una tenacidad tan elevada que los dientes se pueden triscar y recalcar sin que se produzcan fisuras ni roturas, y además son aptos para recargue. Una parte de la producción se destina exclusivamente a recargue (este acero posee una menor tenacidad pero una enorme resistencia a la fatiga), y estas hojas se pueden utilizar durante más tiempo antes de que tengan que tensionarse de nuevo.

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El recalcado es la operación que pone más a prueba la tenacidad del acero. Una tenacidad elevada significa una menor propensión a la formación de mellas, lo que a su vez minimiza el riesgo de fallo por culpa de pequeños defectos.El acero de sierras cinta para madera debe tener también una gran resistencia al desgaste para prolongar la vida útil de los dientes. Como la resistencia al desgaste depende de la dureza (a mayor dureza, mayor resistencia al desgaste), el acero debe ser lo más duro posible, aunque no tanto como para tornarse frágil y por tanto, no apto para el triscado o el recalcado. El acero de Uddeholm es de gran pureza y tiene una proporción muy baja de inclusiones no deseadas. Como las hojas de sierra cinta para madera, y especialmente los dientes, se ven sometidos a un fuerte solicitación al choque durante el servicio, el acero debe presentar una gran resistencia a los impactos. Las hojas deben ser capaces de soportar los golpes sin sufrir desperfectos graves como los que se producen, por ejemplo, al encontrarse con clavos, proyectiles o piedras.

Asimismo, el acero debe tener una gran resistencia a la fatiga. Esta propiedad es imprescindible para que la hoja resista la flexión constante en torno a los rodillos de inversión. Una elevada resistencia a la fatiga minimiza el riesgo de formación de fisuras en la base de los dientes. Una alineación planicidad correctas son condiciones previas fundamentales en el acero de sierras cinta para madera. Además, estas propiedades deben mantenerse constantes a temperaturas relativamente altas y aunque se produzcan variaciones de temperatura. Por último, para poder compensar estas fluctuaciones, el acero debe tener una buena elasticidad.

El acero que fabrica Uddeholm para uso en sierras cinta se caracteriza por una excelente calidad superficial y no presenta defectos superficiales que pudieran convertirse en punto de partida para roturas por fatiga. La forma de los cantos permite mantener las tolerancias de anchura y espesor dentro de unos límites muy estrechos. Asimismo, y esto es muy importante, todos los rollos y partidas de acero que fabricamos poseen las mismas propiedades, con apenas variación.

Uddeholm Strip Steel fabrica flejes de acero de gran calidad para que los fabricantes de sierras experimentados puedan elaborar hojas perfectas.

Control final y marcación.

Antes de la entrega al cliente Uddeholm realiza un control final especial del acero destinado a hojas de sierra cinta. Este control se encomienda a técnicos muy

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cualificados que antes han adquirido la experiencia necesaria en la empresa. Durante esta última verificación, se inscribe en cada fleje nuestra marca registrada y el número de fabricación.Dimensiones

Cuanto mayor sea el material de corte y la velocidad de avance, tanto más estables tienen que ser las hojas para conseguir un corte preciso. Laestabilidad viene determinada por el espesor, el ancho, la resistencia a la tracción y la composición química del acero.

En algunos países prefieren un ritmo de producción elevado y máquinas de gran tamaño, mientras que en otros utilizan sierras más pequeñas y hojas más delgadas para realizar cortes de las mismas dimensiones.

EspesorSegún una regla empírica, el espesor de la hoja no debe superar la milésima parte del diámetro del rodillo de la sierra.

Si se utiliza una hoja más gruesa, al poco tiempo aparecen fisuras en el fondo de la garganta de los dientes debido Al mayor esfuerzo de flexión

Anchura

La anchura de la hoja depende del rodillo de la sierra. La anchura máxima del fleje equivale a la anchura del rodillo, más la altura de los dientes, más 3-5 mm. A veces no se puede utilizar la anchura máxima posible por culpa de limitaciones en las máquinas de mantenimiento de las hojas. Una hoja de sierra se puede rectificar hasta casi 2/3 de su anchura original, antes de que resulte demasiado estrecha como para utilizarse en la máquina original.Perfil de los dientes

El perfil y el tamaño de los dientes de sierra influyen decisivamente en el resultado de corte. La elección del perfil de los dientes viene determinada por los factores siguientes:

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Tipo de madera

La madera dura, seca o helada exige dientes de perfil más robusto. La madera blanda y la madera verde, por el contrario, admiten el uso de dientes no tan robustos. De este modo el área de la garganta puede ser mayor, lo que permite recoger más cantidad de serrín.

Sentido de corte en relación con el sentido de la fibra

Si la madera se corta transversalmente, los dientes se ven sometidos a una solicitación mayor que en un corte longitudinal.

Velocidad de la hoja

Por regla general, al serrar madera blanda se utiliza una velocidad de corte y una velocidad de avance elevadas. Por este motivo, la distancia entre los dientes debe ser mayor.

Banco de Ensayos

DEFINICIONES DEL PERFIL DE LOS DIENTES

La línea de puntas es la que forman las puntas de los dientes. Vista de perfil, debe ser una línea recta. La línea de fondos de garganta es la que resulta de une las bases de los huecos entre dientes. Esta línea también debería ser perfectamente recta vista de perfil. La línea de dientes representa el contorno de los dientes y en esta ilustración se ha resaltado con trazo

más grueso

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Velocidad de avance

Si la velocidad de avance es alta, los dientes se ven sometidos a mayores esfuerzos, de modo que no sólo precisan un perfil robusto, sino también huecos de mayor tamaño entre dientes.

Espesor de la hoja

Los dientes deben ser más robustos en una hoja delgada que en una gruesa.

Profundidad del corte

Si las condiciones no varían, a mayor profundidad de corte se precisan dientes con una garganta de área más grande. Sin embargo, al mismo tiempo la hoja se ve sometida a una solicitación mayor que es preciso compensar con una velocidad de avance menor.Hay múltiples perfiles de diente, incluso de paso variable, que satisfacen las condiciones generales aplicables al aserrado de madera verde y madera curada.

Por regla general, el perfil N se utiliza con hojas estrechas, es decir. De anchura igual o inferior a 50 mm. Estas hojas se suelen triscar. El radio de los fondos de garganta de los dientes es comparativamente pequeño, por lo que estas hojas son más propensas a la aparición de fisuras en esa zona

En el perfil O la línea de fondos de garganta es plana y hay mucho espacio para el aserrín. Este perfil se recomienda para aserrar madera blanda con fibra gruesa y larga. En opinión de muchos expertos, la planicidad de la línea de fondos de garganta reduce el riesgo de aparición de fisuras en esa zona y, por tanto, constituye la forma ideal para triscar hojas de hasta 130 mm de ancho.

El perfil S es el normal para hojas de 250 mm de anchura o más, sobre todo con dientes recalcados. La forma convexa del dorso de los dientes reduce al mínimo el ángulo de desprendimiento y el paso de dientes, lo que confiere a la hoja una mayor estabilidad.

El perfil NS es una combinación de los perfiles N y S. A la mayor resistencia y aptitud para el recalcado de las puntas de los dientes hay que sumar las ventajas que conlleva el gran tamaño del área de la garganta. El perfil NS se recomienda para hojas de sierra de entre 150-200 mm de ancho y es el perfil ideal para serrar madera blanda y varias clases de madera dura.

El perfil SB ha dado muy buen resultado con maderas de toda clase, sobre todo madera helada. El radio de los fondos de garganta, proporcionalmente mayor, contribuye a evitar la aparición de fisuras en esa zona. Gracias a que las gargantas de los dientes tienen una profundidad relativamente pequeña, la estabilidad lateral es buena. El punto de transición en el fondo de la garganta rompe las virutas de madera heladas. De este modo

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se aprovecha al máximo el área de la garganta y se reduce al mínimo la salida lateral y la adherencia del serrín al material de corte.

Paso de dientes

El paso de dientes (la distancia entre dos dientes) debería elegirse en función de ¡a clase de madera, la velocidad de la hoja, la velocidad de avance y la profundidad de corte.

Un paso demasiado grande aumenta la solicitación de los dientes y los deja romos rápidamente, además de dar una consistencia harinosa al serrín. Con un paso estrecho se obtiene una superficie de corte lisa, pero es preciso ejercer más fuerza. Muchas clases de madera, y en especial las tropicales, exigen perfiles y pasos de dientes especiales. Los dientes recalcados permiten, e incluso exigen, un paso de dientes mayor que los dientes triscados. Esta diferencia puede ser incluso de un 35%.

Al serrar madera blanda y madera verde, que produce gran cantidad de serrín, normalmente se precisa un paso de dientes de 40-50 mm. Si se utiliza una

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velocidad de avance muy alta, puede que incluso sea necesario un paso de dientes más grande. Si se corta madera dura y madera seca, por regla general basta con un paso de dientes de 35-40 mm. En la tabla siguiente hallará otros valores, aunque éstos se ofrecen exclusivamente a título orientativo.

Altura de los dientes y área de la garganta.

Si los dientes son altos, la garganta debe ser profunda y grande. Sin embargo, existen unos límites, pues al superar los dientes determinada altura se producen vibraciones y la hoja no hace un corte recto.

La estabilidad de los dientes depende de la relación entre su altura y su paso. Los valores obtenidos empíricamente demuestran que, tratándose de dientes recalcados, los mejores resultados se obtienen si su altura (cota "h" en la ilustración de la página 10) es aproximadamente una tercera parte del paso (d). Sin embargo, en el caso de los dientes triscados, su altura debería ser una cuarta parte aproximadamente del paso.

Si el paso entre dientes supera los 50 mm, esta relación debería ser de 1:4 en el caso de los dientes recalcados y de 1:5 en el caso de los dientes triscados, sin superar en ningún caso 8-10 veces el espesor de la hoja.

El área de la garganta depende del perfil, del paso y de la altura del del diente. Según el perfil del diente, la garganta y el radio del fondo de la garganta deberían ser lo más grandes posible para distribuir la solicitación y reducir el riesgo de formación de fisuras en esa zona.

Anchura Espesor Triscado Recalcado/Recargado Triscado Recalcado/Recargado

mm pulgadas mm BWG mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas

6 1/4 0,4 27 4 .16 3 .128 0,4 27 4 .16 3 .12

10 3/8 0,4 27 5-8 .20-.31 3-5 .12-.2012.5 1/2 0,4 27 5-8 .20-.31 3-5 .12-.2015 0,5 25 6-8 .24-.31 3-6 .12-.24

20 3/4 0,5 25 7-10 .28-.39 3-7 .12-.2825 1 0,5 25 8-10 -

31-.394-8 .16-.31

30 1 3/16 0,7 22 10-15 .39-. 59

6-10 .24-.39

40 1 1/2 0,8 21 12-20 .47-.79 8-12 .31-.4750 2 0,9 20 14-20 .55-.79 10-14 .39-.55

75 3 ,07 19 32 1 1/4 41 1 5/8 21 30 1 1/8105 41/8 ,07 19 35 1 3/8 45 1 3/4 22 35 3/8

120 45/8 ,07 19 35 1 3/8 45 1 3/4 22 35 3/8

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130 51/8 ,07 19 35 1 3/8 45 1 3/4 25 35 3/8155 61/8 ,25 18 38 1 1/2 45 1 3/4 25 38 1/2

180 7 1/8 ,47 17 38 1 1/2 45 1 3/4 29 38 1/2206 81/8 ,65 16 44 1 3/4 51 2 31 45 3/4232 91/8 ,83 15 48 1 7/8 51 2 38 45 3/4

260 101/4 ,83 15 63 2 1/2 51 2

286 11 1/4 2,11 14 63 21/2 51 2311 12 1/4 2,11 14 63 2 1/2 51 2337 13 1/4 2,41 13 70 23/4 51 2

362 14 1/4 2,41 13 76 3 57 21/4387 15 1/4 2,77 12 83 3 1/4 57 2 1/4413 16 1/4 2,77 12 83 3 1/4 57 2 1/4

Paso de dientes y dimensiones para dientes triscados, recalcados o recargados

El área de la garganta también debe ser suficientemente grande como para poder recibir todo el serrín que se origina. El volumen de serrín es mucho mayor que el de madera compacta. En el caso de la madera curada y la madera dura, esta pro porción os de 3:1 aproximadamente, mientras que en el caso de la madera blanda y la madera verde puede llegar a ser de 6:1. Por consiguiente, la madera blanda y la madera verde exigen dientes con una garganta de área proporcionalmente grande. En general se parte de que, durante el procedimiento de aserrado, el serrín puede comprimirse a casi la mitad de su volumen sin que ello influya des favorablemente en el funcionamiento de la sierra.

Si el área de la garganta es demasiado pequeña, el serrín se introduce lateralmente a presión en la ranura de aserrado, al salir proyectado de la hoja. Esto provoca un aumento de la fricción entre la hoja y la madera, exige la aplicación de una fuerza mayor y por ello repercute desfavorablemente en la tensión y la dureza de la hoja y en la calidad del material de corte.Radio del fondo de la garganta del diente

Durante el procedimiento de aserrado, la solicitación se concentra en el fondo de la garganta del diente. Por consiguiente, el radio del fondo de la garganta del diente (r) debe tener un tamaño suficiente para que los esfuerzos soportados en una zona delimitada no sean demasiado intensos. Por este motivo, la garganta debe tener una forma redondeada y una superficie lisa. Los arañazos e irregularidades constituyen puntos de partida para las fisuras y pueden reducir considerablemente la vida útil de una hoja de sierra.

Ángulo de incidencia

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A fin de garantizar la libertad de giro de la hoja, el espacio libre debe comenzar en la punta del diente y el ángulo de incidencia (A) no debe ser menor de 8°. Este ángulo mínimo debe tenerse en cuenta si no se especifica un ángulo interno (B) y un ángulo de desprendimiento (C). Si la madera es muy blanda, puede que sea necesario aumentar el ángulo de incidencia hasta 150. Si la libertad de giro es insuficiente, los dorsos de los dientes rozan con la madera en la zona de las puntas, lo que da lugar a una fricción excesiva que provoca un sobrecalentamiento y daños en la hoja.

Cuando se afila una hoja de sierra hay que amolar todo el dorso del diente, para así mantener el ángulo de incidencia correcto. De lo contrario, la hoja en seguida se calienta, pierde su dureza y se torna roma.Ángulo internoEl ángulo interno determina la rigidez del diente y debe ser lo suficientemente grande, por regla general no menor de 40°. Si la madera es dura, puede incluso aumentarse hasta casi 50°.

El perfil de la línea de dientes viene determinado por las propiedadesarriba descritas. Para comprobar el perfil del diente se precisan plantillas o calibres en los que deben anotarse claramente todos los datos de referencia.

Ángulo de desprendimientoEl ángulo de desprendimiento es uno de los factores más importantes del procedimiento de aserrado y puede influir de forma decisiva en la capacidad de producción. Este ángulo debe elegirse teniendo en cuenta el material de corte, la velocidad de la hoja, la velocidad de avance y el tipo y perfil de los dientes. La superficie de corte será más lisa con un ángulo de desprendimiento pequeño que con uno grande.

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Si el ángulo de desprendimiento es insuficiente, la hoja no puede expulsar el serrín y en lugar de ello tiende a apartar el material de corte, lo que provoca el desplazamiento hacia atrás de los rodillos de la sierra. Por el contrario, si el ángulo de desprendimiento es demasiado grande en relación con la velocidad de avance, los dientes se clavan demasiado en la madera y la hoja tiende a desplazarse hacia el material de corte en la zona de los rodillos.

Si la velocidad de avance es demasiado baja, los dientes no pueden desempeñar su función. Las puntas de los dientes no cortan, sino que se limitan a raspar la madera. En consecuencia, los dientes se desafilan rápidamente, sobre todo si se corta madera dura o maderas abrasivas.

Así pues, el ángulo de desprendimiento debe estar comprendido dentro de unos límites determinados, basados en la, experiencia. Como norma general, se puede afirmar que el ángulo de desprendimiento no debe ser menor que 20° ni mayor que 35°.

Ángulo de desprendimiento para dientes triscadosSi la hoja de sierra es delgada, el ángulo de desprendimiento debe ser mínimo dentro de los límites admisibles. Viceversa, si la hoja es gruesa, este ángulo debe ser lo mayor posible, de acuerdo con la tabla siguiente:

Ángulo de desprendimiento para dientes recalcados y recargados.

Si los dientes de la sierra están recalcados, el ángulo de desprendimiento debe ser algo mayor que con dientes triscados. Cuando se cortan maderas blandas, la velocidad de rotación de la hoja suele ser relativamente alta.

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Clase de madera Ángulo de Desprendimiento

Maderas duras:roble, haya, caoba, teca 15 - 20°

Maderas blandas:pino, abeto, cedro 20 - 25°

Madera de estructura abierta:álamo, chopo 25 - 30°


Esta circunstancia debe tenerse en cuenta a la hora de fijar el ángulo dedesprendimiento según los ejemplos siguientes.

Avance m/min Ángulo C 1) Clase de madera

< 8 15° Maderas duras con una elevada densidad aparente

8 – 30 20° Maderas duras con una densidad aparente media o baja

30 - 50° 25° Maderas duras con una densidad aparente baja y maderas blandas

>50 30° Maderas blandas

1) Ángulo de desprendimiento

2. FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO HOJAS DE SIERRA CINTA

2.1. DESENROLLADO.

Debido a su fuerza elástica inherente, los rollos de acero laminado en frío, templado y revenido pueden desembobinarse muy deprisa al abrirlos e incluso causar daños si no se controlan y se sujetan. Por este motivo, es preciso adoptar siempre las medidas de precaución oportunas. Al desenrollar un fleje de acero para hojas de sierra anchas hay que utilizar siempre un dispositivo desenrollador.

El rollo se coloca sobre un carro y se sujeta con tres sargentos. Primero se afloja y se desplaza el sargento situado en el extremo del fleje de acero, liberando así un tramo corto del fleje. A continuación se gira el rollo 120° aproximadamente en el plano horizontal y se desplaza el siguiente sargento, y luego se hace lo propio con el tercero, etc.

Desenrollamiento de un fleje de acero ancho en el taller de un fabricante de hojas de sierra

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Desenrollamiento de un fleje de acero ancho empleando tres sargentos

Devanadera para desenrollar flejes de acero anchos

Las superficies de contacto de los sargentos deben ser lo más grandes posible y además estarán revestidas de fieltro o de madera para no causar desperfectos en la superficie del acero.

El rollo de acero se coloca sobre la devanadera y las tuercas se aprietan con fuerza. Una vez se ha soltado la correa, ya se puede estirar del extremo libre.

2.2. DENTADO.

El fleje de acero se denta para conseguir un canto cortante y también para formar unos entredientes que evacúen el aserrín generado durante el corte. Existen diversos métodos para tallar dientes, aunque el más difundido es el punzonado. No obstante, últimamente se está utilizando también el corte con chorro de plasma, el corte por láser y el corte por chorro de agua. De todos modos, si la sierra es muy estrecha los dientes se tallan muchas veces mediante rectificado. La tolerancia de paso entre dientes no debe ser mayor de 0,02 mm.

2.3. PUNZONADO.

Si el fleje tiene un espesor de hasta 1,5 mm. es mejor iniciar el corte en el fondo de la garganta del diente. Por el contrario, si la hoja es más gruesa es preferible iniciar el corte en la punta del diente, para evitar que éste se curve. Para obtener

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los mejores resultados y reducir al mínimo la formación de rebabas, hay que amolar y rectificar perfectamente la punzonadora, regular bien la holgura y guiar el corte con firmeza.

Durante el punzonado se produce una ligera dilatación del borde dentado. Esta dilatación es mayor si las herramientas no se han rectificado correctamente o si no se ha ajustado bien la holgura entre el punzón y la estampa, lo que puede ocasionar dificultades al mecanizar la hoja posteriormente. Si se rectifican las herramientas, habrá que desmagnetizarlas antes de utilizarlas. De lo contrario existe el riesgo de que se adhieran a la hoja partículas do aserrín quo luego pueden entrar en las guías.

Ángulo de la herramienta p = 84°- 90°Ángulo de desprendimiento y = 0°- 60

Ángulo de incidencia a = 90°- (p+y)

Punzonado

Acero Para Herramientas

Para punzonar flejes de acero templado debe utilizarse exclusivamente una herramienta de acero de alta calidad que tenga la tenacidad suficiente y unas aristas cortantes afiladas y resistentes. Las clases de acero UHB SVERKER 21, UHB VANADIS 23 y UHB VANADIS 6 son aptas para el punzón y la estampa. Una vez templado y revenido a HRC 62-64, este acero consigue unos resultados de punzonado extraordinarios.

Dispositivo de Corte

La fuerza que se origina durante el procedimiento de punzonado causa la deformación plástica del material mecanizado. Dicha deformación comienza a una determinada profundidad de penetración, que en el caso del acero para sierras

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cinta es una décima parte aproximadamente del grosor del material. La holgura de la herramienta debe ser suficiente para la convergencia de dos esfuerzos de cizalla miento máximos k1, y k2. Esta condición se cumple cuando la holgura de la herramienta entre el punzón y la estampa es aproximadamente un 4% del grosor del material.

Una holgura demasiado pequeña exige una mayor presión de punzonado, lo que aumenta el desgaste de la herramienta. Por el contrario, una holgura excesiva reduce la presión de punzonado necesaria y el desgaste de la herramienta, pero produce una arista irregular con una rebaba.

Holgura dé la herramienta (S) entre el punzón y la estampa

El punzón corta con un ángulo de 3 - 4° y así reduce la fuerza de punzonado

Las estampas cerradas deben tener un ángulo de incidencia de 1-2° en cada lado y comenzar 1-2 mm. por debajo del filo cortante, para así evitar que los restos de corte queden adheridos. Si el material es más grueso, el punzón y la estampa deben formar entre sí un ángulo de 3-4°. De este modo se consigue un corte más suave, un mínimo desgaste de la herramienta y una menor fuerza de punzonado.

Fuerza de Punzonado

La fuerza de punzonado necesaria puede calcularse con la fórmula siguiente:

P = A x KSK dondeP = Fuerza de punzonado en in NA = Superficie de corte en mm2

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KSK = Fuerza de corte, que en el caso del acero para sierras cinta es aproximadamente el 80% de la resistencia final a la tracción

Superficie de corte:

A ≈ t (h + d2 + h2 )

Ejemplo:d = 50mmh = 15mmt = 2 mm

A ≈ 2 (15 + 502+152) = 134,4 mm2

P = 80% de 1450 x 134,4 =

155,9 kN ≈ 15,9 Toneladas

Punzonadora

La punzonadora debe incorporar un dispositivo automático que a cada carrera haga avanzar el fleje exactamente la misma distancia sin deslizamiento. De este modo se evitan diferencias en los pasos entre dientes, algo fundamental si posteriormente hay que realizar otras operaciones, como recalcado o triscado, en máquinas automáticas.

Superficie de punzonado de un diente

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La talla de dientes mediante punzonado es un proceso continuo. El fleje se desbobina y se

Las punzonadoras automáticas adecuadas trabajan según el principio de disco excéntrico. Por regla general el avance, es decir, el paso entre dientes se controla mediante ruedas de trinquete intercambiables. Los desechos de troquelado se pueden expulsar con aire comprimido y bajo ninguna circunstancia pueden quedar colgando de la herramienta o caer en el mecanismo de accionamiento.

2.4. CORTE POR LÁSER

El corte por láser es un método relativamente nuevo para tallar dientes. Un ordenador controla los movimientos del láser con respecto al fleje de acero que se va a endentar.

El calor se concentra en una zona concreta, pero en la superficie se producen alteraciones estructurales de unos pocos µm de profundidad. Antes de utilizar el acero hay que eliminar esa zona. De lo contrario, se producirán fisuras cuando se curve la hoja del corte por láser es que permite tallar un número ¡limitado de perfiles de diente, mientras que en el caso del punzonado se precisa una herramienta para cada perfil.

2.5. CORTE POR CHORRO DE AGUA

Igual que el corte por láser, el corte por chorro de agua es también un nuevo método de tallado de dientes. En lugar de un rayo láser, fin este caso se utiliza un chorro de agua concentrado que muchas veces contiene una sustancia abrasiva, coma por ejemplo arena fina. Éste método no perjudico la estructura del material, aunque después del corte hay que rectificar la superficie. La principal ventaja de este método vuelve a ser la flexibilidad. No obstante, el corte por chorro de agua es más lento que el corte por láser.

2.6. CORTE A MEDIDA.

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El acero con el que habrán de fabricarse las hojas de sierra cinta se entrega en rollos y tiene que cortarse en flejes de una longitud determinada. Esta operación generalmente tiene lugar después del punzonado y debe realizarse de manera que el punto de unión quede en el dorso del diente, justo en el centro de un hueco entre dientes, si luego se va a realizar una soldadura de arco en atmósfera inerte, una soldadura de arco en atmósfera activa o una soldadura con electrodo do tungsteno bajo gas inerte. Si los extremos se unen mediante soldadura por recalcado o soldadura a tope, el punto de unión debe estar lo más alto posible en el diente. Las hojas de sierra que vayan a triscarse deben tener un número par de dientes. El corte debe realizarse exactamente en ángulo recto con respecto al dorso del diente. De lo contrario, la hoja tenderá a moverse delante y atrás en los rodillos al cerrar la madera.

Corte de la hoja dentada antes da unir los extremos

2.7. UNIÓN

Existen varios métodos para unir los extremos del fleje de acero de una sierra cinta para madera, por ejemplo la soldadura de arco en atmósfera inerte, la soldadura de arco en atmósfera activa, la soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio, la soldadura por recalcado, la soldadura a tope, la soldadura oxiacetilénica y la soldadura fuerte. En el caso de la soldadura de arco en atmósfera inerte, la soldadura de arco en atmósfera activa y la soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio, la cara posterior de la hoja se precalienta a 450° C aproximadamente y se reviene después de la soldadura, para así evitar que se origine martensita nueva no revenida.

La máquina de soldar se preparará de manera que la estructura soldada no se vea afectada por la corriente de aire. Para obtener un buen resultado, es imprescindible que las boquillas, placas calentadoras, contactos eléctricos, etc. estén limpios y libres de óxidos, salpicaduras de soldadura y otros restos de suciedad. Después de la soldadura es preciso rectificar, tensionar y aplanar los puntos de unión para que queden al mismo nivel que el resto de la hoja.

Soldadura de arco en atmósfera inerte / en atmósfera activa

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Modo de soldadura de arco en atmósfera inerte/en atmósfera activa

Soldadura de arco en atmósfera inerte/en atmósfera activa

Tanto en la soldadura MIG (soldadura de arco en atmósfera inerte) como en la soldadura MAG (soldadura de arco en atmósfera activa), el material de aportación consiste en un alambre de acero revestido de cobre con un diámetro de 0,6 -1,2 mm, que al mismo tiempo sirve como electrodo. En el caso de la soldadura MIG, el material de aportación está envuelto por una atmósfera de gas protector compuesta íntegramente por argón, mientras que en la soldadura MAG esta atmósfera se compone de un 80% de argón y un 20% de dióxido de carbono (CO,).

Para unir hojas de sierra cinta se recomienda la soldadura de arco en atmósfera activa. El argón impide la oxidación del acero y el CO2 mejora la penetración del punto de costura. Antes de soldar es necesario eliminar las rebabas que pueda

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haber y limpiar bien las superficies. La composición del material de relleno debe coincidir con la de la hoja.

Es importante que los dos extremos de la hoja se encuentren lo más cerca posible uno de otro, para aportar la mínima cantidad posible de material nuevo. Después de la soldadura se reviene el punto de unión a la misma temperatura de precalentamiento (450° C), y por último se rectifica, se tensa y se aplana la unión para que quede al mismo nivel que el resto de la hoja.

Costura soldada por el método MIG/MAG. Observación: la soldadura comienza y termina fuera de la hoja, los extremos de la costura deben eliminarse antes de la operación de rectificado

Soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio

Soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio.

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En la soldadura WIG (soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio), la fusión se consigue mediante un arco voltaico que se forma entre un electrodo de wolframio infusible y la pieza. Un escudo protector de argón rodea al arco y garantiza que el metal fundente no entrará en contacto con el aire. Asimismo, el gas aporta estabilidad al arco voltaico.

La zona de soldadura debe calentarse a 450°C aproximadamente. No siempre es necesario utilizar material de relleno, pero en su caso se suele emplear un alambre de relleno de calidad especial con un diámetro de 2-2,5 mm. Después de la soldadura hay que volver a revenir la zona de unión a 450°C, y los puntos de soldadura deben rectificarse, tensarse y aplanarse para que queden al mismo nivel que el resto de la hoja.

Alambre fundente y gas protector para la soldadura de arco en atmósfera inerte, la soldadura de arco en atmósfera activa y la soldadura de arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio

Composición química típica del alambre fundente:Carbono Silicio Manganeso Gas protector

MIGMAGWIG

0,1%0,1%0,1%

0,8%0,8%1,0%

1,4%1,4%1,7%

100% argónArgón y dióxido de carbono (80 + 20 %)100% argón

El empleo de dióxido de carbono proporciona una penetración máxima pero también una elevada porosidad.

Formas de la zona de unión según la mezcla de gases

Máquina automática de soldara tope como unidad terminal para la unión do una hoja de sierra

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Soldadura por recalcado y soldadura a tope

En comparación con otros métodos, la soldadura por recalcado y la soldadura a tope poseen una mayor flexibilidad sin merma de calidad. No es necesario utilizar material de aportación y además, gracias a la duración limitada de los ciclos de tratamiento térmico, ambos métodos son eficaces y rentables para la unión de hojas de sierra cinta.

Es importante que los extremos de la hoja se corten en ángulo recto con respecto al sentido longitudinal de la hoja y sin dejar rebabas. A fin de garantizar un buen contacto eléctrico, es preciso eliminar los restos de suciedad, grasa, óxido, resina, etc. que pueda haber en un tramo de al menos 80 mm desde los extremos de la hoja. A continuación, dichos extremos se sujetan a la máquina para proceder a su soldadura. El material se calienta a la temperatura de soldadura y se funde.

Transcurrido un período de tiempo predeterminado, la entrada de corriente se interrumpe de forma automática

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Estructura metalográfica y sección transversal de una unión por soldadura de arco en arco en atmósfera inerte con electrodo de wolframio

El tiempo y la temperatura se calculan en función de la superficie transversal y el material. Por regla general, las hojas se revienen a una temperatura de 600°C aproximadamente por espacio de 0,1-1,0 minutos.Antes del revenido se sueltan y se separan las mordazas de contacto para poder revenir una zona más grande entre la junta y el material de base. Una vez terminadas, las uniones soldadas tienen que enderezarse y adaptarse al grado de estiramiento del resto de la hoja.

Acabado de la unión soldada

Primero se sujeta la hoja firmemente a un soporte de rectificado para adaptarla al radio del rodillo de la sierra cinta. Con una lima gruesa o una rectificadora portátil se eliminan las escorias, el material de aportación sobrante y otros restos similares, y se rectifica también el borde dentado y el lomo de la hoja.Después de limar o rectificar la unión soldada, se procede a estirar, tensionar y aplanar la hoja una vez se haya enfriado. Las operaciones de estiramiento, enderezado y tensionado pueden llevarse a cabo con la ayuda de martillos o con una máquina enderezadora a rodillos, tal como se ve en la figura de abajo. Llegados a este punto, la unión ya está preparada para el mecanizado final con una tela abrasiva.

Pasadas de laminación con un rodillo de estirado

Rectificado manual de la unión después de la soldadura

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Es importante no causar arañazos diagonales que con el paso del tiempo podrían provocar la aparición de fisuras. A fin de evitar fricciones o golpes en las guías durante el procedimiento de aserrado, es conveniente dejar la unión un poco más delgada que la hoja, pero sin sobrepasar nunca una diferencia máxima de 0,05 mm.

2.8. TRABAJO DE BANCO

Introducción

Las operaciones de enderezado longitudinal, tensionado y aplanado se llevan a cabo en un banco de enderezar. Estos tres conceptos se describen a continuación de forma individual, pero en la práctica pertenecen a un mismo procedimiento. Hoy en día hay máquinas que realizan estas operaciones de forma automática.

Control de las hojas de sierra

Aunque estén perfectamente enderezadas, las hojas con un ancho reducido se curvan ligeramente después del punzonado. Algunos aserraderos utilizan hojas de lomo recto, pero en general el borde dentado de la hoja debe el filo cortante durante el procedimiento de aserrado por efecto de la fricción se pueda compensar. No obstante, es perfectamente uniforme por Toda la longitud de la hoja. Toda desviación respecto de la línea recta debe controlar- se con un calibre de acero dotado de un comparador. El grado de desviación o de curvatura necesaria depende del ancho de la hoja, del perfil de los dientes, la velocidad de avance, lo clase de madera y otros factores.

Para una hoja de 1,5 m de longitud, el valor medio de curvatura debe ser de 0,4-0,6 mm. Si el borde dentado es demasiado corto, la zona dentada es muy rígida y la madera se sierra siguiendo una línea perfectamente recta, pero esto provoca una solicitación innecesaria y aumenta el riesgo de formación de fisuras en el fondo de la garganta de los dientes.

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Calibre normalizado con indicador

La curvatura necesaria para que el lomo de la hoja sea un poco más largo que el borde dentado se consigue aplicando una ligera presión de laminación sobre toda la longitud de la hoja, desde el centro hasta el lomo. Si la hoja es estrecha, esta operación se lleva a cabo justo después del punzonado de los dientes, y si es ancha, después del tensionado.

Tensionado

Las hojas de sierra cinta con una anchura superior a 60 mm se someten a un procedimiento especial de estirado, denominado tensionado, con el fin de adaptarlas a las posteriores condiciones de servicio. La tensión debe adaptarse a la curvatura de los rodillos de la sierra cinta. La hoja se coloca entre un par de rodillos y se somete a una presión tan fuerte que en algunas partes se supera el límite elástico. Al pasar varias veces el centro de la hoja por los rodillos, la zona central se hace más larga que los bordes. De este modo, la rigidez y la dureza de la hoja es mayor en los bordes, donde el procedimiento de laminación ejerce unafuerza de tracción, que en el centro, sometido a un esfuerzo de compresión. Si la hoja está bien tensionada, queda totalmente recta al dejarla sobre una superficie plana.

El grado de tensión es proporcional a la curvatura que se produce cuando se dobla la hoja con un radio igual al de los rodillos de la sierra. Esta curvatura se traduce en una pequeña rendija de luz que se aprecia al poner la hoja bajo una regla de enderezado.

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Tensionado Automático

Resultado de un tensionado correcto

Cuando una hoja bien tensionada se ajusta en torno a los rodillos de la sierra cinta, la parte que está en contacto con dichos rodillos está curvada de tal forma que primero se apoyan los bordes.

Un procedimiento de tensionado bien ejecutado confiere a la hoja una serie de propiedades especiales: El borde dentado se torna más rígido y no hace ruido durante el funcionamiento. La rigidez y resistencia del filo cortante se mantienen aunque la hoja se caliente

mucho por la fricción producida durante el aserrado. La hoja se apoya correctamente sobre los rodillos y soporta los esfuerzos

originados por las elevadas velocidades de avance.

Tensionado correcto y posición correcta sobre los rodillos de la sierra cinta

Tensionado incorrecto y posición incorrecta sobre los rodillos de la sierra cinta

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Enderezadora automática

Procedimiento de tensionado

Las hojas se pueden tensionar de muy diversas formas, aunque es conveniente seguir siempre un mismo procedimiento. A continuación se describe una de las maneras posibles de tensionar una hoja: primero se aplica la presión máxima en el centro y luego se lamina la hoja alternativamente por la derecha y por la izquierda de la línea central, reduciendo la presión gradualmente y controlando en todo momento la operación para que la hoja no se desenderece.

Las pasadas de laminación estarán separadas por una distancia de 10-20 mm, dependiendo del ancho de la hoja. A este respecto, resulta útil marcar con tiza la posición y el orden de las pasadas. Bajo ningún concepto podrá darse una pasada de laminación demasiado cerca del borde de la hoja. Es preciso respetar una separación mínima de 20 mm.Una vez finalizado el procedimiento de tensionado por una cara, puede ser conveniente dar la vuelta a la hoja y proceder de igual modo en la otra cara. En tal caso, las pasadas de laminación se aplicarán entre las de la primera cara, y también se marcarán y numerarán.Muchos talleres de fabricación de sierras cinta prefieren tensionar las hojas por una sola cara. Esto puede bastar en algunos casos, cuando se conoce la sierra donde habrá de utilizarse la hoja (para operario diestro o zurdo). En el resto de casos se recomienda tensionar la hoja por ambas caras.El grado de tensión debe verificando a intervalos periódicos, levantando la hoja y comprobando su convexidad. Para ello puede utilizarse una regla de enderezado que mida lo penetración de la luz. Si se ha aplicado poca presión, la convexidad de la hoja será mínima o inexistente

Posición y orden típico de las pasadas de laminación al tensionar una hoja de sierra cinta para madera. Las pasadas 1-5 se hacen en una cara y las pasadas 6-9 en la otra. El número de

pasadas depende del nivel de tensión necesario y del ancho de la hoja

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Comprobación del tensionado con una regla de enderezado especial

El procedimiento de tensionado puede prolongarse hasta alcanzar la convexidad deseada. Es habitual que este procedimiento se repita varias veces antes de conseguir el resultado deseado. Si los rodillos de la sierra son abombados y se utiliza una alta velocidad de avance, el lomo de la hoja debe ser un poco más largo que el borde dentado, igual que ocurre en el caso de las hojas estrechas. No obstante, este ajuste no debe efectuarse hasta haber conseguido el grado de tensión que se desea.

Si el tensionado se realiza bajo una presión demasiado alta o con una intensidad excesiva, es posible que aparezcan en la hoja unas franjas sobretensionadas ligeramente irregulares que cuesta mucho eliminar. Estas franjas pueden ser motivo de sobrecarga y deformación y provocar lo rotura do la hoja. Así mismo, las rebabas y abolladuras pueden acortar la vida útil de la hoja,

Retensionado.

La anchura de ¡as hojas de sierra disminuye tras cada operación de rectificado o endentado, de modo que el borde dentado retrocede cada vez más acercándose al centro de la hoja. Esto significa que transcurrido cierto tiempo hay que retensionar las hojas. Por este motivo hay que evitar tensionar la hoja en exceso la primera vez, para no agotar prematuramente su capacidad de deformación.

Comprobación del tensionadoEl nivel de tensión de la hoja de una sierra cinta debe comprobarse con una regla de enderezado. Se levanta la hoja 300 mm aproximadamente, formando un arco sobre el banco de enderezar y se presiona ligeramente la regla en ángulo recto

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contra la superficie de la hoja justo por encima del banco. De este modo, entre la hoja y el calibre se verá una pequeña rendija de luz cuyo tamaño depende de la curvatura, es decir, del nivel de tención aplicado Si loe rodillos tienen un perfil sierra cinta tienen un perfil abombado simétrico, la faja de luz también debe ser simétrica. Si los rodillos tienen un perfil asimétrico, el perfil de tensión de la hoja también debe serlo.

Nivel de tensiónUna hoja nueva no conserva su nivel de tensión inicial, porque el acero se adapta a lo ancho y a lo largo. Este hecho se observa siempre en la costura soldada, después de poner la hoja en servicio por primera vez. Al objeto de conseguir una buena resistencia al serrar, es aconsejable realizar el procedimiento de tensionado de forma gradual a lo largo de las dos primeras semanas, mientras la hoja se va rodando.

Para evitar sobrecargas, conviene empezar con el 75% de la tensión total. La decisión de cuál es el nivel de tensión o convexidad adecuado es una cuestión de experiencia y depende de varios factores, como por ejemplo la anchura y el espesor de la hoja, el diámetro y curvatura de los rodillos de la sierra, la velocidad de avance y la clase y el estado de la madera que se vaya a serrar.

Las hojas de sierra delgadas precisan una tensión mayor que las gruesas. Las maderas duras exigen hojas más estables que las maderas blandas. Como es natural, los rodillos abombados necesitan que la hoja tenga un nivel de tensión más alto que en el caso de los rodillos planos. Los niveles de tensión especificados en la tabla siguiente sólo son aplicables si el resto de valores,

especialmente la convexidad de los rodillos, son más o menos fijos y están normalizados

“La tensión de la hoja de una sierra cinta se puede medir con una regla de enderezado recta o convexa. Los valores de convexidad y los radios de curvatura indicados en la tabla se refieren a una regla convexa para hojas anchas. Las reglas de enderezado convexas deben llevar inscrito su radio de curvatura”

Enderezado longitudinal y transversal

Después del tensionado hay que comprobar la rectitud de la hoja y, si es preciso, enderezarla en sentido longitudinal y transversal. Para realizar esta

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comprobación, se coloca la hoja con el lomo contra el calibre posterior del banco de enderezar y se desplaza poco a poco por el banco. Si se observa cierto grado de concavidad o convexidad en el lomo, habrá que corregirlo con todo cuidado. Las pasadas de laminación deben mantener una separación mínima de 20 a 30 mm con respecto al borde de la hoja. El procedimiento de enderezado provoca una pérdida de tensión, de modo que la zona en cuestión se tiene que tensionar y comprobar de nuevo.

Si la hoja está bien enderezada y tiene un nivel de tensión correcto, se puede realizar una pasada de laminación adicional entre la línea central y el lomo, aplicando poca presión y de manera uniforme. Al hacerlo, el lomo adquiere una ligera convexidad. Para realizar el control final se puede utilizar un calibre normalizado con una longitud de 1,5 m, de bordes rectos o cóncavos. Normalmente los bordes de medición están rectificados para que tengan una concavidad de 0,4 ó 0,8 mm.

HOJA DE SIERRARODILLOS DE LA

SIERRACONVEXIDAD

Anchura Espesor

Curvados Planos Altura de la rendijado lúa con uno reglade enderezado plana

Radio de curvatura de la regla de enderezado

mm. pulgadas mm. BWG mm. mm. mm.80 3 1/8 1,07 19 3700 0,2

105 4 1/8 1,07 19 5000 5950 0,2105 4 1/8 1,25 18 4750 5950 0,2

130 5 1/8 1,07 19 5650 6250 0,2130 5 1/8 1,25 18 5350 6250 0,2

130 5 1/8 1,07 19 1500 0,5

155 6 1/8 1,25 18 5650 6550 0,5155 6 1/8 1,47 17 5350 6250 0,5151 7 1/6 1,25 16 6250 6550 0,5

181 7 1/8 1,47 17 5950 6550 0,5181 7 1/8 1,47 17 5200 0,5

206 8 1/8 1,47 17 6250 B990 0,8206 8 1/8 1,65 16 7500 8100 0,8232 9 1/8 1,65 16 5700 1.2

260 10 1/4 1,65 16 7500 8100 1,2

286 11 1/4 1.83 15 6300 1.6311 12 1/4 1,83 15 7800 8400 1,6337 13 1/4 2,11 14 7800 B700 2,1387 15 1/4 2,41 13 7200 2,5413 16 1/4 2,77 12 7800 2.8

Comprobación de la rectitud

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Puestas sobre un banco de enderezar, las hojas de sierra cinta para madera deben ser totalmente rectas. Para comprobar la rectitud se pasa la regla por la hoja con distintos ángulos. Si se detecta alguna rebaba o abolladura, habrá que marcarla con tiza.

Aplanado

La planicidad, la rectitud y la tensión deben comprobarse periódicamente. Las abolladuras pueden causar sobre- calentamientos locales y la aparición de fisuras. Todas las irregularidades deberían eliminarse en una niveladora automática como la representada en la página 16, aunque también se pueden corregir con martillo.

Si la hoja es estrecha, conviene utilizar martillos ligeros, y si es ancha, hay que lubricar la hoja. Las abolladuras deben aplanarse golpeándolas suavemente con un martillo dé cruz, empezando por la zona central del defecto.

Las rebabas, que se encuentran principalmente entre las pasadas de laminación se pueden eliminar golpeándolas en toda su extensión con un martillo de cruz. A este respecto, es preciso cerciorarse de que las abolladuras y rebabas no se trasladen a la otra cara de la hoja por golpear demasiado fuerte con el martillo.Martillo de aplanar

La superficie de impacto de los martillos empleados para aplanar las hojas de sierra debe ser blanda y tener forma redondeada, para no dejar marcas que puedan aumentar la concentración de presión e influir negativamente en la vida útil de la hoja. Los martillos de aplanar no deben pesar más de 1 kg aproximadamente.

2.9. TRISCADO, RECALCADO Y RECARGUE

Introducción

El ensanchamiento de los dientes mediante recalcado, recargue o triscado permite a la hoja serrar con entera libertad, es decir, se reduce la fricción del cuerpo de la hoja con la ranura de aserrado. Durante el recalcado, el material de la hoja se ve sometido a esfuerzos que superan su límite de elasticidad y sufre deformaciones

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plásticas en zonas concretas. Por este motivo estas operaciones deben realizarse con especial precaución.

La medida en que se recalcan o se triscan las puntas de los dientes depende de la clase de madera que se vaya a aserrar. La madera blanda y fibrosa exige un mayor grado de triscado, recalcado o incluso recargue. La madera dura y helada se puede serrar con un triscado relativamente débil.

Si la hoja es ancha, resultan más convenientes los métodos de recalcado y recargue. El triscado sólo se utiliza si el paso entre dientes es demasiado pequeño y la hoja es demasiado delgada como para utilizar un equipo normal de recalcado. En general, se puede afirmar que los dientes recalcados son más establesque los dientes triscados y además consiguen una mayor precisión de aserrado.

Por consiguiente, las hojas de dientes recalcados resultan más adecuadas para velocidades de avance altas que las hojas de dientes triscados. La dureza y resistencia de los dientes al desgaste mejora con el endurecimiento por deformación, tal y como se observa en la figura siguiente.

Los dientes recalcados no sólo tienen un espacio libre al dorso, sino también en los lados, por lo que cortan con total libertad. Las fuerzas de aserrado actúan simétricamente en el sentido longitudinal de la hoja, ya que cada diente corta de manera uniforme por ambos lados. En el caso de los dientes recalcados, el ángulo interno B puede ser algo más pequeño y el ángulo de desprendimiento C algo más grande (véase la figura de la página 10). El ángulo interno promedio es de 48° aproximadamente (40-55°).

Los dientes recalcados y recargados cortan en todo el ancho de la ranura de aserrado. Por este motivo, él área de la garganta de estos dientes tiene que ser mayor (lo que se consigue aumentando el paso entre dientes) que en el caso de los dientes triscados, aunque el aserrín que se forme sea más grueso y compacto.

Para revestir los dientes de sierra no es necesario recalcarlos previamente, pero sí rectificarlos por ambos lados. De este modo se consigue una línea de puntas muy recta y, por consiguiente, una gran calidad de la superficie aserrada.

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Recalcado

La operación de recalcado de los dientes consta de tres pasos:

Ejemplo de distribución de la dureza en el diente recalcado de una hoja de sierra cinta para madera. El acero templado tiene una dureza de 44 HRC aproximadamente. La deformación en frío incrementa este valor hasta 52 HRC aproximadamente y aumenta también la resistencia al desgaste. La capacidad de deformación de la hoja está casi agotada. La dureza se ha medido con un microdurómetro de Vickers y luego se ha convertido a dureza Rockwell

a Recalcado b Igualado c RectificadoPerfil de los clientes de distintas sierras cinta después de varias etapas de recalcado

- La arista anterior del diente se ensancha mediante recalcado.- Los lados del diente se igualan hasta conseguir la anchura y forma

necesarias.- La punta del diente y el ángulo de desprendimiento se corrigen en una

rectificadora automática y, por último, se rectifican los lados.

Preparativos para el recalcado

El procedimiento de recalcado a menudo provoca la aparición de microfisuras, por lo que es imprescindible rectificar los dientes previamente para eliminar las fisuras y defectos que pueda haber. Los dientes curvados y triscados tienen que enderezarse antes del recalcado, para lo cual se puede utilizar unas tenazas de enderezar o una máquina enderezadora.

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Si el perfil de los dientes no coincide exactamente con los salientes de la rectificadora, primero habrá que rectificar los dientes para conseguir el perfil necesario. Es muy común pasar la hoja por la rectificadora automática antes del recalcado, a fin de uniformizar e igualar las puntas de los dientes para que el borde dentado sea paralelo al lomo de la hoja y de este modo el perfil de todos los dientes sea idéntico.

Comparador para comprobar las dimensiones de triscado

Aparatos de recalcado

Existen aparatos de recalcado manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos. Los aparatos automáticos a menudo incorporan un dispositivo igualador. Todos los aparatos de recalcado tienen en común los elementos siguientes:

- Un yunque sobre el que se apoya el dorso del diente a lo largo de la punta.- Un cilindro de recalcar con una sección transversal excéntrica, ovalada ó de

forma especial.

La forma y dimensiones del recalcado dependen de la posición relativa del yunque, del cilindro de recalcar y de la superficie de trabajo. El cilindro de recalcar se ve sometido a grandes esfuerzos, por lo que, a los primeros indicios de desgaste, debería desplazarse unos milímetros en sentido longitudinal o bien sustituirse por uno nuevo. Normalmente se pueden realizar cerca de 3.000 operaciones de recalcado antes de que sea necesario cambiar la posición del cilindro.

Procedimiento de recalcado

El borde del yunque debe situarse paralelo a la punta del diente, o quizás unas décimas de milímetro por fuera. El diente debe lubricarse con pasta “Molycote",

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grafito, tiza mezclada con aceite o similar. De este modo se protege el equipo frente al desgaste y se reduce el peligro de aparición de fisuras, grietas o roturas. El diente debe recalcarse lentamente y con todo cuidado, si es posible en dos o tres pasadas. En caso de emplear una recalcadota automática, es conveniente pasar la hoja dos veces manteniendo el ajuste de la máquina.

El recalcado profundo afecta a la mitad del diente, mientras que el recalcado de las puntas afecta tan solo a una cuarta parte del diente. Además, en este último caso el riesgo de someter las puntas a un esfuerzo excesivo es menor y, por tanto, es menos probable que estas se rompan El recalcado de las puntas se utiliza, por ejemplo, si se van a serrar maderas duras.

Las hojas de sierra cuyos dientes se han sometido a un recalcado profundo pueden rectificarse varias veces sin necesidad de volverlas a recalcar. Estos dientes soportan dos o tres operaciones de rectificado antes de que sea preciso volverlos a recalcar.

Modo de funcionamiento de un aparato de recalcar. El borde del

yunque debe ajustarse de manera que el cilindro de recalcar no

pueda llegar al yunque. El punto más alto de la curva de recalcado

debe estar a una distancia determinada del yunque

Lubricación de las puntas de los dientes con pasta "Molycote" antes de proceder a su recalcado

Micrómetro para comprobar la anchura de los dientes recalcados. Permite

medir ambas caras a la vez y con gran precisión.

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Resultados del Recalcado a. Diente bien recalcadob. Diente mal recalcado. El borde del yunque se ha colocado por debajo de la punto del diento y oí cilindro de recalcar ha cortado dicha punta El resultado es un borde dentado débil con dientes demasiado bajos. Todo el frente del diente y el fondo de la garganta tienen que rectificarse de nuevo a fin de restaurar el área de la garganta, lo que conlleva a un importante desembolso de tiempo y dinero, además de una pérdida de material

v = ángulo de incidencia lateral a = diente recalcado en profundidadb= diente del que se ha recalcado sólo la punta

Dientes recalcados e igualados

Clase de madera Recalcado por ambas c.mm. pulgadas

Madera dura 0,30 - 0,40 0.012 - 0.016Madera semidura y helada 0,40 - 0,50 0.016 - 0.020Madera Blanda 0.50 - 0,60 0.020 - 0.024

Dimensiones de recalcado para maderas de distintas clases

Igualado

El mecanizado de dientes recalcados para darles la anchura y la forma deseadas, operación denominada rectificado lateral o igualado, se lleva a cabo con una herramienta manual o con un instrumento auxiliar incorporado en las recalcadoras o rectificadoras automáticas. Las herramientas habituales de compresión lateral

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llevan un par de mordazas de sujeción de acero templado, aunque también hay herramientas manuales que trabajan según el principio de conformación en frío.

El diente recalcado se martilla en frío por ambas caras. Esta operación de conformación en frío confiere al acero una dureza incluso superior, lo que aumenta la resistencia del diente al desgaste. Después de la igualación lateral hay que rectificar los dientes para restaurar el frente del diente y el ángulo de desprendimiento. Seguidamente se rectifican y desbarban las puntas de todos los dientes.

Atención: es primordial comprobar siempre el resultado del igualado.

Recalcado de la línea de fondos de gargantaEl aserrado de madera helada puede resultar problemático. El serrÍn se queda adherido a las superficies de aserrado y provoca un aumento de la fricción entre la hoja y la madera, lo que a su vez puede causar interrupciones de la producción e imprecisión de las dimensiones de corte.

Igualado en una recalcadora automática. Las dos mordazas de sujeción confieren al diente la anchura y forma necesarias.

Por otro lado, eL serrÍn también puede ser causa de problemas en las plantas secadoras. Para que se adhiera la mínima cantidad posible de serrÍn, a menudo se procede al recalcado de la línea de fondos de garganta. Las recalcadoras automáticas que se encargan de esta operación garantizan siempre una anchura de recalcado invariable en el mismo punto. Las hojas de sierra que se han sometido al recalcado de la línea de fondos de garganta pueden utilizarse durante todo el año, sin necesidad de cambiar la velocidad de avance en invierno.

Triscado

La operación de triscado resulta muy conveniente para las hojas delgadas y pequeñas con una anchura de hasta 50 mm. Una triscadora automática dobla los dientes alternativamente a la izquierda y a la derecha.

RECARGUE

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Consideraciones generales

La duración de una hoja de sierra cinta para madera se puede incrementar considerablemente recargando los dientes con una aleación resistente a la fricción. Las ventajas de este tratamiento se hacen patentes sobro todo al cortar maderas duras y abrasivas como por ejemplo la caoba, la teca, el roble y otras. Es frecuente encontrar partículas de sílice en el interior de estas maderas, por lo que el acero tiende a quedar romo enseguida.

Con todo, el empleo de hojas de sierra recargadas también se va imponiendo poco a poco para el aserrado de maderas blandas como el pino y el abeto, ya que estas hojas consiguen un corte de gran calidad y poseen una vida útil considerablemente más larga. No obstante, esto presupone que las hojas se hayan rectificado en mojado con todo cuidado empleando los equipos y muelas adecuados, al objeto de evitar la aparición de fisuras por fatiga. Si se sospecha la presencia de cuerpos extraños en el interior de la madera (como por ejemplo piedras o tornillos), no es conveniente utilizar hojas recargadas.

El acero destinado a la fabricación de hojas de sierra recargadas debe ser de la mejor calidad al objeto de evitar la aparición de fisuras en el fondo de la garganta de los dientes, sobre todo al serrar maderas blandas. Asimismo, las hojas recargadas exigen una atención especial durante el trabajo de banco para aprovechar al máximo la mayor vida útil de los dientes.

Material de recargueStellite es el más común de los materiales resistentes al desgaste que se emplean en el recargue de hojas de sierra cinta para madera. Se trata de una de las muchas aleaciones que hay en el mercado resistente al desgaste y a la corrosión, y se compone principalmente de cobalto, wolframio, cromo y carbono. El stellite mantiene su dureza incluso a temperaturas de más de 600° C. y además es resistente a la corrosión y reduce la fricción.

Calidad Nº 1Esta variedad, muy dura, tiende a astillar las puntas de los dientes, por lo que sólo debe emplearse para serrar maderas con un contenido con un contenido de sílice extremadamente alto, cama es el caso de ciertas maderas duras procedentes de África y del sudeste asiático.

Calidad Nº 12

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Esta variedad es muy apreciada para uso general. Cuando las puntas de los dientes se tornan romas, adquieren una forma redondeada en lugar de astillarse Esta variedad GS apta para el aserrado de grandes cantidades de madera dura, semidura y blanda.

Recargue automáticoHoy en día, las hojas de sierra cinta para madera madero se revisten casi siempre en instalaciones automáticas Los dos métodos más utilizados para ello son la soldadura por resistencia y la soldadura de chorro de plasma y arco transferido.Ambos métodos exigen que las puntas de los dientes se calienten nada más terminar el recargue para proceder a su revenido del modo que se prefiera, por ejemplo mediante inducción de alta frecuencia, una segunda aplicación del arco de plasma o una llama de gas.

Recargue mediante soldadura por resistencia

En las máquinas de recargue automático que trabajan según el principio de la soldadura por resistencia, el acero de la punta del diente y una pequeña pieza de un material resistente al desgaste se calientan mediante exposición a una corriente eléctrica de alta intensidad y baja tensión. Casi al instante, ambos materiales empiezan a recocerse, momento en que se comprimen uno contra el otro y así quedan soldados. La elevada temperatura ablanda los materiales sin llegar a fundirlos, de modo que el diente recién recargado nunca se contamina con el acero subyacente.

Si se emplean piezas o perfiles preformados, el rectificado posterior es menos costoso. Los dientes así recargados sólo tienen que rectificarse 0,5 mm. aproximadamente por cada cara, mientras que los dientes recargados con un alambre de sección circular tienen que rectificarse por ambas caras hasta 1,2 mm.

Recargue mediante soldadura

Con este método de recargue se forma un arco plasmático de argón entre un electrodo de wolframio y el diente. Primero se funde el acero y a continuación el material de recargue, una aleación resistente al desgaste que se introduce en un recipiente de cobre enfriado por agua.

variedadde estelita

DurezaHRC

Códigode color

Composición Química %C Cr W Ni Co

1 51-58 negro 2,5 30 12 2 resto

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12 47-51 verde 1,8 29 8 resto

Composición Química de la estelita

Dureza HV a Partir de la Punta del Diente

Distribución de la dureza y estructura metalográfica de un diente stellitado y bien templado

Este material puede consistir en barras o alambres, que son relativamente baratos. A diferencia de otros métodos, si se vuelven a revestir los dientes no es preciso tratar la hoja previamente, con lo que se evita un desembolso de tiempo y dinero. Gracias al espesor relativamente grande de la capa de unión entre el acero y el material de recargue, este método consigue uniones muy fuertes.

Resultado final de un diente correctamente recargado, revenido, igualado y afilado

Además, el Grosor de la unión no se ve afectado por la presencia de grasa y otras impurezas superficiales que suelen encontrarse antes de la soldadura.

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Ángulo de incidencia de dientes recargados

El ángulo de incidencia de los dientes recargados debe ser exactamente igual que en el caso de los dientes recalcados.

Mecanizado final de dientes recargados

Los dientes recargados se tienen que rectificar y afilar por los lados. Recomendamos especialmente que los dientes stellitados se afilen en mojado (de conformidad con la normativa ambiental y de protección laboral en relación con el cobalto)

2.10. RECTIFICADO

Consideraciones generales

Los dientes de las sierras cinta para madera se afilan mediante rectificado o limado después de ser recalcados o recargados. Condición previa para afilar los dientes correctamente es que se hayan punzonado a la perfección, con un paso entre dientes exacto y una mínima formación de rebabas.

El correcto afilado de los dientes influye decisivamente en la consecución de un buen resultado y además contribuye a prolongar la vida útil de la hoja. Si los dientes se afilan de manera incorrecta con un equipo inadecuado, disminuirá el rendimiento y en la mayoría de casos, aparecerán fisuras en el fondo de las gargantas de los dientes.

Rectificado del borde dentado

Rectificadoras y muelas de rectificado

Al tratarse de una herramienta de precisión, el rendimiento de una hoja de sierra cinta depende en gran medida de si se ha rectificado correctamente. Parámetros tan importantes como el tipo y la velocidad de la muela, la velocidad de avance y la lubricación con lubricantes adecuados contribuyen a aumentar el rendimiento y la vida útil de la hoja

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Disposición correcta de las muelas de rectificar en relación con la hoja de Sierra Cinta

Rectificado. Es necesario rectificar toda la geometría

Un fallo muy frecuente y que sin embargo podría evitarse fácilmente es el sobrecalentamiento del acero mientras se está rectificando el borde dentado. El sobrecalentamiento provoca inevitablemente la aparición de fisuras en el fondo de la garganta del diente.

La selección de la muela más adecuada debe basarse en series de ensayos para cada caso particular, preferiblemente en colaboración con un fabricante de muelas.

En el caso de las rectificadores horizontales, el centro de la muela, el dispositivo de sujeción y la ranura de guía deben estar dispuestos en vertical y perfectamente alineado. El eje de la muela debe coincidir con el eje de la hoja de sierra. La inclinación del husillo es lo que determina el ángulo de desprendimiento.

Rectificado en mojado

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Hoy en día hay en el mercado muchísimos tipos distintos de máquinas de de rectificar en mojado. Las superficies rectificadas en mojado quedan mejor que las rectificadas en seco, aunque en ambos casos es igualmente importante evitar el sobrecalentamiento de la superficie. El empleo de un líquido abrasivo no significa que se elimine automáticamente el sobrecalentamiento de la superficie.

Por este motivo es imprescindible orientar las boquillas refrigeradoras exactamente hacia el punto de rectificado. La velocidad de proyección del líquido debe ser igual o superior a la velocidad de rotación periférica de la muela. Asimismo, es de gran importancia filtrar adecuadamente el líquido de rectificado y utilizarlo en una concentración correcta.

Las rebabas se eliminan con una rasqueta o similar

Todos estos factores pueden repercutir negativamente en la calidad de la superficie rectificada.

En general se utilizan dos tipos distintos de muela, la ventajas y sus desventajas, y no existe ninguna cualidad destacada que decante la balanza en favor de uno u otro tipo.

Seguridad

Las rectificadoras deben incorporar dispositivos de seguridad que cubran tanto la muela como la tuerca. Las muelas deben estar siempre sujetas por dos bridas idénticas

Cuyo diámetro será al menos una tercera parte, o la mitad si es posible, del diámetro de la muela. Asimismo, para evitar que los operarios sufran lesiones

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oculares durante el rectificado, es obligatorio disponer de otros dispositivos de protección como pantallas transparentes y gafas de seguridad.

Rectificado

El fondo de la garganta del diente no debe sobresalir más de 2-3 mm. Con respecto al borde superior del dispositivo de sujeción, pues de lo contrario los dientes vibrarían durante el rectificado. Asimismo, es necesario eliminar cualquier holgura del dispositivo para evitar irregularidades.

La formación de rebabas durante el procedimiento de rectificado no puede evitarse por completo, pero sí debe mantenerse bajo control. Las rebabas provocan una sobrecarga local y a menudo son la causa de que aparezcan fisuras por fatiga. El fondo de la garganta del diente se puede pulir con una lima giratoria de wolframio o, mejor aún, con una pequeña rectificadora de cinta al objeto de eliminar las rebabas y arañazos que se hayan producido durante el rectificado. Naturalmente, también puede utilizarse para ello una lima manual normal.

Distancias desiguales

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Micrografía de la estructura metalográfica de una zona sobrecalentada. La estructura dúctil original del acero (como en la mitad inferior de la imagen) se templó de nuevo y adoptó el aspecto

característico de la martensita dura, frágil y sin revenir

Reafilado

Las hojas de sierra cinta para madera tienen que reafilarse periódicamente. Si el borde cortante está romo, la hoja se verá sometida a un esfuerzo innecesariamente elevado y el consumo de corriente aumenta, los que se puede observar en el amperímetro incorporado en la sierra cinta. Así pues, las hojas de sierra deben reafilarse con todo cuidado y a intervalos relativamente cortos.

Es preciso tener en cuenta que no sólo se rectifican las puntas de de los dientes, sino todo el perfil del diente, incluida el área de la garganta. Y ello con una doble finalidad: eliminar los desperfectos del borde y poner al descubierto acero nuevo. De lo contrario, existe el riesgo de que aparezcan fisuras por fatiga, ya que el fondo de la garganta de los dientes se ve sometido a esfuerzos considerables, y además se reduce la capacidad del área de la garganta y el ángulo de los dientes.

Rectificado lateral

El rectificado lateral iguala la línea de los dientes. De este modo se eliminan las desviaciones de los dientes, se mejora la estabilidad de la hoja y se consiguen unos resultados de aserrado uniformes. Además, la superficie de corte de la madera es de muy buena calidad.

El rectificado lateral se lleva a cabo después de rectificar la línea de los dientes. Los dientes recargados se tienen que rectificar siempre lateralmente, y los dientes recalcados necesitan también esta mejora para poder aserrar las tablas con precisión. Con el rectificado lateral se puede conseguir una precisión de 0,05 mm., mientras que la igualación mediante recalcado tan solo llega a 0.10 mm. Es importante ajustar bien los equipos de igualación para evitar diferencias en la anchura de los dientes. El resultado de igualación debe comprobarse siempre con un instrumento de medición, ya que la falta de uniformidad de los ángulos de incidencia se traduce en un corte. Oblicuo.

Defectos de rectificado comunes

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Hay varios defectos de rectificado que pueden provocar la aparición de fisuras en la hoja si ésta permanece demasiado tiempo curvada en torno a los rodillos de la sierra cinta o si se ve sometida a un esfuerzo excesivo. Siempre hay algún motivo para la aparición de factores de carga que constituirán el punto de partida de fisuras. Al principio, las grietas son microscópicas y difíciles de detectar, pero en poco tiempo se hacen más grandes y acaban provocando la rotura de la hoja.

Las marcas de rectificado también provocan la concentración de esfuerzos y sólo pueden evitarse puliendo las superficies hasta dejarlas tan lisas como un espejo. Tanto las marcas de rectificado gruesas como las desigualdades en la línea de los dientes originan una carga considerable. Por este motivo es importante ajustar con total precisión los equipos de rectificado.

El defecto de rectificado más común es el sobrecalentamiento del material, que provoca la aparición de fisuras en la capa exterior. El primer indicio de sobrecalentamiento es la aparición de colores de revenido en la superficie de acero. El punto más crítico en relación con el calentamiento es la línea de fondos de garganta.

Se produce una situación crítica cuando los dientes y la línea de fondos de garganta alcanzan la Temperatura de templado del acero. El acero adyacente, a una temperatura mucho menor disipa rápidamente el calor de fricción generado en la zona de rectificado. Este enfriamiento rápido da lugar a una estructura de martensita extremadamente dura y frágil- Si este defecto pasa desapercibido y no se remedia, aparecen fisuras y el filo cortante se rompe o se desafila rápidamente.

Un rectificado meticuloso, junto con la correcta elección y mantenimiento de las muelas, reduce el peligro de que aparezcan marcas de sobrecalentamiento en la superficie del acero. El rectificado en mojado con rectificadoras automáticas de precisión dotadas de refrigeración por líquido es el método más eficaz para evitar el sobrecalentamiento y la aparición de fisuras.

2.11. MANTENIMIENTO

Las decisiones de mantenimiento racionales y basadas en circunstancias reales tienen una importancia vital para la rentabilidad de un aserradero. Al objeto de reducir lo más posible los gastos en hojas de sierra cinta para madera, es necesario afilar e inspeccionar periódicamente las hojas y restaurar todo el perfil de los dientes transcurrido un determinado tiempo de servicio.

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Se recomienda numerar todas las hojas de sierra desde el principio y anotar en un informe las tareas de mantenimiento que se vayan realizando durante la vida útil de cada hoja. De este modo se obtiene una visión general de los procedimientos de aserrado, los pormenores y la frecuencia de aparición de los fallos, el envejecimiento de las hojas, etc. Los datos anotados en el impreso proporcionan una base de valor incalculable para la adopción de decisiones de mantenimiento racionales.

Por regla general, los trabajos de mantenimiento incluyen los puntos siguientes: Limpieza e inspección ocular. Identificación de fisuras y dientes dañados. Reparación de fisuras y dientes dañados. Unión de hojas rotas. Enderezado transversal. Tensionado. Enderezado longitudinal. Control de la torsión. Nuevo triscado, recalcado o recargue. Afilado. Rectificado de las caras

Un control periódico preventivo permite descubrir los defectos en una fase inicial y solucionarlos a tiempo.

Limpieza e inspección ocular

Si es posible, estos trabajos deben realizarse en un banco de enderezar. Elimine el serrín y los restos de resina que haya en la hoja de sierra y, si es preciso, límpiela con un disolvente adecuado. Es fundamental no arañar la hoja mientras se está limpiando. El fondo de las gargantas y los propios dientes se pueden limpiar con un cepillo adecuado.

Es conveniente emplear una lente de aumento para distinguir entre arañazos y fisuras

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Distintas posibilidades de almacenamiento de las hojas. Nota: la hoja que aparece en primer plano está preparada para el transporte a un aserradero

Reparación de fisuras

Aunque las fisuras en el fondo de la garganta de los dientes siempre se pueden reparar, a partir de un número determinado de fisuras la reparación ya no merece la pena. Una hoja reparada será siempre menos estable y menos rentable que una hoja en perfecto estado.

Si la fisura mide menos de 10 mm. su crecimiento se puede contener dando un golpe relativamente fuerte con un punzón puntiagudo en ambas caras de la hoja, justo por debajo de la fisura. Como alternativa, también se puede taladrar un orificio de 3 mm. de diámetro en el extremo de la fisura. Las fisuras más profundas se pueden reparar mediante soldadura de arco en atmósfera activa.

Reparación de dientes dañados

Si es posible, los dientes dañados deben limarse o rectificarse para que recuperen su forma original. Si un diente está roto, el borde de rotura debe repasarse mediante limado o rectificado. Si se han roto uno o más dientes, después de repasar el borde de rotura se puede soldar en el hueco un trozo de hoja del

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tamaño y características adecuadas, para luego tallar en él nuevos dientes mediante limado o rectificado. La reparación mediante soldadura exige una destreza considerable

Otras medidas

El enderezado transversal, la comprobación de la tensión, etc. Pueden llevarse a cabo del modo descrito anteriormente. Con todo, ni siquiera un mantenimiento impecable de las hojas de sierra garantiza la ausencia total de problemas durante el funcionamiento. La propia máquina también debe estar en perfecto estado.

La construcción y la estructura de la sierra cinta mecánica también poseen una influencia considerable en el rendimiento y la vida útil de las hojas. Un error de alineación de la máquina y de los rodillos puede destruir en pocas horas una hoja perfecta por culpa de la aparición de fisuras en los huecos entre dientes.

Los dientes están protegidos por un listón de plástico

Trabajos de mantenimiento normales

LimpiezaA fin de mantenerlos en perfecto estado, la superficie de los rodillos y la hoja de la sierra cinta deben limpiarse con una rasqueta que elimine los restos de corte y la resina o bien con un trozo de fieltro impregnado de disolvente, procurando no causar vibraciones en la máquina ni en la hoja.Si en la cara inferior de la hoja de sierra se coloca un rascador que ejerza una ligera presión, se cumplirá un doble objetivo: mantener la hoja limpia y, al mismo tiempo, amortiguar las vibraciones perjudiciales.

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Guías

Las guías de la hoja también deben mantenerse limpias, y las guías de presión perfectamente engrasadas. Los bloques de guía gastados deben sustituirse junto con las hojas de sierra.

VibracionesEliminar por completo las vibraciones no es tarea fácil. Sin embargo, dado que aumentan las tensiones por fatiga, conviene contrarrestarlas lo más posible. Por regla general, las vibraciones se originan por un problema de excentricidad, holgura de los cojinetes, rodillos desequilibrados, falta de limpieza de la cara posterior de los rodillos, tornillos flojos y ajuste incorrecto de las guías, entre otros motivos.

Desgaste de las superficies de los rodillos

La tensión ejercida sobre la hoja de una sierra cinta para madera es proporcional al abombamiento de las superficies de los rodillos. Si dichas superficies están gastadas, la hoja ya no se adapta a los rodillos, empieza a vibrar y se ve sometida a fuertes tensiones.

Método sencillo para comprobar el ajuste de los rodillos de una sierra cinta. Con la hoja montada, los hilos de plomada deben tocar los rodillos en los puntos 1-2-3-4 y 5-6-7-8.

Por este motivo, los rodillos de las sierras cinta deben examinarse periódicamente y someterse a las tareas de mantenimiento oportunas. Según una regla empírica, los rodillos tienen que reafilarse cada 2.000 - 5.000 horas de servicio aproximadamente.

Posición de los rodillos de una sierra cintaEn el caso de las sierras cinta verticales, el rodillo inferior accionado o el volante de impulsión debe estar en posición vertical y formando ángulo recto con la

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dirección de avance. Además, el rodillo inferior suele ser más pesado que el superior.

El rodillo superior o de rodadura debe estar situado en una línea vertical y en el mismo plano que el rodillo inferior. Los ajustes de posición pueden realizarse con ayuda de plomadas. El rodillo superior puede estar inclinado un poco hacia atrás para guiar la hoja a su posición correcta en torno a los rodillos.

Destensado de la hojaAl terminar la jornada laboral, o en caso de producirse una interrupción más larga, hay que destensar la hoja de sierra, sobre todo si el tiempo es frío. Esta obligación se debe a que las tensiones que se originan al enfriarse la hoja pueden causar su rotura o la pérdida de la tensión latente correcta.

Últimos avancesEn varios lugares del mundo se está trabajando de manera continuada con el fin de mejorar el rendimiento de aserrado, reducir los ruidos y la formación de serrín y naturalmente, prolongar la vida útil de las hojas de sierra. Desde las 4-8 horas que resistía como media una hoja de sierra hasta que había que rectificar de nuevo los dientes en mojado; hemos pasado a una duración de más de 8/16/24 e incluso 40 horas.

Esto significa que hoy en día se exige cada vez más al acero y a la precisión de las hojas para sierras cinta. Además de la calidad estándar ,,000", Uddeholm Strip Steel ha desarrollado una calidad de mayor dureza, la ,,170". Esta nueva calidad se ha creado sobre todo para las sierras recargadas, ya que mantiene la tensión durante más tiempo.

La calidad ,,170" también puede utilizarse para sierras recalcadas, aunque en ese caso el procedimiento de recalcado debe realizarse con especial cuidado. No obstante, una vez rectificados en mojado, los dientes se mantienen afilados durante más tiempo.

Las sierras de paso variable se utilizan cada vez más en las serrerías, pues se dice de ellas que hacen menos ruido y giran de manera más uniforme, y además sirven también para serrar madera helada. No obstante, el rectificado de los dientes de estas sierras tan sólo es rentable si se lleva a cabo con máquinas de control numérico por ordenador.

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Otra innovación actual son las sierras con ranura de aserrado variable. Se afirma de ellas que pueden incrementar enormemente el volumen de producción. Estas sierras también requieren rectificadoras de alta precisión con un sistema de control numérico por ordenador.

Los fabricantes de sierras cinta desarrollan máquinas más rápidas, capaces de alcanzar una velocidad hasta dos veces superior a la de las sierras convencionales. Una sierra cuádruple horizontal presentada recientemente para serrado de madera dura utiliza una hoja extraordinariamente delgada, con unas dimensiones de 90 x 0,80 mm. y un ranura de aserrado de 1,30 mm. Como máximo.

Si bien las sierras recargadas que utilizan estas máquinas deben fabricarse dentro de unos márgenes de tolerancia muy pequeños, su empleo conlleva varias ventajas para los aserraderos: una excelente calidad de la superficie de aserrado, menor formación de serrín y un mayor rendimiento, sin olvidar la altísima velocidad de avance.

Uddeholm Strip Steel participa activamente en todas estas invocaciones y tecnologías, con el objetivo de seguir fabricando los flejes de acero de mejor calidad posible para cada

3. CAUSAS / SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Fallos relacionados con:

▲A la elección de un método o un parámetro equivocado ● El mantenimiento de la hoja ■ La sierra cinta mecánica o su funcionamiento

Fallo Causa posible Solución

Fisuras en el fondo de la garganta

▲Perfil inadecuado de los dientes- La capacidad del área de la

garganta es insuficiente.

- Los dientes son demasiado altos.

- El radio del área de la garganta es

El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de un 60-70% con serrín.

Si los dientes están recalcados o stellitados, la relación entre la altura de los dientes y el paso entre dientes debe ser aproximadamente 1/3 del paso. No obstante, la altura máxima debe ser menor que 8-10 veces el espesor de la hoja

Hay que aumentar el radio del área de la garganta

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demasiado pequeño

▲ La hoja es demasiado gruesa en relación con el diámetro de los rodillos

Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milésima parte del diámetro de los rodillos de la sierra cinta

● Se han producido arañazos profundos durante el rectificado

Emplear una muela de grano más fino (aproximadamente 46-60 -80)

● Han quedado rebabas después del punzonado o rectificado

Afilar la punzonadora y ajustar bien la holgura (aproximadamente el 4% del espesor de la hoja); rectificar la hoja con cuidado y eliminar las rebabas con una lima giratoria

● Rectificado demasiado intenso (el acero se ha sobrecalentado)

Emplear una muela más blanda (entre L y 0) del grano correcto (46-60-80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance mesurada, sobre todo en la última pasada

● Tensionado demasiado intenso Tensionar la hoja aplicando una presión relativamente pequeña y con muchas pasadas suaves en lugar de pocas y fuertes; las pasadas de laminación deben mantener una separación mínima de 20 mm con respecto a los bordes de la hoja

● El lomo de la hoja es irregular Medir la desviación con un calibre y corregirla con un par de pasadas de laminación, asegurándose de que la tensión de la hoja no varía. Si es preciso, habrá que tensionar la hoja otra vez

● Los dientes se han triscado, recalcado o igualado de manera irregular

Comprobar el triscado, el recalcado o la igualación con ayuda de un medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviación observada

● La línea de los dientes no se ha rectificadodel todo

Rectificar toda la línea de los dientes para poner al descubierto materialnuevo y no fatigado

● Transcurre demasiado tiempo hasta que se vuelven a rectificar los dientes

Los dientes deben rectificarse con la frecuencia que sea necesaria para mantenerlos siempre afilados, con el fin de impedir la aparición de fisuras

■La tensión de la hoja es excesiva La tensión máxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de sierra, del diámetro de los rodillos, etc.

■ Hay vibraciones en la sierra cinta Hay que eliminar la excentricidad y la holgura de los cojinetes, volver a apretar los tornillos flojos, ajustar las guías y, si es preciso, instalar una guía adicional

■ Los rodillos presentan un defecto de excentricidad

Volver a rectificar los rodillos

Fisuras en el fondo de la garganta

■ La línea de fondos de garganta de los dientes sobresale demasiado con respecto al borde de los rodillos

La línea de fondos de garganta debe sobresalir 3 mm aproximadamente con respecto al borde de los rodillos de la sierra cinta

■ Los cojinetes están gastados Cambiar los cojinetes

■ No se ha destensado la hoja Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estén en funcionamiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la temperatura es baja

■ Ha variado el perfil de abombamiento de los rodillos

Rectificar periódicamente los rodillos de la sierra cinta

■ Hay una fricción excesiva entre las guías y la hoja de sierra

Mantener las guías limpias y reducir la presión de apriete

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● Hay una fricción excesiva entre el material aserrado y la superficie de la hoja

Aumentar al triscado, recalcado o stellitado; por ejemplo 0,5-0,6 mm/cara para maderas blandas y 0,3-0,35 mm/cara para maderas duras

■ Hay restos de resina, aserrín, virutas, etc. entre los rodillos y la hoja

Mantener limpia la superficie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una rasqueta y/o un trozo de fieltro impregnado de disolvente

La hoja resbalademasiado

hacia atrás enlos rodillos por

haber reducido lainclinación

● El lomo de la hoja es demasiado largo

Enderezar la hoja

▲ El ángulo de desprendimiento es demasiado grande

Reducir el ángulo de desprendimiento; si los dientes están recalcados, este ángulo debe ser de 30° como máximo para maderas blandas y de 20° como máximo para maderas duras

● La línea de los dientes es demasiado larga

Enderezar la hoja

▲ El ángulo de desprendimiento es demasiado pequeño

Aumentar el ángulo de desprendimiento; si los dientes están recalcados, este ángulo debe ser de 25° como mínimo para maderas blandas y de 15° como mínimo para maderas duras

La hoja se desplaza

adelante y atrás al girar en torno a

los rodillos

● La hoja está mal enderezada Enderezar la hoja

● La tensión de la hoja no es uniforme Volver a tensionar la hoja

■ Ha variado el perfil de abombamiento de los rodillos

Volver a rectificar los rodillos

La hoja se mantiene estable al girar en torno a los rodillos, pero

el corte es oblicuo

■ Las guías están mal ajustados o en mal estado

Ajustar bien o cambiar las guías

▲ El área de la garganta de los dientes es insuficiente

El área de la garganta debe dimensionarse para que no se llene más de un 60-75% con serrín

● Los dientes se han triscado o recalcado de manera no uniforme

Corregir el triscado o igualar el recalcado

● La línea de los dientes es demasiadolarga

Enderezar la hoja

4. SIERRAS CINTA

1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

Ancho: 1" -11/4" -11/2" -2"

Espesor: 0.035" (0.89 mm) Cal 200.042" (1.07 mm) Cal 19

Paso: 1/2"(12.5 mm) 3/4" (19 mm)

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7/8" (22.2 mm)

2. PARTES DE LA SIERRA CINTA DELGADA Y COMO TRABAJAN

2.1. EL ACERO

Es la parte fundamental de la sierra cinta, de su composición y tratamiento térmico depende su rendimiento. A mayor dureza, se obtiene una mayor resistencia al desgaste y por lo tanto, mayor duración del filo. Normalmente se busca un acero, que aparte de tener una alta dureza, también tenga una buena tenacidad (capacidad de soportar cargas de impacto).2.2. EL FILO O PUNTA DEL DIENTE.

La garganta no es un dispositivo de basura para el aserrín. En efectos es la segunda zona de trabajo de mayor severidad de una cinta sierra. Una garganta bien diseñada es como el ala invertida de un avión. Es responsable por el flujo forzado de aire para refrigerar el acero y remover el aserrín. Si se opera con una calibración correcta, el aire pasa a lo Sargo de la madera, causando que el aserrín sea aspirado por la garganta. El aserrín refrigera la garganta al girar alrededor de su interior y es expulsado sobre el reverso del diente siguiente. Se debe mantener el 40% de la garganta llena para conseguir una adecuada refrigeración y extender así el tiempo de corte.

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2.3. LA GARGANTA.

La garganta no es un depósito de basura para el aserrín. En efecto, es la segunda zona de trabajo de mayor severidad de una cinta sierra. Una garganta, bien diseñada es como el ala invertida de n avión. Es responsable por el flujo forzado de aire para refrigerar el acero y remover el aserrín. Si se opera con una calibración correcta, el aire pasa a lo largo de la madera, causando que la aserrín sea aspirado por la garganta. El aserrín refrigera la garganta al girar alrededor de su interior y es expulsado sobre el reverso del diente siguiente. Se debe mantener el 40% de la garganta llena para conseguir una adecuada refrigeración y extender así el tiempo de corte.

2.4. EL ÁNGULO DE CORTE

Su magnitud depende básicamente del tipo de madera y a la condición en que se encuentra (verde o seca).

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2.5. LA TRABA DE LOS DIENTES O TRISCADO.

La sierra debe tener filos o artistas cortantes que puedan penetrar el material a cortar, y a la vez dejar una canal libre para el paso del cuerpo de la cinta, y evitar así el calentamiento por la fricción del metal contra la madera la traba depende del tipo de madera, para una madera blanda y fibrosa la traba es amplia, mientras que en las maderas duras y de grano cerrado la traba es menor, y requiere un mayor esfuerzo en el corte.

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3. LOS PASOS PARA TENER UN ASERRADO PERFECTO

3.1. NIVELACIÓN PERFECTA

Para obtener el mejor resultado de sus cintas, usted debe mantener el aserrío perfectamente nivelado. La nivelación debe verificarse frecuentemente y sólo con la práctica se podrá establecer la rutina adecuada para cada equipo, tipo de trabajo y manejo por parte del operario. Comience por hacerlo cada semana, y vaya aumentando la frecuencia (1 semana, 10 días, 15 días, 20 días etc.) hasta establecer la rutina adecuada. La nivelación de su máquina debe involucrar los siguientes pasos:

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• Alineación de las volantes entre sí o Calibración de las guías.• Nivelación de la cinta vs las bancadas o banda de alimentación o Nivelación

de la cinta vs las volantes y las guías.• Nivelación del cabezal vs la bancada.• Limpieza de superficies de rodadura.• Lubricación y ajuste General de tuercas y tornillos.

La Perfecta Nivelación de la Máquina y un Buen Afilado son los secretos para obtener mayor producción y el máximo de vida de sus cintas.

3.2. ELIMINE LA VIBRACIÓN DE SU ASERRÍO

Debe eliminarse por completo cualquier tipo de vibración que tenga su equipo, o que aparezca durante la operación, en caso necesario debe contratarse el servido de balanceo dinámico por un profesional.

3.3. DETERMINE LA TENSIÓN DE TRABAJO DE LA CINTA (PRUEBA DE FUETEO).

El siguiente procedimiento le permite buscar la tensión adecuada para la cinta. Una cinta que ha sido sobretensionada ya no debe operarse a menor tensión. Procedimiento:

• Verifique el estado de sus llantas. En condiciones ideales, las volantes deben estar recubiertas con llanta de caucho esto absorbe los impactos, evita el desgaste debido al rozamiento contra las volantes y mejora notablemente el desempeño de las cintas. He observado en algunas cintas que operan en máquinas con volantes sin recubrimiento, la evidente presencia de la "corrosión por vibración" la cual produce el desprendimiento de pequeños granos de acero que debilitan lentamente el material.

• Remueva las guías.

• Tensione la cinta a la presión sugerida por el fabricante del equipo para la operación normal.

• Cierre las guardas y arranque el equipo.

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• Observe la cinta detenidamente y comience a destensionarla lentamente hasta que esta comience a fuetear. Este será el punto CERO de la cinta.

• Comience a tensionar lentamente, con incrementos de 25 psi. Hasta que la cinta vuelva a estabilizarse por completo.

• En este punto, adicione 50 psi y ha llegado a la tensión de trabajo de su cinta. Registre este valor y utilícelo en forma regular - debe hacerse para todos los tipos y calidades de cintas que se utiliza en su aserrío, y no siempre es igual para todas las maquinas.

• Instale nuevamente las guías y la máquina está lisia para trabajar.

• Importante: SIEMPRE DEBE TENSIONAR LAS CINTAS CUANDO NO ESTE TRABAJANDO.

Es usual que los operadores de aserrío le van "compensando" la tensión a las cintas durante el trabajo. En la medida que la cinta pierde filo, los dientes ya no cortan tan bien como antes, y la cinta se comienza a calentar. Este calentamiento produce la dilatación de la cinta, y por lo tanto se reduce la tensión. Si esto le sucede, es señal de que se ha excedido el limite de duración del filo de la cinta, y debe desmontarse inmediatamente. Nunca se debe " compensar" la tensión, pues se estira la cinta y se produce la falla prematura - en estos casos la falla casi siempre se produce por el empate.

IMPORTANTE. En los equipos, con tensión hidráulica, el manómetro instalado debe permitir la lectura con buena resolución, normalmente debe seleccionarse de tal forma que la presión registrada quede sobre el 50% de la escala.

Por ejemplo para una operación a 1,500 psi, nunca debe utilizarse un manómetro con una escala hasta 10.000 psi, pues la resolución sería muy baja, cada línea corresponde a 200 psi.

3.4. SELECCIONE LA LUBRICACIÓN ADECUADA PARA LAS CINTAS

NUNCA UTILICE AGUA COMO LUBRICANTE EN LAS CINTAS. EL AGUA NO ES UN LUBRICANTE Y SU USO ES INADECUADO POR MUCHOS MOTIVOS. El agua causa oxidación, corrosión profunda del acero y el (linchamiento del aserrín.

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El agua destruye prematuramente el cuerpo de la cinta y sus garantías. También afecta las llantas o las bandas en 'V de las volantes.

Sin embargo algunas maderas extremadamente duras, cómo el Bálsamo por ejemplo, requieren el agua para refrigerar la cinta y mejorar su rendimiento en el corte - debe entenderse que en este caso no se está lubricando. Adicionalmente, debido a que el grano del Bálsamo es extremadamente pequeño, el hinchamiento que se produce con el agua ayuda a estabilizar la cinta en el corte.

Para obtener una lubricación adecuada, mezcle ACEITE DE ALTA ADHERENCIA PARA MOTOSIERRAS en proporción 1.1 con ACPM. Aplique la solución mediante una bomba nebulizadora a presión, debe aplicarse por ambas caras de la cinta cada tres o cuatro minutos, mientras la máquina está en funcionamiento (normalmente la frecuencia se establece con la práctica). Al aplicar la lubricación, se observará una notable disminución del ruido (aproximadamente un 50%). No debe aplicarse más lubricante hasta que el ruido aparezca nuevamente - en el mejor de los casos, se debe colocar un temporizador, y ajustar de acuerdo a las condiciones particulares del equipo.

La lubricación de la cinta es muy importante ya que.

incrementa la duración del filo hasta en un 30%. Evita la acumulación de aserrín en los dientes. Evita la corrosión y la oxidación del acero. Ayuda a conservar las llantas de caucho de las volantes.

3.5. DESTENSIONE SIEMPRE LAS CINTAS AL TERMINAR LA JORNADA

Cuando ha terminado la jomada de trabajo, destensione la cinta. Con el trabajo la cinta se calienta y sufre una dilatación - por lo tanto, siempre hay que esperar unos pocos minutos antes de comenzar a cortar y ajustar así la tensión adecuada. Al enfriarse, la cinta se escoge nuevamente, y si no se ha destensionado, se produce un sobre - tensionamiento, esto va afectando el acero de las cintas, y finalmente ocasiona el agrietamiento de la garganta. Adicionalmente esta tensión se transmite a volantes, y ocasiona el deterioro de la corona, el aplastamiento de las llantas o bandas en "V" y el deterioro prematuro de los cojinetes o rodamientos y hasta de los .mismos ejes.

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3.6. CALIBRE ADECUADAMENTE LA TRABA DE SU SIERRA CINTA.

Una cinta sin fin tiene la traba perfectamente calibrada, cuando al estar aserrando madera, se obtiene una mezcla de 65% a 70% de aserrín con 35% a 30% de aire en e! espacio existente entre el cuerpo de la cinta sin fin y la madera que se está aserrando. Esta calibración se obtiene cuando se alcanza la extracción de un 80% a 85% de aserrín en el corte.

Mezcla perfecta = 65% -70% Aserrín + 35% AireEquivale a remover entre el 80% -85% del aserrín de la tabla.

Si se tiene una traba excesiva para la densidad y ancho de la madera que se está cortando, se tendrá mayor cantidad de aire y menor cantidad de aserrín. En ese caso quedará mucho aserrín suelto y se producen marcas de los dientes en la superficie de corte en la madera. Si por el contrario, se opera con poca traba, no habrá suficiente aire para extraer el aserrín, resultando en el empaquetamiento y calentamiento del aserrín y de la cinta. Esta última es la condición más dañina para una cinta sin fin, ya que le recorta la vida útil y ocasionará su rotura prematura.La temperatura del aserrín es nuestro mejor aliado en el proceso de calibración. Al tomar en la mano el aserrín que saje del corte, se debe sentir frío al tacto, ni caliente ni tibio.

La única manera de conocer la traba adecuada para cortar una madera determinada es mediante pruebas de corte. La calibración debe aumentarse de 0.002" a 0.003" hasta que se observen marcas de los dientes en la superficie aserrada. Esto significa que se está trabajando a una mezcla de aire / aserrín del 50 / 50. En este punto se debe rebajar las traba en 0.0003" a 0.004" por lado, para llegar a la traba adecuada para el tipo especifico de corte.

ES MUY SOPORTANTE TENER EN CUENTA QUE LA CALIBRACIÓNDEBE HACERSE ÚNICAMENTE EL OCTAVO SUPERIOR DEL DIENTE.NO EN LA MITAD O EN LA BASE. DE ESTÁ MANERA SE GARANTIZA LA PARTICIPACIÓN TOTAL DE LA GARGANTA EN EL CORTE.

Adicionalmente cuando se cortan maderas coníferas, verdes o secas, el aserrín se expande de 4 a 7 veces el tamaño de la partícula. El aserrín de maderas duras verdes o secas, se expande de Vi a 3 veces. Esto significa que cuando se corta un

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rolo de pino de 18" de diámetro, se requerirá cerca de 6% a 8% de aumento en la traba para utilizada para cortar un rolo de madera dura de la misma dimensión.

SIEMPRE TRABE LA CINTA ANTES DE AFILARLA – ESTO GARANTIZAUNA MAYOR DURACIÓN DEL FILO. Se necesita que la punta de; dientes sea perpendicular al cuerpo de la cinta. Para esto debe enlibrarse de 0.001" a 0.002" por encima, para que después de afilar, se obtenga la calibración deseada. El afilado debe hacerse en forma que la piedra o muela, apenas "bese" la punía del diente y con dos o tres pasadas a la cinta es suficiente. Es muy importante entender que existe una formula precisa para trabar los dientes de una cinta,

Adicionalmente, es de anotar que una cinta con poca traba, cortará en forma ondulada y una cinta con ángulo inadecuado del diente y poca traba, hará un corte encocado a lo largo de la madera.

El ancho de corte vs. La traba de la cinta. Si se esta aserrando un rolo de 12" de diámetro y el aserrín está frío, además de tener un buen rendimiento en el corte (se trabaja a buen ritmo y la extracción de aserrín es del 85%) se ha conseguido la calibración apropiada para este ancho de corte. Si posteriormente se desea aserrar un rolo de 24" de diámetro, aunque se aumenta el ancho de la madera en un 100% la traba de la sierra cinta sólo se debe aumentar en un 20% aproximadamente. Nunca debe utilizarse la misma traba, cuando se cortan diferentes diámetros o trozas de diferentes dimensiones. Siempre se debe separar la madera de acuerdo a sus tamaños, y utilizar la cinta con la traba adecuada para cada aplicación. Se tiene calculado según la experiencia, que por cada 8" a 10" de aumento en tamaño se requiere aumentar la traba de la cinta en aproximadamente 18" dependiendo de la dureza de la madera y si está seca o verde. Hemos encontrado que debido a la gran sensibilidad de la sierra cinta delgada se requiere de un proceso de triscado muy preciso, de ahí que el método manual sea más aconsejable y le permite al operario "sentir" la resistencia del acero, lo cual le permite ajustar la calibrador) de su movimiento con exactitud milimétrica. En este caso el Comprador de Carátula es un elemento básico para alcanzar la precisión requerida.

El indicador puede descalibrarse fácilmente si se golpea y sus engranajes se desgastan después de un tiempo. Un indicador de carátula debe ser de alta calidad y debe dársele mantenimiento periódicamente. La operación de verificación del comprador es muy simple. Colóquese la cinta en la mordaza de calibración se mide y se coloca el indicador en CERO y se pasan una galga entre

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el cuerpo de la cinta y el comprador por ejemplo de 0.025" y se verifica la lectura. El resultado indicará el grado de desgaste del indicador, la lectura puede ser de 0.025" o de 0.019" o de 0.023".

3.7. DETERMINE EL ÁNGULO DE CORTE.

El ángulo de corte debe determinarse de acuerdo con la naturaleza de la madera que se va a aserrar. En la sierra cinta delgada se utilizan ángulos de 8° a 10° para maderas duras, 12° para maderas blandas y 15° para maderas blandas y fibrosas.

Debido a las gargantas profundas de la sierras cintas Timber Wolf, se utiliza un ángulo de corte menor, con lo cual se genera menos calor en la punía del diente. Normalmente estas cintas son fabricadas con un ángulo de 10° capaz de penetrar la mayoría de las maderas de media/ alta dureza a media / blanda dureza.

En el corte de una madera muy dura, tal como Bálsamo, la cinta puede presentar un corte hacia arriba, lo que se denomina "rechazo". Para corregir esto, el ángulo debe reducirse a 8° con lo cual el ángulo tiende a ser más perpendicular, logrando mayor factor de penetración y mayor resistencia del diente. En este caso se recomienda "recortar" o reducir la altura del Diente para hacerlo más apto para este trabajo.

Si se utiliza un ángulo de 8° en maderas blandas, la cinta puede llegar a romperse, porque está sobre alimentándose así misma. Esta graduación no debe utilizarse en maderas blandas, a menos que la madera tenga nudos duros.

Cuando el ángulo se aumenta de 10° a 12°, la punía del diente disminuye el factor de penetración en maderas duras pues ya los dientes tienen un mayor inclinación y apuntan hacia adelante. Al corlar una madera dura con un ángulo de 12° se produce el "rechazo" del corte y la cinta hace un corte ascendente. La cinta se bloquea corta en forma recta a través y baja al final del corte. Esto quema la cinta y causa sobre tensión.

Con la adecuada articulación entre el ángulo de corte y una garganta calculada matemáticamente para el paso seleccionado, se obtiene un corte recto en toda ocasión.

DEBE ENTENDERSE QUE LA CALIBRACIÓN DE LA TRABA Y LA ARTICULACIÓN DEL ÁNGULO, TRABAJAN CONJUNTAMENTE.

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RECUERDE: La cinta debe prepararse para el peor trabajo.

3.8. BUEN AFILADO

Existe un solo procedimiento para afilar una sierra cinta que consiste en pasar una "muela" a lo largo del diente, alrededor de la base de la garganta y hacia arriba al lado trasero del diente, en una ACCIÓN DE BARRIDO CONTINUO, manteniendo siempre la integridad geométrica de la garganta y se destruye el funcionamiento de la cinta sierra.

Es normal observar cintas afiladas con levas que no corresponden al diente diseñado por el fabricante de la cinta. El cambio de la geometría del diente implica serios problemas para la cinta, y generalmente ocasiona su falla prematura. En cintas con dientes endurecidos, el cambio de la geometría puede incluso eliminar parte de la zona templada del diente, restándole capacidad mecánica, debilitando el diente, y por consiguiente ocasionando su falla. El diente debilitando no es capaz de sostener el triscado.

El recorrido de la "muela está determinado básicamente por la leva, o excéntrica. Esta leva es desarrollada específicamente para cada tipo de cinta- de acuerdo al diseño geométrico de la garganta y convierte el movimiento giratorio del afiladero en un desplazamiento vertical. Una leva bien diseñada garantiza la conservación de la geometría de la garganta, y por ende, la mayor duración de sus cintas.

Debe siempre utilizarse una muela con la dureza y tamaño de grano apropiados para cada trabajo. Adicionalmente debe verificarse el ángulo de preparación de la misma para cada aplicación. En el caso de afilar cintas con varios ángulos diferentes debe emplearse una "muela" específica para cada uno.

SIEMPRE TRABE LA CINTA ANTES DE AFILARLA

ADVERTENCIA. Su afiladero requiere mantenimiento permanente. Para dar una idea del desgaste que un afiladero puede tener, tornemos por el caso de una cinta de 4.0 metros de longitud. Esta pasa por el afiladero un mínimo de dos veces en cada afilada. Si se afilan 50 cintas similares significa que han pasado por el afiladero 100 metros o sea casi medio kilómetro con el tomo de las cintas desgastando los pasadores de alineación.

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Por lo tanto hay que verificar constantemente el ángulo de corte que se está generando en la cinta esté correcto. La verificación se realiza mediante una herramienta básica de la medición llamada GONIÓMETRO - mide el ángulo de corte. Sin esta herramienta, se trabaja a ciegas y nunca se podrá articular una cinta, simplemente se asume que el ángulo de corte está bien.En un estudio realizado por Art Gschwind, después de analizar más de 4.000 sierras desde 1982, se encontró que la mitad de los problemas encontrados en esas cintas, se debía a haber asumido que el ángulo de corte estaba correcto.

3.9. SELECCIONE LA VELOCIDAD DE CORTE Vs. LA ESPECIE.

La velocidad de corte de la cinta depende también de la naturaleza misma de la madera. En las maderas blandas como las coníferas, es posible conseguir las más altas velocidades de corte y al aumentar la dureza de la madera se hace más lento el proceso. Sin embargo mediante una correcta preparación de la cinta (ángulo de corte, traba, tamaño del diente), una buena selección del lubricante, clasificación de las maderas (por anchos y por especie) es posible conseguir el mejor desempeño de su cinta en todos los casos.

Una cinta bien afilada y a la velocidad adecuada de corte, nunca se retrocede sobre su línea de trabajo. Si esto sucede puede ser por cualquiera de las siguientes razones:

Se ha excedido la velocidad de corte. La cinta ha permitido el filo. No se ha seleccionado el ángulo de corte adecuado.

CUANTO TIEMPO DURA EL FILO?

Recomendaciones para la selección del Triscado y Ángulo de Corte {cuadro)

Diagnósticos de fallas y sus soluciones (cuadro)

Como Reducir el Consumo de Cintas en su Aserrío Wood Mizer – una experiencia rea! (Artículo).

Consumo de cintas, Cuánto es lo normal?.

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José y María - Aserrío Wood Mizer, Madera = Mazábalo (Wino), cintasTimberwolf 1-1/4" x 3/4”, longitud = 4.02 m, Tiempo = 13 meses, Datos- 52Cintas en operación 700 afiladas, 48 cintas aún en uso.

Molduras el triunfo - Asesorio Wood Mizer, Madera = Tolúa, cintas Timberwolf 1-1/4" x 3/4”, longitud = 4.02 m, Datos 19 cintas en uso durante 8 meses.

Colcarretes (Bogotá) - Aserrio Baker A, Aserrío ECASO (Chile), Madera =Pino, cintas 11/4" x 1/2, longitud = 4.02 m y 4,44 m, consumo = 100cintas/mes.

RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIÓN DEL TRISCADO Y ÁNGULO DE CORTE

MADERAS BLANDAS

MADERAS BLANDAS

CON NUDOS

MADERAS DENSIDAD

MEDIA NUDOS

MADERAS DURAS

MADERAS MUY

DURAS

Ángulo de Corte

sugerido10º 8º 10º 10º 8º

Ancho de corte

Triscado por lado

Triscado por lado

+104 cm (+ 41”)

0.040"0.038"

79 -101 cm

(31"- 41")0.038"

0.034" 58 -76 cm

(23"-30")0.034"

0.029" 33 -35 cm

(13 - 22")0.029"

0.24" 18 -30 cm

(7"-12")0.024"

0.022"

15 cm (- 6") 0.022" 0.019"

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4. REGLAS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA

1. NUNCA OPERE CON LA CINTA HASTA QUE PIERDA EL FILO POR COMPLETO

Cámbiela mientras que esta todavía tenga filoa) Los bordes amellados ocasionan el arrastre excesivo de las punías de los

dientes y estira las gargantas. Posteriormente comienza a aparecer las fisuras.

2. SIEMPRE OPERE LA CINTA CON EL TRISCADO APROPIADO

Siempre se debe revisar la apariencia del aserrín que queda sobre la tabla después de cada corte.

a) Aserrín apretado o empacado contra la tabla c un corte ondulado, demuestran que el triscado es insuficiente. Usted está logrando el corte, quemando la cinta y estirando las gargantas.

b) El triscado ideal logra entre un 50-85% de remoción del aserrín.

c) Aserrín suelto y en exceso indican que el triscado de su cinta es excesivo. Esto ocasiona la pérdida rápida de! filo, pero no estira la cinta.

3. COMO ENCONTRAR EL TRISCADO ADECUADO?

a) Debe tener en cuenta que por cada 25 cm de aumento en e! ancho de corte, debe aumentarse e! triscado en un 20%. Para cortar maderas blandas las cintas deben tener un 20% más triscado que para cortar maderas duras (ver tabla).

b) Para trabajar con triscados elevados, la profundidad de ¡a garganta deberá ser entre el 25 30% de! paso de ¡a cinta utilizada.

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SIERRAS CINTAS SIN FIN DOUBLE HARD DE WOOD-MIZER

Las sierras Double Hard son fabricadas con una aleación de acero de alta calidad y luego los dientes de la sierra son endurecidas aun mas, haciéndolas doblemente duras - doblemente resistentes.SIERRAS CINTAS SIN FINUn Resumen de Sienas

Números de Parte de las Sierras

Los números de parte de las sierras están compuestos de diez caracteres. Vea la tabla para ver que representa cada carácter. Nota: las sierras Double Hard de Wood-Mizer pueden ser ordenadas en casi cualquier longitud. Las sierras estándar son mantenidas en stock y disponibles de despachos inmediatos, mientras las sierras de medidas especiales están disponibles de despacho en los 3 días subsiguientes a la orden.

Sierras de Diferentes Perfiles

Las Sierras estándar Double Hard de Wood-Mizer tienen un perfil 10/30 (10° ángulo de gancho del diente sobre 30° ángulo trasero del diente). Estas sierras son las que mejor aserran maderas suaves y maderas semi-duras pero fáciles de aserrar como el roble rojo, cerezo, nogal, arce suave, álamo y pino.

Traba recomendada para sierras de:0.88mm (.035") espesor = .45mm (.018") de traba.1.06mm (.042") espesor = .53mm (.021") de traba.1.14mm (.045") espesor = .63mm (.025") de traba.1.39mm (.055") espesor = .71mm (.028") de traba.1.27mm (.050") espesor = .66mm (.026") de traba.

Nuestra serie de sierras para maderas duras o congeladas utilizan un perfil 9/29 (ángulo de gancho de 9° y ángulo posterior de 29°). Esta sierra es para madera congelada y/o extremadamente dura, difícil de cortar tal como maderas tropicales. Nogal Americano, Roble Blanco, Roble Rosado, y Arce duro. Usa una traba de dientes de .21 para las sierras de .045" de espesor.

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Las nuevas sierras Word-Mizer con perfil de 13° están disponibles en pulgada y media de ancho por 0.045" espesor y pulgada y media de ancho por 0.055" de espesorLas sierras con perfil de 4° han sido desarrolladas para madera congelada, madera extremadamente dura, y para maderas blanda nudosa.

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Aplicaciones para las Sierras Industriales Wood-Mizer

Observe el diagrama para escoger las sierras adecuadas a la potencia de su aserradero.

Sierras B17515810S (0.035 X 1 1/4" X 10°) recomendadas para aserrar madera de mediana dureza con una potencia entre 5 y 15 caballos de poder (gasolina). También trabaja bien con volantes de sierra-cinta de menos 19" de diámetro. También puede ser usado en aplicaciones de reaserrado donde el corte fino y delgado es un factor crítico (Cercas de pino).

Sierras B27515810S (0.042 X 1 1/4" X 10°) buenas sierras en general, para equipos de 15 a 25 caballos de poder (gasolina), para madera suave y para madera de mediana dureza. Provee más vida - flexible que las sierras de .045" de espesor.

Sierras B37515810S (0.045 X 1 1/4" X 10°) para aserrar madera de mediana dureza a madera extremadamente suave con un rango de poder de 25 a 42 HP diesel/gas y 15 a 25 HP eléctrico.

Sierras B3751589S (0.045 X 1 1/4" X 9°) diseñadas para maderas congeladas. También maderas de una dureza mediana a una dureza extrema, o maderas bien secas, o de material sazonado. Trabaja bien con un rango de poder de 25 a 42 HP diesel/gas y 15 a 25 HP eléctrico.

Sierras B37615810S (0.045 X 1 1/2" X 10°) recomendadas para aserrar maderas suaves y maderas de mediana dureza con un rango de potencia entre 16 y 42 HP diesel/gas y entre 15 y 25 HP eléctrico. NO recomendado para trabajos de aserrados en invierno o primavera, o para material dificultoso. Si se afila apropiadamente proveerá más reafiladas que la sierra de 1.25 pulgadas.

Sierras B3761589S & B37615810S (0.045 x 1 1/2" X 9° & 10°, 13°) para aserrar maderas duras y maderas suaves pero nudosas, con un rango de poder de 25 a 42 HP diesel/gas y 15 a 25 HP eléctrico. Si se afila apropiadamente proveerá mas reafiladas que la sierra de 1.25 pulgadas.

Sierras B47515810s (0.05: X 1 1/4" X 10°) especialmente recomendadas para troncos largos y del mas difícil aserrado. Bueno para madera suave nudosa como

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el Pino Ponderosa etc. Proveerá menos vida-flexible que la sierra de .045" de espesor. Requiere un poder de 24 – 42 HP diesel/gas o 15 – 25 HP motor eléctrico

Sierras B4751589s & B4751584s (0.055 x 1 1/4" X 9° & 4°) especiales para maderas duras, congeladas, material seco o madera extremadamente densa. Recomendado con equipos de 25 + HP de poder

Sierras B576xxx10s & B576xxx13s Otra alternativa para aserrado de gran rendimiento. Obtendrá mayores afiladas que las sierras de .055" de espesor

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5. QUÉ ES STELLITE?

Stellite es una aleación muy resistente que se compone de:

60% Cobalto 10% Wolframio29% Cromo 1 % Carbono

Existen muchos tipos de Stellite (más de 100 ligas, pero la más recomendable en el corte de madera es la # 12 ,6 y 2 según la dureza de la madera )

El acero utilizado para Sierras Banda, tiene una dureza aproximada de 40 a 48 Rockwell C. el Stellite tiene una dureza de 47 - 51 Rockwell C.

Las principales características del Stellite por la resistencia a la abrasión, corrosión y la tenacidad. Estas características hacen que los dientes tengan una duración de corte más larga y no se rompan con facilidad.

Por qué se aplica Stellite en sierras banda?

Porque de esta forma es más fácil y más rápido cortar maderas duras,irregulares o con grandes contenidos de sílice, que normalmente reducerápidamente la calidad de corte en Sierras recalcadas o Trizcadas,

Porque como consecuencia de la baja capacidad de corte, ocurren

porque sierras sin Stellite tiene un tiempo de operación mucho menor ypor consecuencia muchas interrupciones en el trabajo,

Porque los dientes con Stellite tienen una gran resistencia mecánica yal ataque químico.

Porque el Stellite es el mejor material actualmente disponible parareducir el desgaste de sierra banda.

Porque con sierras con Stellite puede dar un corte mas uniforme limpio.

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Como se aplica Stellite con plasma?

El Stellite es calentado hasta la fusión por medio de plasma, con gas inerte para la protección. Todo el proceso es completamente automático. La temperatura es ajustada de acuerdo con el tiempo requerido, el tamaño del diente es determinado por el avance de la varilla y la maquina hace una preconformación para mayor facilidad del reafilado.

Plasma: proceso donde se aplican voltajes muy altos y puntuales. Los electrones tienen una velocidad de 50 a 80% de la velocidad de la luz.

Como se afilan las sierras con Stellite?

Después de la aplicación de Stellite en sienas banda; hay que afilar todo el perfil del diente, en una afiladora convencional y de costados o laterales, los laterales solamente se afilan la primera vez o cuando se coloca el Stellite en los dientes.

Es necesario revenir después de soldar el Stellite?

Sí es necesario hacerlo, para bajar la dureza, de la zona comprometida (área de unión del cuerpo y el pedazo de Stellite)

Al no hacerlo se puede reventar en el solo proceso de afilado, por estar cristalizado.

Puede ser eléctrico o con que propano.

Cuántas veces se puede reafilar las sierras con Stellite?

Si la máquina para reafilar tiene una buena presión y permite avances rápidos y desprendimientos mínimos; se pueden afilar los dientes hasta 15 veces lo anterior, depende del tamaño del diente.

Se puede colocar Stellite, sobre restos existentes en una sierra Banda?

No hay ningún problema en una aplicación de Stellite sobre una sierra banda, con restos de Stellite. Lo importante es que haya mucha limpieza en dicha zona.

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Qué maderas se pueden cortar con Stellite?

El Stellite presenta muy buen resultado para todo tipo de maderas con incrustaciones minerales (sílica), que forman el toman el trabajo muy difícil con Sierras normales.

Hace varios años se creía que el uso de Stellite en maderas blandas, no tenía sentido; eso cambió, con un estudio realizado en Canadá, en el cual se comprobó una durabilidad mayor de sierras con Stellite.

Hoy en día se está aplicando Stellite en la gran mayoría de las Sierras Banda. Con la nueva tecnología del Stellitado, se está consiguiendo, además grandes velocidades de avance, un acabado perfecto de maderas aserradas, una economía en electricidad. Se está afilando con borazón.

Cómo se puede aplicar Stellite en Sierras Banda?

Existen 3 maneras, para la aplicación de Stellite en Sierras Banda:1. Manualmente: Partiendo de un montaje hecho en la mesa de tensionado y un

equipo de oxiacetileno.2. Por el principio de resistencia eléctrica: Utilizando una varilla de Stellite y

cortándola, un proceso también muy manual.3. Por medio del proceso de soldadura con plasma: Automatizado.

Cómo se aplica Stellite por medio de resistencia eléctrica?

Consiste en soldar un pedazo de Stellite, punto de contacto entre la varilla y la sierra, mediante una pequeña presión mecánica durante la fusión. Se pueden utilizar varillas de 2.5 mm, 3.2 mm, 4 min y 5 mm de diámetro. Para éste proceso se recomienda utilizar Stellite H 12,6,2 que es producido por polvimetalurgia y donde no ocurren huecos comunes en Stellite producidos por colada continua.

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6. LISTA DE CHEQUEO EN SIERRAS BANDA

Empresa:_______________________ Dirección: ______________________ Tel: ___________

Evaluador:_____________________________________________________

EN LA REASERRADORA

1 Volantes En Línea Cruzadas 2 Rodamientos Volante Superior Volante inferior3 Raspadores Volante Superior Volante inferior4 Lubricadores Volante Superior Volante inferior5 Material Raspadores Cobre Latón

Acero Aluminio6 Alineamiento Volantes Correcto Incorrecto7 Estado Volante Superficie Correcto Rectificado Falta Rectificado8 Tipo de Volante Superficie Plana Convexa 9 Compensación Volante Correcto Incorrecto

10 La Herramienta oscila en la Volante Si No

11 Estado del Alimentador Correcto Falta Rectificado12 Guardas Volante Existe No existe13 Guardas en las Transmisiones Existe No existe14 Número de horas (trabajo)

OPERACIÓN EN LA REASERRADORA

1 Entrada de la Troza Correcto Incorrecto2 Mesas Auxiliares Existe No Existe3 El Alimentador No Alimenta Alimenta4 Lubricación ACPM Eficiente No Eficiente

5 Posición de la Herramienta en la Volante

La Garganta Sobre la Volante

La Garganta por Fuera de la Volante

6 Tensión de Montaje Correcto Incorrecto

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PROCESO DE REAFILADO

1Correspondencia - Dureza Madera Correcto Incorrecto

2 Altura del Diente Correcto Incorrecto3 Tipo de Garganta Correcto Incorrecto4 Trizcado Correcto Incorrecto5 Recalcado Correcto Incorrecto6 Abrasivo Correcto Incorrecto7 Espesor Abrasivo Correcto Incorrecto8 Banco de Tensionado Existe No Existe

9 Estado de los Rodillos Tensionadora

Correcto Incorrecto

10 Rodillos Guías Tensionadora Madera Otro Material

11 Regla para Verificar Tensión Cuerpo

Existe No Existe

12 Regla para Verificar Tensión Dorso

Existe No Existe

13 Tipo de Tensión de Cuerpo Correcto Incorrecto

14 Estado de Afilado Correcto Incorrecto (superficie quemada)

15 Iluminación del Taller Correcto Falta iluminación 16 Taller Adecuado Inadecuado17 Tipo de fisura Zona Dentada Zona Dorso

Zona Cuerpo

18 Zona Dentada Abrasivo Exceso de tensión Cuerpo

Volantes Cruzadas Rodamientos malosMala Operación Proceso de Afilado

19 Zona Dorso Volantes Cruzadas Rodamientos malosExceso Tensión Cuerpo

20 Zona Cuerpo Calibre Aprobado Calibre No Aprobado

Ø Volante _________ Ø Volante__________

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7. CALIBRES DE LAMINAS

SEGÚN DIFERENTES NORMASJAPÓN M.S.G.

No.

AMERICANA U.S.G.

AMERICANA S.W.G.

BRITÁNICA

B.W.G.

BRITÁNICA B.G.

LG

MM PULG. MM PULG.

MM PULG.

MM PULG. MM

7 0.1875 4.762

0.176 4.470 0.180

4.57

0.1764 4.481

8 0.1719 4.366

0.160 4.064 0.165

4.19

0.1570 3.988

9 0.1562 3.969

0.144 3.658 0.148

3.76

0.1398 3.551

10 0.1406 3.572

0.128 3.251 0.134

3.40

0.1250 3.175

11 0.1250 3.175

0.116 2.946 0.120

3.05

0.1113 2.827

12 0.1094 2.778

0.104 2.642 0.109

2.77

0.0991 2.517

13 0.0937 2.381

0.092 2.337 0.095

2.41

0.0882 2.240

14 0.0781 1.894

0.080 2.032 0.083

2.11

0.0785 1.994

3.038

15 0.0703 1.786

0.072 1.829 0.072

1.83

0.0699 1.775

2.657

16 0.0625 1.588

0.064 1.626 0.065

1.65

0.0625 1.588

2.278

17 0.0562 1.429

0.056 1.422 0.058

1.47

0.0556 1.412

1.897

18 0.05 1.270

0.048 1.219 0.049

1.24

0.0495 1.257

1.709

19 0.0437 1.111

0.040 1.016 0.042

1.07

0.0440 1.118

1.519

20 0.0375 0.952

0.036 0.914 0.035

0.89

0.0392 0.9957

1.367

21 0.0344 0.873

0.032 0.813 0.032

0.81

0.0349 0.8365

1.214

22 0.03125

0.794

0.028 0.711 0.028

0.71

0.03125

0.7938

1.062

23 0.0281 0.714

0.024 0.610 0.025

0.64

0.02782

0.7066

0.912

24 0.025 0.635

0.022 0.559 0.022

0.56

0.02476

0.6289

0.876

25 0.0219 0.556

0.070 0.508 0.020

0.51

0.02204

0.5598

0.759

26 0.0188 0.476

0.018 0.457 0.018

0.46

0.01961

0.4981

0.68 27 0.1172 0.43 0.016 0.416 0.01 0.4 0.0174 0.443

85


3 7 4 6 6 1 5 2 0.60

7 28 0.0156 0.39

7 0.014

8 0.375

9 0.01

4 0.36

0.015625

0.3969

0.531

29 0.0141 0.357

0.0136

0.3454

0.013

0.33

0.0139 0.3531

0.455

30 0.0125 0.318

0.0124

0.3150

0.012

0.30

0.0123 0.3124

31 0.0109 0.278

0.0116

0.2946

0.010

0.25

0.0110 0.2794

32 0.0102 0.258

0.0108

0.2743

0.009

0.23

0.0098 0.2489

33 0.0094 0.238

0.0100

0.2540

0.008

0.20

0.0087 0.2210

34 0.0086 0.218

0.0092

0.2337

0.007

0.18

0.0077 0.1956

35 0.0078 0.108

0.0084

0.2134

0.005

0.13

0.0069 0.1753

BIBLIOGRAFÍA

N° Titulo Autor1 Acondicionamiento y mantenimiento de

sierras circularesAlfonso Quesada

2 Manual de fresas y cuchillas para madera Alfonso Quesada 3 Acondicionamiento y mantenimiento de

sierras cintaAlfonso Quesada

4 Manual de productos y ruedas abrasivas Norton5 Manual de recomendaciones y graduaciones Pabsa6 Afiladora de perfiladora (perfiladora) Wadkin7 Materiales para la construcción de

herramientas8 Cámara de secado solar para latitudes

tropicalesWilliant. Simpson

9 Secado solar para madera Cemapif - cuprofur10 Manual de herramientas Amana tool11 Technologies des metiers dubois12 Manual detretien el daffutagedes lames de

scies a ruban etCahier du centre technigue du bois et de lameublement

13 Manuel de herramientas Freud14 Cuidado y mantenimiento de hojas de sierra

cinta para maderaSandvick

15 Manual de hojas de sierra cinta para madera Udeholm16 Manual de herramientas Leitz17 Mecanismos auxiliares del mecánico de SENA

86


mantenimiento industrial18 Seminario de afilado y mantenimiento de

sierras para la maderaSENA

19 Para aserrio y afilado de sierras cinta y sierras circulares

Manual de grupo andino

20 Manual de aceros Bolher21 Tecnología de la madera y del mueble w.nutsch22 Consejo para el tratamiento térmico Bolher23 Manual de abrasivos y su utilización24 Mecánica de los materiales k.p. argos y Aubrey e.palmer25 Manual de herramientas Boring / drilling Tools26 Manual de secado de madera27 Educación en tecnología Primo vejo gallo28 Manual de desbaste y afilado de

herramientas para torno manual de maderaRuth Estella MejiaAlveiro Patiño Arroyave

29 Diamant-CBNDiamound-CBN

Tyrolit

30 Manual de herramientas Leuco31 Manual de abrasivos Abracol32 Manual de herramientas Stark33 Manual de abrasivo diamantados Winter34 Manual de herramientas Sandvik35 Manual de herramientas Amana tool-200236 Manual de abrasivos Carborundum37 Manual de herramientas Chaland38 Manual de herramientas Siromat (Brasil) 200639 Manual de herramientas Reval (Brasil) 200840 Introducción ala metalurgia física Avner (mc graw hill)41 Ciencia de materiales para ingeniería Carl. A. keyser42 Principios fundamentales para el diseño de

herramientasFrank w. Wilson

43 Dibujo de ingeniería Franch y Vierck44 Manufactura ingeniería y tecnología Kalpakjian. schmid45 Manual de herramientas Guhdo 46 Compendio de productos47 Formulación y evaluación de proyectos de

inversiónAbraham Hernández HernándezAbraham Hernández villados

48 Compendio de dibujo técnico ICONTEC49 Compendio de normas legales sobre salud

ocupacionalArticulo de Seguridad Ltda.Primero el hombre

50 Minerales Jarolav svenek51 Diccionario de ingeniería mecánica l.j.nayler52 Alrededor de las maquinas-herramientas Heinrich gerling53 Manual de mantenimiento y recambio de

rodamientosSkf

54 Tapered Roller bearings Koyo55 Rodamientos steyr56 Welding Metalurgy - Carbón and Alloy Steels

byGEORGE E. LINNERT

87


57 Weldig Handbook - Eight Edition - Welding Tecnolog Vol 1 - Vol 4

American Welding Society

58 Metalurgia física para Ingenieros Albert G. Guy59 Manual del Grupo Andino para Aserrío y

Afilado, Junta de! Acuerdo de Cartagena, Lima Perú. 1989.

Oscar Escobar, Luc Ninin y otros,

60 Suffolk Machinery Group Catalogue, New York, 1998.

Art. Gschwind,

61 Metalurgia física para Ingenieros Albert G. Guy

88

Afilado de herramientas cortantes para la industria de la madera (vol 3).

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