“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de Educación”

AFILADO HERRAMIENTAS DE CORTE

APELLIDOS Y NOMBRES: Ramírez Chilca

Rosemberg Chayanne

ASESOR: David Valdivia Andrews

INSTITUTO: Senati

BLOQUE: 60MMADFB02

TURNO: Mañana

2015

ESMERILADORA

Sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. Una construida de granos gruesos que se utilizan para devastar o limar los materiales, y otra es la de granos finos para el acabado del filo de las herramientas.

La esmeriladora así como las demás maquinas también es muy peligrosa debe ser utilizado con mucho cuidado.

PARTES DE UNA ESMERILADORA

1.- PEDESTAL

Es una estructura de hierro fundido gris, que sirve de apoyo y permite la fijación del motor eléctrico ya que allí es el sostén o el punto de apoyo del motor.

2.-MOTOR ELÉCTRICO

Hace que la muela abrasiva gire dependiendo al caballo de fuerza del motor.

3.-PROTECTOR DE LA MUELA

Recoge las partículas q se desprenden del esmeril o cuando se rompe evita que los pedazos causeen accidentes a las persona que se encuentren alrededor de la máquina.

4.- APOYO DEL MATERIAL

Puede ser fijado en un angulo apropiado, lo importante es mantener a medida que el diametro de la piedra disminuye un juego de 1 a 2 mm. Para evitar la introduccion de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo.

5.-PROTECTOR VISUAL

Es la parte que siempre debe ir en la esmeriladora para proteger la vista ya que puede ingresar la viruta ala vista.

6.-RECIPIENTES DE ENFRIAMIENTO

Es donde el liquido para enfriar la herramiento de acero.

De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

Esmeriladora de banco Esmeriladora de pedestal Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular. Esmeriladora de banda

ESMERILADORA DE BANCO

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.

ESMERILADORA DE PEDESTAL

Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. También pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas

ESMERILADORA ANGULAR

Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan es una herramienta impulsada para cortar, para esmerilar y para pulir.

ESMERILADORA DE BANDA

En este tipo de herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos. También vienen esmeriladoras de banda mucho más sofisticadas, como la que vemos en este video, con una interesante aplicación.

Para conservar el esmeril en buen estado y evitar accidentes se tendrá presente:

a) El soporte de la herramienta se debe fijar lo más cerca posible de la muela.

b) La herramienta que se afila, se debe desplazar durante el afilado sobre la muela.

c) Procúrese no esmerilar con el filo de la muela (se debe utilizar las partes frontal y lateral de la de la muela).

d) Al esmerilar, ejérzase una presión moderada sobre la piedra y refrigerar constantemente la herramienta que se afila.

AFILADO

Esta operación consiste en preparar el filo o punta de las herramientas en la esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la herramienta sobre el material.

Importancia

El afilado es muy importante para que las herramientas hagan un buen trabajo y los resultados sean buenos y favorables para la empresa.

CUÑA

Es todo instrumento punzante o cortante. Un clavo, un cincel, un escoplo o una cuchilla son ejemplos de cuñas. Se representa, teóricamente por un triángulo isósceles en el que los lados iguales se denominan caras y el tercer lado cabeza de cuña. El vértice opuesto a la cabeza se denomina filo.

El funcionamiento de las cuñas responde al mismo principio del plano inclinado. Al moverse en la dirección de su extremo afilado, la cuña genera grandes fuerzas en sentido perpendicular a la dirección del movimiento.

Ejemplos muy claros de cuña son: hachas, cinceles y clavos aunque, en general, cualquier herramienta afilada, como el cuchillo o el filo de las tijeras, puede actuar como una cuña.

PROCESOS DE CORTE CON CUÑA

Cortar con cuña es seccionar con uno o dos filos en forma de cuña, con lo cual se fuerza a la pieza a separarse. En el corte con cuña y en todos los demás procedimientos de separación con cuñas de corte están condicionados los tamaños dela ángulo de la cuña, y la fuerza, así como las características de los materiales de la herramienta y de la pieza a trabajar.

Cuando se introducen una cuña de corte de gran ángulo en un material con el fin de producir la separación de la pieza. La cuña debe desplazar una cantidad relativamente grande de material de la pieza.

Para un ángulo de cuña pequeño se necesita poca fuerza porque solo debe desalojarse y deformarse un poco del material.

Los materiales duros y consistentes necesitan un gran ángulo de cuña y grandes fuerzas.

El material del filo la cuña debe ser siempre más duro que el de la pieza a trabajar.

IMPORTANCIA DE LA CUÑA

La cuña es golpeada con martillo haciéndolo penetrar en el material y corre paralelamente a la superficie de la pieza, desprendiendo viruta que son arrolladas y separada del material por la cara superior de la cuña.

-La acción de la cuña se ve perfectamente clara, cuando se trata de rajar un tronco de árbol

EL ANGULO DEL FILO DE LA CUÑA

Una cuña aguda penetra con más facilidad en el material que una obtusa la más aguda es más fácil de penetrar por el grosor que tiene. Pero en materiales duros la cuña aguda se gastaría o rompería rápidamente.

ANGULO DE CUÑAS RECOMENDADOS

Tanto en los cinceles como en los buriles tiene gran importancia el ángulo de cuña y el ángulo de filo.

En los cinceles, el ángulo de cuña debe ser de 8° a 10°. En los buriles, este ángulo debe ser aproximadamente de 35°.

RAYADOR

Denominado también “lápiz mecánico”, es la herramienta indispensable del trazado. Se confecciona con aceros de herramienta. Uno o los extremos esta rebajados en forma cónica, hasta obtener una punta bien aguda (generalmente, con un ángulo entre 15° y 30°).

El otro extremo suele estar doblado para poder utilizarse en lugares donde la parte recta no puede hacerlo. Las puntas deben ser endurecidas (templadas), para lograr un perfecto grabado de las líneas sobre las piezas que se van a trazar.

Es importante de las puntas del rayador, no solo para la buena conservación de la herramienta, sino en atención al buen trazado

Tipos de rayadores

LOS RAYADORES MÁS COMUNES

Los más comunes son de una sola pieza y moleteados en el cuerpo.

-De una sola pieza

- Moleteado

Sus puntas se atornillan en forma tal que pueden ser cambiables

GRANETE

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 90º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero (usualmente con la ayuda de un martillo).

Es una herramienta metálica, con forma de cilindro y acabado en una punta no demasiado pronunciada.

Se utiliza para marcar puntos sobre superficies metálicas, bien para tomar referencias o bien para taladrar la chapa en ese punto exacto y que la broca no se escurra.

Para utilizarla se deberá colocar la punta sobre el lugar exacto donde se quiere marcar, y dar un golpe seco en el extremo contrario con un martillo.

Complementos

El principal elemento asociado al granete es el martillo. Este deberá ser metálico para poder golpear con fuerza la herramienta y que ésta deje la marca sobre la superficie metálica.

Seguridad

La principal medida de seguridad que se debe tener es la de sujetar firmemente la herramienta y tener cuidado de no poner los dedos en la zona de golpeo con el martillo.

CINCEL

Se denomina cincel a una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.Si se utilizan de forma continua hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.

BURIL

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.

Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.

VERIFICADORES DE ANGULOS

Son láminas de acero templado con ranuras o recortes en ángulo cuidadosamente tallados en sus bordes. Se usan para verificar los ángulos, poniéndolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar el ángulo dar el ángulo deseado. La verificación debe hacerse con todo rigor.

Verificador de ángulos, laminas articuladas

Vemos un verificador con dos juegos de láminas. Las de la derecha para ángulos de:

20°- 4°- 6°- 8°- 12°- 20°- 30°- 45°

Las de la izquierda verifican ángulos de:

1°- 3°- 5°- 10°- 14°- 15°- 25°-35°

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE ÁNGULOS

-Verificador de ángulos universal para herramientas de

Torno, brocas, tuercas hexagonales.

-Verificador de ángulos de Herramientas para roscar.

-Verificador de ángulo de broca.

-Verificador de herramientas de torno para roscas triangulares.

-Verificador de herramientas de torno para roscas triangulares.

-Verificador de ángulos diversos de herramientas de corte para limadora y torno.

Verificador de ángulos de 120º o verificador de perfil hexagonal.

EQUIPOS DE PROTECCION (LENTES DE PROTECCION)

CONDICIONES DE USO

• Limpie los anteojos antes de ajustarlos para obtener mayor visibilidad.

• Cambie el elástico cuando se necesario.

• Evite poner los anteojos en contacto directo con piezas calientes.

• Evitar rayar o arañar los anteojos ya que disminuye la visibilidad.

BROCA

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

La Punta: Es la parte cortante y afilada de la broca, donde se encuentran los filos cortantes o labios, el destalonado y el alma o núcleo de la broca que se ensancha conforme se aleja de la broca.