Vatsmeltinstallaties VersaPail VP020 VersaDrum VD200 met...

NORDSON ENGINEERING GMBH � LÜNEBURG � GERMANY

VatsmeltinstallatiesVersaPail� VP020

VersaDrum� VD200met tandwielpomp en IPC-besturing

Handleiding P/N 7146172_09- Dutch -

Uitgave 12/14

P/N 7146172_09 � 2014 Nordson CorporationVP_VD_GG

BestelnummerP/N = bestelnummer van het Nordson-artikel

OpmerkingDit is een auteursrechtelijk beschermde uitgave van Nordson. Copyright � 2007.

Dit document mag zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson - ook als uittreksel - niet worden gefotokopieerd, op eenandere manier worden gereproduceerd of in een andere taal worden vertaald.

Nordson houdt zich het recht voor wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande aankondiging.

� 2014 Alle rechten voorbehouden.- Vertaling van het origineel -

HandelsmerkenAccuJet, AeroCharge, Allegro, Apogee, AquaGuard, Artiste, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, BM-32, BM-58, BM-63, Bowtie, Build‐A‐Part,CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, CrystallCut, cScan+, Dage, Dispensejet,DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymelt, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.dot, EFD,Eliminator, Emerald, Encore, Equatherm, ESP, e-stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry,Fluidmove, FoamMelt, FoamMelt - stylized, FoamMix, F.R. Gross, Freedom, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow,Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, MicroCoat, MicroMark,Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, MiniBlue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Nordson -stylized, Nordson and Arc, nXheat, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, Plasmod, PluraFoam, Poly-Check, PorousCoat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream,Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, Pulsar, Quantum, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry,Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature,Signature - stylized, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spirex, Spraymelt, Spray Squirt, StediFlo, Stratablend, SuperSquirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, SureWrap, TAH, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Trilogy, TrueBlue,TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, U‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen,Versa‐Spray, VP Quick Fit, VP Quick-Fit stylized, VP stylized, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane, Xaloy, Xaloy - stylized, YesTech zijngeregistreerde handelsmerken - ® - van de Nordson Corporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, BestChoice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Concert,Contour, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+,E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, EdgeControl, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FlexSeam, Flow Coat, Fluxplus,G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros,MiniEdge, Minimeter, MiniPUR, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet,PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PUReOne, PURJet, PurTech,Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic,SpeedKing, Spray Works, StediTherm, StrokeControl, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, TradePlus, Trio, TruFlow, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, VersaPUR, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (design) zijnhandelsmerken - � - van de Nordson Corporation.

Benamingen en ondernemingsbeeldmerken in deze documentatie kunnen merken zijn, waarvan het gebruik doorderden voor eigen doeleinden inbreuk kan maken op de rechten van de eigenaar.

Inhoudsopgave I

P/N 7146172_09� 2014 Nordson Corporation VP_VD_GG

Inhoudsopgave

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsvoorschriften 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidssymbolen 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur 1‐2. .

Veiligheidsinformatie 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies, eisen en normen 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vereisten voor gebruikers 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik van de apparatuur 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Instructies en veiligheidsmeldingen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatiewerkwijze 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningswijzen 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze bij onderhoud en reparatie 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur 1‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Apparatuur uitschakelen 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De vloeistof in het systeem drukvrij maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . .Het systeem spanningsloos maken 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitschakelen van de applicators 1‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) 1‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Andere veiligheidsvoorzorgen 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste hulp 1‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Veiligheidsbordjes en stickers 1‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveII


Inleiding 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedoeld gebruik 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oneigenlijk gebruik - voorbeelden - 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toepassingsgebied 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Restgevaren 2‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Typeplaatje 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bouwjaar 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verdere aanwijzingen 2‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .T.a.v. de handleiding 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Begripsbepaling(en) 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat / Emmer / Container / Reservoir 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventielen 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalgestuurd bedrijf 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IPC 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aardlekschakelaar (RCD) 2‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACO 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Master / Slave 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Symbolen 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afleveringstoestand 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nordson instelling af fabriek 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode 2‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Automatic Changeover System (ACO-systeem) 2‐7. . . . . . . . .

Beschrijving van de installatie 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaPail 2‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 2‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempel 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VersaPail 2‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 2‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Afzuigkap 2‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil 2‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Optionele slangaansluitbussen 2‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hoge vatmantel voor kartonnen vaten 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grondplaat voor palletbelading 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verdraaibaar lekplaat 2‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Werkwijze / Concepten 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Heffen en dalen van het stempel 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vat ontluchten 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat beluchten 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelpositie 2‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatuurregeling 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Oververhittingsafschakeling 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te-lage-temperatuurvergrendeling 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevoerd opwarmbedrijf 2‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Smeltproces en materiaalstroom 2‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel 2‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motoraanloopbeveiliging 2‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk 2‐19. . . . . . . . . . . . . .

Opnemen in een productielijn 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veldbusinterface 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukregeling 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bijzonderheden voor boekbindsystemen 2‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installatie 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ervaring van het installatiepersoneel 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transport 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave III


Opslaan 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitpakken 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heffen (uitgepakte installatie) 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Plaatsen 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldampen afzuigen 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil (optie) bevestigen 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch aansluiten - Algemene informatie 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Kabels leggen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAN-Bus: stekkerverbinding beveiligen 3‐4. . . . . . . . . . . . . . . .Aansluiten netspanning 3‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie op de veldbus aansluiten 3‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interface Standaard I/O (XS2) aansluiten 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Algemene opmerkingen 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij flankgestuurde signalen letten op 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Voorbeeld stand-by 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ingangen pen 4, 5 en 6 3‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interfacebezetting 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ingangen 3‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitgangen 3‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten (XS5) 3‐10. . . . .Algemene opmerkingen 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuurfrequentie 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aansluitvoorbeeld 3‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuurspanning of stuurstroom 3‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen 3‐11. . .Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4) 3‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwarmde slang installeren 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Een tweede steeksleutel gebruiken 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrisch aansluiten 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vastschroeven 3‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Losschroeven 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drukvrij maken 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montagepistolen aansluiten 3‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Perslucht aansluiten 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pneumatiek plaat 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukschakelaar 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukregelventielen 3‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installatie aan het gebruikte vat aanpassen 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op 3‐16. . . . . . . . . . . . . .Stempelpositie: schakelaars afstellen 3‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Randapparatuur installeren 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningsveldscherm 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wielen 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelblokkering 3‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Achterafdekking 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Rollenbaan 3‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vathellingsbaan 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vatmantel voor kartonnen vaten 3‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACO‐Kit 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ACO-verdeler 3‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Secundaire ontluchting 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempelafdichtring voor lage temperaturen 3‐21. . . . . . . . . . . . . . . .Signaalzuil 3‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verdraaibaar lekplaat 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zwenkarm 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functie naontluchten 3‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveIV


Externe CAN-bus drukopnemers toevoegen 3‐24. . . . . . . . . . . . . . . . .Voorbeeld: twee externe drukopnemers toevoegen 3‐24. . . . . . . . .Externe drukopnemer uitschakelen/afmelden 3‐25. . . . . . . . . . . . . .

De IPC met een externe PC verbinden 3‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbinding maken 3‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ethernetkabel aansluiten 3‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Twee installaties in een ACO-systeem combineren 3‐28. . . . . . . . . . .

Bij een eerste in gebruik name letten op 3‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie als vulsysteem 3‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Demonteren 3‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afvalverwerking 3‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gebruik 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Het bedieningsveld leren kennen 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Elementen van de startpagina 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Statusdisplay 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Scanregel 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatieveld 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toetsen vat / stempel, slang, aanbrengkop 4‐3. . . . . . . . . . . . . .Toets Motor 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Toets Installatie 4‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verdere elementen van het bedieningsveld 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . .Invoervenster 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Functietoetsen 4‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Navigatietoetsen 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Screensaver 4‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De eerste keer gebruiken 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarden en parameters opslaan 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie spoelen 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerste onderhoudsbeurt 4‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vat plaatsen en wisselen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stempel heffen 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Geen vat in de installatie 4‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vat in de installatie 4‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stempel laten dalen 4‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkdruk van het stempel instellen 4‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Waarden en parameters instellen 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opmerkingen 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Basisinstellingen 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Taal 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Applicatiegroepen maken 4‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturen 4‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-by 4‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Weekschakelklok 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Inforegel: tekst invoeren 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Status bij een leeg vat 4‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Besturingsopties kiezen 4‐16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Motor starten 4‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motorvrijgave op interface Standaard I/O (XS2) 4‐18. . . . . . . . . .Veldbus 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Profibusadres 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veldbusgegevensprotocol kiezen 4‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IP-instellingen van de IPC instellen 4‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .IPC IP-adres via DHCP verkrijgen 4‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave V


Motor 4‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf 4‐21. . .Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling 4‐22. . . . . . .Alternatieve gewenste waarde 4‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Automatische vultijd 4‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afschakelvertraging motor 4‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Overige instellingen (V14) 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Beeldscherm schoonmaken 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eenheden 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Maximale gewenste temperatuur 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Automatisch verwarmen bij opstarten 4‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsklaarvertraging 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wachtwoorden en beveiligingsniveaus 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . .Helderheid 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Onderhoudsinterval 4‐26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Overige instellingen (V21) 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Op instellingen af fabriek terugzetten 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . .IP-instellingen van de IPC instellen 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Beveiligde instellingen 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukopnemers 4‐27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Configuratiecode invoeren 4‐28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Master/Slave vastleggen 4‐29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatuurparameters instellen 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste waarden 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Display 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste temperatuur af fabriek 4‐30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aanbevolen waarden 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gewenste waarde instellen 4‐31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Grenswaarden 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stand-bywaarde 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmwaarden 4‐32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring 4‐34. . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd 4‐34. . .Werkwijze: kies display- of regelbedrijf 4‐34. . . . . . . . . . . . . . . . .Type regelkring 4‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Type regelkring: klantspecifiek 4‐35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Grafische voorstelling van de temperatuurparameters 4‐36. . . . . .Opwarm- en afkoelingsbewaking 4‐37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Druk - alarmen, regelparameters, opnemers 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie vooraf 4‐39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .PID-drukregelparameters 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukalarmbewaking 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Aan / Uit 4‐40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Waarschuwings- en foutwaarden instellen 4‐41. . . . . . . . . . . . . .

Drukopnemer afstellen 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen 4‐42. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen en inschakelen 4‐42. . . . .Drukopnemer kalibreren (nulvereffening) 4‐43. . . . . . . . . . . . . . .

Signaalgestuurd bedrijf - instellingen 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuursignaalingang kiezen 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Stuursignaal op XS5 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Soort 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afstellen 4‐44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stuursignaal - algemeen 4‐45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Invloed op toerental / druk 4‐45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drempelwaardeschakelaar 4‐46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Werken met applicatiegroepen 4‐47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Groepen maken 4‐47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Groepen opheffen 4‐48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveVI


Groepen activeren / deactiveren/stand-by 4‐48. . . . . . . . . . . . . . . . .Functie kiezen: "deactiveren"of "stand-by" 4‐48. . . . . . . . . . . . . .

Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren 4‐49. . . . . . .Kanaalnummering 4‐49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Weekschakelklok programmeren 4‐50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Let bij het gebruik van de weekschakelklok op (programmavoorbeeld) 4‐51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wachtwoorden en beveiligingsniveaus 4‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Nieuw wachtwoord toewijzen 4‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Beveiligingsniveau kiezen 4‐52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Recepten opslaan en laden 4‐54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bediening via de IPC webserver 4‐56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installatie oproepen 4‐56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Recepten met een externe PC uitwisselen 4‐56. . . . . . . . . . . . . . . . .

Installatie in-/uitschakelen 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks inschakelen 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dagelijks uitschakelen 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Noodstop 4‐58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bedieningsveld - Overzicht - 4‐59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s T1 - T4 4‐59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V1 - V6 4‐60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V7 – V12 4‐61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V13 - V20 4‐62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V21 - V28 4‐63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s V29 - V31 4‐64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pagina’s M1 - M7 4‐65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Materiaaldruk instellen 4‐66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Onderhoud 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verbrandingsgevaar 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten 5‐2. . . . . . . .Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Preventief onderhoud 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Eerste onderhoudsbeurt 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitwendig schoonmaken 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedieningsveld 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zichtcontrole op uitwendige beschadigingen 5‐5. . . . . . . . . . . . . . . . .Van materiaalsoort wisselen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Met een schoonmaakmiddel spoelen 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltplaat schoonmaken 5‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ventilator en luchtfilter 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp, Gerotorpomp 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Controle op dichtheid 5‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ontluchtingsventiel schoonmaken 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Snelle schoonmaak 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Grondige schoonmaak 5‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor / aandrijving 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Interval smeermiddelvervanging 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddelkeuze 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeermiddel vervangen 5‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drukbegrenzingsventielen (pneumatiek) 5‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukopnemer 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Scheidingsmembraan schoonmaken 5‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave VII


Problemen en oplossingen 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eerst enkele tips 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Alarmen 6‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren en resetten van alarmen 6‐7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing - 6‐7. . . . . . . . . .Activeren van een te-lage-temperatuurwaarschuwing 6‐7. . . . .Activeren van een oververhittingswaarschuwing 6‐7. . . . . . . . .

Te lage en te hoge temperatuur - fout - 6‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren van een te-lage-temperatuurfout 6‐8. . . . . . . . . . . . . .Activeren van een oververhittingsfout 6‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oververhitting - afschakeling - 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door de software 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uitschakelen door thermostaat 6‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Te lage druk - waarschuwing - 6‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Activeren van een lagedrukwaarschuwing 6‐10. . . . . . . . . . . . . .

Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout - 6‐11. . . . . . .Activeren van een overdrukwaarschuwing 6‐11. . . . . . . . . . . . . .Activeren van een overdrukfout 6‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatuuropnemer - fout - 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door kortsluiting 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een open opnemeringang 6‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Foutopsporingstabellen 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installatie werkt niet 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Een kanaal wordt niet warm 6‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie) 6‐14. . . . . . . . .Bedieningsveld functioneert niet 6‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait) 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geen materiaal (motor draait niet) 6‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen 6‐17. . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te hoog 6‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Materiaaldruk te laag 6‐18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf 6‐18. . . . . . . . . . . . .Diversen 6‐19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LED's en stekker van de I/O-module 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I/O-module 91A1 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Frequentie-ingang 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Analoge ingangen 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale in-/uitgangen (LED’s) 6‐20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale ingangen 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Digitale uitgangen 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

I/O-module -92A1 6‐21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de frequentieomvormer 6‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van proportioneel ventiel 6‐22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de temperatuurregelmodule 6‐23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .LED’s van de IPC 6‐24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gezonden veldbusgegevens controleren 6‐25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveVIII


Reparatie 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Voor de reparatiewerkzaamheden letten op 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verbrandingsgevaar 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drukvrij maken 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedieningsveld 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedieningsveld verwijderen 7‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geheugenkaart vervangen 7‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Communicatiemodule steken / vervangen 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . .

Frequentieomvormer vervangen 7‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .CAN-module van de frequentieomvormer vervangen 7‐5. . . . . . . . . .Drukopnemer vervangen 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp vervangen 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tandwielpomp demonteren 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tandwielpomp monteren 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Motor vervangen 7‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Veiligheidsventiel vervangen 7‐9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurregelmodule of I/O-module vervangen 7‐10. . . . . . . . . . .

CAN-adres instellen 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperatuurregelmodule 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I/O-module 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatuurmodule: verdere instellingen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . .Ni120 of Pt100 instellen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Busafsluitweerstand in-/uitschakelen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dipswitch S3 instellen 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Koppelmodule vervangen 7‐12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O-ringen vervangen 7‐13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Smeltplaat vervangen 7‐14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afdichtring vervangen 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VersaPail 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 7‐15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Temperatuuropnemer of thermostaat vervangen 7‐16. . . . . . . . . . . . .CAN-bus afsluitweerstand 7‐17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vervangende onderdelen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst 8‐1. . . . . . . . . . . . . . .

Bevestigingselementen 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedrijfsmiddelkenteken 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Speciale uitvoering 8‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Algemene gegevens 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Geschikte vaten 9‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Temperaturen 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Luchtverbruik 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Afzuigkap (randapparatuur) 9‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Elektrische gegevens 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning 9‐3. . . . . . . . . . . . . . . .Maten en gewichten 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VersaPail 9‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .VersaDrum 9‐5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhoudsopgave IX


Wachtwoord A‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Begripsbepaling B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Informatie van de producent B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aansprakelijkheid B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gevaar voor verbranding B‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Dampen en gassen B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Substraat B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verwerkingstemperatuur B‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Verklarende woordenlijst C‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACO-systeem - Toestandsovergangsdiagram D‐1. . . . . . . . . . . . .

Pneumatiekschema E‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhoudsopgaveX


O‐1Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-MX

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O‐2 Introduction

��2012Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-MX

Outside Europe

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle East

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

China

China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan

Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

Veiligheidsvoorschriften 1‐1

� 2014 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_DU

Hoofdstuk 1

Veiligheidsvoorschriften

Lees deze dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dithoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij hetveilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik")van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als"apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm vantaakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in ditdocument voor.

PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen enrisicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan ditleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur engoederen.

Veiligheidssymbolen

Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen ensignaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijkeveiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aanapparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter hetsignaalwoord is vermeld.

PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze nietwordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordtvermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieelgevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tothschade aan apparatuur of goederen.

Veiligheidsvoorschriften1‐2

� 2014 Nordson CorporationSafe_PPA1011LUE_DU

De verantwoordelijkheden van de eigenaar van deapparatuur

De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren vanveiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor hetgebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiëlegebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie� Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde

bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, debeste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, deproductinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

� Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur,overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met deoverheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

� Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan deapparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen� Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in

dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en dehoogste normen in de sector.

� Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingentechniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijkedienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerstemaal installeert of bedient.

� Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen terbeschikking.

� Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenstewerkwijzen ook worden opgevolgd.

� Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadatprocessen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.



Vereisten voor gebruikers

De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen datoperators:

� een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoalsvereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in desector

� vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en deongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur

� van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v.apparatuur en werkuitvoering ontvangen

OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgent.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uwNordson-vertegenwoordiger om informatie

� over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaringbeschikken die zijn afgestemd op de functie

� fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloedverkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijkvermogens

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie

De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik vanapparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatiepretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maarbeschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbareveiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur� Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en

binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

� Wijzig de apparatuur niet.

� Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen dieniet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordsonvertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of hetgebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.



Instructies en veiligheidsmeldingen� Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten

waarnaar wordt verwezen.

� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis vanwaarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd.Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk.

� Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem danvoor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.

Installatiewerkwijze� Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit

document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen ismeegeleverd.

� Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgevingwaar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijndein overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk enmoet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen wordengeïnstalleerd.

� Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geengevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg hetmateriaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor hetbetreffende materiaal.

� Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemtmet de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.

� Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd allevereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andereobjecten.

� Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur enalle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen wordenafgekoppeld van hun energiebronnen.

� Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met detoezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouwover de specifieke vereisten.

� Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte typeen ampèrage zijn aangebracht.

� Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informerenof voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

Bedieningswijzen� Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle

veiligheidsvoorzieningen en indicators.

� Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of dewerkomgeving aan de vereiste condities voldoet.

� Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijkebescherming (PPE). Raadpleeg de veiligheidsvoorschriften (EquipmentSafety Information) of de instructies van de fabrikant van het materiaal enhet MSDS voor deze PPE-vereisten.

� Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft vanpotentiële defecten.



Werkwijze bij onderhoud en reparatie� Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de

apparatuur bedienen of onderhouden.

� Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnendie in dit document zijn aangegeven.

� Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat uonderhoud uitvoert aan de apparatuur.

� Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat uonderhoud uitvoert.

� Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde ofvervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.

� Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfdegeldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor deapparatuur.

OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen(MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar opwww.nordson.com of door contact op te nemen met uwNordson-vertegenwoordiger.

� Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat ude apparatuur weer in bedrijf stelt.

� Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstigde wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neemcontact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

� Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven.Vervang versleten of beschadigde stickers.

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur

Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende typesNordson-apparatuur:

� aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorendeaccessoires

� patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alleandere optionele procesbesturingsapparatuur



Apparatuur uitschakelen

Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig tekunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Hetvereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af teronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructiesgegeven. De uitschakelniveaus zijn:

De vloeistof in het systeem drukvrij maken

Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulischeaansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij desmelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.

Het systeem spanningsloos maken

Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) vanalle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of-aansluitpunt toegankelijk maakt.

1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan deapparatuur is aangesloten (systeem).

2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan wordeningeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s)die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionelerandapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien vanwaarschuwingslabels.

OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijnspecifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijkeenergiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift ofde norm.

Uitschakelen van de applicators

OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaandepublicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen".

Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaalzenden naar de applicatoren, de applicatormagneetklep(pen) of desmelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerktaan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staandsysteem is aangesloten.

1. De voorziening die een triggersignaal naar het pistool zendt(patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet ofafgekoppeld.

2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los.

3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul;blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen dedrukregelaar en het pistool.



Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen(LET OP)

Tabel 1‐1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en-aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- enkoudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingenen aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleidingbeschreven uitrusting.

Het type uitrusting wordt in tabel 1‐1 als volgt beschreven:

HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.)

PC = Process control = Procesbesturing

CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten enapplicators)

Tabel 1‐1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen

Typeapparatuur PAS OP of LET OP

HM

PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis vanpolyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis vanoplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter wordengevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezenen opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampuntenvan het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereistenvoor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijkebescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolgzijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordtvoldaan.

HM

PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis vangehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten tereinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters enapplicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnenreageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik vanmiddelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordsonapparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

HM, CAPAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloosalvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als devloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm opongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel totgevolg.

Vervolg...



Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen(LET OP) (vervolg)

Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)


HM

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of eenveiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerendehandschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijmbevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwondenveroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging wordengedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

HM, PC

PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerdetriggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatischesmeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij eenfunctionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van deapplicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar deapplicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaatlichamelijk letsel als de triggervoorziening van de aanbrengkop niet isuitgeschakeld en de luchttoevoer naar de pistoolmagneetklep(pen)niet is afgekoppeld.

HM, CA, PC

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur isuitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of destroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten opbekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van allehulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhouduitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen nietcorrect isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kanlichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

HM, CA, PC

PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson isniet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is nietgecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde nietbrandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voorgebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking eenexplosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor debetreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en debeperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibeleoplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kanleiden tot lichamelijk of dodelijk letsel.

Vervolg...



Tabel 1‐1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg)


HM, CA, PCPAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaringde apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid ofonervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aanzichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

HM

LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakkenvan de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter.Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerendehandschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuurwerkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanrakingvan hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

HM

LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor deverwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordtverwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kandeze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdigereacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaadPUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uwNordson-vertegenwoordiger.

HM, CA

LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij deapparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg dezeop, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd.Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijzereageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan deapparatuur kan ontstaan.

HM

LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met NordsonType R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaaldesmeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan eengestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kanveroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of desmeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.



Andere veiligheidsvoorzorgen� Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te

verhitten.

� Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaandeslijtage, beschadigingen of lekkage.

� Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen.

� Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan hetpistool.

Eerste hulp

Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid:

1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen.

2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdatde smeltlijm is afgekoeld.

3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen.

4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock.

5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voorde smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.



Veiligheidsbordjes en stickersAfbeelding 1‐1 toont op welke plaatsen de veiligheidsbordjes enwaarschuwingsplakplaten op het apparaat zijn aangebracht. In tabel 1‐2vindt u een afbeelding van de gevaarsymbolen op dewaarschuwingsplakplaten en de veiligheidsbordjes, de betekenis van desymbolen resp. de exacte bewoording van het veiligheidsvoorschrift.

1

2

2

3 4 65

Afb. 1‐1 Veiligheidsbordjes en stickers

Tabel 1‐2 Veiligheidsbordjes en stickers

Plaats P/N Beschrijving

1 290083 PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan eennoodlottig ongeval, persoonlijk letsel of beschadiging vanapparatuur tot gevolg hebben.

2 290082 PAS OP: heet oppervlak. Negeren kan brandwonden tot gevolghebben.

3 421460 PAS OP: risico op afknelling van lichaamsdelen tussen stempelen vat. Zorg ervoor, dat tijdens het bedienen er zich geen tweedepersoon in de directe omgeving van de installatie bevindt.

4, 5, 6 1059866 TAGS, SHEET OF, VERSA/DURABLUE LG,CE LANGUAGES

Inleiding 2‐1


Hoofdstuk 2

Inleiding

Bedoeld gebruikVatsmeltinstallaties van de types VersaPail en VersaDrum - in het vervolgook als installatie aangeduid - mogen enkel voor het smelten en verpompenvan daarvoor geschikte materialen, als bijvoorbeeld thermoplastischesmeltlijmen, worden gebruikt. In geval van twijfel moet toestemming vanNordson worden verkregen.

Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik, waarbij Nordson nietaansprakelijk is voor persoonlijk letsel en/of schade.

Tot het bedoeld gebruik hoort ook het in acht nemen van de door Nordsongegeven veiligheidsvoorschriften. Nordson raadt aan, om u precies teinformeren over de te gebruiken materialen.

Oneigenlijk gebruik - voorbeelden -De installaties mogen onder de volgende omstandigheden niet wordengebruikt:

� In niet onberispelijke staat� Met geopende schakelkastdeur� In een explosiegevaarlijke atmosfeer� Bij gebruik van ongeschikte materialen en hulpstoffen� Bij gebruik van beschadigde of ondeugdelijke vaten. Zie bladzijde 9‐1,

Geschikte vaten.� Als de onder Technische gegevens aangegeven waarden niet worden

aangehouden.

Met de installaties mogen de volgende materialen niet worden verwerkt:

� Explosieve en brandgevaarlijke materialen� Erosieve en corrosieve materialen� Levensmiddelen.

Stempel niet gebruiken

� als pers� voor het heffen van lasten� voor het verwarmen van voorwerpen.

ToepassingsgebiedDe installatie is bedoeld voor industriële toepassing.

Bij gebruik in een industriële omgeving alsook bij gebruik in het kleinbedrijfmoet er rekening mee worden gehouden dat de installatie andere apparaten,als bijvoorbeeld radio's, kan storen.

Inleiding2‐2


RestgevarenConstructief is er alles aan gedaan om de gebruiker zoveel mogelijk tegenmogelijke gevaren te beschermen. Enkele restgevaren laten zich echter nietvermijden. De gebruiker moet op het volgende bedacht zijn:

� Gevaar voor verbranding door heet materiaal

� Gevaar voor verbranding aan hete delen van de installatie

� Gevaar voor verbranden bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden,waarbij de installatie warm moet zijn.

� Verbrandingsgevaar bij het vast en losdraaien van verwarmde slangen

� Materiaaldampen kunnen schadelijk zijn voor de gezondheid. Vermijdinademen. Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor eenvoldoende ventilatie van de opstelplaats zorgen (zie bladzijde 3‐3,Materiaaldampen afzuigen)

� Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel en vat.Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in debuurt van de installatie ophoudt.

� Het veiligheidsventiel kan door uitgehard resp. ontleed materiaal buitenwerking zijn geraakt.

Inleiding 2‐3


Typeplaatje

Elektrische aansluitingBedrijfsspanning

Frequentie van de bedrijfsspanningNominale stroom

Configuratiecode

Serienummer Bouwjaar

Benaming van de installatie Bestelnummer

Bouwjaar

Bouwjaar en -maand zijn in het serienummer op het typeplaatje aangegeven:

...

G juli

H augustus

J september

K oktober

...LU10J01234

maandjaar

Inleiding2‐4


Configuratiecode

Zie Afb. 2‐1

De types VersaPail en VersaDrum omvatten diverse uitrustingsvarianten, diedoor een configuratiecode worden gekenmerkt. Is informatie in dezehandleiding alleen van toepassing op bepaalde uitvoeringsvarianten, danwordt de bijbehorende configuratiecode aangegeven. Voorbeeld:

Box 18 = P

Verdere aanwijzingen

� Uitvoering met een plunjerpomp (Box 10 = A, B) worden in dezehandleiding niet beschreven.

� Een E in plaats van een - in box 6 betekent dat de uitvoering afwijkt vande configuratiecode, aangegeven met een # in de betreffende box. Zulkebijzonderheden worden eventueel in een supplement beschreven, datdan deze handleiding aanvult. Zie ook bladzijde 8‐2, Specialeuitvoeringen.

� Voor uitvoeringen Box 25 = B, S is er een extra document

Boekbindsystemen met VersaPail / VersaDrum.

Inleiding 2‐5


Afb. 2‐1 Configuratiecode

V14 V14.2

Volgorde van debedieningsveldpagina’s(voorbeeld)

Afbeelding bedieningskant(= voorkant)

Inleiding2‐6


T.a.v. de handleiding

� De postnummers in de afbeeldingen komen niet overeen met depostnummers in de technische tekeningen en dereserveonderdelenlijsten. Zie voor details het afzonderlijke documentParts List (Reserveonderdelen).

� In het hoofdstuk Gebruik worden ook functies beschreven, die degebruiker - al naar gelang de configuratie van de installatie - niet terbeschikking staan. In dat geval zijn ze op het bedieningsveld nietzichtbaar. In veel gevallen wijkt de volgorde van debedieningsveldpagina’s iets af van de afbeelding.

� Door verdergaande technische ontwikkelingen of een andere configuratiekunnen de afbeeldingen in deze handleiding van de daadwerkelijkeuitvoering afwijken.

Begripsbepaling(en)

Vatsmeltinstallatie / Smeltapparaat

Wordt in het vervolg als installatie aangeduid. Op het bedieningsveld wordtde aanduiding Smelter gebruikt.

Vat / Emmer / Container / Reservoir

In het vervolg wordt de aanduiding Vat gebruikt, onafhankelijk van de grootte.Op het bedieningsveld wordt de aanduiding Vat gebruikt.

Ventielen

Afhankelijk van de werking en het gebruik worden ventielen in deNordson-documentatie verschillend benoemd, o. a.:

� Veiligheidsventiel en drukbegrenzingsventiel: ventielen die uitveiligheidsoverwegingen een druk begrenzen. In combinatie met demateriaaldruk wordt meestal de aanduiding veiligheidsventiel gebruikt.

� Drukregelventiel: een ventiel voor het instellen of regelen van een druk.Al naar gelang de uitvoering geschiedt het instellen bijvoorbeeldhandmatig, elektrisch of pneumatisch.

Signaalgestuurd bedrijf

Signaalgestuurd bedrijf wordt in de Nordson literatuur ook als automatischbedrijf of als Key-to-line aangeduid.

IPC

Afkorting voor Industrial Personal Computer, wordt hier gebruikt in de zin vansysteembesturing.

Aardlekschakelaar (RCD)

In deze handleiding wordt het nog steeds gangbare begripAardlekschakelaar gebruikt.

Inleiding 2‐7


ACO

Afkorting voor Automatic Changeover.

Voor een onderbrekingsvrije materiaaltoevoer in een aanbrengsysteemkunnen twee vatsmeltinstallaties in één ACO-systeem aan elkaar wordengekoppeld.

Het ACO-systeem maakt een ononderbroken bedrijf mogelijk, doordatsteeds minstens een installatie actief is.

Master / Slave

� Master: sturende installatie

� Slave: getuurde installatie

Twee in een ACO-systeem gekoppelde installaties hebben eenMaster/Slave-relatie.

In een veldbusnetwerk fungeert één enkele installatie als ook elke installatiein een ACO-systeem op zich als veldbus-slave, die door de veldbus-masterwordt gestuurd.

Symbolen

Afleveringstoestand

Nordson instelling af fabriek

Aflevertoestand van de terugzetbare parameters, die met de toets op de instelling af fabriek terug kunnen worden gezet.

Configuratiecode

Is informatie in deze handleiding alleen van toepassing op bepaaldeuitvoeringsvarianten, dan wordt de bijbehorende configuratiecodeaangegeven.

Voorbeeld: Box 18 = P

Automatic Changeover System (ACO-systeem)

Bijzonderheden waarop bij het gebruik van een ACO-systeem moet wordengelet.

Inleiding2‐8


Beschrijving van de installatieVersaPail en VersaDrum verschillen in de grootte van het vat. VersaPail isgeschikt voor 20 liter vaten en VersaDrum voor 200 liter vaten.

VersaPail

4

3

2

1

5 6

8

10

7

9

11

Afb. 2‐2

1 Luchtfilter (luchtingang)

2 Hoofdschakelaar

3 Keuzeschakelaar Stempel heffen/ laten dalen

4 Knop Tweehandsbediening

5 Bedieningsveld

6 Signaalzuil

7 Slanghouder

8 Motor

9 Pneumatische cilinder

10 Stempel

11 Vatklem (optie)

Inleiding 2‐9


4

1

9

5

3

2

6

7

8

Afb. 2‐3

1 Schakelaar Vatdetectie

2 Schakelaar Stempelpositie (3x)

3 Slangaansluitbussen(Interfaces XS10, XS11)

4 Aansluitbussen voormontagepistolen(Interfaces XS18, XS19)

5 Drukregelventiel Werkdruk vande pneumatische cilinder

6 Interface Standaard I/O(XS2)

7 Interface Stuursignaal (XS5)

8 Kabeldoorvoer netaansluiting

9 Extra slangaansluitbussen(aantal al naar gelang deconfiguratie)

Inleiding2‐10


VersaDrum

4

3

2

1

5 6

8

10

7

9

11

Afb. 2‐4

1 Luchtfilter (luchtingang)

2 Hoofdschakelaar

3 Keuzeschakelaar Stempel heffen / laten dalen

4 Knop Tweehandsbediening

5 Bedieningsveld

6 Signaalzuil

7 Slanghouder

8 Motor

9 Pneumatische cilinder

10 Stempel

11 Vatklem

Inleiding 2‐11


1 10

5

2

6

8

9

3

4

7

Afb. 2‐5

1 Schakelaar Vatdetectie

2 Schakelaar Stempelpositie (3x)

3 Aansluitbussen montagepistolen(Interfaces XS18, XS19)

4 Slangaansluitbussen(Interfaces XS10, XS11)

5 Drukregelventiel Werkdruk vande pneumatische cilinder

6 Interface Veldbus (optie)

7 Interface Standaard I/O(XS2)

8 Interface Stuursignaal (XS5)

9 Kabeldoorvoer netaansluiting

10 Extra slangaansluitbussen(aantal al naar gelang deconfiguratie)

Inleiding2‐12


Stempel

VersaPail

3 4 5 6 71 2

Afb. 2‐6

1 Afdichtring

2 Smeltplaat

3 Automatisch beluchtingsventiel(optie)

4 Pomp

5 Ontluchtingsventiel

6 Slangaansluiting

7 Drukopnemer (optie)

Inleiding 2‐13


VersaDrum

3 4 5 61 2

Afb. 2‐7

1 Afdichtring

2 Smeltplaat

3 Automatisch beluchtingsventiel(optie)

4 Pomp

5 Ontluchtingsventiel

6 Drukregelventiel (hier: optiepneumatisch gestuurd)

Opmerking:In uitvoeringen voor kartonnen vaten (box 16 = F) is op het stempel alleen de onderste afdichtringaanwezig.

Inleiding2‐14


Afzuigkap

Box 24 = E

Worden met de installatie polyurethaan smeltlijmen (PUR) verwerkt, danontstaan materiaaldampen, die zo mogelijk direct bij het vat moeten wordenafgezogen. Daartoe wordt een afzuigkap op de vatsmeltinstallatiegemonteerd.

De afzuigkap moet op een door de gebruiker in te voorziene afzuiginstallatieworden aangesloten (zie bladzijde 3‐3, Materiaaldampen afzuigen enbladzijde 9‐1, Technische gegevens).

OPMERKING: De afzuigkap kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐18, Afzuigkap.

Signaalzuil

Box 20 = W

De signaalzuil geeft bedrijfstoestanden van de installatie aan.

� : brandt

� : uit

X : willekeurig

Wit Groen Geel Rood Status

Ingeschakeld Bedrijfsklaar Algemene storing

�

� � �

X � �Algemene storing Waarschuwing

Zie bladzijde 6‐2, Alarmen

X knippert � lijmniveau laag (vat bijna leeg)

X � knippertVat leeg Waarschuwing

Zie bladzijde 4‐15, Status bij eenleeg vat

� � knippert Vat leeg Fout

� � � Opwarmfase of Stand-by

� � �Algemene fout of Afschakeling

Zie bladzijde 6‐2, Alarmen

OPMERKING: De signaalzuil kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐22, Signaalzuil.

Inleiding 2‐15


Optionele slangaansluitbussen

Box 11 = 4, 6 of 8

-XS12

-XS13

-XS14

-XS15

-XS12

-XS13

-XS14

-XS15

-XS16

-XS17

-XS16

-XS17

Ni120 (Box 13 = N)Pt100 (Box 13 = P)

8 Kop-/Slangaansluitingen

(Option Hose/Gun Pairs “8”)





Afb. 2‐8 Max. uitrusting (box 11 = 8)

Inleiding2‐16


Hoge vatmantel voor kartonnen vaten

Box 16 = F:

LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel isenkel voor kartonnen vaten bedoeld!

OPMERKING: In uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel alleende onderste afdichtring aanwezig.

OPMERKING: De hoge vatmantel kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐19, Vatmantel voor kartonnen vaten.

Grondplaat voor palletbelading

Box 26 = W

Dankzij de vergrote afstand tussen de pneumatische cilinders kan een vat opeen pallet onder het stempel worden geplaatst.

Verdraaibaar lekplaat

Box 23 = D

Vangt materiaal op, dat van het omhoog gebrachte stempel kan lekken.

OPMERKING: De verdraaibare lekplaat kan achteraf worden toegevoegd.Zie bladzijde 3‐23, Verdraaibare lekplaat.

Lucht

Ontluchten

Perslucht

Beluchten

3

2

1

Inleiding 2‐17


Werkwijze / Concepten

Heffen en dalen van het stempel

De pneumatische cilinders tillen het stempel op en laten het dalen. Voor hetlaten dalen van het stempel moet uit veiligheidsoverwegingen eentweehandsbediening zolang worden ingedrukt tot het stempel zich in het vatbevindt.

Vat ontluchten

Opdat bij het dalen van het stempel in het vat de lucht kan ontwijken, moethet ontluchtingsventiel met de hand worden geopend.

Vat beluchten

Opdat er zich bij het heffen van het stempel geen vacuüm vormt, moet hetvat worden belucht. Afhankelijk van de uitvoering geschiedt dit automatischof met de hand.

Stempelpositie

Een schakelstang bedient achterelkaar de schakelaars (1, 2 en 3) enactiveert daarbij de volgende schakelfuncties:

� Schakelfuncties bij het dalen:

� Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)

� Inschakelen van de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2)

� Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 3).

� Schakelfuncties bij het heffen:

� Uitschakeling van de automatische vatbeluchting (schakelaar 1).

Inleiding2‐18


Temperatuurregeling

De temperaturen van verschillende onderdelen van de installatie zelf(stempel, pomp) alsook aangesloten onderdelen van een compleetaanbrengsysteem worden door de installatie elektronisch geregeld.

Oververhittingsafschakeling

De oververhittingsafschakelingen beschermt de installatie en het materiaaltegen oververhitting. Bij het uitschakelen door oververhitting wordt deverwarming en de motor uitgeschakeld.

Te-lage-temperatuurvergrendeling

De te-lage-temperatuurvergrendeling verhindert dat de motor van deinstallatie kan worden ingeschakeld, zolang het materiaal te koud endaardoor te taai is. De pompen zouden anders worden beschadigd.

Stand-by

Op stand-by gaan dient om het materiaal te ontzien en energie te sparentijdens de pauzes. Daarbij worden de gewenste temperaturen met eenstand-bywaarde verlaagd.

Gevoerd opwarmbedrijf

Bij het gevoerde opwarmbedrijf wordt voorkomen dat afzonderlijketemperatuurkanalen de gewenste temperatuur lang voor de langzaamstetemperatuurkanalen (pompverwarming of de eerste slang = primaire kanaal)hebben bereikt. Het voorkomt tijdens het opwarmen het verbranden vanmateriaal in slangen en aanbrengkoppen en het opbouwen van druk doorthermische expansie van het materiaal. Bovendien wordt energie bespaard.

1 2

Principetekening

Inleiding 2‐19


Smeltproces en materiaalstroom

Het materiaal wordt alleen direct onder de smeltplaat gesmolten. Hetgesmolten materiaal wordt door een pomp naar de slangaansluitinggepompt.

Veiligheidsventiel

Een veiligheidsventiel (2) begrenst de door de pomp (1) opgewektemateriaaldruk.

Het standaard veiligheidsventiel (2) is vast ingesteld op

85 bar 8�500 kPa 1�233 psi

Bij het overschrijden van de druk gaat het veiligheidsventiel open encirculeert het materiaal binnen de adapterplaat.

Motoraanloopbeveiliging

De motoraanloopbeveiliging verhindert het zelfstandig opstarten van demotor na het opwarmen resp. na een fout. De installatie gaat enkel over in deaanloopbeveiliging als de opwarmfase is beëindigd of de fout niet meerbestaat en op dat moment alle noodzakelijke motorvrijgaves zijn gegeven.

Besturing van materiaalhoeveelheid en -druk

Zie ook bladzijde 4‐66, Materiaaldruk instellen.

Code Drukregeling Toepassing

18

XMechanische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelventiel

De maximale uitgangsdruk hoeft maar zelden anders teworden ingesteld (er is gereedschap voor nodig)

Voorbeeld: het plakken van dozen

PElektropneumatische regelingmet proportioneel ventiel

Regeling door een elektrisch signaal

Voorbeeld: aanpassen van de materiaaldruk aan desnelheid van een productielijn

M

Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaredrukregelaar

De uitgangsdruk moet zo nu en dan anders wordeningesteld

Voorbeeld: het voeden van aanbrengkoppen metvariabele aanbrengbreedte

F

Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaredrukregelaar, elektrischomschakelbaar

Laten dalen van de statische druk (ook bij geslotenaanbrengkop)

Voorbeeld: bij het afnemen van grote hoeveelhedenmateriaal wordt materiaaloverschot (Hammerhead)voorkomen, als de kop opent.

C

Drukregeling (geslotenregelkring) met drukopnemer

Constante uitgangsdruk, kan elektronisch wordeningesteld en worden bewaakt

Voorbeeld: systemen met meerdere bijschakelbareaanbrengmodules

Inleiding2‐20


Opnemen in een productielijnVia verschillende interfaces kan de installatie stuursignalen met onderdelenvan een productielijn uitwisselen.

� Interface Standaard I/O (XS2):De interface stelt verschillende in- en uitgangen ter beschikking. Ziebladzijde 3‐7, Interface Standaard I/O aansluiten.

OPMERKING: Het verwerken van de ingangssignalen van de interfaceStandaard I/O (XS2) kan worden uitgeschakeld. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen.

� Interface Signaalgestuurd bedrijf (XS5):Stuursignaalingang voor signaalgestuurd bedrijf. Zie bladzijde 3‐10,Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten.

Bovendien maken de volgende uitrustingsvarianten het beïnvloeden van deinstallatie mogelijk door een hiërarchisch hogere besturing:

Veldbusinterface

OPMERKING: Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordsonsmeltapparaten met IPC

Box 22 :

� D: Profibus-DP� N: ControlNet� E: EtherNet/IP� P: Profinet I/O

OPMERKING: Het verwerken van de ingangssignalen op develdbusinterface kan worden uitgeschakeld. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen.

Drukregeling

Interface XS4:

Box 18 :

� P: elektropneumatische besturing met proportioneel ventiel.� F: pneumatische regeling met een handmatig instelbare drukregelaar,

elektrisch omschakelbaar.

Zie bladzijde 3‐12, Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4).

Bijzonderheden voor boekbindsystemen

Box 25 = B, S

Zie het afzonderlijke document Boekbindsystemen metVersaPail / VersaDrum.

1

Ringschroef

Installatie 3‐1


Hoofdstuk 3

Installatie

PAS OP: De volgende werkzaamheden enkel door deskundige personenlaten uitvoeren. Neem de veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en inalle andere relevante documentatie in acht!

Ervaring van het installatiepersoneelDe in dit hoofdstuk opgenomen aanwijzingen zijn bestemd voor personen dieervaring hebben en gerechtigd zijn te werken in de volgende vakgebieden:

� Aanbrengprocedés met smeltlijmen of gelijksoortige materialen

� Industriële elektrische bekabeling van stroom en besturingskabels

� Industriële mechanische installaties

� Basisprincipes van de procesbesturing.

TransportZie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.

� Enkel geschikte transportmiddelen gebruiken:

Box 26 :

� X: pompwagen of vorkheftruck gebruiken. Niet met een kraan tillen.

� W: ringschroeven (1) in de grondplaat schroeven. Met een kraanoptillen.

� Gebruik zo mogelijk de pallet waarop de installatie werd geleverd en zetde installatie op de pallet vast.

� Met geschikt verpakkingsmateriaal tegen beschadigen, vocht en stofbeschermen.

� Vermijd stoten en schokken.

OpslaanInstallatie niet in de open lucht opslaan! Tegen vocht, stof en sterketemperatuurschommelingen (condens vorming) beschermen.

1

Ringschroef

Installatie3‐2


UitpakkenVoorzichtig uitpakken en op transportschade controleren. Pallet,bevestigings- en verpakkingsmateriaal voor eventuele latere transportenbewaren of in overeenstemming met de geldende voorschriften als afvalafvoeren.

Heffen (uitgepakte installatie)

Zie voor het gewicht bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.

Box 26 :

� X: pompwagen of vorkheftruck gebruiken. Niet met een kraan tillen.

� W: ringschroeven (1) in de grondplaat schroeven. Met een kraanoptillen.

Plaatsen

� Alleen plaatsen in een omgeving die aan de opgegevenbeveiligingsklasse voldoet. Zie bladzijde 9‐1, Algemene gegevens. Nietin een explosiegevaarlijke omgeving plaatsen!

� Beschermen tegen trillingen. Verwijder de transportbeveiligingen (voorzover aanwezig).

� Vermijd directe zonnestraling op het bedieningsveld. De UV-stralingvermindert de levensduur van de vloeibare kristallen.

� Zorg voor voldoende vrije ruimte, vooral boven de installatie. Zie voor deafmetingen bladzijde 9‐4, Maten en gewichten.

� Let op de kleinste buigradius van de slangen (zie hungebruiksaanwijzing).

Installatie 3‐3


Materiaaldampen afzuigenZorg ervoor dat de concentratie materiaaldampen de voorgeschrevengrenswaarde niet overschrijdt. Neem altijd de veiligheidsvoorschriften vanhet te verwerken materiaal in acht.

Materiaaldampen eventueel afzuigen en/of voor een voldoende ventilatie vande opstelplaats zorgen. Bij installaties met een afzuigkap worden demateriaaldampen direct bij het vat weggezogen.

OPMERKING: De afzuigkap kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐18, Afzuigkap.

OPMERKING: De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruikerworden aangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur)

door de gebruiker in te voorzien

Installatie met geïntegreerde afzuigkapInstallatie zonder afzuigkap

Afb. 3‐1 Principetekening

Signaalzuil (optie) bevestigenDe installatie wordt met afgeschroefde signaalzuil geleverd. Bevestig designaalzuil met de beide meegeleverde schroeven op de zuil.

OPMERKING: De signaalzuil kan achteraf worden toegevoegd. Ziebladzijde 3‐22, Signaalzuil.

0,6 Nm(5,3 lbin)

1

Installatie3‐4


Elektrisch aansluiten - Algemene informatiePAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

Bij het gebruik van aardlekschakelaars het volgende in acht nemen

In sommige regio’s / in bepaalde branches eisen wettelijke voorschriften eenaardlekschakelaar.

Dan het volgende in acht nemen:

� Installeer aardlekschakelaars enkel tussen het voedende net en deinstallatie.

� Gebruik enkel omvormervaste aardlekschakelaars.

Kabels leggen

PAS OP: In het verwarmde gebied van de apparaten alleen kabels leggendie tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet inaanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen enregelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels directvervangen!

LET OP: Leg de CAN-buskabel met een buigradius van > 60 mm (2,4").

CAN-Bus: stekkerverbinding beveiligen

Zeskant (1, voor zover aanwezig) met een moment van 0,6 Nm vastdraaien.Nordson raadt het gebruik aan van de momentsleutels van Fa. MurrElektronik met het Murr-artikelnummer 7000-99102-0000000.

Netspanningsaansluitklem(voorbeeld)

Installatie 3‐5


Aansluiten netspanningPAS OP: Alleen gebruiken met de spanning die op het typeplaatje staatvermeld. De van de nominale waarde toelaatbare spanningsafwijkingbedraagt �10%.

Box 9 BedrijfsspanningAansluitingen

L1 L2 L3 N PE

2200 VAC 3 fase zonder nulleiding(driehoekschakeling - delta)

� � � �


� � � �

4400 VAC 3 fase met nulleiding(sterschakeling - WYE)

� � � � �


� � � �


� � � �


� � � �

LET OP: De dwarsdoorsnede van de netspanningskabel moetovereenkomen met de nominale stroomsterkte (zie het typeplaatje).

De installatie moet vast geïnstalleerd worden (vaste aansluiting van denetspanning). Zie voor de aansluitbezetting het schakelschema.

Installatie3‐6


Installatie op de veldbus aansluitenZie ook:

� de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten met

IPC

� Bladzijde 4‐18, Veldbus.

Elke installatie op de veldbus heeft om te kunnen communiceren een adresnodig, dat maar één keer op de veldbus mag zijn toegekend.

Box 22 = D: Profibus-DP

OPMERKING: het adres wordt op de IPC ingesteld. Zie bladzijde 4‐18,Veldbus.

Box 22 = N: ControlNet

OPMERKING: het adres wordt ingesteld met twee decimaledraaischakelaars op de gateway, die in de schakelkast is ondergebracht.Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten metIPC.

Box 22 = E: EtherNet/IP

OPMERKING: Het IP-adres kan op de volgende wijzes wordeningesteld:

� met de dipswitch op de gateway

� met een PC, waarop men het ARP-commando gebruikt (ARP =

Address Resolution Protocol)

� met een adresconfiguratiesoftware.

Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten metIPC.

Box 22 = P: Profinet I/O

OPMERKING: Het IP-adres kan met de dipswitch op de gatewayingesteld worden

Zie de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten metIPC.

Uitg

ange

n

Inga

ngen

Installatie 3‐7


Interface Standaard I/O (XS2) aansluitenHet interface Standaard I/O (XS2) van de master in een ACO-systeembestuurt beide installaties.

Algemene opmerkingen

� Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermdekabels worden aangesloten. Afscherming moet op de juiste wijze opmassa aansluiten.

� Inductieve belasting (bijv. magneetventielen), die op de installatie wordenaangesloten moeten via een beveiliging (bijv. een vrijloopdiode) wordengeschakeld, die de bij het uitschakelen van de inductieve belastingontstane inductiespanning afvangt.

� De toelaatbare spanningsafwijking bedraagt �10%.

Bij flankgestuurde signalen letten op

Voorbeeld stand-by

Wordt via de interface stand-by ingeschakeld (stijgende flank) dan kan ditdoormiddel van de weekschakelklok of door de operator via hetbedieningsveld worden uitgeschakeld (Who-touched-me-last).

Moet daarna stand-by via de interface weer worden ingeschakeld, dan moetdaar stand-by eerste worden uit- (dalende flank) en daarna weer wordeningeschakeld.

Ingangen pen 4, 5 en 6

De ingangen Alle motoren AAN/UIT (collectieve vrijgave) en Vrijgave motorvan het interface Standaard I/O kunnen functieloos worden geschakeld. Ziebladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface Standaard I/O (XS2).

Installatie3‐8


Interfacebezetting

Ingangen

OPMERKING: * Naar keuze

Digitale ingangen

Pen Ingang Werking Opm.

1* 24 VDC intern (installatie)

2* 0 VDC extern (gebruiker)

OPMERKING: De gebruiker sluit hier zijn gebruikspotentiaal aan, als 24VDC door de gebruiker ter beschikking wordt gesteld.

30 V

24 V Stijgende flank: verwarmingen AAN (hoofdbeveiliging trekt aan)

A

0 V

24 V Dalende flank: verwarmingen UIT (hoofdbeveiliging valt af)

4 24 V: alle motoren AAN (collectieve vrijgave)

0 V: alle motoren UIT

5, 6 24 V: vrijgave Motor / Trigger montagepistool

0 V: geen vrijgave Motor / Trigger montagepistoolB

Pen 7/8 niet aangesloten

90 V

24 V Stijgende flank: inschakelen stand-by

A

0 V

24 V Dalende flank: uitschakelen stand-by

100 V

24 V Stijgende flank: signaalgestuurd bedrijf

A

0 V

24 V Dalende flank: handbedrijf

Pen 11-16 niet aangesloten

OPM. A: Zie bladzijde 3‐7, Bij flankgestuurde signalen letten op

B: Voor het toewijzen van pennen aan motor en montagepistool zie bladzijde 4‐17, Motor starten

Installatie 3‐9


Uitgangen

OPMERKING: Contacten belastbaar met max. 24 VDC/2 A

Digitale uitgangen

Pen Uitgang Werking Opm.

17 Sluit Contant gesloten: motor draait

Contact open: motor draait nietA, B

18

Pennen 19-22 (24) zijn niet aangesloten

23 0 VDCC

24 24 VDC

25 24 VDC extern (van de gebruiker, door de gebruiker aan te sluiten)

26 Sluit 24 V: systeem bedrijfsklaar

0 V: systeem niet bedrijfsklaar

27 Opent 24 V: geen algemene storing -waarschuwing-

0 V: algemene storing -waarschuwing-

28 Opent 24 V: geen algemene storing -fout-

0 V: algemene storing -fout-

29 Opent 24 V: -

0 V: vat leeg

30 Sluit 24 V: -

0 V: lijmniveau laag

Pen 31/32 niet aangesloten

OPM. A: niet geldig in een ACO-systeem

B: Alleen bij uitvoeringen Box 27 = X aanwezig

C: Alleen bij uitvoeringen Box 25 = B, S aanwezig

-XS5

Installatie3‐10


Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten(XS5)

Algemene opmerkingen

� Om elektromagnetische overwegingen mogen enkel afgeschermdekabels worden aangesloten. De afscherming moet op de juiste wijze opaarde worden aangesloten.

� Het stuursignaal kan zijn:

� een frequentie (0-100 kHz)

� een spanning (0-10V) (DC)

� een stroom (0-20 mA of 4-20 mA).

� Bij een signaalgestuurd bedrijf moeten bij de eerste keer in gebruiknemen verschillende instellingen worden uitgevoerd. Zie bladzijde 4‐44,Signaalgestuurd bedrijf - Instellingen.

� Box 22 � X:

In plaats van over XS5 kan een stuursignaal ook via de veldbusinterfaceworden toegevoerd (Line speed value). Zie de afzonderlijke handleidingVeldbus bij Nordson smeltapparaten met een IPC alsook bladzijde 4‐44,Stuursignaalingang kiezen.

� Box 27 = K:

Voor elk van de beide pompaandrijvingen bestaat een eigenstuursignaalingang XS5.1 en XS5.2. Als stuursignaal kan eenvoudigSpanning (0 - 10VDC) worden gebruikt.

Stuurfrequentie

Aansluitvoorbeeld

OPMERKING: Het aansluitvoorbeeld geldt voor de door Nordsonaangeboden encoder / kabel:

XS 5 Kabel

P/N 772052P/N 772054

Encoder

P/N 772050P/N 772051

Pen Ingang Werking Aderkleur Pen Werking

3 + 24 VDC

Frequentie-ingang

Rood D POWER+V

4 - (massa) Zwart F COM, CASE

5 0 tot 100 kHz Bruin A SIG. A

SW3

SW4

-91A1

Installatie 3‐11


Stuurspanning of stuurstroom

XS 5

Pen Ingang Werking

1 - (massa)

Analoge ingang2 0 tot 10 V of0 tot 20 mA*) of4 tot 20 mA*)

*) Zie stuurspanning of stuurstroom op deI/O-module kiezen

Stuurspanning of stuurstroom op de I/O-module kiezen

PAS OP: De installatie moet zijn uitgeschakeld.

LET OP: Elektrostatische ontladingen kunnen elektronische componentenvernielen. Draag een aardingsband!

OPMERKING: Als het stuursignaal een frequentie is, hebben de instellingenvan deze dipswitches verder geen betekenis.

1. Kies met dipswitch SW 4 op de I/O-module tussen spanning en stroom:

SW4 1 ON Stroom

OFF Spanning (0-10 V)

2‐4 ON -

OFF

2. Kies met dipswitch SW 3 op de I/O-module het stroombereik:

SW3 1 ON 4 - 20 mA

OFF 0 - 20 mA

2‐4 ON

OFF -

Installatie3‐12


Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)

Box 18 = P

Elektropneumatische regeling met proportioneel ventiel. Zie ookbladzijde 4‐67, Materiaaldruk instellen, tabelkolom Box 18 = P

PEN Ingang Werking

1 - 4 - 20 mA

0 - 10 V

Proportioneel ventiel pomp 1

2 +

3 - 4 - 20 mA

0 - 10 V

Proportioneel ventiel pomp 2

4 +

0 - 10 V

Het proportionele ventiel (1) bevindt zich in de zuil. De dipswitch voor hetkiezen van de ingangssignalen is vanaf buiten via een uit te breken gattoegankelijk:

0 - 10 V

12

34

56

78

ONOFF

ON

ON

ON

OFF

OFF

OFF

ONOFF

ON

ON

ON

OFF

OFF

OFF

4 - 20 mA

1

Box 18 = F:

Pneumatische regeling met een handmatig instelbare drukregelaar,elektrisch omschakelbaar. Zie ook bladzijde 4‐69, Materiaaldruk instellen,tabelkolom Box 18 = F

PEN Ingang Werking

1 24 VDC/4 W

Pneumatische besturing, pomp 1

2

3 24 VDC/4 W

Pneumatische besturing, pomp 2

4

1

Voorbeeld: VersaPail

1 32

Installatie 3‐13


Verwarmde slang installerenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

PAS OP: Zorg ervoor dat slangen op de maximaal mogelijke materiaaldrukberekend zijn! Zie bladzijde 9‐1, Algemene gegevens, alsook degebruiksaanwijzing van de slang.

Een tweede steeksleutel gebruiken

Gebruik bij het vast- en losschroeven van de verwarmde slang een tweedesteeksleutel. Hierdoor wordt het meedraaien van de slangaansluitingenvoorkomen.

Elektrisch aansluiten

Tot maximaal twee slangen kunnen op het stempel worden geschroefd. Voerdeze slangen door de slanghouder naar het stempel en sluit ze vervolgensaan op de interfaces XS10 en XS11 (1).

Box 11 = 4, 6, of 8: verdere verwarmde slangen (of andere verwarmde

componenten) elektrisch aansluiten op de interfaces XS 12 t/m XS 17.

Vastschroeven

Bevindt er zich koud materiaal in de slangaansluiting (1), dan moeten deonderdelen (2, 3) tot het verweken van het materiaal worden verwarmd (ca.70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).

1. Slang (3) eerst enkel elektrisch aansluiten.

2. Installatie en slang tot ca. 80 °C/176 °F verwarmen.

3. Schroef de verwarmde slang vast.

OPMERKING: Sluit niet gebruikte slangaansluitingen met passendeNordson-sluitdoppen af.

1


Installatie3‐14


Losschroeven

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.

Drukvrij maken

1. Schakel de motor uit.

2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0/Stop.

3. Plaats opvangbakken onder de spuitmond(en) van de aanbrengkop / hetmontagepistool.

4. Aanbrengkoppen: stuur het (de) magneetventiel(en) elektrisch aan ofbedien ze met de hand; haal bij montagepistolen de trekker over. Dezeactie net zolang volhouden tot er geen materiaal meer naar buiten komt.

5. Voer het materiaal in overeenstemming met de geldende voorschriftenals afval af.

Montagepistolen aansluiten

Box 13 = N

1. Sluit de schakelaars voor montagepistolen aan op de bussen XS18 enXS19 (1).

Box 27 ≠ X (uitvoeringen met twee motoren): er staan verdere

aansluitingen te beschikking. De aansluitingen zijn aan beidemotoren toegewezen:

XS18, XS19: . . . . Motor 1

XS20, XS21: . . . . Motor 2

2. Overbrug bij het standaard I/O-interface (XS2) pennen 1 en 4 om hetsignaal Collectieve vrijgave te zetten.

Wordt het montagepistool gebruikt (schakelaar is gesloten), dan wordt debijbehorende pomp ingeschakeld. Voorwaarden:

� de besturingsoptie Standaard I/O moet zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen

� Het moet op bedieningsveldpagina M2 Bedieningsveld EN Standaard I/O

zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface StandaardI/O (XS2).

Zijn twee aangesloten montagepistolen in gebruik, dan wijzigt hetpomptoerental resp. de druk naar de alternatieve gewenste waardeVerhoogde snelheid. Zie bladzijde 4‐22, Alternatieve gewenste waarde.

1

2

3

4

Pneumatiek plaat

Installatie 3‐15


Perslucht aansluitenSluit droge, schone en ongeoliede perslucht aan op de persluchtaansluiting(1). Vuildeeltjes in de lucht mogen een grootte van 30 �m niet overschrijden.

Luchtdruk

Min 3 bar 0,3 MPa 43,5 psi

Max 8 bar 0,8 MPa 116 psi

OPMERKING: Een drukbegrenzingsventiel achter depersluchtaansluiting begrenst de druk van de perslucht op 8 bar / 0,8 MPa/ 116 psi.

Binnendiameter van de slang

Min ½ ” 13 mm

OPMERKING: Een te kleine binnendiameter van de slangkan de foutLuchtdruk te laag veroorzaken

Pneumatiek plaat

Zie ook E‐1, appendix Pneumatiekschema.

Drukschakelaar

Een drukschakelaar (3) geeft bij ontoereikende luchtdruk de fout Drukperslucht te laag af.

Drukregelventielen

LET OP: Instelling niet veranderen: een lagere druk verhindert het heffenvan het stempel.

� Pneumatiek cilinder heffen (2)

VP: 1,6 bar / 0,16 MPa / 23,2 psiVD: 2 bar / 0,2 MPa / 29 psi

� Vat beluchten (4):

1 bar / 0,1 MPa / 14,5 psi

OPMERKING: een hogere, ontoelaatbare druk wordt door eendrukbegrenzingsventiel voorkomen.

3

2

1

2mm

Installatie3‐16


Installatie aan het gebruikte vat aanpassen

Bij het gebruik van kartonnen vaten letten op

LET OP:

� Kartonnen vaten mogen enkel in het type VersaDrum en enkel met dedaarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐19,Vatmantel voor kartonnen vaten.

� Het type VersaPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.

Stempelpositie: schakelaars afstellen

In een ACO-systeem activeert de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2) deapplicatiegroep A van de inactieve installatie. De afstand tot schakelaar 3moet daarom zodanig groot worden gekozen, dat tot de Vat-leeg-melding(schakelaar 3) genoeg tijd voor het opwarmen overblijft.

PAS OP: Gevaar voor afknellen! Zorg ervoor, dat schakelaar 1 pas wordtgeactiveerd als het stempel zich net in het vat bevindt.

Een schakelstang bedient achterelkaar drie schakelaars (1, 2 en 3) enactiveert daarbij de volgende schakelfuncties:

� Schakelfuncties bij het dalen:� Omschakelen van tweehandig laten dalen naar normaal laten dalen,

als de afdichtring van het stempel in het vat is (schakelaar 1)� Inschakelen van de melding Lijmniveau laag (schakelaar 2)� Inschakelen van de melding Vat leeg (schakelaar 3).

� Schakelfuncties bij het heffen:� Uitschakeling van de automatische vatbeluchting (schakelaar 1).

OPMERKING: De schakeltoestand kan op het bedieningsveld wordengetoond:

V1 V5 V5.2

Installatie 3‐17


Randapparatuur installerenDe volgende componenten kunnen als randapparatuur ook naderhandworden geïnstalleerd:

Bedieningsveldscherm

P/N voor Opmerking

7109694 VP, VD Beschermt het bedieningsveld tegen ombedoeldaanraken en vervuiling

1. Trek de beschermfolie er bij het schanier af

2. Plak het scherm op het bedieningsveld.

Wielen

P/N voor Opmerking

428178 VP Het pakket bestaat uit een paar wielen metvastzetrem en een paar zonder vastzetrem.Monteer ze paarsgewijs aan de korte zijde van devatsmeltinstallatie.

De gaten voor het monteren van de wielen zijn al inde grondplaat aanwezig

1. Til de installatie met een passend transportgereedschap (pompwagen ofvorkheftruck) op.

2. Demonteer de machinevoeten.

3. Monteer de wielen.

Stempelblokkering

P/N voor Opmerking

7140350 VD De stempelblokkering vergemakkelijkt deonderhoudswerkzaamheden aan het stempel. Hetstempel wordt daarvoor in zijn hoogste positievastgezet en kan niet dalen

7140351 VP

Bevestig de stempelblokkering aan de zuigerstang van één van depneumatiek cilinders.

LET OP: verwijder de stempelblokkering voordat de keuzeschakelaar opdalen wordt gezet. Anders kan de installatie worden beschadigd.

1

2

Installatie3‐18


Afzuigkap

P/N voor Opmerking

7140345 VD

Box 26 �W

Is niet samen met de achterafdekking te gebruiken.7140926 VD

Box 26 =W

7140346 VP

1. Monteer de afzuigkap aan de achterzijde van de installatie.

2. De afzuigkap moet op een afzuiginstallatie van de gebruiker wordenaangesloten. Zie bladzijde 9‐2, Afzuigkap (randapparatuur)

Achterafdekking

P/N voor Opmerking

7140347 VD

Box 26 �W

De afdekking voorkomt de toegang tot hetachterste deel van de vatsmeltinstallatie enbeschermt zo tegen verwondingsgevaren.

Is niet samen met de afzuigkap te gebruiken.7140348 VP

Monteer de afdekking aan de achterzijde van de installatie.

Rollenbaan

P/N voor Opmerking

uponrequest

VD De rollenbaan vergemakkelijkt het wisselen vaneen vat vanaf een Europallet

Bevestig de rollenbaan met beide schroeven (1) aan de vatsmeltinstallatie.

LET OP: Gevaar voor afknellen! Bij het uit en inklappen attent zijn op hetgrote gewicht. Rollenbaan met beide handgrepen (2) vergrendelen.

Klap tijdens het bedrijf de rollenbaan omhoog, om erover struikelen tevoorkomen.

1

1 32

Installatie 3‐19


Vathellingsbaan

P/N voor Opmerking

7140344 VD De vathellingsbaan vergemakkelijkt het vervangenvan het vat

Bevestig de vathellingsbaan met beide klemhendels (1) aan devatsmeltinstallatie.

Vatmantel voor kartonnen vaten

P/N voor Opmerking

7140349 VD

Box 26 �W

- VD

Box 26 =W

Voor uitvoeringen Box 26 = W is geen pakketbeschikbaar. De benodigde onderdelen kunnenechter afzonderlijk worden besteld.

LET OP: gebruik in deze uitvoering geen metalen vaten! De vatmantel isenkel voor kartonnen vaten bedoeld! Zie bladzijde 3‐16, Bij het gebruik vankartonnen vaten letten op.

4x 7140834 1x 7140830

Box 26 = WBox 26 � W

1. Vervang de aanwezige vatklem (3) door de vatmantel.

2. Verwijder de glijrails (1, enkel bij een aantal uitvoeringen aanwezig).Aansluitend moeten de schakelaars Stempelposities opnieuw wordenafgesteld. Zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar afstellen.

3. Aanbevolen: bovenste afdichtring (2) verwijderen.

1 122

3

Installatie3‐20


ACO‐KitP/N voor Opmerking

7126906 VP, VD Additioneel is de randapparatuur ACO-verdelernodig. Zie bladzijde 3‐20, ACO-verdeler.

1. Op beide installaties:

a. Breek het voorgestanste blik aan de achterkant van de schakelkasteruit en verwijder het.

b. Bus (1) inbouwen.

c. In de schakelkast: sluit de bus met kabel (2) op het bedieningsveld(4) aan. Zie bladzijde 7‐2, Bedieningsveld verwijderen.

2. Verbind de beide installaties met elkaar (3).

41

2

ACO-verdelerP/N voor Opmerking

Bovendien is de ACO-kit nodig. Zie bladzijde 3‐20,ACO-kit.

7140516 VP, VD Eén uitgang

7140517 Twee uitgangen

Zie bladzijde 3‐28, Twee installaties in een ACO-systeem combineren.

1

2

Installatie 3‐21


Secundaire ontluchting

P/N voor Opmerking

7140352 Box 10 =J, K, L,M, U, V,

W, Z

Gebruik:

1. Na het verwisselen van het vat hetpompontluchtingsventiel (1) met eenschroevendraaier openen.

2. Materiaal met een laag pomptoerental in deopvangbak (2) pompen, tot het zonderluchtbellen naar buiten komt

7140353 Box 10 =1, 2, 3, 4,5, C, D,E, F, G,H, N, P,Q, R, S

1. Systeem drukvrij maken

2. Schroef eruit stoppen en ervoor in de plaats het pompontluchtingsventielmet afdichtband (wordt meegeleverd) er inschroeven. Let er op dat hetmateriaaluitstroomopening naar onder wijst.

Stempelafdichtring voor lage temperaturen

P/N voor Opmerking

7157210 VP

Box 8 = K

Deze stempelafdichtring is al bij kamertemperatuursoepel. Hij moet daarom bij lageverwerkingstemperaturen tot ca. 120 °C / 247 °Fworden gebruikt

Zie bladzijde 7‐15, Afdichtring vervangen.

X3

6-91A1

Installatie3‐22


Signaalzuil

P/N voor Opmerking

394794 VP, VD Zie bladzijde 2‐14, Signaalzuil

PAS OP: Ontkoppel het apparaat van de netspanning.

5

3

4

1

2

1. Breek het voorgestanste blik op de bovenkant van de zuil (1) eruit enverwijder het.

2. Zwenk de zuil open.

3. Voer de kabel door het ontstane gat naar binnen.

4. Schroef de signaalzuil met twee M4 schroeven vast.

5. Voer de kabel door het bovenste deel van de zuil tot aan de binnenwandvan de schakelkast.

6. Maak de kartelmoeren (4) van de klemhoekplaat Kabelinvoer (3) los.Schuif de klemhoekplaat in de sleuven naar boven.

7. Voer de kabel door de ontstane opening en dan door het kabelkanaal totaan de I/O-module (2) in de schakelkastdeur.

8. Steek de stekker van de signaalzuil op X3 van de I/O-module (6).

9. Bevestig de kabel met een kabelbinder aan één van de blikken tanden(5) onder de klemhoekplaat Kabelinvoer.

10. Schuif de klemhoekplaat naar beneden en draai de kartelmoeren vast.

11. Configuratiecode actualiseren: Box 20 = W. Zie bladzijde 4‐28,Wachtwoord invoeren. Nordson raadt aan de wijzigingen op hettypeplaatje aan te geven.

Installatie 3‐23


Verdraaibaar lekplaat

P/N voor Opmerking

7157332 VD

Box 26 �W

Vangt materiaal op, dat van het omhoog gebrachtestempel kan lekken.

Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.

ZwenkarmP/N voor Opmerking

7155909 VD Wordt gebruikt om een verwarmde slangzwenkbaar te geleiden, bijv. bij het gebruik vanbeweegbaar geïnstalleerde applicatoren

Zie de bij het pakket gevoegde gebruiksaanwijzing.

Functie naontluchten

OPMERKING: Vatsmeltinstallaties vanaf het bouwjaar/-maand september2010 bezitten deze mogelijkheid al seriematig. Zie, t.a.v. het bouwjaar,bladzijde 2‐3, Bouwjaar.

P/N voor Opmerking

7157353 VP, VD Hiermee is het mogelijk, een vat weer naarbeneden te drukken, dat bij Vat heffen onbedoeldmee omhoog werd getild.

Een ombouwhandleiding bevindt zich in hetombouwpakket.

XSP

Installatie3‐24


Externe CAN-bus drukopnemers toevoegenVanaf softwareversie 6.45.034 kunnen externe drukopnemers(Drukopnemers C) toegepast worden, die bijvoorbeeld in een applicator zijningebouwd.

PAS OP: In het verwarmde gebied van de apparaten alleen kabels leggendie tegen hoge temperaturen bestand zijn. Zorg ervoor dat kabels niet inaanraking komen met draaiende en/of hete delen. Kabels niet inklemmen enregelmatig op beschadigingen controleren. Beschadigde kabels directvervangen!

LET OP: Leg de CAN-buskabel met een buigradius van > 60 mm (2,4").

Opdat de nieuw toegevoegde drukopnemers door de besturing gevondenworden, moeten ze na elkaar op de bus aangesloten en geconfigureerdworden.

Box 25 = B, S

Voor het aansluiten van externe drukopnemers is het interface XSPaanwezig

Voorbeeld: twee externe drukopnemers toevoegen

1. Sluit CAN-buskabel, verdelen en aansluitweerstand overeenkomstigafb. 3‐2 (boven) aan.

2. Wijs de aanwezige drukopnemers op het bedieningsveld toe (indien detoewijzing aangepast moet worden). Zie bladzijde 4‐42, Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen

3. Eerste nieuwe drukopnemer aansluiten (4, afb. 3‐2 onder) en toewijzen.Zie bladzijde 4‐42, Nieuwe CAN-bus opnemer toewijzen

4. Pas daarna de tweede nieuwe drukopnemer aansluiten en toewijzen.

Vervolg...

Werkelijk

AAN Kalibreren

Drukopnemers

bar

P opnemer C

V25

Installatie 3‐25


1

3

2

5

4

1

3

2

5

4

uitbreiden

XSP

XSP

Afb. 3‐2 Principevoorstelling met 1 interne en 3+2 externe drukopnemers

1 Frequentieomvormer metCAN-module

2 Verdeler

3 Eerste drukopnemer (op de bus)

4 Laatste drukopnemer (op de bus)

5 Afsluitweerstand (120 �)

Externe drukopnemer uitschakelen/afmelden

Te verwijderen drukopnemers moeten na elkaar van de bus gehaaldworden:

1. Op bedieningsveldpagina V25: drukopnemer uitschakelen.

2. Deze drukopnemer van de verdeler lostrekken. Daarmee wordt hij van detoegewezen plaats verwijderd (afgemeld).

3. Daarna eerste de volgende drukopnemers uitschakelen, daarnalostrekken.

Installatie3‐26


De IPC met een externe PC verbindenDe besturing (IPC) is van een webserver voorzien. Zo kan de installatie viaeen pc met een HTML-browser worden bediend.

� Gebruik voor het verbinden een Ethernet Cross-Over kabel. Eencross-overkabel (2 m) kan onder P/N 7197919 (Kit-ACC VersaWeb)besteld worden.

� PC Voorwaarde: Java Runtime Environment (Sun) vanaf versie 1.1� Bij operatingsysteem Windows� 7 :

� Startmenu openen, type secpol.msc in de uitvoerregel en druk opENTER.

� De volgende instellingen uitvoeren:Locale richtlijnen(Local Policies)

Veiligheidsopties(Security Options

Netwerkbeveiliging: LAN-manager authentificatie-niveau(Network security: LAN Manager authentication level)

LM- en NTLM-antwoorden zenden (NTLMv2-sesiebeveiliging gebruiken, indien uitonderhandeld)(Send LM and NTLM - use NTLMv2 session security if negotiated)

secpol.msc

Verbinding maken

1. IP-instellingen instellen. Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen van de IPCinstellen.

2. Breek het voorgestanste blik aan de achterkant van de schakelkast eruiten verwijder het.

3. Sluit de Ethernet kabel aan. Zie bladzijde 3‐27, Ethernetkabel aansluiten.

6

3

4

21

5

4

7

Installatie 3‐27


Ethernetkabel aansluiten

PAS OP: schakel de installatie met de hoofdschakelaar uit en ontkoppelhem van de netspanning.

1. Maak de beugel (4) los en trek de doorvoerkap (2) van het opbouwhuis(5).

2. Monteer het opbouwhuis (5) op de achterzijde van de schakelkast.

3. Maak de schroeven (3) los en open de doorvoerkap.

4. Schuif één van de afdichtringen (1) op de Ethernetkabel (6).

5. Voer de kabel door de doorvoerkap, samen met de afdichtring in dedoorvoerkap plaatsen en vastzetten met de kabelklem.

6. Voer het vrije eind van de Ethernetkabel door het opbouwhuis.

7. Sluit de Ethernetkabel op het bedieningsveld (7) aan. Zie bladzijde 7‐2,Bedieningsveld verwijderen.

8. Schroef de beide helften van de doorvoerkap weer aan elkaar; steek dekap op het opbouwhuis en zet hem met de beugel vast.

9. Sluit de schakelkast.

10. Sluit het vrije eind van de Ethernetkabel aan op de PC resp. op hetbedieningsveld van de tweede installatie van een ACO-systeem.

LET OP: de kabel buiten de installatie zodanig geleiden dat hij geen gevaarvoor struikelen vormt.

11. Schakel de installatie weer in.

Bij het koppelen van twee installaties tot één ACO-systeem worden deIPC’s van beide installaties op een vergelijkbare manier met elkaarverbonden (zie bladzijde 3‐20, ACO-kit). Om een extra pc aan te sluitenom de webserver te kunnen gebruiken, moet een Switch (1) wordengebruikt:

IPC - PC IPC - IPC IPC - IPC & PC

1

Afb. 3‐3 Verbinding

BesturingSoftwareversie:

Receptversie:TemperatuurregelaarNr. 1:Nr. 2:Nr. 3:

I/O-moduleNr. 1:

Profibuskaart:

6.52.038

V6

2

1

Installatie3‐28


Twee installaties in een ACO-systeem combinerenHet ACO-systeem maakt een ononderbroken bedrijf mogelijk, doordatsteeds minstens een installatie actief is.

Is het vat van de eerst actieve installatie tot op Lijnniveau laag leeg gepompt,dan wordt automatisch de tweede installatie verwarmd. Voorwaardedaarvoor is dat de verwarmingen zijn ingeschakeld.

Bereikt de eerst actieve installatie de status Waarschuwing Vat leeg, danwordt de motor van de tweede installatie gestart. Voorwaarden:

� Motor is vrijgegeven

� Applicatiegroep A is warm

� Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen

Gedurende de instelbare tijd Vat leeg foutvertragingstijd (Fault delay) werkendan de pompen van beide installaties gelijktijdig.

Na afloop van deze tijd meldt de eerst actieve installatie de status Fout Vatleeg en stopt zijn motor. Als het stempel van de installatie het vat verlaat,wordt de applicatiegroep A van deze installatie gedeactiveerd of op stand-bygeschakeld.

OPMERKING: Voor een storingsvrije werking van het AutomaticChangeover Systems moet op beide installaties ten minste softwareversieV6.52.038 zijn geïnstalleerd. De softwareversie wordt opbedieningsveldpagina V6 aangegeven.

V1 V5.1V5 V6

Eventueel de geheugenkaart vervangen. Zie bladzijde 7‐3, Geheugenkaartvervangen

1. Stel de IP-instellingen van de IPC’s van beide installaties in. Ziebladzijde 4‐19, IP-instellingen van de IPC instellen.

2. De IPC’s van beide installaties verbinden (1). Zie bladzijde 3‐20,ACO-kit.

3. Stel één installatie als master en één als slave in. Zie bladzijde 4‐29,Master/Slave vastleggen.

4. In het algemeen zinvol: voeg de slangen tussen de installatie en deverdeler (2) toe aan applicatiegroep A van de bijbehorende installatie. Ziebladzijde 4‐47, Werken met applicatiegroepen.

5. Vat leeg foutvertragingstijd instellen Zie bladzijde 4‐15, Status bij eenleeg vat

Installatie 3‐29


Bij een eerste in gebruik name letten op

� De installatie, die als eerste actief moet zijn, moet handmatig wordengeactiveerd. Zie bladzijde 4‐49, Vatsmeltinstallatie handmatig activeren /deactiveren.

� In een ACO-systeem activeert de melding Lijmniveau laag deapplicatiegroep A van de inactieve installatie. Mocht bij het automatischwisselen naar de tweede installatie diens applicatiegroep A nog niet optemperatuur zijn: zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaar afstellen.

Installatie3‐30


Installatie als vulsysteemDe (XS2)-ingangen 5 en 6 van de standaard I/O dienen alsbesturingsingangen voor het starten van de pomp door de te vullensysteemcomponent (bijv. tank van een smeltapparaat). Voorwaarden:

� de besturingsoptie Standaard I/O moet zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen

� Het moet op bedieningsveldpagina M2 Bedieningsveld EN Standaard I/O

zijn gekozen. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface StandaardI/O (XS2).

Staan zowel XS2, pen 5 alsook XS2, pen 6 op 24 VDC, dan wijzigt hetpomptoerental resp. de druk naar de alternatieve gewenste waardeVerhoogde snelheid. Zie bladzijde 4‐22, Alternatieve gewenste waarde.

Als overvolbeveiliging kan de functie Automatische vultijd worden gebruikt.Zie bladzijde 4‐23, Automatische vultijd.

Wordt de vatsmeltinstallatie voor het vullen van drie tot viersysteemcomponenten gebruikt, dan moet de randapparatuur Externepompentoerentalbox (P/N 7126077) worden gebruikt.

Demonteren1. Installatie leeg maken en het vat verwijderen.

2. Bij langdurig uit bedrijf nemen de installatie eventueel spoelen met eenschoonmaakmiddel. Zie bladzijde 5‐6, Met een schoonmaakmiddelspoelen.

3. Afdichtring afvegen en smeltplaat schoonmaken. Zie bladzijde 5‐6,Smeltplaat schoonmaken.

4. Ontkoppel alle aansluitingen van de installatie en laat de installatieafkoelen.

AfvalverwerkingAls het Nordson product is uitgediend, moet het product conform devoorschriften als afval worden afgevoerd.

LET OP: Bij vatsmeltinstallaties tot bouwjaar/-maand september 2010: defluorescentiebuis voor de achtergrondverlichting van het bedieningsveldbevat kwik. Zie, t.a.v. het bouwjaar, bladzijde 2‐3, Bouwjaar.

Gebruik 4‐1


Hoofdstuk 4

Gebruik


Het bedieningsveld leren kennenOPMERKING: De installatie kan ook via de webserver worden bediend. Hetbedieningsscherm ervan lijkt op het bedieningsveld. Zie bladzijde 4‐56,Bediening via de IPC webserver.

Het bedieningsveld is een touchscreen (aanraakgevoelig beeldscherm),waarop installatieonderdelen (bijv. vat, slang, aanbrengkop) enbedieningselementen (bijv. toetsen, invoervelden) grafisch wordenweergegeven. Voor het bedienen deze voorstellingen aanraken (indrukken).Zo komt men op andere pagina’s van het bedieningsveld.

STEMPELAfb. 4‐1 Startpagina

OPMERKING: In deze handleiding worden bedieningsveldpagina’s metafkortingen aangegeven, bijv. V1 of M3. Zie bladzijde 4‐59, bedieningsveld -Overzicht - voor de paginastructuur.

STEMPEL

STEMPEL

Gebruik4‐2


Elementen van de startpagina

Statusdisplay

De bedrijfstoestand van de installatie wordt aangegeven. Voorbeelden:

� Systeem bedrijfsklaar

� Stand-by.

Bij het aanraken van het statusdisplay wordt extra informatie over debetreffende status getoond.

Betekenis van de kleuren van het statusdisplay

Rood: Fout

Geel: Waarschuwing

Groen: Bedrijfsklaar

Scanregel

Op de scanregel wordt naar keuze getoond:

de gemeten waarde van de geactiveerde temperatuurkanalen

de motortoerentallen en de drukken van de opnemers die aaneen motor zijn toegewezen

Vanaf softwareversie 6.45.034: drukken dan de opnemers dieniet aan een motor zijn toegewezen (drukopnemers C)

Voor het kiezen op de toets in de scanregel drukken tot de gewenstecategorie verschijnt. Het aangeven van afzonderlijke warden wisselt elke drieseconden.

Standaardsymbolen van de temperatuurkanalen

Stempel

Pomp

Slang

Aanbrengkop

STEMPEL

Willekeurige tekst

STEMPEL

STEMPEL

STEMPEL

Gebruik 4‐3


Informatieveld

Willekeurige tekst, bijv. informatie over de op de productielijn gebruikte soortlijm.

Zie bladzijde 4‐15, Inforegel: tekst invoeren.

Toetsen vat / stempel, slang, aanbrengkop

Leiden naar de bedieningsveldpagina’s T.., . Voorbeelden:

� T1: gewenste temperatuur

� T4: regelkarakteristiek.

Betekenis van de kleuren van het vat

Grijs: stempel buiten het vat

Turquoise: stempel in het vat

Geel: lijmniveau laag (vat bijna leeg)

Rood: Vat leeg

Wit: geen vat

Toets Motor

Leidt naar de bedieningsveldpagina’s (M..), die direct of indirect op hetgedrag van de motor betrekking hebben. Voorbeelden:

� M1: motor vrijgeven / in-/uitschakelen.

� M 6: waarschuwings- en foutwaarden voor de drukalarmbewakinginstellen.

Toets Installatie

Voert als eerste naar bedieningsveldpagina V1 met de volgende toetsen:

Stand-by voor alle actieve temperatuurkanalen in-/uitschakelen.Zie ook bladzijde 4‐14, Stand-by.

motor vrijgeven / in-/uitschakelen. Zie ook bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen.

Verwarming van alle actieve temperatuurkanalenin-/uitschakelen.

Weekschakelklok in-/uitschakelen. Zie bladzijde 4‐50,Weekschakelklok programmeren.

NAAM

Min.:

Max.:

Regelbedrijf

Gebruik4‐4


Verdere elementen van het bedieningsveld

Invoervenster

� Bij velden waar een naam wordt ingevoerd, verschijnt na het op het velddrukken dit invoervenster.

� Bij velden waarin een getalwaarde wordt ingevoerd, verschijnt na het ophet veld drukken dit invoervenster met de grenswaarden Min. en Max.

Backspace, wissen

Bevestigen, overnemen van een waarde

Functietoetsen

OPMERKING: Is een functie (bijv. drukregeling) volgens de configuratie vande installatie beschikbaar, maar is echter op dat moment in tegenspraak deop het bedieningsveld gekozen functie (bijv. toerentalregeling), dan wordenalle toetsen transparant getoond, die betrekking hebben op de niet gekozenfunctie.

Toetsen met een controlelampje

Het controlelampje toont de status (branden = ingeschakeld). Hier: deverwarmingen zijn ingeschakeld.

Toetsen zonder een controlelampje

Het opschrift toont de status. Hier: het temperatuurkanaal is in regelbedrijf.

Statusdisplay

Gebruik 4‐5


Navigatietoetsen

Oproepen van een helptekst

Algemene informatie

Terug naar het vorige niveau. Afbreken en sluiten bij een invoervenster

Naar de volgende/naar de vorige pagina

Naar verdere instellingen van de actuele pagina

Bevestigen, overnemen van een waarde

Annuleren

Naar onder/boven bladeren

Verhogen/Verlagen van een waarde

Screensaver

De screensaver wordt geactiveerd als het beeldscherm gedurende10 minuten niet werd aangeraakt. De achtergrondverlichting wordtverminderd.

Voor het deactiveren van de beschermbeveiliging het beeldscherm aanrakenen de pagina doormiddel van het deursymbool verlaten.

Bedrijfsklaar

Startpagina

Gebruik4‐6


De eerste keer gebruiken

1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.

2. Zet de hoofdschakelaar op I/ON. De verwarmingen wordeningeschakeld.

3. Plaats het vat. Zie bladzijde 4‐7, Vat plaatsen en wisselen.

4. Wacht tot de lampentest van de signaalzuil is afgesloten en destartpagina op het bedieningsveld verschijnt.

5. waarden en parameters instellen. Zie bladzijde 4‐13, Waarden enparameters instellen.

6. Besturingsopties kiezen. Zie bladzijde 4‐16, Besturingsopties kiezen.

7. De installatie, die als eerste actief moet zijn, moet handmatigworden geactiveerd. Zie bladzijde 4‐49, Vatsmeltinstallatie handmatigactiveren / deactiveren.

8. Wacht op de bedrijfsklaarmelding.

9. Motor / Pomp vrijgeven en starten. Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen.

OPMERKING: Zie voor het dagelijkse bedrijf de bladzijde 4‐58, Installatiein-/uitschakelen.

Waarden en parameters opslaan

Met een PC kunnen de ingestelde waarden en parameters als externbestand (recept) worden opgeslagen. Zie bladzijde 4‐54, Recepten opslaanen laden.

Installatie spoelen

Alle functies van de installatie zijn voor de aflevering getest. Daarvoor werdeen speciaal testmateriaal gebruikt. Resten van dit testmateriaal kunnen nogaan de smeltplaat, in de pomp enz. aanwezig zijn. Om de resten teverwijderen moet voor het begin van de productie enkele kilogrammenmateriaal worden verpompt en als afval worden afgevoerd.

Eerste onderhoudsbeurt

Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnengeschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan. Daarom nade 1e dag de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren. Zie bladzijde 5‐4, Eersteonderhoudsbeurt.

Gebruik 4‐7


Vat plaatsen en wisselenLET OP: plaats enkel ombeschadigde en passende vaten in de installatie,omdat anders de afdichtring van het stempel wordt beschadigd. Ziebladzijde 9‐1, Geschikte vaten. Houd de grondplaat van de installatie steedsschoon, zodat het vat rechtop staat.

PAS OP: Gevaar voor het inklemmen van lichaamsdelen tussen stempel envat. Zorg ervoor dat tijdens het bedienen er zich geen andere persoon in debuurt van de installatie ophoudt.

LET OP: Gevaar voor afknellen! Houd bij het verplaatsen van een vol vatrekening met het hoge gewicht.

In enkele speciale situaties (bijv. bij de eerste keer in gebruik nemen) kan hetnodig zijn, de installatie handmatig te activeren. Zie bladzijde 4‐49,Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren.

1. Stempel heffen (zie onder).

2. Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0/Stop.

3. Plaats een nieuw vat onder het stempel. Met de vatklem vastzetten(indien aanwezig).

4. Vet de afdichtring in. Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

5. Stempel laten dalen (zie onder).

6. Voer het lege vat in overeenstemming met de geldende voorschriften alsafval af.

Stempel heffen

PAS OP: Verbrandingsgevaar! Er kan heet materiaal naar buiten spatten alshet stempel uit het vat komt. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.

Geen vat in de installatie

1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen.

2. Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5seconden) indrukken.

Gewenste waarde

Te-lage-temperatuurfout

Oververhittingsfout

Bereik gewenste temperatuur

Gebruik4‐8


Vat in de installatie

Stempel hefbeveiliging

Zolang het stempel niet op de gewenste temperatuurgebied is, kan hij nietomhoog worden gebracht. Er verschijnt de melding Stempel hefbeveiliging.Zo wordt het beschadigen van de afdichtring door uitgehard materiaalvoorkomen. Om de melding te bevestigen:

� Beide knoppen van de tweehandsschakeling gelijktijdig (binnen 0,5seconden) indrukken

of

� Schakel de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0, aansluitendweer op Heffen.

Vat beluchten

Bevindt het stempel zich in het vat, dan moet het vat worden belucht om hetheffen van het stempel te ondersteunen. Beluchten betekent dat er persluchtonder het stempel wordt gedrukt.

De perslucht in het vat wordt door een drukbegrenzingsventiel op 1 bar (0,1MPa / 14,5 psi) begrensd.

Box 17 = A (Automatische beluchting):

De installatie is van een ventiel (1) voor automatische beluchting voorzien:

1 1

VP VD

1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vatniet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen

een 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.

OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/-maandseptember 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later wordentoegevoegd. Zie bladzijde 3‐23, Functie Nabeluchten.

Gebruik 4‐9


Box 17 = X (Handmatig beluchting):

PAS OP: Verwondingsgevaar! Bij het beluchten geen externe persluchtbrongebruiken. Anders kan een te hoge druk het vat beschadigen of het stempelschoksgewijs verplaatsen.

1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden opHeffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen.

2. Zorg ervoor dat de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (2) op stand0 staat.

3. Schroef de stang (4) uit de beluchtingsaansluiting.

4. Schroef de beluchtingsbuis (3) erin.

5. Open de afsluitkraan Perslucht vat beluchten (1).

6. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op Heffen. Komt het vatniet omhoog, gebruik dan de functie Nabeluchten:

OPMERKING: De functie Nabeluchten is pas vanaf bouwjaar/-maandseptember 2010 seriematig aanwezig. De functie kan later wordentoegevoegd. Zie bladzijde 3‐23, Functie Nabeluchten.

a. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op 0

b. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binneneen 0,5 seconde) tot het vat weer is gedaald.

VP VD

2

1

3

4

2

1

3

4

Gebruik4‐10


Stempel laten dalenPAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit hetontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermendehandschoenen.

Het vat moet altijd worden ontlucht als het stempel in het vat is gedaald. Doorhet ontluchten ontwijkt de lucht die zich in het vat onder het stempel bevindt.

1. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op Dalen.

2. Plaats een opvangbak onder het ontluchtingsventiel (3).

3. Schroef de stang (2) 2 tot 3 omwentelingen los om het ontluchtingsventielte openen.

4. Druk beide toetsen van de tweehandsbediening gelijktijdig in (binnen een0,5 seconde) tot het stempel in het vat zit. De dalende beweging gaataansluitend zelfstandig verder.

LET OP: als er geen lucht uit het ontluchtingsventiel komt:� De keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen (1) op 0 schakelen om de

actie af te breken� Ontluchtingsventiel schoonmaken. Zie bladzijde 5‐8,

Ontluchtingsventiel schoonmaken.

5. Ontluchtingsventiel sluiten als het materiaal luchtvrij naar buiten komt: destang er weer geheel inschroeven.


1

2

1

23 3

VP VD

Gebruik 4‐11


Werkdruk van het stempel instellen

6 bar / 0,6 MPa / 87 psi

De instelling kan op het drukregelventiel worden gewijzigd:

� voor zeer hoogviskeuze (taaie) materialen de druk verhogen� voor laagviskeuze (vloeibare) materialen de druk verlagen.

Gebruik4‐12


Productieafhankelijke lege bladzijde.

Gebruik 4‐13


Waarden en parameters instellen

Opmerkingen

� Instellingen zijn als recept op te slaan. Zie bladzijde 4‐54, Recepten

opslaan en laden.

� Instellingen kunnen op hun instelling af fabriek worden teruggezet. Ziebladzijde 4‐27, Op instellingen af fabriek terugzetten.

Basisinstellingen

Taal

Keuze gebeurt op de bedieningsveldpagina V11:

V1 V11V7 Keuze

V11

V1

V7

ConfiguratieVat leeg

ConfiguratieGebruiker

Applicatiegroepen maken

Het maken van applicatiegroepen is in de volgende gevallen zinvol ofnoodzakelijk:

� in een aanbrengsysteem, waarin meerdere aanbrenglijnen gescheidenvan elkaar moeten worden gebruikt.

� in een ACO-systeem

V1 V29.1V29

Zie bladzijde 4‐47, Werken met applicatiegroepen.

Automatische activeringvan stand-by na eenmotorstop

min nietvrijgegeven

Duur handmatig gestartestand-by

min vrijgegeven

V9

Gebruik4‐14


Temperaturen

Zie bladzijde 4‐30, Temperatuurparameters instellen.

Stand-by

V1 V9V7

OPMERKING: stel de stand-by-waarde (waarde, waarmee de gewenstetemperatuur wordt verlaagd) in op bedieningsveldpagina T2. Zie bladzijde 4‐32, Grenswaarden.

OPMERKING: stand-by kan op elk moment in- en uitgeschakeld worden.

� door de operator op het bedieningsveld

� via het interface Standaard I/O

� door de weekschakelklok.

Automatische activering na het stoppen van de motor

Vrijgegeven:

er wordt overgegaan op stand-by zodra de motor gedurende eenbepaalde tijd is gestopt.

niet vrijgegeven (60 min als is vrijgegeven)

Handmatig stand-by-duur

Vrijgegeven:

Stand-by wordt automatisch uitgeschakeld. Na het verstrijken van deingestelde tijd gaat de installatie over op het gevoerde opwarmbedrijf.

niet vrijgegeven (60 min als is vrijgegeven)

Foutvertragingstijd: vat leeg

V7.1

Gebruik 4‐15


Weekschakelklok

Verwarmingen en op stand-by gaan en stand-by verlaten kunnen via deweekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van deweek, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig wordenuitgevoerd.

V1 V8V7

Zie bladzijde 4‐50, Weekschakelklok programmeren.

OPMERKING: De weekschakelklok kan op de bedieningsveldpagina V1

met in-/uitgeschakeld worden.

Inforegel: tekst invoeren

Willekeurige tekst, bijv. informatie over de op de productielijn gebruikte soortlijm. Verschijnt in het informatieveld van de startpagina. Zie bladzijde 4‐3,Informatieveld.

V1 V12V7 Gebruikers-configuratie

Status bij een leeg vat

De foutvertragingstijd: Vat leeg is de tijdsduur die verstrijkt tussen de statusWaarschuwing Vat leeg en de status Fout Vat leeg. Bedraagt deze tijd 0 sec,dan wordt direct de status Fout Vat leeg afgegeven.

V1 V7.1V7 ConfiguratieVat leeg

Gedurende deze tijd verpompen de beide installaties materiaal. Wordt voordeze tijd 0 sec ingesteld, dan wordt direct de fout Vat leeg afgegeven en hetwisselen van installatie vindt direct plaats.

Profibusadres 10

StandaardI/O

Geenveldbus

Bedienings-veld

Besturingswerkwijze: : standaard

V13 (afleveringstoestand)

Standaard

Veldbus

Combi

10Profibusadres 10

Besturingswerkwijze

V13 (software < 5.02.004)

Gebruik4‐16


Besturingsopties kiezen

V1 V14V7 V13Veldbus configuratie

De verschillende besturingsopties kunnen afzonderlijk wordenin-/uitgeschakeld:

Besturingsoptie Werking

Bedienings-veld

De installatie kan via het bedieningsveld / deIPC-webserver worden bediend.

StandaardI/O

Ingangssignalen op de interface Standaard I/Oworden verwerkt

Echter, de verwerking van de ingangssignalenCollectieve vrijgave en Vrijgave motor/Triggermontagepistool moet afzonderlijk wordeningeschakeld. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave eninterface Standaard I/O (XS2)

VeldbusDe installatie kan door middel van veldbussignalenworden bediend

OPMERKING:

� Niet alle combinaties besturingsopties zijn mogelijk

� Bij installaties met software < 5.02.004 staan enkel de volgendecombinaties (als Besturingswerkwijzen aangeduid) ter beschikking:

Besturingsopties Besturingswerkwijze

StandaardI/O

GeenveldbusBedienings-

veldStandaard

GeenBedienings-

veld

GeenStandaard

I/O

Veldbus Veldbus

VeldbusGeenStandaard

I/OBedienings-

veldCombi

Gebruik 4‐17


Motor starten

Elke gekozen besturingsoptie (zie bladzijde 4‐16, Besturingsopties kiezen)stelt eigen voorwaarden voor Motor loopt:

Besturingsoptie Voorwaarden voor Motor draait Opm.

Bedienings-veld

V1 M1

Motor 1

V1 M1

Motor 2

A

StandaardI/O

XS2, pen 4

Collectieve vrijgave

XS2, pen 5 vrijgave motor ofXS2, pen 6 vrijgave motor

Motor 1

XS18, pen 1 trigger montagepistool 1 of XS19, pen 1 trigger montagepistool 2

B

XS2, pen 4


XS2, pen 5vrijgave motor 1

Motor 1

XS2, pen 4


XS2, pen 6vrijgave motor 2

Motor 2



A, B

Veldbus

VeldbusMelter Control

Alle motoren AAN/UIT

VeldbusMelter Control Vrijgave motor n

Motor n

A

OPM. A: Motor 2 alleen bij uitvoeringen Box 27 = D, K beschikbaar

B: Voorwaarde: de verwerking van de ingangssignalen Collectieve vrijgave en Vrijgave motor/Trigger

montagepistool is ingeschakeld. Zie bladzijde 4‐18, Motorvrijgave en interface Standaard I/O (XS2)

Profibusadres 10

StandaardI/O

Geenveldbus

Bedienings-veld


V13 (Profibus)

Veldbusgegevensprotocol

Automatic ChangeoverSystem

Configuratie smeltapparaat

Standaard

Uit

V27

Gebruik4‐18


Motorvrijgave op interface Standaard I/O (XS2)

Moet de vrijgave van de motor ook via het standaard-I/O-interface gebeurenof moet de installatie met montagepistolen worden gebruikt:

Vanaf het bedieningsveld op bedieningsveld en Standaard I/O omschakelen:

M2M1 Bedieningsveld EN Standaard I/O

OPMERKING: De uitwisseling van de overige signalen op XS2 wordt doordeze instelling niet beïnvloed.

Zie ook bladzijde 3‐7, Interface Standaard I/O aansluiten.

Het interface Standaard I/O (XS2) van de master in een ACO-systeembestuurt beide installaties. De instelling van de slave kan en behoeft daaromniet op bedieningsveld EN Standaard I/O te worden omgezet.

Veldbus

Box 22 � X

OPMERKING: Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bij Nordsonsmeltapparaten met IPC.

Profibusadres

V1 V14V7 V13Veldbus configuratie

Box 22 = D

Veldbusadres instellen

10

Veldbusgegevensprotocol kiezen

V1 V14V7

V21 Configuratiesmeltapparaat V26 V27

LET OP: het op het bedieningsveld gekozen soort protocol moet met deomzetting bij de master overeenkomen en mag niet tijdens het veldbusbedrijfworden omgeschakeld. Zie ook de afzonderlijke handleiding Veldbus bijNordson smeltapparaten met IPC.

Standaard

Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat deIPC zelfstandig opnieuw opstart.

255.255.255.0

192.168.0.99IPC IP-adres

Subnet mask

Gateway adres

V24

Gebruik 4‐19


IP-instellingen van de IPC instellen

V1 V14V7 V21 V24ConfiguratieIPC IP

IPC IP-adres: 192.168.0.99

Subnet mask (netwerkmasker): 255.255.255.0

Gateway adres: �� (geen verplicht veld). Zie ook bladzijde

4‐20, IPC IP-adres via DHCP verkrijgen.

OPMERKING: De instellingen zijn in de volgende gevallen noodzakelijk:

A. voor communicatie met de IPC bij gebruik van de webserver. Ze moetenin een ethernet-netwerk eenduidig zijn vastgelegd.

Box 22 = E:

De veldbusinterface EtherNet/IP heeft een eigen netwerkadres, dathardwarematig op de gateway wordt ingesteld. Zie ook de afzonderlijkehandleiding Veldbus bij Nordson smeltapparaten met IPC.

Instelling af fabriek van de Nordson EtherNet/IP-adapter (gateway):IP-adres 192.168.0.98.

B. voor de communicatie van twee installaties in één ACO-systeem.

Daarbij letten op:

� Het subnetmasker moet bij beide installaties gelijk zijn.

� De IPC IP-adres van beide installaties mag en moet zich alleen in datdeel onderscheiden, die niet door het subnetmasker wordtgemaskeerd.

Voorbeeld:

Subnet mask (netwerkmasker) 255.255.255.0

IPC IP-adres installatie 1 192.168.0.99

IPC IP-adres installatie 2 192.168.0.100

V24 V24.1

IP-adres via DHCPverkrijgen

nietvrijgegeven

V24.1

Gebruik4‐20


IPC IP-adres via DHCP verkrijgen

OPMERKING: Pas vanaf softwareversie 6.00.000 beschikbaar.

DHCP: het Dynamic Host Configuration Protocol is een methode omIP-adressen automatisch toe te wijzen.

Wordt deze functie vrijgegeven (Obtain an IP address via DHCP: Enabled),vraagt de IPC een IP-adres van de server. Het verkregen IP-adres van deIPC, het subnetmasker en het gateway-adres van het lokale netwerk wordengetoond, kunnen echter niet worden gewijzigd.

IP-adres via DHCP verkrijgen: niet vrijgegeven

Gateway-adres wissen

Eenmaal toegewezen (handmatig of via DHCP) dan moet 0.0.0.0 wordeningevoerd op het gateway-adres weer te wissen. Als IP-adres via DHCPverkrijgen is vrijgegeven, dan deze functie eerst op niet vrijgegeven zetten.Na het opnieuw opstarten is het veld weer leeg.

omw/min

Signaalgestuurd

Pump

M1 (toerentalregeling)

Signaalgestuurd

Signaalgestuurd

M1 bij Box 27 = K

Gebruik 4‐21


Motor

Zie voor het starten van de motor bladzijde 4‐16, Besturingsopties kiezen.

Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf

M1

Druk op de toets Signaalgestuurd om te schakelen tussen handbedrijf en

signaalgestuurd bedrijf

OPMERKING: Bij Box 27 = K kan de instelling voor beide motorengescheiden worden uitgevoerd.

Signaalgestuurd Controlelampje brandt niet: Handbedrijf

Signaalgestuurd Controlelampje brandt: signaalgestuurd bedrijf

Handbedrijf (controlelampje brandt niet).

Handbedrijf

In handbedrijf draait de motor met het ingestelde toerental, resp. tot deingestelde druk.

Voor het instellen toets indrukken of op het display drukken en degewenste waarde invoeren.

OPMERKING: om overmatige slijtage te vermijden mag hetmotor-/pompentoerental niet voortdurend onder 5 omw/min en nietvoortdurend boven 80 omw/min liggen.

Gewenst toerental: 5 omw/min

Gewenste druk: 5 bar (500 kPa / 73 psi)

Signaalgestuurd bedrijf

Het toerental resp. de druk hangen af van de waarde van het stuursignaal ende bijbehorende instellingen af. Zie bladzijde 4‐44, Signaalgestuurd bedrijf -Instellingen.

PID-drukregel-Parameters

Druk-opnemer B

Regelbedrijf

Drukalarmbewaking UIT

Druk-opnemer A

M5.1

Verhoogdesnelheid

Timer voor automatischvullen

nietvrijgegeven

Automatische vultijd

M5

Gebruik4‐22


Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling

Box 18 = C (drukregeling mogelijk)

M1 M3Pump M4 M5 M5.1

Regelbedrijf

Toerentalregeling

Drukregeling

Er kan enkel bij uitgeschakelde motor worden omgeschakeld.

OPMERKING: Bij het kiezen van de regelwerkwijze Drukregeling letten op:bladzijde 4‐39, Informatie vooraf.

Alternatieve gewenste waarde

M1 M3Pomp M4 M5

Staat er zowel op XS2, pen 5 / XS18, pen 1 alsook opXS2 pen 6 / XS19, pen 1 24VDC (dus bijv. twee aangeslotenmontagepistolen in gebruik), dan gaat het pomptoerental resp. de druk overop de alternatieve gewenste waarde Verhoogde snelheid.

Functiecombinaties kiezen

Beschikbare functies

Afschakelvertraging motor


M2.2

Verhoogdesnelheid


nietvrijgegeven


M5

Gebruik 4‐23



Is de functie geactiveerd, dan stopt de motor na het verstrijken van deingestelde tijd.

Toepassingsvoorbeeld:

� overvolbeveiliging

� tijdsafhankelijk materiaal aanbrengen

Instelbereik: 0 tot 99 sec.

Functie activeren

OPMERKING: Deze functie kan niet gelijktijdig met bepaalde anderefuncties zijn geactiveerd. Kies daarom op de bedieningsveldpagina M2.2 eenpassende functiecombinatie (A, B, ..).

M1 M2.1M2 M2.2

Vultijd instellen

M1 M3Pump M4 M5

5 sec





M2.2


Drempelwaardeschakelaar

Start bij

Stop bij

niet vrijgegeven

M4

Gebruik4‐24



De motorafschakelvertraging dient voor de naloop bij productdetectie, alsdaar met de afstand tussen sensor en aanbrengkop rekening moet wordengehouden:

Is deze functie niet geactiveerd of is de vertragingstijd = 0 sec, dan stopt demotor direct, nadat hij werd uitgeschakeld.

Is deze functie geactiveerd, dan draait de motor nadat hij via de interfaceStandaard I/O is uitgeschakeld nog de ingestelde tijd door.

Functie activeren

OPMERKING: Deze functie kan niet gelijktijdig met bepaalde anderefuncties zijn geactiveerd. Kies daarom op de bedieningsveldpagina M2.2 eenpassende functiecombinatie (A, B, ..).

M1 M2.1M2 M2.2

Vertragingstijd instellen

M1 M3 M4Pomp

OPMERKING: Wordt de motor via de Standaard I/O-interface nog tijdens deafschakelvertraging weer ingeschakeld, dan wordt de functieAfschakelvertraging direct beëindigd.

0 sec

V14 V20Beeldschermschoonmaken

V14 V15Temperatuur-/Drukeenheden

kiezen

V14 V14.2

Maximale gewenste temperatuur °C

Automatisch verwarmen bij opstarten

V14.2

Gebruik 4‐25


Overige instellingen (V14)

V1 V14V7 Werking

Beeldscherm schoonmaken

Het beeldscherm kan tot aan het eind van de aangegeven tijd wordenschoongemaakt, zonder dat ongewild functies worden gestart. Er volgt eenaanwijzing als de tijd verstreken is en na nog eens 10 sec wordt weer devoorgaande pagina getoond.

Eenheden

� Temperatuur: kies °C of °F. °C

� Druk: kies bar, psi of kPa. bar

Maximale gewenste temperatuur

De installatie kan met deze parameter aan de momentaan toegestanemaximale materiaalverwerkingstemperatuur worden aangepast. Er kan danvoor geen enkel kanaal een verhoogde gewenste waarde worden ingesteld.

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

150 °C (300 °F) 180 °C (350 °F) 230 °C (450 °F)



De mogelijkheid bestaat om de vatsmeltinstallatie in te schakelen, zonder datde verwarmingen automatisch worden ingeschakeld.

Daarvoor omschakelen op Automatisch verwarmen bij opstartengeblokkeerd. De vatsmeltinstallatie begint dan pas met verwarmen, als deopdracht daartoe wordt gegeven.

Automatisch verwarmen bij opstarten van het apparaat.

V14 V17Configuratie systeembedrijfsklaar

V14 V18Wachtwoordconfiguratie

V14 V14.1

V14 V16

Onderhouds-interval

Reset

V16

Gebruik4‐26


Bedrijfsklaarvertraging

De systeem-bedrijfsklaarvertraging is de tijd die verloopt, nadat allecomponenten de gewenste temperatuur (A) hebben bereikt en voordat hetsysteem bedrijfsklaar (B) meldt. Deze extra tijd maakt het voor het materiaalmogelijk een thermisch homogene toestand te bereiken.

Tijd

Temperatuur

(A) (B)

De systeembedrijfsklaarvertraging, indien ingeschakeld, is actief na elkopwarmbedrijf (statusdisplay).

0 min

Wachtwoorden en beveiligingsniveaus

Zie bladzijde 4‐52, Wachtwoorden en beveiligingsniveaus.

Wordt na toegang tot een door een wachtwoord beveiligde functiegedurende 10 minuten geen toets aangeraakt, dan is de gekozenwachtwoordbeveiliging weer actief. Daarna verschijnt, bij de door eenwachtwoord beveiligde functies, weer de vraag naar het wachtwoord.

Helderheid

te kiezen 50% of 100%

Onderhoudsinterval

Vanaf softwareversie 6.45.034 kan het onderhoudsinterval in- enuitgeschakeld worden.

Het onderhoudsinterval kan met het steeksleutelsymbool in- enuitgeschakeld worden. Is ingeschakeld dan wordt na het verstrijken van dedoor de gebruiker gedefinieerde tijd Onderhoudsinterval een waarschuwinggegeven.

In uitgeschakelde toestand wordt de actuele verwarmingsbedrijfsurengestopt en loopt weer door, als weer ingeschakeld wordt.

Reset De teller voor het onderhoudsinterval wordt op nul gezet, dewaarschuwing opgeheven.

uitgeschakeld bijv. 500 h (verwarmingsbedrijfsuren) als is ingeschakeld

V21

V21 V24Configuratie IPC IP

V21 NORDSON-configuratie

V21 V22Configuratiedrukopnemers

Gebruik 4‐27


Overige instellingen (V21)

V1 V14V7 WerkingV21

Op instellingen af fabriek terugzetten

alle parameters worden op de Nordson-instelling af fabriek teruggezet.

Uitgezonderd zijn:

� helderheid en contrast

� datum en tijd

� taal

� IPC IP-adres en subnetmasker

� toewijzing in een ACO-systeem als master of slave

� PROFIBUS-adres

� Wachtwoorden

� het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokkenwaarden

� de gebruikerstekst en andere vrije teksten, zoals de namen van detemperatuurkanalen enz.

� Alarmgeschiedenis

� Verwarmingsbedrijfsurenteller

� Applicatiegroepen

� Bij een ACO-systeem de toestand van de installatie(geactiveerd / gedeactiveerd)

� functie voor het schakelen van de applicatiegroepen

� instellingen op de pagina’s Configuratie smelter (V26, V27).

IP-instellingen van de IPC instellen

Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen van de IPC instellen.

Beveiligde instellingen

Enkel voor medewerkers van Nordson, die in het bezit zijn van hetNordson-wachtwoord.

Drukopnemers

Zie bladzijde 4‐42, Drukopnemer afstellen.

Configuratiecode invoer

Configuratiecode

Configuratiecode bevestigen

V26.1


Smeltapparaat

V26

Gebruik4‐28


Configuratiecode invoeren

V21 V26.1V26Configuratie

Smeltapparaat

Is de geheugenkaart vervangen of is de configuratiecode van de installatiedoor een ombouw gewijzigd, dan moet de configuratiecode van de installatieaan de IPC bekend worden gemaakt.

OPMERKING: De configuratiecode bevindt zich op het typeplaatjes. Ziebladzijde 2‐3, Typeplaatje. Een E in plaats van een - in Box 6 betekent datde uitvoering afwijkt van de configuratiecode. In dat geval moet desoftware-configuratiecode worden ingevoerd. Hij is op de eerste bladzijdevan het handboek (blauwe ordner) aangegeven.

1. Voer de configuratiecode als eerste onder Configuratiecode in.

OPMERKING: Vanaf de schuine streep begint de configuratiecode vande opties. Wordt geen of geen andere opties ingevoerd, dan vult desoftware de overblijvende posities op met een X.

2. Voer de configuratiecode onder Configuratiecode bevestigen nogmaalsin.Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets

voor het bevestigen vrijgegeven. Na het bevestigenkomt u weer terug op bedieningsveldpagina V26.

3. Druk op de toets , om de configuratiecode op degeheugenkaart op te slaan.




Standaard

Uit

V27

Standalone Master Slave

V28

Gebruik 4‐29


Master/Slave vastleggen

1. Schakel op beide installaties de verwarmingen uit:

V1

2. Schakel ACO op beide deelnemende installaties in:

V21 V27V26 AANConfiguratiesmeltapparaat

3. Met toets naar het bedieningsveldpagina V26 terug.

4. Druk op de toets , om de instellingen op degeheugenkaart op te slaan.

5. Stel één installatie als master en één als slave in:

V21 V28Configuratie Automatic

Changeover System

OPMERKING: De instelling moet binnen 60 sec op beide apparatenworden uitgevoerd.

Standalone Installatie maakt geen deel uit van eenACO-systeem

Master Stel in een ACO-systeem één installatie alsMaster in, één als Slave.Slave

Gewenste temperatuurALLE

STEMPEL

POMP

Stempel

Pomp

Hose 1

Gun 1

T1

Gebruik4‐30


Temperatuurparameters instellen

T1 Gewenste waarden

T1 T2 Grenswaarden

T2 Overige

Component

Zie ook bladzijde 2‐18, Temperatuurregeling en bladzijde 4‐36, Grafischevoorstelling van de temperatuurparameters.

LET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximalebedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmdesysteemcomponenten mag niet worden overschreden.

Nordson geeft geen garantie in het geval van en is niet aansprakelijk voorschade die door een verkeerd instellen van de temperatuur is ontstaan.

Gewenste waarden

T1

OPMERKING: De maximaal in te stellen gewenste waarde kan wordenbegrensd. Zie bladzijde 4‐25, Maximum van de gewenste temperatuur.

Display

Linker temperatuurkolom: gemeten waardeRechter temperatuurkolom: gewenste waarde

Display Betekenis

Enkel gemeten waarden Kanaal is geactiveerd en in displaybedrijf

Enkel gewenstewaarden

Kanaal is gedeactiveerd

Gewenste en gemetenwaarden

Kanaal is geactiveerd en in regelbedrijf

Zie ook bladzijde 4‐34, Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring

OPMERKING: Is de achtergrond van een gemeten waarde geel, danbevindt zich het kanaal op stand-by.

Gewenste temperatuur af fabriek

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Stempel en pomp 135 °C (275 °F) 150 °C (302 °F) 150 °C (302 °F)

Alle andere kanalen 40 °C (104 °F) 40 °C (104 °F) 40 °C (104 °F)


STEMPEL

POMP

Stempel

Pomp

Hose 1

Gun 1

Ga naar deapplicatiegroep

Gebruik 4‐31


Aanbevolen waarden

Stempel en pomp(pompverwarming is enkel bijvele uitvoeringen aanwezig)

Voorgeschreven verwerkingstemperatuur

(Bij materiaalafname < 50 g/min: tot 10 °C / 18 °F onder devoorgeschreven verwerkingstemperatuur)

Aanbrengkop(randapparatuur)

Voorgeschreven verwerkingstemperatuur

Slang (randapparatuur) Voorgeschreven verwerkingstemperatuur

Gewenste waarde instellen

A.

1. Kies met toetsen de componenten.

2. Stel met de toetsen de gewenste waarde in

OF

1. Druk in de rechter temperatuurkolom (gewenste waarde) op hetgroene veld

2. Voer in het invoervenster een waarde in en bevestig met .

B. In plaats van een afzonderlijke component kunnen ook de volgendegroepen worden gekozen:

� ALLE: alle temperatuurkanalen krijgen dezelfde gewenste waarde.

� ALLE SLANGEN/ ALLE KOPPEN: alle temperatuurkanalen van derespectievelijke groep krijgen dezelfde gewenste temperatuur.

Als niet al alle temperatuurkanalen resp. alle temperatuurkanalen vanéén groep dezelfde gewenste temperatuur hebben, is in plaats vaneen gewenste waarde het toetsenbordsymbool te zien. Druk op hetsymbool en stel de temperatuur met behulp van het invoervenster in.

C. Zijn er al applicatiegroepen gemaakt (zie bladzijde 4‐47, Werken metapplicatiegroepen), dan kan naar het eerste temperatuurkanaal van eenapplicatiegroep worden gesprongen:

1. Druk op de toets Kanaalsymbool / -nummer (bijvoorbeeld ). Ergaat een venster open.

2. Druk op de groepentoets, om naar het eerste temperatuurkanaal vande geselecteerde applicatiegroep te springen.


Stand-bywaarde

Oververhittingswaarschuwing

Te-lage-temp.waarschuwing


Oververhittingsfout

HOSE1

T2

Gebruik4‐32


Grenswaarden

T1 T2Component

OPMERKING: de temperaturen op deze beeldschermpagina zijnverschilwaarden.

Stand-bywaarde

Stand-by-temperatuur =gewenste temperatuur - stand-by-waarde 50 °C (90 °F)

De minimum stand-by-temperatuur is 40 °C (100 °F), ook als hij door degekozen instellingen (rekenkundig) daaronder zou kunnen liggen.

OPMERKING: Zie voor overige stand-by-instellingen bladzijde 4‐14,Standby.

Alarmwaarden

Zie ook bladzijde 6‐7, Activeren en resetten van alarmen en bladzijde 4‐37,Opwarm- en afkoelingsbewaking.

Waarschuwingen en fouten

Waarschuwing Te lage temperatuur =gewenste temperatuur -te-lage-temperatuurwaarschuwing 20 °C (36 °F)

Fout Te lage temperatuur =gewenste temperatuur - te-lage-temperatuurfout 25 °C (45 °F)

Waarschuwing Oververhitting =gewenste temperatuur +oververhittingswaarschuwing 5 °C (9 °F)

Fout Oververhitting =gewenste temperatuur + oververhittingsfout 10 °C (18 °F)

OPMERKING: laat men het al verwarmde stempel op nog koud materiaaldalen, dan koelt hij meer of minder sterk af (afhankelijk van deverwerkingstemperatuur en het materiaal). Daardoor wordt mogelijkerwijs dewaarschuwing of de fout Te lage temperatuur afgegeven. In dat geval dealarmwaarde verhogen. Daarbij letten op:

� een waarde voor een waarschuwing kan niet groter zijn als de waardevoor de overeenkomstige fout. Daarom eventueel eerst de waarde voorde fout verhogen.

Gebruik 4‐33


Afschakeling

Afschakeling door oververhitting =gewenste temperatuur + oververhittingsfout + 10 °C / 20 °F, minstensechter bij de maximale waarde

Maximale waarde

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)

Voorbeeld (Box 12 = H):� Gewenste temperatuur = 170 °C (338 °F)� Oververhittingsfout = 60 °C (108 °F)

Daaruit volgt een� fout Oververhitting bij 230 °C (446 °F)� Afschakeling door een te hoge temperatuur bij 240 °C (464 °F)

Tijdens het bedrijf verhoogt de operator dan de gewenste waarde to190 °C (374 °F), de waarde voor de Oververhittingsfout laat hijongewijzigd. Een oververhittingsfoutmelding zou dan rekentechnisch bij250 °C (482 °F) plaatsvinden. Het afschakelen vindt echter al bij de vastewaarde van 245 °C (475 °F) plaats.

gebruiks-specifiek

Werkwijze:

Type regelkring:

geactiveerdTemperatuurkanaal:

T3

Gebruik4‐34


Kanaal activeren, werkwijze, type regelkring

T1 T2Component T3

Temperatuurkanaal: kies gedeactiveerd / geactiveerd

Gedeactiveerd

Een gedeactiveerd kanaal wordt niet verwarmd. Er vindt geentemperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuur.

Geactiveerd

Normale toestand van een kanaal tijdens het bedrijf. Actievetemperatuurkanalen zijn in display- of regelbedrijf te schakelen.

Gedeactiveerd

OPMERKING: temperatuurkanalen voor pomp en stempel kunnen nietworden gedeactiveerd.

Uitzondering: in een ACO-systeem worden stempel en pompautomatisch in groep A opgenomen. Deze groep kan wordengedeactiveerd.

Werkwijze: kies display- of regelbedrijf

Displaybedrijf

Bij het displaybedrijf wordt enkel de gemeten temperatuur getoond. Er vindtgeen temperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste temperatuur.

OPMERKING: temperatuurkanalen voor pomp en stempel alsookgegroepeerde kanalen kunnen niet op displaybedrijf worden geschakeld.

Regelbedrijf

In regelbedrijf wordt het PID-regelalgoritme voor de gekozen type regelkring,bijv. Normaal, gebruikt.

Regelbedrijf

Td(differentiaaltijd)

PID-regelparameters

Xp(verster-king)

Ti(integratietijd) Regelbereik

Standaard PID-parameterstoewijzen

HOSE1

T4

Typeregelkring

traag

normaal

snel

zeersnel

Gebruik 4‐35


Type regelkring

OPMERKING: de instelling Normaal hoeft in het algemeen niet te wordenveranderd. Voor stempel en pomp kan zij nooit worden veranderd.

Bij de eerste vier types zijn vaste sets parameters bijgevoegd.

Type Geschikt voor

Traag* Langzame temperatuurkanalen

Normaal Slang, kop

Snel** Snelle temperatuurkanalen

Zeer snel Luchtverhitter

Gebruiks-specifiek

Zie hieronder: type regelkring: klantspecifiek

* Instellen als het verwarmen van de laatste 5 °C (9 °F) tot de gewenstewaarde te lang duurt (mogelijk bij een zeer hoge gewenste temperatuur)

** Instellen als bij het verwarmen de temperatuur over de gewenste waardeschiet (mogelijk bij een zeer lage gewenste temperatuur)

Normaal

Type regelkring: klantspecifiek

De PID-regelparameters kunnen op deze pagina vrij worden gekozen.

OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet- enregeltechniek hebben.

OPMERKING: het I-aandeel kan met de waarde 0 worden gedeactiveerd.

Het regelbereik is het +/- bereik om de gewenste temperatuur. Boven dezeband is de verwarming altijd uit, onder deze band altijd aan.

Aanbevolen regelband: 5 °C (9 °F)


Ter oriëntatie kan de set parameters van één van de viertypen regelkringen worden geladen. Afzonderlijke waardes kunnen daarnanog worden aangepast.

Gebruik4‐36


Grafische voorstelling van de temperatuurparameters

260 °C500 °F

245 °C475 °F

235 °C455 °F

230 °C450 °F

Afschakeling t.g.v. oververhitting door desoftware

Fout Te lage temperatuur

Afschakeling t.g.v. oververhitting door de thermostaat

Vaste max. temperatuurwaardevoor oververhittingsafschakeling envaste max. temperatuurwaardevoor fout Oververhitting

Vaste max. temperatuurwaardevoor waarschuwing Oververhitting

Max. temperatuur voor degewenste waarde

Min. temperatuur voor de gewenste waarde

Min. temperatuur voor fout Te lage temperatuur

Fout Oververhitting

Waarschuwing Telage temperatuur

WaarschuwingOververhitting

10 °C20 °F

Stand-by-temperatuur

} vaste waarde

40 °C100 °F

35 °C90 °F

Gewenste waarde

Box

12

= H

Box

12

= M

Box

12

= L

210 °C410 °F

195 °C385 °F

185 °C365 °F

180 °C350 °F

40 °C100 °F

35 °C90 °F

180 °C350 °F

165 °C330 °F

155 °C310 °F

150 °C300 °F

40 °C100 °F

35 °C90 °F

Gebruik 4‐37


Opwarm- en afkoelingsbewaking

Tijdens de opwarmfase van de afzonderlijke temperatuurkanalen hebben dealarmwaarden voor de te lage temperaturen geen betrekking op degewenste temperatuur. Ze hebben betrekking op een theoretische werkelijkewaarde. Zo wordt een alarm afgegeven als de opwarmfase onverwachts telang duurt.

Overeenkomst gedraagt hij zich in de afkoelfase voor de alarmwaarden vooroververhittingstemperaturen.

Temperatuur

Tijd

Verhogen van degewenste waarde

Verlagen van de gewenstewaarde

1

2

3

4

5

3

4

5

1

2

1

2

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5 Oververhittingsafschakeling

Oververhittingsfout


Te-lage-temperatuurwaarschuwing


Werkelijke waarde

Theoretische werkelijkewaarde

Opwarmfase Afkoelfase

A

C

B

CBA Gewenste waarden

Gebruik4‐38


Alarmsituatie

Zie afb. 4‐2: ligt de daadwerkelijk gemeten waarde van een kanaal met deWaarschuwingswaarde voor een te-lage-temperatuur onder detheoretische waarde , die hij na een tijd X te minste zou moeten hebbenbereikt, dan wordt een te-lage-temperatuurwaarschuwing afgegeven.

Ligt de daadwerkelijk gemeten waarde van een kanaal met de Foutwaarde

voor een te lage temperatuur onder de theoretische waarde , die hij naeen tijd Y te minste zou moeten hebben bereikt, dan wordt eente-lage-temperatuurfout afgegeven.Het overeenkomstige geldt voor de afkoelfase.

Dit heeft het voordeel dat

� Wijziging gewenste waarde� Bijschakelen van koude applicatiegroepen� Aansluiten van koude of verwarmde temperatuurkanalen op de

slangaansluitbussen

tijdens het bedrijf mogelijk is, zonder dat door een te-lage-temperatuur- ofeen oververhittingsfout/-afschakeling de productie wordt onderbroken.

Temperatuur

Tijd

Gewenste waarde

Uitvallen van de verwarming

X Y

Werkelijke waarde

Afb. 4‐2 Voorbeeld van een alarmsituatie gedurende op opwarmfase

Gebruik 4‐39


Druk - alarmen, regelparameters, opnemers

Box 18 = C: drukregeling mogelijk

of

Box 19 = A: drukdisplay

Informatie vooraf

� De hier beschreven drukopnemers zijn op de interne CAN-bus van deinstallatie aangesloten

� De in de fabriek gemonteerde drukopnemer (Drukopnemer A) is in hetstempel gemonteerd. Allen zijn meetwaarde wordt bij de werkwijzeDrukregeling gebruikt

� Een tweede drukopnemer (drukopnemer B) is alleen bij de volgendeuitvoeringen aanwezig:

box 10 = 1, 2, 3, 4, 5

Box 27 = D, K

� Vanaf softwareversie 6.45.034 kunnen externe drukopnemers(Drukopnemers C) geïnstalleerd worden. Zie bladzijde 3‐24, ExterneCAN-bus drukopnemers toevoegen.

� De drukken worden op de scanregel van de startpagina getoond. Ziebladzijde 4‐2, Scanregel.

2 3

1

Afb. 4‐3 Drukopnemer op de CAN-bus

1 CAN-buskabel-verdeler

2 Meetomvormer van dedrukopnemer

3 Drukopnemer

Werkelijk

Kd(differentiaalaan-deel)

PID-drukregelparameters

Kp(verster-king)

Ti(integratietijd)

InvloedPID-regelaar

bar

M7

Druk-opnemer B

Druk-opnemer A

Druk-opnemer C


Regelbedrijf

Drukalarmbewaking UIT

M5.1

Gebruik4‐40



M1 M3 M4 M5

M7M5.1

Pump

M5.1 PID-drukregel-Parameters M7

Box 18 = C: drukregeling mogelijk

OPMERKING: enkel door personen in te stellen die ervaring in de meet- enregeltechniek hebben.

De regelverhouding wordt met de invloed vermenigvuldigd.

Kp: 0,80

Ti: 600 msec

Kd: 0,0

Invloed: 100.0 %

Drukalarmbewaking

M1 M3 M4 M5Pump M5.1

Aan / Uit

is de drukalarmbewaking ingeschakeld, dan wordt bewaakt op lage enoverdruk. Alarmen worden overeenkomstig met de ingesteldewaarschuwings- en foutwaarden gegeven (zie 4‐41).

OPMERKING: bij toerentalregeling in signaalgestuurd bedrijf kan tijdens hetopstarten van de productielijn een lagedrukwaarschuwing wordenaangegeven, zolang het gewenste toerental van de installatie nog niet isbereikt.

M5.1 M6

Druk-opnemer A

Druk-opnemer B

Druk-opnemer C

Overdrukfout

Overdrukwaarschuwing

Lagedrukwaarschuwing bar

bar

bar

M6

Gebruik 4‐41


Waarschuwings- en foutwaarden instellen

1. Kies de drukopnemers op bedieningsveldpagina M5.1.

OPMERKING: voor de drukopnemers C verschijnt eenoverzichtspagina.

2. Druk op een displayveld en voer de waarde in. Let daarbij op (zie ookafb. 4‐4):

� Bij de werkwijze Toerentalregeling zijn de waarden absolute waarden

� Bij de werkwijze Drukregeling zijn de aarden voor de drukopnemers Aen B verschilwaarden (relatief t.o.v. de gewenste waarde), voordrukopnemers C absolute waarden.

OPMERKING: Voor het omschakelen van de werkwijze zie bladzijde9‐1, Regelingswijze kiezen: toerentalregeling / drukregeling.

Overdrukfout: 15 bar (1500 kPa / 218 psi)Overdrukwaarschuwing: 10 bar (1000 kPa / 145 psi)Te-lage-druk-waarschuwing: 0 bar (0 kPa / 0 psi)

Toerentalregeling (drukdisplay)

Werkelijke waarde

0 bar

ax. meetbereik van de opnemer(eindwaarde meetbereik)

Lagedrukwaarschuwing


Overdrukfout

0 bar tot 100 % van de eindwaarde van het meetbereik

100 %

80 %

Gewenstewaarde

Max. meetbereik van de opnemer (eindwaarde meetbereik)

Max. gewenste waarde

1 bar Min. gewenste waarde

2 bar Min. lagedrukwaarschuwing

Drukregeling



Lagedrukwaarschuwing


Overdrukfout

Afb. 4‐4

Drukopnemers

Nieuwe opnemer

V22

Nieuwe opnemer

P SENSOR C1

P SENSOR C2

P SENSOR C3

P SENSOR C4

V23

Werkelijk

AAN Kalibreren

Drukopnemers

bar

P opnemer C

V25

Gebruik4‐42


Drukopnemer afstellen

Zie eerst bladzijde 4‐39, Informatie vooraf. Voor het monteren van dedrukopnemer zie bladzijde 7‐6, Drukopnemer vervangen.

Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen

De laatste drukopnemer op de bus moet van een afsluitweerstand (120 �)worden voorzien. Zie bladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand.

Nieuwe CAN-busopnemer toewijzen en inschakelen

V1 V14V7 V21Configuratie

drukopnemers V22 V23

Een CAN-busopnemer wordt automatisch gevonden en door hetcontrolelampje Nieuwe opnemer aangegeven.

1. In afbeelding V22 verder met , om bijv. de nieuwe drukopnemer

als opnemer C toe te wijzen (voorbeeld).

2. Wijs met een van de toetsen de gewenste plaats toe.

3. Op bedieningsveldpagina V25: drukopnemer inschakelen: AAN

OPMERKING: Een drukopnemer kan in- en uitgeschakeld worden.Wordt een drukopnemer uitgeschakeld, dan wordt hij van de toegewezenplaats verwijderd en staat na een tijdje weer als Nieuwe opnemer terbeschikking.

LET OP: Installatie tijdens de toewijzing niet uitschakelen, zolangAAN/UIT-toets nog transparant is. Anders zou de intern verlopendeparametrisering worden onderbroken en de drukopnemer aansluiten nietworden herkend.

4. Wachten tot de toetsen niet meer transparant zijn.

5. Terug naar bedieningsveldpagina V23.

Vervolg...

Nieuwe opnemer

P SENSOR C1

P SENSOR C2

P SENSOR C3

P SENSOR C4

V23

Drukopnemers

Nieuwe opnemer

V22

Nieuwe opnemer

P SENSOR C1

P SENSOR C2

P SENSOR C3

P SENSOR C4

V23

Werkelijk

AAN Kalibreren

Drukopnemers

bar

P Sensor A

V25

Gebruik 4‐43


6. Op bediendingsveldpagina V23: kleur van de controlelampjescontroleren:

Groen Drukopnemer is toegewezen

Rood Drukopnemer defect

CAN-bus naar de sensor onderbroken

CAN-bus gestoord

Grijs Geen drukopnemer

7. Nieuw geïnstalleerde drukopnemer kalibreren. Zie bladzijde 4‐43,Drukopnemer kalibreren (nulvereffening).

Drukopnemer kalibreren (nulvereffening)

OPMERKING: Voor het kalibreren van de opnemer moet de installatie opverwerkingstemperatuur en drukloos zijn (zie bladzijde 5‐1, Drukvrij maken).

V1 V14V7 V21Configuratie

drukopnemers V22 V23

1. In afbeelding V22 verder met (voorbeeld).

2. Kies met een van de toetsen de gewenste drukopnemer.

3. Druk op de Kalibreren

toets.

OPMERKING: De nul afregeling moet ook worden uitgevoerd, als bij degemeten waarde al 0 bar wordt aangegeven, omdat intern nauwkeurigerwordt gekalibreerd.

Bedieningsveld EN StandaardI/O

Interface van deproductielijnsnelheid

Veldbus

M2

M1 M2 M2.1

Max. insignaalgestuurdbedrijf

AnaloogSignaalproductielijn-snelheid

Spanning

Werkelijk

M2.1

Gebruik4‐44


Signaalgestuurd bedrijf - instellingenZie voor het kiezen van de werkwijze Signaalgestuurd bedrijf bladzijde 4‐21,Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurd bedrijf.

Stuursignaalingang kiezen

OPMERKING: Enkel bij installaties vanaf softwareversie 5.02.004

M1 M2

Als Veldbus als besturingsoptie is uitgekozen, kan als bron voor hetstuursignaal of de veldbus of het interface Signaalgestuurd bedrijf (XS5)worden gekozen.

Zie voor het kiezen van de besturingsopties bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen.

Stuursignaal op XS5

Soort

Box 27 = X, D

OPMERKING: Bij Box 27 = K kan als stuursignaal op XS5.1 en XS5.2 alleenmaar spanning (0 - 10VDC) worden gebruikt.

Signaal productielijnsnelheid

Overeenkomstig met de daadwerkelijk aangesloten stuursignaal instellen(zie bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten):

� analoog of frequentie

� spanning of stroom

OPMERKING: Bij stuursignaal Stoom: de stand van de dipswitch (0 - 20 mAof 4 - 20 mA) wordt bij elke start van de installatie van de I/O-moduleingelezen en op het bedieningsveld aangegeven.

Afstellen

Max. in signaalgestuurd bedrijf

Voorbeeld:

De productielijn draait op maximale snelheid. Er wordt eeningangssignaal van 9,8 V (gemeten waarde) aangegeven.

Dan Max. bij signaalgestuurd bedrijf op 9.8 instellen.

M1 M3Pomp

omw/min

Snelheid van de productielijnvoor max. pompentoerental

max.pompentoerental

min.pompentoerental

omw/min

omw/min

Werkelijk

Snelheid van de productielijnvoor min. pompentoerental

M3 (toerental)Bij installaties in de werkwijzeDrukregeling worden op debedieningsveldpagina M3geen toerentallengetoond/ingevoerd, maardrukken.

Gebruik 4‐45


Stuursignaal - algemeen

Invloed op toerental / druk

OPMERKING: Voor het omschakelen van de werkwijze zie bladzijde 9‐1,Regelingswijze kiezen: toerentalregeling / drukregeling.

OPMERKING: de grafiek past zich niet aan de ingevoerde waarden aan.Drukken in % hebben betrekking op de eindwaarde van het meetbereik vande gebruikte drukopnemer, bijv. 90 bar bij een 100 bar opnemer.

OPMERKING: rpm = omw/min = omwentelingen per minuut

Min. pompentoerentalGewenst toerental van de pomp als het externe stuursignaal daalt onder dein te voeren waarde Snelheid van de productielijn voor minimumpompentoerental.

0,0 omw/min / 0 bar (0 kPa / 0 psi)

Max. pompentoerentalGewenst toerental van de pomp als het externe stuursignaal stijgt tot bovende in te voeren waarde Snelheid van de productielijn voor maximumpompentoerental.

80,0 omw/min / 80 bar (8000 kPa / 1160 psi)

Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerentalStuursignaalwaarde in % waaronder resp. van waar af de pompen met hetingestelde min./max. toerental draaien.

Max: 100,0 %

Min: 0,0 %

Min. drukGewenste druk als het externe stuursignaal daalt onder de in te voerenwaarde Snelheid van de productielijn voor minimale druk.

1 bar (100 kPa / 14,5 psi)

Max. drukGewenste druk als het externe stuursignaal stijgt boven de in te voerenwaarde Snelheid van de productielijn voor maximale druk.

90 %

M3 M4

Afschakelvertragingmotor


Start bij

Stop bij

nietvrijgegeven

Verwarmingen uit

M4

Gebruik4‐46



Drempelwaardeschakelaar vrijgegeven: de motor wordtstuursignaalafhankelijk gestart en gestopt.

Motor

100 %Start bij:Stop bij:0

Uit

Aan

(onderstedrempelwaarde)

(bovenstedrempelwaarde)

Stuursignaalwaarde

Bij het overschrijden van de bovenste drempelwaarde start de motor, bij hetdalen tot onder de onderste drempelwaarde stopt de motor.

Start bij: 10,0 %

Stop bij: 5,0 %

Functie kiezen

Groepen maken

V29.1

GeenGroep Reset

V30

Groep

Voorbeeld: groep B

Gebruik 4‐47


Werken met applicatiegroepen

V1 V29.1V29

Temperatuurkanalen kunnen als applicatiegroepen A t/m H wordensamengevoegd. Kanalen, die niet aan een groep zijn toegewezen, vallenonder Geen groep.

Zo'n groep (en daarmee alle daarin opgenomen temperatuurkanalen) kantussen geactiveerd en gedeactiveerd/stand-by worden omgeschakeld.

OPMERKING: De volgende temperatuurkanalen kunnen niet aan een groepworden toegewezen:

Stempel

Pomp (enkel bij vele uitvoeringen aanwezig)

In een ACO-systeem worden stempel en pomp automatisch in groep Aopgenomen.

Groepen maken

OPMERKING: De logische kanaalnummering kan bij het groeperenwijzigen. Zie bladzijde 4‐49, Kanaalnummering.

1. Druk op de toets Geen groep, tot de groep wordt aangegeven waaraankanalen moeten worden toegewezen (A, B, …)

2. Druk op de toets van een kanaal om hem aan de groep toe te wijzen. Dedeelname wordt door een kaderrand in de groepskleur aangeven.

3. Door verdere drukken kan aan het kanaal een ander symbool wordentoegewezen. Dit is zinvol als in plaats van een slang of een aanbrengkopandere componenten zijn aangesloten:

Slang

Aanbrengkop

Luchtverhitter

Tank of iets anders

OPMERKING: met de terugkeer naar het oorspronkelijke symbool wordthet kanaal uit de groep verwijderd en moet dan eventueel opnieuwworden toegevoegd.

GeenGroep Reset

V30

Geactiveerd Gedeactiveerd

V29

Geactiveerd / stand-by

Functie kiezen

V31

Gebruik4‐48


Groepen opheffen

Druk op de Reset-knop om alle groepen op te heffen en de kanaalsymbolente herstellen. De PID-parameters blijven echter ongewijzigd.

Bij een ACO-systeem blijft groep A bestaan.

Groepen activeren / deactiveren/stand-by

V1 V29

OPMERKING: De toetsen Verwarmingen Aan/Uit en Stand-by op de bedieningsveldpagina V1 gaan voor aan de toetsen van deafzonderlijke groepen en schakelen alle aangesloten componenten.

Druk op de toets om tussen geactiveerd en gedeactiveerd/stand-by om teschakelen. Het controlelampje geeft aan of de applicatiegroep actief is(groen) en of de applicatiegroep gedeactiveerd is d.w.z. op stand-by staat(grijs).

OPMERKING: Stand-by of deactiveren is afhankelijk van de gekozenfunctie:

Functie kiezen: "deactiveren"of "stand-by"

V29 V31V29.1 Functie kiezen Keuze

Gedeactiveerd: de temperatuurkanalen die aan een gedeactiveerdeapplicatiegroep zijn toegewezen, worden niet verwarmd. Er vindt geentemperatuurregeling en geen storingsbewaking plaats. Uitzondering:oververhittingsafschakeling bij een vaste maximale temperatuur:

Maximale waarde

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)

Stand-by: de temperatuur van de temperatuurkanalen van dezeapplicatiegroep daalt met de stand-by-waarden, zoals die voor de kanalenop de temperatuurparameterpagina zijn vastgelegd.

Gedeactiveerd

gedeactiveerdSmeltapparaat

Geactiveerd

B 51

p l

Kanaalnummering:p: fysisch

l: logisch

Gebruik 4‐49


Vatsmeltinstallatie handmatig activeren / deactiveren


Bij een ACO-systeem bij een ingebruikname de installatie, die als eersteactief moet zijn, handmatig worden geactiveerd:

A. Omschakelen van gedeactiveerd naar geactiveerd:

� Groep A wordt geactiveerd

� Motor kan worden gestart (als aan de overige voorwaarden wordtvoldaan).

B. Omschakelen van geactiveerd naar gedeactiveerd:

� motor kan niet worden gestart

� Groep A blijft geactiveerd tot het stempel uit het vat is geschoven. Zowordt het beschadigen van de afdichtring door uitgehard materiaalvoorkomen.

Kanaalnummering

� De fysieke nummering (p) verwijst naar de bijbehorendeslangaansluitbussen en wijzigt niet.

� De logische kanaalnummering (1) kan bij het groeperen wijzigen. Hijwordt door de besturing intern gebruikt:

� hij bepaalt de volgorde waarin de kanalen op de scanregel van destartpagina worden aangegeven: kanalen van groep A, dan groep Benz. tot de ongegroepeerde kanalen (geen groep)

� hij wordt bij alarmmeldingen gebruikt, met een voorgevoegde K (voorKanaal). Voorbeeld:

K5: opnemer kortgesloten

Daarom is het zinvol om na het groeperen te noteren welke logischenummering er is uitgekomen:

Aansluitbus XS10 XS11 XS12 XS13 XS14 XS15 XS16 XS17

Ste

mp

el

Po

mp

Fysieke nummering (p) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Groep

Logische nummering (l)

Kanaalnummers op develdbus

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 2

ma wodi do vr za zo

WissenProgrammabewerken

Programmakopiëren Overzicht

Stand-byaan

Stand-byuit

Verwarmingenaan

Verwarmingenuit

V8

Stand-by aan

Stand-by uit

maandag

ProgrammaVerwarmingen

aan

Verwarmingenuit

Wissen

ma wodi do vr za zo

ma

di

wo

do

vr

za

zo

Gebruik4‐50


Weekschakelklok programmeren

V1 V8V7

Verwarmingen en op stand-by gaan en stand-by verlaten kunnen via deweekschakelklok gestuurd worden. Daartoe kunnen, voor elke dag van deweek, tot vier programma’s worden opgeslagen die gelijktijdig wordenuitgevoerd.

Wissen: alle programma's voor de gemarkeerde dag (hier: ma) wordengewist.

Programma bewerken

De tijden worden per regel ingevoerd. Om een tijd te kunnen invoeren moetde erbij behorende toets geactiveerd zijn.

OPMERKING: 00:00 is een geldige tijd en betekent niet dat deze functie isuitgeschakeld.

Wissen (afzonderlijke programma's): het afzonderlijke programma wordtgewist.

Programma's kopiëren (bijvoorbeeld: programma's van maandag naardinsdag en vrijdag kopiëren)

1. ma Kies in de hoofdpagina.

2. Programmakopiëren : er opent zich een pagina waarin de dagen dinsdag en vrijdag

zijn gemarkeerd.

3. Bevestig de keuze met .

De programma’s werden gekopieerd.

Overzicht

Grijs: verwarmingen uit / stand-by uit

Geel: stand-by aan

Groen: verwarmingen aan

OPMERKING: de geprogrammeerde tijden worden getoond en niet debedrijfstoestand van de installatie.

Gebruik 4‐51


Datum / Tijd instellen

De actuele datum / de actuele tijd zijn met de toetsen +/- in te stellen.

De datum wordt in de lay-out JJJJ-MM-DD aangegeven (J: jaar, M: maand,D: dag)

OPMERKING: Er is geen automatische aanpassing van winter-/zomertijd.

Let bij het gebruik van de weekschakelklok op (programmavoorbeeld)

Verwarmingen aan 08:00

Stand-by aan 12:00

Stand-by uit 13:00

Verwarmingen uit 17:00

Wordt de weekschakelklok pas na 08:00 ingeschakeld (V1, toets ),

dan is het schakelpunt 08:00 al verstreken en wordt de verwarming niet doorde weekschakelklok ingeschakeld. Het programma werkt niet meer.

Niveau 2 (parameters, instellingen voorgeschoolde personen)

Niveau 3 (basisinstellingen)

Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)

V18

Wachtwoord

Nieuw wachtwoord bevestigen

V18.1

Hoog

Gemiddeld

Laag

Geenwachtwoordbeveiliging

Beveiligingsniveaukiezen

V19

Gebruik4‐52


Wachtwoorden en beveiligingsniveaus

V1 V14V7 V18Wachtwoordconfiguratie

Zie ook A‐1, appendix Wachtwoord.

Nieuw wachtwoord toewijzen

OPMERKING:

� er kan voor elk van de drie bedieningsniveaus (niveau 1 t/m niveau 3)een eigen wachtwoord worden toegewezen.

� De wachtwoorden moet verschillend zijn en minstens uit één teken /maximaal uit 16 tekens bestaan

� Elk beveiligingsniveau krijgt gelijktijdig het lagere. Voorbeeld: met hetwachtwoord van niveau 2 krijgt men ook toegang tot de functies vanniveau 1.

1. Druk op de toets van een niveau. Na het indrukken bevindt u zich opbedieningsveldpagina V18.1.

2. Het wachtwoord als eerste bij Wachtwoord invoeren.

3. Voer het wachtwoord bij Nieuw wachtwoord bevestigen nogmaals in.Komen de ingevoerde codes overeen dan wordt de toets

voor het bevestigen vrijgegeven. Na het bevestigen

komt u weer terug op bedieningsveldpagina V18.

4. Druk op toets , om het wachtwoord op te slaan.

Nadat alle drie wachtwoorden zijn toegewezen moet een beveiligingsniveauworden gekozen:

Beveiligingsniveau kiezen

V19V18

Hoog De wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveausingeschakeld

Gemiddeld De wachtwoordbeveiliging is voor niveaus 2 en 3ingeschakeld

Laag De wachtwoordbeveiliging is enkel voor niveau 3ingeschakeld

Geenwachtwoord-beveiliging

De wachtwoordbeveiliging is voor alle drie niveausuitgeschakeld

Geen wachtwoordbeveiliging

Gebruik 4‐53


Productieafhankelijke lege bladzijde.

Bestand:

Recepten

Beschrijving:

RECEPT 1 2006-09-05 TEKST 1


V12.1

Gebruik4‐54


Recepten opslaan en laden

V1 V12V7 V12.1Gebruikers-configuratie

Procesparameters kunnen in recepten op de geheugenkaart wordenopgeslagen.

OPMERKING: Recepten kunnen ook op een externe PC wordenopgeslagen en vanaf daar weer worden overgedragen. Zo kunnen

� recepten tussen installaties worden uitgewisseld

� bestaande recepten verder worden gebruikt als de geheugenkaartmoest worden vervangen.

Zie bladzijde 4‐56, Recepten met een externe PC uitwisselen.

Actuele parameters als recept opslaan

1. Onder Bestand een bestandsnaam (maximaal 8 tekens) invoeren.

2. Voer, voor een betere identificatie van de afzonderlijke recepten onderBeschrijving bijv. de naam van de toepassing in.

Alle actuele instelbare parameters worden opgeslagen, behalve:

� helderheid en contrast

� datum / tijd

� taal

� IPC IP-adres en subnetmasker

� toewijzing in een ACO-systeem als master of slave

� Alarmgeschiedenis

� Verwarmingsbedrijfsurenteller

� instellingen op de pagina’s Configuratie smelter (V26, V27).

� PROFIBUS-adres

� Wachtwoorden

� het gekozen stuursignaal en alle op het stuursignaal betrokkenwaarden.

OPMERKING: er kunnen maximaal 500 recepten worden opgeslagen.

Bestand:

Recepten

Beschrijving:

V12.1Naam en beschrijving van eengeconverteerd recept

Gebruik 4‐55


Recept laden

De actuele parameters worden met de waarden uit het gekozen receptoverschreven.

OPMERKING: wordt tijdens het laden van het recept (ca. 4 sec) deinstallatie uitgeschakeld (bijv. door het uitvallen van de stroom), danfunctioneert de besturing niet meer correct. Het gewenste recept moet dannog een keer geladen worden.

LET OP: Bij geconverteerde recepten letten op:

� Een geconverteerd recept is te herkennen aan de naam en debeschrijving, zie ook bladzijde 4‐57, Recept van de PC naar degeheugenkaart kopiëren (upload).

� Werd een geconverteerd recept geladen, dan moet het aansluitendonder een andere naam worden opgeslagen, om met deapparaatsoftware compatibel te worden. Zie bladzijde 4‐54, Actueleparameters als recept opslaan.

� Aansluitend het niet compatibele recept wissen.

Recept wordt definitief gewist.

Recepten sorteren op naam, beschrijving of datum.

MultiVersaWeb, drieinstallaties opgeroepen

Bestand:

Recepten

Beschrijving:



V12.1

Gebruik4‐56


Bediening via de IPC webserverVoorwaarde: de IPC is met een externe pc verbonden. Zie bladzijde 3‐26,De IPC met een externe PC verbinden.

PAS OP: bediening via de webserver en bediening via het bedieningsveldzijn niet onderling vergrendeld.

Installatie oproepen

OPMERKING: Op de CDROM, die bij het smeltapparaat wordt geleverd,bevindt zich een HTML-bestand MultiVersaWeb.htm. Het biedt demogelijkheid om tot zes installaties in één browserscherm op te roepen.

1. Roep in de browser de installatie door middel van zijn configuratieadresop, bijvoorbeeld http://192.168.0.99.

2. Gebruikersnaam en wachtwoord (zie A‐1, Appendix Wachtwoord)invoeren en bevestigen.

3. Het invoeren van een wachtwoord op de volgende pagina kan door hetdrukken op de OK-toets worden genegeerd. Daarna wordt de actuelepagina van het bedieningsveld getoond.

Recepten met een externe PC uitwisselen

1. Installatie oproepen. Zie boven.

2. Naar bedieningsveldpagina V12.1 switchen:

V1 V12V7 V12.1Gebruikers-configuratie

3. Op de browserpagina de toets Up-/Download aanklikken. Er verschijntongeveer het volgende beeld:

Doorzoeken ...

Afb. 4‐5

Vervolg...



I/O-moduleNr. 1:

Profibuskaart:

V6

Bestand:

Recepten

Beschrijving:

V12.1Naam en beschrijving van eengeconverteerd recept

Gebruik 4‐57


A. Recept van de geheugenkaart naar de PC kopiëren (Download)

Onder Download customer recipe worden alle bestaande receptengetoond.

1. Klik de gewenste receptnaam aan.

2. Recept volgens de aanwijzingen van het besturingssysteem van dePC downloaden.

B. Recept van de PC naar de geheugenkaart kopiëren (Upload)

OPMERKING: Bij installaties vanaf softwareversie 5.00.000 wordenrecepten vanaf receptversie 3 automatisch geconverteerd. Ouderereceptversies kunnen niet naar de geheugenkaart worden gekopieerd.Software- en receptversie worden op bedieningsveldpagina V6aangegeven:

V1 V5.1V5 V6

1. Onder Upload customer recipe de toets Doorzoeken indrukken en hetgewenste recept uitkiezen (afb. 4‐5).

2. Aansluitende de toets submit indrukken.

PAS OP: het uploaden kan enkele minuten duren en wordt op hetbedieningsveld gemeld:

A.u.b. wachten!

A.u.b. niet uitschakelen!Recept wordt geconverteerd.Dit kan enkele minuten duren.

Gedurende deze tijd de installatie niet uitschakelen.

OPMERKING: naam en beschrijving van een kopie van een algeconverteerd recept komen overeen met het origineel. De naam vaneen geconverteerd recept wordt echter bij de kopie door een nummervervangen en in de beschrijving wordt het woord convertedaangegeven.

Om een recept te gebruiken moet het geladen worden. Zie bladzijde 4‐55, Recept laden.

4. In de browserpagina de toets VersaWeb aanklikken om weer de actuelepagina van het bedieningsveld te tonen.

Gebruik4‐58


Installatie in-/uitschakelenOPMERKING: Voor de eerste keer inschakelen de onder De eerste keergebruiken staande aanwijzingen lezen en opvolgen en de installatie enkelvolgens de aanwijzingen uit De eerste keer gebruiken in gebruik nemen.

Dagelijks inschakelen

OPMERKING: Nordson pompen niet zonder materiaal laten lopen. Voor hetinschakelen van de motor er voor zorgen dat het vat in de installatie niet leegis en dat de stempel contact met het materiaal heeft.

1. Zet de hoofdschakelaar op I/ON.

2. Zet de keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand Dalen.

3. Bij de functie Automatisch verwarmen bij het opstarten van het apparaatgeblokkeerd (zie bladzijde 4‐25): verwarming handmatig inschakelen.

4. Wacht tot de installatie bedrijfsklaar is.

5. Geef de motor vrij en start hem. Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen.

Dagelijks uitschakelen

OPMERKING: Bij gebruik van de weekschakelklok moet dehoofdschakelaar in de stand I/ON (ingeschakeld) blijven.


2. Voer het dagelijks onderhoud uit.

3. Zet de hoofdschakelaar in de stand 0/OFF en beveilig hem eventueelmet een handslot tegen onbevoegd inschakelen.

Noodstop

PAS OP: In wat voor noodsituatie dan ook, de installatie direct uitschakelen.

1. Zet de hoofdschakelaar op 0/OFF.


3. Na het tot stilstand komen en voor het weer inschakelen van deinstallatie, de storing door een deskundig persoon laten opheffen.

Gebruik 4‐59


bedieningsveld - Overzicht -OPMERKING: Al naar gelang de softwareversie kunnen afzonderlijkepagina’s van de voorstelling afwijken.

Pagina’s T1 - T4

STEMPEL


STEMPEL


Stand-bywaarde


Te-lage-temp.waarschuwing


Oververhittingsfout

T1

T2

T3

Startpagina

Gebruiks-specifiek

Werkwijze:

Type regelkring:

geactiveerdTemperatuurkanaal:

Td(differentiaaltijd)

PID-regelparameters

Xp(verster-king)

Ti(integratietijd) Regelbereik


T4

HOSE1

HOSE1

POMP

Stempel

Pomp

Hose 1

Gun 1

HOSE1

Statusdisplay

Gebruik4‐60


Pagina’s V1 - V6

Alarmnummer: 18

Alarmdetails

Inactief op:

Druk perslucht te laag

Opgetreden: 2006-08-30 11:00:12

Actie: Fout

STEMPEL

Statusdisplay



I/O-moduleNr. 1:

Configuratiecode:

Actievealarmen

Alarmensorteren


Pomp: te-lage-temp.waarschuwing

Alarm-geschiedenis

V5

V6

V1

V2

V3

V4


Pomp: te-lage-temp.waarschuwing

Startpagina

V5.1

V6.1

V7

V29

Bedrijfsuren verwarmingen: 0

Smeltapparaat

V5.2

Schakelaar: positie boven

Schakelaar: positie laag

Schakelaar: positie leeg

Vatdetectieschakelaar

Stempelpositieschakelaar

Alarm-geschiedenis

Profibuskaart:

Besturing

Drukopnemer

Gebruik 4‐61


Pagina’s V7 – V12

ma wodi do vr za zo

WissenProgrammabewerken

Programmakopiëren Overzicht

Stand-byaan

Stand-by uitVerwarmingen aan

Verwarmingen uit

Automatische activeringvan stand-by na eenmotorstop

min nietvrijgegeven

Duur handmatig gestartestand-by

min vrijgegeven

V1

V7V14

V7.1

V8.1

V9

V12

V12.1

V11

V8

Bestand:

Recepten

Beschrijving:




Gebruikers-configuratie

Gebruikerstekst


ConfiguratieGebruiker

Foutvertragingstijd: vat leeg

Gebruik4‐62


Pagina’s V13 - V20

Onderhouds-interval

Reset

Niveau 2 (parameters, instellingen voorgeschoolde personen)

Niveau 3 (basisinstellingen)

Niveau 1 (normale bediening voor allegebruikers)

Beeldschermschoonmaken

Configuratie systeembedrijfsklaar

Temperatuur-/Drukeenheden kiezen

Wachtwoordconfiguratie

ConfiguratieProfibus

Temperatuureenheid:

Drukeenheid:

Nu kunt u het beeldscherm schoonmaken

Resterende tijd: 59 sec

V21V7

V14

V14.2

V15

V16

V17

V18

V19

V20

V14.1

V13

V13.1

Profibusadres 10

StandaardI/O

Geenveldbus

Bedienings-veld

Temperatuur-/Drukeenheden

kiezen

Configuratie systeembedrijfsklaar

Wachtwoordconfiguratie

Beeldschermschoonmake

n

ConfiguratieProfibus

Hoog

Gemiddeld

Laag

Geenwachtwoordbeveiliging

Beveiligingsniveaukiezen

Systeembedrijfsklaarvertraging


Protocollerengeactiveerd

Veldbusgegevensprotocol: Standaard

Protocol tonen

Maximale gewenste temperatuur °C


Gebruik 4‐63



Nieuwe opnemer

P SENSOR C1

P SENSOR C2

P SENSOR C3

P SENSOR C4

Standalone Master Slave

Werkelijk

AAN Kalibreren

Drukopnemers

bar

P Sensor A

Wijzigingen op deze pagina hebben tot gevolg dat deIPC zelfstandig opnieuw opstart.

255.255.255.0

192.168.0.99IPC IP-adres

Subnet mask

Gateway adres

V14

V21

V23

V24

V26

V27

V25

V28




Standaard

Uit

V26.1Configuratiecode invoer

Configuratiecode

Configuratiecode bevestigen


Smeltapparaat

Configuratiesmeltapparaat

ConfiguratieAutomatic Changeover

System

Configuratie IPCIP

NORDSON-configuratie

ConfiguratieIPC IP

ConfiguratieAutomatic Changeover

System

ConfiguratieSmeltapparaat

ConfiguratieDrukopnemers

V24.1

IP-adres via DHCPverkrijgen

nietvrijgegeven

Drukopnemers

Nieuwe opnemer

V22

Configuratiedrukopnemers

Gebruik4‐64



V1

V29

V29.1

V30

V31

Er is nog geenapplicatiegroep gemaakt

Geactiveerd Gedeactiveerd

Functie kiezen

Groepen maken

Groepen maken

Functie kiezen

Geactiveerd / stand-by

Functie kiezen

GeenGroep Reset

Gebruik 4‐65


Pagina’s M1 - M7

omw/min

Signaal-gestuurd

Startpagina

M5.1

M2.1

M6

M7

M4

M3

M2

M1

M5

M2.2

Bedieningsveld EN StandaardI/O

Interface van deproductielijnsnelheid

Veldbus

Pomp

PUMP

omw/min

Snelheid van de productielijnvoor max. pompentoerental

max.pompentoerental

min.pompentoerental

omw/min

omw/min

Werkelijk

Snelheid van de productielijnvoor min. pompentoerental

Max. insignaalgestuurdbedrijf

AnaloogSignaalproductielijnsnelheid

Spanning

Werkelijk

Druk-opnemer A

Overdrukfout


Lagedrukwaarschuwing bar

bar

bar


Werkelijk

Kd(differentiaal-aandeel)


Kp(verster-king)

Ti(integratietijd)

InvloedPID-regelaar

bar

Verhoogdesnelheid


nietvrijgegeven








Start bij

Stop bij

niet vrijgegeven

Druk-opnemer B

Druk-opnemer A

Druk-opnemer C


Gebruik4‐66


Materiaaldruk instellen

Code Drukregeling Instelknop

18 X

Mechanische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelventiel (1)

1Voorbeeld: VersaPail

+-

Slang

Handmatig instelbaardrukregelventiel

Motor

Pomp

Stempel /Adapterplaat

Veiligheidsventiel(85 bar)

1M

SpuitmondStuurdeel

Aanbrengkop

Gebruik 4‐67


Code InstelknopDrukregeling

18 P

Elektropneumatischebesturing met proportioneelventiel (1)

Stuursignalen op het XS4-interface. Zie bladzijde 3‐12,Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)

Perslucht

Proportioneel ventiel

Slang

Pneumatischdrukregelventiel

M

XS40-10 V of 4-20 mA


1


2 SpuitmondStuurdeel

Aanbrengkop

Motor

Pomp

2

Voorbeeld: VersaPailVoorbeeld: VersaPail

Gebruik4‐68



18 M

Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaredrukregelaar (1)

1

Slang



Drukregelaar


2

1

M

SpuitmondStuurdeel

Aanbrengkop

Motor

Pomp Persluchtmax. 6 bar

2

Voorbeeld: VersaPailVoorbeeld: VersaPail

Gebruik 4‐69



18 F

Pneumatische regeling meteen handmatig instelbaardrukregelaar (1)

1

elektrisch omschakelbaar Stuursignalen op het XS4-interface. Zie bladzijde 3‐12,Signaal voor drukregeling aansluiten (XS4)

1

M

Magneetventiel

XS40VDC / 24VDC

Drukregelaar

Slang

Persluchtmax. 6 bar


DrukdisplayStempel /

Adapterplaat


2 SpuitmondStuurdeel

Aanbrengkop

Motor

Pomp

2


Gebruik4‐70



18 C

Drukregeling (geslotenregelkring) met drukopnemer

Bedieningsveld van de IPC (1). Zie bladzijden

4‐21, Werkwijze kiezen: handbedrijf / signaalgestuurdbedrijf

4‐22, Regeltype kiezen: toerentalregeling / drukregeling

4‐39, Druk - alarmen, regelparameters, opnemers



Drukopnemer SpuitmondStuurdeel

Slang

Aanbrengkop

IPC

M

Motor

Pomp

bar

Signaal-gestuurd

Pump

M1

1

Voorbeeld: VersaDrum

Plug

Onderhoud 5‐1


Hoofdstuk 5

Onderhoud


OPMERKING: Onderhoud is een belangrijke preventieve maatregel terbehoud van de bedrijfszekerheid en ter verlenging van de levensduur. Hetmag in geen geval worden verwaarloosd.

VerbrandingsgevaarSommige onderhoudswerkzaamheden kunnen alleen worden uitgevoerd alsde installatie op temperatuur is.

PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag een veiligheidsbril en tegen hittebeschermende handschoenen.

Drukvrij makenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.


2. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen op stand 0 schakelen.



5. Materiaal hergebruiken of in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval afvoeren.

Onderhoud5‐2


Bij het gebruik van een schoonmaakmiddel er op letten

� gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.

� voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met de geldendevoorschriften als afval af.

Bedrijfsmiddelen/HulpstoffenLees voor het gebruik het meegeleverde blad metEU-veiligheidsvoorschriften.

Benaming Bestelnummer Gebruiksdoel

Tegen hoge temperaturenbestand vet

Voor het aanbrengen op o‐ringen enschroefdraden

OPMERKING: het vet niet metandere smeermiddelen mengen.Voordat het wordt gebruik moetengeoliede/vettige delen wordenschoon gemaakt.

� Blik 10 gr P/N 394769

� Tube 250 g P/N 783959

� Cartouche 400 gr P/N 402238

Vet Centoplex H0

� 1 kg P/N 285600

Invetten van de afdichtring van hetstempel

Afdichtpasta Stucarit 203 Wordt op afdichtvlakkenaangebracht

� Tube 100 ml P/N 255369

Temperatuurbestendige lijmLoctite 640

Borgen van schroefverbindingen

� 50 ml P/N 230359

Warmtegeleidingspasta Voor temperatuuropnemers, terverbetering van dewarmteoverdracht� 500 g P/N 257326

Onderhoud 5‐3


Preventief onderhoudDe gegeven intervallen zijn enkel algemene, op ervaring gebaseerdewaarden. Afhankelijk van de omgevingsvoorwaarden, deproductieomstandigheden en de looptijden van de installatie kunneneventueel andere onderhoudsintervallen noodzakelijk zijn.

Interval Installatiedeel Werkzaamheid Bladzijde

Na de eerste ingebruikname Diverse Eerste onderhoudsbeurt 5‐4

Bij elke wisseling van een vat Smeltplaat Controleren of er zich uitgehardmateriaal op de smeltplaat bevindten eventueel schoonmaken.Gebruik geen gereedschap metscherpe kanten.

-

Afdichtring invetten

Zie voor het vet bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen

-

Grondplaat Controleren of de grondplaat doormateriaalresten of andere stoffen isvervuild en eventueelschoonmaken

-

Dagelijks Complete installatie Uitwendig schoonmaken 5‐5

Zichtcontrole op uitwendigebeschadigingen

5‐5

Aansluitkabels Zichtcontrole op beschadigingen -

Luchtleidingen

Bij sterke stofafzetting dagelijks Schakelkastventilatie Ventilatierooster schoonmaken,filter schoonmaken of vervangen

5‐7

Motor / aandrijving Ventilatorkap schoonmaken -

Afhankelijk van het aantalbedrijfsuren, het pomptoerentalen de pomptemperatuur

Aanbevolen: maandelijks

Diverse Als de eerste onderhoudsbeurt 5‐4

Elk halfjaar Drukbegrenzingsventiel (pneumatiek)

Controle van de werking 5‐11

Jaarlijks, bij ongunstigetoepassingsomstandighedeneventueel vaker

Drukopnemer Kalibreren 4‐43

Scheidingsmembraan opbeschadigingen controleren

5‐12

Controleer of er uitgehard resp.ontleed materiaal op hetscheidingsmembraan zit,eventueel het schoonmaken

Om de 15�000 bedrijfsuren,resp. elke 2 tot 3 jaar

Motor / aandrijving Smeermiddel vervangen 5‐9

Onderhoud5‐4


Eerste onderhoudsbeurt

Door dagelijkse opwarming en afkoeling bij normaal gebruik kunnengeschroefde onderdelen los komen en kan zo lekkage ontstaan.

Volgende componenten met een momentsleutel natrekken:

ComponentAandraai-moment Opm.

Voorbeeld Pos. Benaming Nm lbin

541 2 3

1 Plug 20 176 A

2 Slangaansluiting 25 220 A

3 Drukopnemer 14 125 A

5 Veiligheidsventiel 15 133 A

4 Pomp: bevestigingsschroeven 25 220 A, B

OPM. A: natrekken terwijl het materiaal nog zacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal):

B: kruiselings natrekken

Onderhoud 5‐5


Uitwendig schoonmakenHet aan de buitenkant schoonmaken voorkomt dat door het gebruik ontstanevervuiling, storingen in de installatie veroorzaakt.

LET OP: bij het schoonmaken de beveiligingsklasse van het apparaat in achtnemen. Zie bladzijde 9‐1, Technische gegevens).

LET OP: waarschuwingsbordjes niet beschadigen of verwijderen.Beschadigde of verwijderde waarschuwingsbordjes moeten door nieuweworden vervangen.

Materiaalresten enkel met een door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel verwijderen. Eventueel vooraf met een heteluchtblazerverwarmen.

Stof, vlokken enz. wegzuigen of met een zachte doek verwijderen.

Bedieningsveld

LET OP: zie bladzijde 4‐25, Beeldscherm schoonmaken. Daarmee wordtervoor gezorgd dat niet onbedoeld iets in werking wordt gezet door hetaanraken van het beeldscherm.

Binnenkant van het kunstframe van het bedieningsveldfront regelmatig meteen vochtige, zachte doek schoonmaken. Let er daarbij op dat in hetoppervlak geen krassen ontstaan of dat het oppervlak wordt geschuurd,vooral bij het verwijderen van harde afzettingen en schurend stof. Breng hetPanel-front niet in contact met een oplosmiddel dat het kunststofframeaantast.

Zichtcontrole op uitwendige beschadigingenPAS OP: als beschadigde onderdelen de bedrijfszekerheid en/of deveiligheid van personen in gevaar brengen, de installatie uitschakelen en debeschadigde onderdelen door een deskundig persoon laten vervangen.Gebruik enkel originele Nordson-reserveonderdelen.

Onderhoud5‐6


Van materiaalsoort wisselenOPMERKING: voor het wisselen van het materiaal bepalen of het nieuwemateriaal met het oude mag worden gemengd.

� Mag worden gemengd: de resten van het oude materiaal kunnen met hetnieuwe materiaal naar buiten worden gespoeld.

� Mag niet worden gemengd: met een door de materiaalproducentaanbevolen schoonmaakmiddel grondig spoelen en de smeltplaatschoonmaken. Zie bladzijde 5‐6, Smeltplaat schoonmaken.

OPMERKING: voer het oude materiaal in overeenstemming met degeldende voorschriften af.

Met een schoonmaakmiddel spoelenOm te spoelen de installatie voorzien van een vat met reinigingsmiddel.Vervolgens reinigingsmiddel verpompen tot er geen materiaalresten meeraanwezig zijn.

LET OP: gebruik enkel het door de materiaalproducent aanbevolenschoonmaakmiddel. Neem de veiligheidsvoorschriften van hetschoonmaakmiddel in acht.

Spoel de resten van het schoonmaakmiddel voor het begin aan de productiemet nieuw materiaal er uit.

OPMERKING: voer het schoonmaakmiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.

Smeltplaat schoonmakenDe smeltplaat is standaard voorzien van een antiaanbaklaag. Daardoor kanhij gemakkelijk worden schoongemaakt. Normaliter laat afgekoeld materiaalzich van de smeltplaat aftrekken; eventueel vooraf tot op ca. 60 °C (140 °F)verwarmen.

LET OP: niet met harde resp. metalen gereedschappen schoonmaken.Geen metaaldraadborstel gebruiken! De antiaanbaklaag zou daarmeekunnen worden beschadigd. Enkel zachte hulpmiddelen gebruiken (houtenresp. PTFE-spatel of een zachte borstel).

3

Onderhoud 5‐7


Ventilator en luchtfilterHet luchtfilter in de ventilator en het luchtfilter voor de luchtuitlaat moeten alnaar gelang de stofafzetting worden schoongemaakt (uitgeklopt) of wordenvervangen.

Zie voor het filterbestelnummer het afzonderlijke document Parts(Reserveonderdelen).

1

2

3

4

1 Luchtfilter, luchttoevoer boven

2 Ventilator

3 Luchtfilter, luchttoevoer onder 4 Luchtfilter, luchtafvoer

Tandwielpomp, Gerotorpomp

Controle op dichtheid

Mocht er materiaal bij de as naar buiten komen, dan moet depompas-afdichting worden vervangen.

OPMERKING: Voor het vervangen is speciaal montagegereedschap nodig.Zie de afzonderlijke documentatie Parts List. Nordson raadt echter aan depomp te vervangen en ter reparatie op te sturen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen.

2

3

Ontluchtingseenheid(voorbeeld)Zie voor details hetafzonderlijke document PartsList onderOntluchtingseenheid

Onderhoud5‐8


Ontluchtingsventiel schoonmakenPAS OP: Verbrandingsgevaar! Er komt heet materiaal uit hetontluchtingsventiel. Draag een veiligheidsbril en tegen hitte beschermendehandschoenen.

Ontwijkt er bij Stempel dalen (zie blz. 4‐10) geen lucht uit hetontluchtingsventiel, dan is het verstopt en moet worden schoongemaakt.

Om het productieproces zo snel mogelijk te kunnen voortzetten, kan nu eerstde snelle schoonmaakprocedure worden uitgevoerd. Bij eerst volgendegelegenheid moet een grondige schoonmaak als nog worden uitgevoerd.

Snelle schoonmaak

1. Keuzeschakelaar Stempel heffen / dalen gedurende 3 tot 4 seconden opHeffen zetten om de materiaaldruk onder het stempel te laten verdwijnen.

2. Schroef stang (2) er volledig uit.

3. Boring in het ontluchtingsventiel (3) met een dun voorwerp van hout (ombeschadiging van de coating te vermijden) open stoten.

Grondige schoonmaak

1. Hef het stempel uit het vat. Zie bladzijde 4‐7, Stempel heffen.

2. Ontluchteenheid demonteren en met een geschikt schoonmaakmiddelschoonmaken. Daarbij geen harde voorwerpen gebruiken. Deantiaanbaklaag zou daardoor worden beschadigd.

3. Bij het weer monteren:

� bij voorkeur nieuwe o-ringen gebruiken

� breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook opde o-ringen.

Onderhoud 5‐9


Motor / aandrijving

Interval smeermiddelvervanging

Bij Smeermiddeltemperaturen onder 100 °C / 212 °F: om de 15�000 bedrijfsuren, maar minstens om de 2 tot 3 jaar.

Smeermiddelkeuze

OPMERKING: in geen geval verschillende smeermiddelen met elkaarvermengen.

Smeermiddelproducent Minerale olie CLP 220

AGIP Blasia 220

ARAL Degol BMB 220 of Degol BG 220

BP Energol GR-XP 220

DEA Falcon CLP 220

ESSO Spartan EP 220 of GP 90

KLÜBER Klüberoil GEM 1-220

OPTIMOL Optigear 220

SHELL Omala Oil 220

TEXACO Geartex EP-A SAE 85 W-90

Smeermiddel vervangen

OPMERKING: smeermiddel in warme toestand aftappen.

Voor het vervangen van het smeermiddel de reductiebak losschroeven vande motor:

1. Motor rechtop zetten, zodat de reductiebak naar onder wijst. Voor hetstabiliseren moet de reductiebak onder de flens worden ondersteund.

2. Verwijder de verbindingsschroeven van reductiebak naar de motor.

Vervolg...

Onderhoud5‐10


3. Met behulp van een spitse beitel de motor van de reductiebak scheiden.

90° gedraaid getekend

1.

4. Haal de motor van de aandrijving.

5. Smeermiddel aftappen.

OPMERKING: voer het oude smeermiddel in overeenstemming met degeldende voorschriften als afval af.

6. Was het huis met een geschikt schoonmaakmiddel schoon en verwijderrestanten van het smeermiddel.

7. Maak de montagevlakken schoon.

8. De juiste hoeveelheid smeermiddel afmeten en in de reductiebak vullen.De hoeveelheid smeermiddel wordt op het capaciteitsplaatje van demotor aangegeven. Niet te veel vullen!

9. Breng een doorgaande afdichtrups Teroson MS939 (of een gelijksoortigafdichtmiddel) op de afdichtvlak van de reductiebak aan. De gaten voorde verbindingsschroeven en centreerstiften eveneens ermee omranden.

10. Rondsel en passtiftgaten uitlijnen en dan de motor op de reductiebaklaten glijden. Alle verbindingsschroeven er in zetten en kruiselingsaantrekken.

11. Verwijder een teveel aan afdichtmateriaal.

Onderhoud 5‐11


Drukbegrenzingsventielen (pneumatiek)De af fabriek ingestelde en verzegelde drukbegrenzingsventielen voorkomeneen ontoelaatbare hoge druk op de aangesloten pneumatischecomponenten. Bij het overschrijden van de af fabriek ingestelde druk wordtde perslucht hoorbaar afgeblazen.

Box 1-5 = VersaDrum en Box 17 = A (Automatische beluchting)

Het functioneren van de drukbegrenzingsventielen Vat beluchten (1) moetca. elk half jaar worden gecontroleerd. Daartoe de kartelschroef langzaamdraaien totdat de perslucht hoorbaar wordt afgeblazen. Werkt het ventieldaarna nog niet naar behoren, dan moet het drukbegrenzingsventiel eerstworden schoongemaakt. Functioneert het daarna nog niet, dan moet hetworden vervangen.

Zitting en afdichtkegel kunnen door het losschroeven van het gehelebovendeel - zonder de aanspreekdruk te wijzigen - van binnengedrongenverontreinigingen worden ontdaan. Gebruik voor het losschroeven eenhaaksleutel.

1

Controle Schoonmaken

Onderhoud5‐12


Drukopnemer

Box 18 = C

of

Box 19 = A

Scheidingsmembraan schoonmaken

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 5‐1, Drukvrij maken.

PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

1. Zorg ervoor dat de installatie voorafgaand is verwarmd. Hetscheidingsmembraan (2) kan anders door koud materiaal wordenbeschadigd.

1 2

2. Schroef de drukopnemer (1) eruit.

3. Maak het scheidingsmembraan (2) uiterst voorzichtig schoon. Nooit hardgereedschap gebruiken. Materiaalresten zo mogelijk met een door demateriaalproducent aanbevolen schoonmaakmiddel verwijderen.Thermoplastische media als bijv. smeltlijm eventueel voorafgaand meteen heteluchtblazer verwarmen en aansluiten met een zachte doekvoorzichtig afvegen.

Vervolg...

Messingschijf

Drukopnemer inschroeven

Materiaalboring(principetekening)

Onderhoud 5‐13


4. Schroef de drukopnemer erin. Daarbij letten op:

� Opnemende apparaatonderdeel en de drukopnemer moeten zomogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuurhebben

� Bij gebruik van een messingschijf als afdichting (vanaf ca.bouwjaar/-maand oktober 2011 seriematig) bovendien letten op:

- Die messing ring dicht af door haar vervorming. Daarom bij hetinschroeven van de drukopnemer altijd een nieuwe messingschijfgebruiken. Een verpakking met 10 stuks is leverbaar onderP/N 7157515

- Voor het inschroeven van de drukopnemer er op letten dat deoude messingschijf uit het gat is verwijderd.

� Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op de schroefdraad.Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen

� Enkel in een absoluut schone boring inschroeven, daarbij niet scheefdraaien.

� Vastzetten met een momentsleutel met 14 Nm / 125 lbin.

LET OP: moet de materiaalboring met een hard voorwerp worden schoongemaakt, dan moet eerst de drukopnemer worden verwijderd, omdat andershet scheidingsmembraan kan worden beschadigd.

Onderhoud5‐14


Problemen en oplossingen 6‐1


Hoofdstuk 6

Problemen en oplossingen


PAS OP: Het opsporen van fouten moet eventueel aan een onder spanningstaand apparaat worden uitgevoerd. Neem alle veiligheidsvoorschriftenbetreffende het werken aan onder spanning staande apparatuur (actievedelen) in acht. Bij negeren bestaat gevaar voor een elektrische schok.

Eerst enkele tipsVoordat met het systematisch zoeken naar fouten wordt begonnen, moeteerst het volgende worden gecontroleerd:

� Weekschakelklok juist ingesteld?

� Zijn alle parameters juist ingesteld?

� Is het interface juist aangesloten?

� Bij signaalgestuurd bedrijf: komt er een stuursignaal binnen?

� Hebben de stekkerverbindingen storingsvrij contact?

� Zijn er zekeringen doorgebrand?

� Kan de fout door een externe PLC zijn veroorzaakt?

� Zijn externe, inductieve belastingen (bijv. magneetventielen) metvrijloopdioden uitgerust?

Problemen en oplossingen6‐2


AlarmenOp de statusbalk van het bedieningsveld worden enkel waarschuwingen,fouten of afschakeling aangegeven. De speciale alarmtekst wordt dan bij hetaanraken van de regel Statusdisplay getoond.

WaarschuwingSignaalzuil

Groen Geel Rood

Aan de operator wordt de beoordeling overgelaten of de situatie alkritisch voor de applicatie is en of er moet worden gehandeld.

Het bedrijfsklaar Ja/Nee verandert niet�

Alarmnr. Status Mogelijke fout / Fouten zoeken

6 Onderhoudsinterval is verstreken -

9

Stempelpositieschakelaars defect (leverenniet toelaatbare signalen)

Voorbeeld: onderste schakelaar gesloten,middelste open

Schakelaar defect

Schakelaar foutief afgesteld

Schakelaar door lijm geblokkeerd

Zie bladzijde 3‐16, Stempelpositie: schakelaarafstellen

Voor het opheffen van het alarm de installatiemet de hoofdschakelaar uit-/inschakelen

14

I/O-module: versieconflict De firmware-versie van de ingebouwdeI/O-module is niet compatible met de versievan het IPC-programma.

I/O-module vervangen. Zie bladzijde 7‐10,Temperatuurregelmodule of I/O-modulevervangen

22 Kanaal: oververhittingswaarschuwing Zie alarmnr. 21 Kanaal: oververhittingsfout

24Kanaal: te-lage-temperatuurwaarschuwing Zie alarmnr. 23 Kanaal:

te-lage-temperatuurfout

37 Vultijd verstreken Zie bladzijde 4‐23, Automatische vultijd

De waarschuwing bestaat niet meer, als eenstartvoorwaarde voor de motor weer wordtweggenomen. Zie bladzijde 4‐16,Besturingsopties kiezen

41 Overdrukwaarschuwing: motor#, sensor# Zie ook bladzijde 6‐17, Materiaaldruk te hoog

42 Lage druk: motor#, sensor# Zie bladzijde 6‐18, Materiaaldruk te laag



FoutSignaalzuil

Groen Geel Rood

Een fout schakelt de motor uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordtautomatisch de motoraanloopbeveiliging geactiveerd. �


3

Ontbrekend Command van develdbusmaster bij de besturingsoptieVeldbus

OPMERKING: Veldbusgegevens die doorde veldbusmaster naar de installatieworden gezonden, kunnen wordengecontroleerd. Zie bladzijde 6‐25,Gezonden veldbusgegevens controleren.

Het zendgegevensblok bevat het niettoegestane Command = 0

Gebroken, niet aangesloten of defecteveldbuskabel

Onderbreking in de communicatie, als bijv. demaster niet is ingeschakeld

De busafsluitweerstand ontbreekt of is defect.Zie bladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand

Het netwerk is niet goed geconfigureerd

Plotselinge reset of uitval door bijv.elektromagnetische storingen.

5 Uitgang temperatuurregelaar kortgesloten -

7Changeover System communicatie-uitval(langer dan 5 sec)

Zie bladzijde 3‐28, Twee installaties in eenACO-systeem combineren

18

Druk perslucht te laag Persluchtdruk te laag, binnendiameter van deslang te klein. Zie bladzijde 3‐15, Persluchtaansluiten

Persluchtbewaking levert een foutief signaal.Zie bladzijde 3‐15, Drukschakelaar

19

Changeover System versieconflict De softwareversies van de beide installatieszijn niet compatibel

Vervang in een van de installaties degeheugenkaart. Zie bladzijde 7‐3,Geheugenkaart vervangen

OPMERKING: De softwareversie is op degeheugenkaart aangegeven

Vervolg...



FoutSignaalzuil

FoutRoodGeelGroen

�Een fout schakelt de motor uit. Zodra de fout niet meer bestaat, wordtautomatisch de motoraanloopbeveiliging geactiveerd.

Alarmnr. Mogelijke fout / Fouten zoekenStatus

21

Kanaal: oververhittingsfout Materiaal werd door een andereverwarmingszone al op een hogeretemperatuur verwarmd. Voorbeeld: gewenstetemperatuur Stempel groter dan gewenstetemperatuur Slang

Solid State Relais?

23

Kanaal: oververhittingsfout Werkt resp. regelt de temperatuurregelaar? Ziebladzijde 6‐23, LED’s van detemperatuurregelmodule

Worden de solid-state-relais aangestuurd?(Brandt de LED?)

Schakelen de solid-state-relais de netspanningdoor?

Is de netspanning te laag?

Verwarming defect?

Controleer de bedrading van detemperatuursensoren (sensor op het juistekanaal aangesloten?)

Is het juiste type temperatuursensor gebruikt?

25

Kanaal: voeler open (voeler =temperatuuropnemer)

Slang / Aanbrengkop niet aangesloten

Controleer de bedrading van detemperatuursensoren (sensor op het juistekanaal aangesloten?)

Temperatuuropnemer defect

26Kanaal: voeler kortgesloten (voeler =temperatuuropnemer)

Controleer de bedrading vantemperatuuropnemers

Temperatuuropnemer defect

31

Motor of omvormer oververhit Controleer de bedrading van defrequentieomvormer op de insteekplaats methet opschrift T1-T2

Ventilatorkap van de motor / koellichaam vande frequentieomvormer zijn vuil

Omgevingstemperatuur te hoog

40 Overdrukfout: motor#, sensor# Zie ook bladzijde 6‐17, Materiaaldruk te hoog



AfschakelingSignaalzuil

Groen Geel Rood

Een afschakeling schakelt de installatie uit (hoofdschakelaar valt af). �


1

Hoofdschakelaar/Thermostaatfout Hoofdschakelaar defect. Hoofdschakelaarvervangen

Hoofdschakelaar schakelt verkeerd op grondvan een verkeerde bedrading. Bedrading vanhoofdbeveiliging en terugmeldcontactcontroleren

2

CAN-bus niet gestart Controleer de CAN-buskabel (in het bijzonderbij de frequentieomvormer)

Controleer de CAN-busstekkers bij allecomponenten

Controleer de afsluitweerstand van deCAN-bus (meting van de busweerstand inuitgeschakelde toestand (CAN-H, CAN-L):60 �). Zie bladzijde 7‐17,CAN-busafsluitweerstand

I/O-module uitval Contactfout in de voedingsspanning

Zekering(en) op de module hebbengereageerd

Verkeerde of schommelende bedrijfsspanning.

Het CAN-busadres aan de module werdgewijzigd (draaischakelaar), terwijl hetsmeltapparaat in bedrijf was.

Kortsluiting of een potentiaalfout bij destekkerverbindingen X5, X10, X14, X15 van deI/O-module.

Temperatuurregelaar uitgevallen

Drukopnemer uitgevallen -

Omvormerfout Omvormer of CAN-module van de omvormerdefect

Motor niet op de CAN-bus aangesloten

Overbelasting door verkeerd ingesteldeparameters. Meestal helpt: Kp verminderen enTi verhogen. Zie bladzijde 4‐40, PIDdrukregelparameters

Motor kortsluiting

Gateway uitval Contactfout in de spanningstoevoer ofzekering(en) hebben gereageerd

Gateway defect of niet aan het seriële subnetaangesloten

Seriële kabel van IPC naar gateway subnetdefect

Busafsluitweerstand defect of ontbreekt. Ziebladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand

Vervolg...



AfschakelingSignaalzuil

AfschakelingRoodGeelGroen

�Een afschakeling schakelt de installatie uit (hoofdschakelaar valt af).

Alarmnr. Mogelijke fout / Fouten zoekenStatus

13

Temperatuurregelaar: versieconflict De firmware-versie van de ingebouwderegelaar is niet compatible met de versie vanhet IPC-programma. Vervang de module. Ziebladzijde 7‐10, Temperatuurregelmodule ofI/O-module vervangen

20 Kanaal: oververhittingsafschakeling -

30 Motor fasefout -

32

Motorkoppeling blokkeert of fasefout(motorstroom groter dan de grenswaarde)

Pomp door een vuildeeltje geblokkeerd

Pomp draait te zwaar

Materiaal te koud

33

Omvormer: fout in het parameterbestand Hardware stemt niet overeen met desoftwareconfiguratie

Controleer de configuratiecode. Ziebladzijde 4‐28, Wachtwoord invoeren.

34 Omvormer: parameterbestand ontbreekt -

Gewenstewaarde

Te-lage-temperatuur-

waarschuwing

te-lage-temperatuurwaarschuwing

2 °C

�

Gewenstewaarde

Overver-hittings-

waarschuwing

Oververhittingswaarschuwing [1]

2 °C

Gewenstewaarde

Oververhittingswaarschuwing [2]

X1

2 °C

�



Activeren en resetten van alarmenStoringen kunnen verschillende alarmen veroorzaken, die verschillendeconsequenties hebben. Worden er meerdere alarmen tegelijkertijdafgegeven, dan krijgt de belangrijkste voorrang: afschakeling voor foutenvoor waarschuwingen.

Te lage en te hoge temperatuur - waarschuwing -

Zie ook bladzijde 4‐36, Grafische voorstelling van de temperatuurparametersen bladzijde 4‐37, Opwarm- en afkoelingsbewaking.

� activeren van een alarm� reset van een alarm

Activeren van een te-lage-temperatuurwaarschuwing

De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuurwaarschuwing tot onder degewenste waarde gedaald.

Automatische reset

De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde tot op 2 °C(3,6 °F) onder de gewenste waarde is gestegen.

Activeren van een oververhittingswaarschuwing

[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingswaarschuwing tot boven de gewenstewaarde gestegen.

of

[2] Waarde X1 (vaste maximale temperatuur voor de waarschuwingOververhitting) werd langer dan 5 seconden overschreden

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

X1 155 °C (310 °F) 185 °C (365 °F) 235 °C (455 °F)

Automatische reset

De waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde tot op 2 °C(3,6 °F) boven de gewenste waarde is gestegen.

Gewenstewaarde

Te-lage-temperatuur-

fout

te-lage-temperatuurfout

2 °C

�

Gewenstewaarde

Overver-hittingsfout

Oververhittingsfout [1]

2 °C

Gewenstewaarde

Oververhittingsfout [2]

Y1

2 °C

�



Te lage en te hoge temperatuur - fout -

Zie ook bladzijde 4‐36, Grafische voorstelling van de temperatuurparametersen bladzijde 4‐37, Opwarm- en afkoelingsbewaking.

� activeren van een alarm� reset van een alarm

Activeren van een te-lage-temperatuurfout

De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Te-lage-temperatuurfout tot onder de gewenste waardegedaald.

Automatische resetDe fout bestaat niet meer, zodra de gemeten temperatuur de gewenstetemperatuur minus de verschilwaarde (�) Te lage temperatuur fout met 2 °C(3,6 °F) overstijgt.

Activeren van een oververhittingsfout

[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout tot boven de gewenste waardegestegen.

of

[2] Waarde Y1 (vaste maximale temperatuur voor de fout Oververhitting)werd langer dan 5 seconden overschreden

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Y1 165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)

Automatische reset[1] De fout bestaat niet meer, zodra de gemeten temperatuur met 2 °C(3,6 °F) daalt tot onder de gewenste temperatuur plus de verschilwaarde (�)Oververhittingsfout

of

[2] de fout bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde met 2 °C (3,6 °F)daalt tot onder de waarde Y1.

Gewenstewaarde

Overver-hittingsfout

Oververhittingsafschakeling [1]

10 °C

Gewenstewaarde

Y1'

Oververhittingsafschakeling [2]

�

1




Oververhitting - afschakeling -

Zie ook bladzijde 4‐36, Grafische voorstelling van detemperatuurparameters.

� activeren van een alarm

Geactiveerd door de software

[1] De temperatuur is gedurende meer dan 5 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Oververhittingsfout plus 10 °C (20 °F) tot boven degewenste waarde gestegen.

of

[2] Waarde Y1' (vaste maximale temperatuur voor deOververhittingsafschakeling) werd langer dan 5 seconden overschreden

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Y1' 165 °C (330 °F) 195 °C (385 °F) 245 °C (475 °F)

OPMERKING: Kanalen in displaybedrijf zetten een afschakeling alleen inwerking als ze het maximum Y1' hebben bereikt.

Reset: installatie met de hoofdschakelaar uit-/inschakelen.

Uitschakelen door thermostaat

OPMERKING: Bij de foutmelding Hoofdschakelaar / Thermostaatfout heeftof de oververhittingsthermostaat of de transformatorthermostaat deinstallatie uitgeschakeld.

Oververhittingsthermostaat

De thermostaat bevindt zich achter het aansluitkastdeksel (1) van hetstempel. De uitschakelwaarde is afhankelijk van de ingebouwdethermostaat:

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Uitschakelwaarde

180 °C (350 °F) 210 °C (410 °F) 260 °C (500 °F)


Transformatorthermostaat

Afschakelwaarde: 155±5 °C / 311±9 °F.


Gewenstewaarde

� Lagedruk-waarschuwing

Max. meetbereik vande opnemer

0 bar

Lagedruk-waarschuwing

Werkelijkewaarde

Max. meetbereikvan de opnemer



Te lage druk - waarschuwing -

Zie ook bladzijde 4‐39, Druk - alarmen, regelparameters, opnemers.

OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling met de optie Drukdisplay absolute waarden. Bijde optie Drukregeling zijn het verschilwaarden.

Activeren van een lagedrukwaarschuwing

Drukregeling

De druk is gedurende meer dan 20 seconden met meer dan deverschilwaarde (�) Lagedrukwaarschuwing tot onder de gewenste waardegedaald. De bij de drukopnemer behorende motor heeft alle benodigdevrijgaven voor draaien ontvangen. Voorwaarde is, dat het systeembedrijfsklaar is.

Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde de gewenstewaarde minus de verschilwaarde (�) Te lage druk waarschuwing verschrijdt.

Toerentalregeling (drukdisplay)De druk is gedurende meer dan 20 seconden gedaald tot onder de absolutewaarde Lagedrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ook gegeven alshet systeem nog niet bedrijfsklaar is.

Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde de absolutewaarde Lagedrukwaarschuwing overschrijdt.

Gewenstewaarde

� Overdruk-waarschuwing


�Overdrukfouten

0 bar

Overdruk-waarschuwing

Overdrukfout

Werkelijkewaarde




Te hoge druk - waarschuwing - / Te hoge druk - fout -

Zie ook bladzijde 4‐39, Druk - alarmen, regelparameters, opnemers.

OPMERKING: De drukken voor waarschuwingen en fouten zijn bij dewerkwijze Toerentalregeling met de optie Drukdisplay absolute waarden. Bijde optie Drukregeling zijn het verschilwaarden.

Activeren van een overdrukwaarschuwing

DrukregelingDe druk is gedurende meer dan 20 seconden met meer dan deverschilwaarde (�� Overdrukwaarschuwing tot boven de gewenste waardegestegen. De waarschuwing wordt ook gegeven als het systeem nog nietbedrijfsklaar is.

Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt totonder de gewenste waarde plus de verschilwaarde (�)Overdrukwaarschuwing.

Toerentalregeling (drukdisplay)De druk is gedurende meer dan 20 seconden gestegen tot boven deabsolute waarde Overdrukwaarschuwing. De waarschuwing wordt ookgegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.

Automatische resetDe waarschuwing bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt totonder de absolute waarde Overdrukwaarschuwing.

Activeren van een overdrukfout

DrukregelingDe druk is gedurende meer dan 60 seconden met meer dan deverschilwaarde (�� Overdrukfout tot boven de gewenste waarde gestegen.De fout wordt ook gegeven als het systeem nog niet bedrijfsklaar is.

Automatische resetDe fout bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt tot onder degewenste waarde plus de verschilwaarde (�) Overdrukfout.

Toerentalregeling (drukdisplay)De druk is gedurende meer dan 60 seconden gestegen tot boven deabsolute waarde Overdrukfout. De fout wordt ook gegeven als het systeemnog niet bedrijfsklaar is.

Automatische resetDe fout bestaat niet meer, zodra de gemeten waarde daalt tot onder deabsolute waarde Overdrukfout.



Temperatuuropnemer - fout -

Elke temperatuuropnemer wordt bewaakt.

Geactiveerd door kortsluiting

De opnemer heeft gedurende meer dan 5 seconden de vaste waarde - 10 °C(14 °F) geleverd.

Geactiveerd door een breuk in de opnemer of een openopnemeringang

De opnemer heeft gedurende meer dan 5 seconden de vaste waarde 305 °C (581 °F) geleverd.

Automatische resetDe fout bestaat niet meer, als de opnemer gedurende meer dan 5 secondeneen waarde - 10 °C (14 °F) en 305 °C (581 °F) heeft geleverd.

OPMERKING: Wordt niet automatisch gereset, dan is detemperatuursensor vermoedelijk defect en moet eventueel wordenvervangen.



Foutopsporingstabellen

Installatie werkt niet

Mogelijke oorzaak Mogelijke fout / Fouten zoeken Oplossing

1. Geen netspanning - Voeding van de netspanningherstellen

2. Hoofdschakelaar nietingeschakeld

- Hoofdschakelaar inschakelen

3. Hoofdschakelaardefect

- Hoofdschakelaar vervangen

4. Hoofdbeveiliging isafgeslagen

- Hoofdbeveiliging inschakelen

5. Hoofdbeveiligingslaat opnieuw af

Controleer of er een kortsluiting inde installatie of in derandapparatuur zit

-

6. 24 VDC

netspanningsdeeldefect

- Vervangen

7. IP-adres is in hetnetwerk dubbeltoegekend

IP-adressen controleren en perdeelnemer een eenduidig IP-adresinstellen

Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen vande IPC instellen

Een kanaal wordt niet warm


1. Kanaal isgedeactiveerd

- Temperatuurkanaal op hetbedieningsveld (of via de optioneleveldbus) activeren

2. Kanaal is aan eengroep toegewezen endeze is gedeactiveerdof staat op stand-by

Toestand van de groep controleren Groep via het bedieningsveldactiveren.

Zie bladzijde 4‐48,Groepen activeren /deactiveren/stand-by

3. Kanaal is indisplaybedrijf

- Omschakelen op regelbedrijf. Ziebladzijde 4‐34, Werkwijze: kiesdisplay- of regelbedrijf



Geen stuursignaal (spanning / stroom / frequentie)

Zie ook bladzijde 3‐10, Stuursignaal voor signaalgestuurd bedrijf aansluiten.


1. Productielijn draaitniet

- Productielijn in bedrijf nemen

2. Stuurspanningomgepoold

- Ompolen

3. Impulsgeneratordefect

- Vervangen

Bedieningsveld functioneert niet

Probleem Mogelijke oorzaak Oplossing

1. Start niet.Bedieningsvelddonker offoutmeldingen bij hetopstarten

Geheugenkaart (CompactFlash)niet ingestoken

Insteken

Zie bladzijde 7‐3, Geheugenkaartvervangen

2. Bedieningsvelddonker of licht

Helderheid werd anders ingesteld Zie bladzijde 4‐26, Helderheid

3. Bedieningsveldfunctioneert niet /reageert niet

Hardware defect Zie bladzijde 7‐2, Bedieningsveld.

Zie voor onderdeelnummers hetafzonderlijke document Parts(Reserveonderdelen)

Bedieningsveld vuil Schoonmaken

Zie bladzijde 5‐5, Uitwendigschoonmaken.

4. De bediening via dewebserver werkt niet

Verkeerd / ongeldig IPC IP-adresingesteld

Corrigeer het IP-adres op hetbedieningsveld

Zie bladzijde 4‐19, IP-instellingen vande IPC instellen

Zie ook bladzijde 4‐56,Bediening via de IPCwebserver.

Verkeerde Ethernetkabelaangesloten

Bij een correcte verbinding licht deLINK LED op

Bij een juiste gegevensoverdrachtbrandt de ACT LED

Zie bladzijde 6‐24, LED’s van de IPC



Geen materiaal (motor draait)


1. Materiaaltoevoer-kanaal naar de pompof zuigkanaal van depomp verstopt

Verstopping door onbekendvoorwerp

Pomp losschroeven en toevoerkanaalresp. zuigkanaal schoonmaken

2. Drukregelventiel dooruitgehard resp.ontleed materiaalbuitenwerking gezet

- Vervangen

3. Verwarmde slang ofde aanbrengkop iskoud

Slang / kop is niet elektrischaangesloten

Stekker in de daarvoor bedoeldeaansluitbus steken (ziebedradingsschema voor toewijzing)

Temperatuurkanaal van de slang /kop is niet geactiveerd

Op het bedieningsveld activeren

Verwarming van slang / kop isdefect

Slang vervangen

Verwarmingspatroon(-onen) in kopvervangen

Geen materiaal (motor draait niet)


1. Systeem nog nietbedrijfsklaar(opwarmbedrijf)

- Wachten tot de installatie warm is eneventueel tot deBedrijfsklaarvertraging is verstreken

Zie bladzijde 4‐26,Bedrijfsklaarvertraging

2. ACO-systeem nietbedrijfsklaar

Statusmelding Anderetemperatuurkanalen niet klaar

Wachten tot alle temperatuurkanalenwarm zijn

3. Motor nietingeschakeld

- Motor inschakelen

Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen

4. Motoraanloopbeveiliging werd geactiveerd

Stand-by was ingeschakeld Motor weer inschakelen

Te lage temperatuur tijdens hetbedrijf

5. Toerental nietingesteld

De parameterMax. pompentoerental bijsignaalgestuurd bedrijf staat op1 omw/min.

Toerental instellen

Zie bladzijde 4‐21, Werkwijze kiezen:handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf

Vervolg...



Mogelijke oorzaak OplossingMogelijke fout / Fouten zoeken

6. Signaalgestuurdgekozen, installatiemoet echter inhandbedrijf werken

- Op handbedrijf overschakelen

Zie bladzijde 4‐21, Werkwijze kiezen:handbedrijf / Signaalgestuurd bedrijf

7. Geen externemotorvrijgave via hetinterfaceStandaard I/O

- Betreffende contacten van hetinterface schakelen

Zie bladzijde 4‐16, Besturingsoptieskiezen

8. Signaalgestuurdgekozen en geenstuursignaalaanwezig

- Voeding van het stuursignaalherstellen

Controleer of het type ingangssignaalovereenkomt met de op hetbedieningsveld gekozen type(analoog/frequentie).

Zie bladzijde 3‐10, Stuursignaal voorsignaalgestuurd bedrijf aansluiten

9. Drempelwaarde-schakelaar niet juistingesteld

- Controleer de waarden op hetbedieningsveld en stel ze in

Zie bladzijde 4‐46,Drempelwaardeschakelaar

10. Stand-by isingeschakeld

- Uitschakelen of afwachten tot destand-by-tijd is verlopen

11. Motor defect - Vervangen

12. Motor wordt niet vanspanning voorzien

- Fout meettechnisch opsporen

13. Fout in defrequentieomvormer

⇒ Installatie met de hoofdschakelaar uit-en weer inschakelen

Kortsluiting Motorleidingen controleren

14. Frequentieomvormerdefect

- Vervangen

15. Installatiegedeactiveerd

- Zie bladzijde 4‐49, Vatsmeltinstallatiehandmatig activeren / deactiveren.



Te weinig materiaal of onregelmatig verpompen


1. Materiaaltoevoer-kanaal naar de pompof zuigkanaal van depomp gedeeltelijkverstopt

- Pomp losschroeven en toevoerkanaalresp. zuigkanaal schoonmaken

2. Pompblok van detandwielpompversleten

- Pomp vervangen

3. Verwerkings-temperatuur te laagingesteld

- Temperatuurinstelling corrigeren

4. Drukregelventiel dooruitgehard resp.ontleed materiaalbuitenwerking gezet

- Vervangen

Materiaaldruk te hoog


1. Veiligheids- ofdrukregelventiel vuilen daardoorgeblokkeerd

- Vervangen

2. Veiligheids- ofdrukregelventieldefect

- Vervangen

3. Drukregelventielontregeld

- Instellen



Materiaaldruk te laag


1. Tandwielpomp isversleten

- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen

2. Veiligheidsventielsluit niet meer

- Veiligheidsventiel vervangen. Ziebladzijde 7‐9, Veiligheidsventielvervangen

3. Drukregelventieldefect

- Drukregelventiel vervangen

4. Drukregelventielontregeld

- Zie ook bladzijde 4‐66, Materiaaldrukinstellen

Foutief motorgedrag in signaalgestuurd bedrijf


1. Stuursignaalschommelt ondankseen constantesnelheid van deproductielijn

Encoder defect of een loszittendcontact

Encoder vervangen

Aandrijfelement (bijv. V-snaar) slipt Slip opheffen

EMV-storingen Gebruik een afgeschermde kabel



Diversen


1. Lekkage bij depompasafdichting

Pompasafdichting is versleten Afdichtingen vervangen. Ziebladzijde 5‐7, Tandwielpomp,Gerotorpomp

- Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen

2. Tandwielpompblokkeert

Verwerkt materiaal is te koud Temperatuurinstelling corrigeren (ziehet materiaalgegevensblad van demateriaalproducent)

Materiaal in de tandwielpomp dater niet in thuis hoort

Pomp vervangen. Zie bladzijde 7‐8,Tandwielpomp vervangen

3. Lekkage bij deaanbrengkop tijdenshet opwarmen

Veiligheidsventiel gaat niet open(expansiedruk)

Veiligheidsventiel vervangen. Ziebladzijde 7‐9, Veiligheidsventielvervangen

4. Installatie gaat steedsover op Afschakeling

CAN-bus afsluitweerstand niet juistaangesloten.

De CAN-bus moet aan beide zijdenvan een afsluitweerstand wordenvoorzien. Zie bladzijde 7‐17,CAN-busafsluitweerstand

5. IPC vindt CAN-busdrukopnemer niet

De betreffende drukopnemer werdal op een andere plek gebruikt enwerd daar niet volgens devoorschriften van de CAN-busafgenomen.

Schakel de opnemer uit, zodat de IPChet nieuwe, correcte CAN-adres kantoewijzen.

Zie bladzijde 4‐42, Drukopnemerafstellen

6. Stempel is niet teheffen (vat in deinstallatie)

Stempel hefbeveiliging is actief Zie bladzijde 4‐8, Stempelhefbeveiliging

Vat wordt niet belucht Zie bladzijde 4‐8, Vat beluchten

7. Stempel wil niet dalen(vat in de installatie)

Vat wordt niet ontlucht Zie bladzijde 4‐10, Stempel latendalen

8. Lekkage bij dedrukopnemer

Drukopnemer verkeerdingeschroefd

Messingschijf als afdichtinggebruiken. Zie bladzijde 7‐6,Drukopnemer vervangen

1 + 24 VDC

2 0 VDC

+ 24 VDC

0 VDC

100 kHz 3 fin

1 Agnd

2 + A1in

+ 24 VDC

0 VDC

+ 24 VDC

0 VDC

+ 24 VDC

0 VDC

+ A2in

+ 24 VDC

0 VDC

+ A3in

+ 24 VDC

0 VDC

+ A4in

3x A

nalo

og IN

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

34 5 6

A1

A12E1

E12

X3

X9

X7

X6

7

X8

X13

X12

X11



LED's en stekker van de I/O-modulePAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

I/O-module 91A1

Frequentie-ingang

X14 Eén stuursignaal voor alle motoren

Analoge ingangen

X4 Eén stuursignaal voor alle motoren

X5 Vat-leeg-detectie

X10 Stempel-in-vat-detectie (bovenkant vat)

X15 Lijmniveau-laag-detectie

Digitale in-/uitgangen (LED’s)

Uitgangen LED’s (1) Branden bij een actieve uitgang

Ingangen LED’s (2) Branden bij een actieve ingang

FIN-LED (3) Branden zodra pulsen > 1 Hz op defrequentie-ingang staan

RUN-LED (4) Branden bij Power ON(smeltapparaat ingeschakeld)

Knippert tijdens bedrijf

CAN-Communicatie (5) Brandt zodra er communicatie overde CAN-bus plaatsvindt

CAN Error (6) Brandt bij een communicatiefout

Zekering (7) Brandt als de 24DCvoedingsspanning van de interneuitgangen in orde is

+V-VE1E2E3E4

E6E7E8

E5

+VE9+VE10+VE11

E12+V

+24 VDC

0 VDC

24 VDC externA7A8A9A10

A11

A12

A6

A5

A4

A3A2A1

+24 VDC0 VDC

0 VDC

0 VDC

0 VDC

+24 VDC0 VDC



Digitale ingangen

Stekker LED Ingangen (LED brandt als 24 VDC aanwezig is)

X9.3 E1 Verwarmingen aan

X9.4 E2 Alle motoren aan (collectieve vrijgave)

X9.5 E3 Vrijgave Motor 1 / Trigger montagepistool 1


X9.7 E5 Stand-by aan

X9.8 E6 Gereserveerd

X9.9 E7 Keuzeschakelaar: stempel-dalen-detectie

X9.10 E8 Tweehandsbediening

X13.2 E9 Keuzeschakelaar: stempel-heffen-detectie

X13.4 E10 Detectie persluchtvoeding (drukschakelaar)

X13.6 E11 Hoofdschakelaar (hoofdbeveiliging)

X13.8 E12 Vatdetectie

Digitale uitgangen

Stekker LED Uitgangen (LED brandt)

X3.3 A1 Signaalzuil: groene lamp Systeem bedrijfsklaar

X3.4 A2 Signaalzuil: gele lamp Waarschuwing

X3.5 A3 Signaalzuil: rode lamp Fout

X6.1 A4 Hoofdbeveiliging

X7.1 A5 Vatbeluchting

X8.1 A6 Werkwijze stempel heffen

X11.2 A7 Systeem bedrijfsklaar

X11.3 A8 Algemene storing - waarschuwing -

X11.4 A9 Algemene storing - fout -

X11.5 A10 Vat leeg

X12.1 A11 Vrijgave plunjerpomp

X12.2

X12.3 A12 Vat bijna leeg

X12.4

I/O-module -92A1

Box 27 = D, K

Analoge ingangen

X10 Stuursignaal motor 1

X15 Stuursignaal motor 2

Stekker LED Ingangen (LED brandt als 24 VDC aanwezig is)



Alle anderen worden niet gebruikt



LED’s van de frequentieomvormer

LED display Bedrijfstoestand

Groen Rood

Aan Uit Frequentieomvormer vrijgegeven

Aan Aan Inschakelen netspanning enautomatische start vergrendeld

Knipperend Uit Frequentieomvormer vergrendeld

Uit Knipperend(1 x per sec)

Foutmelding of defrequentieomvormer wordtgeparametriseerd

Uit Knipperend(0,4 x per sec)

Te-hoge- ofte-lage-spanningsafschakeling

Uit Uit Ontbrekende voedingsspanning

LED’s van proportioneel ventiel

Box 18 = P

LED Bedrijfstoestand

Rood Bedrijfsspanning is aanwezig

Groen Druk bereikt

OPMERKING: De bedrijfsspanning is pas bij Systeem bedrijfsklaaraanwezig.



LED’s van de temperatuurregelmodule

D13

D14

D8

D6

D2

D5

D4

D3

D1

D7

LED

D1 Verwarminguitgang van het 1e kanaal is ingeschakeld.

OPMERKING: al naar gelang de stand vandraaischakelaars S1 en S2 is het 1e kanaal van dezetemperatuurregelmodule kanaal 1, 7 of 13.

D2 (...D6) Verwarminguitgang van het 2e kanaal (... 6e kanaal) isingeschakeld.

D7 Bedrijfsspanning is aanwezig

D8 CAN-gegevens ontvangen of gezonden

D13 Brandt: software-reset van de regelaar

Knippert: overloop CAN-foutenteller, stackfout, Power-Downniet juist afgesloten

D14 Geen verbinding met de besturing (IPC)



LED’s van de IPC

Ethernet

1 2 3 4 5 76

Profibus DP

ACTIVERROR

98

1. CF ACT

2. CAN ACT

3. TOUCH ACT

4. TOUCH ERROR

5. SUPPLY OK

6. LINK (Ethernet)

7. ACT (Ethernet)

8. ERROR (Profibus DP)

9. ACTIV (Profibus DP)

Pos. LED Betekenis

1 CF ACT (rood) licht kort op (interne) toegang tot de geheugenkaart

2 CAN ACT (groen) licht kort op CAN actief (gegevensuitwisseling)

3 TOUCH ACT (groen) brandt Bedieningsveld (Touchpanel) klaar

knippert bij het aanraken van het bedieningsveld

uit tijdens het opstarten

4 TOUCH ERROR (rood) brandt tijdens het opstarten, anders fout

knippert Bedieningsveld vuil

uit Bedieningsveld (Touchpanel) klaar

5 SUPPLY OK (groen) brandt Spanning aanwezig

6 LINK (groen) brandt actief net er bij geschakeld en gedetecteerd

7 ACT (geel) knippert Ethernet actief (gegevensuitwisseling)

8 ERROR brandt Ontbrekend command van de veldbusmaster:

Gebroken, niet aangesloten of defecteveldbuskabel

Onderbreking in de communicatie, als bijv.de master niet is ingeschakeld

De Profibus-busafsluitweerstand ontbreektof is defect

Het netwerk is niet goed geconfigureerd

Plotselinge reset of uitval door bijv.elektromagnetische storingen.

9 ACTIV knippert Profibus actief (gegevensuitwisseling)


Veldbusgegevensprotocol:

Standaard

Protocol tonen

V13.1VeldbusgegevensprotocolStandaard


Veldbusgegevensprotocol:

Uitgebreid

Protocol tonen

V13.1VeldbusgegevensprotocolUitgebreid



Gezonden veldbusgegevens controleren

V1 V14V7 V13 V13.1ConfiguratieProfibus

Bedieningsveldpagina V13.1 maakt het bewaken mogelijk van develdbusgegevens, die van de veldbusmaster naar de installatie wordengezonden.

Afhankelijk van het gebruikte veldbusgegevensprotocol (zie bladzijde 4‐18,Veldbusgegevensprotocol kiezen) worden bepaalde veldbusgegevensaangegeven:

A. Als Standaard wordt gebruikt:

� Melter Control in binaire weergave

� Command in decimale weergave

� Data index in decimale weergave

� Channel number in decimale weergave

� Write data value in decimale weergave

B. Als Uitgebreid wordt gebruikt:

� Melter Control 1 in binaire weergave

� Melter Control 2 in binaire weergave

� Melter Control 3 in binaire weergave (vanaf softwareversie 6.45.034)

� Command in decimale weergave

� Data index in decimale weergave

� Channel number in decimale weergave

� Write data value in decimale weergave

Deze gegevens vormen een gegevensset. Elke wijziging in de gegevenssetwordt geprotocolleerd, als het protocolleren is geactiveerd (toetsProtocolleren geactiveerd).

OPMERKING: In zeldzame gevallen kan het protocolleren onder dewijzigingssnelheid van de gegevens liggen. Het protocolleren wordtautomatisch beëindigd, zodra er een onderbreking in het protocol zouontstaan.

De laatste geprotocolleerde wijzigingen in de gegevensset kunnen wordengetoond (toets Protocol tonen).

OPMERKING:

� No. = gegevensset in decimale weergave van 1 t/m 99

� (Melter) Control hier in hexadecimale weergave.

Reparatie 7‐1


Hoofdstuk 7

Reparatie


Voor de reparatiewerkzaamheden letten opPAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

Verbrandingsgevaar

PAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag de juiste beschermendeuitrusting.

Enkele installatieonderdelen kunnen alleen worden uitgebouwd als deinstallatie op temperatuur is.

Drukvrij maken

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben.






Reparatie7‐2


BedieningsveldLET OP: Installatie zonder communicatiemodule enkel met de afdekkinggebruiken om de steekplaats te beschermen.

1

2

3

4

5

6

1 Communicatiemodule PROFIBUS-DP(optie)*

2 RJ45 EtherNet

3 Niet in gebruik

4 CAN stekker 9 polig DSub male

5 RS232 stekker 9 polig DSubmale

6 24 VDC Stroomvoeding

Opmerking:*Is de optie PROFIBUS DP niet geconfigureerd, dan bevindt zich daar een afdekking.

Bedieningsveld verwijderen

1. Het bedieningsveld wordt door twee klemschroeven op de consolegedrukt. De beide omgezette blikjes grijpen daarbij in de koelsleuven vande IPC.

2. Maak de klemmen los en verwijder de klemschroeven en de blikjes.

3. Eventueel aansluitingen losmaken. Het bedieningsveld kan nu eruitworden genomen.

LET OP: Na het er in zetten van het bedieningsveld de klemschroeven enkelhandvast vastzetten.

Reparatie 7‐3


Geheugenkaart vervangen

PAS OP: De geheugenkaart mag alleen worden vervangen bij eenuitgeschakelde installatie.

OPMERKING: bij het vervangen van de geheugenkaart gaan alleparameters (recepten) verloren. De installatie bevindt zich weer in eentoestand als bij aflevering. Recepten kunnen voorafgaand op een externe PCworden opgeslagen en aansluitend vanaf daar weer worden overgedragen.Zie bladzijde 4‐56, Recepten met een externe PC uitwisselen.

1 4 52 3

1 Geheugenkaart CompactFlash

2 Uitwerptoets voor geheugenkaart

3 Controlelampjes (LED’s)

4 Niet in gebruik

5 Niet in gebruik

1. Installatie met de hoofdschakelaar uitschakelen.

2. Bedieningsveld verwijderen. Zie bladzijde 7‐2, Bedieningsveldverwijderen.

3. Druk op de uitwerptoets en verwijder de oude geheugenkaart.

4. Voer de nieuwe geheugenkaart er voorzichtig in tot de uitwerptoets weernaar buiten springt.

5. Steek eventueel losgemaakte kabels weer in.

6. Zet het bedieningsveld er in.

7. Schakel de installatie weer in.

8. Configuratiecode invoeren. Zie bladzijde 4‐28, Configuratiecodeinvoeren.

9. Drukopnemers (voor zover aanwezig) toewijzen. Zie bladzijde 4‐42,Nieuwe CAN-bus opnemer toewijzen.

10. waarden en parameters instellen. Zie bladzijde 4‐13, Waarden enparameters instellen.

1

Reparatie7‐4


Communicatiemodule steken / vervangen

LET OP:

� Installatie zonder communicatiemodule enkel met de afdekkinggebruiken om de steekplaats te beschermen

� Ter bescherming tegen elektrostatische ontladingen moet bij hetplaatsen en verwijderen van de communicatiemodule een aardbandworden gedragen.

� Communicatiemodule er niet insteken als de IPC onder spanningstaat.

ACTIVERROR

PROFIBUS DPXT‐PDP‐TP

Afb. 7‐1 Communicatiemodule PROFIBUS DP

1. Afdekking (1) losschroeven en bewaren of de oude communicatiemodulelosschroeven en eruit trekken.

2. Nieuwe communicatiemodule voorzichtig invoeren tot hij voelbaarvastklikt.

3. Schroef de communicatiemodule met de twee kartelschroeven vast.

120 �

LO HI

CAN-bus afsluitweerstand opCAN-module

Reparatie 7‐5


Frequentieomvormer vervangenLET OP: De aansluitingen mogen enkel worden gemaakt oflosgetrokken terwijl de installatie spanningsloos is. Na hetuitschakelen staat de frequentieomvormer nog onder spanning. Voorhet begin van de werkzaamheden 3 minuten wachten!

CAN-module van de frequentieomvormer vervangen1. Ontkoppel de frequentieomvormer van de netspanning en wacht

minstens 3 minuten.

2. CAN-bus afsluitweerstand (indien aanwezig) verwijderen en op denieuwe CAN-module monteren. Zie bladzijde 7‐17, CAN-busafsluitweerstand.

3. Maak de aansluitingen van de CAN-module los.

4. Til met behulp van een schroevendraaier eerste het pennenblok (1) endaarna de CAN-module (2) op.

5. Verwijder de beschermkap (3) van de nieuwe CAN-module.

6. Steek de CAN-module op de interface van de frequentieomvormer.

7. Steek het pennenblok (1) tot vastklikken in de contactblok van deCAN-module.

8. Aansluitingen in overeenstemming met het aangegeven doel van deleidingen.

3

1

1

2

Werkelijk

AAN Kalibreren

Drukopnemers

bar

P Sensor A

V25, voorbeeld: Sensor A

Reparatie7‐6


Drukopnemer vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.


1. Zorg ervoor dat de installatie voorafgaand is verwarmd. Hetscheidingsmembraan (4) kan anders door koud materiaal wordenbeschadigd.

2 3 4

1

2. Schakel de te vervangen drukopnemer uit:

V1 V14V7 V23V21Configuratie

drukopnemers V25

3. Wacht tot de AAN/UIT-toets niet meer transparant wordt getoond.

4. Trek de CAN-buskabel-verdeler (1) van de meetomvormer (2).

5. Schroef de drukopnemer (3) eruit; demonteer de meetomvormer (2).

6. Monteer de nieuwe meetomvormer.

Vervolg...

Messingschijf

Drukopnemer inschroeven

Reparatie 7‐7


7. Schroef de nieuwe drukopnemer erin. Daarbij letten op:

� Opnemende apparaatonderdeel en de drukopnemer moeten zomogelijk op kamertemperatuur zijn of nagenoeg dezelfde temperatuurhebben

� Bij gebruik van een messingschijf als afdichting (vanaf ca.bouwjaar/-maand oktober 2011 seriematig) bovendien letten op:

- Die messing ring dicht af door haar vervorming. Daarom bij hetinschroeven van de drukopnemer altijd een nieuwe messingschijfgebruiken. Een verpakking met 10 stuks is leverbaar onderP/N 7157515

- Voor het inschroeven van de drukopnemer er op letten dat deoude messingschijf uit het gat is verwijderd.

� Breng tegen hoge temperaturen bestand vet aan op de schroefdraad.Zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen

� Enkel in een absoluut schone boring inschroeven, daarbij niet scheefdraaien.

� Vastzetten met een momentsleutel met 14 Nm / 125 lbin.

8. Steek de CAN-buskabel-verdeler op de nieuwe meetomvormer.

9. Zie voor verdere stappen bladzijde 4‐42, Drukopnemer afstellen.

Reparatie7‐8


Tandwielpomp vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.


Tandwielpomp demonterenOPMERKING: De tandwielpomp alleen losschroeven als het materiaalzacht is (ca. 70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).1. Verwijder de afdekking en maak de cardankoppeling (1) los van de

pompas.2. Schroef de pomp los.3. Laat de installatie tot op kamertemperatuur afkoelen.

31 2

Tandwielpomp monteren

1. Maak de afdichtvlakken van de plaat en de pomp schoon. Lijmresteneventueel met een heteluchtblazer verwarmen en aansluitendverwijderen.

2. Plaats de pomp. Let daarbij op de positie van het zuiggat (2).

3. Pomp vastschroeven:

a. bestrijk de bevestigingsschroeven van de pomp met tegen hogetemperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en trek hem vooreerst handvast aanzodat pomp en plaat thermisch contact maken

b. Wacht tot pomp en plaat dezelfde temperatuur nebben

c. Trek de bevestigingsschroeven met een momentsleutel kruiselingsvast. Aandraaimoment: 25 Nm / 220 lbin.

4. Monteer de cardankoppeling. Let daarbij op de markeringen (3).

5. Monteer de afdekking.

Reparatie 7‐9


Motor vervangenLet bij vervangen op:

� Controleer dat de elektrische aansluiting voor de gewenste draairichting(zie pijl) zorgt.

Veiligheidsventiel vervangenPAS OP: Uit veiligheidsoverwegingen mag het veiligheidsventiel niet uitelkaar worden gehaald. Altijd moet het complete ventiel worden vervangen.

PAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.


Let bij vervangen op:

� Ventiel alleen bij een warme installatie vervangen. Anders kunnenafdichtringen door uitgehard materiaal worden beschadigd

� breng tegen hoge temperaturen bestand vet (zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) aan op alle schroefdraden en ook op deo-ringen

� Trek het ventiel met een momentsleutel vast. Aandraaimoment: 15 Nm(133 lbin)

19 mm

3

2

1

I/O 1

Module nr's.

Reparatie7‐10


Temperatuurregelmodule of I/O-module vervangenOPMERKING: schakelaar-/Dipswitch-standen, busafsluitweerstandenja/nee en jumperinstellingen moeten van de vervangen module wordenovergenomen.

Box 27 ≠ X

Bij uitvoeringen met twee motoren verschilt de plaatsing van de moduleiets:

95U7

91A1

81A1

82A1

83A1

S3

S2S

1S

3S

2S1

S3

S2S

1

95U7

91A1

81A1

82A1

83A1

S3

S2S

1S

3S

2S1

S3

S2S

1

92A1

190U3190U1

Box 27 = X Box 27 ≠ X

CAN-adres instellen

Door middel van een draaischakelaar wordt met een schroevendraaier hetCAN-adres ingesteld.

Temperatuurregelmodule

(CAN-busstekker X9)

Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr. Temperatuurkanaal

S1 S2

7 1 1 1 tot 6

7 2 2 7 tot 12

7 3 3 13 tot 18

OPMERKING: De instelling van de schakelaar S1 mag niet worden veranderd.

PT100

NI120S4

Ingeschakeld:ON

Uitgeschakeld:OFF

S5

S3ON

Reparatie 7‐11


I/O-module

(CAN-busstekker X16)

Draaischakelaar (instelling af fabriek) Modulenr.

SW1 SW2

0 5 I/O 1 (91A1)

0 6 I/O 2 (92A1)

OPMERKING: De instelling van de schakelaar SW1 mag niet worden veranderd.

Temperatuurmodule: verdere instellingen

Ni120 of Pt100 instellen

Met schakelaar S4 wordt het type temperatuuropnemer (Ni120 of Pt100)ingesteld.

Busafsluitweerstand in-/uitschakelen

Met schakelaar S5 wordt de afsluitweerstand in- of uitgeschakeld. Bij delaatste temperatuurregelmodule moet de afsluitweerstand altijd zijningeschakeld, bij de andere altijd uitgeschakeld.

Wordt bijvoorbeeld een derde module toegevoegd, dan moet de weerstandbij module 2 van in- op uitgeschakeld worden gezet, bij toegevoegdemodule 3 op ingeschakeld.

Dipswitch S3 instellen

Alle schakelaars op OFF.

OPMERKING: Ontstaan er tijdens het werken aan de CAN-busonverklaarbare fouten (rode controlelampjes) of wordt afgeschakeld, dan deinstallatie met de hoofdschakelaar uit- en weer inschakelen.

Reparatie7‐12


Koppelmodule vervangen

Box 27 = K

De dipswitch van de koppelmodule (190U1, 190U3) altijd op Input / Output:0-10 VDC / 0-10 VDC instellen:

S1 S2

1 2 1 2

ON ON

3 4 5 6

= ON

Reparatie 7‐13


O-ringen vervangenPAS OP: Systeem en materiaal onder druk. Voor het losschroeven vanonder druk staande componenten (bijvoorbeeld verwarmde slangen,drukopnemers) het systeem drukvrij maken. Negeren kan zwarebrandwonden tot gevolg hebben. Zie bladzijde 7‐1, Drukvrij maken.


Bij ondichtheden, bijv. bij de slangaansluitingen moeten de o-ringen wordenvervangen. Daarbij letten op:

� O-ringgroef schoonmaken en invetten. Nordson raadt speciaal tegenhoge temperaturen bestand vet aan; zie bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen

� O-ring ook invetten

� Gedemonteerde o-ringen niet opnieuw gebruiken.

� Slangaansluitingen en blindafdekkingen met een momentsleutel tot 9,5Nm vastdraaien.

2

3

43

1

1

4

4

VersaDrum

VersaPail

Reparatie7‐14


Smeltplaat vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

1. Verwarm het stempel tot het verweken van het materiaal (ca.70 °C/158 °F, afhankelijk van het materiaal).

2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaatmetaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.

3. Maak alle bevestigingsschroeven (1) los.

4. Laat het stempel ca. 10 cm omhoog komen. De smeltplaat blijft op deonderlegplaat liggen.

5. Schakel de installatie uit.

6. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig uit de boring (4).

7. Vervang de o-ringen (3). Daarbij de groeven schoonmaken en invetten.Zie voor het vet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

� VersaPail: de afdichtring (2) kan nu worden vervangen. Zie voor hetvet bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

8. Bestrijk de temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta (ziebladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem in de boring(4).

9. Smeltplaat vastschroeven:

a. vet de bevestigingsschroeven in en draai ze vooraleerst losjes aanzodat stempel en smeltplaat thermisch contact maken.

b. Wacht tot het stempel en de smeltplaat dezelfde temperatuur nebben

c. De bevestigingsschroeven met een momentsleutel inovereenstemming met de tabel aandraaien:

VP020 VD200

Aandraaimoment 10 Nm 15 Nm

OPMERKING: Bij de volgende gelegenheid (bijv. weekend, vakantie) bijeen koud stempel de bevestigingsschroeven opnieuw met eenmomentsleutel volgens de tabel natrekken.

Reparatie 7‐15


Afdichtring vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

VersaPail

Uitvoeren zoals bij Smeltplaat vervangen is beschreven. Zie bladzijde 7‐14.

VersaDrum

1. Verwarm het stempel tot op de bedrijfstemperatuur.

2. Leg een schone, harde, hitte bestendige onderlegplaat (bijv. een plaatmetaal) op het vat en laat het stempel daarop dalen.

3. Snijd de oude afdichtringen met een mes door; voer de oudeafdichtringen volgens de voorschriften als afval af.

LET OP: De antiaanbaklaag niet beschadigen.

4. Maak de groeven schoon en vet ze in. Zie voor het vet bladzijde 5‐2,Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen.

5. De afdichtringen met twee man op het verwarmde stempel trekken.Eventueel nieuwe afdichtringen in een verwarmingsoven warm maken(180 - 200 °C / 356 - 392 °F).

180 ‐ 200 °C356 ‐ 392 °F

Box 16 = F: in uitvoeringen voor kartonnen vaten is op het stempel

alleen de onderste afdichtring aanwezig.

Kabelschoenen (voorbeeld)

1

1

VersaDrum

VersaPail

Reparatie7‐16


Temperatuuropnemer of thermostaat vervangenPAS OP: Heet! Verbrandingsgevaar. Draag tegen hitte beschermendehandschoenen.

PAS OP: gevaarlijke elektrische spanning. Negeren kan een noodlottigongeval, persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur tot gevolghebben.

LET OP: Moeren en kabelschoenen met max. 1 Nm vasttrekken en bijomdraaien de onderste moer vasthouden. Anders kunnen de keramischesokkels worden beschadigd of de verwarmingselementen los komen tezitten.

1. Ontkoppel de installatie van de netspanning.

2. Verwijder het deksel (1).

2 3

3.

Thermostaat (2)

1. Bestrijk de nieuwe thermostaat met warmtegeleidingspasta (ziebladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en vervang de oudethermostaat.

Temperatuuropnemer (3)

1. Trek de temperatuuropnemer voorzichtig aan de aansluitkabel uit desmeltplaat. Is hij er niet gemakkelijk eruit te trekken, dan moet desmeltplaat worden verwijderd. Zie bladzijde 7‐14, Smeltplaatvervangen.

2. Bestrijk de nieuwe temperatuuropnemer met warmtegeleidingspasta(zie bladzijde 5‐2, Bedrijfsmiddelen/Hulpstoffen) en steek hem er in /zet hem vast.

4. Breng het deksel weer aan.

5. Neem de installatie weer in gebruik.

Reparatie 7‐17


CAN-bus afsluitweerstandDe CAN-bus moet aan beide zijden van een afsluitweerstand wordenvoorzien. Een van de beide afsluitweerstanden bevindt zich op de laatstetemperatuurmodule en moet zijn ingeschakeld. Zie bladzijde 7‐11,Busafsluitweerstand in-/uitschakelen.

De tweede afsluitweerstand moet gemonteerd zijn:

A. op de CAN-module van de frequentieomvormer

of - als in het systeem een of meerdere drukopnemers zijn ingebouwd -

B. op de meetomvormer van de laatste drukopnemer.

120 �

LO HI

A.

120 �

B.

1

2

1

2

3

4

5

1 Frequentieomvormer

2 Afsluitweerstand

3 Verdeler

4 Meetomvormer Eerstedrukopnemer

5 Meetomvormer Laatstedrukopnemer

OPMERKING: De beide CAN-bus afsluitweerstanden zijn via de bus parallelgeschakeld. Daarom levert een weerstandsmeting bij ingebouwde toestandde waarde 60 �.

Zie ook bladzijde 3‐4, CAN-bus: stekkerverbindingen beveiligen.

Reparatie7‐18


Vervangende onderdelen 8‐1


Hoofdstuk 8

Vervangende onderdelen

Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijst

De onderdelenlijsten in het afzonderlijke document Parts List zijn in devolgende kolommen verdeeld:

Item identificeert afgebeelde onderdelen die bij Nordson verkrijgbaarzijn.

Part Nordson-onderdeelnummer van elk van het in de afbeeldinggetoonde en verkrijgbare onderdeel. Een serie streepjes in de kolom Part(‐ ‐ ‐ ‐ ‐) betekent dat het onderdeel niet los kan worden besteld.

Description deze kolom bevat de naam van het onderdeel en eventueelde afmetingen en overige eigenschappen. De punten in de kolomDescription geven het verband aan tussen onderdeelgroepen,onderdeelsubgroepen en enkelvoudige onderdelen.

Quantity Het per apparaat, onderdelengroep of onderdelensubgroepbenodigde aantal. De afkorting AR (zo veel als nodig) wordt gebruikt, alshet bij de post om een bundelgrootte gaat of het aantal per samenstelvan de productversie of van het model afhangt.

OPMERKING: de teksten zijn alleen in het Engels verkrijgbaar. Zie deafzonderlijke documentatie Parts List.

Bevestigingselementen

Bevestigingselementen worden in elke afbeelding volgens de conventie Fxaangegeven, waarbij "x" het nummer is van het bevestigingselement uit delijst Schedule of Fasteners aan het eind van het afzonderlijke documentParts List.

Bedrijfsmiddelkenteken

De elektrische componenten zijn in overeenstemming met DIN 40719, deel 2gekenmerkt.

Vervangende onderdelen8‐2


Speciale uitvoering

Een E in plaats van - in box 6 van de configuratiecode geeft een specialeuitvoering aan. Eventueel wordt het document Onderdelenlijst uitgebreid meteen zogenaamde Delta-stuklijst (�stuklijst). Daarin zijn onderdelen, die vanhet standaard onderdelenaanbod afwijken, op de volgende maniergekenmerkt:

� Opmerking Voorbeeld

#M Mechanischecomponenten

Zie de extra tekening

#E‐ Elektrischbedrijfsmiddel

Zie bedradingsschema

Technische gegevens 9‐1


Hoofdstuk 9

Technische gegevens

Algemene gegevens

Opslagtemperatuur - 45 °C tot + 75 °C - 49 °F tot + 167 °F

Min.omgevingstemperatuur

- 5 °C 23 °F

Max.omgevingstemperatuur

40 °C 104 °F

Luchtvochtigheid 10 tot 95 %, niet condenserend

Max. bedrijfshoogte 3000 m

Max. materiaaldruk 85 bar 8�500 kPa 1233 psi

Beveiligingsklasse IP 54

Geluidsemissie op 1 mafstand

62 dB (A)

Motor-/Pompentoerentalleninstelbereik

1,0 tot 100 omw/min

Om overmatige slijtage te vermijden mag de motor/pomp niet gedurendelangere tijd met een toerental draaien dat lager is dan 5 omw/min of hogeris dan 80 omw/min.

Geschikte vatenLET OP:

� Kartonnen vaten mogen enkel in het type VersaDrum en enkel met dedaarvoor bedoelde vatmantel worden gebruikt. Zie bladzijde 3‐19, Vatmantel voor kartonnen vaten.

� Het type VersaPail mag enkel met metalen vaten gebruikt worden.

Code Vatdiameter (inwendig) Max. vathoogte (uitwendig)

8

K 280 mm 475 mm

N 286 mm 486 mm

J 567 mm 960 mm

D 571 mm 960 mm

Technische gegevens9‐2


TemperaturenLET OP: Voor de temperatuurinstelling is de door de materiaalproducentvoorgeschreven verwerkingstemperatuur maatgevend. De maximalebedrijfstemperatuur van de hier beschreven installatie en verwarmdesysteemcomponenten mag niet worden overschreden.

Box 12 = L Box 12 = M Box 12 = H

Min. bedrijfstemperatuur(gewenste waarde)

40 °C 100 °F 40 °C 100 °F 40 °C 100 °F

Max. bedrijfstemperatuur 150 °C 300 °F 180 °C 350 °F 230 °C 450 °F

Uitschakelen dooroververhittingsthermostaat

180 °C 350 °F 210 °C 410 °F 260 °C 500 °F

Luchtverbruik

VersaPail VersaDrum

Per cyclus (stempel omlaag enomhoog)

ca. 400 liter nominaal ca. 600 liter nominaal

Afzuigkap (randapparatuur)

VersaPail VersaDrum

Nominale luchthoeveelheid(aanbevolen)

205 m3/h 510 m3/h

Drukverlies bij de nominaleluchthoeveelheid

ca. 50 Pa ca. 180 Pa

Aansluitkolom ∅ 100 mm ∅ 150 mm



Elektrische gegevensPAS OP: Het apparaat is maar geschikt voor één spanning. Alleengebruiken met de spanning die op het typeplaatje staat vermeld.

Toelaatbarespanningsafwijking van debedrijfsspanning

±10%

Frequentie van debedrijfsspanning

50/60 Hz

Max. vermogensafgifte perverwarmingskanaal

2�000 W, echter per aansluitbus Slang/Kop max. 2000 W

(elke aansluitbus verzorgd twee verwarmingskanalen)

Toelaatbarespanningsafwijking op hetInterface Standaard I/O

±10%

Nominale stroomsterkte / Bedrijfsspanning

Aansluitbussen Slang/Kop

Box 11

2 4 6 2 4 6 8

VersaPail VersaDrum

Be

dri

jfs

sp

an

nin

g

Bo

x 9

2200 V

3 fasen�

43 A 52 A 57 A 76 A 93 A 100 A 100 A

3230 V

3 fasen�

38 A 45 A 53 A 67 A 81 A 96 A 97 A

4400 V

3 fasenY

22 A 30 A 31 A 38 A 47 A 55 A 56 A

5400 V

3 fasen�

22 A 30 A 31 A 38 A 47 A 55 A 56 A

6480 V

3 fasen�

19 A 25 A 26 A 32 A 39 A 46 A 47 A

7575 V

3 fasen�

- - - 27 A 33 A 39 A 39 A



Maten en gewichten

VersaPail

Opmerking

Gewicht ca. 332 kgZie voor het exacte gewicht devrachtbriefBodembelasting (vol gevuld

apparaat)ca. 0,94 N/mm2

380

540

87

276

1920

1190



VersaDrum

Opmerking

Gewicht ca. 672 kgZie voor het exacte gewicht devrachtbriefBodembelasting (vol gevuld

apparaat)ca. 0,41 N/mm2

580

740

87

276

3010

1520

Box 26 = W: er gelden dematen in ()

(1905)

(800)

Wachtwoord A‐1


Appendix A

WachtwoordEventueel deze bladzijde verwijderen en op een veilige plaats bewaren.

Gebruikershoofdwachtwoord

Bediening via de IPC webserver

OPMERKING: Let op hoofd- en kleine letters.

Gebruikersnaam Wachtwoord

X5SW3HH VersaWeb manager

OPMERKING: Het hoofdwachtwoord voor de gebruiker is geldig voor deniveaus 1 t/m 3.

Niveau Vrijgegeven functies

Niveau 0

Zonder wachtwoordtoegankelijk

Verwarmingen in-/uitschakelen

Collectieve motorvrijgave in-/uitschakelen

Weekschakelklok in-/uitschakelen

Stand-by in-/uitschakelen

Taalkeuze

Helderheid

Datum/Tijd wijzigen

Niveau 1

Gebruik

Normaal gebruik voor allegebruikers

Gewenste temperatuur

Bij- en wegschakelen van applicatiegroepen

Enkelvoudige motorvrijgave

Gewenste druk

Gewenst toerental

Max. pompentoerental (in signaalgestuurd bedrijf)

Niveau 2

Parameters

Instellingen voor geschooldepersonen

Te lage / te hoge temperatuur Waarschuwing/Fout

Stand-bywaarde

Automatische op stand-by gaan

Handmatig stand-by-duur

Temperatuurkanaal geactiveerd/gedeactiveerd

Omschakeling signaalgestuurd bedrijf / handbedrijf

Vervolg...

WachtwoordA‐2


Niveau 3

Basisinstellingen

Applicatienamen (temperatuurkanalen, pompen, drukopnemers)

Type temperatuurregelkring

Omschakeling °C,°F

Temperatuurkanaal: displaybedrijf, regelbedrijf

Maximale gewenste temperatuur

Applicatiegroepen maken

Een functie voor het schakelen van de applicatiegroepen kiezen

Weekschakelklok: wissen, programma wijzigen, programma kopiëren

Omzetten bar, psi, kPa

Drukalarmbewaking aan/uit

Overdruk- en te-lage-drukalarmen

Druk PID-parameters

Motorvrijgave van Bedieningspaneel / Bedieningspaneel EN standaard I/O

Signaal productielijnsnelheid: analoog/frequentie, spanning/stroom

Motor functiecombinatie

Toerentalregeling/Drukregeling

Snelheid van de productielijn voor min./max. pompentoerental/druk

Min. pompentoerental (in signaalgestuurd bedrijf)

Min./ max. druk (in signaalgestuurd bedrijf)


Verhoogde snelheid


Op instellingen af fabriek terugzetten


Besturingsopties / Besturingswerkwijzen

Gebruikersconfiguratie (recepten/applicatienamen)

Onderhoudsinterval

Configuratie Systeem bedrijfsklaar

Wachtwoord configuratie

Recepten

IPC IP-adres en subnetmasker

Configuratie Changeover System

Configuratie drukopnemers

Configuratie Profibus

Configuratie ControlNet

Configuratie EtherNet/IP

Niveau Nordson

Enkel voorNordson-medewerkers

NORDSON configuratie

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialen B‐1


Appendix B

Algemene aanwijzingen ten aanzien vanhet werken met aanbrengmaterialen

Begripsbepaling

Aanbrengmaterialen zijn hier bijvoorbeeld thermoplastische smeltlijmen,lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen en op gelijksoortige wijze aan te brengenmaterialen, die in de volgende tekst ook als materialen worden aangeduid.

OPMERKING: Welke materialen in uw Nordson product mogen worden verwerkt, wordt in de handleiding onder Bedoeld gebruik en Oneigenlijk gebruikbeschreven. Wend u, in geval van twijfel, aan uw Nordson‐vertegenwoordiger.

Informatie van de producent

Materialen mogen enkel met inachtneming van de productbeschrijving enveiligheidsvoorschriften van de producent worden verwerkt.

Ze geven o.a. informatie over het verwerken van het materiaal, overtransport, opslag en afvalverwerking. Ook informatie over reactiviteit eneventueel gevaarlijke ontledingsproducten, toxische eigenschappen,vlampunten enz. kan daar worden gevonden.

Aansprakelijkheid

Nordson is niet aansprakelijk voor gevaren en schade die door materialenontstaan.

Gevaar voor verbranding

Bij het werken met verwarmde materialen bestaat het gevaar voorverbrandingen. Werk voorzichtig en draag de juiste beschermde uitrusting.

Algemene aanwijzingen ten aanzien van het werken met aanbrengmaterialenB‐2


Dampen en gassen

Zorg ervoor dat dampen en gassen de voorgeschreven grenswaarden nietoverschrijden. Dampen en gassen eventueel door passende installatiesafzuigen en/of voor voldoende ventilatie van de werkplek zorgen.

Substraat

Het substraat moet vrij van stof, vet en vocht zijn. Door proberen het juistemateriaal uitkiezen, de optimale verwerkingscondities vaststellen en deeventueel de voor het substraat noodzakelijke voorbehandeling bepalen.

Verwerkingstemperatuur

Bij op temperatuur gebrachte materialen is het aanhouden van devoorgeschreven verwerkingstemperatuur bepalend voor de kwaliteit van deaangebrachte laag of het aangebrachte patroon. Zij mag niet overschredenworden! Oververhitting kan tot verkoling resp. ontleding van het materiaalleiden, wat bedrijfsstoring of het uitvallen van apparatuur tot gevolg kanhebben.

In principe moet materiaal behoedzaam worden gesmolten. Een langere,onnodige temperatuurbelasting moet worden vermeden. Bij werkpauzesbehoort de temperatuur te worden verlaagd. De temperatuur in de tank moetworden afgestemd op het materiaalverbruik. Zij is daarom bij een hoogmateriaalverbruik nagenoeg op de voorgeschreven verwerkings‐temperatuur, bij een lager verbruik overeenkomstig lager in te stellen.

Houd bij koud verwerken van materialen rekening met de invloed vanwarmteoverdracht en omgevingstemperatuur; eventueel koelen.

Verklarende woordenlijst C‐1


Appendix C

Verklarende woordenlijst

Aanbrenggewicht

Het gewicht (in grammen) van het aanbrengmateriaal dat per oppervlakteeenheid op het substraat wordt aangebracht.

Aanbrenggewicht meten: Met een cirkelsnijder snijdt men verschillende 100 mm2 grote cirkels uit de nog ongecoate materiaalbaan. De plaatsenwaar de monsters worden genomen moeten gelijkmatig over de breedte vande materiaalbaan zijn verdeeld. Bepaal het gewicht van de monsters wordtop 0,01 gr nauwkeurig gemeten en bereken het gemiddelde gewicht. Net zogaat men om met de gecoate materiaalbaan. Hoeveel monsters moetenworden genomen, hangt af van hoe sterk het gewicht van de monstersonderling afwijken. Het aanbrenggewicht wordt berekend als hetgewichtsverschil tussen de gecoate en de ongecoate materiaalbaan. Hetaanbrenggewicht wordt in het algemeen in gr/m2 aangegeven.

Aanbrengkop, Smeltlijm‐

Systeemcomponent voor het aanbrengen van materiaal in rupsen, in punten,op vlakken of sproeiend.

Aanbrengsysteem, Smeltlijm‐

Samenstel van apparaten en componenten die smeltlijm smelten,transporteren, doseren en aanbrengen, bijv. vatsmeltinstallatie, smelter,doseerpompeneenheid, aanbrengkop, coatingsstand en verwarmdeslangen.

Aantrekvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop in te schakelen en het begin

van het aanbrengen van materiaal.

2. Tijd tussen het onder spanning zetten en het daadwerkelijk aantrekkenvan een vertragingsrelais.

Afvalvertraging1. Tijd tussen het signaal om een aanbrengkop uit te schakelen en het

einde van het aanbrengen van materiaal.

2. Tijd die een vertragingsrelais na het afschakelen nog aangetrokken blijft.

Verklarende woordenlijstC‐2


Antiaanbaklaag

Verhindert in ruime mate het vastbranden van smeltlijm en vergemakkelijkthet schoonmaken van de met de lijm in contact komende delen van eensmeltlijmaanbrengsysteem.

bar

Wettelijke eenheid van druk. De SI‐eenheid is Pascal (Pa). De in de VSgebruikelijke eenheid is psi. Zie Omrekenen.

Bd (Baud)

Eenheid voor gegevensoverdracht: bit/sec.

Bedrijfsdruk

In de regel wordt de door de gebruiker geleverde perslucht door in deapparatuur aanwezige drukregeleenheden in druk verlaagd. De bedrijfsdrukis de verlaagde druk waarmee de pneumatische componenten werken.

Bedrijfsspanning

De spanning waarmee het apparaat kan worden gebruikt. Debedrijfsspanning is op het typeplaatje aangegeven. Eventueel is eentransformator nodig om de smelter aan de netspanning van de gebruiker aante passen.

Beschermgas

Gas (bijv. stikstof) dat wordt ingezet om bijv. een lijm tegen het contact metluchtvochtigheid en daardoor ongewenste reacties te beschermen.Beschermgas wordt ook wel inertgas genoemd.

Besturing

Apparaat voor het besturen van proportionele ventielen (drukregelapparaat)of magneetventielen resp. aanbrengkoppen (wegafhankelijke besturing) inafhankelijkheid van de snelheid van de productielijn.



Beveiligingsklasse

Volgens IEC 529/DIN 40 050.

De beveiligingsklassen voor het beveiligen van elektrische bedrijfsmiddelendoor een overeenkomstige inkapseling worden door een codering, bijv. IP54, aangegeven. Het eerste cijfer geeft de beveiliging tegen aanraking enbinnendringen van voorwerpen en het tweede kengetal geeft de beveiligingtegen water. De beveiliging tegen stoten als derde kengetal wordt in de regelniet aangegeven.

1e positie 2e positie 3e positie

IP Beveiliging tegenaanraken en

binnendringendevoorwerpen

Beveiliging tegen water Beveiliging tegen stoten

Beveiliging tegen... Beveiliging tegen... Beveiliging tegen stootenergietot...

0 - - -

1 voorwerpen > 50 mm loodrecht vallend druipwater 0,225 J = botsing van 150 g vanaf15 cm hoogte

2 voorwerpen > 12 mm dwars vallend druipwater 0,375 J = botsing van 250 g vanaf15 cm hoogte

3 voorwerpen > 2,5 mm sproeiwater 0,5 J = botsing van 250 g vanaf20 cm hoogte

4 voorwerpen > 1 mm spuitwater -

5 stofafzetting straalwater 2,0 J = botsing van 500 g vanaf40 cm hoogte

6 stofbinnendringing bij overstroming -

7 - bij indompelen 6,0 J = botsing van 1,5 kg vanaf40 cm hoogte

8 - bij onderdompelen -

9 - - 20 J = botsing van 5 kg vanaf 40 cmhoogte



Beveiligingsklasse

Voor de elektrische veiligheid van apparaten worden voorzorgsmaatregelengeëist, die voorkomen dat aan te raken metalen onderdelen, in geval van eenfout, onder spanning kunnen komen te staan. De indeling inbeveiligingsklassen geeft informatie over de van toepassingzijndemaatregelen.

Beveiligingsklasse

Symbool Beveiligingsvoorziening

1 Alle aan te raken metalen delen zijn elektrische geleidend met elkaarverbonden en worden met de aarde van het net verbonden.

2 Het apparaat heeft door overeenkomstige isolatie geen aan te rakenmetalen delen die, in het geval van een fout, onder spanning kunnenkomen te staan. Een aarddraad is niet aanwezig.

3 Het apparaat wordt met een laagspanning tot 42 V aangedreven, die vaneen veiligheidstrafo of een batterij afkomstig is.

CAN‐bus

Het Controller Area Network is een internationaal genormeerd serieelbussysteem. Bij Nordson‐smelters wisselen de besturingscomponenten alsbijv. temperatuurregelaars, frequentieomvormers en drukopnemers via deCAN‐bus gegevens uit met de industriële PC. De CAN‐bus wordt ingezet alsintern netwerk bij de besturing van Nordson‐apparatuur en is niet alsinterface voor besturing door de gebruiker bedoeld.

Component1. Systeemcomponent:

Het begrip duidt een afzonderlijk apparaat aan (bijv. een smelter), diedeel uitmaakt van een aanbrengsysteem.

2. Apparaatcomponent:Het begrip duidt een enkel onderdeel aan (bijv. koppeling,NOODSTOP‐knop) of een groep componenten die een functioneleeenheid vormen (bijv. een beschermgasuitrusting).

ControlNet

Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (adapter) met eenControlNet‐interface kunnen door een besturing van de gebruiker (scanner)op afstand worden bediend.



dB (A)

Eenheid voor geluidsniveau, gemeten volgens de internationaalgenormeerde beoordelingscurve A, die het geluid overeenkomstig met hetmenselijk oor beoordeeld.

Engelen haar

Dunne lijmdraden die ontstaan bij een incorrecte overdracht van spuitmondnaar substraat. Oorzaak hiervan zou bijv. een slecht afkapgedrag van despuitmond bij lijm met een hoge viscositeit kunnen zijn

Firmware

Apparaatintern, voor de gebruiker ontoegankelijke, niet te wijzigen software.

Geluidsemissie

Geluidsniveau dat een apparaat direct aan de omgevende lucht afgeeft. Deruisemissie wordt in dB (A) aangegeven.

Grammage

Zie Aanbrenggewicht.

Hopper

Onverwarmde tankverlenging, om de tankinhoud te vergroten.

Host

Hoger geordende besturing.

Hot Melt

Engels voor smeltlijm.

Impulsgenerator

Ook Encoder genoemd. De impulsgenerator registreert de baansnelheid vande productielijn. Hij levert per omwenteling een bepaald aantal elektrischeimpulsen. De frequentie is een maat voor de baansnelheid. Zie ookStuursignaal.



Inert gas

Zie Beschermgas

Ingegoten verwarmingselement

Een weerstandsverwarmingselement dat bijv. in een tank of in eensmeltplaat is ingegoten. Door de vaste verbinding wordt de warmte optimaalovergedragen.

Initiator

Een component die een signaal afgeeft als zich in een bepaald bereik in zijnomgeving een object bevindt. Mogelijke uitvoeringsvormen zijn bijv.benaderingsinitiator en de fotocel in een lichtstraaldetector.

Intermitterend bedrijf

Werkwijze van aanbrengkoppen. Daarbij wordt het materiaal niet continueaangebracht, maar met onderbrekingen, om het gewenste aanbrengpatroonte krijgen.

Juiste afvalverwerking

Afvoeren van afval van willekeurige aard onder het in acht nemen van allewettelijke voorschriften.

LED

Light Emitting Diode; lichtgevende diode.

Machinevrijgave

Vrijgeven van een besturing door een signaal van de productielijn. Demachinevrijgave wordt in de Nordson‐documentatie ook als Parent MachineInterlock of Security aangeduid.

Magneetventiel

In het algemeen een onderdeel van de aanbrengkop. Bestuurbaar ventiel,dat door een elektromagnetische spoel in werking wordt gezet.



Master‐Slave

Configuratie van twee of meer apparaten waarbij één als Master de besturingvan één of meer Slaves overneemt.

Bijvoorbeeld: Nordson‐smelters op een PROFIBUS zijn Slaves, die door eenMaster van de gebruiker worden aangestuurd.

Materiaal

Algemene Nordson‐benaming voor aan te brengen materialen als bijv.thermoplastische smeltlijmen, lijmen, afdichtstoffen, koudlijmen endergelijke.

Menu

Vertakte programmastructuur, waarin de operator de gewenste functiesuitkiest.

min-1

min-1 = 1 omw/min. Omwentelingen per minuut.

Montagepistool

Met de hand gebruikte systeemcomponent voor het aanbrengen vanmateriaal in rupsen, in punten of sproeiend.

MSDS

Material Safety Data Sheet (Engelse benaming voor de bij het materiaalbehorende Veiligheidsvoorschriften).

Netspanning

Spanning in het net bij de gebruiker, moet eventueel door een transformatorin de bedrijfsspanning worden omgezet.

Ni 120

Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op nikkelbasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 120 � heeft.



Nm

Newtonmeter, SI‐eenheid voor energie en moment. Zie Omrekenen.

Nominale luchtcapaciteit

Opgave van het afzuigvolume van afzuigkappen. Daarnaast moet rekeningworden gehouden met het drukverlies tussen afzuigkap en de door degebruiker in te voorziene ventilator.

Nominale stroom

De door normen of afspraken tussen producent en klant vastgelegdegewenste stroomsterkte van een apparaat.

Omrekenen

Opgave in mesh Opgave in mm Opgave in mesh Opgave in mm

2,5 8,0 50 0,30

3 6,73 60 0,25

5 4,0 80 0,18

8 2,38 100 0,149

10 2,0 140 0,105

14 1,41 170 0,088

18 1,0 200 0,074

20 0,84 270 0,053

30 0,59 325 0,044

40 0,42 400 0,037

Tabel van het U.S. Bureau of Standards



Omrekenen (vervolg)

Eenheid vermenigvuldigd met geeft

Massa SI‐eenheid: [kg/m3]

kilogram per kubieke meter kg/m3 1,0 x 10-3 kilogram per liter kg/l

kilogram per kubieke meter kg/m3 8,35 x 10-3 Pound per gallon (US) lb/gal

kilogram per liter kg/l 8,35 Pound per gallon (US) lb/gal

Pound per gallon (VS) lb/gal 0,12 kilogram per liter kg/l

Aandraaimoment: SI‐eenheid: [Nm]

Newtonmeter Nm 8,85 Poundinch (VS) lbin

Newtonmeter Nm 0,74 Poundfeet (VS) lbft

Poundinch (VS) lbin 0,113 Newtonmeter Nm

Poundfeet (VS) lbft 1,36 Newtonmeter Nm

Druk SI‐eenheid: Pascal [Pa = N/m2]

Pascal Pa 1,0 x 10-5 bar bar

Pascal Pa 0,69 x 10-6 Pound per square inch (VS) psi

bar bar 14,5 Pound per square inch (VS) psi

Pound per square inch (VS) psi 0,069 Bar bar

Snelheid SI‐eenheid: [m/sec]

meter per seconde m/sec 196,89 Feet per minute ft/min

Feet per minute ft/min 5,1 x 10-3 meter per seconde m/sec

Lengte SI‐basiseenheid: meter [m]

Meter m 3,2808 Feet ft

Feet ft 0,3048 Meter m

Centimeter cm 0,3937 Inch in

Inch in 2,54 Centimeter cm



Omrekenen (vervolg)

Eenheid vermenigvuldigd met geeft

Massa SI‐basiseenheid: kilogram [kg]

Kilogram kg 2,2046 Pound (VS) lb

Pound (VS) lb 0,4536 Kilogram kg

Gram gr 0,0353 Ounce oz

Ounce oz 28,35 Gram gr

Temperatuur SI‐basiseenheid: Kelvin [K]

Graden Celsius ° C (° C x 1,8) + 32 Graden Fahrenheit ° F

Graden Fahrenheit ° F (° F - 32) � 1,8 Graden Celsius ° C

Viscositeit, dynamische SI‐eenheid: Pascalseconde [Pas]

Pascalseconde Pas 1,0 x 103 CentipoiseA cP

CentipoiseA cP 1,0 x 10-3 Pascalseconde Pas

Viscositeit, kinematische SI‐eenheid: [m2/sec]

Vierkante meter per seconde m2/sec

1,0 x 10-6 CentistokeA cSt

CentistokeA cSt 1,0 x 106 Vierkante meter per seconde m2/sec

Volume SI‐eenheid: [m3]

Kubieke meter m3 1, 0 x 103 Liter l

Kubieke meter m3 264,2 Gallon (VS) gal

Liter l 0,2642 Gallon (VS) gal

Gallon (VS) gal 3,7853 Liter l

OPMERKING: A: Sinds 1986 geen wettelijke eenheid meer.

omw/min

Andere schrijfwijze voor omw/min = omwentelingen per minuut.

Open tijd

De maximale tijdsduur tussen aanbrengen van de lijm op het substraat enaandrukken van het tweede, samen te voegen deel, waarbinnen eenverbinding tot stand komen kan. Factoren als aanbrengtemperatuur,substraat, lijmeigenschappen alsook lijmhoeveelheid zijn voor de Open tijdvan betekenis.



Oplosmiddel

Oplosmiddelen zijn vloeibare organische stoffen en hum mengsels, diekunnen worden ingezet om vlakken van lijm te ontdoen. Oplosmiddelen zijnzeer vluchtig. Bij het gebruik van oplosmiddelen zijn bijzondere voorschriftenin acht te nemen.

In de Nordson‐documentatie gaat het in principe altijd over het door desmeltlijmproducent voorgeschreven middel.

Pa

Pascal, SI‐eenheid voor druk. Zie Omrekenen.

Parameters

Variabel instelbare grootheid, waarvan de waarde in een besturing, eenPLC‐besturing of een regelsysteem moet worden ingevoerd.

Pas

Pascalseconde, SI‐eenheid voor de dynamische viscositeit.

PID‐regelaar

Type regelaar die het verschillende regelgedrag van het proportionele,integrerende en differentiërende aandelen combineert.

De regelaar moet zo worden afgestemd dat de regel waarde(uitgangsgrootheid) en de geregelde waarde (ingangsgrootheid) zo minmogelijk schommelen en de tijd waarbinnen de geregelde waarde stabiel is,zo kort mogelijk is.

PLC

Vrij programmeerbare besturing, Engels PLC.

Polyamide

Nordson's spraakgebruik voor op polyamide gebaseerde smeltlijmen.Gebruikelijke benamingen zijn ook polyamidehars en polyamide smeltlijm.

Polyurethaan smeltlijm

Door vocht een netwerkvormende smeltlijm. Gebruikelijke afkortingen zijnook PU en PUR. Bij het verwerken van polyurethaan lijmen zijn bijzonderveiligheidsvoorschriften in acht te nemen.



Productielijn

Die machine van de gebruiker, die het stuursignaal voor hetsignaalgestuurde bedrijf genereert. Zie ook Stuursignaal.

PROFIBUS

Internationaal genormeerde, seriële veldbus met scanner‐ enadapterdeelnemers. Nordson‐smelters (Slaves) met een PROFIBUS DPinterface kunnen door een besturing van de gebruiker (Master) op afstandworden bediend.

Proportioneel ventiel

Elektropneumatische component, die de regeling van een pneumatischedruk door een elektrische grootheid (meestal en stuurspanning) mogelijkmaakt.

Pt 100

Korte benaming voor een weerstandstemperatuurvoeler op platinabasis, diebij een temperatuur van 0° C een elektrische weerstand van 100 � heeft.

PUR

Zie Polyurethaan smeltlijm.

Restgevaren

Gevaren, die ondanks het in acht nemen van alle in aanmerking komendeveiligheidsvoorschriften bij de fabricage van een product en ook tijdens hetvolgens de voorschriften gebruiken, nog een restgevaar voor de gebruikervertegenwoordigen. Op restgevaren wordt ‐ zover ze aan de producentbekend zijn ‐ in de handleiding en/of door waarschuwingen op het apparaatgewezen.

Reversbedrijf

Bedrijf van een pompmotor tegen de transportrichting in. Verhindert hetnadruppen van materiaal.

Rupssterkte

De breedte van de materiaalrups die op het substraat wordt aangebracht. Demaat heeft betrekking op de rups voor het samendrukken door de samen tevoegen delen.



SI

Système International d' Unités (internationaal eenhedenstelsel).

Smelter

Dient voor het smelten en transporteren van smeltlijmen en gelijksoortigematerialen.

Smeltlijm

Smeltlijmen zijn thermoplastische kunststoffen. Ze worden in gesmoltentoestand verwerkt. Het verbinden gebeurt door uitharden.

Solid state relais

Elektronisch samenstel zonder mechanische delen, maar met de werkingvan een elektromechanisch relais.

Spuitmond

De component wardoor het materiaal de aanbrengkop verlaat. De spuitmondbepaalt het volume, de vorm en de richting van het naar buiten komendmateriaal.

Stuursignaal

Een door de productielijn gegenereerd signaal (spanning, stroom offrequentie), dat dient voor het besturen van de smelter.

Stuurspanning

Schakelkastinterne spanning voor elektrische bedrijfsmiddelen als bijv.temperatuurregelaars, PLC's enz.. De stuurspanning inNordson‐schakelkasten bedraagt normaliter 230 VAC of 24 VDC.

Substraat

Het product, bijvoorbeeld textiel of folie, waarop een materiaal wordtaangebracht.

Tachogenerator

Component die een elektrische spanning (stuurspanning) genereert. Dezespanning is proportioneel aan het toerental waarmee de tachogeneratorwordt aangedreven.



Temperatuuropnemer

Ook temperatuurvoeler genoemd.

Dat deel van een temperatuurregelsysteem dat de temperatuur opneemt enaan het regelsysteem meldt. In Nordson‐apparatuur wordenweerstandstemperatuurvoelers toegepast.

Terugslagklep

Een klep, die maar in één richting kan worden doorstroomt. Bij eenomgekeerde stroomrichting sluit hij zelfstandig.

Thermostaat

Onderdeel van een temperatuurregeling. Meestal als elektrische schakelaaruitgevoerd, die bij het bereiken van een bepaalde of instelbare temperatuurschakelt. Het onderscheid tussen inschakel‐ en uitschakeltemperatuur wordtals hysterese aangeduid.

Transformator

Spanningsomvormer.

In Nordson‐apparaten toegepast om de netspanning bij de gebruiker om tezetten in de bedrijfsspanning.

Transporthoeveelheid

Het volume materiaal die de pomp transporteert. De hoeveelheid wordtaangegeven in bijv. cm3/min.

Uithardingstijd

De tijdsduur die een lijm nodig heeft vanaf het aanbrengen tot aan hetvolledig uitharden.

VAC

Afkorting voor Volt Alternating Current. Wisselspanning.

VDC

Afkorting voor Volt Direct Current. Gelijkspanning.



Veiligheidsventiel

Ventiel dat voorkomt dat de materiaaldruk een ingestelde waardeoverschrijdt.

Veiligheidsventielplaat

Component waarin het materiaal circuleert als het ingebouwdeveiligheidsventiel is geopend.

Verkolen

Ontleden van een kunststof, voornamelijk door de invloed van warmte. Eenmogelijk gevolg van een te hoge verwerkingstemperatuur.

Vermogensopname P

Het elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat (motor, verwarming en dein de schakelkast aanwezige elektrische bedrijfsmiddelen) opneemt.

Vermogensopname Pmax

Het maximale elektrische vermogen (Watt) dat het apparaat en deaangesloten randapparatuur opnemen. Het is te berekenen als het productvan aanwezige spanning en de maximaal gezekerde stroom.

Verwarmingspatroon

Een vervangbaar, cilindrisch weerstandsverwarmingselement. Het wordt ineen boring van de te verwarmen component geschoven.

Verwerkingstemperatuur

De verwerkingstemperatuur wordt door de producent van het materiaalvoorgeschreven resp. aanbevolen. Ze is uit de productinformatie en/of debladen met veiligheidsvoorschriften van het materiaal (MSDS�) te halen.

Viscositeit

Taaiheid, is een maat voor welke kracht moet worden aangewend om eenvloeistof te doen bewegen:

1. Viscositeit (ook dynamische viscositeit). Eenheid: Pas (zie Omrekenen).

2. Kinematische viscositeit (dynamische viscositeit gedeeld door dedichtheid van de stof). Eenheid: m2/sec (zie Omrekenen).



Voorloopafstand

Afstand tussen initiator en aanbrengkop.

Vrijloopdiode

Een elektronisch onderdeel dat elektronische componenten tegenspanningspieken beveiligd, die bij het uitschakelen van relais ofmagneetventielen ontstaan.

Weerstandstemperatuurvoeler

Component met een elektrische weerstand waarvan de waarde zichtemperatuurafhankelijk op een bepaalde wijze verandert. InNordson‐apparaten worden de uitvoeringen Pt 100 en Ni 120 toegepast.

ACO-systeem - Toestandsovergangsdiagram D‐1


Appendix D

ACO-systeem - Toestandsovergangsdiagram

Vervolg...

ACO-systeem - ToestandsovergangsdiagramD‐2


OPMERKING: Geldig vanaf softwareversie V6.52.038.

Activate melterand start pumping

Adhesive levellow

Container emptywarning

VP/VD 1

normaloperation

normaloperation

start up

VP/VD 2

start up

Platen NOT insertedanddeactivateapplication group A

operationstop

Waiting forChangeover

deactivate applicationgroup A

normaloperation

normaloperation

operationstop

Waiting forChangeover

activate applicationgroup A

heat up

heat up

Activate melterand start pumping

Adhesive levellow

Container emptywarning



Platen NOT insertedand

deactivateapplication group A

Container emptyfault

normaloperation

normaloperation

Container emptyfault

Faultdelay0-60s

Faultdelay0-60s

Pneumatiekschema E‐1


Appendix E

Pneumatiekschema

Vervolg...

PneumatiekschemaE‐2


Vatsmeltinstallaties VersaPail VP020 VersaDrum VD200 met...

Documents

Transcript of Vatsmeltinstallaties VersaPail VP020 VersaDrum VD200 met...