TUGAS PENYAMBUNGAN MATERIAL

2014

SRI RAMAYANTI 1106001454

TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

T E K N I K M E T A L U R G I D A N M A T E R I A L

Sri Ramayanti 1106001454

1. Berilah penjelasan mengenai definisi pengelasan yang saudara ketahui. Point

terpenting apa saja yang ditekannkan dari definisi tersebut!

Pengelasan adalah Penyambungan dari logam atau non-logam yang dihasilkan dengan

memanaskan material hingga temperature las, dengan atau tanpa menggunakan

tekanan (pressure), atau hanya tekanan, dengan atau tanpa menggunakan logam

pengisi. (AWS 1989 Welding Handbook Vol.18th ed.)

Pengelasan adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam paduan yang dilakukan

dalam keaddan lumer atau cair. (Deuscth Industrie Normen =DIN dalam Harsono dkk )

Pengelasan adalah penyambungan antara dua/lebih material dalam keadaan plastis

atau cair dengan menggunakan panas (heat) atau tekanan (pressure) atau keduanya.

Logam pengisi (filler metal) dengan temperature lebur yang sama dengan temperature

lebur yang sama degnan titik lebur dari logam induk dapat atau tanpa digunakan dalam

proses penyambungan tersebut. (British Standards Institution 1983 : BS 449; Part 1)

Poin terpenting dari pengelasan adalah

- menyambung dua bagian logam atau lebih

- menggunakan energy panas.

- Dapat dilakukan dengan atau tanpa mencairkan logam

2. Berilah Perbedaan Utama antara Pengelasan (Welding) dengan Brazingmaupun Soldering

secara umum.

Soldering Brazing

Titik lebur logam pengisi < 450 C.

sehingga temperatur proses lebih

rendah dibandingkan brazing dan dapat

menyambung material dengan titik lebur

rendah.

Titik lebur logam pengisi > 450 C.

sehingga temperatur proses

penyambungan lebih tinggi dibandingkan

soldering dan dapat menyambung material

yang titik leburnya lebih tinggi

dibandingkan material/logam dasar pada

soldering.

Umumnya bereaksi dengan komponen

yang disambung membentuk fasa

intermetalik.

Kebanyakan braze membentuk solid

solution.

Sri Ramayanti 1106001454

Temperatur proses lebih rendah.

karena titik lebur logam pengisi lebih

rendah.

Temperatur proses lebih tinggi.

karena titik lebur logam pengisi lebih

tinggi dibanding soldering.

Reaksi dengan atmosfer tidak sebesar pada

brazing karena temperatur prosesnya

rendah.

Temperatur proses yang lebih tinggi

mengakibatkan reaksi metalurgi lebih

ekstensif dan reaksi dengan atmosfir lebih

besar

Umumnya solder komersial memiliki

komposisi eutektik

karena komposisi eutektik memiliki titik

leleh paling rendah dari paduan solder

sehingga dapat mencegah kerusakan

termal selama bergabung, dan pada

komposisi tersebut dapat menjadi padat

pada suhu konstan.

Memiliki rentang komposisi yang lebar

karena titik lelehnya lebih tinggi

Ikatan tidak terlalu kuat dibanding brazing Ikatan lebih kuat dibanding soldering

3. Jelaskan perbedaan antara proses pengelasan dan pengecoran secara umum.

Lasan harus terjadi ikatan dengan cetakan

Masukan panas harus diberikan terus menerus ke daerah lasan yang memiliki gradient

temperatur yang tinggi.

Lasan membeku sangat cepat dibandingkan dengan pengecoran

Bentuk permukaan lasan konstan

Terjadi percampuran yang sangat tinggi dan cepat di daerah leburan las (weld pool)

Proses pengecoran meliputi: pembuatan cetakan, persiapan dan peleburan logam,

penuangan logam cair ke dalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur ulang

pasir cetakan.

Tahap pengalasan : Persiapan material perhatikan weldability, carbon equivalent,

parameter komposisi, base metal, filler perhatikan standar yang digunakan

Pembuatan prosedur pengelasan / wps (base metal, welding process, filler metal

requirement, preheat requirement) pengelasan dilakukan.

Sri Ramayanti 1106001454

4. Dilihat secara sisi teknis (engineering) dan ekonomis, bagaimana saudara menentukan suatu

pilihan proses penyambungan pada suatu komponen yangterbuat dari pelat dengan

menggunakan pilihan proses : pengelasan, mur-baut(screwing), Adhesive Bonding dan Brazing

atau soldering. Serta bandingkankelebihan dan kekurangan masing-masing proses.

Hal yang harus diperhatikan dalam hal penentuan pemilihan proses adalah :

- Sifat-sifat mekanis material komponen yang diinginkan, misalnya kekerasan, kekuatan,

keuletan, dll.

- Titik lebur dari material pembuat komponen

- Desain komponen yang diinginkan

- Aplikasi komponen

- Pemililan material yang cocok

Pengelasan

(Welding)

Mur-baut

(screwing)

Adhesive Bonding Soldering

Kelebihan:

- Ada distribusi

aliran tegangan

yang seragam,

yang

mengakibatkan

kekuatan tariknya

baik.

- Lebih tahan beban

fatigue, ketahanan

korosi yang baik,

tidak ada

- kemungkinan

sambungan

longgar

Kelebihan:

- Mempunyai

kemampuan yang

tinggi dalam

menerima beban

- Kemudahan dalam

pemasangan

- Dapat digunakan

dalam berbagai

kondisi operasi

- Dibuat dalam

standarisasi

- Efisiensi tinggi

dalam proses

manufaktur

Kelebihan :

- Dapat dilakukan

pada temperature

kamar hingga

200oC

- Dapat

disambungkan

dengan material

berbentuk apapun

- Daerah

sambungan yang

sangat tipis

sehingga

penambahan berat

material setelah

disambungkan

sangat kecil

Kelebihan :

- Suhu tidak

terlalu tinggi

- Alatnya sangat

sederhana

Sri Ramayanti 1106001454

- Tidak ada distorsi

yang signifikan

Kekurangan:

- Material atau logam

yang akan dilas

mengalami

perubahan

mikrostruktur

karena pengaruh

panas yang

diberikan (logam

mengalami fasa

cair).

- Adanya tegangan

sisa (residual

stress),

kemungkinan

timbul distorsi

- Masalah dalam

assembling.

Kekurangan:

Mempunyai konsentrasi

yang tinggi di daerah

ulir.

Kelemahan

- Proses ikatan

membutuhkan

waktu yang lama

- Membutuhkan

persiapan

permukaan

- Pada sambungan

sulit untuk

melakukan tes

non-destructive

- Ada batasan

temperature

- Tingkat

keterandalan yang

rendah

Kelemahan

- Ikatan tidak terlalu

kuat

5. Sebagai seorang metalurgist, bagaimana saudara menjelaskan dengan menggunakan ilmu

metalurgi untukmengontrol kualitas hasil lasan agar bebas dari cacat, dimana diketahui panas

dari proses pengelasan mengakibatkan terjadinya perubahan struktur material.

Dari berbagai macam jenis cacat di pengelasan, untuk meminimalisirnya seorang

welding engineer telah membuat disain dan fabrikasi mengenai material yang akan dilas

sebelum dilakukan pengelasan. Dengan memperhitungkan heat input dari panas yang

akan diberikan, maka dengan demikian kita pun dapat mengontrol mikrostruktur

material sesuai dengan sifat mekanis yang kita inginkan.

Sri Ramayanti 1106001454

V

IxEHI

dimana:

HI = heat input (panas yang diberikan)

I = arus yang diberikan

E = tegangan yang digunakan

V = kecepatan

6. Jelaskan secara singkat level (tingkatan) kualifikasi personil las (welding personil qualification) di

dunia bersasarkan IIW (International, Institute of Welding),AWS (American Welding Society)

maupun di negara Indonesia yaitu SKKNI (standar kompetensi Kerja Nasional Indonesia) yang

diimplementasikan dibawah Badan Nasional Sertifikasi Personil (BNSP). Serta Jelaskan Tugas

dan Tanggung Jawab masing2 kualifikasi personil secara singkat.

Juru Las atau Welder adalah tenaga kerja yang memiliki keahlian dan ketrampilan khusus

pengelasan (welder) untuk ditempatkan pada jabatan tenaga teknik khusus sesuai dengan

bidang keahliannya atau bidang ketrampilannya sebagai juru las.

KUALIFIKASI JURU LAS :

Pada pekerjaan pengelasan ada beraneka ragam, tiap jenis pekerjaan las dilakukan oleh juru las

sesuai dengan jenis pekerjaan las yang tercantum pada masing-masing sertifikat juru las. Juru

las (welder) digolongkan atas :

Welder Kelas I (satu)

Welder Kelas I (satu) boleh melakukan pekerjaan yang dilakukan oleh welder kelas II

(dua) dan kelas III (tiga).

Welder Kelas II (dua)

Welder Kelas II (dua) boleh melakukan pekerjaan yang dilakukan oleh welder kelas III

(tiga) tetapi dilarang mengelas jenis pekerjaan yang boleh dilakukan oleh welder kelas I

(satu).

Welder Kelas III (tiga)

Welder Kelas III (tiga) dilarang melakukan pekerjaan yang boleh dilakukan oleh welder

kelas II (dua) dan kelas I (satu).

URAIAN PEKERJAAN:

Sri Ramayanti 1106001454

Welder Kelas I (satu) melakukan pekerjaan pengelasan pada sambungan-

sambungan pada bagian-bagian yang mengalami tekanan (over druk-over druk)

misalnya badan silindris, front, dinding pipa-pipa sebagai penguat, penguat-

penguat dinding, plendes sambungan-sambungan pipa dan pipa-pipa

bertekanan.

Welder Kelas II (dua) melakukan pekerjaan pengelasan pada tangan,

penyangga, isolasi, bagian dari dapur pengapian ketel uap.

Welder Kelas III (tiga) melakukan pekerjaan-pekerjaan las yang tidak menderita

tekanan salat-salat bagian luar.

a. Tugas Welding Engineer:

Menentukan jenis baja, ketebalan material yang akan dilas, tipe las, dan persyaratan lain yang

dibutuhkan.

b. Tugas Welding Supervisor:

Untuk membuat Welding Procedure Specification (WPS)

Untuk melaksanakan Welding Procedure Qualification Test (WPQT)

c. Tugas Welding Inspeksi:

Untuk menginspeksi atau menguji bahwa hasil lasan benar-benar bebas cacat atau terdapat

sedikit cacat.

Sri Ramayanti 1106001454