Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete ...

Federación Industrialde Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro TecnológicoJosé Censabella

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de aceroN° de registro: 1613861

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de aceroN° de registro: 1613861

Industria metalúrgica.

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Federación Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de acero 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria metalúrgica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Producción y mantenimiento general en indus- ▪trias.

Unión de filete, recargue o reconstrucción de pie- ▪zas metálicas.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comité de expertos del Pro- ▪grama de Formación y Certificación de Compe-tencias Laborales y validadas por expertos secto-riales y directivos de la A.I.M. y es de alcance Provincial.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Soldadura en trabajos de producción, manteni- ▪miento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalúrgicas y manufactureras en general.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪sin personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias con procesos de soldadura. ▪

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de

filete en chapa de acero


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO LA ESPECIFICACIóN DE LA ORDEN DE TRABAJO.1.1 Interpretar las especificaciones orales,

escritas o gráficas de la soldadura para planificar la secuencia de actividades a realizar.

1.2 Acondicionar el espacio de trabajo aplicando criterios de seguridad e higiene establecidos por normas generales y particulares para prevenir riesgos y asegurar la calidad y productividad del proceso.

1.3 Controlar las condiciones cualicuantitativas del material base a soldar.

1.4 Poner a punto el equipo de soldar.

Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL áMBITO DE TRABAJO.2.1 Redactar informes y completar registros

que identifiquen mejoras a incorporar en el proceso y en el ámbito de trabajo, aplicando conceptos de productividad, calidad, orden, seguridad, higiene y preservación del medio-ambiente.

Mapa funcional Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de acero

Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TéCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW, EN ChAPAS DE ACERO GRUPO I, UNIONES DE FILETE, EN POSICIóN PLANA, hORIzONTAL FIJA Y VERTICAL DESCENDENTE, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE LA ORDEN DE TRABAJO. (POSICIONES 1 F, 2 F, 3.2 F, IRAM-IAS U 500-96).3.1 Soldar, con la técnica del proceso SMAW,

chapas de acero grupo I, uniones de filete, en posición plana, horizontal y vertical descendente, de acuerdo a especificaciones de la orden de trabajo.

Grupo I

Subgrupo A: ▪

Material base: aceros no aleados de bajo ▫carbono.

Subgrupo B: ▪

Material base: aceros de baja y media aleación ▫excepto los de los grupos II y III.

Subgrupo C - C1: ▪

Material base: aceros de grano fino con Rp 0,2 ▫<290 MPa.

Subgrupo C - C2: ▪

Material base: aceros de grano fino con 290 MPa < ▫Rp 0,2<450 MPa.

Propósito clave: realizar las operaciones corres-pondientes al proceso de soldadura de chapas de acero (IRAM-IAS U 500-96), según las condiciones de productividad y calidad establecidas bajo nor-mas y/o especificaciones de la orden de trabajo, con condiciones de seguridad e higiene en el tra-bajo y en un todo de acuerdo con la preservación del medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

ACONDICIONAR LOS INSUMOS Y EL ESPACIO DE TRABAJO Y PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR INTERPRETANDO LA ESPECIFICACION DE LA ORDEN TRABAJO.

Elemento 1.1

INTERPRETAR LAS ESPECIFICACIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS DE LA SOLDADURA PARA PLANIFICAR LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIzAR.

Criterios de desempeño

Interpretar la orden de trabajo relevando los va- ▪lores de los parámetros necesarios para poder iniciar, desarrollar y finalizar la construcción de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de productividad y calidad exigidos.

Inferir -en caso de no trabajar bajo códigos y/o ▪normas de fabricación y en ausencia de informa-ción suficiente en la instrucción oral o escrita- los valores de los parámetros de soldadura para po-der iniciar, desarrollar y finalizar la construcción de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de productividad y calidad exigidos.

Evidencias de desempeño

Se identifica en los pedidos o instrucciones de ▪soldadura, las variables como: tensión e intensi-dad de corriente de soldadura, tipo de electrodo, velocidad de avance y las indicaciones de posi-ción y materiales, tipos de unión, espesor, etc. para iniciar, desarrollar y finalizar la construcción

Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de acero10

de conjuntos mediante procesos de soldadura en los términos de productividad y calidad exigidos.

Se infiere -en caso de no trabajar bajo códigos y/o ▪normas de fabricación y en ausencia de informa-ción suficiente en la instrucción oral o escrita- los valores de las variables de soldadura a partir de ensayos realizados sobre el material base, verifica espesor, tipo de unión y posición de soldadura para poder iniciar, desarrollar y finalizar la cons-trucción de conjuntos mediante procesos de sol-dadura en los términos de productividad y cali-dad exigidos.

Se analiza la coherencia técnica de las informacio- ▪nes contenidas en la instrucción y consulta en caso de discrepancia.

Evidencias de producto

Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ▪y se solicitaron aclaraciones en caso de ser nece-sarias.

Las variables y sus valores para realizar el proceso ▪de soldadura específico han sido ajustados ade-cuadamente.

Las operaciones básicas de soldadura pueden ser ▪iniciadas, desarrolladas y finalizadas.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪

Interpretar y comunicar a través de gráficos, indi- ▪cadores y símbolos técnicos.

Interpretar variables de especificaciones de pro- ▪cedimientos de soldaduras (EPS).

Dominar las cuatro operaciones matemáticas ▪básicas.

Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí- ▪micas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar en el nivel del operario.

Conocer el proceso de soldadura. ▪

Conocer las normas generales de seguridad e hi- ▪giene industrial.

Conocer conceptos generales de calidad, acordes ▪a la responsabilidad del operario.

Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y ▪lectura de planos.

Poseer conocimientos sobre unidades de medida. ▪

Campo de aplicación

Soldadura en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-tureras en general.

Guías de evaluación

Interpretar los parámetros y las indicaciones con- ▪tenidas en forma expresa o tácita en pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de solda-dura.

Elemento 1.2

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD E hIGIENE ESTABLECIDOS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES PARA PREVENIR RIESGOS Y ASEGURAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO.


Evitar la exposición a peligros, incidentes de pro- ▪ceso y preservar el medio ambiente aplicando las normas generales y particulares de seguridad e higiene preestablecidas para los ámbitos de tra-bajo en los que se realizan procesos de solda-dura.

Controlar las condiciones de seguridad eléctrica, ▪de manipuleo y almacenamiento de combusti-bles e inflamables y de uso, manejo y almacena-miento de gases de protección y la de extracción de gases y humos, en los que sea aplicable, con el fin de evitar riesgos sobre la salud e integridad fí-sica del trabajador y la preservación del medio-ambiente.

Utilizar los elementos de seguridad personal indi- ▪cados en la norma IRAM 3631 considerando el tipo de proceso de soldadura y las condiciones específicas del medio-ambiente de trabajo en el cual se actúa.

Garantizar la operatividad de los equipos, reducir ▪la probabilidad de accidentes y/o incidentes me-diante las tareas de mantenimiento primario de los equipos y de acondicionamiento del espacio de trabajo.




Se limpia y ordena el espacio de trabajo de acuer- ▪do con las instrucciones y normas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes y asegurar la calidad y productividad del proceso.

Se verifica que los equipos y herramientas cum- ▪plen con condiciones de seguridad eléctrica (ca-bles, fichas, contactos).

Se verifica las condiciones de manipuleo y alma- ▪cenamiento de gases de protección, sustancias combustibles y/o inflamables.

Se verifica las condiciones operativas de los siste- ▪mas de extracción de gases y humos.

Se utiliza los elementos de seguridad personal ▪adecuados al proceso de soldadura a realizar y a las condiciones del espacio de trabajo específicas: máscara de soldar con filtro, delantal o campera de descarne, guantes de mangas largas, botines de seguridad, gorro de soldar, protectores auditi-vos, contemplando las indicaciones de la norma IRAM 3631- referida a equipo de protección per-sonal contra riesgos provenientes de soldadura, corte y operaciones similares y otras normas de prevención.

Se realiza el mantenimiento primario de los equi- ▪pos para garantizar la operatividad de los mismos y acondiciona el espacio de trabajo para evitar in-cidentes que alteren la calidad de resultados es-tablecidos por procedimientos.


Espacio de trabajo, equipos y herramientas en ▪condiciones operativas y seguras desde el punto de vista de la prevención de riesgos de accidentes o incidentes.

Trabajador que desarrolla conductas preventivas ▪a riesgos y que utiliza los elementos de protec-ción adecuados al proceso de soldadura y a las condiciones específicas de su medio-ambiente de trabajo.






Conocer los fundamentos básicos de electricidad ▪en el nivel del operario.



Conocer reglas básicas de dibujo técnico y lectura ▪de planos.

Conocer las unidades de medida aplicadas al ▪proceso.

Interpretar instrucciones contenidas en los ma- ▪nuales del fabricante del equipo.

Conocer el sistema utilizado para la extracción de ▪humos y gases.




Interpretar las condiciones de seguridad implíci- ▪tas en los manuales operativos de los equipos de soldadura.

En un determinado espacio de trabajo aplicar cri- ▪terios de seguridad e higiene derivados de las normas de seguridad generales y particulares del proceso de soldadura.

Elemento 1.3

CONTROLAR LAS CONDICIONES CUALICUANTITATIVAS DEL MATERIAL BASE A SOLDAR.


Controlar la coincidencia de forma y valores di- ▪mensionales (espesor, tipo de unión, etc.) de las partes a unir. Rechazar aquellas que no cumplan las especificaciones y tolerancias que se interpre-tan de la orden de trabajo e informar de la forma establecida.

Controlar la coincidencia de las posiciones relati- ▪

vas de los elementos a unir dados en la informa-ción especificada en la orden de trabajo o inferida a partir de la instrucción recibida o de la observa-ción de las piezas terminadas.

Examinar visualmente que las superficies a unir ▪estén libres de contaminantes y que su estado superficial sea el requerido por los procesos de soldadura. Establecer las acciones correctivas que son necesarias para la calidad del proceso.


Se mide espesor y dimensiones de los elementos ▪a unir, utilizando los instrumentos de metrología adecuados; compara el tipo de unión con lo esta-blecido en la orden de trabajo, o lo infiere de acuerdo a lo solicitado.

Se rechaza los elementos a unir que están fuera ▪de las tolerancias especificadas en la orden de trabajo de trabajo e informa por los medios esta-blecidos que determina la empresa.

Se posiciona los elementos a unir y controla la ni- ▪velación de bordes, según las indicaciones de la orden de trabajo.

Se examina el estado superficial de los materiales a ▪unir y los acondiciona en caso de encontrar restos de contaminantes tales como pintura, grasa, trata-miento de galvanizado o restos de óxido, aplican-do técnicas de limpieza que no alteren las condi-ciones establecidas ni la calidad de resultados.


Las piezas a soldar cumplen con las condiciones ▪morfológicas y dimensionales de las especifica-ciones dadas en la orden de trabajo.

Las piezas a soldar están libres de contaminantes ▪y su estado superficial es el adecuado.




Conocer las propiedades físicas, mecánicas y quí- ▪micas básicas de los materiales e insumos a utili-zar en el nivel del operario.




Conocer las reglas básicas de dibujo técnico y ▪lectura de planos.

Contar con conocimientos básicos de metrología. ▪

Conocer los sistemas de unidades de pesos y me- ▪didas aplicados.




Completar un check-list de condiciones cualicuan- ▪titativas (espesor, tipo de junta, estado superficial, posición de la unión a soldar, etc.) que deben pre-sentar los elementos o piezas a controlar.

Acondicionar las piezas a soldar según orden de ▪instrucción. Mejorar las superficies a soldar efec-tuando el tratamiento adecuado.

Elemento 1.4

PONER A PUNTO EL EQUIPO DE SOLDAR.


Identificar los consumibles y controlar que los ▪mismos se encuentran en condiciones de ser uti-lizados y en cantidad suficiente, según instruccio-nes y especificaciones. Rechazar los que no cum-plen las condiciones especificadas e informar las anomalías detectadas.

Regular el equipo de soldar, ajustando los pará- ▪metros de soldadura conformes a la instrucción de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, di-mensiones y el dominio de la técnica en la posi-ción de soldadura y las indicaciones del fabricante del equipo.

Regular el equipo realizando pruebas de solda- ▪dura sobre chapa y en la posición indicada en la instrucción hasta lograr las condiciones de opera-tividad requeridas.



Se reconoce las características del electrodo y ▪necesario para el proceso de soldadura, conforme a lo indicado en el instructivo de trabajo y/o infe-rido de la instrucción recibida.

Se verifica que cada consumible sea entregado ▪en condiciones de preservación, conforme lo es-tablecido por las indicaciones del fabricante del insumo.

Se rechaza los consumibles que no cumplen las ▪condiciones especificadas e informa las anoma-lías detectadas.

Se verifica las conexiones eléctricas, previo al en- ▪cendido del equipo según indicaciones del fabri-cante para la preservación y cuidado del mismo.

Se deposita material de aporte con los paráme- ▪tros -de voltaje, amperaje, y posición de soldadu-ra- ajustados y en coincidencia con la posición de soldadura establecida en la orden de trabajo y/o especificaciones de soldadura.

Se observa la morfología del cordón depositado ▪y ajusta los parámetros mencionados en un pro-ceso iterativo hasta conseguir el aspecto óptimo del depósito.


El cordón o filete depositado en el material de ▪prueba no presenta defectos superficiales.

Los consumibles están correctamente seleccio- ▪nados.



Contar con capacidad de interpretación y comu- ▪nicación a través de gráficos, indicadores y sím-bolos técnicos.





Conocer las reglas básicas de dibujo técnico y ▪lectura de planos.

Conocer sistemas de unidades de medida aplica- ▪dos.

Conocer los conceptos básicos de metrología. ▪

Conocer la técnica de regulación de equipos de ▪soldadura.

Conocer la caracterización de defectos de solda- ▪dura y su corrección.

Conocer las interrelaciones entre los diferentes ▪parámetros de soldadura.

Conocer las características técnicas de diferentes ▪modelos de equipos de soldadura.




Poner a punto de un equipo de soldadura respe- ▪tando instrucciones dadas.


Unidad 2

PROPONER ACCIONES DE MEJORA CONTINUA DEL PROCESO DE SOLDADURA Y DEL áMBITO DE TRABAJO.

Elemento 2.1

REDACTAR INFORMES Y COMPLETAR REGISTROS QUE IDENTIFIQUEN MEJORAS A INCORPORAR EN EL PROCESO Y EN EL áMBITO DE TRABAJO, APLICANDO CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, ORDEN, SEGURIDAD, hIGIENE Y PRESERVACIóN DEL MEDIO-AMBIENTE.


Controlar los procesos, productos y funciona- ▪miento de los equipos, aplicando conceptos de calidad, seguridad, productividad y preservación del medio-ambiente.

Observar crítica y reflexivamente los procesos y ▪las tareas realizadas en el ámbito de trabajo iden-tificando aspectos en que puede ser mejorada la calidad, productividad, seguridad, higiene y pre-servación del medio-ambiente.

Completar los registros de producción requeridos ▪por la empresa y comunicar los desvíos e inciden-tes detectados en el ámbito de trabajo en forma clara, detallada y sin ambigüedades.

Proponer acciones de mejora continua del proce- ▪so de soldadura o del ámbito de trabajo aplican-do criterios de calidad, seguridad, productividad y preservación del medio-ambiente.


Se detecta desvíos en el proceso, producto o fun- ▪cionamiento de los equipos que afecten los re-querimientos de calidad y productividad.

Se identifica aspectos o elementos que generan ▪inconvenientes en, calidad, productividad, orden, limpieza y seguridad e higiene.

Se elabora sugerencias proponiendo cambios ▪para mejoras generales y particulares en el proce-so y el ámbito de trabajo.

Se controla visualmente los elementos soldados, ▪caracterizando defectos superficiales tales como: porosidad, socavaduras, sobreespesor, filete disi-métrico, etc.

Se realiza los informes de las novedades del pues- ▪to de trabajo de la forma establecida por la em-presa, detallando las irregularidades de manera clara y precisa.

Se completa registros con los datos de producción ▪de la jornada de trabajo.


Los desvíos del proceso, del producto o del fun- ▪cionamiento de los equipos, que afectan el buen desarrollo de los mismos, son identificados e informados.

Los informes y registros referentes a la produc- ▪ción, calidad, orden, limpieza y seguridad e higie-ne, son completos, precisos y actualizados.

Los elementos que presentan desviaciones con ▪relación a las especificaciones son separados para su evaluación posterior por el supervisor de área.



Contar con capacidad de comunicación básica ▪oral y escrita.





Conocer conceptos generales sobre métodos de ▪orden y limpieza.

Conocer la metodología de comunicación de los ▪eventos relevantes de la jornada laboral.

Conocer la caracterización de defectos de solda- ▪dura y su corrección.


Soldadura en procesos de fabricación en indus- ▪trias metalmecánicas. Soldadura en trabajos de:


Norma de competencia laboral Soldador por arco eléctrico con proceso SMAW de uniones de filete en chapa de acero16

mantenimiento y aplicaciones especiales no con-tinuas en industrias metalmecánicas y manufac-tureras en general.


Analizar y elaborar informes detectando errores, ▪explicitando defectos, mejoras y conceptos de seguridad e higiene en los elementos del proceso o la operación.


Unidad 3

SOLDAR, APLICANDO LAS TéCNICAS DEL PROCESO DE SOLDADURA SMAW, EN ChAPA DE ACERO GRUPO I, UNIóNES DE FILETE, EN POSICIóN PLANA, hORIzONTAL FIJA Y VERTICAL DESCENDENTE, DE ACUERDO A ESPECIFICACIóNES DE LA ORDEN DE TRABAJO.

Elemento 3.1

SOLDAR CON LA TéCNICA DEL PROCESO SMAW ChAPAS DE ACEROS GRUPOS I UNIóNES DE FILETE, EN POSICIóN PLANA, hORIzONTAL Y VERTICAL DESCENDENTE, DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES DE LA ORDEN DE TRABAJO.


Soldar las partes a unir aplicando la técnica, los ▪parámetros y la secuencia establecida conforme a la instrucción de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la técni-ca en la posición de soldadura.


Se posiciona las piezas a soldar utilizando dispo- ▪sitivos auxiliares indicados o los necesarios, para garantizar la precisión de la operación.

Se suelda aplicando la técnica, los parámetros y la ▪secuencia establecida en el instructivo de trabajo y/o teniendo en cuenta el material, dimensiones y el dominio de la técnica en la posición de soldadura.

Se interpreta, de la instrucción de trabajo o de las ▪características de los materiales base, la necesi-dad de realizar precalentamiento a la temperatu-ra especificada o enfriamiento controlado.

Se precalienta y/o verifica la temperatura alcanza- ▪da en el inicio de la operación y entre cada una de las pasadas, utilizando el equipamiento e ins-trumental especificado en la orden de trabajo.

Se verifica que la sujeción garantiza la precisión ▪

de la operación y en caso de ser necesario puntea los elementos a unir.

Se verifica la limpieza de la superficie antes y en- ▪tre pasadas para garantizar la calidad de la solda-dura.


El producto terminado verifica las condiciones ▪establecidas y/o esperadas en el manual de cali-dad o las establecidas en la orden de trabajo.



Tener capacidad de comunicación básica oral y ▪escrita.





Conocer sobre acondicionamiento y uso de ele- ▪mentos auxiliares de sujeción.

Conocer las interrelaciones entre los diferentes ▪parámetros de soldadura.

Tener conocimiento sobre tipificación de defec- ▪tos de soldadura y su corrección.


Soldadura en procesos de fabricación en industrias ▪metalmecánicas. Soldadura en trabajos de: mante-nimiento y aplicaciones especiales no continuas en industrias metalmecánicas y manufactureras en general.


Realizar en tiempo y forma una probeta de solda- ▪dura, según normas o códigos establecidos pre-viamente, con las condiciones y dificultades equi-valentes a los requerimientos del trabajo a realizar para el que califica el soldador.


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Industria metalúrgica

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