Kapalı mekan hava tekniği cihazları (RLT) · Alternatif olarak, ambalaj malzemelerinin...

Spirit of Air ®

Kapalı mekan hava tekniği cihazları (RLT) WK ve WK-com: Kapalı mekan kurulumu için, Dış kurulum için, Hijyen cihazı, Yüzme havuzu cihazı Gaz veya yağ ile direkt ateşlemeli çalışır

İşletme & Bakım

Isıtma - Havalandırma - Klima tekniğiHeizung - Lüftung - Klimatechnik

01

2

RLT cihazları WK ve WK-com serisiSertifikalar

Kalite güvence

WK ve WK-com: Kapalı mekan kurulumu için, Dış kurulum için, Hijyen cihazı, Yüzme havuzu cihazı Gaz veya yağ ile direkt ateşlemeli çalışır

3

Kapalı mekan hava tekniği cihazları (RLT) WK ve WK-com: Kapalı mekan kurulumu için, Dış kurulum için, Hijyen cihazı, Yüzme havuzu cihazı Gaz veya yağ ile direkt ateşlemeli çalışır

01

4tr

RLT cihazları WK ve WK-com serisiİçindekiler dizini

İçerik02 Amacına uygun kullanım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603 Güvenlik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 704 Genel veriler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

04.01 Kullanım alanı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 04.02 Aksesuar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 04.03 Uygulanan koruyucu önlemler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 04.04 Ses 8 04.05 Temizlik ve dezenfeksiyon maddelerine karşı malzeme dayanıklılığı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

05 Depolama, taşıma ve montaj . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 905.01 Ürün kabulü, taşıma hasarı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 05.02 Tek kullanımlık ambalajlar için uyarı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 05.03 Şantiyede depolama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 05.04 RTL cihazlarının ve yapı gruplarının şantiyede taşınması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 05.05 Temel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 05.06 Titreşim izolasyon takozları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 05.07 İşletim ve bakım için yer ihtiyacı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 05.08 Cihazların yerleşim düzeni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 05.09 İç ve dış cihazlar için cihaz ünitelerinin montajı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 05.10 Taşıma emniyetleri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 05.11 Potansiyel dengelemesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 05.12 Hava bağlantıları, jaluzi kapakları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 05.13 Maddelerle ilgili bağlantılar (PWW, PKW, soğutucu madde, buhar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 05.14 Atık su ile ilgili bağlantılar (yoğuşmuş su, boşaltma ve taşırma hatları, sifonlar) . . . . . . . . . . . . 15 05.15 Antifriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 05.16 Hava filtresi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 05.17 Vantilatörler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 05.18 WK-com-WLE-K‘da (yağ, gaz) yakıt tarafı bağlantılar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 05.19 Elektrik bağlantısı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 05.20 Soğutma tekniği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 05.21 MSR tekniği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 05.22 Hava şartlarına dayanıklı RLT cihazları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 05.23 Ex koruma ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

06 İşletime alma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2306.01 İlk deneme çalıştırması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 06.02 Vantilatör kısmı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 06.03 Hava yıkayıcı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 06.04 Buharlı nemlendirici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 06.05 Soğutma tekniği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 06.06 MSR tekniği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 06.07 Ex koruma ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

01

5tr

RLT cihazları WK ve WK-com serisiİçindekiler dizini

07 Bakım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2807.01 Garanti hizmeti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 07.02 Tesis parçalarının bakım periyotları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 07.03 Elektrik bağlantıları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 07.04 Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 07.05 Vantilatör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 07.06 Wärmeaustauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 07.07 Damla ayırıcı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 07.08 Susturucu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 07.09 Isı geri kazanımı – alüminyum plakalı değiştirici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 07.10 Hava nemlendirici / hava yıkayıcı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 07.11 Filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 07.12 Jaluzi kapakları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 07.13 Hijyen cihazları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 07.14 Soğutma tekniği . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 07.15 Ölçme, kumanda ve ayar tekniği (MSR tekniği) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 07.16 İlave kullanım ve bakım kılavuzları . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

08 Arızalar ve bunların giderilmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3308.01 Arızaların giderilmesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 08.02 Vantilatör kısmı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 08.03 Isıtıcı kısım / soğutucu kısım . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

09 İşletim dışı bırakma, sökme ve tasfiye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3409.01 İşletim dışı bırakma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 09.02 Sökme ve tasfiye . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

10 Acil durum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3510.01 Yangınla mücadele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 10.02 Zararlı maddelerin dışarı sızması . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

01

6

02

6

RLT cihazları WK ve WK-com serisiAmaca uygun kullanım

Amacına uygun kullanım RLT santral cihazları söz konusu olup aşağıdaki birimlerin havalandırılması ve klimatizasyonu için kullanılır

• Büro odaları• Toplantı odaları• Dinlenme odaları• Ticari işletmeler ve üretim işletmeleri• Hastaneler• Sıhhi odalar

RTL santral cihazlarıuaşağıdaki özelliklere sahip havanın ikmali için uygundur

• Tozsuz• Zararlı maddeler içermeyen• Tahriş edici olmayan• Korozyona yol açmayan• Yanıcı olmayan

uAşağıdaki işlemler için hava hazırlama• Filtreleme• Isıtma• Soğutma• Nemlendirme• Nem alma

uTeklifte ve siparişte öngörülen ve tip etiketlerinde belirlenmiş olan işletim parametreleri için uygundur, örn.• Maddelerin sıcaklıkları (hava, su, soğutucu madde, buhar vb.)• Havanın nemi• Patlayabilir ortam• Tahrik ünitelerinin maksimum kapasite sınırları

Sapma durumlarında üretici ile daha önceden görüşmek ve onayını almak gerekir.

RTL cihazları yanıcı gazların, buharların, sis veya tozların sevki için özel olarak tasarlanmış olmalıdır. Teknik açıklamalarımızda yer alan ilgili uyarı notları olmadan, normal RTL cihazları bu tehlikeli alanda çalıştırılmamalıdır.

01

7

03

7

RLT cihazları WK ve WK-com serisiGüvenlik

Güvenlik• Montaj • İşletime alma • Bakım• Arıza giderme• İşletim dışına alma

işlemleri ile görevlendirilmiş olan personel, çalışmaya başlamadan önce bu kullanma kılavuzuna dikkat etmesi konusunda uyarılmalıdır.Kullanım kılavuzuna uyulmadığı taktirde, çalıştırma konusunda görevlendirilmiş personel tehlikeye girebilir ve cihazda fonksiyon arızaları ortaya çıkabilir.RLT cihazı komple RTL tesisinin sadece bir parçasıdır. Tesis monte edilmiş durumda, yapı taraflı hava sevk kanallarının, su hattı, elektrik hattı ve yoğuşmuş su hattı gibi bağlantıların yapılmasından sonra ancak kendi güvenlik tekniğine uygun standart görevini yerine getirebilir.

Dikkat !Ancak aşağıdaki fonksiyonlar güvenceye alındıktan sonra RTL cihazlarında çalışmalar başlatılabilir ya da uygulanabilir:

• Cihaza takılmış olan tamir şalterleri RTL tesisinin kumanda devresine bağlanmış• Akım beslemesi tüm kutuplarda gerilimsiz• Güçle tetiklenen dönen parçalar, tekrar devreye almaya karşı güvenceye alınmış (tamir şalteri kilitlenebilir)• Dönen parçalar tamamen durmuş• Cihazın komponentleri normal çevre sıcaklıkları seviyesine (oda sıcaklığı) soğutulmuş

Çalışmalar bittikten sonra tesis, >> İşletime alma - Deneme çalıştırması << talimatına uygun olarak harekete geçirilmelidir!

Dikkat !Elektrikli komponentler ile çalışmalarda sadece kalifiye uzman personel görevlendirilmiş olmalıdır. Yerel EVU düzenlemelerine ve VDE talimatlarına riayet edilmelidir.RTL cihazında hiçbir yapısal değişiklik veya tamamlamalar yapılmamalıdır, aksi halde üreticinin uygunluk beyanı geçersiz olur !

Semboller:Yanda duran sembolü kullanma kılavuzu içinde, dikkat edilmediğinde

• kişilerin ölümüne ve yaralanmasına sebep olacak• cihazda hasarlar ortaya çıkabilecek yerlerde bulabilirsiniz.

Yanda duran sembolü kullanma kılavuzu içinde, elektrikli komponentlerden oluşacak tehlikenin olduğu her yerde bulabilirsiniz.

Yanda duran sembol, kullanma kılavuzu içinde yer alan, RTL tesisinin işetiminde önemli olan talimatlara ve çapraz yönlendirmelere işaret eder.

Yanda duran sembol, kullanma kılavuzu içinde yer alan bilgilere veya kullanım önerilerine işaret eder.

01

8

04

8

RLT cihazları WK ve WK-com serisiGenel bilgiler

Genel bilgiler 04.01 Kullanım alanı

Teslim edilen RTL cihazının kullanım alanını sipariş onayında, özellikle teknik cihaz açıklaması içinde bulabilirsiniz.

04.02 AksesuarÜretici RTL cihazını, komple RTL tesisinin harici planlamacılarının ihale şartlarına uygun olarak sunar ya da teslim eder. Bu, genel olarak komple RTL tesisinin sadece bir kısmi alanıdır. Teslimat işlemi sadece uzman firmalar aracılığı ile yapıldığından, belirli aksesuar parçaları, örn.

• Ayar tahrikleri• Filtre ve hacimsel akış debisi için fark basınç şalteri• Tamir şalteri• Tüm ayar, kumanda, kapasite teknik üniteleri

yapı taraflı olarak birlikte verilebilir. Teknik açıklamada yapı taraflı birlikte verilen aksesuarlara işaret edilir. Güvenlik yönünden önemli aksesuar parçalarının kurulumunu, uzman firma ilk deneme çalışmasından önce yapmalıdır.

04.03 Uygulanan koruyucu önlemlerGenel olarak RTL cihazlarımız, cihaz teknolojisine uygun güvenlik önlemleri ile donatılmıştır

• Revizyon kapılarına ve revizyon kapaklarına erişim yerleri özel takımlarla açılmalıdır. Sevkiyat sırasında vantilatörün üfleme yerlerine erişim mümkündür, yapı taraflı kanallar bağlandıktan sonra artık erişim mümkün değildir.

04.04 SesRTL cihazlarımız bir planlayıcının sevkiyat talimatına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Teknik tasarım içinde ve tip etiketleri üzerinde verilen teknik değerlere

• Tam olarak monte edilmiş tesiste• Tasarım kriterlerine, örneğin harici basınca yapı taraflı uyumda• Ek montaj parçalarında susturucu tedbirlerle ulaşılır.

04.05 Temizlik ve dezenfeksiyon maddelerine karşı malzeme dayanıklılığı RTL cihazlarımızın iç yüzeylerinin yıkanarak dezenfeksiyonu için aşağıdaki tipler

• Sıcak galvanizli• Paslanmaz çelik (1. 4301)• Alüminyum (AlMg)

piyasada bulunan tüm dezenfeksiyon maddeleri kullanılabilir. Biz formaldehit bazlı dezenfeksiyon maddelerini tavsiye ediyoruz, bu sırada üreticinin güvenlik veri sayfalarında yer alan,

• Malzeme uyumu• İşleme

ile ilgili veriler dikkate alınmalıdır.

01

9

05

9

RLT cihazları WK ve WK-com serisiDepolama, taşıma ve montaj

Depolama, taşıma ve montaj 05.01 Ürün kabulü, taşıma hasarı

Sürücünün huzurunda ürünler ambalajdan çıkarılır ve sevk irsaliyemiz ile eksiksizlik ve hasar yönünden kontrol edilir.Taşıma hasarları taşıyıcı tarafından kaydedilmelidir ! (Tarih ve imza) Sonradan yapılacak reklamasyon, taşımacılık sigorta şirketleri tarafından reddedilir.

05.02 Tek kullanımlık ambalajlar için uyarıGerçek taşımacılık ambalajı söz konusudur. Yüksek kaliteli parçaları hasarsız olarak taşımak ve boşaltabilmek için, bunlar nicelik olarak zorunlu minimum seviyeye düşürülmüştür. Malzeme tam olarak geri dönüşümlüdür ve bu sayede malzeme olarak yeniden kullanıma yönlendirilebilir. Tasfiye masraflarını ürünün alıcısı yüklenir. Alternatif olarak, ambalaj malzemelerinin tarafımıza geri gönderilmesi mümkündür. Geri taşıma masraflarını malları sipariş eden yüklenir. Lütfen ambalaj malzemelerinin kirlenmemiş olmasına ve gruplara göre ayrılmış olarak sevk edilmek zorunda olduğuna dikkat ediniz.

05.03 Şantiyede depolamaParçalar folyo içine sarılmışsa, teslimattan sonra bu folyolar hemen çıkarılmalıdır. Folyolar terleme ile su oluşmasına sebep olur ve özellikle sıcak galvanizli malzemelerde oksidasyon görünümleri ortaya çıkar. Eğer parçalar hemen kurulum yerine götürülemiyorsa, aşağıdaki önlemlere dikkat edilmelidir:

• Folyolar sökülmeli• Cihazlar, hava şartlarının etkilerinden korunmuş ortamda ara ambarda depolanmalı• Cihazın açık yerleri kapatılmalı, bu sayede kirler (toz, haşarat) içeri giremez.

Kurulum sırasında da cihazlar kirlenmelere karşı özenle korunmalıdır.

05.04 RTL cihazlarının ve yapı gruplarının şantiyede taşınmasıTaşıma tertibatı olmayan cihazlar: Forklift veya rulolarla taşıma sırasında, taşıma paleti klima cihazı altında bırakılır. Forklift ile taşıma sırasında, taşıma çatallarının gövdenin tamamına erişmesine dikkat edilmelidir. Şasi iki taraftan çatalların üzerine oturmalıdır.Cihaz komponentleri sadece montaj konumunda taşınmalıdır. Bunlar devrilmemeli ve boyuna eksen yönünde dönmemelidir, aksi halde montaj parçalarında (örn. vantilatör titreşim damperi kesilerek kopabilir) hasarlar ortaya çıkabilir.

05.04.01 Kaldırma tutamaçlarının bağlanmasıTaşıma halatlarının cihaza bağlanması için, sadece fabrika tarafından öngörülen ve birlikte teslim edilen kaldırma tutamaçları kullanılmalıdır.Dikkat ! Kaldırma tutamaçların kullanımı sadece bir cihaz montajı için müsaadelidir! Tutamaçlar çok sayıda cihaz için kullanılmamalıdır, çünkü muhtemel ince çatlaklar güvenliği olumsuz etkileyebilir.Kaldırma tutamaçlarının yükleme kabiliyetini güvenceye almak için, kaldırma tutamaçları standart versiyonu için DIN 933 M16 x 55 mm - 8.8 ölçüsünde altı köşe cıvatalar veya hava şartlarına dayanıklı versiyonu için DIN 933 M16 x 105 mm - 8.8 ölçüsünde altı köşe cıvatalar ve 6,0 mm kalınlıkta alt pul ile en az 35 mm vidalama derinliğinde monte edilmelidir.Köşe bağlantıların dişli kısmı kirli veya hasarlı olmamalıdır.Hava koşullarına dayanıklı cihazlarda fabrika tarafından öngörülen ve birlikte teslim edilen mesafe burçları kullanılmalıdır.Bağlamak için tutamaçlar ortaya doğru hizalanır (bakınız sol) ve el sıkılığında sıkılır.

M 16 x 55 mm - 8.8 (WK)M 16 x 105 mm - 8.8 (WK...-W) Ø 28 mm

10 mm

> 35 mm

6 mm

01

10

05

10


• İşaretlemesi bulunmayan kaldırma tutamaçları kullanılamaz.• Özellikle kaynak olmak üzere değişiklikler ve tamiratlar yapılamaz.• Diğer üreticilerin ürünleri veya ürünleri için kullanılamaz.

05.04.02 Kaldırma tertibatlarına bağlamaKaldırma tertibatlarına bağlama işlemi bu kullanma kılavuzu talimatlarına göre yapılmalıdır. Taşıma halatlarının ve zincirlerinin kaldırma tutamacına bağlanması için yüke uygun bağlantı halkaları kullanılmalıdır !Dikkat ! Kübik parça başına yüklenme öz ağırlık dahil maks. 4,0 tonu geçmemelidir ! Daha fazla ağırlıklar kaldırma tutamaçlarının veya cihazların hasarlanmalarına yol açar. Boşaltma, yükseğe kaldırma ve montaj sırasında çok sayıda cihaz ünitesi birlikte kaldırılmamalıdır. 4 adetten fazla kaldırma tutamacına sahip cihazlar sadece vinç traversi ile kaldırılmalıdır.

Halat açısı (S) maks. 60° olmalıdır. Eğim açısı (A) maks. 30° olmalıdır. Kaldırma tutamaçlarının yerleşimi ve ölçülendirilmesi 60° halat açısı (30° eğim açısına eşdeğerdir) baz alınarak yapılır. Daha büyük halat açısı ve eğim açısı kaldırma tutamaçlarının aşırı yüklenmesine sebep olur ve cihazda hasarlara yol açar. Taşıma zincirlerinin ya da taşıma halatlarının uzunluğu, asgari olarak kaldırma tutamaçlarının aralığına uygun olmalıdır. Öngörülen değerleri lütfen „05.04.03 Kaldırma tertibatlarına bağlantı için kılavuz değerler“ tablosundan alınız. Tablodaki değerler 60° halat açısını (= eğim açısı 30°) baz alır.

05.04.03 Kaldırma tertibatlarına bağlama için kılavuz değerler

L

K

H A = max 30° S = max 60°

L = Modülün uzunluğu Modülün genişliği H = Kanca yüksekliği K = Zincir uzunluğu6,00 m 3,00 m 5,81 m 6,71 m

6,00 m 1,65 m 5,40 m 6,22 m

6,00 m 1,00 m 5,30 m 6,08 m

5,00 m 3,00 m 5,06 m 5,84 m

5,00 m 1,65 m 4,56 m 5,27 m

5,00 m 1,00 m 4,41 m 5,09 m

4,00 m 3,00 m 4,33 m 5,00 m

4,00 m 1,65 m 3,75 m 4,33 m

4,00 m 1,00 m 3,57 m 4,12 m

3,00 m 3,00 m 3,67 m 4,24 m

3,00 m 1,65 m 2,97 m 3,42 m

3,00 m 1,00 m 2,73 m 3,15 m

2,00 m 1,65 m 2,24 m 2,59 m

2,00 m 1,00 m 1,93 m 2,23 m

1,00 m 1,00 m 1,21 m 1,40 m

01

11

05

11


05.05 TemelCihazların talimata uygun olarak birleştirilmesi için ön şart düzgün, yatay, mümkün olduğu kadar titreşime karşı izole edilmiş bir zemindir. Cihazın bel vermesini önlemek için şerit şeklindeki temeller, özellikle çelik kirişlerden oluşmuş temeller yeterli seviyede dayanıklılığa sahip olmalıdır. Tüm şerit şeklindeki temellerde cihazın başında ve sonunda, ayrıca cihaz komponentlerinin ayırma yerlerinde traverslerin olması gereklidir.Bu talepler yerine getirilmezse, cihazda problemler - örn. kapıların sıkışması - ortaya çıkabilir!Montaj uyarısı: Montaj sırasında (cihaz modüllerinin birleştirilmesi) cihaz ile Mafund şeritler arasına saclar yerleştirilmelidir. Bu sayede modüller birbirine daha sıkı birleştirilebilir.Bir yıkayıcının montajında, diğer cihaz parçaları yapı taraflı bir alt konstrüksiyon ile alt yapı olarak yerleştirilmelidir. Sifonlu cihazlarda temel yüksekliğine dikkat edilmelidir !

05.06 Titreşim izolasyon takozlarıTitreşimin izolasyonu için uygun izolatörlerin yerleştirilmesini tavsiye ederiz. Tarafımızdan birlikte verilen sylomer şeritlerini çepeçevre veya verilerimize uygun olarak monte edin.

05.07 İşletim ve bakım için yer ihtiyacıYer ihtiyacı: Esas olarak kumanda tarafında bir

cihaz genişliği mevcut olmalıdır. Montaj parçaların azami genişliği: ≥ BVantilatör kısmı: 1000 mmIsıtıcı, soğutucu: Cihaz genişliği 200 mmCep filtre: 700mmCep filtre, çerçevesi dışarı çekilebilir: Cihaz genişliğiCihaza arka taraftan da ulaşılabilmelidir. Montaj için 600 mm mesafe yeterlidir.

Hijyen cihazlarında daha iyi temizlik ve dezenfeksiyon çalışmaları için, cihaza erişim cihazın arka tarafından da mümkün olmalıdır! (bakınız resim)Bağlantı hatlarının (elektrik, hava, su vb.) döşenmesi sırasında, kumanda kapıları ve revizyon kapaklarının sökülmemesine dikkat edilmelidir.VDI 6022 yönergesine uygun olarak, RTL cihazı içine monte edilmiş olan parçalara iki taraftan ulaşılabilir olmalıdır!

05.08 Cihazların yerleşim düzeniCihazlar üst üste (omuz omuza uygulaması) WK-com 1270 ve WK 1001‘e kadar sevk edilebilir. WK-com 255‘den WK-com 1270‘e kadar ve WK 241‘den WK 1001‘e kadar üst cihaz parçaları münferit kübik parçalar halinde sevk edilebilir!

Cihazlar sadece tekniğine uygun belirlenmiş şekilde monte edilmelidir. Değişiklikler yapılması gerektiğinde, örneğin sıralı olarak kurulumu öngörülen cihazlar üst üste (omuz omuza) monte edilecekse, fabrika ile daha önceden görüşmek gerekir.WK-com 255 ila 446 ve WK 241 ila WK 501, cihazın altında yer alan destek çerçeveleri ile birlikte sevk edilir.

Gövde genişliği

Kumanda tarafı

B

01

12

05

12


05.09 İç ve dış cihazlar için cihaz ünitelerinin montajı Cihaz ünitelerinin kurulumunda ve montajında, „05.09 Birleştirme“ başlığı altında açıklandığı gibi, sıralamaya uygun monte edilmesine dikkat edilmelidir. Birlikte olması gereken yapı parçaları, bağlantı noktalarındaki flanşlarda aynı işareti taşırlar. ÖRN. «Flanş 1›i» «flanş 1» ile bağlayın.Uzunlamasına yönde münferit modüllerin tam ölçülerde montajı için merkezleme zımbalarımız hizmet görür (bakınız resim). Bunlar hazır ön montajlı durumdadır veya montaj aksesuarları içinde mevcuttur.Kapıların ayarı cihazın üretimi sırasında optimal şartlar altında yapılmıştır.

Yerinde kurulum işleminden sonra kapılar muhtemelen yeniden ayarlanır: – Kapı kanadındaki menteşe cıvataları gevşetilir – kapı kanadı kapı boşluğuna göre ayarlanır – cıvatalar menteşeye sabit sıkılır.

05.09.01 Cihazların 30 mm et kalınlığında birleştirilmesi(WK 21 ila WK 501 / WK-com N 42 ila WK-com N 510)

Birlikte teslim edilen parçalar: Altı köşe cıvatalar M 8 x 90 alyen cıvatalar M 8 x 80 Somunlar M 8 Pullar 9 / 35 mmGerekli aletler: Açık ağızlı anahtar SW 13 Alyen anahtar ölçü 6Montaj sırası: 1. Birleştirilecek olan cihaz modülleri, her defasında bir modülle birlikte teslim edilen izolasyon bandı 12 x 6 mm ile bağlantı flanşına iç ve dış tarafa aynı hizada yapıştırılır.2. Köşelerde, birlikte teslim edilen M 8 x 90 cıvatalar, M 8 somunlar ve 9 / 35 mm pullar kullanılır, değişimli olarak (üst- alt) somunları sıkarak, cihaz parçaları sıkı bir şekilde bağlanır. Önemli ! Vidalı bağlantılar sadece modüllerin birleştirilmesi içindir, mesafeli duran cihaz ünitelerinin sıkılması için değildir.3. İlave olarak, çerçeve profili (cihazın ortası) içinde mevcut deliklerden, M 8 x 80 cıvatalar, M 8 somunlarla birlikte içeri sürülür ve vidalanır.

Yan yana sıralanmış cihazların bağlantısı:Cihaz parçaları, bunlar için öngörülen deliklerden M 8 x 80 cıvatalar ve M 8 somunlarla birbirine vidalanır.

05.09.02 Cihazların 60 mm et kalınlığında birleştirilmesi(WK 21 ila WK 1001 / WK-com S 42 ila WK-com S 1270)

Birlikte tesl. Parçalar: Köşe bağlantı saçları Dişli çubuklar M 12 x 163 / M 8 x 163 Somunlar M 12 / M 8 Pullar – / 8,5 / 15 mmGer. alet: Açık ağızlı anahtarlar 2 x SW 13/ 2 x SW 19Montaj sırası:1. Birleştirilecek olan cihaz modülleri, her defasında bir modülle birlikte teslim edilen 12 x 6 mm izolasyon bandı ile bağlantı fılanşına, iç ve dış taraftan aynı hizada yapıştırılır. 2. Köşelerde, birlikte teslim edilen her iki taraftaki köşe bağlantı saçlarını deliklere göre hizalayarak yerleştirin, M 12 x 163 dişli çubukların her birini iki adet köşe bağlantı saçlarından geçirin ve değişimli olarak (alt - üst) somunları sıkarak cihaz parçalarını sıkı bir şekilde bağlayın. Önemli ! Vidalı bağlantılar sadece modüllerin birleştirilmesi içindir, mesafeli duran cihaz ünitelerinin sıkılması için değildir. 3. İlave olarak, çerçeve profili (cihazın ortası) içinde mevcut deliklerden M 8 x 163 dişli çubuklar içeri sürülür, 8,5 / 15 mm pullarla ve M 8 somunlarla birlikte vidalanır. Yan yana sıralanmış cihazların bağlantısı: Cihaz parçaları, bunlar için öngörülen deliklerden M 8 x 163 dişli çubuklar, 8,5 / 15 mm pullar ve M 8 somunlarla birbirine vidalanır.

01

13

05

13


05.09.03 Hijyen cihazlarının montajı(WK-com H 42 ila WK-com H 510 arası)

Birlikte teslim edilen parçalar:Altı köşe somunlar M 8 Altı köşe cıvatalar M 8 x 100 Sıkıştırma segmentleri (cihaz ölçüsüne göre)Alyen cıvatalar M 8 x 40Gerekli özel aletler: Açık ağızlı anahtar 2 x SW 13 alyen anahtar ölçü 6

Montaj sırası:1. Bağlanacak olan cihaz modüllerinden birisi flanşa, birlikte teslim edilen 6 x 12 mm izolasyon bandı ile

yapıştırılır. Bu işlem, cihaz flanşının dış kenarında uygulanır. Conta çepeçevre ortaya yerleştirilmiş bir ayırma noktası ile yerleştirilir.

2. Köşelerde, birlikte teslim edilen M 8 x 100 cıvatalar ve M 8 somunlar kullanılır, değişimli olarak (üst-alt) somunları sıkarak cihaz parçalarını sıkı bir şekilde bağlayın (Resim 1) Önemli ! Vidalı bağlantılar sadece parçaların birleştirilmesi içindir, mesafeli duran cihaz modüllerinin sıkılması için değildir.

3. Cihazın dış tarafındaki ilave cihaz bağlantısı, birlikte teslim edilen sıkma segmentleriyle ve M 8 x 40 alyen cıvatalar ve M 8 x 40 somunlarla yapılmalıdır. Sıkma elemanlarını, altı köşe deliği dışa gelecek şekilde yerleştirin. (bakınız resim 05.09.05)

4. Montaj işleminden sonra cihaz bağlantısı / ayırma yeri içten, birlikte teslim edilen izolasyon malzemesi ile izole edilmelidir. Muhafaza kapakları (aksesuarların içinde mevcut) yerleştirilmeli (resim 2) ve aynı şekilde hava sızdırmaz olarak macunla sağlamlaştırılmalıdır. Cihazın iç tarafında, sadece birlikte teslim edilen izolasyon malzemesi (RTL cihazları için onaylı) kullanılmalıdır !

05.09.04 Hijyen cihazlarının montajı(WK-com S 595 ila WK-com S 1270)

Birlikte teslim edilen parçalar:Silindir başlı cıvatalar M 8 x 50

Gerekli özel aletler:Alyen anahtar ölçü 6

Montaj sırası:

1. Bağlanacak olan cihaz modüllerinden birisi flanşa (çektirme somunlu flanş), birlikte teslim edilen 6 x 12 mm izolasyon bandı ile yapıştırılır. Bu işlem her birinde cihaz flanşının 5 mm iç ve dış kenarından uygulanır. Conta çepeçevre ortaya yerleştirilmiş bir ayırma noktası ile yerleştirilir.

2. Revizyon kapağını veya kumanda kapılarını açın.3. Düşey iç takviye kirişi kaplamasına parçalar, silindir başlı M 8 x 50 cıvata ile vidalanır. Plastik kapak

(aksesuarların içinde mevcut) deliğe sızdırmaz şekilde yerleştirilir.4. Tamamlayıcı olarak, cihaz bağlantısı / ayırma yeri içten ve dıştan, birlikte teslim edilen izolasyon malzemesi ile

izole edilir. Cihazın iç tarafında sadece birlikte teslim edilen izolasyon malzemesi (hijyen cihazları için onaylı) kullanılmalıdır !

Resim 1 Resim 2Resim 1 Resim 2

01

14

05

14


120 mm

05.09.05 Cihazların omuz omuza (üst üste) montajı(WK-com H 212 ila WK-com H 510 arası)

Birlikte teslim edilen parçalar:Alyen cıvatalar M 8 x 40 Somunlar M 8 Sıkıştırma segmentleri Gerekli özel aletler:Açık ağızlı anahtar SW 13 Alyen anahtar ölçü 6Montaj sırası:Cihaz parçaları dış taraftan, birlikte teslim edilen sıkıştırma segmentleriyle ve M 8 x 40 cıvatalar ve M 8 somunlarla birleştirilir. Sıkma elemanlarını, altı köşe deliği dışa gelecek şekilde yerleştirin.

Önemli ! Vidalı bağlantılar sadece parçaların birleştirilmesi içindir, mesafeli duran cihaz ünitelerinin sıkılması için değil. Bu şekilde bağlanan parçalar vinç ile (yük asma noktası üstte) kaldırılmamalıdır!

05.09.06 Şasi çerçevesi olmayan cihazların omuz omuza (üst üste) montajı(WK-com H 42 ila 170 / WK 41 ila WK 1001 / WK-com N ve WK-com S 42 ila 1270 arası)

Birlikte teslim edilen parçalar:Sac vidaları 6,3 Bağlantı kaplamaları 4 x delikliGerekli aletler:Yıldız anahtar Bit ya da Torx-Bit ölçü 3Montaj sırası:Üste yerleştirilen cihaz modülleri ön ve arka taraftan her birine 2 bağlantı parçası ile alt modüllere vidalanır. Modül köşesine asgari 120 mm mesafeye uyulmalıdır.

Önemli ! Cıvatalı bağlantısı sadece parçaların birleştirilmesi için ön görülmüştür. Bu şekilde bağlanan parçalar vinç ile (yük asma noktası üstte) kaldırılmamalıdır!

05.10 Taşıma emniyetleriAncak RTL cihazını montaj yerine kurduktan sonra cihazın içine yerleştirilmiş olan taşıma emniyetlerini çıkarın. Genel olarak taşıma emniyetleri vantilatör kısmının içinde ve titreşim sönümleyicilerde bulunur.Ayrılmış durumdaki ısıtıcılarda bulunan taşıma emniyetleri çıkarılmalıdır (genleşme mümkün olabilir).Taşıma emniyetleri kırımızı renkte işaretlenmiştir ve cihazı işletime almadan önce çıkarılmalıdır !

05.11 Potansiyel dengelemesiMonte edilmiş olan potansiyel dengelemeleri çıkarılmamalıdır. Emme ve basma tarafına monte edilmiş olan potansiyel dengelemeleri yapı taraflı olarak bağlantı kanalı ile birleştirilmelidir.Patlayabilir ortamda kullanılan cihazlarda yüksek iletkenlik özelliği olan elastik bağlantılar kullanılır. Bunlar, ilave olarak bir potansiyel dengelemesi ile donatılmıştır.

05.12 Hava bağlantıları, jaluzi kapaklarıTitreşimlerin aktarılmasını önlemek için, cihaz ve yapı taraflı hava kanalı arasına elastik bağlantılar veya sönümleme manşonları monte edilmelidir.Elastik (yelken bezi) bağlantılar, elastik malzemelerin tam hareketliliği sağlanacak şekilde monte edilmelidir. Flanşlar dönmemelidir, çünkü elastik bağlantı nedeniyle gerilme ortaya çıkar.Terleme ile su oluşmasını ve ses aktarımını önlemek için elastik bağlantılar yapı taraflı olarak izole edilmelidirAyar tahrik ünitesinin yapı taraflı montajında, yan duvarların jaluzi kapakları bölgesinde delik açılmamasına veya cıvatalı bağlantı olmamasına dikkat edilmelidir. Aksi halde kapaklar bloke olur!Tahrik momentleri:Dış hava, dahili hava ve tahliye havası jaluzi kapakları maks. 40 Nm tork ile yüklenebilir. WRG baypas kapakları için maks. tork değeri 20 Nm.

01

15

05

15


05.13 Maddelerle ilgili bağlantılar (PWW, PKW, soğutucu madde, buhar)Tüm su ileten parçalar korozyona karşı dayanıklı malzemelerden (nemlendirici kategorisi A ila E, DIN EN 13053 normuna göre) oluşmalıdır. Damla ayırıcısı gibi montaj parçaları, ağızlar ve borular demonte edilebilir (nemlendirici kategorisi A ila E, DIN EN 13053 normuna göre).Isı değiştiriciler sökülebilir bağlantılar ile bağlanmalıdır. Diğer cihaz parçalarına erişimin bağlantı hatları tarafından engellenmiş olmamasına dikkat edilmelidir (vantilatör, filtre, yıkayıcı vb.). Isı değiştiricilerin bağlanması sırasında bir boru anahtarı ile kontra yapılmalıdır. (bakınız resim). Isı değiştiricilerin bağlantıları, yapı taraflı besleme hatlarının genleşme kuvvetleri ile zorlanmamalıdır. Ortaya çıkan kuvvetler, genleşme kıvrımları veya kompansatörler ile engellenmelidir. Isıtma veya soğutma sisteminin ileri akış hattı, ısı değiştiricide hava çıkış tarafı üzerine (karşı akım prensibi) bağlanır.Hava tahliye ve boşaltma imkanına yapı taraflı olarak dikkat edin ! Buhar ısı değiştiricilerinde ısı değiştiricinin içine yoğuşmuş su çiyi birikmemesine, aynı şekilde etkin bir havalandırma ve hava tahliye işleminin sağlanmasına dikkat edilmelidir, bu sayede yoğuşmuş su boşalabilir. Yoğuşmuş su boşaltıcı üreticisinin montaj talimatlarını dikkate alın.Cıvatalı bağlantılarda sadece izin verilmiş olan vida izolasyon malzemesi kullanılmalıdır.Isı değiştiricilerin doldurulması sırasında ısıtıcı madde tarafına (PWW, PKW, buhar) aşağıdakilere dikkat edilmelidir:

• Hava tahliye vanalarını açın• Su darbelerini veya ısı gerilimlerini önlemek için besleme vanasını yavaşça açın• Hava tahliye vanalarını ve boşaltma vanalarını kapatın• Tüm bağlantıları sızdırmazlık yönünden kontrol edin

Dikkat ! Vantilatör kapalı durumdayken montaj parçalarının aşırı ısınmasını önlemek için, ileri akış sıcaklığı 90°C üzerinde olan hava ısıtıcılarında ve doymuş buhar ile çalıştırılan ısıtıcılarda ısıtıcı madde beslemesi zorunlu olarak kesilmelidir. Bu durumlarda vantilatör 3-5 dakika daha ilave çalışma devresinde çalıştırılmalıdır. Soğutucu madde direkt buharlaştırıcısı ve kondenserin işletime alınmasıBu yapı türünün ısı değiştiricileri üretimden sonra azot koruma dolumu içerirler.Soğutucu madde hatlarını bağlarken aşağıdaki noktalara dikkat edilmesini rica ederiz:

• Isı değiştiricinin sızdırmazlık yönünden kontrolü. Eğer ısı değiştiricinin bağlantı hatları açılırken azot dolumu bir tıslama sesi ile boşalıyorsa, o zaman sızdırmazlık sağlanmıştır.

• Eğer bir azot çıkışı tespit edilmiyorsa, o zaman taşımaya dayalı veya diğer etkilerle oluşan bir sızdırma vardır. Isı değiştiricinin geri gönderilmesini rica ediyoruz

• Uygun sayıda kapatma vanaları monte edilmelidir, bu sayede sisteme iyi hakim olunabilir ve bozuk montaj parçalarının daha hızlı şekilde değişimi mümkün olur.

• Daha büyük sistemlerde her buharlaştırıcı önünde bir kapatma vanası, bir gözetleme camı ve bir kurutucu monte edilmiş olmalıdır, her buharlaştırıcının arkasında bir kapatma vanasının olması gerekir.

05.14 Atık su ile ilgili bağlantılar (yoğuşmuş su, boşaltma ve taşırma hatları, sifonlar)

Tüm cihaz boşaltma ağızları (radyatörde yoğuşmuş su manşonu, buhar nemlendirici, üst yüzey nemlendirici, ısı geri kazanımı - ve yıkayıcı taşırma ünitesi) geri tepme emniyetine ve otomatik dolum ünitesine sahip bir sifon ile bağlanmalıdır. Sifon öyle ölçülendirilmeli ki, su (yoğuşmuş su) toplanma kabından engelsiz olarak dışarı akabilsin.Önemli ! Sifon, cihazın içinde atık su şebekesi ve hava akışı ayırımını sağlamalıdır !İşletime almadan önce ve uzun süre bekleme durumundan sonra sifon su ile doldurulmalıdır ! Cihaz, sifon tarafından bakıldığında arkaya doğru asılı olmamalıdır. Cihaz mutlaka yatay olarak monte edilmelidir !Tüm su ileten parçalar korozyona karşı dayanıklı malzemelerden (nemlendirici kategorisi A ila E, DIN EN 13053 normuna göre) oluşmalıdır. Damla ayırıcısı gibi montaj parçaları, ağızlar ve borular demonte edilebilir (nemlendirici kategorisi A ila E, DIN EN 13053 normuna göre).

01

16

05

16


Sifon hesaplaması

05.15 AntifrizIsı değiştiricisi için antifriz

• Ön ısıtıcısının hava çıkışı tarafında antifriz termostatı. • Antifriz maddelerle birlikte işletim.• Termostat kumandalı elektrikli ısıtıcı cihaz.

Kapalı ısıtma tesisatında: Su ile dolu olan tüm parçaları boşaltın (ısı değiştiricilere dikkatlice basınçlı hava tutun). Sifonu da donmaya karşı koruyun.

05.16 Hava filtresiÇeşitli montaj olanakları vardır:Torba filtre G3, cep filtresi G4 ve M5 yan taraftan içeri sürülür. Cep filtreler G 4- M5, F7 ve F9 tozlu hava tarafı monte edilir. Rulo bant filtreler için bakınız ayrı kullanma kılavuzu. Filtreler denetim tertibatları ile donatılmış olmalıdır ve doyum basıncı gösterildiğinde Filtrelerin montajında daima dik duran filtre ceplerine dikkat edin !

05.17 Vantilatörler

Emniyeti ve arızasız işletimi sağlamak için, tüm filtre tiplerinde titreşim ölçme tertibatının monte edilmesini tavsiye ederiz. Serbest çalışan havalandırma çarklarında acil olarak bir titreşim ölçme tertibatının montajı tavsiye edilir!Nominal hava akışının denetimi için, tüm vantilatör tiplerinde hacim akış ölçme tertibatının montajını tavsiye ederiz.Harici motor havalandırmalı vantilatörlerde (örneğin mutfak havalandırma cihazları) aşırı kirlenme durumunda VDI 2052 uyarınca ilgili yapı parçaları değiştirilmelidir ya da yerleri doldurulmalıdır.

Filtre Filtre sınıfı Son basınç farkıTB G4 kısa 150 PaTK G4 150 PaTL M5 – F7

F8 – F9200 Pa300 Pa

DIN EN 13053 uyarınca tavsiye

Cihazda aşırı basınç HD = Pa [mm] 10 Pa = Cihazda aşırı basınç (Pascal) H1 = HD + 50

Cihazda düşük basınç HS = Pa [mm] 10 Pa = Cihazda aşırı basınç (Pascal) H2 = HS + 50

Üstten görünüm

01

17

05

17


WK-com cihazlarında brülörlerin boru uzunluğu

WK ve WK-com N - et kalınlığı 30 mm

Tip WLE / WLE-K 30 45 80 140 260Ø T 140 140 140 197 197U 144 125 167 170 213V 144 175 217 247 303P 172 186 190 278 350

WK ve WK-com S - et kalınlığı 60 mm

Tip WLE / WLE-K 30 45 80 140 260 500 1000Ø T 140 140 140 197 197 240 290U 174 155 197 200 230 300 322V 174 205 247 277 320 405 492P 172 186 190 278 350 500 550

Yanlış: Brülör borusu çok kısa

Doğru: Brülör borusu uzunluğu

05.18 WK-com-WLE-K‘da (yağ, gaz) yakıt tarafı bağlantılar yatay uygulamalı sıcak hava üreticisi tip WLE; WLE-K içinTip WLE; WLE-K sıcak hava üreticisinin montajı ve bağlanmasında, ekte verilen kullanma kılavuzunda Yerinde sabit sıcak hava üreticisi/ WLE-K bulunan aşağıdaki bölümlere dikkat edilmelidir.

• Güvenlik tekniği uyarınca montaj gereksinimleri• Yatan cihazlar• Egsoz tertibatı• Brülör ayarı – Etki derecesi• Brülör montajı• Yağ brülörü EN 267 ile işletim• Gaz brülörü EN 676 ile işletim

• Alev şekli• Yakma havası• Emniyet termostatı• Sıcak hava üreticisi WLE-K için tamamlayıcı uyarılar

- Yoğuşmalı işletim şekli - yoğuşmuş su için başlangıç şartları - yoğuşmuş su tasfiyesi - Sifon bağlantısı

Yağ, gaz brülörün borusunun uzunluğu sıcak hava üreticisinin brülör boru uzunluğuna göre uyarlanmalıdır. Brülörün borusu, brülör alevin sıcak hava üreticisinin brülör borusu ile temas etmeyecek şekilde tasarlanmalıdır.WLE-K ısı değiştiricisi yoğuşmuş suyun tasfiyesini desteklemek için kaplama içerisinde arkaya doğru 2° eğim ile monte edilmiştir. Bu sebeple brülör bağlantı flanşında tek taraflı eğik bir sızdırmazlık bulunmaktadır.

Dikkat! Brülör aksı aşağıya doğru 2° eğimli bir şekilde uzanmalıdır (bakınız yukarıda, kesti:) yandan görünüm) ki alev simetrik bir şekilde arkaya doğru asılı brülör hücresine doğru yansın !

T

U

P

V

Kesit: Yandan görünüm Kesit: Üstten görünüm

01

18

05

18


05.19 Elektrik bağlantısı05.19.00 GenelDikkat ! İşletime alma sırasında ve bakım sırasında elektrik tesisinin tüm terminal klemens bağlantı noktaları da tekrar sıkılmalıdır.

05.19.01 Motor bağlantısıGüvenlik uyarılarıElektromotorlar, çalışma sırasında tehlikeli, elektrik ileten ve dönen parçaları ile birlikte işletim elemanlarıdır. Bunlar bu sebepten dolayı, yanlış kumanda, tekniğine uygun olmayan kullanma ve yetersiz bakım nedeniyle sağlığa zararlara ve maddi hasarlara yol açabilirler.

• Bu sebeple, motorlarla çalışmak üzere sadece elektrik uzmanı olan personelin görevlendirilmesi gerekir.• Elektrik motorlarındaki bütün çalışmalar yalnızca makine kapalıyken yapılmalıdır.• Motorlar tekrar çalışmaya karşı emniyete alınmalıdır.

Güvenlik uyarılarını dikkate alın !Motorun bağlantısını yapmadan ve işletime almadan önce, yoğuşmuş su boşalma ağzı üzerinden (yatak plakasının en alt noktasında) motorun içine giren suyu (yoğuşmuş su) boşaltın ve deliği tekrar kapatın. Motor terminal klemens kutusunu su girmesine karşı koruyun. – Terminal klemens kutusu kapağını sadece kablo tesisatı döşemek için açın!Yapı taraflı ön koşullar:a) Elektrik besleme hattı geçerli VDE talimatlarına ve yetkili EVU yönergelerine uygun olmalıdır.

• Şebeke besleme bağlantısı özenli olarak bir uzman kişi tarafından yapılmalıdır.• Besleme hattı kesit kalınlıkları nominal akım şiddetine uygun olmalıdır.• Bağlantı kablosunun çekme yükünün hafifletilmesi öngörülmelidir.• Topraklama hattı VDE 0100 talimatına uygun olarak mutlaka işaretli topraklama vidasına bağlanmalıdır.• Klemens kutusunu bağlarken orijinal contalar kullanılmalıdır.• Gerekli olmayan giriş delikleri toz ve su girmeyecek şekilde kapatılmalıdır.

b) Kumanda panosunda vantilatör motoruna verilen gerilim mevcut olmalıdır. Gerilim sapmaları ± %6 değerinden daha büyükse arızalara yol açabilir. Trifaze alternatif akım motorları DIN/EC 38 normuna uygun olarak 400 V + %6 - %10 aralığında ve monofaze alternatif akım motorları 230 V + %6 - %10 aralığında kullanılabilir.Yıldız-üçgen kontaktör üzerinden hareket, ‹dan ‹ye kadar değiştirme şalterli 3kW ‘den başlayan motorlar gereklidir (yetkili EVU‘ya danışılmalıdır).İşletime almadan önce VDE 0100 Kısım 610, VDO 0105, VBG 4 ve VDE 0113 ya da VDE 0701 talimatları kapsamında kontroller yapılmalıdır !Topraklama hattının ve ana potansiyel dengeleyicinin kapılara, salınım çerçevesi vb. izole edilmiş konstrüksiyon parçalarına geçirgenliğine özellikle dikkat edilmelidir.Vantilatör motorunun işletime alınması:

1. Talimata uygun sigorta öngörülmeli (VDE 0100). 2. Motorun çektiği akım (amper) ölçülmeli.

a) Sigorta ve şalter arasındaki ölçme noktasında, çekilen akım tip etiketinde belirtilen nominal akımın altında olmalıdır (bakınız elektrik kablo tesisatı). b) şalter ve motor klemensleri arasındaki ölçme noktasında, çekilen akım tip etiketinde belirtilen nominal akım x 0,58 değerinin altında olmalıdır (bakınız elektrik kablo tesisatı).

3. Motor koruması DIN VDE 0165 normuna göre her motor, aşırı yüklenme sonucu oluşan müsaade edilmeyen ısınmalara karşı bir denetim tertibatı ile korunmalıdır. Eğer motorun VDE 0660 talimatına uygun olarak, akıma bağlı gecikmeli tetiklemeli bir aşırı akım tertibatı (örn. koruma şalteri) ile denetlenmesi gerekiyorsa, o zaman tüm kutuplu bir koruma gereklidir.

Termik aşırı akım rölesinin ayarlanması:Bu, ölçülen değere göre ayarlanmalıdır. - Devre ayarı ölçüm noktası b ile eş değerdedir. Motor, uygun bir bağlantıya rağmen fazla amper alıyorsa, mevcut kanal baskısı siparişte belirtilenden daha düşüktür. Bu kanal baskısının yapay olarak arttırılması (ilave bir reflektör sacı veya ayar klapesi montajı), kamalı diskin değiştirilmesi veya kısmen ayar değiştirme kamalı disklerinin ayarlanması ile giderilebilir (bakınız devir düzeltici tahriki).Aşırı yüklenen motorlar işletime alınmamalıdır. Motor üreticisinden hiçbir garanti hizmeti beklenemez.Motorlar sadece sürekli işletim için ve sadece normal olan, sıkça tekrarlanmayan, önemli seviyede hızlanma ısınmalarının olmadığı harekete geçirme işlemleri için kullanılmalıdır.Besleme havası veya atık hava vantilatörünün kapatılması veya devre dışı kalması sırasında otomatik olarak tüm ayar vanaları kapatılmalı ve yıkama pompası devreden çıkarılmalıdır.

01

19

05

19


Elektrik kablo tesisatı

Motor 1 tane devir sayılı: Motorda gerilim verisi

Şebeke gerilimi L1-L2 / L1-N

230 / 133 V 400 / 230 V 690 / 400 V

133 / 230 V / /

230 / 400 V /

400 / 690 V, 400 /

= Yıldız-üçgen harekete geçirme

Motor 2 tane devir sayılı:Senkron devir sayısı 750 / 1500 min ´-1

Üç fazlı akımlı motor kutup değiştirilebilir, kare olarak azalan tork içinDevreler Kutup sayısı Senkron devir sayısı Sargı sayısı Devre Klemens sayısıS1 4 / 2 1500 / 3000 1 : II 6

8 / 4 750 / 1500 1 : II 6

Senkron devir sayısı 1000 / 1500 min -1

Üç fazlı akımlı motor kutup değiştirilebilir, kare olarak azalan tork için

Devreler Kutup sayısı Senkron devir sayısı Sargı sayısı Devre Klemens sayısı

S2 6 / 4 1000 / 1500 2 6

Motor 3 tane devir sayılı:Senkron devir sayısı 750 / 1000 / 1500 min-1 500 / 1000/ 1500 min-1

Üç fazlı akımlı motor kutup değiştirilebilir, kare olarak azalan tork içinDevreler Kutup sayısı Senkron devir sayısı Sargı sayısı Devre Klemens sayısıS 3 8 / 6 / 4 750 / 1000 / 1500 2 : II 9

S 4 12 / 6 / 4 500 / 1000 / 1500 2 : II 9

Dikkat !Vantilatör motoru aşırı yüklemeye dayalı aşırı ısınmaya karşı bir soğuk iletken ile donatılmıştır. Bu soğuk iletkenin, kumada panosunda bir termistor motor koruyucu röleye kablo bağlantısı bulunmalıdır. Motor üreticisinin garantisi, buna uyulmadığında iptal olur.

05.19.02 Elektrikli ısı değiştiriciAşırı ısınmayı önlemek için cihazlar asgari hava miktarı ile işletilmelidir. Bu bilgiye teknik dokümanlar ya da sipariş onayındaki bilgilerden ulaşılabilir.Dikkat: Vantilatör kapatıldığında veya devre dışı kaldığında, elektrikli ısı değiştiricisi otomatik olarak kapatılmalıdır. Kapasite kademelerinin ve aşırı ısınma koruyucunun bağlantısı - bakınız ayrı işletme kılavuzu.Açmadan önce cihazı kapatın ! Kapatma tertibatı, çalışma ile görevli kişinin haberi olmadan tesisin açılamayacak şekilde tasarlanmış olmalıdır.Montaj parçalarında cihaz kapatılırken aşırı ısınmayı önlemek için vantilatörler 3-5 dakikalık bir ilave çalışma süresi sonrası kapatılmalıdır.Ayrıca üreticinin kullanma ve bakım kılavuzuna dikkat edin !

Y - Devre

Ölçüm noktası b)

Ölçüm noktası a)

- Devre Y - Devre

Y - Şalteri

L1

L2L3L1

L2L3L1

L2L3

L1

L2L3L1

L2L3L1

L2L3

1U

3W3V

1V

3U

1W

3U

1U3W 3V

1V1W

2W 2V

2U

1U

2W2V

1V

2U

1W

2U

1U2W 2V

1V1W

3W 3V

3U

S4S3

L1

L2L3

L1

L2L3

L1

L2L3

1U

2W2V

1V

2U

1W

2U

1U2W 2V

1V1W

L1

L2L3

1U

2W 2V

1V

2U

1W

S2S1

01

20

05

20


05.19.03 Frekans dönüştürücüHarici olarak tahsis edilen frekans dönüştürücüler, deneme çalışması öncesi azami frekansa «f max» ayarlanmalıdır. Tip etiketinde verilen maks. devir sayısı aşılmamalıdır ! EMV talimatlarına ve parazit giderme derecesine dikkat edilmelidir. Şebeke baypas devreleri için, yıldız-üçgen yol verme veya direkt yol verme için ilgili VDE ve EVU yönergelerine uyulmalıdır.Motor bağlantısının ölçümü sırasında frekans dönüştürücünün randımanına dikkat edilmelidir !EWG 82/499 talimatlarına ve EMV spesifikasyonlarına göre, frekans dönüştürücünün çıkış tarafındaki tüm kablolar, kumanda ve ayar hatları dahil olmak üzere izolasyonlu olarak döşenmelidir !Üreticinin bağlantı talimatlarına dikkat edilmelidir !Topraklama kablosunun kesidi en az 10 mm² olmalıdır veya DIN EN 50178 veya IEC 61800-5-1 talimatları uyarınca iki ayrı döşenmiş ve bağlanmış topraklama kabloları kullanılmalıdır. Daima kablo kesidi ile ilgili ulusal ve yerel talimatlara uyun.Serbest çalışan fan çarkları için, akım şebekesinden direkt işletimin asgari hava akış miktarı yönünden müsaadeli olup olmadığı kontrol edilmelidir.İşletime alma: İşletime alma sırasında frekans dönüştürücünün kullanma kılavuzuna dikkat edilmelidir. Frekans dönüştürücünün ayar değerleri protokole kaydedilmelidir.Dikkat: Elektrikli yapı parçalarına dokunmak, akım şebekesinden ayırma işleminden sonra da hayati yönden tehlikeli olabilir. Bekleme süresi en az 15 dakikadır.

05.20 Soğutma tekniğiMontaj işlemi üretici tarafından yapılmayacaksa, o zaman bu tesis soğutma tekniği uzmanı yetkili bir firma tarafından monte edilmelidir.

05.21 MSR tekniği1. Kumanda panosunun montajı (eğer kumanda panosu havalandırma cihazına entegre değilse).2. Tüm alan cihazlarının montajı (sensörler, vanalar, ayar motorları vb.)3. Komple kablo tesisatı ve kumanda panosuna giden besleme hatları tesisatı yapılır.4. Alan cihazlarında ve kumanda panosunda klemens bağlantıları yapılır.

Dikkat: Elektrik bağlantıları ve kablo tesisatı bir elektik uzmanı tarafından yapılmalıdır. Geçerli normlara dikkat edilmelidir.

05.22 RLT cihazları hava şartlarına dayanıklı WK-com-W05.22.01 Cihazların yerleştirilmesiRTL cihazlarımız hava şartlarına dayanır tipte olup, tavan „santral cihazları“ olarak VOB Kısım C / DIN 18379 kapsamındadır ve TGA parçası olarak değerlendirilmelidir. Cihazlar makine imalat düzenlemelerine göre üretilmiştir ve bu nedenle binanın bir parçası olarak değerlendirilmemelidir. (bakınız VDMA 24 175 içindeki açıklama)RTL cihazlarımız TÜV-Süddeutschland tarafından RAL GZ 652 talimatına göre ve gövdenin mekanik dayanıklılığı EN 1886 normuna göre kontrol edilmiştir.Cihazların yerleştirilmesi: Yerleştirme işlemi imkanlara göre, dış hava emme ünitesi rüzgarın estiği yönün aksi tarafında bulunacak şekilde yapılmalıdır. Eğer bu gerçekleştirilemeyecek durumda ise, dış hava emme ağzına yağmur kaputları yerleştirilmeli ve hava şartlarından koruma ızgarası yerleştirlmemelidir.Temelin tasarımı: Cihazlar yapı taraflı temeller üzerine veya ana şasi çerçevesi üzerine monte edilebilir. Seri cihaz zemini bina tavanı eşdeğeri olarak kullanılmamalıdır.Stabilite emniyeti: Cihazın stabilite emniyeti denetimi (yapı taraflı alt konstrüksiyon ile bağlantı), her bir ilgili kurulum yeri için yerel rüzgar yüklerine uygun olarak yapılmalıdır. Yapı taraflı alt konstrüksiyon ile bağlantı için yapı denetimi yönünden izin verilmiş olan bağlantı elemanları kullanılmalıdır.Cihazın tavanında yürünemez. Yürümek için yürüme traversleri döşenmelidir.İlave yükler: Cihazın tavanı üzerine hiçbir ilave yük yerleştirilmemeli ya da monte edilmemelidir.

İzolasyonlu çerçeve profili

Tavan folyosu

Ham betonBeton plaka

Mantar / silomer ya da MafundAna çerçeve Tavan folyosu Tavan izolasyonu

Çakıl

Buhar bariyeri

Tavan folyosuDamlatma ağızlı

Damlatma ağızı(Hava siperi)

01

21

05

21


05.22.02 Temel

A) Temel yapı tarafı: Beton kaide yüksekliği yerel şartlara, örn. kar şartlarına uygun olmalıdır. Titreşim sönümlemesi ve ses izolasyonu için klima cihazı ile beton kaide arasına izolasyon plakaları yerleştirilebilir.B) ve C) Ana çerçeve: Yapı yönünden düz bir yüzey gereklidir. Ana çerçeve, yapı yönünden tavan izolasyonu için bağlantı olarak da hizmet görür. Titreşim sönümlemesi ve ses izolasyonu için, gerektiğinde ana çerçeve ile yapı taraflı kurulum yüzeyi arasına izolasyon şeritleri yerleştirilmelidir. Seri cihaz zemini bina tavanı olarak kullanılmamalıdır.

05.22.03 Maddeler tarafı bağlantılar

05.22.04 Teslimat ünitelerinin montajıYapı gruplarını yan yana getirip vidalayın.

05.22.04.01 Tavan folyosuDikkat: İzolasyon çalışmaları sadece + 5 °C üzerindeki sıcaklıklarda yapılmalıdır !Sadece öngörülen ve birlikte teslim edilen izolasyon malzemeleri kullanılmalıdır.

1. Tavan konstrüksiyonu, dışa çıkıntılı sert poliüretanlı elementlerden ve hava şartlarına dayanıklı plastik özel folyo kaplamalı olarak yapılır. İzolasyon, profil çerçeveye karşı sürekli elastik izolasyon bantlıdır.

Isıtıcı ve soğutucu bağlantıları klima cihazı içerisinde: ¦ Açılı bağlantılar.

Isıtıcı ve soğutucu bağlantıları hava şartlarına karşı dayanıklı ön yapı içerisinde: ¦ Yapı tarafı boru döşemesi.

Isıtıcı ve soğutucu bağlantıları yan duvardan: ¦ Yapı tarafı izolasyon.

B)A)

15

80

50

65

80

50

50

35

60

C)

Cıhaz dış ölçüleri G / U



Ana çerçeveYapı taraflıTavan folyosu

Yapı taraflıTavan folyosu

60 ya da 90

01

22

05

22

Außenecke


2. Cihaz ayırma yerleri üstten gri macun ile madde 3) uygulanmadan önce izole edilmelidir !

3. Cihaz ayırma yerlerinin izolasyonu: Tavan folyosu ayırma yerinin her iki tarafından yakl. 90 mm temizlenir. Kendinden yapışkan örtü bandı 150 mm genişliğinde u, bir taraftan başlayarak, kağıt koruma şeridi çekildikten sonra gerilimsiz olarak ayırma yeri üzerine ve kaldırma tutamacı delikleri üzerine yapıştırılır. Örtü şeritleri sıkıca tavan hattı üzerine bastırılır (rulo kullanılır).

Bindirmeler büyük özenle yuvarlatılmalıdır. Tavan kenarında kapatma bandı damlama kenarını aşacak şekilde üzerine yapıştırılmalı v ve ondan sonra damlama kenarı ile aynı hizada kesilmelidir. Çapraz kapatma bantları çapraz köşelere yerleştirildikten sonra ilave olarak macun ile izole edilmelidir w. Kapatma pedleri dış ve iç köşelerden xy bindirme yerlerinde aynı şekilde macun ile izole edilmelidir.

4. Sızdırmazlık Kaldırma tutamaçları Dış köşelerde delikler: Kaldırma tutamaçlarını cihaz montajı sonrası kaldırın z. Mesafe burçları deliklerin içinde kalacak.

Tavan folyosu yakl. 100 mm alanda kaldırma tutamaçları deliği çevresinde sistematik olarak temizlenir. Kendinden yapışkan Ø 70 mm pedler, kağıt korumalı şeritler çıkarıldıktan sonra temizlenen yüzeyin üzerine yerleştirilir {. Sıkıca bastırın (rulo kullanın). Kapatma pedleri yerleştirildikten sonra çepeçevre Rhepanol macun ile izole edilir.

05.23 Ex koruma ATEXEx koruma ATEX sağlamak için aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

•Tüm cihaz modüllerini öngörülen potansiyel dengeleyiciler ile vidalarla bağlayın (bakınız resim)•Cihazın tümünü bir yerinde elektrik iletilecek şekilde bina potansiyel dengeleyicisi ile bağlayn.

01

23

06

23

RLT cihazları WK ve WK-com serisiİşletime alma

İşletime alma 06.01 İlk deneme çalıştırması

Elektrik tesisatının tüm klemens noktaları tekrar sıkılmalıdır!İşletime alma sırasında, RTL cihazlarının tasarım verilerinde belirlenen sınırların dışında çalıştırılmamasına dikkat edilmelidir. Özellikle aşağıdakilere dikkat edilmelidir:

• Maks. vantilatör devri• Tahrik motorlarının çektikleri maks. akım• Maks. cihaz iç kısım sıcaklığı 60 °C

Tekniğine uygun olmayan işletim sonucunda cihazda oluşan hasarların garantisini üstlenmeyiz ! İşletime alma sırasında ve ayrıca RTL cihazlarının daha sonraki işletimi için RTL cihazındaki uyarı tabelalarına dikkat edilmelidir!

İlk deneme çalışmasından önce yapılan kontrol• RTL cihazı iç kısmı temizlenmiş mi?• Taşıma emniyetleri (kırmızı işaretli parçalar) çıkarılmış mı?

Titreşim sönümleyiciler her yönde hareket serbestliğine sahip mi?• V kayışı kasnakları hizalı mı?

Yan tespit cıvataları ve gerdirme burçlarının sıkıştırma cıvataları iyice sıkılmış mı?• V kayışlarının gerginliği uygun mu?• Hava nemlendiricinin su kapları dolu mu?• Tüm sifonlar su ile dolu mu?• Tüm hava kanalları RTL cihazına bağlanmış mı?

Talep edilen harici basınç kaybı mevcut olacak şekilde, tüm komponentler kanal sistemi içine monte edilmiş mi?

• Tüm motorlar bağlantı gerilimine göre doğru bağlanmış mı?• Ayar tahriklerinin dönüş yönünü kontrol edin !

Dikkat ! Jaluzi kapaklarının ayar tahrikleri, bir dayamaya karşı kapalı durumda hareket eder.• Önceden belirtilen noktaların dışında, tüm komponentler bu kullanma kılavuzuna ve ön tedarikçi firmaların

kullanma kılavuzuna uygun olarak kontrol edilmelidir.• Tüm cihaz erişim açıklıkları revizyon kapaklarıyla ya da kapılarıyla birlikte kilitlenmiş mi?

Isıtma ve soğutma maddelerinin hidrolik bağlantısıTesisin doldurulması ve hava tahliyesi sırasında aşağıdakilerden dolayı yaralanma tehlikesi vardır

• Dışarı çıkan basınçlı püskürme• Sıcak ısıtma maddeleri ile haşlanma• Soğutma maddesine karıştırılan antifriz katkılarla cilt temasından dolayı tahriş

Aşağıdaki komponentlerin müsaade edilen maks. basınçlarına uyulmalıdır

• Isıtıcı, soğutucu – 16 bar, 20 °C‘de• WRG-KVS boru tesisatı 1,5 bar, emniyet vanasının reaksiyon basıncı 2,5 bar

WRG-KVS sisteminde antifriz sıcaklığını kontrol edin. Antifriz, yerel olarak gerekli en düşük dış ortam sıcaklığına ayarlanmalıdır. Üretici bilgilerine ve güvenlik veri sayfasına dikkat edilmelidir.Tesisin doldurulmasından önce kontrolHidrolik ayar grubunu doldurmadan önce aşağıdaki parametreler kontrol edilmelidir

• Tüm parçaların tekniğe uygun montajı• Hava tahliye vanasının boru tesisatının en yüksek noktasına monte edilmesi• Vanalardaki, pompalardaki vb. akış yönü.• Vanaların vb. montaj konumları• Isıtıcının, soğutucunun karşı akış prensibinde bağlanması – aksi halde oldukça yüksek kapasite kayıpları

ortaya çıkar• Tüm bağlantıların sıkılığı (vidalı bağlantılar, flanşlar vb.)• Vanaların, sürgülü vanaların, ayar tahriklerinin kolay çalışması

01

24

06

24


Doldurma ve hava tahliyesiHidrolik ayar grubunu yavaş doldurun – özenli olarak hava tahliyesi yapın. Dolum işlemi sırasında hava tahliye vanası açılmalıdır. Dolum işlemi sırasında tüm bağlantı yerlerini sızdırmazlık yönünden kontrol edin, gerekirse sızmaları giderin. Madde tarafı tesis basıncına ulaştıktan sonra hava tahliye vanasını kapatın.Dolum işleminden sonra kontrolSirkülasyon pompasını ayarlayın, dönüş yönünü kontrol edin, gerekirse dönüş yönünü elektriksel olarak değiştirin. Artık havayı ayar grubundan uzaklaştırmak için sirkülasyon pompasını çalışır halde bırakın. Tesis basıncını kontrol edin, gerekirse ilave dolum yapın ve tekrar hava tahliyesi yapın.Buhar Isıtma maddesinin kontrolüBuhar için ısı değiştirici içinde yoğuşmuş su çiyi ve buhar kabarcık birikmesi ortaya çıkmamalıdır. Isı değiştiricisi içinde yoğuşmuş su darbeleri olduğunda, buhar besleme hattı içinde yoğuşmuş su boşaltma hattı öngörülmeli, aksi halde ısı değiştiricisi buhar darbelerinden dolayı bozulabilir. Isı değiştiriciden kusursuz bir yoğuşmuş su boşaltmayı sağlayın, üreticinin yoğuşmuş su boşaltıcısının montaj talimatlarını dikkate alın.

İlk deneme çalışması• Tüm jaluzi kapakları açık mı? Jaluzi kapakları kapalı durumdayken cihazın gövdesinde hasarlar oluşabilir!• Ana şalteri açın• Frekans dönüştürücü „f max“ maks. frekansa ayarlanmış mı? Tip etiketinde verilen maks. devir sayısı

aşılmamalıdır! Tesisten frekans aralığında geçin, rezonans aralıkları görüntüsü kapatılmalı !• Motor kısa süreliğine devreye alınır, bu sırada vantilatör dönüş yönü (vantilatör üzerindeki dönüş yönü

okuna göre) kontrol edilebilir. Kapı kapalıyken kontrol işlemi gözetleme deliğinden yapılır veya motor stop edildikten sonra revizyon kapıları sonradan açılarak kontrol edilir. Gerekiyorsa dönüş yönü değiştirilir. Dikkat ! Dönmekte olan vantilatöre ve tahrik ünitesine müdahale etmeyin !

• Tahrik motorunun çektiği akımı ölçün. Bu değer, tip etiketi üzerindeki verilerin üstünde olmamalıdır !• Motor hızlanma süresini kontrol edin! Çekilen akım ‹dan ‹ya devre değiştirme esnasında nominal

akıma geri gitmelidir. Gerekirse ağır hızlanma rölesi kullanılmalıdır.• Hava ölçümü yapın, ayrıca harici basınç kaybını kontrol edin. Harici basınç kayıpları çok düşük olduğunda

hava akışı yükselir, bu da çeşitli montaj komponentlerinin aşırı yüklenmesine sebep olur örn. - Motorlarda aşırı yüklenme - Damla ayırıcı su sızdırabilir, bu da takip eden cihaz kısımlarında ve ayrıca binada su hasarlarına sebep olur.Hijyen cihazları için önemli

• RTL tesisleri, odalar arasındaki hava akımlarının, ihtiyacı yüksek olan odalardan ihtiyacı daha az olan odalara doğru olmasını sağlamalıdır!

• Kademesiz devir sayısı ayarlamasında, nominal hacim akışının %15‘i kadar bir asgari hacim akışı güvenceye alınmalıdır!

• Besleme havası akışları ve boşaltma havası akışlarının farklı şekilde tasarlanmasının yanında, besleme havası akışının sabit tutulması zorunludur!

• Vantilatörü kesin olarak işletime almadan önce titreşim ölçümü yapılmalıdır. Nominal hava akışın kontrolü için yapı tarafından bir hacim akışı ölçüm tertibatı tahsis edilmiş olmalıdır.

06.02 Vantilatör kısmıİşletime almadan önce yerleştirilen taşıma emniyetlerini çıkarın (kırmızı işaretli parçalar). Vantilatör mili tüm montaj pozisyonlarında yatay durumda olmalıdır. Sadece özel tasarlanmış olan vantilatör kısımları, hava akımı için düşey olarak kullanılabilir. Titreşim sönümleyiciler daima basınç yükü altında olmalıdır.RTL tesisinin tam olarak montajı yapıldıktan sonra(yapı taraflı hava kanalları ile birlikte) ve revizyon kapıları kapalı olduğunda cihazda

1. Vantilatör çarkının dönüş yönünü kontrol edin2. Vantilatör motorunun çektiği akımı kontrol edin

- bakınız motor bağlantısı3. Kapasite kontrolü

- Hava miktarı - Toplam direnciöngörün ve gerekirse devir sayısını değiştirerek düzeltme yapın.

4. Motor hızlanma süresini kontrol edin. Motorun çektiği akım ‹dan ‹ya devre değiştirme

süresinde nominal akıma geri gitmelidir. - Gerekirse ağır hızlanma rölesi kullanılmalıdır.

01

25

06

25


06.02.01 Tahrik: Kayış germe, kayış hizalamaV kayışı kasnaklarının ve yataklarının gereksiz zorlanmasını ve sıcak çalışmasını, V kayışlarının aşınmasını önlemek için, kayışların düzgün hizalanmasına ve gerginliklerine dikkat edilmelidir. Ayar işlemi, tahrik motorunun pozisyonunun değiştirilmesi ile yapılır. Tahrik motoru boyuna ve enine yönde, motor gerdirme tertibatının tespit cıvatalarının gevşetilmesinden sonra hareket ettirilebilir. WK 41, 61, 101‘de V kayışı gerginliği, ayarlanabilen motor kızakları üzerinden yapılır: Kontra somunlarını çözün – gerdirin – kontra somunlarını tekrar sıkın.Şunlar dikkate alınmalıdır !V kayışları ilk 30 dakikalık çalışmadan sonra kontrol edilmeli ve sıkılanmalıdır.V kayışı gerginliği: Harekete geçme sırasında kayma olmayacak şekilde kayış gerdirilmelidir. V kayışı üzerine bastırıldığında daha esneyecek durumda olmalıdır.Yuvaya oturma kuvvetiyle birlikte kontrol için hesaplama:Bastırma derinliği x = E * L; E = her 100 mm‘ye bastırma derinliği (bakınız Tablo), L = m olarak eksen mesafesi

Dar V kayışları için DIN 7753 normuna göre değerler

V kayışı profili

Her V kayışı için yuvaya oturma kuvveti N

En küçük kasnak çapı

Her 100 mm eksen mesafesi başına yuvaya bastırma

derinliği

SPZ 25> 71 < 90

> 90 < 125 > 125

2,20 2,05 1,90

SPA 50> 100 < 140 > 140 <200

> 200

2,75 2,55 2,45

SPB 75> 112 < 160 > 160 < 224 > 224 < 355

3,002,552,22

Ön gerdirme cihazı ile kontrol V kayışı

profiliEn küçük kasnak

çapıKayışın ortasına bastırma

kuvveti N İlk montaj

Kayışın ortasına bastırma kuvveti N

İlave gerdirmeSPZ > 71 < 90

> 90 < 125250350

200250

SPA > 100 < 140 > 140 <200

400 500

300 400

SPB > 112 < 160 > 160 < 224 > 224 < 355

650 700 900

500 550 700

V kayışı uzunluğu – V kayışı değiştirmeÇok sayıda kayışla tahrik işleminde, sadece bir üreticiye ait takım halinde V kayışları kullanılmalıdır. Eski ve yeni kayışlar asla birlikte yerleştirilmemelidir. Eğer gerekliyse daima komple takım olarak değiştirilmelidir.Dikkat ! İşletime almadan önce tüm cıvataların tekrar tam olarak sıkılmasına dikkat edilmelidir.

Düz kayışlar bakım gerektirmez. Yağlamayın!Düz kayışların ölçülmesiSonsuz bağlı kayışların sipariş uzunluğu içten, yani sürtünme katı üzerinden ölçülür.• Kayış üst kenarına doğru dikilir, çelik bant ölçünün ucu içten sabit sıkıştırılır • veya doğrudan kayış kasnağı üzerinden ölçülür

Düz kayışların yerleştirilmesi• Millerin paralelliğini ve kayış kasnaklarının hizalanmasını kontrol edin, gerekirse üretici verilerine göre ayarlayın.• Kayış kasnaklarının çalışma yüzeyindeki korozyon önleyici maddeleri, kir ve yağı temizleyin• Tesis üreticisinin talimatına göre kayışları yerleştirin

Önemli: Ekstremultusu asla kasnağın kenarı üzerinden veya yardımcı aletlerle döndürerek açmayın, köşelerin hasarlanmalarına, dolayısıyla kayışın kırılmasına ya da yırtılmasına yol açar. Özellikle A serisi tipler (Aramid gerdirme desteğine bağlı olarak) bu tür hasarlara meyillidirler.

01

26

06

26


Düz kayışların genleşmesiEğer genleşme ölçme cihazı / genleşme şablonu yoksa, aşağıdaki gibi işlem yapılır:

• Düz yerleştirilmiş kayışın üst tarafına iki adet ince ölçme işareti konur• Ölçme işareti mesafesi nominal değere ulaşıncaya kadar kayış genleştirilir• Tahrik ünitesi çok defa döndürülür ve yeniden ölçülür.

Örnek: %2 değerindeki gerekli kayış genleşmesinde ölçme işaretleri mesafeleri.(Veriler için bakınız kayış üzerindeki yazı veya aksesuar içindeki ambalaj broşürü)

genleşmemiş genleşmiş

1000 mm 1020 mm

500 mm 510 mm

250 mm 255 mm

İşletime almadan önce doğru gerginliği ve hizalamayı kontrol edin. Gerekli gerginlik için bakınız kayış üzerindeki yazı. Yakl. 100 saat çalışma süresi sonunda kontrol edin!

06.02.02 V kayışının devrinin düzeltilmesiBu işlem kısmen, ayarlanabilir kayış kasnağı ile birlikte yapılabilir. V kayışı çıkarıldıktan sonra alyen cıvataları gevşetilerek, motorun (vantilatör) karşısına yerleştirilmiş olan kasnak yarısı vida göbeği üzerinde döndürülerek ayarlanabilir. Çok büyük akım çekilmesi durumunda devir sayısı düşürülmelidir. Kasnak yarısı saat dönüş yönünün tersine döndürülerek diğer kasnak yarısından uzaklaşır, bu sayede kayışın daha küçük bir sarım yarıçapı ortaya çıkar (daha düşük devir sayısı). Dişli kısmın hasarlanmasını önlemek için, alyen cıvataların tekrar vida göbeğinin düz yüzeyi ile buluşmasına dikkat edin. Imbus cıvatayı ayarladıktan sonra tekrar tam sıkın ve kayışı yerleştirin.

06.02.03 Titreşim ölçümü - Hacim akışı ölçümüVantilatörü kesin olarak işletime almadan önce titreşim ölçümü yapılmalıdır. Nominal hava akışının denetimi için, tüm vantilatör tiplerinde hacim akış ölçme tertibatının montajını tavsiye ederiz.

06.02.04 Tamir şalteriDikkat: Tahrik motorunu tamir çalışması sırasında tüm kutuplu olarak gerilimsiz kapatabilmek için, her vantilatör kısmına bir tamir şalteri yerleştirilmelidir.Elektrik tesisatları üzerindeki çalışmalar sadece uzman bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır.

06.02.05 Motor kapsülüMotorun soğumasını sağlamak için gerekli hava akımı ayarlanmalıdır. Bu işlem vantilatör kısmının alçak basıncına bağlıdır ve bu nedenle yerinde monte edilmiş durumda ayarlanabilir. Dıştaki hava emiş ağzına kısa bir ölçme kanalı yerleştirilir ve hava akış hızı bir hava akış hızı ölçme cihazı ile ölçülür. Bu şekilde hesaplanan hava miktarı, teknik tasarım açıklamasında verilen hava miktarının üzerinde bulunmalıdır. Düzeltme işlemleri, motor mili emme ağzında yer alan sürgülü vana emme yarığının kaydırılması ile yapılabilir.

06.03 Hava yıkayıcıİşletime almadan önce şunlara dikkat edin !

• Pompada müteakip hasarları önlemek için su kabını temizleyin.• Su kabını, monte edilmiş olan sifonun veya taşırma manşonunun 10 mm altına kadar su ile doldurun.• Şamandıra vanasını bu su seviyesine ayarlayın.

Dikkat: İlk işletime alma sırasında sifon su ile doldurulmuş olmalı, aksi halde nemlendirici yanlış hava çeker. Taşırma ağzı bu şekilde işlevini kaybedebilir, bu nedenle su kabı taşırma yapabilir.

• Tesisi hava yönünden işletime alın, hava miktarını işletim durumuna ayarlayın• Su sirkülasyon pompasını, dönüş yönünü kontrol ettikten sonra işletime alın. Dikkat: Devir yönü ters

olduğunda da su sevk edilir.

01

27

06

27


Pompa dönüş yönü sadece su kabı dolu durumdayken kontrol edilmelidir!Pompanın çektiği akımı kontrol edin!

• Pompa basma hattındaki cıvatalı ve flanşlı bağlantıları sızdırmazlık yönünden kontrol edin.• Çamur temizleme tertibatının hacmini ölçün ve çamur miktarı buharlaşma miktarının iki katı olacak şekilde

ayarlayın. Tamamen tuzdan arındırılmış suda çamurlaşma miktarı %50 düşer.• Nemlendiriciyi saatlerce işletime alın. İlk günlerde damla ayırıcıdaki su damlaları içeri sızabilir, çünkü

ayırma kapasitesi nemlendirme durumuna bağlıdır. • Sirkülasyon pompasını 2 günde bir, en az bir dakika süre ile çalıştırın (zaman kumanda ünitesi yerleştirin !).• Su sınır değerlerine VDI 3803, Ek A4, Tablo 9‘a göre ulaşılırsa veya nemlendirici üreticisinin verilerine göre

özel sınır değerlere ulaşılırsa hemen bir bakım işlemi uygulanmalıdır! (bakınız Bakım)

Don tehlikesi varsa su kabını, pompayı ve boru sistemini boşaltın !Hava yıkayıcının sirkülasyon suyu özelliği için tavsiye edilen sınır değerleri VDI yönergesi 3803, Ek A4, Tablo A1‘de bulabilirsiniz.Hava yıkayıcıyı saatlerce işletime alın. İlk günlerde damla ayırıcıdaki su damlaları içeri sızabilir, çünkü ayırma kapasitesi nemlendirme durumuna bağlıdır. Damla ayırma profillerindeki tortular düzenli olarak temizlenmelidir.Sirkülasyon pompasını 2 günde bir, en az bir dakika süre ile çalıştırılmalıdır (zaman kumanda ünitesi yerleştirin).Hata arama: Su nüfuz etmesi: Nemlendirme kapasitesi:

• Damla ayırıcı doğru monte edilmiş mi? • Nominal hava miktarı mevcut mu?• Ağızlar hava akımına karşı püskürtmeliler!• Pompa basıncı < 3 bar?

• Pompa basıncı mevcut mu? • Pompa dönüş yönünü kontrol edin!• Tüm ağızlar püskürüyor mu?

Bununla ilgili olarak hava nemlendirici, hava yıkayıcı üreticisinin kullanma ve bakım kılavuzuna dikkat edin!Nemlendirici içine beslenen su, içme suyu düzenlemesinin mikrobiyolojik taleplerini karşılamalıdır. İçme suyu şebekesi içine geri besleme olmamalıdır. RLT tesisi kapatıldığında veya devre dışı kaldığında nemlendirici otomatik olarak kapatılmalıdır. İçme suyu şebekesi içine geri besleme olmamalıdır. Vantilatör (ya da RTL tesisi), hava nemlendiricinin tüm üst yüzeyleri kuruyuncaya kadar ilave çalıştırılmalıdır.

06.04 Buharlı nemlendiriciRTL cihazının bir buhar nemlendirici ile birlikte komple donatılmasında, ön tedarikçinin talimatlarına ve ayrıca hijyenik taleplere uygun olarak tasarım yapılır, bunlar aşağıda yer alıyor:

• Nemlendirici tertibatından sonra yoğuşmuş su oluşumu meydana gelmemeli• Nemlendirici tertibatından sonra damlacık oluşumu meydana gelmemeli• Takip eden yapı parçalarına kadar yeterli nemlendirme hattı olmalı• Buhar üretimi için içme suyu kalitesindeki su kullanılmalı

Eğer buharlı nemlendirici yapı taraflı kurulmuşsa, önceden belirtilen konular tahsis edenin sorumluluğuna geçer!Nemlendirici içine beslenen su, içme suyu düzenlemesinin mikrobiyolojik taleplerini karşılamalıdır. İçme suyu şebekesi içine geri besleme olmamalıdır. RLT tesisi kapatıldığında veya devre dışı kaldığında nemlendirici otomatik olarak kapatılmalıdır. İçme suyu şebekesi içine geri besleme olmamalıdır. Vantilatör (ya da RTL tesisi), hava nemlendiricinin tüm üst yüzeyleri kuruyuncaya kadar ilave çalıştırılmalıdır.

06.05 Soğutma tekniğiİşletime alma üretici firma tarafından yapılır.Erişim, kapalı cihaz ve kanal montajları ve tüm besleme maddelerinin kesintisiz olarak mevcut olması gibi yapısal tüm koşullar yerine getirilmiş olmalıdır. Tesis gerekli işletim noktalarında çalıştırılabilir olmalıdır. Soğutma dolabında gerekli tüm elektrik hatları bağlanmış olmalıdır. ● Besleme ● Serbest bırakma kontağı ● Kapasite ayarlaması (eğer mevcutsa)Dikkat: Elektrik bağlantılarındaki tüm çalışmalar ve kablo tesisatı elektrik uzmanı bir kişi tarafından yapılmalıdır.Geçerli normlara dikkat edilmelidir.

06.06 MSR tekniğiİşletime alma kalifiye bir personel (MSR tekniği) tarafından yapılmalıdır. Geçerli normlara dikkat edilmelidir.

06.07 Ex koruma ATEXİşletime almadan önce, tüm cihaz potansiyel dengelemelerinin ve bina potansiyel dengelemesinin bağlı olup olmadığı ve fonksiyonunu yapıp yapmadığı kontrol edilmelidir.

01

28

07

28

RLT cihazları WK ve WK-com serisiBakım

Bakım 07.01 Garanti hizmeti

Eğer tekniğine uygun olmayan işlem, kullanım ve bakım nedeniyle hasarlar oluşursa, garantimiz geçersiz olur. Tekniğine uygun olmayan veya hatalı bakım nedeniyle, ürünlerin gittikçe eskimesi ile birlikte tecrübeye göre daha büyük hasarlar ortaya çıkar.Kanun koyucu burada açıkça emniyet tertibatları için yıllık bakım periyotlarını veriyor:örn.: Çalışma yerleri düzenlemesi - § 4, 3Emniyet tertibatlarının denetimi sadece konunun uzmanı teknik personel tarafından yapılmalıdır !

• VDI 6022 Kapalı mekan hava tekniği tesislerinde hijyenik talepler• VDI 3801 Kapalı mekan hava tekniği tesislerinin işletimi• VDMA 24186 Binalardaki hava tekniği donanımları ve diğer donanınların bakımı için kapasite

programı; hava tekniği ile ilgili cihazlar ve tesisler

• AMEV Tavsiye – Bakım 85• DIN 1946/4 Hastanelerdeki kapalı mekan hava tekniği tesisatları• DIN EN 13053 Merkezi kapalı mekan hava tekniği cihazları - Cihazlar, komponentler ve yapı üniteleri

için kapasite karakteristik verileriİçinde bakım periyotları için tavsiyelerin verildiği ve daha önce belirtilen talimatlarının yer aldığı kontrol listelerini referans almanızı öneriyoruz !RTL tesislerinde bakım ve onarım çalışmaları için VDI 6022 talimatına uygun, kategori B‘ye göre eğitim (hijyen eğitimi) gereklidir.

07.02 Tesis parçalarının bakım periyotlarıAşağıdaki konular için kullanma süresi aralığı öngörülemez. Tesisin periyodik bakımı ve temizliği sadece kirlenme derecesine göre düzenlenir. Bu işlem, dış ortam havasının ve devridaim havasının toz oranına bağlıdır.

Kapalı mekan hava tekniği tesislerinin hijyenik işletim tarzı ve bakım onarımı kontrol listesi

Etkinlik Ger. önlemAy

1 3 6 12 24

1 bölmeli santraller / cihaz gövdesi

1.1 Hava tarafı ile ilgili kirlenme, hasar ve korozyonu kontrol edin Temizlik ve onarımı yapın x

1.2 Su oluşumu yönünden kontrol edin Temizleyin, sebebini bulun x

2 Hava filtresi

2.1 Müsaade edilmeyen kirlenme ve hasarı (sızıntılar), kokuları kontrol edin

İlgili hava filtrelerini değiştirin, ancak filtre kademesinin son değişiminden itibaren 6 aydan fazla bir süre geçmişse tüm filtre kademesini değiştirin

x

2.2. Fark basıncını kontrol edin Filtre kademesini değiştirin x2.3 1. kademe filtre en geç değişimi x2.4 2. kademe filtre en geç değişimi x

3 Hava nemlendirici

3.1 Buhar püskürtmeli nemlendirici ve sirkülasyon püskürtmeli nemlendirici3.1.1 Kirlenme, hasar ve korozyon bakımından kontrol edin Temizlik ve onarımı yapın x3.1.2 Kapatma tertibatlarının fonksiyon yönünden kontrolü gerekirse yeniden ayarlayın x

3.1.3 Nemlendirici suyunun bakteri koloni sayısının ölçülmesi (Dipslides = ölçü tüpü)

Koloni sayısı > 1.000 olduğundaKBE/ml: Su kabını temizlik maddesi ile yıkayın, durulayın ve kurulayın, gerekirse dezenfekte edin 15

günlü

k

3.1.4 Püskürtme ağızlarını tortulaşma bakımından kontrol edin Ağızları temizleyin, gerekirse değiştirin x3.1.5 Kir toplayıcıyı durum ve fonksiyon yönünden kontrol edin Temizlik ve onarımı yapın x

3.1.6 Hava nemlendirici kabının zemin bölgesinde topaklaşma (flokülasyon) kontrolü yapın Kabı temizleyin x

01

29

07

29


Etkinlik Ger. önlemAy

1 3 6 12 24

3.1.7 Emme hattı içindeki sirkülasyon pompasını kirlenme ve tortulaşma yönünden kontrol edin. Pompa sirkülasyon devresini temizleyin x

3.1.8 Çamur toplama tertibatını fonksiyon yönünden kontrol edin Çamur toplama tertibatını yeniden ayarlayın x

3.1.9 İletkenlik ölçme hücresinin fonksiyon kontrolü onarımı yapın x3.1.10 Dezenfeksiyon tesisinin fonksiyon kontrolü onarımı yapın x

3.1.11 Nemlendirme tesisinin tamamen boşaltılması ve kurutulması Du

ruşta

es

nasın

da

3.2 Damla ayırıcı

3.2.1 Kirlenme, hasar, tortu oluşması ve korozyon yönünden kontrol edin Fonksiyonu koruyan temizlik x

3.3 Buharlı nemlendirici3.3.1 Kirlenme, hasar ve korozyon bakımından kontrol edin Temizleyin ve onarımı yapın ger. dezenfekte edin x

3.3.2 Nemlendirici bölmesinde yoğuşmuş su oluşumu yönünde kontrol edin

Sebebini bulun ve giderin, buharlı nemlendiriciyi temizleyin x

3.3.3 Buhar memesini tortulaşma bakımından kontrol edin Temizleme x3.3.4 Yoğuşmuş su çıkışını kontrol edin Temizleyin ve onarımı yapın x3.3.5 Ayar vanasının fonksiyonu kontrol edin onarımı yapın x3.3.6 Nem sınırlayıcının kontrolü onarımı yapın x

4 Isı değiştiricisi

4.1 Isıtıcı: Kirlenme, hasar, korozyon ve gerekirse sızdırmazlık (direkt nemlendirme) kontrolü yapın Temizleyin ve onarımı yapın ger. dezenfekte edin x

4.2Soğutucu: Isı değiştirici (kaydedici) yoğuşmuş su kabı ve damla ayırıcıyı kirlenme, korozyon, hasar ve sızdırmazlık yönünden kontrol edin

onarımı yapın x

4.3 Sifonda fonksiyon kontrolü yapın onarımı yapın x

5 Vantilatör

5.1 Kirlenme, hasar ve korozyon bakımından kontrol edin Temizleyin ve onarımı yapın x

5.2 Vantilatörün hava ile temas eden kısımlarının ve su çıkış hattının fonksiyon koruma temizliğini yapın x

5.3 Düşey yatak gövdesi içinde yer alan gresörlüklü sarkaç bilyeli rulmanlı vantilatör yataklamasını Temizleyin ve tekrar gresleyin x

6 Isı geri kazanımı

6.1 Kirlenme, hasar ve korozyon bakımından kontrol edin Temizleyin ve onarımı yapın x

6.2. Atık hava ve dış hava arasındaki sızdırmazlığı kontrol edin onarımı yapın x

6.3 Yoğuşmuş su kabı ve damla ayırıcıyı kirlenme, korozyon ve fonksiyon yönünden kontrol edin onarımı yapın x

6.4 Sifonda fonksiyon kontrolü yapın onarımı yapın x

6.5 Islak soğutucu, damla ayırıcı ve yoğuşmuş su kabını temizleyin x

7 Hava hatları ve susturucular

7.1 Ulaşılabilir hava hattı kısımlarını hasar yönünden kontrol edin onarımı yapın x

7.2 İç hava hattı yüzeylerini kirlenme, korozyon ve su toplanması yönünden temsili olarak 2-3 yerde kontrol edin

Sebebini bulun, A ekine uygun olarak ilgili hava hattı kısımlarının toz yoğunluğunu ölçün, gerekirse A ekine uygun olarak temizleyin

x

7.3 Susturucuları kirlenme, hasar ve korozyon bakımından kontrol edin

Sebebini bulun, onarımını yapın veya yenileyin, gerekirse imitasyon testi yapın x

01

30

07

30


07.03 Elektrik bağlantılarıTüm klemens bağlantılarını sıkılayın !

07.04 MotorVantilatör motorunun bakıma ihtiyacı yoktur. Toz birikintisini düzenli aralıklarla kuru olarak temizlenmelidir.Düzenli aralıklarla (yoğunlaşma durumuna göre), yoğuşmuş su boşaltma deliği üzerinden (yatak plakasının en alt noktasında) toplanan yoğuşmuş su boşaltılmalı ve delik tekrar kapatılmalıdır! Dikkat ! Bakım ve denetim personeli yapılacak çalışmalar konusunda bilgilendirilmelidir. Bakım işlemi bittikten sonra revizyon delikleri ve kapıları düzenli olarak kapatılmalı, kilitlenmeli ve kilitli tutulmalıdır. Kilitleme anahtarı yerinden çıkarılmalı ve güvenli bir yerde saklanmalıdır.

07.05 VantilatörVantilatör çarkı Bu çark, balans bozulmasını önlemek için, düzenli olarak toz ve diğer tortulardan temizlenmelidir.Temizlikten sonra titreşim ölçümü yapılmalıdır !Vantilatör – Yatak Yatak ıstavrozlarına monte edilmiş haldeki derin bilyeli yatakların ve gresörlüğü olmayan dip yatağın bakıma ihtiyacı yoktur.Yatak ıstavrozlarına monte edilmiş haldeki sarkaç bilyeli yataklar ve gresörlüğü olmayan dip yatağın bakıma ihtiyacı yoktur. Dip yatak gövdesinde monte edilmiş sarkaç bilyeli yataklar her 6 ayda bir lityum sabunlu gres ile yeni yağ halka şeklinde dışarı çıkıncaya kadar ilave olarak yağlanmalıdır. Eski yağ temizlenmeli – eski yağın engellenmeden dışarı çıkmasına dikkat edin !Hortumlu merkezi yağlama sisteminde hava oluşturmayacak şekilde ilk greslemeye dikkat edin !TahrikTahrik kayışlarını doğru gerginlik ve hizalama yönünden kontrol edin.Fonksiyon kontrolüBakım işleminden sonra nominal hava akışı, yapı taraflı bir hacim akış ölçme tertibatı ile kontrol edimelidir.Dikkat ! Bakım ve denetim personeli yapılacak çalışmalar konusunda bilgilendirilmelidir. Bakım işlemi bittikten sonra revizyon delikleri ve kapıları düzenli olarak kapatılmalı, kilitlenmeli ve kilitli tutulmalıdır. Kilitleme anahtarı yerinden çıkarılmalı ve güvenli bir yerde saklanmalıdır.

07.06 Isı değiştiriciLamel paketini hava taraflı kirlenmeler yönünden kontrol edin ve gerekirse basınçlı hava ile temizleyin. Sökülebilir ısı değiştiriciler, bir yüksek basınçlı temizleyici ile de temizlenebilir. En düşük basınca ve asgari 300 mm ağız aralığına dikkat edin ! Lameller deforme olmamalıdır !Boru demetlerini ve bağlantı boruları tesisatına giden birleşme noktalarını sızdırmazlık yönünden kontrol edein.Antifriz fonksiyonunu ve antifriz termostatı fonksiyonunu kontrol edin.

07.07 Damla ayırıcıHijyen cihazlarında damla ayırıcı optimal temizlik için cihazdan çıkarılabilir ve tamamen demonte edilebilir.Temizlik işleminden sonra doğru montaja dikkat edin!Damla ayırıcı lameller, cihazın içinde baskın olan hava akış yönüne göre uyarlanmalıdır olmalıdır!Daha büyük cihazlarda damla ayırıcı daima çok sayıda lamele yaslanmalıdır, çünkü aksi halde münferit lameller ağırlık nedeniyle kayabilirler.

07.08 SusturucuSusturucu kulisleri, daha iyi temizlik için cihazdan çıkarılabilir.İzolasyon materyali alanındaki kulisleri elektrikli süpürge ile temizleyin. Çerçeve kısımları ve rezonans yüzeyleri yıkamalı temizlik işlemine tutulabilir. İzolasyon malzemesi nemlendirilmemeli.

Hava yönü

01

31

07

31


07.09 Isı geri kazanımı – alüminyum plakalı değiştiriciUzun süreli işletim deneyimlerine dayanarak, normal havalandırma ve kilima sistemlerinde plakalı ısı değiştiricilerinin kirlenmesi beklenmemelidir. Bunun sebepleri, plakalı ısı değiştirici içindeki yüksek hava akış hızıdır. Buna rağmen özel kullanımlarda, örn. kaynak tesisi emme donanımlarında, boyama tesislerinde, mutfak atık hava tahliye ünitesinde vb. yerlerde değiştirici üzerinde kirlenmeler görünebilir, bu durumda değiştirici paketi aşağıdaki gibi temizlenebilir:a) Tozlu ve elyaflı maddeler kolayca bir saç fırçası ile temizlenebilir. Değiştirici paketi hasar görmemesi için basınçlı hava tutarken dikkatli olun.b) Yağlar, çözücü maddeler vb sıcak su ile, yağ çözücü temizleme maddeleri ile ve benzerleri ile yıkanarak veya içine daldırılarak çözülebilir

Dikkat: Temizlik maddesi değiştiricinin kendisine zarar vermemelidir. Yüksek basınçlı temizleyiciler kullanılırken, değiştirici paketin hasar görmemesine dikkat edilmelidir (temizleyiciyi en az 300 mm mesafeli tutun)

07.10 Hava nemlendirici / hava yıkayıcıVDI 3803, Ek A4, Tablo A1 uyarınca sınır değerlerine ulaşıldıktan sonra ve ayrıca suyun kirlenme derecesine göre su kabı ve montaj parçaları temizlenmelidir !Su kabı doldurulurken ve boşaltılırken tesis çalışamaz.

• Su kabını boşaltıp yıkayın. Esas olarak köpüren temizleme maddeleri kullanmayın.• Kireç artıkları kireç çözücü madde veya aşırı bir şekilde seyreltilmiş asit ile temizlenebilir.• Nemlendirici ağızları temizleyin, bu sayede daima kusursuz püskürtme ve buna bağlı optimal bir

nemlendirme kapasitesi sağlanmış olur.Damla ayırma profillerindeki tortuları temizleyin, çünkü bunlar ayırma kapasitesini olumsuz etkiler.

Buharlı nemlendirici• Vidalı bağlantıları sızdırmazlık yönünden kontrol edin• Kir toplayıcıyı temizleyin• Ayar vanasının fonksiyon kontrolünü yapın• Nemlendirme hattının ve buhar memesinin durumunu kontrol edin• Yoğuşmuş su toplanmasının var olup olmadığını kontrol edin• Buhar üretimi için kullanılan su içme suyu kalitesinde mi?

Ayrıca nemlendirici imalatçısının kullanma ve bakım kılavuzuna dikkat edilmelidir! Nemlendirici içine beslenen su, içme suyu düzenlemesinin mikrobiyolojik taleplerini karşılamalıdır. İçme suyu şebekesi içine geri besleme olmamalıdır. RLT tesisi kapatıldığında veya devre dışı kaldığında nemlendirici otomatik olarak kapatılmalıdır. İçme suyu şebekesi içine geri besleme olmamalıdır. Vantilatör (ya da RTL tesisi), hava nemlendiricinin tüm üst yüzeyleri kuruyuncaya kadar ilave çalıştırılmalıdır.

07.11 FiltreDIN EN 779 ya da DIN EN 1822 uyarınca kontrol edilen hava filtreleri kullanılmalıdır.Dikkat ! Filtre değişimi sırasında P 3 filtreli solunum maskesi takılmalıdır ! Kirlenmiş filtreler yüksek seviyede sağlık riski oluşturur !Torba filtre G3, cep filtresi G4 ve M5 yan taraftan içeri sürülür. Cep filtreler G 4- M5, F7 ve F9 tozlu hava taraflı monte edilir. Rulo bant filtreler için bakınız ayrı kullanma kılavuzu.

Filtreler denetim tertibatları ile donatılmış olmalıdır ve doyum basıncı gösterildiğinde değiştirilmelidir.Filtrelerin montajında daima dik duran filtre ceplerine dikkat edin !Hava sızıntısını önlemek için, panel filtrelerde münferit filtrelerin arasına H profiller (bakınız resim) sürülmelidir !

Filtre Filtre sınıfı Son basınç farkıTB G4 kısa 150 PaTK G4 150 PaTL M5 – F7

F8 – F9200 Pa300 Pa

EN 13053 uyarınca tavsiyeler

Üstten görünüm

01

32

07

32


07.12 Jaluzi kapaklarıJaluzi kapakları hem yatay hem de düşey olarak monte edilebilir. Kapak milleri ve kapak kolları yılda bir defa temizlenmeli, yağlanmamalı.

07.13 Hijyen cihazları RTL cihazlarında hijyen uygulamasında, tüm kumanda tarafına çıkarılabilen revizyon kapağı (kumanda kapıları) üzerinden ulaşılabilir.Eğer aşağıdaki işlem adımları uygulanırsa, montaj parçaları cihazdan dışarı çekilebilir:

• Cep filtreleri sökülebilir → Filtre kızağının baskı basıncı kelebek cıvatalar gevşetilerek çözülür, daha sonra filtre çerçevesi dışarı çekilir.

• Vantilatör kısmı – Serbest çalışan fan çarkı – Standart: Sabit monte edilmiştir, opsiyonel olarak zemin ve kapak kızakları üzerinden dışarı çekilebilir. → Plastik örtü kapakları altında yer alan alyen cıvataları alt ve üst kılavuz kızaklarından gevşetin.

• Radyal vantilatörlü vantilatör kısmı veya serbest çalışan fan çarkı zemin kızakları üzerine monte edilmiştir → Ön alın cıvatalarını çıkarın ve vantilatörü komple salıncak çerçevesi ile birlikte dayama noktasına kadar dışarı çekin.

• Isı değiştiriciler (ısıtıcı, soğutucu) → Sökme işlemi ya ilgili boruları (flanş bağlantısı) sökerek mümkün olur, ya da cihazın her iki yanından ulaşılabilir.

• Damla ayırıcı → Gövde kapılarını/kapağını açın, damla ayırıcıyı dışarı çekin. Bu sayede tüm iç cihaza da temizlik için veya yıkamalı dezenfeksiyon için optimal olarak ulaşılabilir. Tüm contalar takılı durumdadır ve ihtiyaç halinde kolayca yenilenebilir.Temizlik işleminden sonra parçaları tekrar sabit monte edin, böylece öngörülen contalar işlevlerini görür.Serbest çalışan fan çarkında zemin ve kapak kızağı ile birlikte alyen cıvataları iyice sıkın, örtü kapaklarını ilgili deliklerin içine yerleştirin.

07.14 Soğutma tekniğiGaranti süresi içinde altı aylık bir bakım yapılmalıdır. Bakım işlemi üretici tarafından veya soğutma tekniği uzmanı yetkili firma tarafından yapılabilir.

07.15 Ölçme, kumanda ve ayar tekniği (MSR tekniği)Tesisin bakımı düzenli olarak uzman yetkili bir firma (MSR tekniği) tarafından yapılmalıdır.

07.16 İlave kullanım kılavuzu ve bakım kılavuzuÇeşitli montaj parçaları ve yan sanayi parçaları için ilave kullanma kılavuzu ve bakım kılavuzu mevcuttur. Bu siparişte bizim kullanma kılavuzu ve bakım kılavuzumuza ek olarak, işaretlenmiş olan aşağıdaki kullanma kılavuzu ve bakım kılavuzu sunulmuştur:

Elektrikli ısıtıcı Isı geri kazanımı (ısıtıcı boru) Isı geri kazanımı (rotasyonlu ısı değiştirici) Hava yıkayıcı Üst yüzey nemlendiricisi Buhar üretici Serbest çalışan fan çarkı Tahrik motoru / elektrikli montaj parçaları Sıcak hava üreticisi tip WLE / WLE-K - Isı değiştiricinin temizlenmesi Kompresör - Kondenser ünitesi Radyal vantilatör Hacim akış ölçme tertibatı ........................................................................................................ ........................................................................................................ ........................................................................................................

01

33

08

33

RLT-Geräte WK und WK-com-seriseArızalar ve bunların giderilmesi

Arızalar ve bunların giderilmesi 08.01 Arızaların giderilmesi

Arızaların giderilmesi için veya RTL cihazında yapılacak çalışmalar için sadece kalifiye uzman personel görevlendirilmelidir.Dikkat !Eğer aşağıdaki fonksiyonlar mevcutsa, ancak o zaman RTL cihazlarında çalışmalar başlatılabilir ya da uygulanabilir:

• Cihaza takılmış olan tamir şalterleri RTL tesisinin kumanda devresine bağlanmış• Akım beslemesi tüm kutuplarda gerilimsiz• Güçle tetiklenen dönen parçalar, tekrar devreye almaya karşı güvenceye alınmış (tamir şalteri kilitlenebilir)• Dönen parçalar tamamen durmuş• Cihazın komponentleri normal çevre sıcaklıkları seviyesine (oda sıcaklığı) soğutulmuş

İşin tamamlanmasından sonra tesisi tekrar harekete geçirin. (Bunun için bakınız: 06 İşletime alma - Deneme çalıştırması)Dikkat !Elektrikli komponentler ile çalışmalarda sadece kalifiye uzman personel görevlendirilmiş olmalıdır. Yerel EVU düzenlemelerine ve VDE talimatlarına dikkat edilmelidirRTL cihazında hiçbir yapısal değişiklik veya tamamlamalar yapılmamalıdır, aksi halde üreticinin uygunluk beyanı geçersiz olur !Arıza başarılı olarak giderildikten sonra – İşletime alma (bunun için bakınız: 06.01 İlk deneme çalıştırması)

08.02 Vantilatör kısmı08.02.01 Tahrik kayışının kompası

• Bozuk tahrik kayışını çıkarın• Tahrik kasnaklarını hasar yönünden kontrol edin• Yeni tahrik kayışlarını monte edin (bunun için bakınız: 06.02.01 Tahrik / Kayış – Gerginlik – Hizalama)

08.02.02 Tahrik motoru bozuk – Motor değişimiRadyal vantilatörle birlikte vantilatör kısmı ve motor salıncak çerçeve üzerine monteli:

• Motoru, V kayışların V kayış disklerinde gevşek olacak şekilde gevşetin.• V kayışını çıkarın• Motor tespit cıvatalarını çözün ve çıkarın• Yeni motoru vantilatöre eksene göre simetrik olarak salıncak çerçeve (gerdirme kızakları) üzerine gevşek

şekilde vidalayın. Motor kasnağını gerdirme burcu ile birlikte motor mili üzerine monte edin, bu sırada bunun ortalı olarak göbeğe oturmasına dikkat edin

• Motoru hizalayın ve V kayışını gerdirin (bunun için bakınız: 06.02.01 Tahrik / Kayış - Gerginlik - Hizalama)•

Serbest çalışan çark ile birlikte vantilatör kısmı:Dikkat: Motorun değiştirilmesi ve çarkın montajı konunun uzmanı bir personel tarafından yapılmalıdır, çünkü başarılı bir montajdan sonra olası gerekli bir ilave balans ayarı ile birlikte fonksiyon testi yapılmalıdır.Demontajı ve montaj akışını bu kullanma kılavuzun ekinde bulunan üreticinin kullanma kılavuzunda bulabilirsiniz.

08.02.03 Motor geri çekme kızağıDeğişik cihazlarda ağır tahrik motorlarının demontajı ve montajı için bir motor geri çekme kızağı mevcuttur. Elektrik bağlantısı (bunun için bakınız 05.18. Elektrik bağlantısı)

Vinç kızağını dışarı çekmeden önce şunlara dikkat edin:• Tutuculardaki cıvataları gevşetin.• Kapı taraflı stoperleri (2) gevşetin ve vinç kızağının kapı tarafına tespit edin. Vinç kızağına iki taraflı olarak tespit edilen stoperler olmadan motor taşıma işlemi yapılmamalıdır !• Vinç kızağını 700 mm‘ye kadar kapıların dışına çekin.• Tutuculardaki cıvataları (1) sıkın.• Kullandıktan sonra ters işlem sırasına göre motor kızağını tekrar başlangıç konumuna geri itin.

Dikkat:Çapraz çekme ünitesi ile birlikte kaldırma sırasında motorun salınım yapmamasına dikkat edin. Olası ilave kaldırma tertibatını, sarkaç hareketini emniyete almak için yerleştirin.

01

34

09

34

RLT cihazları WK ve WK-com serisiİşletim dışı bırakma, sökme ve tasfiye

08.02.04 Vantilatör yatağıDeğiştirme işleminden önce doğru yedek parça belirleme ve yatakların sevkiyatı ile ilgili olarak bizimle bağlantı kurun. Yatakların değişimi sırasında vantilatör üreticisinin montaj talimatına dikkat edin.Yatak değişim işleminden önce tahrik kayışları çıkarılmalıdır (bunun için bakınız: 08.02.01 ve 06.02.01)

08.02.05 Vantilatör ünitesinin balanssız olmasıVantilatör ünitesinde balanssızlık olduğunda bir titreşim ölçümü ve titreşim analizi yapılmalıdır. Gerekirse temizleyin veya ilave balans yapın.

08.02.06 Hava kapasitesi hatalıNominal akımı bir hacim akış ölçme tertibatı ile belirleyin. Eğer vantilatörde hiçbir hasar tespit edilemezse, bu durumda tüm tesis sistemi kontrol edilmelidir.

08.03 Isıtıcı kısım / soğutucu kısım08.03.01 Isı değiştiricinin değiştirilmesi

• Tüm kapatma vanalarını kapatın• İleri gidiş ve dönüş hatlarını boşaltın ve basınçsız hale getirin• İleri gidiş ve dönüş hatlarını çıkarın ve RTL cihazının revizyon kapağına iyi bir erişim sağlayın• Revizyon kapağını çıkarın• Isı değiştiriciyi RTL cihazından dışarı çekin• Yeni ısı değiştiriciyi öngörülen yerleştirme kızağı içine itin.

dikkatli itin Bakır borularda ve alüminyum lamellerde hasar oluşmaması için• RTL cihazının revizyon kapağını monte edin• İleri gidiş ve dönüş hatlarını bağlayın (bunun için bakınız: 05.13. Madde taraflı bağlantılar)•

İşletim dışı bırakma, sökme ve tasfiye 09.01 İşletim dışı bırakma

Mevsimlik olarak işletim dışı bırakmaRotasyonlu ısı değiştiriciler yaz ayları boyunca periyodik olarak işletime alınır (üst yüzeyin temizliği)Kısa süreli işletim dışı bırakmaTesisi ayarlama / kumanda üniteleri üzerinden minimum kapasiteye geri alın

• Jaluzi kapaklarını devridaim hava işletimine alın – aşırı soğutma ve donma tehlikesini önlemek için dış hava kapağını kapatın

• Tüm ayar vanalarını kapatın• Sirkülasyon pompalarını kapatın• Taze su vanalarını kapatın, el vanalarını kapatın• Don tehlikesi olan montaj parçalarını boşaltın. Isı değiştiricileri ve bağlantı borularına tamamen boşalıncaya

kadar basınçlı hava tutun. Tüm üst yüzeyler tamamen kuruyuncaya kadar vantilatörü ilave çalıştırın

• Sifonu boşaltın• Ana şalteri kapatın ve tesisi kilitleyin

Aylar boyunca uzun süreli işletim dışı bırakmaKısa süreli işletim dışı bırakmada olduğu gibi önlemler alın, ancak ilave olarak yatak hasarlarını önlemek için vantilatör kısmı – V kayışını gevşetin ve çıkarın.Tekrar işletime alma – ayrıca bakınız 06 İşletime alma Görülebilir hasarlar olup olmadığını tespit etmek için görsel kontrol yapın. Daha sonra cihazı 06 İşletime alma maddesinde açıklandığı gibi işletime alın.

• Vantilatör kısmı - V kayışını yerleştirin – gerdirin - Sonradan greslenebilen yataklı vantilatörlerde eski yağı temizleyin, yeni lityumlu sabunlu gres ile - ilave gresleyin

• Boşaltılan komponentleri yavaş şekilde tekrar doldurun – özenle hava tahliyesi yapın• Tüm vanaları açın• Ana şalteri açın• Ayar / kumanda ünitelerini devreye alın

01

35

10

35

RLT cihazları WK ve WK-com serisiAcil durum

09.02 Sökme ve tasfiye

Sökme - DemontajDemontaj işlemine başlamadan önce RTL cihazı ve bunun içine monte edilmiş olan tüketiciler akımsız devreye alınmalıdır. Tüm akım ileten bağlantı hatları elektrik uzmanı bir personel tarafından çıkarılmalıdır.Ayrıca tüm madde ileten komponentler tamamen boşaltılmalıdır. Bu işlem

• Antifrizli suyun ve• doğrudan buharlaştırıcıdaki

soğutucu maddenin tasfiyesini uygun şekilde yerine getiren uzman bir firma tarafından yapılmalıdır.Daha sonra RTL cihazı yerinde münferit cihaz modülleri veya kendi münferit parçaları halinde demonte edilir. Bu işlem aynı şekilde, münferit parçaların çevreye uygun tasfiye edilmesi konusunda bilgiye sahip uzman bir firma tarafından yapılmalıdır. Toz kaplamış komponentlerde (filtre) ve mineral lifli ürünlerinde çalışırken uygun solunum maskeleri takılmalıdır.TasfiyeRTL cihazlarımızın içinde aşağıdaki malzemeler kullanılırGövde – çerçeve profilleri, kaplama plakaları ve montaj parçaları:

• Sıcak galvaniz kaplı çelik sac• Paslanmaz çelik 1.4301• Alüminyum AlMg• Tüm metaller özel atık olarak tekrar malzeme sirkülasyonuna yönlendirilebilir.

Conta profilleri:

• Kauçuk karışımlı profil EPDM• PVC

Sızdırmazlık maddeleri:

• Poliüretan – Çöp anahtarı no. 55908, 080404, • Tüm conta malzemeleri özel çöpe gönderilebilir veya kontrollü bir yakma işlemine yönlendirilebilir

İzolasyon maddesi:

• Mineral lif - Çöp anahtarı no. 31416• Ses izolasyon matları

Tüm izolasyon malzemeleri normal inşaat atık deposuna tasfiye edilebilir

Acil durum 10.01 Yangınla mücadele

RTL cihazlarından doğrudan hiçbir yangın tehlikesi ortaya çıkmaz. Dış etkilerle sadece düşük miktarda monte edilmiş contalarda yanma olabilir. Yangın durumunda yangınla mücadele için, devridaim havadan bağımsız solunum koruyucu cihaz takılmalıdır. Cihaz akımsız devreye alınmalıdır. Uygun yangın söndürme araçları şunlardır

• Su huzmesi püskürtme• Söndürme köpüğü• Yangın söndürme tozu

10.02 Zararlı maddelerin dışarı sızmasıDüşük miktarda yanıcı contalar monte edildiğinden, yangın durumunda sadece düşük miktarda zararlı maddeler ortaya çıkar. Kullanılan malzemelerden dolayı bunlar – azot oksitler, karbon dioksit, karbon monoksit, hidrojen klorürdür.

3M05

ND

1

Printed in Germany

WOLF Anlagen-Technik GmbH & Co. KGİş alanı Isıtma - Havalandırma - Klime tekniğiMünchener Str. 5485290 Geisenfeld, GERMANYTelefon +49 (0)8452 99-0Faks +49 (0)8452 99-250E-Mail [email protected] Internet www.wolf-geisenfeld.de

tr

Mode

lde ve

fonk

siyon

da de

ğişikl

ik ya

pma h

akkı

saklı

dır.

Filtre denetim listesi DIN 1946-4 uyarınca aylık görsel kontrol

Bu filtre denetim listesinin bizim kullanma ve bakım kılavuzundan baskısı ya da kopyası alınabilir.

Tarih Kontrol

Tarih Son filtre değişimi

Tarih Bir sonraki filtre değişimi

Filtre tipi Başlangıç basınç kaybı

Basınç farkı

Kontr. „0“ konumlu manometre

Kontrol eden / Çalıştıran

Kapalı mekan hava tekniği cihazları (RLT) · Alternatif olarak, ambalaj malzemelerinin...

Documents

Transcript of Kapalı mekan hava tekniği cihazları (RLT) · Alternatif olarak, ambalaj malzemelerinin...