Informe de Postes Del Norte Trujillo Perú

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- Universidad Nacional de Trujillo --Ingeniería eléctrica industrial-- Visita técnica a la empresa Postes del Norte 1. Objetivo: El objetivo principal de la visita es la de conocer todas las características técnicas de la instalaciones eléctrica de la empresa Postes del Norte, reconociendo la parte de protección de equipos, funcionamiento, niveles de tensión a las que opera, regulación, control. Y así poder afianzar nuestros conocimientos teóricos con los prácticos de esa forma de poder enriquecer nuestros conocimientos acerca de lo que son instalaciones eléctrica y distribución de energía para media tención 2. Ubicación: La planta esta ubicada en el Milagro 1 Jr. Dean Saavedra Mz. 58 Lt. 2 – Sector 3 Fig. 1. Planta de postes del norte ubicada en el Milagro. Fig. 2. Entrada de la Planta de postes del norte Postes del norte

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El objetivo principal de la visita es la de conocer todas las características técnicas de la instalaciones eléctrica de la empresa Postes del Norte, reconociendo la parte de protección de equipos, funcionamiento, niveles de tensión a las que opera, regulación, control. Y así poder afianzar nuestros conocimientos teóricos con los prácticos de esa forma de poder enriquecer nuestros conocimientos acerca de lo que son instalaciones eléctrica y distribución de energía para media tención3.2 Proceso de producción:El proceso de fabricación de postes se da en diferentes áreas, tales como:A. Área de estructuras metálicas B. Área de llenado de postesC. Área de premoldeado y centrifugado D. Área de curación de postes E. Área de almacenamiento En cada área mencionada se tiene un estricto cumplimiento de las normas técnicas (INDECOPI NTP 339.027 y DGE 015-PD-1 del MEM/DEP), y se utilizan insumos de primera clase.A. Área de estructuras metálicasAquí se fabrican las estructuras metálicas de los diferentes tipos de postes, al producto final se le denomina PARRILLAS. Se hacen dos tipos de parrillas uno para postes de 13 m y otro para postes de 8 mCada estructura es de forma cónica, para una parrilla de 13 m la punta tiene un diámetro de 180 mm y va aumentando por cada metro de tamaño 15 mm hasta llegar a 375 mm (diámetro de la base). Además en las estructuras se colocan separadores de cemento que son como anillos para separar la estructura con el molde y así evitar que se noten las varillas y en un futuro su deterioro debido a la oxidación. B. Área de llenado de postesAquí todas las parrillas que han sido preparadas anteriormente, son colocadas en unos moldes de Acero, para luego colocarlos los tubo (PINES) para la obtención de los agujeros hecho esto la parrilla son cubiertos con concreto.Para elaborar el concreto se toma en cuenta la NTP (Norma Técnica Peruana) 339.027 en el punto 4 donde se hace referencia a la utilización y al tratamiento de los materiales para la fabricación de postes. El concreto se realiza en una maquina donde se mezcla las siguientes cantidades de materiales:• 6 latas de piedra triturada o chancada • 2 ½ latas de arena• 1 bolsa de cemento tipo 1• 2 ½ baldes de 18 litros cada baldeInmediatamente después de elaborar la mezcla con la ayuda de una carretilla se comienza a llenar todo la parrilla, tomando en cuenta que el llenado de be ser uniforme C. Área de premoldeado y centrifugado Con la grúa se traslada al poste al área de centrifugado, donde se centrifugara aproximadamente por 10 minutos a 110 RPM. Este proceso de fabricación está basado en el aprovechamiento de la fuerza centrífuga, esto permite producir un producto con las siguientes características• Un alto nivel de compactación molecular.• Mayor homogeneidad en la distribución de la mezcla.• Mayor impermeabilidad.• Mayor resistencia a la compresión y adherencia.• Acabado superficial externo de alta calidad.Luego de ese lapso se procede a desmoldar dicho poste y sigue el resane o terminación del posteLuego de la centrifugación se incrustan unos conductos que conllevan aire a presión, la cual es caliente y ayuda al proceso de secado, este aire es suministrado por la caldera.La caldera a vapor está instalada a un tanque, la cual es suministrada con agua continua, esta caldera tiene un ventilador interior que se utiliza para prender carbón. Los postes pequeños son sometidos a 2 horas de secado Los postes más grandes son sometidos a 3 ½ horas de secadoD. Área de curación de postes Después del secado se procede a despernar el molde y se comienza con el resane o terminación del poste utilizando aguaje que es una mezcla de cemento con una determinada cantidad de agua este permita mejorar la durabilidad u otras propiedades del hormigón; de allí se pasa al secado mediante vapor.E. Área de almacenamiento Finalmente se apilan en camas los poste

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    Universidad Nacional de Trujillo

    --Ingeniera elctrica industrial--

    Visita tcnica a la empresa Postes del Norte

    1. Objetivo:

    El objetivo principal de la visita es la de conocer todas las caractersticas tcnicas de la

    instalaciones elctrica de la empresa Postes del Norte, reconociendo la parte de proteccin de

    equipos, funcionamiento, niveles de tensin a las que opera, regulacin, control. Y as poder

    afianzar nuestros conocimientos tericos con los prcticos de esa forma de poder enriquecer

    nuestros conocimientos acerca de lo que son instalaciones elctrica y distribucin de energa

    para media tencin

    2. Ubicacin:

    La planta esta ubicada en el Milagro 1 Jr. Dean Saavedra Mz. 58 Lt. 2 Sector 3

    Fig. 1. Planta de postes del norte

    ubicada en el Milagro. Fig. 2. Entrada de la Planta de postes del

    norte

    Postes del norte

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    3. Organizacin de la planta

    3.1 Organigrama

    3.2 Proceso de produccin:

    El proceso de fabricacin de postes se da en diferentes reas, tales como:

    A. rea de estructuras metlicas

    B. rea de llenado de postes

    C. rea de premoldeado y centrifugado

    D. rea de curacin de postes

    E. rea de almacenamiento

    En cada rea mencionada se tiene un estricto cumplimiento de las normas tcnicas

    (INDECOPI NTP 339.027 y DGE 015-PD-1 del MEM/DEP), y se utilizan insumos de primera

    clase.

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    --Ingeniera elctrica industrial--

    A. rea de estructuras

    metlicas

    Aqu se fabrican las estructuras metlicas de los diferentes tipos de postes, al producto

    final se le denomina PARRILLAS. Se hacen dos tipos de parrillas uno para postes de 13 m y

    otro para postes de 8 m

    Cada estructura es de forma cnica, para una parrilla de 13 m la punta tiene un dimetro

    de 180 mm y va aumentando por cada metro de tamao 15 mm hasta llegar a 375 mm

    (dimetro de la base).

    Adems en las estructuras se colocan separadores de cemento que son como anillos para

    separar la estructura con el molde y as evitar que se noten las varillas y en un futuro su

    deterioro debido a la oxidacin.

    Fig. 3. Trabajador preparando una

    estructura metlica (parrilla) Fig. 4. Parrilla de 13m y 8m

    terminadas

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    B. rea de llenado de postes

    Aqu todas las parrillas que han sido preparadas anteriormente, son colocadas en unos moldes

    de Acero, para luego colocarlos los tubo (PINES) para la obtencin de los agujeros hecho esto

    la parrilla son cubiertos con concreto.

    Para elaborar el concreto se toma en cuenta la NTP (Norma Tcnica Peruana) 339.027 en el

    punto 4 donde se hace referencia a la utilizacin y al tratamiento de los materiales para la

    fabricacin de postes.

    El concreto se realiza en una maquina

    donde se mezcla las siguientes cantidades

    de materiales:

    6 latas de piedra triturada o

    chancada

    2 latas de arena

    1 bolsa de cemento tipo 1

    2 baldes de 18 litros cada balde

    Inmediatamente despus de elaborar la mezcla con la ayuda de una carretilla se comienza

    a llenar todo la parrilla, tomando en cuenta que el llenado de be ser uniforme

    Fig. 5. Trabajadores elaborando el

    concreto

    Fig. 7. Trabajadores haciendo el vaciado con la

    ayuda de una carretilla y de unas tablas para

    evitar que no se desperdicie mucha mezcla

    Fig. 8. Uniformizacin del vaciado

    evitando que queden espacios vacos

    Fig. 9. Se tapa el molde y se lo

    emperna para luego pasarlo al rea

    de centrifugado

    Fig. 6. El trabajador embarra el

    molde con gasolina para evitar que

    se pegue el cemento en ella

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    C. rea de premoldeado y centrifugado

    Con la gra se traslada al poste al rea de centrifugado, donde se centrifugara

    aproximadamente por 10 minutos a 110 RPM. Este proceso de fabricacin est basado en el

    aprovechamiento de la fuerza centrfuga, esto permite producir un producto con las siguientes

    caractersticas

    Un alto nivel de compactacin molecular.

    Mayor homogeneidad en la distribucin de la mezcla.

    Mayor impermeabilidad.

    Mayor resistencia a la compresin y adherencia.

    Acabado superficial externo de alta calidad.

    Luego de ese lapso se procede a desmoldar dicho poste y sigue el resane o terminacin del

    poste

    Luego de la centrifugacin se incrustan unos conductos que conllevan aire a presin, la cual es

    caliente y ayuda al proceso de secado, este aire es suministrado por la caldera.

    La caldera a vapor est instalada a un tanque, la cual es suministrada con agua continua, esta

    caldera tiene un ventilador interior que se utiliza para prender carbn.

    Los postes pequeos son sometidos a 2 horas de secado

    Los postes ms grandes son sometidos a 3 horas de secado

    Fig. 10 Proceso de centrifuga

    Fig. 11 Proceso de secado mediante

    vapor de agua

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    D. rea de curacin de postes

    Despus del secado se procede a despernar el molde y se comienza con el resane o

    terminacin del poste utilizando aguaje que es una mezcla de cemento con una determinada

    cantidad de agua este permita mejorar la durabilidad u otras propiedades del hormign; de

    all se pasa al secado mediante vapor.

    E. rea de almacenamiento

    Finalmente se apilan en camas los postes terminados, agrupndolos por caractersticas iguales

    Aqu tenemos la siguiente interpretacin de lectura de un poste.

    9 / 400 / 2 / 120 / 255

    Longitud total: 9 metros

    Carga de trabajo: 400

    Coeficiente de Seguridad: 2

    Dimetro de la Cima: 120mm

    Dimetro de la Base: 255

    Fig. 12 Desmonte del molde Fig. 13 Trabajadores lavando el

    poste con aguaje

    Fig. 14. Postes de luz terminados listos

    para ser distribuidos

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    4. Caractersticas tcnicas de las instalaciones elctricas

    La empresa cuenta con un transformador de 100 KW

    Subestacin Elctrica

    En la parte de la subestacin con la que se cuenta en la empresa tenemos una tipo blindada de

    las cuales estas subestaciones los aparatos y las mquinas estn bien protegidos

    Aqu tambin se controla en tiempo de centrifugado

    Fig. 16 Subestacin

    elctrica

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    Se compensa la energa reactiva mediante bancos de

    condensadores que se efecta para no pagar energa reactiva al

    suministrador de energa elctrica, para disminuir cadas de

    tensin, para minimizar prdidas de energa, para ampliar la

    capacidad de transmisin de potencia activa en los cables; entre

    otras aplicaciones.

    El tablero general distribucin de energa est conectado a

    puesta tierra, del transformador baja una lnea de cometida

    de cable NYY de 35mm de seccin. De aqu se distribuye para

    el alumbrado y los motores mediante cables subterrneos

    Instalacin de Fuerza

    Se considerara instalacin de fuerza a toda aquella en que la energa elctrica se utilice para

    motores elctricos o para corrientes iguales o superiores a 16 A.

    La planta cuenta con un aproximado de 20 motores, todos sumados debe llegar a menos 100

    KW (que es la potencia contratada)

    El motor ms grande utiliza 60 HP ( ) que esta subterrneo, es un motor marca WEG

    Instalacin de Alumbrado

    Se considerara instalacin de alumbrado a toda aquella en que la energa elctrica se utilice

    preferentemente para iluminar el o los recintos considerados, sin perjuicio que a la vez se

    utilice para accionar artefactos electrodomsticos o maquinas pequeas similares conectadas

    a travs de enchufes.

    Instalacin de Red de Puesta a Tierra

    Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensin que, con

    respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metlicas, asegurar la

    actuacin de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avera en los

    materiales elctricos utilizados.

    El pozo tiene una dimensin de 60 cm2 en la base y un profundidad de 240 cm

    Es la nueva exigencia de Hindrandina

    Tiene un costo de 600 soles aproximadamente

    Fig. 17 Bancos de condensadores

    Fig. 18 Tablero general

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    5. Seguridad y medio ambiente

    Desde el momento de ingresar a las instalaciones de Postes del Norte se nota que se pide el

    uso obligatorio y correcto de la EPP () para todo trabajador y cualquier otra persona que

    ingresa.

    Adems en cada rea de produccin se encuentran diferentes carteles de advertencia,

    prevencin y sealizacin

    Fig. 19. Cartel de prevencin

    ubicada en el portn de entrada

    Fig. 20. Cartel de aviso para los

    trabajadores

    Fig. 21. Carteles de sealizacin Fig. 22. Carteles de prevencin

    Fig. 23. Carteles de advertencia

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    La empresa otorga a cada trabajador las siguientes EPP para cada trabajador:

    Uniforme de seguridad

    Casco de seguridad

    Los obreros y el vigilante utilizan casco de seguridad de marca Masthers, color azul

    claro. El jefe de cuadrilla usa un casco de la misma marca pero de color amarillo. Los

    ingenieros o practicantes estudiantes de ingeniera usan un casco de marca North,

    color blanco.

    Guantes de seguridad

    Los guantes utilizados en la empresa son de la marca Ansell Edmont, color azul

    Mascarilla

    Se usa la mascarilla 3M 8210 N95

    Calzado de seguridad

    Se emplean zapatos de seguridad marca Delta Plus, modelo Proton S1P (son zapatos

    antiestticos, proteccin contra impactos de 200 J, resistencia al aplastamiento de 15

    000 N)

    Protector de odos

    Protector de odos EP 706 C

    5.1. Riesgos elctricos captados en la empresa

    En todo el recorrido de las instalaciones se observ dos inconvenientes en las

    instalaciones elctricas, que se pueden observar en las siguientes imgenes:

    Fig. 24. Conexiones de cable a la

    intemperie

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    6. Conclusiones

    En la visita Tcnica desarrollada se conoci el proceso de produccin de los

    postes de luz y las instalaciones elctricas, los equipos que conforman la

    subestacin elctrica, y el tablero general de distribucin de la corriente, que se

    distribua para uso domstico 220 V y para las maquinas 380 V.

    7. Recomendaciones

    Se poda observar conexiones de cables a la intemperie que podra generar un corte circuito,

    para evitar ese tipo de problemas, se podra usar canaletas o cajas.

    Arreglar el tablero general puesto que este no contaba con la tapa y podra generar peligro

    para el trabajador

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    Anexos 1

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    Anexo 2

    Sistema de control de calidad que aplica Postes del Norte segn la NTP

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    Anexo 3

    Cable utilizado para la acometida del transformador al tablero

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    Anexo 4

    Fichas tcnicas del transformador