Flexibilidad y eficiencia en la cadena logística

Flexibilidad y Eficiencia: Palanca para la mejora de la

competitividad

Plan Industrial en la Empresa Extendida 2

En un entorno globalizado y unido al largo período de crecimiento

disfrutado, la internacionalización ha constituido una oportunidad para

reforzar la posición competitiva de las empresas, y en muchos casos

ha pasado de ser una opción estratégica a convertirse en un

imperativo del mercado para lograr una competitividad sostenible.

Esta visión globalizada de los negocios ha supuesto una frenética puesta

en marcha de implantaciones comerciales, redes de distribución,

centrales de compra o plantas productivas en países o áreas

geográficas que tanto por su potencial de mercado futuro como por sus

bajos costes se han considerado prioritarios

1 Los focos de ineficiencia en la Cadena Logística


Como consecuencia de todo ello, la cadena de suministro de cada fabricante

se ha ampliado, ha incrementado sustancialmente su complejidad,

originando en las empresas problemas de diferente índole en la gestión y

generando diversos focos de ineficiencia, entre los que se encuentran:

incremento en las dificultades para gestionar la red de forma

integrada,

aumento de referencias y niveles de stocks,

incremento de costes para satisfacer el nivel de servicio exigido por los

clientes,

dificultades para cumplir los plazos de entrega,



alta complejidad inducida por la gran variedad en la gama de los

productos,

formas de hacer heterogéneas lo que imposibilita la generación de

economías de escala,

dificultades para conseguir los mismos resultados operativos de

eficiencia y calidad en los procesos y medios productivos transferidos,

óptimos locales vs óptimos globales,

dificultades para cumplir los plazos de entrega,

dificultad en la toma de decisiones por falta de visibilidad de la

información generada en los distintos eslabones de la cadena.



En el más corto plazo, y dada la situación de crisis en la que nos encontramos

surge la necesidad inmediata de reducir costes y eliminar esos focos de

ineficiencia acumulados en períodos de expansión.

Pero,.. ¿por qué la Cadena Logística es un elemento de atención especial por

parte de las empresas?

Fundamentalmente por su impacto en la Cadena de Valor de la compañía y

por los recursos que quedan bajo su influencia:

el 50% de los empleados de una compañía,

representan el 70% de sus activos,

llegando a generar el 80% de los gastos.

1Necesidades – Problemas del Cliente


2 Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad

Fruto del aprendizaje y experiencia acumulada, desde LKS entendemos que para gestionar

eficazmente la complejidad de la cadena logística y si se quiere alcanzar altas cotas

de eficiencia y flexibilidad, la empresa debe de evolucionar desarrollando diferentes

estrategias, utilizando para ello enfoques, modelos y sistemas adaptados:

Estadios de evolución hacia la eficiencia y flexibilidad

Modelo Lean.

Evolución en la Excelencia en el Servicio y Flexibilidad

Enfoques, Modelos, Sistemas

Estrategias de Eficiencia Local

Gestionar la Complejidad

Gestión optimizada de la

Empresa Extendida

Diseño para la Flexibilidad

Planes I ndustriales

Hacer vs. ComprarSincronización de

la Cadena Logística

-

+

Desp

ilfa

rro

Gru

eso

Desp

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rro

de M

éto

dos

Mic

ro-

desp

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Enfoques MetodológicosHerramientas

Op

tim

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el F

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Glo

bal

SA

TIS

FA

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IÓN

DEL C

LIE

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Red

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Coste

s +

Mejo

rar

Serv

icio

6 SIGMATPM

Dominio de Máquinas, Instalaciones y Área de Trabajo

Dominio de los Procesos Logísticos

Producción Sincronizada

Producción Flexible.

One Piece Flow

DI SEÑO CELULAR

EQUI LI BRADODE LÍ NEAS

SMED

MEJ ORA DE MÉTODOS

5 S’s

GESTI ÓN VI SUAL

POKA YOKE

Gestión del Flujo de ValorDespliegue y Panel de Mando

DI SEÑO DE ALMACENES



Estrategias de Eficiencia Local. En este nivel las empresas se han de

enfocar en mejoras internas, tratando de optimizar individualmente los

distintos eslabones de la cadena logística. En este contexto, el “Modelo

Lean” ofrece una aproximación metodológica adecuada, orientada a la

eliminación sistemática del sobrecoste.

Gestionar la complejidad. La gran variedad en la gama de los

productos con las que trabajan las empresas, incorporan una alta

complejidad en la cadena logística lo que origina un elevado coste. El

siguiente paso en el proceso de evolución planteado es la implantación del

Modelo “Diseño para la Flexibilidad”, que nos permite reutilizar las

plataformas de diseño y personalizar el producto para gran diversidad de

clientes, reduciendo costes.



Gestión optimizada de la empresa extendida. En este estadio de

evolución se trabaja con conceptos de interacción eficiente entre los

diferentes centros de nuestra cadena logística, con los proveedores,

distribuidores y clientes, con el objetivo de alcanzar la excelencia en el

servicio, proporcionando el producto adecuado, en la cantidad

requerida, en el momento preciso y al menor coste global.

El desarrollo de Planes Industriales, para el diseño de la mejor red

de fabricación, considerando la localización y roles de las distintas

ubicaciones productivas y del mercado de proveedores y los Modelos de

Sincronización de la Cadena Logística, nos permiten alcanzar los

resultados mencionados.



También hay que tener en cuenta que además de las actuaciones a corto

que permitan afrontar los retos del presente hay que interpretar las

claves del nuevo entorno readecuando el Modelo Logístico para

salir reforzados. En este sentido, el modelo de evolución planteado

permite establecer el marco necesario para mejorar sustancialmente

la competitividad de nuestra Cadena Logística, y establecer las bases

para un crecimiento futuro eficiente y rentable.


Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.Estrategias de Eficiencia Local

La implantación exitosa de programas LEAN está basada en el desarrollo y en la

combinación adecuada de metodologías y herramientas altamente contrastadas, dirigidas

a la optimización del Flujo de Valor y a la Mejora de la Eficiencia generando para ello una

cultura de eliminación sistemática del sobrecoste:

Modelo Lean

Enfoques MetodológicosHerramientas

+

Desp

ilfa

rro

Gru

eso

Desp

ilfa

rro

de M

éto

dos

Mic

ro-

desp

ilfa

rro

Op

tim

izació

n d

el F

lujo

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rM

ejo

ra d

e la E

ficie

ncia

Glo

bal

SA

TIS

FA

CC

IÓN

DEL C

LIE

NTE

Red

ucir

Coste

s +

Mejo

rar

Serv

icio

6 SI GMATPM

Dominio de Máquinas, I nstalaciones y Área de Trabajo

Dominio de los Procesos Logísticos

Producción Sincronizada

Producción Flexible.

One Piece Flow

DI SEÑO CELULAR

EQUI LIBRADODE LÍ NEAS

SMED

MEJORA MÉTODOS

5 S’s

GESTIÓN VI SUAL

POKA YOKE

Gestión del Flujo de ValorDespliegue y Panel de Mando

Equ

ipos A

uto

dir

igid

os

DI SEÑO OPTIMIZADO

DE ALMACENES


Se trabaja fundamentalmente en tres ámbitos:

El relativo al dominio de los procesos logísticos: desarrollando para

ello un sistema integrado en el que todas las actividades gestionales y

productivas deben estar ligadas con el mercado.

Aspectos como la optimización de los ciclos de gestión, el

diseño celular, el equilibrado de las líneas y dimensionamiento

y diseño eficiente de almacenes son utilizados para generar un

“flujo tenso.”

Además de los aspectos mencionados se ha de trabajar también en

la reducción drástica de los lotes, a través de la aplicación de

herramientas tipo SMED, con el objetivo de alcanzar la

flexibilidad necesaria para trabajar bajo pedido,

1



El relativo al dominio de las máquinas, las instalaciones y el

área de trabajo, con el objetivo de alcanzar una alta eficiencia

OEE (Eficiencia Global del Equipo), foco de gestión del TPM,

además de fabricar con límites muy estrechos de tolerancias, a

través de la aplicación del 6 Sigma. Herramientas como la

Gestión Visual, Mejora de Métodos, 5 S’s, soportan también la

consecución de los objetivos mencionados.

La implantación de modelos organizativos avanzados, como

los equipos autodirigidos, nos permite consolidar, con un

enfoque de mejora, la aplicación estructurada, continua y

autónoma de los principios de la Eficiencia Operacional e

involucrar a las personas

2

3



Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.Estandarización y Modularidad en las soluciones de diseño

Alrededor del 20% de la estructura de costes se puede asociar a la gestión

de la complejidad inducida por la gran variedad en la gama de los productos.

100

15-20

100

15-10

20-40

30-40

10-20

10-2010-20

80-85

DISEÑOCOMPRAS y GESTIÓN DE MATERIALES

PRODUCCIÓN LOGÍSTICA VENTASCOSTE TOTAL

COSTE DECOMPLEJIDAD

COSTE DEBI DO A:

VOLUMEN DEL PRODUCTO CALIDAD DEL PRODUCTO INFRAESTRUCTURA EMPRESARIAL

COMPLEJ I DAD DEL PRODUCTO

Alrededor del 20% del coste total está generado por la complejidad del catálogo de productos

• Planos• Lista de

Materiales• Prototipos y

pruebas.• Documentación

• Selección Proveed.

• Compra• Control calidad• Gestión

Aprovisionam.

• Gestión producción.

• Operaciones• Utillajes• Inversión

maquinaria• Puesta a punto• Espacio en

Planta

• Control• Inventarios• Espacio en

almacenes y centros de distribución

• Transporte.

• Inventario de Repuestos.

• Procesos administrativos



Las prácticas inadecuadas en el proceso de diseño no permiten desarrollar productos

a un coste competitivo y con las mejores prestaciones y también introducen múltiples

variantes en la cadena logística. Prácticas como,:

la alta personalización en el diseño, que originan un número excesivo de

variables (complejidad en las compras, fabricación y en la gestión industrial),

las indefiniciones y modificaciones,

la baja integración con fabricación y los proveedores, no se contempla la

perspectiva de trabajar el suministro modular, es decir, se diseña para el suministro

de componentes individuales,...



Gestionar la Complejidad

Alta Improvisación

Falta de Calidad

Modificaciones

Lista de Materiales con errores

Numerosas variantes

Baja integración

20% Estructura de costes se puede

asociar a la Gestión de la Complejidad

Establecer Normas de Diseño.

Soluciones, plataformas estándares, reglas.

Optimizar los Procesos de Diseño y la Organización

Utilizar Plataformas TIC’s

(configurador, PDM, gestión

documental,..).

Optimizar la fabricación y las

compras

IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS

DISEÑAR E IMPLANTAR ESTRATEGIAS RESULTADOS EN EL

MERCADO

SO

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PETIT

IVO

Para evitar ese sobrecoste, se hace necesario estructurar un conjunto de estrategias, iniciativas de mejora en los siguientes ámbitos: en la configuración de unas normas orientadas a la estandarización, en los procesos de diseño y en la organización, en la optimización de la fabricación y las compras para reducir costes y en el uso de TIC’s para mejorar el rendimiento de los procesos de diseño.



Establecer normas de diseño orientadas a la estandarización. Siendo necesario para

ello, identificar y definir soluciones, plataformas estándares, reglas para los

productos actuales y los nuevos desarrollos.

Definir los procesos de diseño contemplando los siguientes aspectos: establecer un

hito de selección de las normas de diseño más adecuadas a utilizar, realizar un

lanzamiento bien estructurado con todas la personas que van a participar en el diseño,

en la industrialización, …, establecer hitos intermedios de validación de los diseños

contemplando siempre la perspectiva de optimización de costes globales, …

Organización. Crear equipos de diseño estables, organizados por diferentes tipos de

clientes o productos/tecnologías, para que dominen la utilización de las normas

específicas de su ámbito de responsabilidad. Equipos que sean capaces de realizar

todo el diseño, desde el inicio hasta su industrialización.

Utilizar Plataformas TIC’s (configurador, PDM, gestión documental,..) para facilitar

también el uso de las normas y simplificar el proceso de diseño.



Los beneficios son múltiples:

Capacidad de personalizar el producto a los clientes,

Reducción de costes de la cadena logística: en la compra y subcontratación

(generación de volumen de compra, simplificación de los subconjuntos, suministro

modular,...), en la fabricación (reducción de la diversidad de utillaje, eliminación de

ciertas inversiones, simplificación de los procesos productivos, reducción del número

de cambios,…), en las necesidades de almacenamiento,….

Reducción de los plazos de entrega (se dedican menos horas de diseño),

Fiabilidad de los diseños (menos problemas de calidad, …) y mejoras en el

proceso de capacitación de los diseñadores , …


Hacia la eficiencia en el servicio y la flexibilidad.Gestión optimizada de la empresa extendida

Para alcanzar altas cotas de flexibilidad y eficiencia en la Cadena Logística, una vez

las empresas hayan evolucionado en los estadios previos es necesario avanzar hacia el

dominio de las prácticas de sincronización. En un contexto de empresa extendida y

para optimizar la gestión de la Cadena Logística es imprescindible:

PROCESOS DE GESTI ÓN

PLANIFICACIÓN

ACOPIO

PROVEEDOR CLI ENTE

FABRICACIÓNENTREGA

DEVOLUCIÓN

SI NCRONI ZACI ÓN

ACOPI O

EMPRESA - PLANTAS CLIENTEPROVEEDOR

FABRI CACI ÓN ENTREGA

DEVOLUCI ÓNDEVOLUCI ÓN

GESTI ÓN PEDI DOS COMPRAS Y ACOPI OS FABRI CACI ÓN Y GESTI ÓN

GESTI ÓN DE STOCKS ALMACENES DI STRI BUCI ÓNPLANI FI CACI ÓN

Formulación de Políticas de Servicio

Planes de I ndustrialización. Diseño de la mejor red de fabricación considerando la localización y roles de las distintas ubicaciones productivas.

Diseño de Modelos Logísticos

• Redes de centros: plantas industriales, almacenes, centros de distribución,

• Redes de colaboradores: proveedores de producto, proveedores de servicios logísticos

Políticas de “Comprar VS Hacer”

Subcontratación de servicios logísticos

ESTRATEGI A Optimización y simplificación del proceso

gestional, considerando:

• La modalidad de producción adoptada (pedido, contra stock, programas de entrega, ...).

• Los ciclos de gestión (lead time, plazos de aprovisionamiento y de servicio,.)

• Los requerimientos de planificación y control asociados: períodos, frecuencia y horizontes de planificación, …

Definición de indicadores y cuadro de mando

RED DE DI STRI BUCI ÓN

ORGANIZACIÓN

TIC´ S

Gestión optimizada de

la Empresa Extendida

Estructuración de la red.

• Eliminación de eslabones e hitos intermedios en la distribución comercial

• I ntegrar los flujos de información entre fabricantes, distribuidores y operadores logísticos

El papel de los centros de distribución. Orientar la función de los centros de distribución hacia la generación de valor añadid



Diseñar estrategias, como: la formulación de políticas de

servicio, el desarrollo de planes industriales, para diseñar

la mejor red de fabricación considerando la localización y roles

de las distintas ubicaciones productivas y del mercado de

proveedores y también para establecer criterios para

determinar qué productos se fabrican para el mercado global

y cuáles se personalizan para mercados regionales, la

subcontratación de servicios logísticos,..

Implantar procesos de gestión optimizados, con unos

ciclos y requerimientos de planificación y control

adecuadamente diseñados, teniendo en cuenta la modalidad

de fabricación adoptada (pedido, contra stock, programas de

entrega, ...), todo ello con el objetivo de que la empresa

produzca sobre la base de demanda real, con un mínimo

de stocks en la cadena logística.



Estructurar la red de distribución con el objetivo de

eliminar eslabones e hitos intermedios e integrar los flujos de

información entre fabricantes, distribuidores, operadores

logísticos,.. . Y orientar la función de los centros de

distribución hacia la generación de valor añadido

(preparación de pedidos, personalización, gestión de

existencias del cliente,..)


Conclusiones3

Teniendo en cuenta la coyuntura actual, las previsiones

inciertas de los próximos meses, y el reto de salir reforzados

de esta situación, las empresas se encuentran en la

necesidad de recorrer el modelo de evolución planteado para

alcanzar altas cotas de eficiencia y flexibilidad en su

cadena logística, con el objetivo también de establecer las

bases para un crecimiento futuro rentable.

A pesar de que la situación de algunas empresas es bastante

compleja, éste puede ser un buen momento para evaluar el

nivel de evolución de nuestra cadena logística y diseñar

las estrategias que nos permitan alcanzar el nivel de

excelencia deseado

© LKS, S.COOP., 2010

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