PICKING AND PACKING

PICKING AND PACKINGEL PACKING Y EL PICKING QUE SON?Desde el momento que el lote de mercaderas est en la puerta de la empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El orden generalmente comn comprende: Recepcin, Inspeccin, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y Picking.

EL PACKINGPuede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de proteccin del producto.El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.

EL PICKINGEs la preparacin del pedido. Comprende la recoleccin y agrupacin de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderas lo amerita.El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automticos y mixtos.

El proceso de picking y packing se emplean sistemas automatizados para asegurar la efectividad y la trazabilidad del proceso.A continuacin presentaremos los pasos a seguir en el proceso del picking y el packing:Se reciben los pedidos Se introducen en el sistemaEl sistema indica el recorrido a seguir para la optimizacin del picking.Una vez completada la recogida de unidades se empaquetan segn el pedido (packing)Se adjunta un albarn al pedido en un packing list y se identifica la caja con una pegatina indicando el destino final.Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en todas las copias de los albaranes.Se organiza los pedidos en pallets teniendo en cuenta sus diferentes destinos.

PROCESO DE DESPACHOZona Pre despacho:Operario picking o gra retira solo una OT de rea correspondiente de picking

Registro Inicio PickingOperario con OT inicia proceso de picking en su area con lo cual registra datos de inicio.

Inicio Picking: Con OT se inicia proceso de recoleccin de los diferentes componentes.

Trasladar Zona Pre-despacho: Materiales recolectados son llevados a reas predefinidas segn numero de OTs que contengan el pedido.

Registro OT: en reas de pre despachos se registra en pizarra datos del pedido y posterior asignacin de numero a este.

Asignacin nmeros: cada pedido contara con un numero segn rea. Este numero se asigna a su vez a cada bulto de la OT.

11Registro fin picking: Operario finaliza proceso de picking en su rea, con lo cual registra datos de termino de tarea.

Confirmacin OT: terminado el proceso se debe confirmar el OT. En caso de existir diferencias con stock se deja constancia esto.

Esquema proceso picking

PROCESO 1

Operario de despacho/operario gra retira una sola OT de zona de picking. Registra sus datos en formulario disponible ZP, ingresa los datos, usuarios, numero de UV, numero de OT, numero de lneas a pickear y hora de inicio.PROCESO 2Inicia recoleccin de materiales segn indicaciones en hoja de picking.

PROCESO 3Se realiza el traslado de los materiales al rea de pre despacho, en donde se deposita el bulto. Cabe destacar que las reas estarn designadas segn numero de OTs por pedido por lo cual se encuentran 3 reas: para 1OT amarillo, para 2 OT naranja o para 3 o mas OTs celeste

PROCESO 4En la correspondiente zona de pre despacho el operario se dirigir a la pizarra respectiva. En esta deber verificar si la OT que posee no corresponde a ningn pedido de ella, en caso de estar busca el numero asociado a ella y escribe en pizarra numero de OT y bultos que tiene.

PROCESO 5En caso que OT no se encuentre asociada a ningn pedido en pizarra tendr que asignar un numero disponible de la gaveta y registrar en pizarra numero asignado al pedido, UB, OT y cantidad de bultos.

PROCESO 6Una vez registrado en pizarra la OT ya se encuentra asociada a un numero. En esta etapa cada bulto de la OT es identificado con este numero.

PROCESO 7En el rea respectiva al numero de OT, se puede apreciar los diferentes bultos asociados a esta.

PROCESO 8Si operario de despacho/operario de gra no detecta diferencias en el stock, confirma OT en SAP, en caso contrario confirma OT con diferencias en SAP

VIDEOS PICKING AND PACKING

http://www.youtube.com/watch?v=ZojcU8XO0HM

http://www.youtube.com/watch?v=0Ut3e481Q_8