CATALOGUE STS INGENIERIE DE LA PROPRETE POUR L'INDUSTRIE

Cryogénie Machine à Chambre

Bicarbonate de Sodium

Technologies : Projection – Aspersion – Immersion –

SSSuuurrr sssiiittteee SSSTTTSSS

CCCaaatttaaallloooggguuueee IIInnngggééénnniiieeerrriiieee dddeee lllaaa PPPrrroooppprrreeetttééé pppooouuurrr lll’’’IIInnnddduuussstttrrriiieee

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SSSuuurrr sssiiittteee CCCllliiieeennnttt

Décapant

Dégraissant

Brillanteur

Alu-Inox

Traitement

de la rouille

MMMééédddiiiaaasss LIQUIDES

SOLIDE

Granulat minéral,

végétal, métallique,

billes de verre,

médias plastiques,

bicarbonate de

sodium, glace sèche

Gommage

Dégraissage

Cabine de Sablage

Re-mise

en

Peinture

STS sas Parc d’activité des 70 arpents

Rue de Belloy

95560 Montsoult

Telephone: 33 (0)1 34 69 95 10

Fax : 33 (0) 1 34 69 67 90

Email : [email protected]

Site Internet : www. sts-eco-planete-industrie.fr

Grenaillage

Technologie : Projection en jet libre et machine fermée

SOMMAIRE DU CATALOGUE

INGENIERIE DE LA PROPRETE

• Métier de STS • L’offre de STS

3

4

INDUSTRIE

INGENIERIE

DE LA PROPRETE

� Conseils � Prestations de service � Vente de procédés en Nettoyage

� de pièces � de machines � ou de process

• Présentation de l’activité Ingénierie de la Propreté • Traitements curatif et préventif • Aide à la décision Contaminants-Média -Technologie • Aide à la décision : Propriétés des médias solides • Projection en jet libre : Caractéristiques • Prestations de Préparations de Surfaces sur site STS • Applications et remise en Peinture • Prestations de Préparations de Surfaces sur site clients • Cahier des charges type pour intervention sur site client • Nettoyage de pièces, en machine à chambre • Le Bicarbonate de Sodium • Les Médias solides de préparation de surface • Cas d’une installation de préparation de Surface automatisé • Les Médias liquides de nettoyage pour métaux • Tableau de sélection des Médias liquides pour Nettoyage • Comportements des métaux en milieux alcalin et acide • Matrice contaminant-substrats Nettoyage par immersion • La cryogénie • Les équipements de Protection individuels • Synthèse des équipements STS pour Préparation de Surface • Glossaire des mots « métier » • Rappel offre STS en Ingénierie des Surfaces • 4iè de couverture

5 6 7 8 9 10 11 12 13 à 14 15 16 17 18 19 20 à 22 23 24 25 à 40 41 42 43 à 58 59 60

BATIMENT

• Présentation de l’activité

� Pathologie et Nettoyage

• Pathologie des ouvrages et techniques de nettoyage • Théorie du traitement des matériaux par Gommage

� Techniques de Nettoyage Machines et Médias

• Machines de Micro-Gommage • Gommage « sans poussière », avec aspiration simultanée

• Granulats solides de nettoyage (Archifine, Rugos®, Garnet®) • Produits de traitement liquides et gels pour murs et sols

� Nettoyeurs HP

• Gammes électrique et thermique

� Synthèse des Techniques • Techniques de nettoyage de façades de bâtiments : Synthèse

� Références chantier • Références STS

CCGGVV • Conditions générales de Vente

Important : La rédaction de ce catalogue est soumise à des droits d’auteur. STS se réserve tous les droits de traduction dans quelque langue que se soit, et de réimpression. Aucune partie du présent document ne peut être reproduite, stockée dans un système de recherche automatique ou transmise sous quelque forme ou par quelque moyen que se soit : électronique, mécanique, photocopie, enregistrement ou autre, sans l’autorisation et écrite de la société STS. Toute violation de ces droits sera soumise à une procédure juridique et ouvrira droit à des dommages et intérêts pour infraction, ainsi qu’à des coûts et frais juridiques, et tombe sous la loi française et sur les droits d’auteur et règlements dans l’Union européenne.

INDUSTRIE

Ingénierie de la Propreté

Parc d’activité des 70 arpents

Rue de Belloy - 95 560 MONTSOULT

WWW. sts-eco-planete-industrie.fr

Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


Le métier de

IngénierieIngénierieIngénierieIngénierie

des des des des SSSSURFACESURFACESURFACESURFACES

Sur Site STSSur Site STSSur Site STSSur Site STS

IngénierieIngénierieIngénierieIngénierie

de lade lade lade la PPPPROPRETEROPRETEROPRETEROPRETE

Sur Site ClientSur Site ClientSur Site ClientSur Site Client

Industrie

Revêtements Techniques

� Protection chimique

� Protection électrique

� Protection mécanique

� Encapsulation, Démoulage

� Anti-adhérence, anti-rayure

Outillages spécifiques

Pour Traitements de Surface � Chimiques

Outillages pour Electroplastie

� Organiques

Balancelles de Peinture et Décapage

� Mécaniques

Balancelles de Grenaillage

Usinage de plastique pour

Equipements industriels

Eléments de chauffage de bain

standards et sur mesure

Préparation de Surfaces

par des procédés « Cleantech »,

Pièces & Machines

Par projection de médias écologiques:

Par aspersion, trempé, pinceau, pulvérisation..

pour :

Nettoyage – Dégraissage – Dérochage –

- Décapage – Grenaillage Microbillage

avant peinture…

Bâtiment

Nettoyage d’Ouvrages

Sols et Façades de Bâtiments

appartenant au Patrimoine

Par technologie hydro ou Aéro- Gommage

Par application de Traitements liquides

� Décapant de crépis et Peintures

� Nettoyeur de pierres

� Protecteur, embellisseur, anti-tâche

� Anti-mousse, algues, moisissures..

� Détergent Désinfectant écologique

� Nettoyeur graffiti et protection

� Détartrant, Désincrustant

� Bille de verre

� Bicarbonate de Sodium

� Air comprimé

� Glace sèche cryogénique




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


� Minéral

� Végétal

� Métallique

� Plastique

� Dégraissant

� Dérouillant

� Brillanteur

� Décapant

L’offre STS : INGENIERIE DES SURFACES ET DE LA PROPRETE : UN SERVICE A VOTRE MESURE

T E C H N O L O G I E S

NETTOYAGE, DEGRAISSAGE DECAPAGE, DEROCHAGE… DE PIECES, DE MACHINES ET DE PAROIS MINERALES

Par projection : Gommage, HP, microbillage, Cryogénie…

avec des médias écologiques

MATERIAUX

INGENIERIE

DE LA PROPRETE

INGENIERIE

DES SURFACES

APPLICATIONS DE REVETEMENTS ORGANIQUES

Par trempage et

projection électrostatique

CONCEPTION ET REALISATION D’EQUIPEMENTS ET OUTILLAGES

POUR LIGNES DE TS CHIMIQUE, ORGANIQUE,MECANIQUE

Par Electroplastie, Peinture

et Grenaillage

INDUSTRIE

Application

de

revêtements

organiques,

à façon

Revêtement Plastisol à haute

résistance chimique, à façon Revêtement anti-adhérent et antirayure pour process de Peinture ou d’enduction texturé ou lisse

Outillages et

équipements

spécifiques

pour lignes

de

Traitements

de Surface

Outillages techniques

pour la Galvanoplastie et la maîtrise

des entraînements liquides et gazeux Balancelle de Grenaillage Balancelle de Peinture avec

revêtement anti-adhérent

BATIMENT

Nettoyage par Gommage à sec ou hydraulique

Valorisation, Protection

du Patrimoine

& Nettoyage

par Gommage

Protection de façades,

sols et murs

Prestations

de service

en

Préparations

de Surface Procédé de préparation de surface Nettoyage de moule

Sur site STS

Nettoyage de rouleaux Inox

Anti-

adhérent

Eléments de

chauffage de

bains,

standards et

spécifiques

Fixe et dynamique

Décapage à l’air comprimé

Zéro

Phtalate

Eco

Décapage

Fixe et

dynamique

Inusable

Médias

écologiques

Usinage des

plastiques pour

Organes de

ligne de

Traitements de

Surface

Sur site client

Ingénierie

des Surfaces

pour l’Industrie

Ingénierie

de la Propreté

pour l’Industrie

Ingénierie

de la Propreté

pour le Bâtiment

[email protected]

Web site: www.sts-eco-planete-industrie.fr

RCS Pontoise - SIRET : 523 304 186 000 19

STS sas


Rue de Belloy

95 560 MONTSOULT (F)

�: 01 34 69 95 10

��: 01 34 69 67 90

�: 07 86 25 28 77

PPPPREPARATION DE SURFACREPARATION DE SURFACREPARATION DE SURFACREPARATION DE SURFACE E E E

DE PIECESDE PIECESDE PIECESDE PIECES,,,, PAR PROJECTION,PAR PROJECTION,PAR PROJECTION,PAR PROJECTION, EN MACHINEEN MACHINEEN MACHINEEN MACHINE A CHAMBREA CHAMBREA CHAMBREA CHAMBRE

CARACTERISTIQUESCARACTERISTIQUESCARACTERISTIQUESCARACTERISTIQUES

. Machine de préparation de surface standard ou dédiée, selon les pièces à traiter et la fréquence de travail . Avec aspiration d’air à haute efficacité, cyclone et Filtration. . Respectueux des aspects Environnementaux. .Strictement pour Bicarbonate de Sodium Technologie «Technologie «Technologie «Technologie « cleantechcleantechcleantechcleantech »»»»

MISE EN PROPRETEMISE EN PROPRETEMISE EN PROPRETEMISE EN PROPRETE DE DE DE DE PIECES PIECES PIECES PIECES ET DE ET DE ET DE ET DE MACHINEMACHINEMACHINEMACHINESSSS,,,, EN JET LIBREEN JET LIBREEN JET LIBREEN JET LIBRE,,,, SUR SITE CLIENTSUR SITE CLIENTSUR SITE CLIENTSUR SITE CLIENT, ET SI, ET SI, ET SI, ET SITE STSTE STSTE STSTE STS

CARACTERISTIQUESCARACTERISTIQUESCARACTERISTIQUESCARACTERISTIQUES

. Sur cahier des charges

Médias utilisés, selon

l’application et en fonction de :

MEDIAS DE NETTOYAGE

QUELQUES APPLICATIONS QUELQUES APPLICATIONS :

• Nettoyage de Surfaces

• Grenaillage

• Décalaminage

• Dessablage-Ebavurage

• Ebarbage

• Dérochage

• Rugosité avant application de revêtements

• Décapage de peinture

• Shot-peening

Minéral

Végétal

Métallique


Glace sèche

Plastique

Bille de verre

- De la dureté du substrat - De la nature de la salissure - De l’adhérence de la salissure - De l’inaltération du support - De la rugosité à atteindre - De l’état de surface à atteindre - De l’environnement

Travaux de préparation de surface Travaux de préparation de surface Travaux de préparation de surface Travaux de préparation de surface

et et et et rererere----mise en peintmise en peintmise en peintmise en peinture sur ure sur ure sur ure sur demandedemandedemandedemande, sur site STS, sur site STS, sur site STS, sur site STS

Dégraissant

Traitement de la rouille

Brillanteur

Décapant

• Dégraissage de pièces mécaniques

• Elimination de fortes souillures, graisses, cambouis, colles adhésives

• Rénovateur protecteur de l’Inox

• Décapant désoxydant pour l’aluminium

• Dérouillage et passivation de pièces métalliques avant peinture

• Dérochage de pièces Aluminium

• Traitement d’aciers corrodés

• Stoppeurs de rouille

• Décapage de Peintures Liquides

MEDIAS SOLIDES PROJETÉS MEDIAS LIQUIDES appliqués par ASPERSION, TREMPE…

5

Sur site STS Sur site CLIENT




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


STS INDUSTRIE Ingénierie de la Propreté

Traitement Préventif Traitement curatif

Grâce à l’application préalable

de revêtement anti-adhérent*

Par la mise en œuvre

de techniques de nettoyage**

Nettoyage, décapage

à l’air comprimé*

Nettoyage à la

spatule plastique

Par projection de

médias

Par immersion ou

aspersion de produits

chimiques liquides 1°) Nettoyage de

Salissures, par projection

de :

� Décapant de peintures

liquides

� Détergent-dégraissant anti-

corrosion

� Solvant –Dégraissant

Ecologique

� Solvant-Dégraissant PE 65°

� Solvant à séchage rapide

� Brillanteur Alu

� Brillanteur Inox

� Détartrant-Désincrustant Inox

� Convertisseur de Rouille

� Dérouillant passivant

� Bicarbonate de Sodium

� Médias plastiques

� Cryogénie

� Billes de verre

2°) Décapage avant

Revêtement par

projection de :

� Granulat minéral

� Granulat végétal

� Granulat métallique

* : Possible sur substrat éligible selon les critères STS

** : Liées à :

a) La nature de la salissure, ses caractéristiques physico-chimiques, son ancienneté, son adhérence

b) La nature du substrat

c) Le volume, le poids de la pièce à traiter pour définir un traitement unitaire ou traitement vrac

d) Le temps dont dispose l’opérateur

Substrat revêtu

de l’anti-adhérent

F.A.A.X

Module de

décapage par Air

comprimé

Traitement par

Projection

Traitement par

Immersion

6




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



Choix

technique

PROJECTION ASPERSION & IMMERSION

Choix du

meilleur

Couple

Média-

Technique

de

nettoyage

En fonction:

� De la nature du substrat à traiter et de l’état de surface autorisé

� De la pièce (poids, volume, afin d’orienter vers un traitement unitaire ou vrac)

� De la nature de la salissure (huile, graisse, particules, peintures….)

� De la caractéristique de la salissure (épaisseur, vieillissement, adhérence, dureté…)

� De l’environnement

Médias � Bicarbonate de Sodium

� Cryogénie

� Billes de verre

� Médias plastiques

� Abrasifs métalliques

� Abrasifs à caractère végétal

� Abrasifs à caractère minéral

Produits de nettoyage liquides « propres »

SALISSURES

La solution technique sera mise en œuvre en

traitement unitaire ou vrac, en fonction de:

• L’adhérence et incrustation de la salissure

• Son épaisseur

• Son degré de vieillissement

• La nature du substrat

• La taille et le poids de la pièce et sa fragilité

METAUX PLASTIQUES COMPOSITES

Acier

Fonte

Acier

Inox

Cuivre

Laiton

Bronze

Alu

Zinc

Alliages

Nickel Chrome Titane

et alliages

Salissures huileuses

liquides ou pâteuses � Nettoyage par projection de Bicarbonate de Sodium

� Nettoyage par projection cryogénique

� Par immersion ou aspersion dans des solvants

dégraissants

Nettoyage

par

� Projection de

Bicarbonate

de sodium,

� Projection

Cryogénique

� Immersion

dans des

préparations

liquides

« cleantech »

Nettoyage

par

� Projection de

bicarbonate

de Sodium,

� Projection de

médias

végétal

� Projection

Cryogénique

� Immersion

dans des

préparations

liquides

« cleantech »

Lubrifiants

(huiles et produits anti-corrosion)

Hydrocarbures

Bitumes

Particules solides adhérentes chargées

copeaux, pâtes à polir, abrasifs, résidus de

résines, colles, adhésifs, mastics, encre,

peintures, oxydes, sels, matières carbonées,

lubrifiants graphités, …

� Nettoyage par projection de bicarbonate de Sodium

� Nettoyage par projection de médias plastiques

� Nettoyage cryogénique

� Nettoyage par Billes de verre

� Par immersion dans des Décapants liquides

Traces diverses

Minérales, de doigts, d’additifs contenus dans

les lubrifiants, produits aqueux de ressuage,

de polymères utilisés pour la trempe des

métaux, moisissures, micro-organismes.

� Nettoyage par projection de bicarbonate de Sodium,

� Nettoyage par projection cryogénique

� Par immersion dans des préparations liquides

« cleantech »

AIDES A LA DECISION :

CONTAMINANTS-MEDIAS-TECHNOLOGIE DE NETTOYAGE

7




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



CHOIX TECHNOLOGIQUE DE MISE EN PROPRETE D’UN EQUIPEMENT OU D’UNE PIECE

TECHNOLOGIE

MEDIAS Solu

ble

Recycla

ble

REUTILISABLE

Non c

onducte

ur

Inte

rvention

sans a

rrêt

de p

roduction

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égra

issant

Pouvoir

Décapant

Qualité

alim

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pro

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menta

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aux résid

us à

nettoyer

MICROBILLAGE

Billes de verre N O O O N O O O O O

GRENAILLAGE Abrasifs métalliques N O O N N O N O O O

DEROCHAGE Média végétal N O N N N N N N O O

Média plastique N O O O N O N N O O

DEGRAISSAGE NETTOYAGE

Armex O N N O O O O N N O

GOMMAGE

Archifine N N N N N O N O O O

Garnet N N O N N O N O O O

Rugos N N N N N O N O O O

CRYOGENIE Glace carbonique O N N O O O O N O N

CRYO +

GOMMAGE

CO2 + Granulats Doux

O N N O O O O N N O

CO2 + Granulats durs

N N O N N O N O O O

AIDE A LA DECISION :

CONTAMINANTS-MEDIAS SOLIDES-TECHNOLOGIE DE PROJECTION

8

Abrasif Végétal

Média plastique

Bille de verre

Abrasif Minéral

Grenaille Acier

Grenaille Inox

Glace carbonique Bicarbonate de Sodium




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



Grenaille

acier

Choix du procédé

Le nettoyage par projection d'abrasif, granulats, CO2 permet d'atteindre un haut

degré de propreté. Le choix du procédé sera fonction :

� du type de pièces à traiter,

� de la nature de la salissure,

� du degré de propreté ou d'aspect à obtenir.

� De l’aptitude du substrat à pouvoir ou non être abrasé

� De l’environnement

Si la comparaison entre les différents procédés s'arrête à l'agression, on peut

considérer que seule la projection d'abrasif à forte dureté sur l’échelle de Mohs

permet d'obtenir ce résultat.

Si au contraire, on recherche un moyen de nettoyer sans altération du substrat et

avec impact, pour bénéficier des avantages de la projection libre, STS mettra en

œuvre des procédés par Bicarbonate de Sodium ou par Cryogénie.

Traitement par impacts et projection : Avantages

Sa diversité

En fonction de l'application, du rendement, du site d'intervention et de

l'utilisation demandée, STS met en œuvre ces procédés à partir

d’installations fixes en atelier, aussi bien que par interventions sur

chantiers avec des appareils nomades.

Son adaptabilité

Ce procédé est employé aussi bien pour des travaux neufs, que pour des

travaux d'entretien ou de rénovation. Il permet en outre de traiter

partiellement des zones, tout en épargnant les zones non concernées.

L’utilisation de technologie nomade permet de travailler sur des pièces ou

ouvrages de dimensions illimitées, si ce n’est la nécessité de contenir les

projectiles afin de les traiter. Ce que l’on fait dans une enceinte de

préparation de surfaces.

4 paramètres permettent d’atteindre le résultat escompté :

-Le type et la nature du projectile : (forme, granulométrie, densité,

dureté, température

-Le débit : la quantité en Kg/mn réellement projeté sur la surface

-La vitesse de projection : relative à la pression d’air comprimé ou la

vitesse de rotation de la turbine

-Les conditions de projection : distance et angle de tir, balayage du jet,

les mouvements de la pièce ou du jet

Sa reproductibilité

Par la maîtrise des paramètres de projection et le contrôle

des opérations, ce procédé permet d'obtenir de bonnes conditions de

reproductibilité et d'obtention des résultats recherchés.

Son rendement

On utilise le principe du "bombardement intensif" d'une pièce par des

projectiles, qui travaillent chacun et en même temps "comme un outil". De

fait, ce sont plusieurs millions de particules qui agissent en peu de temps sur

la surface à traiter. Le rendement d'un tel procédé est exceptionnel.

Sa rentabilité

La possibilité de récupérer certains abrasifs projetés pour les réutiliser

ensuite, engendre une réduction du coût d'exploitation et du prix de revient.

L'abrasif est alors trié, tamisé et dépoussiéré dans une centrale de

traitement d’air, avant d'être recyclé en machine de projection.

Sa non pollution La projection d'abrasifs est considérée comme "plus propre" et "moins

polluante" que le décapage chimique.

Les projectiles, faisant office d'agents nettoyants, n'engendrent que des

poussières inertes, donc faciles à capter et à évacuer.

L’utilisation de la cryogénie se fait sans augmentation de

résidus supplémentaires à ceux existants sur pièce.

2 types de machines pour Préparation de surface par projection, en jet libre

PREPARATION DE SURFACE PAR PROJECTION, EN JET LIBRE, DE MEDIAS SOLIDES

NETTOYAGE PAR PROJECTION EN JET LIBRE POUR OBTENIR UNE MICRO-ABRASION NETTOYAGE PAR PROJECTION CRYOGENIQUE

Choix technologique de STS:

1°) Projection à grande vitesse de projectiles qui viennent

percuter de façon répétée un subjectile

2°) Un vecteur gazeux.

Les opérations de Préparation de Surface :

� DEGRAISSAGE

� GRENAILLAGE

� BRILLANTAGE

� MICROBILLAGE

� EBAVURAGE

� EBARBAGE

� DESSABLAGE

� DEROCHAGE

� DECAPAGE DE PEINTURE

� CREATION DE RUGOSITE AVANT REVETEMENTS

� …

9




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



.

PPPPPPPPPPPPRRRRRRRRRRRREEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSSTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAATTTTTTTTTTTTIIIIIIIIIIIIOOOOOOOOOOOONNNNNNNNNNNNSSSSSSSSSSSS DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEE NNNNNNNNNNNNEEEEEEEEEEEETTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTOOOOOOOOOOOOYYYYYYYYYYYYAAAAAAAAAAAAGGGGGGGGGGGGEEEEEEEEEEEE SSSSSSSSSSSSUUUUUUUUUUUURRRRRRRRRRRR SSSSSSSSSSSSIIIIIIIIIIIITTTTTTTTTTTTEEEEEEEEEEEE SSSSSSSSSSSSTTTTTTTTTTTTSSSSSSSSSSSS

Cabine de « Sablage »

Capacité : 12m x 2,5m x 2,5 m

Faisons des

économies,

utilisons une

technologie de

Nettoyage

« cleantech » et

par projection !!!

� Re-mise en

Peinture de pièces,

après préparation de

surface :

- Cabines de Peinture

liquide et Poudre

- Dégraisseuse lessiviel

- Grenailleuse à charge

suspendue

Type de

Prestations

� DEGRAISSAGE

� GRENAILLAGE

� BRILLANTAGE

� MICROBILLAGE

� EBAVURAGE

� EBARBAGE

� DESSABLAGE

� DEROCHAGE

� DECAPAGE DE

PEINTURE

� DEROUILLAGE,

DESOXYDATION

� CREATION DE

RUGOSITE

AVANT

APPLICATIONS

DE

REVETEMENTS

� NETTOYAGE

� ………………

10




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



AAAPPPPPPLLLIIICCCAAATTTIIIOOONNNSSS DDDEEE PPPEEEIIINNNTTTUUURRREEESSS PPOOUUDDRREESS EETT LLIIQQUUIIDDEESS PPAARR PPUULLVVEERRIISSAATTIIOONN EETT PPRROOJJEECCTTIIOONN EELLEECCTTRROOSSTTAATTIIQQUUEE,,

AAPPRREESS PPRREEPPAARRAATTIIOONN DDEE SSUURRFFAACCEE PPAARR MMIICCRROOAABBRRAASSIIOONN

PROCEDE D’APPLICATION POUDRE :

Avantages du procédé de projection électrostatique :

Bon contrôle du dépôt de la poudre

Possibilité de réaliser le revêtement partiel d’une pièce, par masquage

Températures plus faibles durant un temps plus court pour faire fondre le

revêtement dans le four comparé à l’étape de préchauffage du procédé de

revêtement par trempage en lit fluidisé*

Pas de risque de réticulation contrairement aux matériaux thermo durcis

Quantité de poudre requise faible

Le procédé peut être automatisé, si les quantités de pièces le justifient

LE PRETRAITEMENT DU SUBSTRAT : Le traitement de surface inclut les étapes nécessaires qui précèdent l’application d’un revêtement sur le

substrat à protéger. Le but de l’étape de prétraitement est double. Tout d’abord, il permet d’éliminer

toutes les impuretés présentes sur la surface avant le revêtement. En outre, une ou plusieurs sous-couches

de protection peuvent être appliquées de manière à obtenir un revêtement de grande qualité et à

atteindre des performances optimales. La durée de vie du revêtement de protection dépend grandement

de la qualité du traitement de surface préliminaire.

La nature et la forme de la pièce métallique, ainsi que les contraintes (thermiques, chimiques et

atmosphériques) auxquelles les pièces seront soumises sont les principaux facteurs qui nous guideront lors

du choix du traitement de surface le mieux adapté (mécanique ou chimique).

Dégraissage

Cette étape essentielle est destinée à éliminer les substances grasses qui s’accumulent à la surface de la

pièce métallique pendant sa fabrication. Elle implique l’utilisation de produits alcalins, neutres ou acides,

de type lessiviel, bicarbonate de sodium, (en fonction de la nature de la graisse à éliminer et de la nature du

métal). Ces produits peuvent être appliqués par projection ou par immersion, dans un des procédés

disponibles chez STS.

Un examen visuel, et au passage au chiffon blanc, permettra de confirmer l’absence de graisse ou de

pollution à la surface de la pièce.

Décapage /Grenaillage Microabrasion

Cette étape suit l’étape du dégraissage et vise à éliminer tous les corps étrangers (particules de carbone ou

oxydes métalliques) présents à la surface de la pièce. Une fois la surface exempte de toute trace d’huile ou

de graisse, le procédé STS suivant pourra être appliqué :

• le décapage mécanique par projection d’un abrasif à la surface de la pièce. Pour les métaux ferreux, une

grenaille de fonte angulaire, ou corindon est appliquée, en jet libre ou en machine, et une grenaille

d’aluminium pour les alliages à base d’aluminium. L’air de projection est sec et exempt de toute trace

d’huile. Une fois grenaillée, la pièce est revêtue dans la journée de façon à empêcher l’apparition d’oxydes

en surface. Si des signes de corrosion superficielle apparaissent, l’étape du grenaillage est répétée avant

que le revêtement ne puisse être appliqué.

• le décapage chimique implique l’immersion ou l’aspersion sur la pièce de solutions d’acides forts (acide

sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique),

suivie de rinçages et séchages. Nous pouvons aussi utiliser un traitement de type phosphatation, s’il est

compatible avec le revêtement à mettre en œuvre et son procédé d’application.

Le grenaillage produira une surface parfaitement propre (Sa 2 1/2-3) et une rugosité (mesurée

conformément à la norme ISO 4287-1) entre 20 μm et 40 μn pour un poudrage électrostatique. Des

ajustements de la rugosité peuvent être nécessaires pour obtenir les propriétés requises dans certaines

applications, en fonction de la nature du métal utilisé.

PROCEDE D’APPLICATION LIQUIDE

Avantages du procédé de pulvérisation: Le traitement de surface à la peinture liquide est appliqué au pistolet sur ligne,

en cabine, hors poussières suivi d’un étuvage de 60°C à 180°C en fonction des

résines utilisées. Plusieurs familles de peinture sont mises en œuvre en fonction

des propriétés recherchées telles que :

� Peintures Alkyde ou glycéro, utilisées principalement en primaire antirouille

� Peintures Epoxy, pour la tenue à la corrosion,

� Peintures Polyuréthane, pour l’aspect (tendu) et la tenue à l’extérieur aux

UV.

SUBSTRATS A REVETIR

AVEC OU SANS MASQUAGE :

les aciers bruts,

les aciers galvanisés,

les aciers inoxydables,

l’aluminium*

les fontes,

PROPRIETES DES REVETEMENTS APPLIQUES

� Niveau d’épaisseurs de 20 à 120µ en monocouche

� Epaisseur uniforme de la couche

� Aspects : Satiné, brillant, mats, lisses

� Tous les RAL connus, + spécifiques si nécessaire

� Domaine étendu d’application à tout substrat métallique

� Résistance à la corrosion, aux agressions chimiques et au feu

� Résistance aux chocs et à l’usure

� Protection des filetages et taraudages sans surépaisseur

� Polymérisation en four après application

GAMME DE TRAVAIL

� Vérification des pièces reçues avec AR

� Préparation de Surface par Dégraissage et Microabrasion

� Selon CdC de la tenue en corrosion : Phosphatation

� Pulvérisation liquide

� Post couche si nécessaire au pistolet en mode manuel

� Contrôle Qualité

� Conditionnement

TRACABILITE

� Eprouvette témoin

� Relevé des paramètres de production

� Logique d’amélioration continue

Délai moyen d’exécution devis- commande -réalisation :

10 jours

11




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



.

PPPPPPPPPPPPRRRRRRRRRRRREEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSSTTTTTTTTTTTTAAAAAAAAAAAATTTTTTTTTTTTIIIIIIIIIIIIOOOOOOOOOOOONNNNNNNNNNNNSSSSSSSSSSSS DDDDDDDDDDDDEEEEEEEEEEEE NNNNNNNNNNNNEEEEEEEEEEEETTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTTOOOOOOOOOOOOYYYYYYYYYYYYAAAAAAAAAAAAGGGGGGGGGGGGEEEEEEEEEEEE SSSSSSSSSSSSUUUUUUUUUUUURRRRRRRRRRRR SSSSSSSSSSSSIIIIIIIIIIIITTTTTTTTTTTTEEEEEEEEEEEESSSSSSSSSSSS CCCCCCCCCCCCLLLLLLLLLLLLIIIIIIIIIIIIEEEEEEEEEEEENNNNNNNNNNNNTTTTTTTTTTTT

Faisons des

économies,

utilisons une

technologie de

Nettoyage

« cleantech » et

par projection !!!

Nettoyage au

Bicarbonate de

Sodium, en jet libre,

dans l’Industrie

Chimique,

sur site confiné

Décapage d’un

camion de

collection, au

granulat minéral

Chantier de nettoyage sur presse, sans démontage des moules,

par technologie cryogénique Type de

Prestations

� DEGRAISSAGE

� GRENAILLAGE

� BRILLANTAGE

� MICROBILLAGE

� EBAVURAGE

� EBARBAGE

� DESSABLAGE

� DEROCHAGE

� DECAPAGE DE

PEINTURE

� DEROUILLAGE,

DESOXYDATION

� CREATION DE

RUGOSITE

AVANT

APPLICATIONS

DE

REVETEMENTS

� NETTOYAGE

� ………………

12




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



CCCAAAHHHIIIEEERRR DDDEEESSS CCCHHHAAARRRGGGEEESSS

PPPOOOUUURRR CCCHHHAAANNNTTTIIIEEERRR DDDEEE NNNEEETTTTTTOOOYYYAAAGGGEEE (((111)))

1-1 :Coordonnées Client

CLIENT :

Adresse :

Activité :

Contact :

Mail : Tel :

1-2:Origine du contact avec le client

Prospection STS Démarche client Tel Visite Mail Bouche à oreille Internet Téléphone Bouche à oreille

1-3 : Le client est-il certifié

ISO 9000 ISO 14000 Y-a-t-il un Plan de Prévention à respecter ? Pas de certification

1-4 : Type de Nettoyage industriel

Ré

ha

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Nature du substrat à traiter

Le substrat

peut-il être

altéré ?

Type de salissure Caractérisation de la

Salissure

Procédé

pratiqué à

ce jour et

fréquence

d’interventi

on

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1-5 : Technologie préconisée : 1-6 : Besoin de

démonstration

sur site client ?

Par Projection de médias solides

Immersion dans

des médias liquides

Mis

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1-7 : Conditions économiques du devis

Surface à traiter (m²)

Nombre et dimensions des organes à traiter

Nombre de jours nécessaires

et estimés pour la réalisation

du chantier

Nombre de personnes STS

à prévoir sur le chantier

13




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



CCCAAAHHHIIIEEERRR DDDEEESSS CCCHHHAAARRRGGGEEESSS

PPPOOOUUURRR CCCHHHAAANNNTTTIIIEEERRR DDDEEE NNNEEETTTTTTOOOYYYAAAGGGEEE (((222)))

1-8 : Conditions de réalisation du chantier

1-9-1 : Energie

Air comprimé sec et sans

huile fourni par le client avec

un minimum de 3000L/mn.

Disponibilité 400V

fusible 50 Amp

Type

d’accouplement

pour raccord

Nécessité de

compresseur

thermique

Prise d’eau à proximité

pour alimentation

Nettoyeur HP

Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non

Standard

1-8-2 : Facilité d’accès et moyens de Manutention des équipements STS

Accès véhicule

STS

Sur site chantier

Transpalette Chariot

électrique

Chariot

manuel

Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non

1-8-3 : Equipements disponibles sur site client Bâche de

protection

Eclairage

par

projecteurs

Point bas pour

évacuation des eaux de nettoyage si

nécessaire

Extraction

d’air

Echelle Echafaudage Aspirateur

industriel,

pelle, balais..

Benne pour

déchets

Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non

1-8-4 : Description du site à nettoyer Très confiné Insalubre Risque toxique Difficulté

d’accès

Y-a-t-il une

Extraction d’air

L’eau peut-elle être utilisée pour le

nettoyage de fin de chantier

Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non Oui Non

1-8-5 : Horaires limites de travail pour l’intervention

Matin Après-midi Soir Nuit

Mini

maxi

1-9 : Autres informations utiles à la bonne réalisation du chantier (Protection, confinement, niveau de propreté à atteindre.)

1-10 : Origine du cahier des charges

Document rempli par le client

Document rempli par STS

1-11 : Date Visa client :

Jour Mois année




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


14


Repère Equipements

Machine de micro-projection Type MICROSTRIP™ : C’ est

le matériel le plus précis aux niveaux des réglages de

pression et des réglages d’abrasif ce qui en fait le matériel

le plus économique sur le marché actuel et le mieux

adapté à un mode de préparation de surface par

projection en jet libre.

Cabine Glove Box avec 2 portes latérales, de dimensions

adaptées au besoin du client, extraction d’air et forte

luminosité, avec plateau d’amenage des pièces si

nécessaire.

Traitement d’air avec silo et cyclone pour le recyclage des

granulats et ainsi disposer d’une chambre de travail la

plus confortable possible.

Equipements accessoires :

Mallette avec une série complète de buses comprenant : - Type 3mm - Type 4mm - Type 6mm - Type 8mm - Buse plate 25 x 2 (8mm)

A

B

C

Ces machines sont conçues tout spécialement pour nettoyer ou décaper

la peinture des objets les plus fragiles avec l’Armex™. Grâce à sa dureté

inférieure à 2.5 sur l’échelle de Mohs et à la friabilité du produit

Armex™, le nettoyage n’endommagera ni ne déformera les supports. En

conséquence, le produit Armex™ ne pourra être utilisé qu’une seule fois

et n’est donc pas réutilisable (contrairement aux autres abrasifs plus

dur mais plus agressif). Le filtre spécial et son cyclone de séparation

garantissent une bonne visibilité à l’intérieur de la cabine.

Cet équipement est dédié à l’utilisation de l’Armex.

Caractéristiques • Cabine à manche équipée d’un tuyau de sablage, d’une buse, d’un

pistolet à air, d’une grande porte avec un tableau de commande,

d’une pédale de commande pour la mise en route de la cuve, d’une

grande fenêtre équipée d’un système de soufflerie pour garder une

bonne visibilité.

• Un tableau de bord avec des indicateurs de contrôle.

• Une machine pour un débit précis et constant de l’Armex™.

• Très grande efficacité du cyclone de séparation qui traite 95% de

poussière, ce qui garantit une durée de vie plus longue au filtre.

• Un filtre avec une cartouche filtrante avec une surface de 23m² et

un système d’impulsion pour le nettoyage de la cartouche.

• Des entonnoirs équipés de vannes papillon et de sacs poubelle pour

évacuer les résidus de granulats et poussières.

Réservé à l’ARMEX

Machine de Nettoyage de pièces au Bicarbonate de Sodium

A

B

C

15

Automatisation

du procédé possible,

selon fréquence de

Nettoyage,

� Nous fournissons la formation du personnel de production pour l’utilisation et la maintenance des équipements

� Nous garantissons le matériel 3 ans hors pièces d’usure ou mauvaise utilisation.

� Tous les matériels sont livrés avec un manuel technique papier et sur CD.

� Tous les matériels sont livrés avec un kit de pièces détachées de première urgence.




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


Amenage des

pièces


Dimensions de la

chambre adaptée

au volume des

pièces

Plus communément appelé ARMEX©, il est utilisé en raison de ses propriétés uniques.

Il est conforme à la règlementation CE 1907/2006 (REACH)

Il permet de nettoyer ou décaper les peintures et de dégraisser une grande variété de supports incluant les métaux ferreux,

l'aluminium, les matériaux composites, le plastique et les matériaux de construction.

La faible dureté du grain d’Armex® et sa grande friabilité permettent de l'utiliser en milieux sensibles.

Contrairement aux autres granulats, la proximité de joints d’étanchéité ou de roulements n'empêche pas l'utilisation de l'Armex®.

Excellent dégraissant, soluble dans l'eau, non conducteur, anti-déflagrant et absent de silice libre, l'Armex® est un granulat

écologique de qualité alimentaire.

Il remplacera avantageusement les produits chimiques agressifs, les méthodes de décapage mécanique manuel, les solvants et le

nettoyage Haute Pression ou le sablage... Différentes nuances sont disponibles pour couvrir tous les besoins

Les applications faisant appel au bicarbonate de sodium sont avant tout industrielles (agro-alimentaire, aéronautique, chimie,

plasturgie, industrie pétrolière etc.).

L’abrasif « ARMEX » est très efficace pour le décapage de toute la gamme de peinture, en passant des acryliques aux polyamides

jusqu’aux peintures poudres.

Cette technologie est utilisée par exemple dans le secteur de l’aérospatial et l’entretien industriel. Ce décapage est utilisé sur les

subjectiles tels que :

- aluminium et composites de qualité aérospatiale - plastiques automobiles - ponts de bateaux.

Le bicarbonate de sodium est utilisé pour le décapage des pièces avant les essais non destructifs, puisqu’il facilite la visualisation de

fissures très fines sans avoir besoin de nettoyer le substrat.

La peinture et les salissures semblables sont insolubles dans l’ARMEX et peuvent facilement être séparées.

La solubilité de l’ARMEX dans l’eau à la température ambiante est de l’ordre de 10 %.

Les avantages des produits de la série ARMEX sont les suivants :

� Abrasif doux � Sans silice libre

� Hydrosoluble � Non-conducteur

� Fongistatique � Qualité alimentaire

� Non toxique � Anti-déflagrant

� Ininflammable � Très dégraissant

� Saveur

légèrement

alcaline

� Possibilité de supprimer l’étape de masquage

Attention : le caractère hygroscopique du bicarbonate de sodium

fait en sorte qu’un rinçage est presque obligatoire

après l’opération de dégraissage ou dérochage.

Pour mémoire :

MINERAUX DE REFERENCE DURETE MOHS

Talc 1

Gypse 2 Armex

Calcite 3

Fluorite 4

Apatite 5

Feldspath 6 Bille de verre

Quartz 7

Topaze 8

Corindon 9

Diamant 10

BBBIIICCCAAARRRBBBOOONNNAAATTTEEE DDDEEE SSSOOODDDIIIUUUMMM (((AAARRRMMMEEEXXX)))

16

QUELQUES REFERENCES � Nez avant A 380 (Socata Tarbes) � Réservoir carburant Galaxy (Sogerma Rochefort) � Hélicoptère FENNEC (CGTM Pau) � Mobiles Voilure A 320 (Air France Toulouse) � Eléments de train d’atterrissage A 340 (Goodrich Toulouse) � Moulage carbone poutre A 380 (Airbus Nantes) � Moulage panneaux cabine A 320 et A 340 (Airbus Toulouse) � Moulage cockpit A 320 et A340 (Composite Aquitaine) � Turbine APU (Microturbo Toulouse) � Vérin d’aile Tornado (Ratier Figeac) � Pale Bréguet Atlantic (Ratier Figeac) � Aérofrein Mirage 2000 (Mécaprotec) � Console de tir Rafale (Mécaprotec) � Cloison Falcon 900 (Mécaprotec) � Perche ravitaillement F1 (Mécaprotec)




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Média Caractéristiques Dureté MOHS

Nature de l’action

Propriétés

Bicarbonate de Sodium (Armex®)

Poudre cristalline blanche - granuleuse - inodore - Sans effet toxicologique - Reach : Conforme à la règlementation CE 1907/2006 -Nécessite un rinçage après opération - L’exposition à des températures supérieures à 109 °C ou à des matières incompatibles (acides) n’est pas conseillée.

2 Micro

abrasion +

dégraissage

� 99,6% Natrium bicarbonate � Solubilité totale dans l’eau, à 20°, à 9,5% en masse � Ph 8,4 (pour une solution à 1% en masse) � Densité : 0,98kg/dm3 � Exempt de silice libre, � Non réutilisable � Qualité Alimentaire, � Antidéflagrant, Ininflamable, Non toxique, � Non conducteur � Insolubilité des peintures, huiles, graisses… dans le granulat � Bonne alcalinité et action sur réduction du volume des déchets � En opération, entraîne un moindre niveau de protection, � Flexibilité de sa formulation pour s’adapter à ses applications � Facilite la visualisation des fissures du substrat

Médias plastiques

Particules synthétiques, sous forme de grains angulaires monochromes ou polychromes, issues de résines polymérisées.

Tamis Granulométrie

12-16 1700 –1200 µ

12-20 1700 – 850 µ

20-30 850 – 600 µ

30-40 600 – 420 µ

40-60 420 – 250 µ

60-80 250 – 150 µ

3 à 4 Micro abrasion

� Inodores, non toxiques, ininflammables, de nature chimique inerte, de masse volumique 1,5

� Obtenus par broyage, tamisés, calibrés et traités antistatique pour limiter le collage des particules sur les surfaces traitées

� Plus rapide et moins coûteux que les médias chimiques � Permet un nettoyage rapide sans pollution et altération du

dimensionnel des moules et outillages � Utilisé pour un décapage sélectif des peintures sur substrat en

alliages légers, titane, aluminium, magnésium, acier Inox et composites (Industries aéronautique, du caoutchouc..) sans altération des couches inférieures

� Sera utilisé dans les opérations de nettoyage, décapage chaque fois que l’état de surface du substrat et son dimensionnel ne devront pas être modifiés.

� Utilisé dans des équipements de projection à air comprimé (à succion ou pression dans des machines à manche ou à jet libre.

Glace carbonique

Produite par détente de CO2 puis compression dans une filière

<2

Pouvoir dégraissant

+

décapant

� Qualité alimentaire � Ne conduit pas l’électricité � Ne produit pas de déchets supplémentaires autres que les

contaminants retirés et en réduit le volume � Pas de nécessité de protéger l’environnement de l’application � Pas d’abrasion des substrats

Cryogénie + Armex®

Mélange réglable de glace sèche et de bicarbonate de sodium

< 2 Décapage

+ dégraissage

� Qualité alimentaire � Ne conduit pas l’électricité � Rendement de décapage � Pas d’impact sur la surface d’origine � Peut faciliter la visualisation des fissures du substrat

Billes de verre

Utilisé en confinement total tel que boîte à gants

Verre sodo-calcique Classe A

SILICE LIBRE = 0

SiO2 70 à 75%

Na2O 12 à 15%

K2O < 1,5%

CaO 7 à 12%

MgO < 5%

Fe2O3 < 0,5%

AlO3 < 2,5%

SO3 < 0,5%

Température de ramollissement 730°C

Poids spécifique absolu 2,46

Densité apparente ~1,5

Densité réelle ~ 2,5

Indice de réfraction 1,51

Particules angulaires <3%

GRANULOMETRIE 425 - 600 µm

250 - 425 µm

180 - 300 µm

150 - 250 µm

106 - 212 µm

75 – 150 µm

53 - 106 µm

45 - 90 µm

4 -45 µm

Sodo Calcique : 5,5 à 6

Alumino-Silicates :

6 à 7 (pour

opérations de pré-

contraintes en

Aéronautique et

Médical)

Structure

non anguleuse

� Réutilisation possible si soin apporté à la phase récupération. � Peut constituer l’unique traitement de surface ou être mis en

œuvre après de l’Archifine, Rugos, Garnet ou Corindon, pour obtenir un profil de rugosité plus faible et ainsi une finition plus éclatante des pièces en métal ferreux ou non.

� Sphères permettant une détérioration minimale des surfaces (respects des cotes, gravures, arêtes…) en créant une rugosité à vague et non à crête.

� Verre minéral doté d’un grand module d’élasticité assurant une faible fragmentation et un nettoyage précis

� Grande inertie chimique ce qui évite toute contamination ultérieure des pièces

� L’absence de silice libre rend ce process sans impact environnemental et sans risque pour l’opérateur

� La maîtrise contrôlée de la granulométrie permet variété ‘ de mat profond à satiné fin, reproductibilité des nuances d’état de surface, l’obturation de porosités, le fini décoratif…

� Utilisé dans des équipements de projection à air comprimé (à succion ou pression dans des machines à manche ou à jet libre, en milieu sec ou humide

Utilisations types : Nettoyage, finition et ébavurage

Nettoyage : moules, enlèvement de rouille non adhérente, Finition : suppression des petites irrégularités d’aspect (rayures, cordon de soudure…), satinage ce qui donnent aux pièces une finition uniforme sur acier, inox…(médical, alimentaire)

Ebavurage : Cet abrasif est utilisé pour l’ébavurage de pièces en métaux non ferreux, ferreux, après usinage, emboutissage, effacement de rayures sur pièces plastiques,

Précautions : Nos opérateurs travaillent à une pression < 5 bars, car au delà, le produit se fragmente, Les cabines à manches (succion ou pression) sont équipées d’un réglage de la pression de travail, d’un cyclone avec dépoussiéreur, permettant de trier et nettoyer la microbille de verre.

MMMEEEDDDIIIAAASSS SSSOOOLLLIIIDDDEEESSS PPPOOOUUURRR LLLEEE TTTRRRAAAIIITTTEEEMMMEEENNNTTT PPPAAARRR IIIMMMPPPAAACCCTTT

17

TToouuttee ooppéérraattiioonn ddee NNeettttooyyaaggee ––DDééccaappaaggee nnéécceessssiitteerraa uunnee pphhaassee ddee tteesstt pprrééaallaabbllee




Tel : 01 34 69 95 10

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EXEMPLE DE PROCESS DE PREPARATION DE SURFACE AUTOMATISÉ (CAS D’UNE INSTALLATION DE DECAPAGE DE BOUTEILLES DE GAZ & AUTRES CYLINDRES AVANT PEINTURE)

Principe :

L’automate de sablage est un matériel spécialement développé pour le sablage de bouteilles de gaz de différentes tailles.

Les bouteilles sont suspendues à un rail (rail non fourni) de transport et sont sablées en continu.

Le sablage s’effectue en 2 phases : une phase de pré-sablage et une phase de sablage de finition.

La chambre de sablage peut contenir jusqu’à trois bouteilles.

Deux systèmes de rotation sont nécessaires pour le sablage et une pour le soufflage pour le sablage de finition.

Dimensions de l’Automate de Sablage

Largeur : ± 4.050 mm Profondeur : ± 2.005 mm Hauteur totale : ± 3.450 mm

Dimensions Bouteilles et Cylindres

Longueur minimum : Ø 200 x 100 mm Longueur maximum : Ø 1.800 x 450 mm Matériaux : Acier / Aluminium Type d’abrasif : Grenaille Profilium/GH

Construction du Système: La cabine de sablage de bouteilles est construite en acier de 3 mm avec renforts et thermolaquage.

L’intérieur est entièrement protégé par du caoutchouc d’une épaisseur de 5mm.

L’ensemble du matériel est posé à même le sol et ne nécessite donc pas de génie civil. Le matériel est équipé d’une passerelle pour accéder à la cabine.

Une trémie est placée sous la surface de sablage récupérant ainsi l’abrasif usagé, lequel tombe sur un convoyeur racleur qui transporte l’abrasif vers l’élévateur.

L’élévateur transporte ensuite l’abrasif usagé vers un cleaner à cascade où il est débarrassé de toutes les impuretés. L’abrasif propre est ensuite stocké dans un silo, sous lequel sont placées deux cuves de sablage de type ECO CONTINUOUS à DOUBLE SORTIES spécialement étudiées pour le travail en continu.

Deux buses sont placées sur un bras à mouvement linaire vertical à l’intérieur de la surface de sablage, de sorte que les bouteilles sont sablées sur toute leur longueur.

Différentes tailles de bouteilles peuvent être traitées à la suite grâce à un système de cellule à l’entrée de la surface de sablage. Les cellules détectent la longueur des bouteilles qui doivent être traitées et déterminent la durée du sablage.

Les buses sont placées sous des différents angles de façon à sabler aussi bien le haut que le dessous des bouteilles.

La cabine est équipée de sas à l’entrée et à la sortie.

Dans le sas de sortie, les bouteilles sont soumises à un système de soufflage pour les débarrasser des résidus de poussière.

Constitution du Système:

� Cabine en acier avec une trémie � Caillebotis démontable � Porte sur le devant avec fenêtre et rideau � Passerelle � Cleaner à cascade, élévateur, convoyeur � Silo de Stockage 2.000 Kg � 2 cuves de sablage ECO Doubles sorties � Tuyauterie + Buses � Armoire de commande un automate PLC � 3 Boutons d’arrêt d’urgence (sur la face avant, sur la porte d’entrée et la porte de sortie)

La finition

L’installation est construite en acier et peinte en bleu RAL 5017 Le système de rails et de rotation ne sont pas compris dans l’offre




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18 STS INDUSTRIE Ingénierie de la Propreté

.

MEDIAS DE NETTOYAGE ET TRAITEMENT LIQUIDES

POUR LA MAINTENANCE INDUSTRIELLE

Solvant à séchage rapide

Détergent Dégraissant

anti-corrosion

Dérouillant Passivant

Solvant Dégraissant PE 62°C

TDP4

SD 4

DDA 4

Convertisseur de Rouille TSR 4

SSR 4

[email protected]

Web site: www.sts-eco-planete-industrie.fr

RCS Pontoise - SIRET : 523 304 186 000 19

STS sas Parc d’activité des 70 arpents

Rue de Belloy

95 560 MONTSOULT (F)

�: 01 34 69 95 10

��: 01 34 69 67 90

�: 07 86 25 28 77

Décapant de Peintures liquides Décapant pour peintures poudres en étude

Brillanteur ALU

Brillanteur INOX

Solvant Dégraissant

Ecologique

TBI 4

SDE 4

TBA 4

DPL 4


Tableau de sélection des Médias de Traitement, en Maintenance Industrielle

Fa

mill

e

Référence Domaines Caractéristiques

Physico-chimiques

Propriétés Application Avantages spécifiques Mode d’emploi

(Capacité standard de livraison :

5 ou 20 L)

Précautions

spéciales

d’utilisation In

du

stri

Bâ

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� Liquide

� Jaune brun

� Odeur caractéristique

� D= 0,88

� Point Eclair = 150°C

� Dégraissant à froid

� Auto émulsionnable

� Très haut pouvoir solvant

� Sans étiquetage de risque

� Respecte l’utilisateur

� Agit sur les corps gras, les

lubrifiants, les fluides de

protection, les fluides

d’usinage,

� Permet un rinçage facile à l’eau

� Idéal pour le nettoyage et dégraissage de

pièces mécaniques

� Emulsion avec l’eau longue durée

� Rinçage facile

� Issu de matières premières d’origine végétale

� Produits non considéré comme dangereux

� Produit prêt à l’emploi

� Diluable jusqu’à 50% d’eau

� Formera, ainsi, une micro émulsion de

longue durée

� Utilisation à l’aide d’un pinceau, chiffon

propre, en bain…

� Rinçage des pièces à l’eau tiède ou chaude

� Egouttage et séchage

� Renouvellement de l’opération si

nécessaire

� S’utilise en dégraissage manuel et en

fontaine

Produit non

dangereux

(Gants de

protection)

FDS

disponible

SD

4

PO

INT

EC

LAIR

62

°

� Liquide

� Incolore

� Odeur solvantée

� D= 0,82- P E= 62°C

� Solvant à haut pouvoir

dégraissant avec action

instantanée sur tous les corps

gras

� Compatibles avec la plupart

des matériaux

� Très haute capacité de

solubilisation

� Evaporation lente

� Recommandé pour le dégraissage de pièces

en cours d’usinage et avant peinture

� Haut pouvoir dégraissant

� Sans dérivés halogénés


� Application par :

- Aspersion

- Pulvérisation

- Trempé

Produit nocif

(lunettes et

gants)

FDS

disponible

SS

R 4

S

EC

HA

GE

RA

PID

E � Liquide

� Bleu

� Parfum Citronnelle

� D=0,8

� Point Eclair < 21°C

� Dégraissant standard sur tous

métaux

� Excellent action sur les traces

de colle adhésives

� Séchage rapide sans halogène

� utilisable sur surfaces

stratifiées, équipements

électriques

� Insoluble dans l’eau

� Dégraissage rapide

� Séchage immédiat

� Parfumé


� Application par :

- Aspersion

- Pulvérisation

- Trempé

� Sèche rapidement

� Si besoin, renouveler l’opération

Produit nocif

Inflammable

(lunettes et

gants)

FDS

disponible

DD

A 4

D

ET

ER

GE

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DE

GR

AIS

SA

NT

AN

TIC

OR

RO

SIO

N

� Liquide

� Bleu

� Sans odeur

� D=1,13

� Ph=13

� Détergent alcalin super

nettoyant

� Haut pouvoir dégraissant

� Contient un inhibiteur de

corrosion

� Idéal pour fortes souillures,

graisses, cambouis..

� Permet le stockage des pièces avant

Peinture

� Pouvoir anticorrosion

� Sans Phosphate

� Hauts pouvoirs dégraissant et détergent

� Fréquemment utilisé dans la Mécanique, les

Travaux Publics, matériels ferroviaires et

agricoles, chantier naval, lavage des sols..

� Produit concentré

� Spécialement conçu pour être utilisé en

machine haute pression eau chaude-froide

et fontaine

� Conseils de dosage:

Pour eau chaude : 0,5 à 2%

Pour eau froide : 1 à 4%

Fontaine : pur ou dilué à 50%

Après traitement rinçage à l’eau

Produit

corrosif

(lunettes et

gants)

FDS

disponible




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90




Fa

mill

e


Physico-chimiques


(Capacité standard de

livraison : 5 ou 20 L)

Précautions

spéciales

d’utilisation

Ind

ust

rie

Bâ

tim

en

t

En

tre

tie

n

Aci

er

Ino

x

Alu

TR

AIT

EM

EN

T D

E L

A R

OU

ILLE

TD

P 4

DE

RO

UIL

LAN

T P

AS

SIV

AN

T

� Liquide

� Vert clair

� D=1,20

� Ph = 1

� Odeur acide

� Spécialement mis au point pour

le dérouillage et la passivation

des pièces métalliques avant

peinture

� Traitement pour bain sans

rinçage

� Miscible en toutes proportions

dans l’eau

� Augmente l’accroche de la

Peinture sur les substrats

� Les pièces traitées peuvent

rester sans protection pendant

plusieurs semaines sans risque

de corrosion

� Convient pour le dérochage des

pièces en Aluminium

� Efficace contre la rouille

� Augmente l’accrochage des

Peintures

� Dérouille et passive en une seule

opération

�Dilution à part égale avec de

l’eau

�Application par :

- Immersion

- Trempé

�Le temps d’action est de

quelques minutes, jusqu’à

complète disparition de la

rouille

�Egoutter les pièces. Les laisser

sécher à l’air libre

�Les pièces sont prêtes à recevoir

une couche de peinture

Produit corrosif

(lunettes et

gants)

FDS disponible

TS

R 4

ST

OP

PE

UR

DE

RO

UIL

LE

� Liquide légèrement

Gel

� Brun

� D= 1,04+/-0,003

� pH= 1,5

� Convertisseur de rouille,

spécialement étudié pour le

traitement des aciers corrodés

� Protection longue durée

� Pénètre au cœur de la rouille et

la neutralise

� Stoppe immédiatement les

effets corrosifs de l’oxydation

� Permet de traiter toute surface

métallique rouillée (fer, acier,

fonte, tôle…)

� Peut être repeint. Finition lisse

après séchage

� Ne s’adresse pas à la calamine

ni aux surfaces phosphatées

� Peut être employé à titre

préventif sur des surfaces non

oxydées

� Traitement sûr et durable

� Facile d’utilisation

� Agit rapidement

� Très efficace

�Prêt à l’emploi. Agiter avant

utilisation

�Brosser le support à traiter afin

d’éliminer la rouille

pulvérulente. Dans le cas de

surfaces non oxydées, un simple

dégraissage suffit.

�Application au pinceau ou à la

brosse. Rincer le matériel à l’eau

après emploi

�Après séchage, on observe un

changement de coloration du

support

�Temps de mise hors poussière :

30mn. Application de Peinture

après 24H

�Consommation moyenne : 1

Litre pour 10 à 15 m².

Produit corrosif

(lunettes et

gants)

FDS disponible




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90




Fa

mill

e


Physico-chimiques


(Capacité standard de

livraison : 5 ou 20 L)

Précautions

spéciales

d’utilisation

Ind

ust

rie

Bâ

tim

en

t

En

tre

tie

n

Aci

er

Ino

x

Alu

BR

ILLA

NT

EU

R T

BI

4

BR

ILLA

NT

EU

R

INO

X

� Liquide

� Orange

� D= 0,7

� Parfum Orange

� Rénovateur protecteur Inox

� Dégraisse, rénove, entretient

� Très haut pouvoir brillant

� Facilite les nettoyages ultérieurs

� Pouvoirs antistatique, hydrofuge

� Odeur très agréable d’Orange

� Très haut brillant

� Antistatique

� Séchage immédiat

� Hydrofuge

� S’utilise pur

� Les surfaces fortement encrassées

doivent être préalablement

nettoyées avec un détergent puis

séchées

� Appliquer au chiffon doux en frottant

légèrement

� Dans certains cas, les pièces peuvent

être rincées à l’eau

Produit

inflammable

(lunettes et

gants)

FDS disponible

TB

A 4

BR

ILLA

NT

EU

R

ALU

MIN

IUM

� Liquide

� Incolore à

légèrement jaune

� Odeur

caractéristique

� D= 1,29

� pH=1

� Décapant désoxydant brillanteur

pour Aluminium

� Restaure les surfaces oxydées

� Convient pour les aciers

inoxydables

� Idéal pour les encadrements de

fenêtres, barrières, ridelles de

camion…

� Sans acides fluorhydrique et

chlorhydrique

� Haut pouvoir désincrustant

� Convient pour l’acier inoxydable

� Produit concentré à utiliser en

dilution dans l’eau à hauteur de 5 à

15%

� Application par pulvérisation

� Laisser agir quelques minutes

� Rincer soigneusement à l’eau claire

� Si besoin, renouveler l’opération

� Ne pas utiliser sur des surfaces en

verre, en émail, en grès, en

carrelage…

Produit corrosif

(lunettes et

gants)

FDS disponible

DE

CA

PE

UR

DP

L 4

DE

CA

PA

NT

PE

INT

UR

E L

IQU

IDE � Liquide

� Incolore

� Odeur

caractéristique

� D= 0,98

� PE= 40°C

� Décapant Peinture sans CMR

� Efficace sur les Peintures et

Vernis acrylique,

glycérophtalique, vinylique,

polyuréthane..

� Sans solvant chloré, sans

paraffine, sans NEP

� Utilisable sur la plupart des

supports (bois, métal, pierre)

sans les altérer

� Permet un arrachage facile de

tous les revêtements de sols

collés avec des colles

organiques. Elimine les résidus

après séchage.

� Polyvalent

� Action efficace

� Sans solvant chloré

� Sans NMP et NEP

� Rapide


� Utilisation par pulvérisation, en bain,

au trempé, au pistolet

� Laisser agir le produit jusqu’à

ramollissement total du revêtement.

Le temps d’action dépend de

l’ancienneté, du nombre de couches

et de l’épaisseur du revêtement.

� Temps moyen de 20mn à 1 H.

� Essuyer ou rincer si nécessaire

� Consommation moyenne :

5 à 10 m²/Litre

Produit irritant

et inflammable

(lunettes et

gants)

FDS disponible

22




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COMPORTEMENTS DES METAUX

EN MILIEU ALCALIN ET ACIDE

METAUX COMPORTEMENT

EN MILIEU ALCALIN

COMPORTEMENT

EN MILIEU ACIDE

OBSERVATIONS

ACIER –

FONTE

Pas de problème

Métaux ferreux généralement

attaqués par les acides

L’acide phosphorique, par exemple, forme une couche de passivation

ACIER INOX

Pas de problème, sauf avec les alcalins chlorés

Pas de problème, sauf avec acide

chlorhydrique ou produits chlorés

L’acide Nitrique et phosphorique par exemple, forment une couche de passivation. Les chlorures forment des piqûres dans la couche de protection

CUIVRE

LAITON

BRONZE

Coloration possible du métal

Métaux ferreux généralement

attaqués par les acides

Forte attaque par acide nitrique. Réaction pus ou moins marquée avec les sels d’ammonium

ALU,

ZINC et

ALLIAGES

Forte attaque en milieu alcalin

Pas de problème Formation possible de rouille blanche et ternissement de l’aspect

NICKEL

Résistant

Résistant

CHROME

Résistant

Résistant

ALLIAGES

TITANE

Formation possible de tâches

Les milieux acides sont plutôt utilisés comme décapants-passivants

Il faut éviter la contamination du Titane par le fer surtout dans les milieux nitriques Le Titane est contre-indiqué, en particulier dans les milieux :

- Contenant des composés fluorés ionisables, du chlore sec, de l’acide nitrique fumant rouge, des métaux lourds, du zinc, les milieux très oxydants, l’eau oxygénée, l’oxygène liquide ou gazeux - Acides réducteurs chauds et fortement concentrés : Sulfurique, Chlorhydrique, Phosphorique, Oxalique ou Formique.




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QQUUEELLLLEESS SSOOLLUUTTIIOONNSS DDEE TTRRAAIITTEEMMEENNTT PPAARR IIMMMMEERRSSIIOONN

PPOOUURR LLEESS AAPPPPLLIICCAATTIIOONNSS DDEE MMAAIINNTTEENNAANNCCEE,, DDAANNSS LL’’IINNDDUUSSTTRRIIEE ??

CARACTERISTIQUES DES CONTAMINANTS

a- Contaminants faible épaisseur, vieillis et chauffés

b- Contaminants épais, vieillis, chauffés et durcis

c- Contaminants faible épaisseur, récents

d- Contaminants épais, récents

CONTAMINANTS

SUBSTRAT Métal Composite Plastique

Acier

Fonte

Acier

Inox

Cuivre

Laiton

Bronze

Alu

Zinc

Et

alliés

Titane Nickel Chrome Résines

phénolique

Polyester,

verre époxy…

PE, PVC, ABS,

PC, Pu, PP,

PET, PTFE…

Huiles

et

Graisses

Graisse et

huile

Carbonée

Végétale Sicativant

SDE 4

SSR 4

SD 4 DDA 4

Evanescent

Cuite

Animale De

protection

Pâte à polir

Cuite

Minérale Standard

Graffitées et

additivées

Pâte à roder

Cuite

Graisses et huiles siliconées SD 4 / SSR 4 Peintures Solvantées

DPL 4 DPL 4 DPL 4* Hydosolubles

Hydrodiluables

Poudre Epoxy

En cours d’étude pour remplacement du chlorure de méthylène Poudre Epoxy

Polyester

Polyuréthane DPL 4 DPL 4 DPL 4* Hydrocarbure SSR 4/ SD 4

SDE 4 Bitume SDE 4 Particules

chargées

adhérentes

Camboui SSR 4 / SD 4 / SDE 4 DDA 4 Ciment TDP 4 TDP 4 Dépôts de combustion carbonée (suie..) DDA 4 DDA 4 Rouille oxyde TSR 4 / TDP 4 ///////////////////////////

Colles Résines et adhésifs DPL 4 DPL 4 DPL 4* Encre et Toner SD 4 / SSR 4 SDE 4

* Sauf PE, PC, PET, PVC

Ces informations sont données à titre d’exemple et ne sauraient engager la responsabilité de STS sas, car chaque situation appelle

un examen, un essai afin d’ajuster la solution adéquate, par rapport au substrat et au contaminant, en fonction de son ancienneté,

son épaisseur, son vieillissement…Il n’est pas rare de plus d’être confronté à une accumulation de plusieurs contaminants.

Les temps de traitement seront donc ajustés en fonction des caractéristiques des contaminants (a, b, c, ou d)




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CCCRRRYYYOOOGGGEEENNNIIIEEE GLACE CARBONIQUE

DOMAINES DE

NETTOYAGE

• Nettoyage d’entretien et maintenance

• Nettoyage interopérations • Préparation de surface

PRINCIPE

Projection de la neige carbonique

Le principe de nettoyage à la glace carbonique (nommé aussi CO2 cryogénique) est basé sur l’effet combiné du froid, de l’action mécanique et de la sublimation. Le nettoyage à la glace carbonique consiste à projeter des pellets du CO2 d’une taille entre 1 et 3 mm sur la surface à nettoyer. Ainsi à température et pression ambiante, les pellets se subliment, passant de l’état solide à l’état gazeux. Globalement, le mécanisme de nettoyage est le suivant: 1. Choc thermique les salissures se rétractent provoquant une perte d’adhérence, 2. Impact les salissures se détachent de la surface sous la force de l’impact du jet et, 3. Expansion du volume l’augmentation du volume du CO2 (environ 500 fois) à la surface de la pièce provoque le décollement des salissures Cette technologie est donc adaptée pour toutes les opérations de nettoyage d’équipement sans démontage préalable : lignes ou machines de production. L’efficacité du nettoyage sur différents salissures (solides, graisses, huiles) a été validée.

CARACTERISTIQUES

� Pas d’altération de la surface traitée (Les pellets ne sont pas abrasifs pour une majorité des matériaux sauf pour certains bois doux et plastiques)

� Compatible avec la plupart des Métaux � Déchets uniquement constitués de salissures, pas de risque de dilution de déchets toxiques. � Du à ses propriétés non abrasives et l'absence d'eau, cette technologie peut être utilisée pour le

nettoyage des pièces de la microélectronique � Faible encombrement de l’installation � Faible impact environnemental � Inadapté aux pièces de faible taille et peu résistantes aux contraintes de pression � Procédé peu adapté aux pièces avec huiles et graisses en grandes quantités � Sources d’émissions sonores (100 dB) � Protection spéciale pour les opérateurs afin d’éviter des brûlures par le froid

TYPE DE SALISSURES ELIMINEES

GLACE CARBONIQUE Les salissures qui ont des liaisons chimiques avec le substrat (un oxyde sur la surface) et qui ont une température de solidification inférieur à la température de CO2 cryogénique sont très difficiles à enlever par la glace carbonique.

Contaminants Efficacité pour enlever les salissures

Fluides aqueux Efficace Huiles entières peu adhérentes

Très efficace

Huiles entières adhérentes

Efficace en fonction de la quantité de salissure

Huiles de silicone Moyennement efficace

Pâtes à polir Efficace

Le nettoyage cryogénique est basé sur un procédé entièrement pneumatique avec des billes de glace (pellets) à -78°C. L’air comprimé envoie les pellets à travers un appareil vers un pistolet de projection. La buse, de taille et géométrie variables, est placée à quelques cm de la surface avec un angle d’attaque de 60°.

Schéma de principe de la projection Les pellets sont fabriqués localement par les gaziers et fournis en containers isothermes de 100 à 400 kg en emballages perdus ou de plus en plus en emballages consignés.Selon les besoins, les pellets peuvent également être produits sur le site à partir d’un stockage de CO2 liquide et d’une unité de fabrication des pellets qui sont ensuite envoyés dans une unité de projection.

Projection de micro-pellets à -78°C

Impact et liquéfaction des micro-pellets

Infiltration des micro-pellets ; fragilisation du polluant, rétraction et décollement du polluant

Sublimation des micro-pellets et évacuation de la pollution

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MISE EN OEUVRE

CCCRRRYYYOOOGGGEEENNNIIIEEE CONSOMMABLES UTILISES

Les consommables utilisés par l’installation sont l’air comprimé et les pellets de glace. Les conditions d’utilisation sont : • Air comprimé

� Pression de projection : 6 à 13 bars � Débit d’air : 60 à 900 m3/h � Point de rosée : -40°C + déshuilage

• Pellets � Débit : 30 à 80 kg/h

MATERIAUX COMPATIBLES ET/OU INCOMPATIBLES

La glace carbonique est compatible avec la plupart des matériaux (métaux, bois, plastiques, céramiques..). Certaines pièces peuvent être endommagées du fait des contraintes d'utilisation de l'unité de projection (projection de billes de glace sous 6 à 13 bars à un débit de 300 à 600 Nm3/h). Ainsi les petites pièces (projection des pièces sous la pression et le débit), les surfaces fragiles (détérioration des surfaces peu résistantes) et les matériaux thermosensibles sont à exclure.

IMPACTS

ENVIRONNEMENTAUX ET SANITAIRE

IMPACT ENVIRONNEMENTAL :

• Eau : Il n’y a pas d’utilisation d’eau directe. Il n’y a donc pas de consommation d’eau ni rejet • Air : Hormis le CO2 rejeté lors de la projection, il n’y a d’émissions atmosphériques • Déchets : Le seul déchet généré est constitué par les salissures présentes sur la pièce à nettoyer. La quantité est donc variable en fonction de la quantité de salissures présentes.

Les déchets sont prélevés le plus souvent dans une rétention située sous la zone de nettoyage, stockés (fûts, container…) puis éliminés en centre de traitement agréé, les déchets étant dans la plupart des cas classés comme dangereux.

• Energie : L'énergie utilisée est de type électrique. La quantité d'énergie consommée correspond à celle nécessaire pour le fonctionnement de l'automate de l'installation de projection : 1 à 4 kW/h selon les équipements et la production d'air comprimé.

SANITAIRE Le nettoyage cryogénique nécessite l’utilisation d’une installation présentant certains dangers : • Utilisation de CO2 : pour éviter toute accumulation de ce gaz, une ventilation suffisante doit être mise en œuvre • Utilisation de la glace carbonique ; la glace est conditionnée à une température de -78°C. Pour éviter tout risque de brûlure par le froid, des gants sont obligatoires pour la manipulation de la buse • Utilisation d’air comprimé : aux conditions d’utilisations, le niveau sonore émis par la buse est proche de 100 dB. Le port d’une protection auditive est impératif. La glace étant projetée, des vêtements adéquats doivent être utilisés

REFERENCES INDUSTRIELLES

Cette technologie est généralement utilisée pour des process où l'eau ou certains abrasifs sont incompatibles avec le substrat (électronique ou microélectronique) ou certains contaminants sont à éviter (radioactifs, amiante...)

ACTIVITE APPLICATIONS Fonderie � Moule, boîte à noyaux..

Imprimerie

� Encres, graisse, vernis..

Automobile � Moules pour pièces en plastiques, caoutchouc, polyuréthane

Industrie Agro-Alimentaire

� Nettoyage des lignes de production, fours, tapis de cuisson, convoyeur.

Aéronautique

� Dégraissage, préparation de surface avant peinture, � nettoyage de réacteurs et d’armoires électriques � …




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IIINNNSSSTTTAAALLLLLLAAATTTIIIOOONNN CCCRRRYYYOOOGGGEEENNNIIIQQQUUUEEE TTTYYYPPPEEE

NANTES

CAEN

ROUEN

PARIS

LILLE

METZ

COLMAR

LYON

M ESSER BORDEAUX �� 05 57 77 87 47

MARSEILLE

Par ailleurs, MESSER FRANCE se rapproche de ses clients encréant plus de 300 distributeurs sur le territoire français.

L ’ISLE D ’ABEAU

BEAUVAIS

Usine MESSER France(gaz de l ’air)

NAN GIS

Usine MESSER France(CO2)

STRASBOURG

Agence MESSER France

Plate-forme pelletiseurs

SUBLIGEL – MONTBELIARD �� 03 81 37 13 33

M PIN - LE HAVRE �� 02 35 24 46 07

MESSER MITRY MOR Y �� 01 64 67 45 00

ACS-TOULON �� 04 94 90 01 65

MARSEILLE – FIS �� 06 22 04 16 91

TI CHAIGNEAU - VALLET �� 02 51 71 71 93

MS NETTOYAGE - ANGOULEME �� 05 45 22 20 42

OENO ROUSSILLON – PERPIGNAN �� 04 68 56 65 27/24

PR OPR ETE 2000- THOUROTTE �� 03 44 96 35 55

G&B CR YOGENIE-ST-MALO ��

RVS – SALINS LES THERMES �� 04 79 22 62 97

JET FR ANCE – ST NAZAIRE �� 02 40 95 29 30

LIEUX DE PRODUCTION DE GLACE CARBONIQUE

CRYONET �� 03 87 73 38 68

M ESSER ST GEORGES �� 04 78 96 27 71

RAPPEL DES POINTS CLEFS DE LA CRYOGENIE

Mode de fonctionnement .Sublimation explosive des pellets .Thermochoc mais sans abrasion du substrat Avantages clefs : � Procédé sec, sans trace d'humidité � Qualité supérieure, rapidité et sécurité renforcée � Réduction des coûts jusqu'à 70% � Préservation de l'environnement, pas de déchets rapportés à

traiter

Le CO2 récupéré dans les rejets gazeux des industriels chimiques ou pétroliers alimente le CO2 dit « marchand » qui représente 0,04% du total avec 3 millions de tonnes. La combustion de gaz naturel ou de pétrole ou de ses dérivés, gaz-oil, essence produit du CO2 qui contribue à l’effet de serre. Il y a ici « création » de CO2 par destruction des molécules organiques que constitue le pétrole ou le gaz, en CO2 et H2O. Le producteur de gaz récupère le CO2 fabriqué et après purification et liquéfaction, le distribue à des utilisateurs sous diverses formes (liquide, comprimé ou solide). En récupérant le CO2, le producteur de gaz retarde en fait son rejet dans l’atmosphère. A noter que l’étape de de purification du CO2 récupéré permet parfois « d’éliminer » des impuretés qui peuvent être plus nocives et dangereuses que le CO2. Le gaz carbonique mis sur le marché par les producteurs de gaz (azote, oxygène, argon, CO2..) est une infime partie du CO2 rejeté annuellement dans le monde (8 milliards de tonne de CO2 sont annuellement rejetés dans l’atmosphère).

Gaz

Supercritique Liquide

S

O

L

I

D

E

Le CO2 est présent sous 4

phases : Solide, Liquide, Gaz

et Supercritique, selon des

conditions de pression et de

température.

Température

Pression

Machine de projection de glace carbonique

Stockage de

la Glace

carbonique

en container

isotherme

Compresseur sécheur rapporté

Compresseur

Ou

Production de

glace carbonique

dans un Pelletiseur

L’installation STS commence à la sortie

du compresseur et inclut si nécessaire

l’assécheur d’air avec filtres

Réseau d’air comprimé

conditionné de l’usine

Détecteur de gaz CO2

Stockage

CO2

Liquide

Récupération de CO2

Pistolet de projection

Zone de nettoyage

27




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Capacité de production : 25kg/h à 17,5 bars CO2 pression d’entrée Tension: 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T Puissance:1,1 Kw Dimensions (L x I x H): 1 100 x 360 x 530 mm Poids net: env. 77 kg Poids emballé : env 100 kg Dimensions emballé : 1 240 x 440 x 700 (LxPxH) Raccordement amenée CO2: 1/4“ BSP filetage femelle Source CO2: Réservoir de stockage CO2 en phase liquide (15 - 20 bars)

Le minipelletiseur à glace carbonique A25P a été spécialement conçu pour la production de petites quantités de glace carbonique et produit 25 kg de granulés/heure. C’est une machine compacte entièrement mécanique et qui produit d’une simple pression de bouton, des granulés de glace carbonique hautement densifiés en continu à partir du CO2 liquide.

FONCTIONNEMENT :

Faire soi-même de la glace carbonique ? Rien de plus facile ! Poser le pelletiseur sur une table, raccorder la conduite du CO2 liquide ainsi que la conduite d’électricité en suivant les instructions livrées en même temps et faciles à comprendre. Les 4 étapes suivantes démontrent la facilité de l’opération.

Ref : 904955 + 904973 Plaque d’extrusion 3 mm Une chambre d’extrusion supplémentaire est nécessaire et fournie D3 (904973) .

Ref : 904942 + ref 904974 +ref 904972 Plaque d’extrusion 19 mm

PPPEEELLLLLLEEETTTIIISSSEEEUUURRR AAA GGGLLLAAACCCEEE CCCAAARRRBBBOOONNNIIIQQQUUUEEE A25P-D3

Avantages d’une production internalisée de glace carbonique :

-Pertes de glace par sublimation réduite -Des résultats de nettoyages plus performants car liés à la fraîcheur de la glace -Frais de logistique réduits pour le poste approvisionnement de la glace -Réductions des temps morts -Investissement à coût accessible avec un retour rapide lié à la fréquence -Technologie issue d’une expérience de plus de 20 ans.

Etape 1 : Allumez

l’interrupteur principal

et appuyez sur le

bouton de démarrage

Etape 2 : Ouvrez la

soupape de purge

jusqu’à ce que la sortie

du CO2 liquide soit

Etape 3 : Réglez la

pression de service à

l’aide de la soupape

d’expansion sur la

plage indiquée

Etape 4 : Pendant la

phase de refroidissement

et de fabrication, il faut

contrôler la pression de

service et l’adapter si

nécessaire

Pour le refroidissement, pour la

production de granulés de 19mm, une

chambre d’extrusion D19 (ref 904974)

et un bouchon de démarrage (ref

904972) sont nécessaires.

REF : 904901

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Capacité de production : 55kg/h à 17,5 bars CO2 pression d’entrée Tension: 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T Puissance:1,6 Kw Dimensions (L x I x H): 1 150 x 600 x 700 mm Poids net: env. 147 kg (avec huile hydraulique) Poids net incl base standard de carter : env.141 kg (sans huile hydraulique) Raccordement amenée CO2: 1/2“ BSP filetage femelle Source CO2: Réservoir de stockage CO2 en phase liquide (13 - 21 bars)

Le pelletiseur A55P a une capacité de 55 kg/h et est idéal pour la mise en place d’une petite production de glace carbonique. Le pelletiseur à glace carbonique A 120P est entrainé au moyen d‘un groupe hydraulique puissant et peut être démarré par une simple action sur un bouton. Toutes les fonctions sont commandées par une CPE. Le contrôle automatique de la température de l‘huile et du processus d‘enneigement garantit une production continue et parfaite dès la mise de la machine et ne nécessite aucune surveillance.

FONCTIONNEMENT :

Pour l’A55P, il faut une amenée de gaz liquide CO2 (13 – 22 bars) ainsi qu’une amenée de courant électrique de 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T (autres tensions sur demande). La machine démarre après que l’on a appuyé sur le bouton et toutes les fonctions sont commandées par l’API incorporé. La neige carbonique est injectée dans la « chambre à neige carbonique », comprimée puis, ensuite extrudée par un piston à commande hydraulique. Pour garantir un service continu et fiable du pelletiseur, la température et le niveau de l’huile, la durée de cycle, la surcharge du moteur, la pression d’entrée du CO2 et la pression de l’hydraulique sont surveillés en permanence et affichés sur le tableau de commande.

Options : Le pelletiseur de glace carbonique A55P –D3 standard est équipé d’une plaque d‘extrusion pour granulés d’un diamètre de 3 mm. Des granulés de 3 mm sont surtout employés pour des projections de glace carbonique. En option, les plaques d‘extrusions existent pour des granulés de quatre autres dimensions.

Dimensions de

granulés

3mm

6mm

10mm

16mm

Domaine

D’utilisa tion

Projection

de glace

carbonique

Pour réfrigération



Ref : 903650 Système automatique de remplissage de glace carbonique Petit et grand format

Ref : 903640

Régulation de quantitéde production

Ref : 903506

Plaque d’extrusion 3 mm

Ref : 903508 Plaque d’extrusion 6 mm






Par la programmation d’une quantité minimale et maximale, le pellitiseur se déclenche et s’arrête automatiquement. Le système de remplissage peut être également monté ultérieurement, de manière très simple dans le pelletiseur. Ref 904605 : Petit format 600x800 Ref 903415 : Grand format 1200 x 1200 mm

Le réglage de

quantité de

production coupe

automatiquement le

pelletiseur si la

quantité de glace

carbonique

réglée/temps de

production est

atteinte

29




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Fax : 01 34 69 67 90



Capacité de production : max. 120 kg/h* à 17.5 bars - CO2-pression d’entrée (A une production de granulés de glace carbonique d’un diamètre de 1.7 mm ,la capacité de production est d’env. 95 kg/h) Tension: 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T Puissance: 4 Kw Dimensions (L x I x H): 1‘320 x 700 x 1‘430 mm Poids net: env. 340 kg (sans huile hydraulique) env. 360 kg (avec huile hydraulique) Poids, emballé: env. 450 kg (sans huile hydraulique) Raccordement amenée CO2: 1/2“ BSP filetage femelle Source CO2: Réservoir de stockage CO2 en phase liquide (13 - 21 bars)

Le pelletiseur A120P est une machine universelle compacte et puissante. Elle produit des granulés de glace carbonique dans cinq dimensions différentes. Avec sa capacité de production de 120 kg/h, il assure un maximum de qualité et de flexiblité dans le processus quotidien de travail. Le pelletiseur à glace carbonique A 120P est entrainé au moyen d‘un groupe hydraulique puissant et peut être démarré par une simple action sur un bouton. Toutes les fonctions sont commandées par une CPE. Le contrôle automatique de la température de l‘huile et du processus d‘enneigement garantit une production continue et parfaite dès la mise de la machine et ne nécessite aucune surveillance.

FONCTIONNEMENT :

Pour l’A120P, il faut une amenée de gaz liquide CO2 (13 – 21 bars) ainsi qu’une amenée de courant électrique de 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T (autres tensions sur demande). La machine démarre après que l’on a appuyé sur le bouton et toutes les fonctions sont commandées par l’API incorporé. La neige carbonique est injectée dans la « chambre à neige carbonique », comprimée puis, ensuite extrudée par un piston à commande hydraulique. Pour garantir un service continu et fiable du pelletiseur, la température et le niveau de l’huile, la durée de cycle, la surcharge du moteur, la pression d’entrée du CO2 et la pression de l’hydraulique sont surveillés en permanence et affichés sur le tableau de commande.

Options : Le pelletiseur de glace carbonique A120P standard est équipé d’une plaque d‘extrusion pour granulés d’un diamètre de 3 mm. Des granulés de 3 mm sont surtout employés pour des projections de glace carbonique. En option, les plaques d‘extrusions existent pour des granulés de quatre autres dimensions. Il est bien évident qu’il est aussi possible de livrer à tout moment le A120P avec un premier équipement comprenant les plaques d‘extrusion suivantes.

Dim

ensions de

granulés

1,7mm

3mm

6mm

10mm

16mm

Domaine

D’utilisa tion

Projection

de glace

carbonique

Projection

de glace

carbonique




Ref : 904605 et 903415 Système automatique de remplissage de glace carbonique Petit et grand format

Ref : 90485 Régulation de quantité de production


Ref : 904614

Plaque d’extrusion

1,7 mm







Par la programmation d’une quantité minimale et maximale, le pellitiseur se

déclenche et s’arrête automatiquement. Le système de remplissage peut être également monté ultérieurement, de manière très simple dans le pelletiseur. Ref 904605 : Petit format 600x800 Ref 903415 : Grand format 1200 x 1200 mm

Le réglage de quantité

de production coupe

automatiquement le

pelletiseur si la

quantité de glace

carbonique

réglée/temps de

production est atteinte

REF : 904602

30




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



Capacité de production : max. 220 kg/h à 17.5 bars - CO2-pression d’entrée, la capacité de production est d’env. 95 kg/h) Tension: 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T Puissance: 5,6 Kw Dimensions (L x I x H): 1‘560 x 800 x 1‘450 mm Poids net: env. 500 kg (sans huile hydraulique) env. 540 kg (avec huile hydraulique) Poids, emballé: env. 630 kg (sans huile hydraulique) Raccordement amenée CO2: 1’’ BSP filetage femelle Source CO2: Réservoir de stockage CO2 en phase liquide (13 - 21 bars)

Le pelletiseur A220P est une machine universelle compacte et puissante. Elle produit des granulés de glace carbonique dans cinq dimensions différentes. Avec sa capacité de production de 220 kg/h, il assure un maximum de qualité et de flexiblité dans le processus quotidien de travail. Le pelletiseur à glace carbonique A 220P est entrainé au moyen d‘un groupe hydraulique puissant et peut être démarré par une simple action sur un bouton. Toutes les fonctions sont commandées par une CPE. Le contrôle automatique de la température de l‘huile et du processus d‘enneigement garantit une production continue et parfaite dès la mise de la machine et ne nécessite aucune surveillance.

FONCTIONNEMENT :Pour l’A220P, il faut une amenée de gaz liquide CO2 (13 – 21 bars)

ainsi qu’une amenée de courant électrique de

400 V / 50 Hz / 3 Ph + T (autres tensions sur

demande). La machine démarre après que l’on a

appuyé sur le bouton et toutes les fonctions

sont commandées par l’API incorporé.

La neige carbonique est injectée dans la « chambre à neige carbonique », comprimée puis, ensuite extrudée par un piston à commande hydraulique. Moins d’une mn, après avoir appuyé sur le bouton de démarrage, des granulés de glace carbonique durs et denses sont produits. Pour garantir un service continu et fiable du pelletiseur, la température et le niveau de l’huile, la durée de cycle, la surcharge du moteur, la pression d’entrée du CO2 et la pression de l’hydraulique sont surveillés en permanence et affichés sur le tableau de commande.

Options : Le pelletiseur de glace carbonique A220P standard est équipé d’une plaque d‘extrusion pour granulés d’un diamètre de 3 mm. Des granulés de 3 mm sont surtout employés pour des projections de glace carbonique. En option, les plaques d‘extrusions existent pour des granulés de quatre autres dimensions. Il est bien évident qu’il est aussi possible de livrer à tout moment le A220P avec un premier équipement comprenant les plaques d‘extrusion suivantes.

Dim

en

sio

ns d

e g

ran

ulé

s

3mm

10mm

16mm

Domaine D’utilisation

Projection de glace

carbonique



Ref : 904605 et 903415 Système automatique de remplissage de glace carbonique Petit et grand format

Ref : 903160 Régulation de quantité de production






-Pertes de glace par sublimation réduite -Des résultats de nettoyage plus performant -Frais de logistique réduits pour le poste approvisionnement de la glace -Réductions des temps morts -Investissement à coût accessible avec un retour rapide lié à la fréquence -Technologie issue d’une expérience de plus de 20 ans.

Par la programmation d’une quantité minimale et maximale, le pellitiseur se

déclenche et s’arrête automatiquement. Le système de remplissage peut être également monté ultérieurement, de manière très simple dans le pelletiseur. Ref 904605 : Petit format 600x800 Ref 903415 : Grand format 1200 x 1200 mm

Le réglage de quantité

de production coupe

automatiquement le

pelletiseur si la quantité

de glace carbonique

réglée/temps de

production est atteinte

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



Capacité de production : max. 600 kg/h à 17.5 bars - CO2-pression d’entrée, la capacité de production est d’env. 95 kg/h) Tension: 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T Puissance: 11 Kw Dimensions (L x I x H): 1700 x 1100 x 800 mm Poids net: env. 2150 kg (sans huile hydraulique) Raccordement amenée CO2: 1/2’’ BSP filetage femelle Source CO2: Réservoir de stockage CO2 en phase liquide (15 - 20 bars)

Le pelletiseur P600 a été conçu spécialement pour produire de grandes quantités de granulés de glace carbonique de qualité parfaite et a une capacité de production de 600kg/h. Le pelletiseur à glace carbonique P600 est entrainé au moyen d‘un groupe hydraulique puissant commandé par CPE. Le contrôle automatique de la température de l‘huile et du processus de neige-glace carbonique garantit une production continue et parfaite dès la mise en marche de la machine. Son bon fonctionnement est également assuré par le choix de composants de rang mondial comme Schneider ou Atos. Les plaques d’extrusion peuvent être changées manuellement et rapidement.

FONCTIONNEMENT : Pour l’P600, il faut une amenée de gaz liquide CO2 (15 –

20 bars) ainsi qu’une amenée de courant

électrique de 400 V / 50 Hz / 3 Ph + T

(autres tensions sur demande). La machine

démarre après que l’on a appuyé sur le

bouton et toutes les fonctions sont

commandées par l’API incorporé.

Options : Le pelletiseur de glace carbonique P600 n’est pas équipé de plaque d‘extrusion pour granulés. Il faut choisir parmi les plaques ci-dessous.

Dim

en

sio

ns d

es

gra

nu

lés

3mm

6mm

10mm

16mm

19mm

Granulés

pour

projection

Granulés pour

refoidissement

Granulés pour

refoidissement

Granulés pour

refoidissement

Granulés pour

refoidissement






PPPEEELLLLLLEEETTTIIISSSEEEUUURRR AAA GGGLLLAAACCCEEE CCCAAARRRBBBOOONNNIIIQQQUUUEEE P 600


-Pertes de glace par sublimation réduite -Des résultats de nettoyage plus performant -Frais de logistique réduits pour le poste approvisionnement de la glace -Réductions des temps morts -Investissement à coût accessible avec un retour rapide lié à la fréquence -Technologie issue d’une expérience de plus de 20 ans.

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



Grâce á l’accouplement rapide, le pistolet de projection peut être facilement monté sur l’appareil de projection.

Spécifications Dimensions (L x l x H), avec roues et poignées pliées

670 x700 x1000 mm

Poids à vide Environ 70kg Contenu du réservoir Environ 24kg Pression de projection 0-10 bars (réglable) Consommation de glace 20-75 kg/h (en continu) Puissance 600 W nominal Tension 230V 50/60Hz, 1Ph

(autres tensions sur demande) Raccordement Entrée : 1“ BSP“

L‘ASCOJET 1701 est un appareil de projection de glace carbonique compact et mobile avec un système mono tuyau maniable. Celui-ci a été conçu spécialement en cas de fort encrassement pour des résultats de nettoyage extrêmement efficace. Cet appareil de projection puissant est particulièrement approprié pour des utilisateurs industriels tels que des fonderies, des fabricants de pneu, d‘imprimeries ou l‘industrie alimentaire qui souhaite allier une performance élevée et une manipulation facile.

Grâce au système de changement rapide, les buses de projection peuvent être changées en quelques secondes sans outils nécessaires.

Pistolet de projection puissant et très maniable:

La poignée ergonomique assure également une maniabilité facile et agréable même en cas de projection prolongée. L’interrupteur de sécurité empêche un déclenchement involontaire de l’opération de projection.

Sécurité élevée grâce à un axe de verrouillage empêchant une ouverture subite du mécanisme de fermeture de l’ajustage

AAAPPPPPPAAARRREEEIIILLL DDDEEE PPPRRROOOJJJEEECCCTTTIIIOOONNN DDDEEE GGGLLLAAACCCEEE CCCAAARRRBBBOOONNNIIIQQQUUUEEE

ASCOJET 1701

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


STS INDUSTRIE




530 x550 x730 mm

Poids à vide Environ 47kg Contenu du réservoir Environ 9kg Pression de projection 0-7 bars (réglable) Consommation de glace 20-40 kg/h (en continu) Puissance 500 W nominal Tension 230V 50/60Hz, 1Ph

(autres tensions sur demande) Raccordement Entrée : 3/4" BSP

L‘ASCOJET 908 est un appareil de projection de glace carbonique compact et mobile avec un système maniable monotuyau. Il se caractérise par sa légèreté (seulement 47 kg), son design pratique et sa faible consommation d‘air. Cet appareil de projection puissant est très simple à manipuler et convient particulièrement à un usage dans des industries où l‘appareil doit être déplacé facilement d‘un endroit à l‘autre. L‘ASCOJET 908 est la solution idéale quand une manipulation simple et

légère est primordiale.

La poignée ergonomique assure également une maniabilité facile et agréable même en cas de projection prolongée. L’interrupteur de sécurité empêche un déclenchement involontaire de l’opération de projection.





ASCOJET 908

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


STS INDUSTRIE




670 x700 x1000 mm

Poids à vide Environ 75kg Contenu du réservoir Environ 24kg Pression de projection Système 2 tuyaux :0-20 bars (réglable) Pression de projection Système mono-tuyau : 0-10 bars

(réglables) Consommation de glace 30-100 kg/h (en continu) Puissance 600 W nominal Tension 230V 50/60Hz, 1Ph

(autres tensions sur demande) Raccordement Entrée : “1“ BSP

L‘ASCOJET 2001RX pro est un appareil de projection de glace carbonique compact et mobile doté d’un système à deux tuyaux extrêmement puissant. Dérivé du 2001RX aux caractéristiques éprouvées. L’ASCOJET 2001RX pro a été perfectionné aux limites du possible pour obtenir des pressions de projection jusqu’à 20 bars. Ses performances le destinent tout particulièrement aux entreprises chargées de nettoyage de centrales électriques ou d’autres installations industrielles où un rapport puissance/économie de temps optimal. est exigé. maniable.



La poignée

ergonomique assure

également une

maniabilité facile et

agréable même en cas

de projection prolongée.

L’interrupteur de sécurité

empêche un

déclenchement

involontaire de

l’opération de projection.



ASCOJET 2001RX pro

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


STS INDUSTRIE


Les détecteurs de gaz assurent la sécurité dans les espaces clos où l’on travaille avec du gaz CO2 ou en situation de production de glace carbonique. Comme le CO2 est plus lourd que l’air, des concentrations élevées de CO2 peuvent être atteintes, en particulier dans des espaces étroits ou des sous-sols ne disposant pas d’arrivée d’air frais. Nos détecteurs de gaz assurent une surveillance continue et automatique de la teneur en CO2 de l’air par les ultrasons. Si cela est souhaité, un calibrage manuel par pression de bouton est possible. Le détecteur reste facile à installer et un entretien de l’appareil n’est pas nécessaire du fait de la technologie de mesure éprouvée. La commande électronique sans pièces mobiles se trouve dans un coffret protégé contre les projections d’eau (IP65). La sonde CO2 est reliée au détecteur au moyen d’un câble de 10m de long qui peut être rallongé ou raccourci à tout moment.

Spécifications Dimensions/poids Détecteur

17x12x5,5cm /environ 1100gr

Dimensions/poids Capteur

21x13x5,5 cm /environ 900gr

Etendue de mesure 0-20% Résolution 0,1% CO2 Température ambiante 0-40°C Précision 0,25%

DETECTEUR DE GAZ CO2 –III SP

Se compose d’un détecteur et d’un capteur de gaz CO2 (raccordement de 3 capteurs maximum possible. Microprocesseur single port, Contact relais sans potentiel, pour lampes d’avertissement externes supplémentaires, ventilateur..

DETECTEUR DE GAZ CO2–III SP/MA

Se compose d’un détecteur et d’un capteur de gaz CO2 (raccordement de 3 capteurs maximum possible. Microprocesseur single port, Contact relais sans potentiel, pour lampes d’avertissement externes supplémentaires, ventilateur.. Sortie 4-20Ma pour d’autres applications (par exemple un signal de sortie pour un téléaffichage)

DETECTEUR DE GAZ CO2-III MP

Se compose d’un détecteur et d’un capteur de gaz CO2 (raccordement de 3 capteurs maximum possible. Microprocesseur multiport, Contact relais sans potentiel, pour lampes d’avertissement externes supplémentaires, ventilateur..

CAPTEUR DE GAZ CO2

Pour détecteur de gaz CO2 III SP, SP/MA, et MP, câblé

PROTECTION DE CAPTEUR

Cet étrier de protection en acier inoxydable protège le

capteur contre des détériorations mécaniques.

PROTECTION CONTRE LES

ECLABOUSSURES

Cet écran de protection en acier inoxydable protège le

capteur contre les éclaboussures.

SECURITE

DETECTEURS DE GAZ CO2

REF : 909000 + 909011

REF : 909001+ 909011

REF : 909002 + 909011

REF : 909011

REF : 909030

REF : 909029

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



BOITE DE GLACE CARBONIQUE AT 130 sans pied

La boîte de glace carbonique AT130 est spécialement conçue pour le stockage de glace carbonique et se carctérise par son haut pouvoir isolant. Le matériau utilisé rend la boîte stable, légère et robuste pour un usage fréquent. L’AT130 est livré complètement équipé avec couvercle et pochette centrale transparente pour recevoir les étiquettes sur les deux faces avant.

Spécifications AT130 avec

pieds AT 130 sans pieds

Matériau PP expansé Dimensions internes 660 x 460 x 420 mm

Dimensions externes 803 x 496 x 560 mm Pieds (L x l x h) 580x100x 100 Sans pied Poids à vide 7,6kg Volume intérieur 128L Perte de Ø pendant le stockage Environ 0,31 kg/heure

Capacité pour granulés Environ 100kg Capacité pour bloc Environ 155kg

BOITE DE GLACE CARBONIQUE AT 130 avec pieds

BOITE DE GLACE CARBONIQUE AT 290 Sans roulettes

Le conteneur pour le stockage de glace carbonique en polyéthylène avec des cavités garnies de mousse cellulaire dispose d’une isolation supérieure. Le conteneur est muni d’un couvercle à charnière intégrée et d’un verrouillage simple et robuste. Le couvercle peut être bloqué suivant un angle de 40 ou 85°, au moyen d’un mécanisme astucieux. La glace carbonique peut ainsi être aisément prélevée. Les conteneurs sont empilables les uns sur les autres, grâce à une forme spéciale des pieds et du couvercle. La hauteur des pieds permet un transport commode par chariot élévateur ou à fourche. Dans la version avec roulettes (AT 290W), les roulettes freinables intégrées permettent un déplacement facile du conteneur vers le lieu où il sera utilisé.

Spécifications AT 290 avec roulettes

AT 290 sans roulettes

Matériau PE avec isolation en mousse cellulaire

Dimensions internes 940 x 550 x 630 mm Dimensions externes 1100x700x1020 1100x700x910 Poids à vide 59kg 47kg

Volume intérieur 290 Litres Perte de Ø pendant le stockage Environ 4,5%/jour Capacité pour granulés Environ 220kg Capacité pour bloc Environ 340kg

BOITE DE GLACE CARBONIQUE AT 290W Avec roulettes

BOITE DE GLACE CARBONIQUE AT 540

Le conteneur pour le stockage de glace carbonique en polyéthylène avec des cavités garnies de mousse cellulaire dispose d’une isolation supérieure. Les conteneurs sont empilables les uns sur les autres, grâce à une forme spéciale des pieds et du couvercle. Spécifications AT 540 Matériau PE avec isolation en mousse cellulaire

Dimensions internes 1060 x 950 x 530 mm Dimensions externes 1220 x 1120 x 810 mm

Poids à vide 67 kg Volume intérieur 540 Litres Perte de Ø pendant le stockage Environ 5%/jour Capacité pour granulés Environ 410 kg Capacité pour bloc Environ 640 kg

PELLE A GLACE CARBONIQUE Pour le remplissage optimal des appareils de projection de glace carbonique avec des pellets de 3 mm. Dimensions 270 x 180 mm Manche en bois 110 mm de longueur Matériau Bois et Aluminium

SSSTTTOOOCCCKKKAAAGGGEEE DDDEEE LLLAAA GGGLLLAAACCCEEE CCCAAARRRBBBOOONNNIIIQQQUUUEEE :

Plusieurs solutions pour réduire au minimum la perte de glace sèche par sublimation :

Ref : 913100

Ref : 913110

Ref : 913020

Ref : 913021

Ref : 913022

Ref : 913025

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Fax : 01 34 69 67 90



La technologie de projection de glace carbonique est utilisée depuis des années dans les secteurs industriels les plus divers. Cette méthode de nettoyage puissante, sèche, non abrasive et respectueuse de l'environnement est déjà utilisée régulièrement, en Allemagne, Italie, Japon, USA,…

Assainissement après incendie Lingotières Fonderies d'acier Centrale nucléaire Industrie pharmaceutique Production de chocolat Boîtes à noyaux Construction navale Fonderies d'aluminium Fonderies de métaux légers Industrie plastique Composants électriques Boulangeries Production de balles de tennis Fonderies de fontes grises Fonderie basse pression Production de joints toriques Production PU Coulée au sable Coulée par injection Imprimeries Coulée sous pression Industrie agroalimentaire Industrie automobile Semi-conducteurs Fabrication de pneus Usines de production électrique Industrie du caoutchouc Industrie chimique Surface en bois Industrie du papier Construction aéronautique

…

DDDEEESSS DDDOOOMMMAAAIIINNNEEESSS DDD’’’AAAPPPPPPLLLIIICCCAAATTTIIIOOONNN DDDEEE LLLAAA CCCRRRYYYOOOGGGEEENNNIIIEEE :::

DES REFERENCES DE LA CRYOGENIE DANS L’INDUSTRIE

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Tel : 01 34 69 95 10

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STS INDUSTRIE


DDDEEESSS AAAPPPPPPLLLIIICCCAAATTTIIIOOONNNSSS DDDEEE LLLAAA CCCRRRYYYOOOGGGEEENNNIIIEEE

Nettoyage de

lingotière à chaud

Nettoyage de

machine

d’impression

Moule d’injection

de bouteille PE

Nettoyage de boîte à noyau Secteur automobile

Nettoyage de

moules à chaud

sans démontage

Nettoyage de

boîte à noyau

polyuréthane

Nettoyage de boîte à noyau Fonderie fonte grise

Nettoyage de

rotor d’alternateur

Nettoyage de

moule de pneus

Elimination

d’agents de

démoulage

Nettoyage de

moule de coulée

par injection

Nettoyage de

machine

d’impression

Nettoyage de

gaufrier dans

l’agro-alimentaire

Elimination de de

résidus de

papiers et d’huile

sur rouleaux

d’imprimerie

Nettoyage de

moule sur presse

à chaud

Nettoyage de

machines après

sinistre

AVANT APRES

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



QUESTION COMMENTAIRE REPONSE CLIENT 1 Le type de pièce, matière,

poids, géométrie ou équipement, ou site à nettoyer ?

Voir matrice des médias de Nettoyage et leurs propriétés en fonction du type de salissure afin d’aider la décision technologique

Ces informations orienteront, avec la fréquence de nettoyage, le choix de la technologie, la machine et sa puissance de projection.

Le procédé de projection de glace carbonique élimine pratiquement tous les contaminants qui réagissent fortement aux différences de température (peinture, vernis, colles, huile, cire, graisse, bitume, dépôts de matières organiques ou minérales, sont éliminés sans abrasion du substrat).

2 Type de salissure nature, dureté, adhérence ?

3 La fréquence de nettoyage ? Va nous aider à définir la gamme de travail et éventuellement son automatisation Permet de déterminer la politique du « faire » ou du « faire faire » Participe à la détermination du retour sir investissement

En nettoyage Cryogénique : Permet de définir la consommation de glace carbonique et ainsi son mode d’approvisionnement soit à partir d’un site de production de proximité ou d’une production internalisée et issue d’un pelletiseur.

� Nombre de nettoyage par jour ? : ou par semaine ? Ou par mois ? � En jet libre cabine ou boîte à gants ?:

� Souhait d’automatisation ?: � Choix d’Externalisation du nettoyage ou

d’internalisation

4 L’état de surface à obtenir ? Avec impact ou sans impact sur le substrat � Dureté ?

� Rugosité ? � Méthode de contrôle de la propreté ? (visuel ou autres)

5 Lieu de travail ou de l’intervention ?

Afin de prévoir les protections éventuelles Pour la Cryogénie : dans un lieu très confiné, prévoir aération et ventilation déclenchée par un détecteur de CO²

� Intérêt et possibilité d’intervention sur poste ?

6 Débit et pression disponibles en air comprimé ?

Besoin type: 6m3/mn sous 6 bars de pression, sans perturbation du fonctionnement du réseau sur lequel sont alimentées les autres machines du site, une fois les 6m3 sollicités.

� Pression et débit disponibles sur site quand tout fonctionne simultanément ?

� Réserve tampon ?

7 Qualité de l’air comprimé ? Besoin type : teneur en huile classe 3 (teneur en huile résiduelle max =1mg/m3), Grosseur et densité des particules classe 3 (grosseur de particules max : 5µm, densité 5mg/m3) et point de rosé sous pression classe 4 (teneur en eau résiduelle max ~6g/m3 et point de rosée sous pression +3°C). Le compresseur doit être équipé d’un assécheur d’air intégré ou en en réseau.

� Présence d’un assécheur d’air sur site ?

8 Distance avec le compresseur ou prises d’air ?

Permet de définir les longueurs de tuyaux nécessaires.

9 Equipements de protection individuels à prévoir si indisponibles sur site client ?

Voir la liste des EPI recommandée � Possédez-vous les EPI nécessaires ou doit-on les prévoir

10 Besoins en Formation ? Permet de professionnaliser très rapidement son personnel aux technologies de la propreté

� Combien de personnes doivenet etre formées à ces technologies ?

POUR INFORMATION Risque lié au CO²

Le dioxyde de carbone (CO2) est un gaz inodore, non inflammable et environ 1,5 plus lourd que l’air, c’est pourquoi il faut prendre un minimum de précautions en situation de confinement certain. L’atmosphère terrestre en contient 0,03% environ. Le CO2 se trouve en grande quantité dans les volcans, les fissures terrestres et autres sources telles que le métabolisme humain, animal et végétal. Le CO2 est présent aujourd’hui comme produit secondaire de différents processus chimiques et est stocké dans des réservoirs après son extraction. Il peut exister sous 3 formes :

- Gazeuse pour l’industrie alimentaire - Liquide dans un réservoir de stockage sous forme de gaz sous pression - Solide sous forme de glace carbonique pour le refroidissement, la projection..

Taxe carbone La glace carbonique fournie, n’est pas soumise à la taxe carbone, conformément à l’arrêté du 31 mars 2008, version consolidée au 23 juin 2008.

111000 QQQUUUEEESSSTTTIIIOOONNNSSS PPPOOOUUURRR UUUNNN PPPRRROOOJJJEEETTT DDDEEE NNNEEETTTTTTOOOYYYAAAGGGEEE PPPAAARRR CCCRRRYYYOOOGGGEEENNNIIIEEE

40




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



Description Tailles Hauteur N° Article

Combinaison de sablage renforts de cuir S (50) 164-170 cm 12200018 Combinaison de sablage renforts de cuir M (52) 170-176 cm 12200019 Combinaison de sablage renforts de cuir L (54) 176-182 cm 12200020 Combinaison de sablage renforts de cuir XL (56) 182-188 cm 12200021 Combinaison de sablage renforts de cuir XXL (58) 188-194 cm 12200022 Combinaison de sablage renforts de cuir XXXL (60) 194-200 cm 12200023

Les installations de préparation de surfaces sont facteurs de risques au sens du Document Unique, car elles émettent des bruits provenant des lances de projection, des turbines, des moteurs, des impacts de l'abrasif sur les pièces traitées, des ventilateurs de filtre, des surpresseurs, du froid dans le cas de la cryogénie et également du mode de manutention. Elles doivent d’une part, être conçues pour répondre aux recommandations de la "Commission technique du Bruit du Ministère de la Santé Publique" en ayant un niveau sonore inférieur ou égal à 80 dB (A). Dans la mesure où cette valeur ne peut être atteinte dans l'enceinte de travail, l'opérateur doit, pendant les opérations de traitement, être équipé de protecteurs affaiblisseurs pour abaisser le niveau sonore sous cette limite reconnue comme engendrant des surdités. D’autre part, le rebond de l'abrasif projeté sur les pièces ou la mise en œuvre de la glace sèche doit conduire, niveau de l’opérateur, à prendre des précautions règlementaires et de s’équiper avec :

Pour la projection d’abrasifs : Une cagoule ou un casque avec traitement d’air et visière Une combinaison de travail conforme à la directive 89/686/CE et conçue et testée selon la norme EN ISO 14877 sur les

vêtements de protection pour la projection d'abrasif. Elle est dotée de texture souple, pour ne pas gêner les mouvements de l'opérateur, permettre une bonne respiration et de renforcement cuir sur les zones sensibles avec étanchéité assurée par fermeture Velcro..

Des gants épais et souples à la fois, pour une bonne résistance à l’abrasion avec une remontée jusqu’aux poignets + chaussures de sécurité répondant à la norme NF S 73-010. Le tout, le plus hermétique possible.

Pour la Cryogénie : Des gants de protection cryogénique (glace carbonique à – 78°C) et des chaussures de sécurité. Une visière ou des lunettes de sécurité contre les projections Des bouchons d’oreille ou casque antibruit SNR ≥30 aux puissances maximales Une ventilation/extraction pour les ambiances de travail en atmosphère confinée Un détecteur de niveau de CO2 pilotant la ventilation si lieu d’intervention très confiné

Combinaison de travail

Le casque de protection NOVA 2000 est conçu pour protéger l'opérateur contre la projection d'abrasif et l'exposition aux poussières, tout en lui permettant de respirer normalement. C'est pourquoi, il est alimenté en air de qualité respirable, avec un débit réglable d'un minimum de 165 l/m (10m3/h) sous une pression maximale de 1,4 bar (140 kPa). La cagoule est conçue de façon à assurer une grande protection, une très large visibilité, elle tourne quand la tête tourne. Elle est confortable pour l'opérateur sans lui créer de gène durant le travail. Elle est fabriquée dans des matériaux légers, ne générant pas dans l'air respirable, des poussières des gaz ou des vapeurs toxiques. Elle résiste aux impacts d'abrasif et aux désinfectants de nettoyage et n’accumule pas de charges électrostatiques.

L’air d’alimentation provient d'un compresseur d'air.

Il est traité de façon à être exempt d'eau, d'huile, de poussières et de gaz toxiques. Les filtres sont, de préférence, composés d'une charge de charbon actif interchangeable. Ils comportent une régulation et un contrôle du débit d'air et de pression, avec une purge de condensats. L'air est alimenté par un tuyau ne dépassant pas 50 m et tempéré au moyen d'un système climatiseur porté par l'opérateur.

89/686/CE ISO 14877

EEEQQQUUUIIIPPPEEEMMMEEENNNTTTSSS DDDEEE PPPRRROOOTTTEEECCCTTTIIIOOONNN IIINNNDDDIIIVVVIIIDDDUUUEEELLLSSS (((EEEPPPIII)))

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90



SSSYYYNNNTTTHHHEEESSSEEE DDDEEESSS EEEQQQUUUIIIPPPEEEMMMEEENNNTTTSSS SSSTTTSSS

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AIR COMPRIME

FOURNI PAR LE COMPRESSEUR

CENTRALE D’ASPIRATION,

FILTRATION ET RECYCLAGE D’AIR

ASSECHEUR DESHUILEUR D’AIR

CABINE

DE PREPARATION DE

SURFACE EN JET LIBRE

MACHINES DE TYPE

BOITE A GANTS POUR LE

BICARBONATE DE SODIUM

MACHINES

DE PROJECTION EN JET LIBRE

STANDARD

GOMMAGE

& CRYOGENIE

IMMERSION

ASPERSION

MEDIAS LIQUIDES

Dégraissant, Décapant,

Brillanteur, Désoxydant..

MEDIAS SOLIDES

Granulat Minéral, Végétal, Métallique, billes

de verre, média plastique Bicarbonate de

Sodium …glace sèche

Subjectiles

Technologies

de Nettoyage, décapage…

et de Préparations de Surface

MISE EN PEINTURE

Poudre ou Liquide,

Après Préparation de Surfaces

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Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


PROCESS

DE PREPARATION

DE SURFACE


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Abrasifs et préparation de surface

Dans les traitements de surfaces par impacts, le projectile joue le rôle principal. Celui de l'outil qu'il faut savoir choisir et utiliser suivant la nature du subjectile et du résultat à obtenir. Le choix du type de projectile est prépondérant et sera fonction des 7 paramètres suivants:

- son agressivité: Le projectile imprime sur la surface à traiter une empreinte dont la marque est directement liée à sa forme. Les formes rondes sont plus adaptées aux traitements de nettoyage, d'aspect ou de précontrainte, tandis que les formes angulaires sont plutôt réservées à la préparation de surface, pour l'obtention d'une rugosité.

- sa masse: Les effets du traitement dépendent de sa masse et de la vitesse de projection. (voir rubrique paramètres) Plus un projectile est dense et sa vitesse grande, plus son impact sur la surface sera important. Lorsque le grain frappe la surface d'une pièce, il y a transformation brutale de son énergie cinétique sous forme de travail (déformation de la surface) et sous forme d'une nouvelle énergie cinétique (le rebond des grains).

- sa dureté: Elle sera fonction de la nature de la surface à traiter et du type de traitement recherché. Les duretés varient beaucoup suivant les types d'abrasifs, partant des plus tendres, les plastiques aux plus durs, les corindons (voir rubrique définitions). La durée de vie du projectile et des équipements de projection sont directement liés à son choix.

- sa résistance: C'est son pouvoir à résister à l'éclatement, ou à la modification de ses formes sous l'impact. Le rendement d'un produit est lié à la dureté, à la résilience et à l'élasticité de la matière qui le compose. Au cours des impacts successifs, le grain subit des modifications de forme et de dimensions, provoquées par l'abrasion qu'il supporte et par son éclatement. Le projectile perd progressivement ses caractéristiques initiales au cours des traitements.

- sa compatibilité: Elle tient compte de la nature, de l'épaisseur, de la forme ou de la qualité de la pièce à traiter. Intervient également l'état initial de la surface à traiter par rapport à l'état final recherché. Il faut prendre aussi en compte la compatibilité du produit projetable et du procédé de projection.

- sa granulométrie: C'est la caractéristique qui définit le calibre de chaque grain (grosseur ou diamètre) donc leur nombre par kilogramme projeté. Elle est obtenue par tamisage et définie suivant la norme AFNOR NF X 501 et ISO 565. La grosseur des grains est importante car elle influe sur le rendement et la qualité du traitement. Plus le grain est gros, à vitesse égale, plus fort sera l'impact; mais plus le grain est petit, plus grand sera le nombre d'impacts et meilleur sera le recouvrement (voir rubrique paramètres).

- son coût: Il est fonction de la qualité du produit (homogénéité, dureté, tolérances de forme et de granulométrie). Le coût du traitement est directement lié au prix d'achat du produit et à la consommation de celui-ci.

Les qualités des abrasifs sont indéniablement supérieures au sable, et ont très vite supplanté ce dernier. A ce jour l'utilisation de produit siliceux est donc interdite, mais tolérée dans certaines applications où la projection s'effectue par voie humide, où sèche et humidifiée pour le nettoyage sans poussière des façades. Le décret N° 69-558 du 6 juin 1969 portant règlement d'Administration en ce qui concerne les mesures particulières de protection des travailleurs applicables aux travaux de décapage, de dépolissage ou de dessablage au jet d'abrasif stipule que: "l'abrasif utilisé ne doit pas contenir plus de 5% en poids de silice libre", étant entendu que seule la silice pure est visée et non la silice mélangée sous forme de silicate. Depuis, la composition des abrasifs ne manque pas d'être vérifiée à l'occasion de prélèvements fréquents sur les chantiers par la sécurité du travail afin d'éviter les risques de silicose chez les opérateurs. Ce décret a véritablement bouleversé la profession en général, puisqu'il s'agissait de supprimer rapidement l'agent décapant le plus naturel et le moins onéreux à l'origine même du traitement par impacts, "le sable".

Les abrasifs perdus Généralités Les abrasifs dits "perdus" sont généralement utilisés en cabine sans recyclage, ou en chantier extérieur. Ils ont remplacé les sables d'origine siliceuse dont l'emploi est devenu interdit. (voir ci-dessus). Dans cette catégorie d'abrasifs "non siliceux", on trouve généralement des abrasifs à courte durée de vie, d'origines et de fabrications diverses et en particulier: Les laitiers Les laitiers de haut fourneau concassés, sont composés de silicate complexe d'aspect vitrifié. Ce sont des résidus de fabrications nobles, (ex: cuivre ou chrome) tributaires de la matière première et du processus d'élaboration. Il en résulte que ces derniers ne sauraient être de composition rigoureuse et d'aptitude suivies. Le laitier de haut fourneau a un comportement comparable à celui d'un sable de silice. Mais, son handicap majeur vient de sa forte émission de poussière, qui se traduit par une mauvaise appréciation du produit par ses utilisateurs. - Il se présente sous forme de cristaux à angles aigus de couleur foncée. - Il a une densité apparente de 1,3 et une densité réelle de 2,6. Les scories Les scories métallurgiques diverses, sont aussi des résidus employés comme abrasif perdu. Les plus utilisées sont les scories de cuivre dont les grains angulaires, ont un aspect noir vitrifié . Les scories de cuivre ont pour avantage de créer moins de poussière, mais pour inconvénient d'augmenter le temps de décapage qui résulte de la difficulté d'apprécier la qualité de la surface décapée. Elles ont en outre une durée de vie moyenne supérieure aux laitiers, mais comme ces derniers, elles laissent souvent sur la surface des traces noirâtres et des inclusions non métalliques, visibles ou pas. - les duretés varient entre 6 et 7 Mohs. Les abrasifs de synthèse Contrairement aux précédents, les abrasifs de synthèses ne sont pas des résidus d'une fabrication, mais l'aboutissement d'un procédé spécifique. Ils sont réalisés à partir d'une masse fondue de verre de silicate d'aluminium, élaborée par fusion contrôlée à haute température, refroidie et broyée. La rigueur et la constance du procédé de fabrication apportent à ces abrasifs des qualités évidentes qui sont: - une stabilité de la matière première, - une couleur ne laissant pas de traces noirâtres, - une poussière claire et parfaitement sèche, - un aspect de surface rugueux et brillant, - une consommation réduite. Ils se présentent en cristaux durs et tranchants dont la couleur se nuance du topaze au brun avec: - une densité apparente de 1,3, - une dureté comprise entre 6 et 7 Mohs. - une granulométrie de 0,3 à 1,7 mm (3 grades, 50-80, 20-30, 12-14) - un cycle d'utilisation variable de 1 à 3 (suivant calibres et utilisations).

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Abrasifs et préparation de surface

Le sable de quartz Il est composé de silice naturelle et se trouve à l'état naturel dans de nombreuses roches sous forme de sable. Il est généralement de couleur blanche selon la pureté des veines d'extraction. En raison de sa dureté (7 sur l'échelle de Mohs) et sa très grande abrasivité, il fut le premier abrasif utilisé en projection par air comprimé en cabine ou en abrasif perdu. Son inconvénient est qu'il est très fragile. Les grains se fragmentent rapidement en dégageant un très grand nombre de particules fines. Son usage fût interdit et abandonné à cause du risque élevé de silicose provoqué par les poussières inhalables de 5 à 6 microns (voir rappel ci dessus). Néanmoins, son emploi subsiste encore, essentiellement en projection par voie humide, dans des postes à manches ou machines automatiques, ou par voie sèche humidifiée pour le nettoyage des façades de bâtiments.

ABS Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L’ABS se caractérise par sa bonne résistance à la déformation thermique et aux chocs même à basse température. Il est dur, résistant à l’abrasion et présente une bonne stabilité dimensionnelle. Les résines ABS représentent l’un des mélanges les plus précieux de résine et d’élastomère et leur succès est dû aux excellentes propriétés provenant de cette alliance. Leurs propriétés fondamentales étant la ténacité, la résistance aux chocs et la dureté superficielle, elles sont surtout employées dans la fabrication de meubles, éléments pour l’industrie automobile, châssis de téléviseurs, panneaux ..

Acide Chlorhydrique

L'acide chlorhydrique est une solution aqueuse de chlorure d'hydrogène HCl. Sa formule chimique est (H3O++ Cl-(aq)) et non pas HCl(g) qui est la formule chimique du gaz chlorure d'hydrogène. C'est un acide fort (il s'ionise totalement en solution aqueuse)

Acide Chromique

L'acide chromique est un diacide. C'est un oxacide de formule H2CrO4. Par la perte de deux protons (H+), il forme l'ion chromate Attention : En industrie et santé, la dénomination acide chromique est parfois également utilisée pour le trioxyde de chrome (CrO3) ou anhydride chromique

Acide Phosphorique

L'acide phosphorique est un oxacide à base de phosphore de formule H3PO4. C'est un triacide.

Acides Carboxyliques

Le terme acide carboxylique désigne une molécule comprenant un groupement carboxyle. Ce sont des acides et leurs bases conjuguées sont appelées carboxylates. En chimie organique, un groupe carboxyle est un groupe fonctionnel composé d'un atome de carbone, lié par une double liaison à un atome d'oxygène et lié par une liaison simple à un groupe hydroxyle.

Acier Alliage métallique constitué de fer (métal de base) et de carbone (<2%) avec éventuellement des éléments d’addition (métalliques ou non)

Acier Inoxydable (INOX)

La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable est due à une couche d’oxyde, passive, riche en chrome qui se forme naturellement à la surface de l’acier. C’est l’état normal des surfaces d’acier inoxydable, connu sous le nom de « passif ». La passivation peut être soutenue par des traitements oxydants à l’acide. Contrairement au décapage,, aucun métal n’est enlevé de la surface pendant la passivation à l’acide. Les aciers inoxydables sont fortement alliés et leur résistance est obtenue grâce à la présence d’un minimum de 13% de chrome. Selon la classe à laquelle ils appartiennent, ils ont une résistance à la corrosion, des propriétés et des utilisations différentes. On distingue : - Les aciers ferritiques qui contiennent de 13 à 30% de chrome et de 0,07 à 0,1% de carbone. Ils ne se corrodent pas dans le milieu ambiant, en présence d’acide nitrique, d’acides organiques. Ils sont soudables. Utilisation : industries chimiques, alimentaires, coutellerie - Les aciers martensitiques qui contiennent de 13 à 17% de chrome, de 0 à 2% de nickel et de 0,08 à 0,5% de carbone. Ils sont durs et coupants, résistent à l’usure mais sont très fragiles. Utilisation : fabrication d’instruments chirurgicaux. - Les aciers austénitiques : il existe une gamme d’aciers comportant de 13 à 30% de chrome et de 8 à 35% de nickel. Ils contiennent de 13 à 30% de chrome et de 0,07 à 0,1% de carbone. On obtient des aciers qui ne résistent pas à l’eau de mer, aux acides sulfuriques et chlorhydriques. Ils ne sont pas soudables. Tous ces aciers contiennent du chrome. Ils présentent donc à leur surface une « couche » d’oxydes complexes de chrome très stable qui ralentit et même arrête et rend difficile la réalisation de dépôts adhérents. Il faut donc trouver un moyen de détruire ces oxydes (milieu réducteur) et de déposer une couche mince de métal empêchant la formation d’une nouvelle couche d’oxydes (Nickel de Wood)

Adhérence Force de liaison qui s'exerce entre un revêtement et son support. Elle conditionne l'accrochage du dépôt et sa résistance au décollement. L'adhérence mécanique résulte de l'ancrage des particules sur le relief du support. L'adhérence physico-chimique résulte des forces d'attraction moléculaires entre le dépôt et le support.

Additif

Substance (ou préparation) ajoutée à un produit pour des raisons de fabrication, de conservation ou de présentation. Substance (ou préparation), de composition chimique très variée, qui apporte des propriétés spécifiques aux produits auxquels elle est ajoutée. Ex. : agent plastifiant (substance permettant d'améliorer la consistance de produits divers comme le caoutchouc, les pâtes céramiques, etc....) , agent dispersant.

Adjuvant Un adjuvant est quelque chose qui aide à l'accomplissement d'un processus. Synonyme de additif

Adsorption

1) Fixation d'espèces à la surface d'un solide. L'adsorption peut être physique ou chimique (Chimique : forces de valence, physique : forces de type Van der Waals) 2) Rétention physico-chimique superficielle d'un fluide ou d'un solide par une substance ou un organisme vivant

Aérosol Ensemble de particules solides ou liquides en suspension dans un gaz

Agents épaississants

C'est la propriété d'une substance fluide pourvue d'une certaine viscosité. Une substance épaississante, est capable d'augmenter la viscosité d'une autre substance.

Agglomérats Masse de substances minérales agglomérées.

Alcalin Nature d'un produit aqueux à pH> 7 (alcalin faible pH entre 8 et 11, alcalin fort pH supérieur à 12). En chimie moderne, un alcali désigne les bases, les hydroxydes métalliques, ainsi que l'ammoniaque.

Alcool

Substance chimique de la forme R-OH (R= radical non benzénique) Alcool méthylique = méthanol CH3-OH; Alcool éthylique = éthanol CH3-CH2-OH; Alcool propylique = propanol CH3-CH2-CH2-OH; Alcool butylique = butanol CH3-CH2-CH2-CH2-OH

Alcools Primaires

Un alcool est dit primaire, lorsque le groupe hydroxyle OH est porté par un carbone primaire (c'est-à-dire lié à un seul carbone). L'alcool primaire est de la forme: R − CH2 − OH

Alcools Secondaries

Un alcool est dit secondaire, lorsque le groupe hydroxyle OH est porté par un carbone secondaire (c'est-à-dire lié à deux autres carbones).

Alcools Tertiaires Un alcool est dit tertiaire, lorsque le groupe hydroxyle OH est porté par un carbone tertiaire (c'est-à-dire liés à trois autres carbones).

Alcoool Méthylique

Le méthanol, également connu sous le nom d’alcool méthylique, de carbinol, d’alcool de bois, de naphte de bois ou d’esprit de bois est un composé chimique de formule : CH3OH (souvent abrégé en MeOH). C’est le plus simple des alcools, et il se présente sous la forme d’un liquide léger, volatil, incolore, inflammable, toxique avec une odeur caractéristique un peu écœurante, plus douce et sucrée que celle de l’éthanol (alcool éthylique).

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Aliphatiques Linéaires

Se dit des composés dont le squelette fondamental est constitué par une chaîne carbonée linéaire ou ramifiée mais non fermée.

Alliages

Un alliage est une combinaison d'un métal avec un ou plusieurs autres éléments. Les éléments d'alliages sont le plus souvent des métaux, mais ils peuvent également être d'autres éléments chimiques : le carbone dans l'acier ou la fonte, le silicium dans l'aluminium, etc. Alliages légers : Alliages d'aluminium, de titane, de magnésium,

Aluminium S’obtient par électrolyse à l’état de fusion de son oxyde Al203 (Alumine).Pour répondre aux applications industrielles, il est généralement allié (Magnésium, Silicium, Zinc, Cuivre, Manganèse) ce qui améliore ses performances mécaniques (Elasticité, Charge de rupture…)

Amines

Composé de la forme N-R',R'',R''' où R, R' et R" sont des atomes d'hydrogène ou des chaînes aliphatiques. Ex. : Diéthylènetriamine NH2-C2H4-HN-C2H4-NH2.

Amphiphile Se dit d’une molécule qui présente à la fois une partie hydrophile et une partie hydrophobe

Amphotère Se dit d’une substance qui peut avoir un caractère tantôt positif, tantôt négatif, en fonction du pH

Anaérobie Se dit de réactions de dégradation (par exemple la fermentation) se produisant en absence d'oxygène

Analyse du cycle de vie

Se définit selon 3 grands critères : - Efficacité énergétique - Impact sur l’environnement et la santé - Recyclabilité

Anionique Qui concerne les anions (ion chargé négativement), les phénomènes qui se passent à l’anode

Anisotropie Orientation particulière dans la structure interne d’une pierre

Anode

Electrode positive soluble ou insoluble immergée dans l’électrolyte qui permet le passage du courant électrique. Anode bipolaire : Pièce métallique (ou en graphite) placée de telle manière et isolée électriquement du montage qu’une de ses extrémités soit dirigée vers l’anode et l’autre vers la partie de la pièce (cathode) située en retrait (partie désavantagée par la distribution du courant). Anode platinée : insoluble (Pt) réalisée en Ti, recouverte de quelques µ de platine, utilisée dans certains traitements /ex : dorure.

Atex La réglementation ATEX concerne les ATmosphères EXplosibles. Elle résulte des directives européennes 94/9/CE et 1999/92/CE

Bactéricide Produit ou procédé qui permet d’éliminer les bactéries

Balancelle Montage porteur de pièces, généralement en forme de cadre, assurant la continuité électrique dans les dépôts organiques aussi appelé « Sapin » dans les opérations de traitement par grenaillage (sans passage de courant)

Basique Se dit d'un composé ayant la propriété d'accepter des protons (ions H+). Les bases sont caractérisées par pH > 7. Ex. : Hydroxyde de sodium = soude ; Hydroxyde de potassium = potasse; Ammoniaque.


(ou ARMEX©,) il est utilisé en raison de ses propriétés uniques et remarquables. Il permet de nettoyer ou décaper les peintures et de dégraisser une grande variété de supports incluant les métaux ferreux, l'aluminium, les matériaux composites, le plastique et les matériaux de construction. La faible dureté du grain de Armex® (2,5 sur l’échelle de Mohs) et sa grande friabilité permettent de l'utiliser en milieux sensibles. Excellent dégraissant, soluble dans l'eau, non conducteur, anti-déflagrant et absent de silice libre, l'Armex® est un granulat écologique de qualité alimentaire. Il remplacera avantageusement les produits chimiques agressifs, les solvants et le nettoyage haute pression ou le sablage... Différentes nuances sont disponibles pour couvrir tous les besoins. Les applications faisant appel à l’Armex sont avant tout industrielles (agro-alimentaire, chimie, plasturgie, industrie pétrolière, chaudronnerie etc.).

Bille de Verre Sa structure non anguleuse permet une finition plus éclatante des pièces en métal ferreux ou non. Nocif par inhalation et peu biodégradable, son utilisation doit être encadrée de mesures de protection pour l'opérateur et d’une phase soigneuse de récupération en vue d’une ou plusieurs réutilisations éventuelles (dans machine à manches, cabine de microbillage..).

Biocide Toute substance ou mélange qui tue ou empêche le développement de micro-organismes

Biodégradabilité

Possibilité d'élimination des composés organiques sous forme de constituants cellulaires microbiens (biomasse), de CO2, H2O et produits minéraux divers, exprimée en mg / l ou % par rapport à DCO ou DThO. Synonyme de dégradation biotique.

Borate

Un borate est un composé de bore et d'oxygène avec des éléments électropositifs. Le bore trouvé dans la nature est toujours sous la forme d'un borate, voire l'article minerai de bore. Parfois, il est combiné à un silicate pour former un borosilicate. L'ion borate se trouve sous diverses formes. En solution aqueuse, on trouve l'acide borique, H3BO3 ; et en milieu alcalin, l'ion d’ hydrogénoborate, H2BO3-, l'ion hydrogénoborate, HBO32-, et enfin l'ion borate, BO33-.

Calcaire Roche contenant au moins 50% de calcite, de la Dolomite, de l’argile, des oxyde de fer, du quartz,…

Calcin Couche de carbonate de calcium qui se situe sur la pierre lorsque l'eau de carrière ou l'eau de pluie s'évapore. Cette fine couche est une véritable protection de la pierre.

Calcite Minéral composé de carbonate de calcium(CaCO3) faisant effervescence à l’acide. Composant majoritaire des calcaires.

Calepinage Relevé de la disposition des éléments d’un mur, d’une façade, d’un pavage..

Carbonate

En chimie, carbonate désigne un ion formé d'un atome de carbone et de trois atomes d'oxygène portant une double charge électrique négative (CO32-), ainsi qu'un composé chimique comprenant cet anion. Exemples : carbonate d'argent : Ag2CO3 / carbonate de baryum : BaCO3 / carbonate de manganèse : MnCO3.

Carbonitruration Diffusion superficielle au gaz de carbone et d’azote dans les pièces en acier, afin de leur conférer par trempe ultérieure une très grande dureté superficielle compatible avec l’absence de fragilité de l’ensemble.

Cataphorèse Peinture primaire cationique (dispersion de molécules organiques et de pigments minéraux en milieu aqueux). La formation de la couche se fait sous apport de courant.

Cationique Qui concerne les cations (ions chargé positivement), les phénomènes qui se passent à la cathode

Cathode Electrode reliée au pôle (-) du générateur dans les dépôts électrolytiques. Les pièces sont à cette polarité

Cémentation Traitement thermochimique permettant la diffusion de carbone dans la couche superficielle d’un acier pour lui donner des qualités de trempabilité

Cétone Composé de la forme R,R'-C=O ; Ex. : Acétone, méthyléthylcétone, méthylisobutylcétone, cyclohexanone.

Chélation

La chélation (prononcer kélassion, du grec khêlê : « pince ») est un processus physico-chimique au cours duquel est formé un complexe, le chélate, entre un ligand, dit chélateur (ou chélatant), et un cation (ou atome) métallique, alors complexé, dit chélaté Le chélate se distingue du simple complexe par le fait que le cation métallique est fixé au chélateur par au moins deux liaisons de coordination définissant un cycle avec le métal, à la manière d'une pince, d'où le nom.

Chromate Synonyme de l'acide chromique

CMR Cancérogène, mutagène, reprotoxique

CO²

Le dioxyde de carbone ou CO2 est un gaz inodore, non inflammable et est environ 1,5 fois plus lourd que l‘air. Normalement l‘atmosphère terrestre contient environ 0,03 % de CO2. Le CO2 se trouve en grande quantité dans les volcans, les fissures terrestres et autres sources telles que le métabolisme humain, végétal et animal. Le CO2 est présent aujourd‘hui principalement comme produit secondaire de différents processus chimiques et est stocké dans

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CO²

des réservoirs après son extraction. Le dioxyde de carbone peut exister sous trois formes: - gazeuse (pour l‘industrie agro-alimentaire) - liquide (dans un réservoir de stockage sous forme de gaz sous pression) - solide (ladite glace carbonique, pour le refroidissement, la projection etc.)

Co-distillation Phénomène de non séparation lors de la distillation de l'huile et du solvant

Complexant En chimie, un complexe, ou composé de coordination, est une structure consistant en un atome ou molécule central faiblement connecté aux atomes ou molécules qui l'entourent. Synonyme de complexe.

Composé Organique

Composé Organique

Composé ou substance chimique dont les molécules sont formées d'atomes de carbone, d'hydrogène et très souvent d'oxygène et d'azote. En plus de ces éléments , elles peuvent également contenir d'autres atomes comme le soufre, des halogènes, des métaux (organométalliques). Le nombre de composés organiques connus est très grand (plusieurs millions), le nombre de combinaisons à partir des quatre atomes de base est en théorie infini. Le qualificatif "organique" vient de la matière vivante essentiellement constituée par ces composés. Couramment les produits organiques sont tous les produits non-aqueux ou minéraux, par exemple solvants, polymères, peintures, produits pharmaceutiques, biologiques, etc.

Concentration

La cncentration désigne la proportion d'un soluté dans une solution. Concentration massique, rapport d'une masse par rapport à un volume, exprimée en g/L. Concentration molaire, rapport d'une quantité de matière par rapport à un volume, exprimée en mol/L.

Condenser

La condensation est le nom donné au phénomène physique de changement d'état de la matière qui passe d'un état dilué (gaz) à un état condensé (solide ou liquide). Synonyme de condensation

Conductivité Aptitude d’un corps à laisser passer le courant électrique, c’est l’inverse de la résistivité. Unité : le siemens (S)

Consommation

Quantité réellement utilisée et perdue. La consommation selon la Directive sur les COV est la différence entre les entrées de solvants utilisés et la quantité de déchet envoyé en régénération externe (et non récupérée dans l'installation).

Contaminant

Substance dont la présence, généralement en quantité très faible, rend dangereuse le contact, la consommation ou l'inhalation d'un produit ou altère la qualité de l'environnement. Synonyme de salissure. Contaminant Minéral : Salissure de type non organique : particules, sels métalliques, … Contaminant Organique : Salissure de type huile graisse animale, végétale ou synthétique.

Corindon Oxyde d'Alumine artificiel broyé, employé comme abrasif en remplacement du sable interdit

Corps Gras Un corps gras est une substance composée de molécules ayant des propriétés hydrophobes.

Corrosion Altération d'une surface par réaction chimique d'un oxydant, accompagnée d'une production d'oxydes (rouille pour un acier)

Couche d'Ozone Stratosphérique

La couche d'ozone ou ozonosphère désigne la partie de la stratosphère contenant une quantité relativement importante d'ozone (concentration de l'ordre d'un pour cent mille). Son existence est démontrée en 1913 par Charles Fabry grâce à son interféromètre optique. Cet ozone est produit par l'action du rayonnement solaire sur les molécules de dioxygène à haute altitude (entre 20 et 50 km d'altitude). À cette haute altitude, la couche d'ozone a pour effet d'absorber la plus grande partie du rayonnement solaire ultraviolet, qui se trouve être dangereux pour les organismes vivants.

COV

Les Composés Organiques Volatiles, ou COV sont des composés organiques (hydrocarbures, composés constitués de carbone et d'hydrogène) pouvant facilement se trouver sous forme gazeuse dans l'atmosphère. Ils peuvent être d'origine humaine (raffinage, évaporations de solvants organiques, imbrûlés...) ou naturelle (émissions par les plantes).

Chemical Vapor

Déposition (C.V.D)

Procédé thermochimique permettant d’obtenir, entre autre des couches de carbure ou nitrure. Les matières premières nécessaires à la réaction sont amenées sous forme gazeuse sur la surface préalablement chauffée du matériau où elles se déposent en une couche mince et compacte. La température du dépôt dépend du matériau de base. Le C.V.D permet d’obtenir une grande variété de dépôt, présentant en général une haute dureté et une bonne résistance à la corrosion.

Cryogénie et Nettoyage

Le CO2 a un pouvoir solvant et dégraissant. Ainsi, à température et pression ambiante, le CO2 conditionné sous forme liquide, se détend pour former de la neige carbonique qui ensuite se sublime au contact de la pièce, passant de l'état solide à l'état gazeux sans passage par la forme liquide. Le principe du nettoyage par neige carbonique est très similaire à celui par glace carbonique. La principale différence réside dans la taille des particules. Les particules de neige étant plus petites que les pellets (glace carbonique), la couverture de la surface de la pièce est mieux assurée. Le nettoyage cryogénique dans le cadre d’une opération de décontamination de moisissures utilise les propriétés physiques de la glace carbonique propulsée par de l’air comprimé : vitesse, impact, choc thermique et sublimation.

Cycloparafinique Chaine fermée d'hydrocarbures.

Décalaminage Consiste à enlever une épaisse couche d’oxyde gris foncé, visible à la surface, en général en 2 étapes : brisure de la « calamine » puis enlèvement de la couche détachée de la surface métallique.

Décapage

Ce terme est souvent assimilé au traitement des surfaces par un procédé "chimique" (ex : acide nitrique et fluorhydrique). Néanmoins, dans les traitements "par impacts", il est employé pour désigner tous les procédés projetant toutes sortes de produits, dans le but d'éliminer tous les polluants d'une surface (sable, rouille, calamine, résidus de peinture ou autres revêtements). Ce terme, lié au résultat, s'est vulgarisé dans le langage des applicateurs industriels.

Déchets

Les Déchets Inertes : Ils ne réagissent pas de manière physico-chimique, c’est-à-dire qu’ils ne se décomposent pas, ne brûlent pas et ne produisent aucune réaction susceptible de nuire à l’environnement. Ce sont par exemple : les matériaux minéraux naturels, la terre cuite, les gravats, le carrelage, le béton, les sables de fonderie, les produits de polissage (corindon, sable…)…

Les Déchets Non Dangereux : Ils ne sont ni inertes ni dangereux ; ils sont assimilables aux ordures ménagères. Ce sont par exemple : les emballages propres, le papier, le carton, le verre, les métaux, les chutes de bois non traité, les tapisseries, les vitrages, le polystyrène, les chutes de cuir, les textiles…

Les Déchets Dangereux : Ils contiennent des produits qui sont susceptibles de nuire à la santé de l’Homme et à l’environnement en raison de leur caractère toxique, corrosif, irritant… Les déchets dangereux des entreprises artisanales sont souvent en petite quantité et dispersés géographiquement. Ils sont aussi appelés Déchets Toxiques en Quantité Dispersée (DTQD). Ce sont par exemple : les emballages souillés, les fluides de coupe, les boues de décapage, polissage, les bains usagés de décapage, polissage, les solvants, les colles, les peintures..

Dégraissage

Le dégraissage est une méthode de nettoyage simple, sans attaque physique du substrat métallique. Cette méthode est utilisée dans de nombreuses activités industrielles parmi lesquelles la peinture, l’émaillage, l’électro galvanisation, l’assemblage ou le soudage. Le choix du produit de dégraissage et du procédé dépend de plusieurs critères : la nature du substrat, le type et la quantité de souillures présentes et la nature des pièces (complexités, taille…). Les contraintes réglementaires et environnementales ont fortement influencé les évolutions des pratiques dans ce domaine. Plusieurs formes de dégraissage peuvent être identifiées :

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Dégraissage

• Le dégraissage solvant utilise le pouvoir dissolvant de liquides organiques chlorés, hydrocarbures ou oxygénés, dans un procédé à froid ou à chaud. Il est souvent utilisé en pré-dégraissage pour les pièces fortement grasses. Un des inconvénients majeurs est la toxicité des composés utilisés.

• Le dégraissage lessiviel, en phase aqueuse ou semi-aqueuse, exploite les réactions de saponification et l’usage de tensioactifs. Ce dernier est parfois couplé à une polarisation de la pièce pour améliorer le procédé (dégraissage électrolytique). Cette technique présente l’inconvénient du traitement des rejets occasionnés.

• Le dégraissage UV-ozone oxyde les contaminants présents pour conduire à la formation d’eau et de dioxyde de carbone. Cette technique n’est pourtant pas applicable à tous les substrats.

• Le dégraissage par voie mécanique utilise soit le dioxyde de carbone congelé ou des billes de glace par projection. Nous sommes ici à la limite du décapage par abrasion de surface. Le coût reste l’inconvénient majeur de cette méthode.

• Le dégraissage par dioxyde de carbone supercritique est une alternative écologique récente aux solvants. • L’avantage réside dans l’absence d’effluents à traiter en fin de procédé. Cette méthode reste limitée aux petites pièces. A l’heure actuelle, seuls les dégraissages en solvant ou lessiviels sont répandus dans les industries métallurgiques ou mécaniques. Etant donné le caractère complémentaire de ces techniques (dissolution de graisses et solubilisation de corps gras, respectivement), leur utilisation successive conduit généralement à l’obtention d’une surface propre, prête à l’emploi

Dégraissant

Substance ou préparation destinée à éliminer par solubilisation, entraînement ou absorption, les corps gras présents en vue de rendre le matériau apte au traitement envisagé. Un dégraissant agit généralement par une fonction solvant, à l'inverse d'un nettoyant qui procède plutôt par un mécanisme d'entraînement.

Degré de saturation

Il s'agit du niveau de concentration à partir duquel une substance ne peut plus se dissoudre dans un solvant.

Degré de soins

Valeur définissant le niveau de propreté d'une surfa ce préparée :

Mode de préparation

Degré de soin

Caractéristiques essentielles des surfaces ainsi préparées

Projection d’abrasifs

DS3 ou Sa 3 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminées. La surface doit avoir une couleur uniforme et métallique

DS 2 ½ ou Sa 2 ½

La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminées. Les traces de contamination qui subsistent doivent apparaitre simplement comme de légères tâches sous forme de points ou de traînés.

DS2 ou Sa 2 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminées. Toute contamination résiduelle doit être très adhérente

DS1 ou Sa 1 Seuls la calamine, la rouille, les revêtements peu adhérents et les matières étrangères sont éliminées.

Nettoyage à la main ou à la machine

St 3 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu adhérents sont éliminés. Toutefois la surface doit être traitée beaucoup plus soigneusement que St 2, pour donner un reflet dû à la nature métallique du subjectile

St 2 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu adhérents sont éliminés.

Nettoyage à la flamme

Fi La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminés. Tous résidus restants doivent apparaitre seulement comme une décoloration de la surface (ombres ou différentes couleurs)

Décapage à l’acide Be La calamine, la rouille, les restes de revêtements sont éliminés complètement. Les revêtements doivent avoir été éliminés par des moyens appropriés avant décapage à l’acide.

Dénudage Opération permettant d’enlever le PVC sur une zone voulue pour un passage de courant

Dépassivation Solutions diluées- Immersion de courte durée afin de retirer les films d’oxyde peu épais (étape incluse dans le process

Dépollution

Biologique :Suppression ou diminution de la quantité d'organismes vivants présents sur une surface

Chimique : Diminution du taux de substances chimiques présents en surface

Particulaire : Diminution de la quantité de particules présentes en surface

Dépôts Minéraux

Un minéral est une substance normalement inorganique, plus rarement organique, formée naturellement ou synthétisée artificiellement, définie par sa composition chimique et l'agencement de ses atomes selon une périodicité et une symétrie précises qui se reflètent dans le groupe d'espace et dans le système cristallin du minéral.

Désaromatisation

Opération chimique d'enlèvement de composés aromatiques en vue de la diminution de la toxicité d'une substance (hydrocarbures désaromatisés).

Déshuileur Appareil permettant de séparer des produits de phases différentes (huile/eau par exemple).

Détergence

Le dichlorométhane ou chlorure de méthylène est un composé chimique utilisé principalement comme solvant pour les composés organiques. C'est un liquide incolore et volatil émettant une odeur douceâtre relativement forte.

DID Déchets Industriels Dangereux. Doivent suivre une filière d'élimination agréée

Dilution

Substance ou mélange, généralement solvant organique, que l'on incorpore à des résines, cires, gommes ou à des préparations telles que peintures, graisses, encres, colles... afin d'en diminuer le titre, la viscosité ou l'extrait sec. Synonyme de diluant.

Dispersion Un dispersant est un adjuvant qui a la propriété de maintenir en suspension des particules se trouvant dans un bain. Synonyme de disperser.

Dissolution La dissolution est le passage en solution d'un composé dans un solvant.

Distillation

La distillation est un procédé de séparation de mélange de substances liquides dont les températures d'ébullition sont différentes. Sous l'effet de la chaleur, elles se vaporisent successivement, et la vapeur obtenue est condensée pour donner le distillat.

Durée de vie dans l'air

Photodissociation d'une substance dans l'air (Niveau troposphérique) sous l'action combinée du rayonnement et de radicaux (OH en particulier). Généralement exprimé en période (ou T1/2 vie).

Dureté

La dureté est un paramètre permettant de caractériser les matériaux. Il existe plusieurs manières de déterminer la dureté d'un matériau dont certaines font l'objet de norme précise.

- La dureté de Mohs - La dureté Brinell - La dureté Vickers - La dureté Knoop - La dureté Rockwell B et C

La dureté de Mohs

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La première notion de dureté (1822) provient du minéralogiste allemand Friedrich Mohs qui recherchait un paramètre pour définir les minéraux. Il propose une échelle de 10 classes de dureté relative basée sur la résistance à la rayure par rapport à des matériaux donnés, le talc et le diamant étant les extrêmes.

La dureté est une grandeur anisotrope, variant avec les directions cristallographiques ; il est difficile de s'en servir comme caractéristique absolue. Il existe, de plus, une dureté apparente de certains agrégats friables : l'ocre rouge se raie à l'ongle, mais est formée de fins grains d'hématite rayant le verre. La texture peut également donner un résultat faux. Par exemple, si la structure est à grains fins, on peut confondre une rayure et l'arrachement de petits grains. De plus l'échelle n'est pas linéaire, ce qui n'est pas adapté à la mesure des matériaux industriels comme l'acier. Il faut bien distinguer ténacité et dureté : ainsi le diamant, le plus dur des corps naturels connus, peu tenace, se casse facilement grâce à son excellent clivage octaédrique. Aujourd'hui, la dureté est mesurée grâce à l'empreinte que laisse un pénétrateur dans un matériau sous une force donnée. Il existe différents essais selon la forme du pénétrateur et la nature de la mesure de l'empreinte (surface ou profondeur).

Type de matériaux Indice de dureté Type de matériaux Indice de dureté

Diamant * 10 Opalite * 5

Carbure de bore 9,5 Verre Agicides (Noyaux et coques)

4,5 - 6,5 4 - 5

Carbure de silicium 9,3 Fer 4 - 5

Alumine 9,2 Platine 4,3

Chrome 9 Fluorite * 4

Corindon * 9 Médias plastiques 3 - 4

Carbure de tungstène 8,5 Laiton 3 - 4

Topaze * 8 Calcite * (calcaire) 3

Zirconium (silicate) 7,5 Argent 2,5 - 7

Céramique 7 Or 2,5 - 3

Sable 7 Cuivre 2,5 - 3

Quartz * 7 Zinc 2,5

Pyrite 6,3 Amidons (blé ou maïs) 2 - 3

Agate 6 - 7 Aluminium 2 - 2,9

Feldspaht * 6 Gypse * 2

Acier 5 - 8,5 Talc * 1

* matériaux standards pour l'échelle

Dureté

Mesure de la surface : La dureté est donnée en mégapascal (MPa) puisqu'elle est le rapport d'une force en Newton (N) sur une surface calculée en millimètres carrés (mm2).

Dureté Brinell L'essai Brinell utilise comme poinçon une bille en acier trempé ou en carbure de tungstène de 10 mm de diamètre (D). La pression est maintenue pendant 15 à 30 s selon le métal.On applique une charge (F) de 500 ou 3000 kgf. On mesure le diamètre (d) de l'empreinte en millimètres. On doit l'essai Brinell à l'ingénieur métallurgiste suédois Johan Brinell (1849 - 1925). Il s'applique aux métaux "peu durs". La norme Brinell de dureté a été éditée dès 1924.

Dureté Vickers La dureté Vickers a été conçue dans les années 1920 par les ingénieurs de la société Vickers en Angleterre. Elle est caractérisée par l'empreinte faite par un identeur sous une charge donnée durant 15 secondes. L'indenteur est formé d'une pyramide en diamant à base carrée dont les faces opposées font un angle de 136°. La charge appliquée est comprise entre 1 et 120 kgf. Le côté de l'empreinte est de l'ordre de 0,5 mm, la mesure s'effectuant à l'aide d'un microscope. La dureté Vickers (HV) est calculée e à l'aide de la formule suivante : où F est la charge appliquée en kgf et D, la diagonale de l'empreinte en millimètres. La profondeur de pénétration H est H = D / 7. Cet essai est appliqué principalement aux métaux, mais peut l'être également appliqué aux céramiques avec de très faibles charges. La norme de dureté Vickers a été adoptée en 1952 et celle de microdureté, en 1969.

Dureté Knoop L'essai de Knoop permet la mesure de dureté des matériaux fragiles comme le verre et la céramique. Le pénétrateur en diamant est de forme pyramidale à base rectangulaire avec un angle de 172°30' entre deux faces opposées et 130° pour les deux autres faces. Les charges appliquées sont inférieures à 1 kgf. Le pénétrateur laisse une empreinte dont la taille est comprise entre 0,01 et 0,1 mm (D = 7 d et H = D / 30).

Si on mesure la longueur et la largeur de l'empreinte à l'aide d'un microscope, la dureté de Knoop (HK) est donnée par la formule suivante : HK =14,229F /D² où F est la charge en kgf et D2, l'aire de l'empreinte en millimètres carrés. La norme de micro-dureté Knoop a été adoptée en 1969. Mesure de profondeur :

Dureté Rockwell Essai Rockwell : mesure de la dureté d'un métal selon l'enfoncement d'une bille d'acier, appelé dureté Rockwell B (HRB) ou d'un cône de diamant de 120°, dureté Rockwell C (HRC). La norme de dureté Rockwell date de 1932.

L'essai consiste à appliquer une précharge de 100 N sur le pénétrateur qui s'enfonce d'une profondeur e0.

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Dureté

On applique une force supplémentaire F, pendant 3 à 8 s, le cône s'enfonce d'une profondeur e1. On supprime la force F, le cône reste enfoncé d'une profondeur e2. La profondeur rémanente (e2 - e0) permet le calcul de la dureté selon la formule : Les indices Rockwell peuvent se lire directement sur un cadran gradué.

ROCKWELL C HRC = 500(100-(e2-e0)) Le pénétrateur est un cône de diamant de 120° et d'extrémité sphérique (Ø 0,2 mm). La charge F est de 1400 N (150 kgf).

ROCKWELL B HRB = 500(130-(e2-e0)) Le pénétrateur est une bille d'acier de 1,59 mm de diamètre. La charge F est de 900 N (100 kgf).

Dureté - résistance Il existe une relation entre la dureté et la résistance à la traction ou rupture Rm. Pour les aciers au carbone :Rm = 3,5 HB

TABLE DE CONVERSION ECHELLES DE VICKERS, BRINELL, ROCKWELL

HV = dureté Vickers - HB= dureté Brinell - N/mm2 = Résistance à la traction (Rm) HRC et HRB = Dureté Rockwell HV HB N/mm² HRB HRC HV HB N/mm² HRB HRC

90 90 310 550 515 1800 51.7

100 100 350 57 560 522 1820 52.3

110 110 390 63 570 529 1860 52.9

120 120 420 68 580 536 1890 53.5

130 130 450 73 590 543 1930 54.1

140 140 480 77 600 549 1960 54.6

150 150 510 81 610 556 2010 55.1

160 160 540 84 620 562 2060 55.6

170 170 570 87 630 568 - 56.1

180 180 600 90 640 574 56.6

190 190 630 92 650 580 57.1

200 200 660 94 14 660 586 57.6

210 210 690 95.5 16 670 592 58.1

220 220 730 97 18 680 598 58.5

230 230 760 98.5 20 690 604 59

240 240 780 100 22 700 609 59.4

250 250 810 102 23.5 710 615 59.9

260 260 840 103.5 26.5 720 620 60.3

270 270 870 104.5 28 730 625 60.7

280 280 900 104.5 28 740 630 61.1

290 290 930 105.5 29.5

750 635 61.5

300 300 970 106.5 31 760 640 61.9

310 310 1000 32 770 645 62.3

320 320 1040 33

780 649 62.6

330 330 1070 34

790 654 63

340 339 1100 35 800 658 63.3

350 349 1130 36 810 663 63.7

360 358 1170 37

820 667 64

370 367 1200 38

830 671 64.4

380 376 1240 39 840 675 64.7

390 385 1270 40 850 679

65.1 400 394 1290 41 860 682

65.4

410 403 1330 4.8 870 686

65.8

420 412 1360 42.6 880 689

66.1 430 421 1400 43.4 890 693

66.5

440 429 1430 44.2 900 696

66.8

450 438 1460 45 910 699

67.2 460 446 1490 45.7

920 702

67.5 470 454 1520 46.4

930 705

67.8 480 462 1560 47.1 940 708

68.1

490 470 1590 47.8 950 711

68.4

500 477 1620 48.5 960 713

68.7 510 485 1660 49.2 970 716

69

520 492 1690 49.8 980 718

69.3

530 500 1730 50.5 990 720

69.6 540 507 1760 51.1 1000 722

69.9

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Dureté

Autres types de duretés La dureté a été définie comme résistance d'un matériel à la pénétration permanente par un autre matériel plus dur. La mesure est faite auprès de la dimension de l'empreinte laissée (surface ou profondeur) après que la force d'essai ait cessé. Cette méthode ne permet pas d'apprécier la déformation élastique.

Un ensemble de mesure de dureté permet d'affiner les caractéristiques mécaniques des différents types de matériaux. - dureté Shore (1907) : mesure l'élasticité par la profondeur de pénétration, utilisée dans le domaine des élastomères, - dureté Meyer : mesure la plasticité et l'élasticité, On utilise un duromètre Brinell. Soit D (mm), le diamètre de l'empreinte laissée par une charge F (N) : HM = 4F/πD2 - dureté Berkovich : pénétration d'un indenteur de forme "pyramidal" tétraédique, - dureté Barcol : pénétration d'une pointe en acier, utilisé pour les plastiques durs, résines composites (éviers, baignoires...), échelle graduée de 0 à 100, - dureté Leeb (1975) : mesure du rebond d'un percuteur, du nom de D. Leeb ingénieur suisse, - dureté UCI ultrasonic convert impedance (1961) : méthode de mesure électrique, - dureté Martens, - dureté Buchholz : domaine des revêtements organiques (vernis et peintures), longueur de l'empreinte laissée par une roue biseautée sous une charge de 500 g, - dureté crayon ou Wolff-Wilborn : domaine des surfaces fragiles (peinture, revêtement,...), trace laissée par un crayon dans la gamme 6B à 7H sous une charge de 7,5 N et un angle de 45°, - dureté Persoz-König, dureté Sward : domaine des revêtements organiques (peintures,...), - dureté Monnin, dureté Janka : utilisée pour le bois,… Exemple de conversion dureté shore A, shore D et dureté Vickers

Eau douce L'eau est dite douce en dessous de 15 degré français

Eau dure L'eau est dite dure au-delà de 35°français La dureté de l’eau exprime la teneur d’une eau en ion calcium et magnésium. Elle s’exprime par le TH (titre hydrotimétrique)

Ecrémeur Appareil permettant une évacuation de l'huile surnageant en surface d'une solution aqueuse. Les déshuileurs à disque ou à bande sont des écrémeurs

Ecrouissage

Travailler un métal ou un alliage à une température inférieure à sa température de recuit et au-delà de sa limite d'élasticité, afin d'augmenter sa résistance à la déformation. L'écrouissage d'un métal correspond aux modifications qu'il subit lorsque les contraintes qui lui sont appliquées sont suffisamment fortes pour provoquer des déformations plastiques, permanentes. Ces modifications sont d'ordre métallurgique (modification de la structure interne du métal) et ont généralement une influence sur ses propriétés mécaniques. L'écrouissage ne se produit que sur les matériaux ductiles et dans le domaine plastique. L'écrouissage se caractérise par une augmentation de la limite d'élasticité et de la dureté, qui devient aussi plus fragile. Suivant les métaux considérés les propriétés mécaniques peuvent évoluer vers une augmentation de la résistance (cas des aciers alliés) jusqu'à un certain point (seuil de rupture) ou à l'inverse vers sa diminution (cas des aciers peu alliés). Concentration de contraintes et écrouissage local

Lorsque la pièce comporte une variation de section ou un défaut — cavité, inclusion (précipité) plus dur ou moins dur que le reste du matériau — il peut se produire localement une concentration de contraintes. Alors que l'on pense être dans le domaine élastique, on entre localement dans le domaine plastique. Il peut donc se produire un écrouissage local. Ce phénomène est une des principale causes de la naissance de fissures dans les phénomènes de fatigue. Multiplication des dislocations

La déformation plastique d'une pièce métallique se fait par le mouvement des dislocations. Ces dislocations se multiplient selon le mécanisme de Franck et Reed : elles sont épinglées (par des défauts ponctuels, des précipités ou d'autres dislocations normales au plan de mouvement) ; les parties épinglées restent fixes, les parties mobiles s'étendent autour de l'épinglage ; lorsque les parties mobiles se rejoignent, cela forme une boucle de dislocation qui bouge (s'étend) librement tandis que la partie épinglée recommence le cycle. Or, les dislocations se gênent mutuellement : si elles sont dans le même plan de glissement, elles s'attirent ou se repoussent, et si elles sont dans des plans orthogonaux, elles s'épinglent mutuellement (phénomène des « arbres de la forêt »). Donc plus il y a de dislocations, plus il y a de déformations possibles, mais moins les dislocations sont mobiles car elles se gênent. La perte de mobilité des dislocations entraîne une élévation de la limite d'élasticité, donc de la dureté, ce qui constitue l'écrouissage.

Efflorescence Dégradation chimique de la surface d’un matériau due à l’évaporation de l’eau se traduisant par l’apparition de marques blanches (sels minéraux présents dans l’eau)

Effluents Emanations gazeuses ou eaux de process usées (terme plus souvent utilisé en tant que déchets pour les procédés aqueux).

Elastomères Haut polymère naturel ou artificiel possédant des propriétés semblables à celles du caoutchouc. Voir résine.

Electrolyte Terme utilisé pour désigner la solution (le bain) dans laquelle sont plongées les pièces et leur outillage, contenant les composés chimiques permettant la formation d’un dépôt ou la transformation superficielle d’un substrat, sous l’action d’un courant électrique : c’est l’électrolyse

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Emaillage L’émaillage consiste à appliquer sur une surface métallique un revêtement minéral vitrifié par cuisson à température élevée.

Emissions Emanations gazeuses et autres polluants.

Emulgateur Substance favorisant la production d'une émulsion.

Emulsion

Une émulsion est un mélange homogène de deux substances liquides non miscibles (eau et huile par exemple). Une substance est dispersée dans la seconde substance sous forme de petites gouttelettes. Le mélange reste stable grâce à un troisième ingrédient appelé émulsifiant.

Enduction Action d’étendre sur la surface d’un support un produit destiné à lui conférer des caractéristiques particulières : résistance aux attaques chimiques, isolant électrique…

Epargne Procédé visant à sélectionner les zones à traiter d’une même pièce en faisant obstacle aux lignes de courant du bain de traitement (scotch, plastique, métal revêtu…)

Epaufrure Brisure du rebord d’une arête, d’un angle ou d’un fragment superficiel d’une pierre de taille sous l’effet d’un choc ou d’une surcharge

Etats de Surface

Caractéristiques chimique et physique d'une surface, définissant son apparence (qualité et degrés de soins). C'est la caractéristique de la partie extérieure et visible d'un corps. La frontière entre les deux milieux physiques différents que sont la matière et son environnement. Au cours de sa fabrication, un corps subit des transformations, qui peuvent faire varier sont état de surface. Ces variations sont la conséquence: - soit d'une exposition aux éléments extérieurs (eau, air, température) qui peut altérer sa surface par l'apparition de polluants, - soit des modifications ou transformations de la matière, liées aux diverses opérations de façonnage (laminage, usinage, soudage etc..). Ces variations on peut d'intérêt, dans la mesure ou les caractéristiques de l'état final recherché sont obtenues. Ces caractéristiques, adaptées aux conditions d'utilisation, seront différentes suivant qu'elles intéressent: - l'homme, par des qualités d'aspect, - la machine, par des qualités mécaniques, - l'environnement, par la résistance aux éléments. L'état de surface est donc obtenu en faisant varier les deux caractéristiques fondamentales que sont l'état physique et l'état chimique. Ceci afin de créer les quatre caractéristiques principales d'un état de surface, qui sont: -l'aspect, qualité visuelle et tactile qui améliore la présentation d'une surface. -le degré de soin, niveau d'élimination des contaminants polluants une surface. -la rugosité, profil microgéométrique d'une surface permettant d'augmenter l'accrochage d'un revêtement de protection -la dureté, qualité mécanique d'une surface obtenue par la réalisation de contraintes superficielles. Buts d'un état de surface Le but va s'orienter vers 4 fonctions principales: -Améliorer l'aspect final d'une surface, afin de valoriser sa présentation et son esthétique. -Nettoyer une surface, pour en éliminer les contaminants naturels ou résiduels. -Préparer une surface en créant une rugosité, pour augmenter l'accrochage d'un revêtement de protection ou d'un dépôt ultérieur. -Modifier la structure superficielle d'une surface pour accroître ses qualités mécaniques.

L’amélioration d’une surface peut s’effectuer par Polissage-Satinage- Brossage, afin d’éliminer les rugosités de premier ordre et/ou de créer des rugosités de 2° ordre.

La préparation consiste en une mise à nu du substrat de la pièce par : -Décapage (qui retire les films d’oxydes épais ou Dérochage) -Dé passivation (qui retire les films d’oxydes fins) -Dégraissage (qui retire les corps gras)

Le conditionnement de la surface, qui suit, peut comporter : -Phosphatation (conversion avant peinture) -Activation (création de sites actifs avant dépôts) -Couche barrière pour éviter une diffusion

Contrôles de sa propreté Notion fondamentale Les contrôles permettent de s'assurer que les différentes conditions requises pour la bonne réalisation d'un traitement sont respectées, afin d'obtenir en final, un résultat qui soit conforme au but préalablement fixé. Ils doivent être appliqués à différents stades, de façon rigoureuse, pour s'assurer la qualité finale du produit. Avant traitement: 1) Vérifier la compatibilité du projectile (abrasif) avec celle du subjectile (pièce), ainsi que la compatibilité du procédé de projection avec le traitement recherché 2) Vérifier que la pièce à traiter est exempte de toute graisse ou huile: - par le test du "film d'eau" pure, que les surfaces grasses ne garde pas (mouillage impossible). - par le test au "sulfate de cuivre" qui ne se dépose pas sur une surface grasse. - par le test de "fluorescence UV", qui fait ressortir les taches de graisse sous la lumière ultraviolette. 3) Vérifier que la pièce à traiter est exempte d'humidité. 4) Comparer l'état initial de la surface contaminée aux clichés de référence normalisés. Après traitement: Contrôler l'état de propreté, absence de calamine, rouille ou autres contaminants: 1) par la méthode "visuelle", basée sur la comparaison du résultat obtenu par rapport à des clichés étalons échelonnés suivant les 4 degrés de soins (voir clichés de référence). Cette comparaison qui fait intervenir l'interprétation personnelle du contrôleur et qui peut engendrer des litiges par son caractère subjectif, peut être remplacée par: 2) la méthode "scalométrique" qui consiste à récupérer sur une bande adhésive, préalablement appliquée sur une surface préparée, des particules résiduelles, dont le pourcentage peut être interprété par une cellule photo-électrique. 3) la méthode de "mesure de lumière réfléchie" décrite dans la Norme Anglaise BS 4332 (1967).

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Etats de Surface

Conclusion: La propreté est la caractéristique d'un traitement de surface la plus difficile à mesurer, puisqu'elle se réfère à un état parfait impossible à obtenir. En conséquence, on prendra pour état de référence, celui qui permet d'assurer les conditions requises

pour l'obtention de la qualité finale souhaitée.

Etats de Surface et Contrôle de Rugosité

Contrôles de la rugosité D'une manière générale, le contrôle de la rugosité est suffisant par comparaison "visuelle" et "tactile", sauf dans le cas de pièces de grande précision, ou de fabrication de série. Dans le domaine du traitement par impacts, on se contente souvent d'évaluer une rugosité, en situant son apparence dans une fourchette acceptable. Sachant qu'il est difficile de vérifier avec certitude, que la rugosité obtenue après traitement, est bien celle dont on aurait besoin idéalement. Contrôle viso-tactile: La rugosité est appréciée par comparaison avec des plaquettes étalon, dont les plus répandues en France sont celles du "Laboratoire Central de l'Armement" (LCA) et du "Commissariat de l'Energie Atomique" (CEA), appelées "Rugotest". Elles reproduisent, selon la norme NF E 05 051 , 18 états de surface, représentant: 2 types de formes obtenus:

- A - par grenailles sphériques - B - par grenailles angulaires dans des traitements: - a - par des grains grossiers - b - par des grains fins

Chaque état de surface représenté, ayant sa correspondance en mesure de rugosité moyenne Ra. Si la présence sur la surface de colorations étrangères, liées à l'environnement, ou induite par le projectile, vient perturber le contrôle visuel, on le remplacera par un contrôle tactile. Contrôles par mesures: Cette catégorie de contrôles regroupe les procédés, qui par mesure directe ou indirecte, déterminent les paramètres caractéristiques du profil d'une rugosité. Ces contrôles, aux moyens sophistiqués pour certains, se font généralement hors chantier: - par palpeur à pointe de diamant, relié à un capteur inductif, qui amplifie et enregistre les signaux relatifs au déplacement du palpeur sur la surface contrôlée. Ces appareils, communément appelés "rugosimètres", indiquent un ou plusieurs critères de profil, par lecture directe. - par rayon laser, procédé similaire au précédent, mais où le palpeur est ici remplacé par un moyen sans contact mécanique avec la surface, donc sans risque de marquage. L'analyse tridimensionnelle est obtenue par une série de micro déplacements. - par microscopie interférentielle, où on mesure la déviation provoquée par la rugosité, sur la réflexion d'une lumière de longueur d'onde connue, par une surface éclairée. Ce procédé ne s'applique qu'à des surfaces ayant un pouvoir réfléchissant élevé. Les caractéristiques des différents appareils de contrôles ne sont pas toujours identiques. Aussi, pour comparer et interpréter plusieurs résultats, il est indispensable de toujours utiliser le même.

Exothermique

Qui produit de la chaleur

F.a.a.x (revêtement)

France-Anti-Adhérent-X : Revêtement applicable sur un substrat métallique éligible en vue de fonctionnaliser la surface revêtue (anti-adhérence, anti-rayures…éco-décapage) . Revêtement destiné à répondre à des attaques chimiques, doté d’une exceptionnelle résistance à l’usure, abrasion, sur des plages étendues de pressions, de vitesse, de températures et de rugosité de contact. Cette famille de polymères est utilisée aussi en raison de ses très faibles tensions de surface pour résoudre des problèmes d’anti-adhérence associée à l’inertie chimique et résistance mécanique.

Filler Fraction fine dont la granulométrie est < à celle du sable, ajoutée dans un béton ou mortier pour en augmenter la compacité et donc la résistance. (souvent de nature calcaire)

Fongicide Produit capable de tuer les mosissures (champignons et leurs spores qui sont des coques épaisses fabriquées par certaines bactéries pour résister à des conditions extérieures défavorables (températures extrêmes, pression…)). Les spores définissent aussi les organes de reproduction des levures et moisissures.

Galvanisation Revêtement de zinc sur fer, acier, fonte en vue d’une protection contre la corrosion. Utilisé en général dans le sens de galvanisation à chaud.

Géomet® Dépôt de zinc lamellaire effectué par trempage ou par pulvérisation, suivi d’une centrifugation, sans chrome 6

Germicide Produit ou procédé physique qui élimine les germes (ex :UV)

Glace carbonique

La glace carbonique est fabriquée à partir de CO2 liquide. Le CO2 liquide est détendu dans un pelletiseur dans des conditions contrôlées. Lors de ce processus physique, on obtient de la neige carbonique. Celle-ci est pressée par une plaque extrudeuse en granulés ronds et durs (grains allongés de 3 à 1,7 mm de diamètre). La glace carbonique a une température d‘environ -79°C.

Gommage Consiste à projeter à sec une poudre microfine grâce à de l’air comprimé. L’opération s’effectue sans addition de produits détergents ou chimiques et se met en œuvre pour traiter les salissures.

Granulométrie

Répartition statistique de particules par classes de taille

Gravimétrie

Mesure de la masse: utilisé pour caractériser la masse d'une pollution particulaire

Grenaillage Projection de particules angulaires ou cylindriques d’acier sur des pièces positionnées sur une balancelle ou sur tapis, en vue de décalaminer, ébarber ou apporter par précontraintes des propriétés de tenue en fatigue au matériau ainsi grenaillé.

Ce terme est couramment employé pour désigner les techniques de projection de produits "métalliques". Généralement associé au procédé mécanique par "turbine", ce terme est souvent compris comme étant une technique qui exclue les autres procédés de projection et les autres matériaux projetables, comme les agicides, les synthétiques ou les minéraux. En réalité, il s'applique à tous les procédés qui projettent toutes sortes de produits sous forme de grains, quelle que soit leur nature ou leur forme. Il donnera par la suite le nom de "grenailleuse" aux machines de projection par turbines

Grenaillage de pré-contraintes

Le grenaillage de précontrainte contrôlé, ou "shot peening", est une technique sensible, basée sur la transformation structurelle des matériaux. Le procédé consiste à mettre des pièces mécaniques sous compression superficielle, par la projection de petites billes d'acier, de verre ou de céramique. Appliquée sur toute la surface à traiter, cette opération de microbillage crée une zone comprimée qui augmente la résistance des pièces. En créant une zone de compression de 0.1 à 1 mm, le grenaillage limite l'apparition de micro-fissures dues aux tensions, augmente la tenue à la fatigue et renforce la résistance des pièces à la corrosion sous tension.

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Hydrocarbure Combinaison de carbone et d’hydrogène

Hydrogommage S’appuie sur la projection à basse pression d’agrégats de très faible granulométrie, doux et fins (poudre de grès, craie, microfine de verrerie..) avec un mélange eau/air pour traiter sur la pierre les encroûtements et salissures noires. Double effet : lavage à l’eau pour ramollir et emporter les salissures et abrasion du support par les poudres mises en œuvre.

Hydrolyse

Hygroscopique

L'hydrolyse d'une substance est sa décomposition par l'eau

Se dit d’une substance qui a tendance à absorber l’humidité

Hydrophile Caractérise un produit qui a de l’affinité pour l’eau. Son contraire est hydrophobe

ICPE

En fonction de l’activité et des dangers (pollution, risques…) qu’elle peut faire courir à l’environnement, l’entreprise pourra être soumise à la réglementation relative aux Installations Classées pour la Protection de l’Environnement. Les installations concernées sont soumises à déclaration ou autorisation préfectorale et doivent respecter des prescriptions techniques visant à préserver l’environnement.

RUBRIQUE ACTIVITE CONCERNEE SEUIL DE DECLARATION SEUIL D’AUTORISATION 286

Stockage et récupération de déchets de métaux (en fonction de la surface utilisée)

Surface> 50 m²

1433

Emploi de liquides inflammables (en fonction de la capacité équivalente de liquides inflammables stockés)

Quantité > 1 tonne et ≤ 10 tonnes

Quantité > 10 tonnes

1530

Dépôt de bois, papier, carton ou matériaux combustibles analogues (en fonction de la quantité stockée)

Quantité > 1000 m3 et ≤ 20 000 m3

Quantité > 20 000 m3

1531

Stockage de bois non traité (par voie humide : immersion ou aspersion) (en fonction de la quantité stockée)

Volume > 1000 m3

2351

Teinturerie et pigmentation de peaux (en fonction de la capacité de production)

Capacité > 100 kg/jour et ≤ 1t/jour

Capacité > 1t/jour

2360

Fabrication de chaussure, travail du cuir (en fonction de la puissance installée des machines)

Puissance > 40 kW et ≤ 200 kW Puissance > 200 kW

2410

Travail du bois :(en fonction de la puissance installée de toutes les machines présentes dans l�atelier)

Puissance > 50 kW et ≤ 200 kW

Puissance > 200 kW

2415

Mise en oeuvre de produits de préservation du bois :(en fonction de la quantité de produit présente dans l’installation)

Quantité > 100 l et ≤ 1000 l Quantité > 1000 l

2510 Exploitation de carrières

Superficie d’affouillement > 1000 m2 et si la capacité d’extraction est >20 t / jour

2515

Broyage, concassage, nettoyage, tamisage, criblage …de produits minéraux naturels ou artificiels (en fonction de la puissance installée de l’ensemble des machines concourant au fonctionnement de l’installation)


2520 Fabrication de ciments, chaux, plâtres Capacité de production > 5 t/jour 2521

Enrobage au bitume de matériaux routiers - A chaud Autorisation systématique - A froid

Capacité > 100 t / jour et ≤ 1500 t / jour

Capacité > 1500 t / jour

2522

Emploi de matériel vibrant pour la fabrication de bétons et agglomérés :

(en fonction de la puissance installée du matériel vibrant)

Puissance > 40 kW et ≤ 200 kW

Puissance > 200 kW

2523 Fabrication de produits céramiques et réfractaires Capacité de production > 20 t/jour 2530

Fabrication et travail du verre - Verres Sodocalciques (en fonction de la capacité de production des fours de fusion et de ramollissement)

Capacité de production > 500 kg/jour et ≤ 5 t/jour

Capacité de production > 5 t/jour

- Autres verres (en fonction de la capacité de production des fours de fusion et de ramollissement)

Capacité de production > 50 kg/jour et ≤ 500 kg/jour

Capacité de production > 500 kg/jour

2531

Travail chimique du verre et du cristal (en fonction du volume maximum de produit de traitement présent dans l’installation)

Volume > 50 l et ≤ 150 l Volume > 150 l

2550

Fonderie de plomb (en fonction de la capacité de production)

Capacité de production > 10 kg/jour et ≤ 100 kg/jour

Capacité de production > 100 kg/jour

2551

Fonderie de métaux et alliages ferreux (en fonction de la capacité de production)

Capacité de production > 1 t/jour et ≤ 10 t/jour

Capacité de production > 10 t/jour

2560

Travail mécanique des métaux et alliages : (en fonction de la puissance installée de toutes les machines présentes dans l’atelier)


2661

Emploi de matières plastiques (par tout procédé méca : sciage, meulage, découpage…)

Quantité > 2 t/jour et ≤ 20 t/jour Quantité > 20 t/jour

2564

Nettoyage, décapage, dégraissage de métaux, matières plastiques … (par des procédés utilisant des liquides organohalogénés ou des solvants organiques) :

Cuves ouvertes Volume > 200 l et ≤ 1500 l Volume > 1500 l Cuves fermées Volume > 20 l et ≤ 200 l Volume > 200 l

2570

Emaillage Fabrication Quantité de matière susceptible

d'être fabriquée > 50 kg/j quantité de matière susceptible d'être fabriquée > 500 kg/j

Application quantité de matière susceptible d'être traitée > 100 kg/j

2575

Emploi de matières abrasives (sables, corindon, grenailles..) pour des actions de sablage, polissage de matériau quelconque (en fonction de la puissance installée des machines)

Puissance > 20 kW

2910

Installations de combustion (en fonction de la puissance thermique des installations)

- Lorsque l'installation consomme exclusivement, seuls ou en mélange du gaz naturel, des gaz de pétrole liquéfiés, du fioul domestique du charbon, des fiouls lourds ou de la biomasse

Puissance > 2 MW et ≤ 20MW Puissance > 20 MW

- Lorsque que les produits consommés seuls ou en mélange sont différents

Puissance > 0,1 MW

2940

Utilisation de vernis, peinture, apprêt, colle, enduit, etc.

- Procédé "au trempé" Quantité présente > 100 l et ≤ 1000 l

Quantité présente > 1000 l

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ICPE - Procédé "autre que le trempé" Quantité utilisée > 10 kg/jour et ≤ 100 kg/jour

Quantité utilisée > 100 kg/jour

- Procédé utilisant des poudres à base de résines organiques

Quantité utilisée > 20 kg/jour et ≤ 200 kg/jour

Quantité utilisée > 200 kg/jour

Imputrescible Qui ne peut pourrir, se pétrifier

Laser Laser

Procède par photoablation confinée : les photons du faisceau cassent les liaisons moléculaires des salissures. Cet éclair provoque une micro-onde de choc qui éjecte les particules sous forme de poussière. Sous l’effet du rayonnement les couches de salissures foncées absorbent l’énergie, se réchauffent instantanément et sont vaporisées. Une fois les couches noires disparues la pierre blanche sous-jacente réfléchit le faisceau laser en n’absorbant que très peu d’énergie. A réglage adapté, la pierre n’est pas attaquée.

Lipide Corps gras d’origine animale –: propriété d’un corps qui attire les lipides.

Lipophile Affinité pour les graisses. Aptitude à se mélanger aux graisses ; son contraire est Lipophobe

Liquides Ioniques Les liquides ioniques sont des mélanges de sels organiques et/ou minéraux qui présentent la particularité d'avoir un point de fusion très bas. C'est-à-dire qu'ils se présentent sous forme liquide à une température inférieure à 100°C et pour bon nombre d'entre eux, à une température proche de l'ambiante.

Matériaux

Classement par structure :

Elémentaires (Métaux) Théoriquement recyclables Non renouvelables Moléculaires (plastique, polymère)

Difficilement recyclables Non renouvelables, stocks dépendent des matières premières

Cellulaire (Bois, papier…) Difficilement recyclables Renouvelables

Classement par nature

Matériaux issus de ressources non renouvelables (gisements fossiles, réserves limitées) Matériaux issus de ressources renouvelables (forêts, agriculture..)

Matières particulaires

Les matières particulaires sont composées de particules solides et de gouttelettes liquides se trouvant dans l’air. Elles peuvent être assez grosses pour qu’on les voie sous forme de poussière, ou beaucoup plus petites que le diamètre d’un cheveu humain. Elles sont composées de sulfates, de nitrates, d’ammoniac, de carbone organique, de carbone noir, de métaux et de poussière

Mesure de l’efficacité du

nettoyage

� Inspection visuelle

� Inspection du chiffon blanc

� Test de rupture du film d’eau : La zone de rupture du film d’eau est caractéristique d’un défaut de nettoyage

� Test de la résistivité de l’eau : La diminution de la résistivité est fonction de la pollution (poussières, sels..)rend cette méthode plus difficile à mettre en œuvre

� Comptage de particules : A partir d’un flux d’azote ionisé, comptage des particules > 0,3µM

� Contrôle par micropesée : Mesure de la différence de poids entre pièce polluée et non polluée. Le taux de pollution mesurable est de l’ordre du µg/cm².

� Spectrométrie par Infrarouge :Les énergies du rayonnement IR correspondent aux transitions vibrationnelles des liaisons chimiques. Le spectre d’absorption de ce rayonnement est carctéristique de la composition chimique et de la géométrie d’une molécule.

La pollution mesurable est de l’ordre de 10-4µg/cm² Efficace pour les traces de silicone

Microsablage Méthode de nettoyage à sec, consiste à nettoyer une surface comprenant des encroûtements noirs et salissures noires et vertes par projection constante et sous forte pression d’air comprimé chargé de particules abrasives

Module d’élasticité

Rapport de la contrainte à la déformation pris dans la partie linéaire de la courbe obtenue lors d’un essai de compression simple. La contrainte est le rapport de force appliquée à l’échantillon à sa section. A la même dimension qu’une pression et s’exprime en GPa.

Neige carbonique La neige carbonique est utilisée pour des opérations de Nettoyage qui consiste à pulvériser un mélange air-CO2 liquide. Ainsi à température et pression ambiante, le CO2 liquide se détend pour former de la neige qui ensuite se sublime au contact de la pièce à nettoyer.

Nettoyage

Concept large qui peut inclure l’élimination d’oxydes, de peintures, d’huiles, de bactéries… et les niveaux de propreté nécessaires dépendent des applications. L’état de surface initial doit être connu afin de pouvoir indiquer des valeurs acceptables au niveau des produits résiduels pouvant rester en surface.

• Nettoyage biologique : Le nettoyage biologique consiste au traitement de souillures, d’effluents ou de pièces industrielles par des micro-organismes cultivés à cet effet. Le nettoyage biologique peut être utilisé partout où un nettoyage aqueux traditionnel peut l’être également.

• Nettoyage écologique : Le nettoyage écologique consiste à choisir pour chaque type de nettoyage les produits ayant un impact nul pour l’environnemental (rare) ou plus limité

• Nettoyage manuel Le meulage, le ponçage, le brossage, le brûlage ou l'écaillage au marteau à aiguilles, sont des procédés tributaires de la main de l'homme et donc de ses fluctuations. La régularité et la répétitivité est impossible, de même que le contrôle de l'efficacité du travail. (enlèvement ou pas de matière).Manque de qualité, de précision et de rendement (sauf avec machines automatisées).

• Nettoyage par frottement ou par choc Les pièces sont chargées en vrac dans un tonneau en rotation et se frottent les unes contre les autres. Cette méthode de "tonnelage" à donné naissance à la "Tribofinition". Cette technique est surtout utilisée pour traiter de petites pièces qui peuvent présenter une certaine fragilité, ou une précision de fabrication à respecter. Utilisé pour le polissage de petites pièces (généralement sur des matériaux non ferreux).

• Nettoyage chimique Dans ce procédé de décapage dit "à bain d'acide", les pièces sont trempées dans de l'acide et ensuite rincées. Il convient pour de petites et moyennes pièces en raison du volume du bain et est très contraignant au niveau des rejets. Limité en gabarits, sans agression de la surface (soumis à une législation rigoureuse).

• Nettoyage hydraulique (Projection d'eau) On utilise une lance du type incendie, qui projette de l'eau à haute pression atteignant plusieurs centaines de bars. Ce procédé n'est généralement utilisé que sur de très grosses pièces de plusieurs tonnes, dont la manutention est difficile voire impossible. (travail sur chantier) Généralement aucune agression de la surface (sauf avec une très haute pression).

• Projection d'eau + sable C'est le même principe que le précédent, mais avec la projection d'un mélange composé de 80% d'eau et 20% de sable. Le sable peut être récupéré par décantation dans une trémie pour être réutilisé après filtrage. Ce procédé est dit "Hydro-Blast". Les types de pièces traitées par ce procédé peuvent être très variés. Traitement doux, sans agression violente ni poussière.

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Nettoyage • Nettoyage hydropneumatique Projection d'abrasif + eau + air Le principe est identique à l'Hydro-Blast, mais le vecteur n'est plus l'eau à haute pression, c'est de l'air comprimé qui propulse et pulvérise sur les pièces le mélange eau/abrasif, amené au niveau de la buse par une faible pression d'eau. L'eau ici, jouant un rôle d'amortisseur de chocs, la surface subit peu d'agression. Ce procédé est dit à "Voie humide" (voir rubrique procédés). Il s'utilise en cabine avec opérateur extérieur et s'adapte bien aux machines automatisées pour un travail en continu. Les applications sont très variées, pour des pièces de qualité et de précision. Traitement est très doux et sans poussière.

• Nettoyage de façades par voie humide : Cataplasmes – Electro- lessivage – Nébulisation – Nettoyage Haute pression – Vapeur – Procédés chimique

• Nettoyage de façades par voie sèche : Laser – Peeling – Ponçage – Retaille

• Nettoyage de façades par projection de matière : Gommage – Hydrogommage – Sablage à sec – Sablage hydropneumatique – Microsablage

Nitruration Traitement thermochimique permettant la diffusion d’Azote dans la couche superficielle d’un acier pour lui donner des qualités de dureté.

Parement Face visible d’un bloc ou d’un ensemble de blocs maçonnés.

Pathologies de la pierre

- Résidus de peinture - Salissures et encroûtements noirs : directement liées à la pollution atmosphérique : dépôt généralement peu adhérentsde résidus de la combustion du fuel, de l’essence, de produits industriels…Sur les pierres tendres et poreuses, l’encroûtement est très rapide car des cristaux de gypse ou de calcite retiennent les particules noires. - Salissures grasses : Salissures invisibles à première vue formant une pellicule grasse sur le support, provenant de la pollution atmosphérique qui accompagnent en général les salissures noires. - Salissures rouges : Apparaissent suite à une abrasion de la pierre ou de la brique. Ne procèdent pas d’une superposition sur le support mais d’une mise à nu d’une couleur d’origine minérale ou végétale, contenue à l’intérieur de celui-ci. - Salissures vertes : D’origine biologique : mousses, lichens, moisissures, algues..dont le développement est favorisé par l’humidité et le vent. - Alvéolisation : Dépression sableuse ou pulvérulente creusée dans la pierre, due à l’action de particules abrasives portées par le vent. - Délitage : Séparation des plans de stratification ou de schistosité de la pierre, d’origine souvent mécanique, dans laquelle la texture de la pierre n’est pas modifiée et sans zone pulvérulente. C’est une desquamation par débit en feuillets. - Désagrégation sableuse : Dépression sableuse ou pulvérulente apparaissant à la surface des pierres calcaires et due à l’action des remontées capillaires. S’apparente à de l’alvéolisation. - Désagrégation saccharoïde : Dépolissage de la pierre dont la surface prend l’aspect du sucre après une très forte exposition au soleil et quand il y a de façon adjacente des matériaux de capacité d’absorption différente de l’énergie solaire. - Desquamation ou écaillage ou exfoliation : Décollement en croûte ou en plaques de la surface du matériau dû généralement au cycle gel/dégel. - Eclatement: Rupture du béton dû à la corrosion des armatures mises à nu ou enrobées de béton en trop faible épaisseur. - Efflorescences : Dégradation chimique de la surface d’un matériau due à l’évaporation de l’eau se traduisant par l’apparition de marques blanches (sels minéraux solubles de type nitrates, sulfates… présents dans l’eau) si non encrassés. - Dissolution : Désagrégation de surfaces des pierres calcaires due à l’acidité de l’air et des pluies par dissolution du carbonate de calcium (CaCO3). - Epaufrure : Eclat causé par un choc direct - Nitrification : Dissolution de la surface de pierre calcaire due à l’action de micro-organismes, les bactéries nitrifiantes générant des acides nitreux et nitriques à partir de l’ammoniaque et de l’azote contenu dans l’eau de pluie ou les remontées capillaires. La surface de la pierre se transforme en poudre grossière constitué de grains siliceux ou de gros cristaux de calcite qui résistent mieux aux acides que le calcaire.

Peeling Nettoyage mécanique sans risque de réaction chimique, consiste à déposer sur le mur à traiter (poussières et salissures noires) un enduit plus ou moins liquide et qui , après solidification, absorbe la pollution. Une fois sec se retire comme un film plastique, à la manière d’un sparadrap.

Pétrographie Science de la description des roches, en termes de nature, de forme des minéraux qui les composent, de pourcentage et de forme de la porosité, de densité…

pH Le Ph ou le potentiel d’hydrogène exprime la quantité d’ions positifs contenue dans une solution. Il est représenté sous forme d’une échelle graduée de 0 à 14 qui indique le degré d’acidité, d’alcalinité ou la neutralité d’une solution. La connaissance du Ph d’un produit permet de déterminer son champ d’action, c'est-à-dire sur quel type de salissure il peut agir ainsi que son agressivité sur différents matériaux.

Photocatalyse La photocatalyse est un procédé physico-chimique qui requiert deux composants : • La lumière et •Un catalyseur Le choix des composants suivants : • Rayons ultra-violets et •Dioxyde de Titane TiO2 entraîne les conséquences suivantes : En présence d'ultra-violets, le dioxyde de Titane devient un oxydant extrêmement puissant qui casse les chaînes carbonées. Les polluants sont minéralisés et transformés en vapeur d’eau et en gaz carbonique.

Pierres utilisées en construction

-Pierres calcaires : d’origine organique ou chimique, représentent 20% des roches sédimentaires qui couvrent 70% des surfaces exposées. C’est pourquoi elles sont majoritaires dans la construction et pierre de taille. Elles sont sensibles aux encrassements et aux encroûtements et à la dissolution par une eau riche en gaz carbonique. -Les marbres: Roches métamorphiques, d’origine volcanique ou sédimentaire ayant subi une transformation physique ou chimique par augmentation des températures et des pressions. Densité 2,7 avec forte résistance à la rupture sous charge -Pierres volcaniques: trachytes , basaltes, à caractère intrusif ou extrusif. -Les granites: constitué de quartz, feldspath et mica appartenant à la famille des roches volcaniques -Les Gneiss : d’origine sédimentaire ou magmatique, peu utilisé en France dans la construction. - Les grès: roches à caractère détritique, constitués de sable et de liant à base de silice ou de calcaire, ils sont poreux et souvent lités. Fournissent le pavement de voirie. -Les schistes : roches métamorphiques issues de sédiments argileux, utilisés pour les dallages, appuis de fenêtre, couvertures. Elles sont sensibles aux cycles gel/dégel et aux pluies acides.

Plasma Un plasma est un gaz dont une certaine portion des constituants est ionisée, mais qui est macroscopiquement neutre électriquement. Les plasmas sont des milieux hors équilibre thermodynamique qui requièrent pour leur maintien un apport permanent d’énergie. Il est constitué des particules chargées électriquement ainsi que des particules neutres extrêmement réactives. Toutes ces espèces vont réagir avec la surface du matériau soit par réaction directe soit par collisions élastiques. On distingue deux grands types de mise en oeuvre ; � le plasma sous vide nommé aussi « en enceinte » permettant de nettoyer des pièces unitaires ou en batch avec un fonctionnement à des pressions inférieures à 2mmbar � le plasma à pression atmosphérique (projection du plasma sur la surface) est créé dans une buse dans laquelle un flux d’air comprimé traverse une décharge électrique de haute tension à haute fréquence.

PMMA Principales caractéristiques : transparence ; excellente tenue aux UV ; alimentarité ; bonnes propriétés électriques ; faible résistance aux chocs ; tenue limitée à la chaleur Existe sous 2 formes : coulée ou extrudée

Point de Rosée le point de rosée indique la quantité d'humidité dans l'air. Plus le point de rosée est haut, plus la teneur en humidité de l'air à une température donnée est élevée.

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Polissage électrolytique

Opération consistant à traiter la pièce en anode dans un électrolyte de composition déterminée, et sous des conditions électriques telles que les aspérités de la surface se trouvent dissoutes préférentiellement.

Polyacétal Polyoxyméthylène (POM)

Matériau thermoplastique dont le degré de cristallinité est élevé, caractérisé par une haute solidité et rigidité ; il présente de bonnes propriétés de glissement et une bonne résistance à l’usure tout en faisant état d’une faible reprise d’humidité.

Polyamide (PA) Principales familles dans l’Industrie : PA 6 - PA 66 – PA 66GF (renforcé fibre de verre) - PA 6G – PA 6G +Huile – PA 12 6PA 6/12G -

Polycarbonate (PC)

Thermoplastique amorphe qui présente une résistance aux chocs très élevée, une température de déformation sous charge élevée et une bonne résistance mécanique, dans une plage de température entre – 100 et 120°C.

Polychlorure de Vinyle (PVC)

Polychlorure de Vinyle (PVC)

Le PVC présente de bonnes propriétés de protection et une résistance aux UV mais une plage de température opérationnelle limitée, devenant fragile à 5°C et une température d’utilisation maximum de 50°C. La teneur en chlore du PVC en fait un matériau difficilement inflammable. La température dinflammation du PVC est supérieure de 150°C à la température de la flamme du bois. Dans tous les cas c’est un matériau auto-extinguible. Principales caractéristiques du PVC :bonne tenue chimique en général ;bonne rigidité jusqu’à 70°C ; autoextinguibilité bonne stabilité dimensionnelle ; sensibilité à la chaleur et au fluage ; densité élevée ; faible prix

Polyester (PETG) Souvent utilisé en présence d’hydrocarbures, le PETG se place comme le compromis entre le PMMA et le Polycarbonate. En effet, sa transparence est comparable à celle du PMMA mais il offre une meilleure résistance mécanique pour un prix inférieur au Polycarbonate. Principales caractéristiques : très bonne résistance au choc ; excellente résistance au feu ; thermoformage facile ; pliage à froid et à chaud ; facile à imprimer ; facile à coller et souder ; alimentarité

Polyéthylène (PE)

Principales carctéristiques : bas prix - transformation aisée - inertie chimique - résistance aux chocs - faible absorption d’eau faible densité - bon isolant électrique - faible coefficient de frottement. 2 familles : Haute Densité et Basse Pression

Polyéthylène Téréphtalate (PETP)

Compte tenu de sa bonne résistance au fluage ainsi que de sa faible reprise d’humidité et de son excellente stabilité dimensionnelle, le matériau se prête tout particulièrement à la réalisation de pièces complexes devant répondre à des exigences du plus haut niveau en matière de stabilité dimensionnelle et de qualité de la surface

Polyfluorure de Vynilidène (PVDF)

Le PVDF est un homopolymère semi-cristallin pur, contenant environ 59% de fluor. Le PVDF est un matériau noble, sans aucun additif, doté de propriétés remarquables, dont les plus importantes sont : Excellente résistance aux produits chimiques, même les plus agressifs - Exceptionnelle tenue au vieillissement, due à une inertie totale aux rayons ultraviolets - Stabilité thermique remarquable aux températures d’utilisation et de mise en œuvre. Le PVDF ne brunit pas sous l’action de la chaleur - Bonne résistance à l’abrasion permettant son utilisation avec des liquides chargés - Très faible fluage - Grande résistance mécanique Le taux de cristallinité du PVDF a été choisi pour obtenir d’excellentes propriétés, telles que l’imperméabilité aux gazs ou le très faible gonflement dans certains solvants, tout en conservant une tenue aux chocs très importantes, et une grande stabilité dimensionnelle. Le PVDF peut être utilisé dans une large plage de température (-50°C à +150° C). Il est difficilement inflammable (classement UL 94 : VO en 0.8 mm d’épaisseur), et se met en œuvre facilement avec des machines d’injection, d’extrusion, tout à fait classiques. A partir d’éléments standards produits par extrusion ou compression, il est possible de réaliser avec le PVDF des pièces volumineuses ou complexes avec des méthodes d’usinage, de chaudronnerie…

Polypropylène (PP)

La qualité la plus importante du polypropylène est son excellente résistance chimique aux réactifs organiques et aux acides : pour cette raison le polypropylène est irremplaçable dans les dans les installations de galvanoplastie, pétrolières et chimiques en général pour obtenir des soupapes, pompes, raccords et aussi des pièces mécaniques qui ne sont pas exposées à des sollicitations élevées. A volume équivalent il est 2 fois plus léger que le pvc.

Polystyrène (PS)

Principales caractéristiques : facilement thermoformable ; faible retrait ; faible absorption d’humidité ; légèreté ; rigidité. Le polystyrène est un matériau comparable à l’ABS pour sa très bonne résistance aux chocs

Polyuréthane (PU)

Le PU remporte aujourd’hui un franc succès dans l’industrie notamment Automobile puisque à l’instar du PE il n’agresse pas les pièces avec lesquelles il est en contact. Le polyuréthane est un polymère obtenu par polyaddition des isocyanates et des polyols. Il se présente sous forme de matériau aussi bien rigide que flexible, ce qui explique ses très nombreuses possibilités d'emploi. Sous forme flexible, il est par exemple utilisé pour fabriquer des coussins, des matelas, des meubles, des revêtements de tissus ; et sous forme rigide, dans l'industrie automobile, dans le bâtiment, dans l'ameublement et décoration. Il peut parfaitement remplacer le cuir et le bois dans la fabrication de revêtements. Il constitue également un excellent isolant thermique et acoustique. Le polyuréthane a une excellente résistance à la traction, au déchirement et à l'abrasion ainsi que pour les mousses, des propriétés d'isolation thermique et phonique. Ils peuvent être coulés dans des moules bien isolés et exempts d'humidité

Préparation de Surface

La préparation de surface a pour objectif de rendre la surface suffisamment active afin que des réactions chimiques puissent s'y dérouler lors des traitements ultérieurs. Elle comporte en général 2 opérations complémentaires : Le dégraissage qui permet d'éliminer les huiles et les graisses qui souillent la surface. Le décapage qui permet d'enlever des couches superficielles qui gênent la réalisation des traitements (oxydes, couches écrouies, etc.). Il peut être effectué par voie chimique ou par voie mécanique (sablage).

Projection thermique

Technique consistant à projeter des particules en fusion sur une surface préalablement préparée. Elle englobe tous les procédés de projection et tous les matériaux projetables, qu'ils soient métallique ou non. Appelée couramment métallisation, elle permet de réaliser des dépôts de forte épaisseur (de 0.1 à plusieurs millimètres) de métaux, alliages, céramiques, carbures… Elle peut être réalisée par flamme, plasmas, arc électrique… et permet de répondre à certains problèmes de tribologie, frottement, usure, abrasion, isolation thermique et électrique.

Propreté -Biologique : Présence d'organismes vivants, en surface, inférieure à une limite fixée -Chimique : Présence de produits chimique sur une surface, inférieure à une concentration définie -Particulaire : Contamination d'une surface par des particules, inférieure à un niveau fixé

PVD (physical vapour deposition)

Les dépôts sous vide regroupent différentes techniques (pulvérisation, évaporation, pulvérisation cathodique,…) permettant de réaliser sous faible pression et à basse température toutes sortes de revêtements (métaux, alliages, céramiques…). Ce procédé non polluant permet de traiter n’importe quel type de substrat. En revanche, il subsiste quelques inconvénients comme une faible vitesse de dépôt (5microns/heure) et la difficulté de traiter des alésages de faibles diamètres.

Rack & Roll Gamme d’outillages dynamiques, pour lesx traitements de surface par voie humide, conçus pour maîtriser les entraînements de liquide, en mettant en mouvement les pièces à traiter de façon à évacuer les rétentions de liquide et supprimer les opérations de bouchonnages sur pièces à trous borgnes.

Radiaplaque Elément permettant le chauffage ou le refroidissement d’un bain par conduction thermique d’une circulation d’un fluide autour de la cuve - * peut être remplacée par un serpentin de chauffage

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Ragréage Fait de supprimer les aspérités ou les irrégularités de la surface d’une pierre de taille ou du parement d’un ouvrage liées à l’altération en les recouvrant d’une couche plus ou moins fine de mortier dit de ragréage.

Recuit Chauffage du matériau au-dessus du point de transformation et refroidissement relativement lent. Le but du recuit est d’adoucir les aciers en éliminant les effets antérieurs de fabrication (écrouissage, trempe) ainsi que les impuretés dues à leur élaboration (laminage, soudage…)

Revêtements antimicrobiens

Ces revêtements enrobent les molécules d’agents antimicrobiens dans une matrice (hydrophile), l’action du composé actif étant contrôlée par la mouillabilité du revêtement. Ces revêtements peuvent aussi empêcher l’adhérence des bactéries aux surfaces en utilisant des polymères avancés ou des biomolécules aux propriétés de photoactivation. L’utilisation de nanotechnologies permet d’incorporer certaines particules d’oxydes métalliques dans les revêtements polymériques, empêchant, ainsi, le développement de bactéries. La technologie de micro-encapsulation permet aussi d’introduire ces particules à la surface des plastiques pour inhiber la formation de biofilms.

Rilsan Fibre synthétique polyamide obtenue à partir de l’huile de ricin.

Risques pour la santé humaine

R 10 Inflammable R 11 Facilement inflammable R 20 Nocif par inhalation R 20/21 Nocif par inhalation et par contact avec la peau R 20/21/22 Nocif par inhalation, par contact avec la peau et par ingestion R 30 Peut devenir facilement inflammable pendant l'utilisation R 36 Irritant pour les yeux R 36/37/38 Irritant pour les yeux, les voies respiratoires et la peau R 36/38 Irritant pour les yeux et la peau R 37 Irritant pour les voies respiratoires R 38 Irritant pour la peau R 40 Effet cancérogène suspecté, preuves insuffisantes R 41 Risques de lésions oculaires graves R 43 Son contact avec la peau peut entraîner une sensibilisation R 45 Peut causer le cancer R 46 Peut causer des altérations génétiques héréditaires R 49 Peut causer le cancer par inhalation R 50/53 Très toxique pour les organismes aquatiques, peut entraîner des effets néfastes à long terme pour

l'environnement R 52/53 Nocif pour les organismes aquatiques, peut entraîner des effets néfastes à long terme pour

l'environnement aquatique R 60 Peut altérer la fertilité R 61 Risques pendant la grossesse d'effets néfastes pour l'enfant R 65 Peut provoquer une atteinte des poumons en cas d'ingestion R 66 répétée peut provoquer dessèchement ou gerçures de la peau R 67 L'inhalation des vapeurs peut provoquer somnolence et vertiges

Rugosité Relief microgéométrique d'une surface, défini suivant divers critères de forme.

Salissure Ensemble des souillures d’origine organique, animale, végétale, humaine ou minérale (tartre, ciment, plâtre, rouille formant une pélicule terne et rugueuse sur les substrats). Elles peuvent être adhérentes (taches…) ou non adhérentes (poussières).

Saponification Il s'agit de l'hydrolyse en milieu basique. Transformation des salissures grasses en savon sous l’action des tensio-actifs d’un produit alcalin.

Sol Gel

Il s’agit de la formation d’un gel à partir d’une solution colloidale, utilisés pour fabriquer des nanopoudres, des dépôts céramiques… Ce procédé permet l’introduction de molécules organiques ou non organiques dans le gel selon l’application visée. On peut aussi combiner différentes méthodes avec des sels, des pigments, des résines organiques…Les dépôts sol-gel trouvent des applications intéressantes dans le domaine de la protection anticorrosion de l’aluminium et de l’acier.

Solvants A2 : Solvants à point d'éclair entre 21°C et 55°C A3 : Solvants à point d'éclair entre 55°C et 100°C Organiques : Un solvant est un liquide qui a la propriété de dissoudre et de diluer d'autres substances sans les modifier chimiquement et sans lui-même se modifier. Le terme solvant organique se réfère aux solvants qui sont des composés organiques qui contiennent des atomes de carbone. Oxygénés : Solvant organique contenant des liaisons oxygène, alcools, cétones, …

Spore Coque épaisse fabriquée par certaine bactérie pour résister à des conditions extérieures défavorables (température, pression…), définit aussi l’organe de reproduction des levures et moisissures.

Sulfin Couche d'environ un millimètre constituée de dépôts de pollutions généralement gras, provenant de la combustion de produits pétrolier sur la pierre. Cette couche peut se détacher sous l'effet du lavage sur les pierres dures, mais nécessite un traitement dans les autres cas.

Téflon (Polytétrafluoroéthylène - PTFE)

Le PTFE a une composition chimique particulière de polymères qui ne renferment que des atomes de carbone et de fluor. Cela lui confère un ensemble de propriétés chimiques, physiques et diélectriques particulièrement remarquables qui placent le PTFE parmi les thermoplastiques bien qu’il ne fonde pas. Le PTFE est très résistant vis à vis de pratiquement tous les produits chimiques. Cette propriété est due d'une part à la force de la liaison C-F (484 kJ/mol comparés aux 412 kJ/mol de la liaison C-H) et d'autre part au fait que la chaîne polyéthylénique est "enrobée" dans une gangue d'atomes de fluor qui la protège. Par exemple, le PTFE PFA, immergé pendant sept jours dans l'eau régale à 120°C subit une modification de ses propriétés physiques (traction, allongement) de l'ordre de 1 % seulement. Il peut subir des températures d'utilisation élevées. Elles vont de 155°C pour le Tefzel à 260°C pour le Téflon PTFE pour les utilisations permanentes et peuvent être augmentée dans le cadre d'utilisations plus courtes. Ces produits ne commencent à se dégrader que vers 400-500°C.

Tension interfaciale

Rapport entre le travail réversible fourni pour étendre une interface de séparation fluide-fluide et l'extension correspondante de l'interface.

Tensio-actif Agent de surface surfactant composé chimique présent dans les détergents, dispersé ou dissous dans l’eau. Possède un ensemble de propriétés physico-chimiques. Il abaisse la tension superficielle de l’eau ou du milieu dans lequel il est dissous. Ils peuvent être : Hydrophobes, hydrophiles, avoir un effet moussant, un effet mouillant permettant un meilleur étalement sur les surfaces.

Tension superficielle

Ensemble des forces d’attraction donnant la forme sphérique à une goutte d’eau et empêchant celle-ci, de par sa forme, de venir en contact étroit avec la surface à nettoyer et de mouiller la salissure. Pour casser la tension superficielle de l’eau, on utilise des détergents dans lesquels les tensio-actifs vont augmenter le pouvoir mouillant.

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Traitements de Surface

Traitements de Surface

Procédé industriel permettant de conférer, par réaction physico-chimique la surface de pièces plastiques ou métalliques afin d’améliorer leur tenue à la Corrosion et leurs propriétés: Mécaniques –Electriques –Optiques -Alimentaires et de répondre à une fonction de Décoration. Pour cela, des techniques de Conversions chimiques avec ou sans courant électrique de dépôts chimiques avec ou sans courant électrique ainsi que des techniques sous vide sont mises en œuvre. On distinguera : -Le revêtement organique (Peinture, Vernis, Corps gras) -Le revêtement métallique (à partir de métal fondu, immersion dans un bain en fusion ex : Galvanisation Zinc) -La réduction chimique d’un sel dissout : -Dépôts par échange d’ions (déplacement) -Dépôts auto catalytiques (dépôts chimiques) -Dépôts électrolytiques (Electrolyse) -Traitements de Conversion : modification chimique de la surface (Oxydation) -Patines-Passivation-(Chromisation) -Phosphatation -Oxydation électrolytique (Anodisation) Parmi les grandes étapes du procédé, on distinguera :

-L’amélioration des états de surface (Polissage) -Le positionnement et le décrochage des pièces des montages -La préparation des surfaces -Pré revêtement -Revêtement -Finitions. Après traitements on peut effectuer : -Passivation, ex : Argent-Zinc-Brillantage, ex : surfusion de l’étain, avivage, gratte bossage -Rectification, ex : après chromage -Polymérisation, ex : cuisson ou séchage des peintures et vernis) -Rinçages (Statique et/ou cascade) présents entre plusieurs phases opératoires -Traitement de l’eau et des effluents (Techniques de récupération des matières premières et Dé cyanuration)

Entrent dans la catégorie traitement de surface tous les procédés de revêtements visant à modifier les propriétés de surface d’un métal sans modifier les propriétés mécaniques.

Traitements de conversion

Ces traitements consistent à modifier la surface d'un métal pour former un composé insoluble. On distingue 2 procédés : La conversion chimique dont le principe est de conjuguer l'action d'une attaque chimique du métal et la précipitation d'un composé insoluble. C'est le cas de la phosphatation des aciers, de la chromatation des alliages d'aluminium ou de la passivation des aciers inoxydables. La conversion électrolytique ou anodisation qui permet, par polarisation anodique, d'élaborer une couche d'oxyde sur des matériaux tels que l'aluminium, le titane, le magnésium et leurs alliages

Traitements de déposition

Ces traitements consistent à former un revêtement sur le substrat. On distingue plusieurs procédés : Le dépôt électrolytique dont le principe est la réduction d'un cation métallique en solution par polarisation cathodique du substrat. Ce procédé permet de réaliser des dépôts minces (quelques µm) pour des applications décoratives, anticorrosion ou tribologiques ainsi que des dépôts épais (quelques centaines de µm à plusieurs mm) pour du rechargement ou pour la réalisation d'objets par électroformage. Le dépôt chimique qui consiste à réaliser sur la surface du métal la réduction d'un cation métallique grâce à un couplage oxydo-réducteur avec un réactif soluble. Le cas le plus fréquent est le dépôt de nickel. L'immersion dans un métal fondu permet la formation d'un alliage de liaison par diffusion du métal d'apport dans le substrat et réciproquement. La galvanisation (zinc) est le cas le plus connu. L'immersion à froid du substrat dans un milieu liquide contenant le métal d'apport sous forme de paillettes. Le revêtement est constitué de lamelles métalliques (aluminium et/ou zinc) dans un liant minéral ou organique. Une cuisson est nécessaire après déposition. La projection thermique permet de réaliser des dépôts épais (de 0.05 à plusieurs millimètres). Le métal à déposer est préalablement fondu dans une source de chaleur, puis le matériau en fusion est projeté sous forme de fines gouttelettes sur une surface préparée. Les particules s'écrasent sur le substrat et se superposent pour réaliser le dépôt. Les techniques les plus utilisées sont la flamme subsonique, la flamme hypersonique HVOF, l'arc électrique, le soudage-rechargement (PTA).

Traitements de finition

Le polissage et le brillantage qui visent à améliorer l'état de surface des matériaux aussi bien pour des applications décoratives que pour limiter la rétention de produits ou de contaminants sur les surfaces. La mise en compression des surfaces de manière à augmenter la résistance à la fatigue ou à la corrosion sous contrainte des matériaux métalliques. Elle est réalisée par grenaillage ou galetage

Ultrason Sous l’effet d’une onde ultrason produite par des appareils appelés transducteurs ou générateurs, les particules se détachent de leur support. Cette méthode, douce et respectueuse de l’environnement, s’applique sur des objets transportables dans un bain. Ce procédé nécessite de démonter les pièces à nettoyer, de les manutentionner, de les immerger dans un bain pendant des heures, souvent en temps masqué.

Unités de mesure de pression et conversion

1 N/M² = 10-5 Bar 1 MPa = 10 Bars 1 MPa = 145 Psi 1 Bar = 14,51 Psi 1 Bar = 1020 gr/cm² 1 Psi = 70,3 gr/cm²

Vapeur sèche Le procédé consiste à pulvériser de la vapeur d’eau dite « sèche » (moins de 5% d’eau liquide) à une température de 140°C et une pression de 8 bars. La rapidité du séchage lui permet d’être considéré comme un procédé sec.

Virucide Produit ou procédé ayant la propriété d’inactiver les virus

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