Bab Baru Lagi

8/9/2019 Bab Baru Lagi

1/37

BAB I

LATAR BELAKANG

1.1 Latar Belakang

Meningkatnya jumlah penduduk di dunia tentunya banyak mempengaruhi berbagai

sendi kehidupan. Termasuk di dalamnya adalah meningkatnya kebutuhan akan energi.

Kebutuhan terhadap energi terus meningkat drastis terlebih lagi saat ini semua teknologi

maju sangat membutuhkan energi yang sangat besar. Tentunya hal ini menuntut kerja

keras dalam upaya memaksimalkan secara efisien akan kebutuhan sumber-sumber energi

tersebut. Pemanfaatan energi saat ini diperlukan dalam berbagai aspek kehidupan.

Pemanfaatan ini salah satu caranya dengan memanfaatkan panas, salah satu caranya

dengan menggunakan alat penukar panas yang digunakan untuk perpindahan panas.

Alat penukar panas merupakan suatu peralatan dimana terjadi perpindahan panas dari

suatu fluida yang mempunyai temperatur yang lebih tinggi ke fluida lain yang

temperaturnya lebih rendah atau sebaliknya. Dan salah satu alat penukar panas adalah

furnace. Furnace adalah salah satu peralatan penukar panas dengan pembakaran bahanbakar (fuel oil dan fuel gas) dalam burner sebagai sumber panas.

1.2 Tujuan

1. Untuk mengetahui perfomansi dari furnace yang ada di Laboratorium Teknik

Konversi Energi.

2. Untuk menentukan dan mengetahui nilai efisiensi dari pengujian perfomansi furnace

yang ada di Laboratorium Teknik Konversi Energi.

1.1 Rumusan Masalah

1


2/37

Pada rumusan masalah ini,. furnace yang digunakan menggunakan listrik, sehingga

arus dan tegangan yang diukur. Dan pada pengujian ini efisiensi dihitung dan juga

bagaimana perfomansi dari pengujian furnace yang ada di Laboratorium Teknik Konversi

Energi.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah yang akan dibahas adalah menghitung efisiensi dari pengujian

perfomansi furnace tersebut dan mengetahui perfomansi dari furnace yang ada di

Laboratorium Teknik Konversi Energi

1.5 Metodologi

1. Studi literatur

Kegiatan yang dilakukan pada tahap ini adalah mengumpulkan dan membaca referensi

yang relevan dengan obyek.

2. Pengujian alat

Melakukan pengujian alat untuk mengetahui apakah alat tersebut bekerja dengan baik

1.6 Sistematika Penulisan

Penyusunan tugas akhir disusun dengan struktur yang terarah. Adapun sistematika

penulisan dibuat dengan urutan sebagai berikut :

BAB I LATAR BELAKANG

Bab ini berisi tentang pembahasan hal-hal yang mendorong atau memotivasi

penulis memilih masalah yang menjadi topik utama dalam penulisan, antara lain latar

belakang masalah, rumusan dan batasan masalah, tujuan, metodologi serta sistematika

penulisan.

BAB II TEORI DASAR

2


3/37

Bab ini berisi tentang teori-teori yang menunjang pembahasan dan penyelesaian

permasalahan yang diambil pada penulisan tugas akhir dimana teori-teori ini diambil dari

berbagai literature.

BAB III PENGUJIAN PERFOMANSI FURNACE

Bab ini berisikan langkah-langkah yang akan dilakukan sebelum dan sesudah

sehingga didapatkan data hasil pengujian.

BAB IV DATA DAN ANALISIS

Bab ini berisi tentang pengolahan data hasil pengujian dan pembahasan terhadap

pengolahan data tersebut.

BAB V PENUTUP

Bab ini berisikan kesimpulan dari hasil pengujian dan evaluasi yang telah

dilakukan serta memberikan saran-saran yang mengarah kepada hasil yang lebih baik

METODOLOGI PEMBUATAN

Secara garis besar dapat digambarkan sebagai berikut :

3


4/37

Gambar 1.1 Diagram alir pelaksanaan tugas akhir

BAB II

DASAR TEORI

4


5/37

2.1 Furnace

Furnace adalah salah satu peralatan penukar panas dengan pembakaran bahan bakar

(fuel oil dan fuel gas) dalam burner sebagai sumber panas. Peralatan dari furnace secara

umum adalah :

1. Heat Transfer

2. Ventilasi(Lubang Udara)

3. Kontrol

4. Blower

Idealnya furnace harus memanaskan bahan secukupnya sampai mencapai suhu yang

maksimun dengan bahan bakar dan buruh sesedikit mungkin. Kunci dari operasi furnace

yang efisien terletak pada pemanasa bahan bakar yang sempurna dengan udara berlebih

yang minim. Furnace beroperasi dengan efisiensi yang relatif rendah (serendah 7 persen)

dibandingkan dengan peralatan pemanasan lainnya seperti boiler (dengan efisiensi lebih

dari 90 persen). Hal ini disebabkan oleh suhu operasi yang tinggi dalam furnace. Sebagai

contoh, sebuah furnace yang memanaskan bahan sampai suhu 1200oC akan mengemisikan

gas buang pada suhu 1200oC atau lebih yang mengakibatkan kehilangan panas yang cukup

signifikan melalui cerobong.

2.2 Perpindahan Panas

Perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari perpindahan energi karena

perbedaan temperatur di antara benda atau material. Juga meramalkan laju perpindahan

panas yang terjadi pada kondisi tertentu

Mekanisme perpindahan panas dibagi menjadi tiga yaitu :

1. Konduksi

2. Konveksi

3. Radiasi

2.2.1 Konduksi

Suatu material bahan yang mempunyai gradien, maka kalor akan mengalir tanpa

disertai oleh suatu gerakan zat. Aliran kalor seperti ini disebut konduksi atau hantaran.

5


6/37

Konduksi thermal pada logam - logam padat terjadi akibat gerakan elektron yang terikat

dan konduksi thermal mempunyai hubungan dengan konduktivitas listrik. Pemanasan pada

logam berarti pengaktifan gerakan molekul, sedangkan pendinginan berarti pengurangan

gerakan molekul

Gambar 2.1 Pergerakan molekul yang sama dengan suhu beda

Contoh perpindahan kalor secara konduksi antara lain: perpindahan kalor pada

logam cerek pemasak air atau batang logam pada dinding tungku. Laju perpindahan kalor

secara konduksi sebanding dengan gradien suhu

q A~T x dan dengan konstanta kesetimbangan ( konduksi ) maka

menjadi persamaan Fourier

q = - k A . T/x

Dimana: q = laju perpindahan kalor

T/x = gradien suhu kearah perpindahan kalor

k = konduktuvitas termal

A = luas permukaan bidang hantaran

2.2.1.1 Konduksi Pada Kondisi Tunak

Pada keadaan tunak tidak terjadi akumulasi panas di dalam suatu bahan dan laju

lairan kalor tetap sepanjang lintasan aliran kalor.

Jika x adalah jarak dari sisi panas, maka persamaan menjadi

q A = - kT x

Diintegralkan menjadi :

6


7/37


8/37

Dimana : q = total laju aliran

T1 - T2 = temperatur pada bahan A

T3 T4 = temperatur pada bahan B

Jika diasumsikan T1 = T3 dan T2 = T4 maka :

qT =T1-T2kA.AABA +T1-T2kB.ABBB = 1RA+ 1RB (T1-T2)

2.2.1.4 Konduksi Pada Sistem Radial Silinder

Laju perpindahan panas secara konduksi pada silinder mempunyaI perbedaan

dengan laju perpindahan panas secara konduksi pada plat / balok,karena beda

persamaan luas bidang permukaan

Gambar 2.3. Perpindahan

panas secara konduksi pada silinder

Dimana rumusnya adalah :

q = k AL Ti-Toro-ri

AL = 2 L Ti-To In ro-ri

Dimana AL = Luas silinder sepanjang L yang jari jarinya FL (m2)

FL =Ti-To In ro-ri

FL = jari jari pukul rata logaritmik

2.2.1.5 Konduksi Pada Silinder Yang Berlapis lapis

8


9/37

Gambar 2.4. Perpindahan panas secara konduksi pada silinder

yang berlapis lapis

Dimana rumusnya adalah :

RA = In r2r12 L KA , RB = In r3r22 L KB , dan RC = In r4r32 L KC

Sehingga : q =2 L T1-T2In r2r1 KA + In r3r2 KA + In r4r3 KA

2.2.1.6 Konduksi Pada Bola

Luas untuk bola : A = 4r2

Dimana rumusnya adalah : q =4 K T1-T21 r1 - 1 r2

2.2.2 Konveksi

Arus fluida yang melintas pada suatu permukaan, maka akan ikut terbawa sejumlahenthalphi. Aliran enthalphi ini disebut aliran konveksi kalor atau konveksi. Konveksi

merupakan suatu fenomena makroskopik dan hanya berlangsung bila ada gaya yang

bekerja pada partikel atau ada arus fluida yang dapat membuat gerakan melawan gaya

gesek. Contoh sederhana pepindahan panas secara konveksi adalah aliran air yang

dipanaskan dalam belanga. Kalor yang dipindahkan secara konveksi dinyatakan dengan

persamaan Newton tentang pendinginan.

q = - h. A. T

Dimana : q = Kalor yang dipindahkan

h = Koefisien perpindahan kalor secara konveksi

A = Luas bidang permukaan perpindahan panas

T = Temperatur

Perpindahan panas pada konveksi dibagi menjadi dua bagian yaitu :

1. Konveksi alamiah

9


10/37

2. Konveksi paksa

2.2.2.1 Konveksi Alamiah

Konveksi alamiah dapat terjadi karena ada arus yang mengalir akibat gaya

apung, sedangkan gaya apung terjadi karena ada perbedaan densitas fluida tanpa

dipengaruhi gaya dari luar sistem. Perbedaan densitas fluida terjadi karena adanya

gradien suhu pada fluida. Contoh konveksi alamiah antara lain aliran udara yang

melintasi radiator panas.

Gambar 2.5. Ilustrasi aliran fiuda pada konveksi alamiah

Persamaan perpindahan panas antara fluida dengan benda padat dalam aliran turbulen

adalah :

hLkf=b L3 2 f g T f 2f Cp kfn

Dimana :

b,n = ketetapan

L = tinggi permukaan vertikal atau panjang permukaan horizontal bujur sangkar

(m2)

Untuk persamaan diatas bisa dituliskan menjadi :

NNU = f (NGr,NPr)

Untuk konveksi alamiah pada sebuah silinder horizontal

NNU = C (NGr,NPr)n

2.2.2.2 Konveksi Paksa

Konveksi paksa terjadi karena arus fluida yang terjadi digerakkan oleh suatu

peralatan mekanik (contoh : pompa, pengaduk), jadi arus fluida tidak hanya tergantung

10


11/37

pada perbedaan densitas. Contoh perpindahan panas secara konveksi paksa antara lain :

pemanasan air yang disertai pengadukan.

Gambar 2.6. Ilustrasi aliran fiuda pada konveksi paksa

Persamaan empirik

Hubungan empirik untuk tabung dengan Persamaan SIEDER STATE:

D hi k=0.023 DG0.8 Cpk0.5 W0.14

Atau NNU = 0.023 (NRe)0.8 (NPr)

1/3 (V)0.14

Dimana :

G = kecepatan massa fluida

W = pada Tw

V = faktor koreksi viskositas

Nilai rata rata (hi)

Aliran turbulen dalam tabung diturunkan dengan memberikan nilai (W=1),

sehingga persamaannya menjadi :

hi = 0.023 Cp13 G0.8 k23 D0.2 0.47

Lapisan batas pada plat rata untuk aliran turbulenPersamaannya :

NNU = 0.0295 (NRe)0.8 (NPr)

0.6

Dengan NRE > 30000 dan 0.5 < Pr< 10

Perpindahan panas dalam daerah transisi antara laminar dan turbulen

Daerah transisi adalah daerah antara harga angka Reynolds 2100 < NNU < 10000

Hubungan persamaan untuk daerah transisi pada suatu tabung

NNU = 2 D4L NRE NPr1/2 W0.14

Temperatur dinding (Tw)

11


12/37

Untuk mencari nilai w harus mencari lebih dahulu Tw (karena w adalah harga pada

temperatur Tw)

1. Untuk pemanasan : Tw = T + Ti

2. Untuk pendinginan :

Tw = T + Ti

Ti = 1hi1hi+ hoDiDo

Dengan :

ho = koefisien perpindahan panas individu pada permukaan luar tabung

2.2.3 Radiasi

Pada radiasi panas, panas diubah menjadi gelombang elektromagnetik yang

merambat tanpa melalui ruang media penghantar. Jika gelombang tersebut mengenai

suatu benda, maka gelombang dapat mengalami transisi (diteruskan), refleksi

(dipantulkan), dan absorpsi ( diserap ) dan menjadi kalor. Hal itu tergantung pada jenis

benda, sebagai contoh memantulkan sebagian besar radiasi yang jatuh padanya,

sedangkan permukaan yang berwarna hitam dan tidak mengkilap akan menyerap radiasi

yang diterima dan diubah menjadi kalor. Contoh radiasi panas antara lain pemanasan

bumi oleh matahari.

Menurut hukum Stefan Boltzmann tentang radiasi panas dan berlaku hanya

untuk benda hitam, bahwa kalor yang dipancarkan (dari benda hitam) dengan laju yang

sebanding dengan pangkat empat temperatur absolut benda itu dan berbanding langsung

dengan luas permukaan benda

q pancaran = . A . T4

Dimana :

= konstanta proporsionalitas ( tetapan Stefan boltzmann ) = 5,669 . 10-8 W / m2.

A = luas permukaan bidang benda hitam

T = temperatur absolut benda hitam

2.3 Refraktori

Bahan apapun dapat digambarkan sebagai refraktori jika bahan ini dapat bertahan

terhadap abrasi atau korosi bahan padat, cair, atau gas pada suhu tinggi. Karena

12


13/37

penggunaannya yang bervariasi dalam berbagai kondisi operasi, maka pihak

manufaktur memproduksi berbagai jenis refraktori dengan berbagai sifat. Bahan-bahan

refraktori dibuat dengan kombinasi dan bentuk yang bervariasi tergantung pada

penggunaannya. Persyaratan-persyaratan umum bahan refraktori adalah:

Tahan terhadap suhu tinggi

Tahan terhadap perubahan suhu yang mendadak

Tahan terhadap lelehan terak logam, kaca, gas panas,

Tahan terhadap beban pada kondisi perbaikan

Tahan terhadap beban dan gaya abrasi

Menghemat panas

Memiliki koefisien ekspansi panas yang rendah

Tidak boleh mencemari bahan yang bersinggungan

Tabel 2.1 Sifat-Sifat Panas Bahan Refraktori dengan Densitas Tinggi dan Rendah

2.3.1 Sifat Sifat Refraktori

A. Titik Leleh

Bahan-bahan murni meleleh dengan seketika pada suhu tertentu. Hampir kebanyakan

bahan refraktori terdiri dari partikel yang terikat bersama dan memiliki suhu leleh

tinggi. Pada suhu tinggi, partikel tersebut meleleh dan membentuk terak. Titik leleh

refraktori adalah suhu dimana piramida uji (kerucut) gagal mendukung beratnya sendiri.

B. Ukuran

13


14/37

Bentuk dan ukuran refraktori merupakan bagian dari rancangan furnace, karena hal

ini mempengaruhi stabilitas struktur furnace. Ukuran yang tepat sangat penting untuk

memasang bentuk refraktori dibagian dalam furnace dan untuk meminimalkan ruang

antara sambungan konstruksinya.

C. Bulk Density

Bulk density merupakan sifat refraktori yang penting, yakni jumlah bahan refraktori

dalam suatu volum (kg/m3). Kenaikan dalam bulk density refraktori akan menaikan

stabilitas volum, kapasitas panas dan tahanannya terhadap penetrasi terak.

D. Porositas

Porositas merupakan volume pori-pori yang terbuka, dimana cairan dapat

menembus, sebagai persentase volum total refraktori. Sifat ini penting ketika refraktori

melakukan kontak dengan terak dan isian yang leleh. Porositas yang nampak rendah

mencegah bahan leleh menembus refraktori. Sejumlah besar pori-pori kecil biasanya

lebih disukai daripada sejumlah kecil pori-pori yang besar.

E. Stabilitas volum, Pengembangan, dan Penyusutan pada suhu tinggi

Kontraksi atau ekspansi refraktori dapat berlangsung selama umur pakai. Perubahan

yang permanen dalam ukurannya dapat disebabkan oleh:

Perubahan dalam bentuk allotropic, yang dapat menyebabkan perubahan dalam

specific gravity

Reaksi kimia, yang menghasilkan bahan baru dari specific gravity yang berubah

Pembentukan fase cair

Reaksi sintering

Penggabungan debu dan terak atau karena adanya alkali pada refraktori semen tahan

api, membentuk basa alumina silikat. Hal ini biasanya teramati pada blast furnace.

A. Ekspansi panas dapat balik

Bahan apapun akan mengembang jika dipanaskan, akan menyusut jika didinginkan.

Pengembangan/ekspansi panas yang dapat balik merupakan cerminan perubahan fase

yang terjadi selama pemanasan dan pendinginan.

14


15/37

B. Konduktivitas Panas

Konduktivitas panas tergantung pada komposisi kimia dan mineral dan kandungan

silika pada refraktori dan pada suhu penggunaan. Konduktivitas biasanya berubah

dengan naiknya suhu. Konduktivitas panas refraktori yang tinggi dikehendaki bila

diperlukan perpindahan panas yang melalui bata, sebagai contoh dalam recuperators,

regenerators dan muffles. Konduktivitas panas yang rendah dikehendaki untuk

penghematan panas seperti refraktori yang digunakan sebagai isolator. Isolasi tambahan

dapat menghemat panas namun pada saat yang sama akan meningkatkan suhu panas

permukaan, sesampai diperlukan refraktori yang berkualitas lebih baik. Oleh sebab itu,

atap bagian luar dari furnace dengan perapian terbuka/furnace open hearth biasanya

tidak diisolasi, karena akan menyebabkan runtuhnya atap.

Refraktori yang ringan dengan konduktivitas panas yang rendah digunakan secara

luas pada furnace perlakuan panas suhu rendah, sebagai contoh dalam furnace jenis

batch dimana kapasitas panas struktur refraktori yang re ndah meminimalkan panas

tersimpan selama siklus pemanasan dan pendinginan. Refraktori untuk isolasi memiliki

konduktivitas panas yang sangat rendah. Hal ini biasanya dicapai dengan penjebakan

sebagian besar udara kedalam struktur. Beberapa contohnya adalah:

Bahan yang terjadi secara alami seperti asbes merupakan isolator yang baik namun

bukan merupakan satu-satunya refraktori yang baik.

Wool mineral yang tersedia yang memadukan sifat isolasi dengan resistansi yang

baik

terhadap panas namun bahan ini tidak kaku.

Batu bata berpori yang kaku pada suhu tinggi dan memiliki konduktivitas panas

rendah.

2.3.2 Jenis Jenis Refraktori

Refraktori dapat digolongkan berdasarkan komposisi kimianya, pengguna akhir

dan metoda pembuatannya terlihat pada tabel di bawah ini :

15


16/37

Tabel 2.2 Jenis - Jenis Refraktori Berdasarkan Komposisi Kimianya Pengguna Akhir dan

Metoda Pembuatannya

A. Refraktori Tahan Api

Batubata tahan api merupakan bentuk yang umum dari bahan refraktori. Bahan ini

digunakan secara luas dalam industri besi dan baja, metalurgi non besi, industri kaca,

kiln barang tembikar, industri semen, dan masih banyak yang lainnya.

Refraktori tahan api, seperti batu bata tahan api, semen tahan api silika dan refraktori

tanah liat alumunium dengan kandungan silika (SiO2) yang bervariasi sampai mencapai

78 persen dan kandungan Al2O3 sampai mencapai 44 %. Tabel di bawah

memperlihatkan bahwa titik leleh (PCE) batu bata tahan api berkurang dengan

meningkatnya bahan pencemar dan menurunkan Al2O3. Bahan ini seringkali digunakan

dalam furnace, kiln dan kompor sebab bahan tersebut tersedia banyak dan relatif tidak

mahal.

Tabel 2.3 Sifat-sifat Batu Bata Tahan Api

16


17/37

B. Refraktori Alumina Tinggi

Refraktori silikat alumina yang mengandung lebih dari 45% alumina biasanya

dikatakan sebagai bahan-bahan alumina tinggi. Konsentrasi alumina berkisar dari 45

sampai 100 %. Penerapan refraktori alumina tinggi meliputi perapian dan batang as

tungku hembus, kiln keramik, kiln semen, tangki kaca dan wadah tempat melebur

berbagai jenis logam.

C. Batu Bata Silika

Batu bata silika merupakan suatu refraktori yang mengandung paling sedikit 93

persen SiO2. Bahan bakunya merupakan batu yang berkualitas. Batu bata silika berbagai

kelas memiliki penggunaan yang luas dalam tungku pelelehan besi dan baja dan industri

kaca. Sebagai tambahan terhadap refraktori jenis multi dengan titik fusi yang tinggi,

sifat penting lainnya adalah ketahanannya yang tinggi terhadap kejutan panas (spalling)

dan kerefraktoriannya. Sifat batu bata silika yang terkemuka adalah bahwa bahan ini

tidak melunak pada beban tinggi sampai titik fusi terdekati. Sifat ini sangat berlawanan

dengan beberapa refraktori lainnya, contohnya bahan silikat alumina, yang mulai

berfusi dan retak pada suhu jauh lebih rendah dari suhu fusinya. Keuntungan lainnya

adalah tahanan flux dan stag, stabilitas volum dan tahanan spalling tinggi.

D. Magnesit

Refraktori magnesit merupakan bahan baku kimia, yang mengandung paling sedikit

85 persen magnesium oksida. Tersusun dari magnesit alami (MgCO3). Sifat-sifat

refraktori magnesit tergantung pada konsentrasi ikatan silikat pada suhu operasi.

Magnesit kualitas bagus biasanya dihasilkan dari perbandingan CaO-SiO2 yang kurang

dari dua dengan konsentrasi ferrit yang minimum, terutama jika furnace yang dilapisi

refraktori beroperasi pada kondisi oksidasi dan reduksi. Perlawanan terak sangat tinggi

terutama terhadap kapur dan terak yang kaya dengan besi.

E. Refraktori Khromit

Dibedakan dua jenis refraktori khromit:

17


18/37

Refraktori Khrom- magnesit, yang biasanya mengandung 15-35 persen Cr2O3 dan

42-50 persen MgO. Senyawa-senyawa tersebut dibuat dengan kualitas yang

bermacam- macam dan digunakan untuk membentuk bagian-bagian kritis pada

tungku bersuhu tinggi.Bahan tersebut dapat tahan terhadap terak dan gas yang

korosif dan memiliki sifat refaktori yang tinggi.

Refraktori Magnesit-khromit, yang mengandung paling sedikit 60 persen MgO dan

8-18 persen Cr2O3. Bahan tersebut cocok untuk pelayanan pada suhu paling tinggi

dan untuk kontak dengan terak/slag yang sangat dasar yang digunakan dalam

peleburan baja. magnesitkhromit biasanya memiliki tahanan spalling yang lebih baik

daripada khrom- magnesit.

A. Monolitik

Refraktori monolitik adalah sebuah cetakan tunggal dalam pembentukan peralatan.

Refraktori ini secara cepat menggantikan refraktori jenis kovensional dalam banyak

digunakan termasuk furnace - furnace industri. Keuntungan utama monolitik adalah:

Penghilangan sambungan yang merupakan titik kelemahan

Metoda penggunaannya lebih cepat

Tidak diperlukan keakhlian khusus untuk pemasangannya

Mudah dalam penanganan dan pengangkutan

Cakupan yang lebih baik untuk mengurangi waktu penghentian dalam perbaikan

Cakupannya sungguh mengurangi tempat penyimpanan dan menghilangkan bentuk

khusus

Penghematan panas

Tahanan spalling yang lebih baik

Stabilitas volum yang lebih besar

Penempatan monolitik menggunakan berbagai macam metoda, seperti ramming,

penuangan, gunniting, penyemprotan, dan sand slinging. Ramming memerlukan tool

yang baik dankebanyakan digunakan pada penggunaan dingin dimana penggabungan

bahan merupakan hal yang penting. Dikarenakan semen kalsium aluminat merupakan

bahan pengikat, maka bahan ini harus disimpan secara benar untuk mencegah

penyerapan kadar air. Kekuatannya mulai berkurang setelah 6 sampai 12 bulan.

2.4 Bahan Bahan Isolasi

18


19/37

Bahan-bahan isolasi sangat mengurangi kehilangan panas yang melalui dinding.

Isolasi dicapai dengan memberikan sebuah lapisan bahan yang memiliki konduktivitas

panas rendah antara permukaan panas dibagian dalam furnace dan permukaan luar, jadi

menjaga suhu permukaan luar tetap rendah. Bahan-bahan isolasi dapat dikelompokkan

sebagai berikut :

Batu bata isolasi

Serat keramik

Kalsium silikat

Pelapis keramik

Bahan-bahan isolasi memiliki konduktivitas yang rendah terhadap pori-porinya

sementara kapasitas panasnya tergantung pada bulk density dan panas jenisnya. Bahan

isolasi udara terdiri dari pori-pori yang sangat kecil dan diisi oleh udara, yang memiliki

konduktivitas panas sangatrendah. Panas berlebih merugikan seluruh bahan isolasi,

namun pada suhu berapa hal ini terjadi sangat bervariasi. Oleh karena itu pemilihan

bahan isolasi harus didasarkan pada kemampuannya menahan konduktivitas panas dan

pada suhu tertinggi dimana bahan ini dapat bertahan.Salah satu bahan isolasi yang

paling banyak digunakan adalah diatomite, juga dikenal dengan kiesel guhr, yang terdiri

dari sejumlah massa kerangka tanaman air yang sangat kecil yang terendapkan ribuantahun didasar lautan dan danau. Komposisi kimianya adalah silika yang tercemari oleh

lempung dan bahan organik. Kisaran luas dari refraktori isolasi dengan perpaduan luas

yang sekarang sudah tersedia.

Tabel 2.4 Sifat-Sifat Fisik Bahan-Bahan Isolasi

19


20/37

2.4.1 CastablesDan BetonPelapisan monolitik bagian furnace dapat dibangun dengan penuangan isolasi

refraktori dar beton, dan penggunaan agregat ringan ke tempat yang pantas untuk

disambung. Penggunaan lainnya adalah dasar gerbong kiln terowongan yang digunakan

di industri keramik. Baha sama dengan bahan isolasi yang digunakan untuk pembuatan

refraktori, kecuali betonnya mengandung semen Portland atau semen alumina tinggi.

2.4.2 Serat Keramik

Serat keramik merupakan bahan isolasi massa panas yang rendah. Serat keramik

dibuat dengan cara pencampuran dan pelelehan alumina dan silika pada suhu 1800

2000oC, dan mematahkan aliran lelehan dengan menghembuskan udara bertekanan atau

menjatuhkan aliran lelehan ke cakram berputar membentuk serat keramik lepasan atau

dalam kumpulan yang besar. Serat dalam jumlah besar digunakan untuk memproduksi

berbagai produk isolasi termasuk selimut/mantel, bilah/ strip, vernis dan modul jangkar,

kertas, papan dan potongan yang dibentuk vakum, tali, felt basah, semen mastik, dan

lain - lain

Serat biasanya dihasilkan dalam dua jenis suhu tergantung pada kandungan Al2O3.Produk yang baru adalah ZrO2 yang ditambahkan serat alumino-silikat, yang membantu

mengurangi tingkat penyusutan dan oleh karenanya membuat serat cocok untuk suhu

yang lebih tinggi.

Tabel 2.5 Suhu operasi kontinyu yang direkomendasikan untuk serat-serat

Karakteristik serat keramik merupakan kombinasi yang luar biasa dari sifat-sifat refraktori

dan bahan isolasi tradisional.

1. Konduktivitas panas yang lebih rendah

Dikarenakan konduktivitas panas yang rendah (0,1 kKal/m perjam peroC pada 600oC

untuk mantel dengan massa jenis 128 kg/m3) maka memungkinkan untuk membuat lapisan

yang lebih tipis dengan efisiensi panas yang sama dengan refraktori konvensional. Sebagai

20


21/37

hasil dari lapisan yang lebih tipis, volum tungku menjadi lebih besar. Lapisan ini 40 persen

lebih efektif daripada batu bata isolasi kualitas baik dan 2,5 kali lebih baik dari asbes. Serat

keramik merupakan bahan isolasi yang lebih baik dari kalsium silikat..

2. Ringan

Massa jenis rata-rata serat keramik adalah 96 kg/m3. Nilai ini sepersepuluh berat batu

bata isolasi dan sepertiga berat papan asbes/kalsium silikat. Untuk tungku yang baru,

penyangga struktur bangunan dapat berkurang 40 %.

3. Penyimpan panas yang lebih rendah

Lapisan serat keramik menyerap sedikit panas disebabkan masa jenisnya yang lebih

rendah. Oleh karena itu tungku dapat dipanaskan dan didinginkan pada laju yang lebih

cepat. Biasanya panas yang disimpan dalam sistim pelapisan serat keramik berkisar antara

2700 - 4050 kKal/m2dibandingkan terhadap sistim pelapisan secara konvensional yang

berkisar 54200-493900 kKal/m2.

4. Tahan terhadap goncangan panas

Pelapis serat keramik menahan goncangan panas karena matrik yang berpegas. Hal ini

juga menjadikan siklus pemanasan dan pendinginan lebih cepat, dengan demikian

memperbaiki kemampuan dan produktivitas furnace.

5. Biaya pemasangan yang rendah

Dikarenakan serat keramik merupakan proses yang sudah distandarisasi, maka tidak

diperlukan keakhlian khusus. Pelapis serat tidak memerlukan waktu pengeringan atau

waktu curing dan tidak terdapat resiko retak atau spalling bilamana dipanaskan setelah

pemasangan.

6. Mudah dalam perawatan

Dalam hal kerusakan fisik, bagian serat keramik yang rusak dapat dengan segera

dibuang dan diganti dengan yang baru. Seluruh bagian panel dapat dipasang sebagian

terlebih dahulu untuk pemasangan cepat dengan waktu penghentian yang minimal.

7. Mudah dalam penanganan

21


22/37

Seluruh bentuk produk mudah ditangani dan hampir seluruhnya dapat dengan cepat

dipotong oleh pisau atau gunting. Produk yang dibentuk oleh vakum memerlukan

pemotongan dengan menggunakan gergaji.

8. Efisiensi panas

Efisiensi panas sebuah furnace yang dilapisi dengan serat keramik diperbaiki dalam dua

cara. Pertama, konduktivitas panas yang rendah dari serat keramik menjadikan lapisan

lebih tipis dan oleh karena itu tungkunya dapat menjadi lebih kecil. Kedua, respon cepat

serat keramik terhadap perubahan suhu juga menjadikan pengendalian distribusi suhu yang

lebih akurat dalam tungku. Keuntungan lain yang diberikan oleh serat keramik adalah:

Tungkunya ringan

Pekerjaan fabrikasi bajanya sederhana

Produktivitas meningkat

Kapasitas tambahan

Biaya perawatan rendah

Umur layanan yang lebih panjang

Efisiensi panas lebih tinggi

Responnya lebih cepat

2.4.3 Pelapisan Emisivitas Yang Tinggi

Emisivitas (yakni ukuran kemampuan bahan untuk menyerap dan meradiasikan

panas) seringkali dianggap sebagai sifat fisik yang sudah melekat yang biasanya tidak

berubah (contoh lainnya adalah massa jenis, panas jenis dan konduktivitas panas). Walau

begitu, perkembangan pelapis dengan emisivitas tinggi menjadikan emisivitas bahan

meningkat. Pelapis dengan emisivitas tinggi diterapkan pada permukaan interior furnace.

Gambar dibawah memperlihatkan bahwa emisivitas berbagai bahan isolasi berkurang

dengan meningkatnya suhu proses. Keuntungan pelapis dengan emisivitas tinggi adalah

bahwa emisivitas kurang lebih konstan.

22


23/37

Gambar 2.7 Emisivitas Bahan Refraktori pada Berbagai Suhu

BAB III

PENGUJIAN PERFOMANSI FURNACE

3.1 Furnace

Furnace yang digunakan dalam pengujian ini adalah jenis furnace yang dipakai dalam

untuk pemanasan. Furnace ini mempunyai bentuk kotak atau box, daerah radiasi dan

konveksi dipisahkan oleh great wall. Tube-tube dapur dipasang pada bagian atap, lantai

23


24/37

dan sisi dari brigde dapur, Pada heater jenis ini antara ruang pemanasan (radiant fire box)

dengan ruang konveksi (convection section) dipisahkan oleh satu atau lebih dinding

penyekat yang dinamakan Bridge Wall. Semua tube dipasang pada arah mendatar. Furnace

ini tidak menggunakan burner dan bahan bakar karena sudah menggunakan listrik.

Furnace ini dilengkapi dengan termometer yang sudah terpasang, yang digunakan

untuk membaca suhu yang terbaca. Dan juga dilengkapi dengan batu bata tahan api

sebagai pelindung. Furnace ini menggunakan dua media yang berbeda yaitu melalui gelas

ukur dan panci dengan air sebagai media pemanas. Dengan menggunakan dua media yang

berbeda, kemudian bisa dibandingkan antara satu dengan yang lainnya.

Gambar 3.1 Furnace Tipe

Box

3.2 Media Yang Digunakan

Media yang digunakan untuk pemanasan pada furnace ini adalah gelas ukur dan panci.

Gelas ukur adalah gelas yang digunakan untuk mengukur volume suatu larutan. Gelas ukur

ini terbuat dari bahan fiber glass yang cukup tebal. Sedangkan panci adalah alat masak

yang terbuat dari logam dan berbentuk silinder atau mengecil pada bagian bawahnya.

Panci bisa memiliki gagang tunggal atau dua telinga pada kedua sisinya dan biasanya

digunakan untuk memasak air dan memanaskan. Ukuran panci biasanya dinyatakan

dengan volumenya (biasanya antara 1-8 liter). Sedangkan media pemanas yang digunakan

adalah air dengan volume yang berbeda beda.

24
http://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/w/index.php?title=Alat_masak&action=edit&redlink=1http://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Logamhttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Silinderhttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Volumehttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Literhttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Logamhttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Silinderhttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Volumehttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/wiki/Literhttp://tmp/svi81.tmp/mhtml:file:/D:/DARA%20FOLDER/TUGAS%20AKHIR/NEW/Panci%20-%20Wikipedia%20bahasa%20Indonesia,%20ensiklopedia%20bebas.mht!/w/index.php?title=Alat_masak&action=edit&redlink=1


25/37

Untuk media yang akan dipakai adalah :

Gelas Ukur : memiliki diameter 10 cm

Panci : memiliki diameter 17 cm

Gambar 3.2 Panci

Gambar 3.3 Gelas Ukur

3.3 Termometer

Termometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur suhu (temperatur), ataupun

perubahan suhu. Istilah termometer berasal daribahasa Latin thermo yang berarti bahang

dan meter yang berarti untuk mengukur. Prinsip kerja termometer ada bermacam-macam,yang paling umum digunakan adalah termometerair raksa.

25
http://id.wikipedia.org/wiki/Suhuhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Latinhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahanghttp://id.wikipedia.org/wiki/Air_raksahttp://id.wikipedia.org/wiki/Suhuhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahasa_Latinhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bahanghttp://id.wikipedia.org/wiki/Air_raksa


26/37

Ada bermacam-macam termometer menurut cara kerjanya:

Termometer raksa

Termokopel

Termometer inframerah

Termometer Galileo

Termistor

Termometer bimetal mekanik

Termometer alkohol

Tetapi dalam pengujian ini yang dipakai hanya termometer digital. Adapun prinsip dari

kerja termometer digital adalah biasanya dilengkapi dengan bunyi (misalnya bip) yang

akan memberitahukan bahwa pengukuran suhu telah selesai dilakukan. Cara pengukuran

umumnya sama dengan cara pengukuran dengan memakai termometer konvensional.

Gambar 3.4 Termometer Digital

3.4 Multimeter

Multimeter adalah alat pengukurlistrikyang sering dikenal sebagai VOM (Volt/Ohm

meter) yang dapat mengukur tegangan (voltmeter), hambatan (ohm-meter), maupun arus

(amper-meter). Ada dua kategori multimeter: multimeter digital atau DMM (digital multi-

meter)(untuk yang baru dan lebih akurat hasil pengukurannya), dan multimeter analog.

Masing-masing kategori dapat mengukur listrikAC, maupun listrikDC.

26
http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Termometer_raksa&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Termokopelhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termometer_inframerahhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termometer_Galileohttp://id.wikipedia.org/wiki/Termistorhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termometer_bimetal_mekanikhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Termometer_alkohol&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Listrikhttp://id.wikipedia.org/wiki/Voltmeterhttp://id.wikipedia.org/wiki/Ohmhttp://id.wikipedia.org/wiki/Amper-meterhttp://id.wikipedia.org/wiki/AChttp://id.wikipedia.org/wiki/DChttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Termometer_raksa&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Termokopelhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termometer_inframerahhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termometer_Galileohttp://id.wikipedia.org/wiki/Termistorhttp://id.wikipedia.org/wiki/Termometer_bimetal_mekanikhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Termometer_alkohol&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Listrikhttp://id.wikipedia.org/wiki/Voltmeterhttp://id.wikipedia.org/wiki/Ohmhttp://id.wikipedia.org/wiki/Amper-meterhttp://id.wikipedia.org/wiki/AChttp://id.wikipedia.org/wiki/DC


27/37

Gambar 3.5 Multimeter Digital

3.5 Tang Meter

Tangmeter adalah alat untuk pengukur arus tegangan dan lain-lain. Tangmeter

menpunyai batas ukur kelistrikan adalah sebagai berikut :

Mengukur arus listrik dari 0 300 A

Mengukur tegangan listrik dari 0 600 V

Mengukur hambatan listrik dari 0 2000 ohm

Tang meter ada dua jenis, jenis analog dan digital. Perbedaan keduanya terltak pada

display ukur. Display tang ampere analog berupa jarum, sedangkan tang ampere digital

berupa LCD (liqiud cristal devide). Penggunaan tang meter digital lebih mudahdibandingkan tang meter analog karena dilengkapi dengan pengukuran menggunakan

jarum, seperti AVOmeter untuk mengukur tegangan dan hambatan.

27


28/37

Gambar 3.6 Tang Meter Digital

3.6. Langkah Pengujian

1. Sebelum melakukan pengujian langkah pengujian hendaknya dilakukan pemeriksaan

terlebih dahulu furnace yang akan dipakai untuk pengujian dan yang lainnya

2. Sebelum melakukan pengujian furnace, hendaknya gelas ukur diisi air dan

dimasukkan ke dalam furnace untuk dilakukan pengujian.

3. Nyalakan sumber listrik agar furnace bisa menyala dan mulai dilakukan pengujian.

4. Catat waktu dan suhu yang terbaca pada alat ukur.

5. Lakukan pengujian dengan cara yang sama dengan set point yang berbeda.

28


29/37

BAB IV

DATA DAN ANALISA

1.1 Pengujian Furnace

Pengujian furnace ini dilakukan dengan set point yang berbeda. Pengujian furnace ini

dilakukan sebanyak dua kali. Pengujian ini dilakukan dengan dua cara yaitu dengan cara

tanpa menggunakan beban dan menggunakan beban. Beban disini merupakan sebuah panci

yang telah diisi air. Pengujian tanpa menggunakan beban dilakukan sebanyak dua kali,

dengan set point yang berbeda. Yaitu dengan set point 200 dan 210. Sedangkan untuk

pengujian memakai beban dilakukan sebanyak dua kali, yaitu dengan set point 90 dan 100.Untuk set point 90 dan 100, volume air sebelum dipanaskan sebesar 700 ml. Sedangkan

untuk volume air setelah dipanaskan untuk set point 90 sebesar 400 ml. Dan untuk set

point 100 volume air setelah dipanaskan sebesar 200 ml. Pengujian ini dilakukan pada dua

keadaan yaitu pada saat pemanasan dan pendinginan.

29


30/37

Gambar 4.1 Pengujian Furnace Tanpa Menggunakan Beban

Gambar 4.1 Pengujian Furnace Dengan Menggunakan Beban

30


31/37

Grafik 4.1 Waktu Terhadap Suhu di Dalam Furnace dengan SP = 200 dan SP = 210 (Pada Saat

Pemanasan Tanpa Menggunakan Beban)

Berdasarkan grafik di atas dapat dilihat bahwa ketika terjadi kenaikan suhu pada

waktu yang dibutuhkan. Pemanasan terjadi dengan waktu yang relatif cepat yaitu selama

40 menit. Terlihat pada grafik juga bahwa antara kedua set point memiliki rentang suhu

yang dihasilkan relative sama. Untuk SP= 200, waktu yang dibutuhkan dalah sebanyak 40

menit. Suhu terbesar yang dihasilkan sebesar 202oC, sedangkan suhu terkecil yang

dihasilkan sebesar 37 oC. Sedangkan untuk SP= 200, waktu yang dibutuhkan dalah

sebanyak 40 menit. Suhu terbesar yang dihasilkan sebesar 217oC, sedangkan suhu terkecil

yang dihasilkan sebesar 37 oC.

Grafik 4.2 Waktu Terhadap Suhu di Dalam Furnace dengan SP = 100 dan SP = 90 (Pada Saat

Pemanasan Dengan Menggunakan Beban)

Berdasarkan grafik di atas dapat dilihat bahwa ketika terjadi kenaikan suhu pada

waktu yang dibutuhkan.. Terlihat pada grafik juga bahwa antara kedua set point memiliki

rentang suhu yang dihasilkan relative sama. Untuk SP = 90, waktu yang dibutuhkan dalah


yang dihasilkan sebesar 24 oC. Sedangkan untuk SP= 100, waktu yang dibutuhkan dalah


yang dihasilkan sebesar 31oC.

31


32/37

Grafik 4.3 Waktu Terhadap Suhu dengan SP = 200 (Pada Saat Pendinginan Tanpa Menggunakan

Beban)

Berdasarkan grafik di atas dapat dilihat bahwa ketika terjadi penurunan suhu pada

waktu yang dibutuhkan.Pendinginan yang dibutuhkan memerlukan waktu yang relatif

lama. Hal ini bisa terlihat grafik di atas. Untuk SP = 200, waktu yang dibutuhkan dalah

sebanyak 5:30:08 menit. Suhu terbesar yang dihasilkan sebesar 200oC , sedangkan suhu

terkecil yang dihasilkan sebesar 37 oC.

Grafik 4.4 Waktu Terhadap Suhu dengan SP = 210 (Pada Saat Pendinginan Tanpa Menggunakan

Beban)


waktu yang dibutuhkan.Pendinginan yang dibutuhkan memerlukan waktu yang relatif



terkecil yang dihasilkan sebesar 37 oC.

32


33/37

Grafik 4.5 Waktu Terhadap Suhu dengan SP = 90 (Pada Saat Pendinginan Dengan Menggunakan

Beban)


waktu yang dibutuhkan. Pendinginan yang dibutuhkan memerlukan waktu yang relatif



terkecil yang dihasilkan sebesar 20oC.

33


34/37

Grafik 4.5 Waktu Terhadap Suhu dengan SP = 100 (Pada Saat Pendinginan Dengan Menggunakan

Beban)


waktu yang dibutuhkan. Pendinginan yang dibutuhkan memerlukan waktu yang relatif



terkecil yang dihasilkan sebesar 37oC.

1.2 Perhitungan Data

Perhitungan data didasarkan pada data No.1 (Pada Lampiran A) dengan SP = 200

1. Energi Masuk (W)

= V. I = 205. 11.5= 2357.5 W

2. Total Rugi Rugi Panas (W)

Dik :

Bahan A = Besi memiliki k = 33.83 W/moC(didapatkan dari tabel heat transfer dari JP.

Holman) dengan luas permukaan sebesar 0.45 m.

Bahan B = Glasswool memiliki k = 0.04 W/moC dengan luas permukaan sebesar 0.25 m.

Bahan C= Batu tahan api memiliki k = 1.1 W/moC dengan luas permukaan sebesar 0.35 m.

RA=BAKA.A= 0.03 m33.83 W/m .0.45 m=1.97 .10-3W/

RB=BBKB.A= 0.03 m0.04 W/m .0.25 m=3 W/

RC=BCKC.A= 0.03 m1.1 W/m .0.35 m=0.074 W/

Rtotal = RA + RB + RC = 3.08 W/oC

Rugi Rugi Panas

q1= TRtotal=25.8-25.3 3.08 W/ =0.16234 W

q2= TRtotal=26.5-25.8 3.08 W/ =0.22727 W

q3= TRtotal=26.8-25.8 3.08 W/ =0.32468 W

q4= TRtotal=25.9-25.8 3.08 W/ =0.03247 W

34


35/37

q5= TRtotal=25.8-24.8 3.08 W/ =0.32648 W

TotalRugi-Rugi Panas = q1 + q2 + q3 + q4 +q5 = 1.07 W

3. Efisiensi

= (Energi Masuk-TotalRugi-rugi panas)Energi Masuk .100%

= 2357.5-1.07W2357.5W=99.95%

1.1 Analisis Hasil Perhitungan

Grafik 4.6 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 200 (Pada Saat Pemanasan Tanpa

Menggunakan Beban)

Berdasarkan grafik di atas bahwa efisiensi terbesar sebesar 99.95% dengan rugi rugi

panas yang dihasilkan sebesar 1.07 W. Sedangkan bahwa efisiensi terkecil sebesar 99.51%

dengan total rugi rugi panas yang dihasilkan sebesar 11.36 W

Grafik 4.7 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 200 (Pada Saat Pendinginan Tanpa

Menggunakan Beban)



dengan rugi rugi panas yang dihasilkan sebesar 45.52 W.

Grafik 4.8 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 210 (Pada Saat Pemansan Tanpa

Menggunakan Beban)




Grafik 4.9 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 210 (Pada Saat Pendinginan Tanpa

Menggunakan Beban)

35


36/37




Grafik 4.10 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 90 (Pada Saat Pemanasan Dengan

Menggunakan Beban)




Grafik 4.10 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 90 (Pada Saat Pendinginan Dengan

Menggunakan Beban)




Grafik 4.11 Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 100 (Pada Saat Pemanasan Dengan

Menggunakan Beban)




Grafik 4.12Rugi Rugi Panas Terhadap Efisiensi dengan SP = 100 (Pada Saat Pendinginan Dengan

Menggunakan Beban)


panas yang dihasilkan sebesar .66 W. Sedangkan bahwa efisiensi terkecil sebesar 98.90%


36


37/37

Bab Baru Lagi

Documents

Transcript of Bab Baru Lagi