รายงานการฝกงานภาควชาวศวกรรมเครองกล

คณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยเกษตรศาสตร

บรษท ออโตอลลายแอนซ (ประเทศไทย) จำากด

โดย

นาย นนทกร เฉลมสขสนต 5310552944

19 มนาคม – 30 พฤษภาคม 2556

ii

สำาหรบอาจารยและเจาหนาท

แกไขครงท สงทตองแกไข

iii

ผลรายงานฝกงาน ผาน ไมผานแกไข

(.....................................................................)

กรรมการฝกงานภาควชาวศวกรรมเครองกล

บทคดยอ

การฝกงานภาคฤดรอนของคณะวศวกรรมศาสตรมหาวทยาลยเกษตรศาสตรเปนการฝกงานภาคปฏบตเพอใหนสตไดมประสบการณใหมๆ และเรยนรสภาวะการทำางานจรงและการนำาวชาความรทไดเรยนมาไปปรบใชในสภาวะการทำางานจรงพรอมกบรบความรใหมๆ จากการทำางานจรงมาปรบใชในการเรยนและในการทำางานในอนาคต อกทงนสตยงไดรบมอบหมายในการทำาโครงงาน ทำาใหนสตไดเรยนรเกยวกบการทำาโครงงานจรงๆในการทำางานกบบรษทซงจะเปนตวชวยใหกบนสตในการทำางานในอนาคตและชวยฝกนสยใหเปนผมความตงใจมงมนอดทน ตรงตอเวลาเปนผมระเบยบวนยสามารถปฏบตตนใหอยภายใตกฎขอบงคบของหนวยงานไดเปนอยางดรวมทงเปนการฝกใหเปนผมมนษยสมพนธทดตอเพอนรวมงานทกคนไมวาจะเปนเพอนตางสถาบน

รายงานการฝกงานครงนจดทำารวบรวมเกยวกบขอมลบรษททนสตฝกงาน รายละเอยดเนอหาของงานทนสตไดรบมอบหมายและขอเสนอแนะตางๆเพอใหทางสถาบนฯ ไดรบรการฝกงานตลอดภาคฤดรอนของนกศกษารวมไปถงใชเปนแนวทางในการหาทฝกงานใหกบรนนอง

iv

กตตกรรมประกาศ

การฝกงานครงนจะไมสามารถสำาเรจลงไดถาหากไมไดรบการสนบสนนจาก คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยเกษตรศาสตร และบรษท ออโตอลลายแอนซ (ประเทศไทย) จำากด ทใหโอกาสนสตไดมาฝกงานภาคฤดรอนประจำาปการศกษา 2556 ในครงน

ขอขอบคณ รองคณบดฝายกจการนสต อาจารย ดร.ปวเรศ ชมเดช และ คณเครอมาส วงษสวรรณ ทจดการฝกงานภาคฤดรอนขนและตดตอประสานงานกบบรษทในครงน

ขอขอบคณ คณอนทรา ทรนทรประกรณ ฝายทรพยากรมนษย (Human Resource) ทตดตอประสานงานกบมหาวทยาลยและจดอบรมพนฐานคอยใหคำาปรกษาและชวยเหลอในทกๆดานในระหวางการฝกงานครงน

ขอขอบคณ คณสงา ทพยมณ คณสทธพงศ ใจจตร และพๆ ในแผนก BODY SHOP#1 ทใหคำาแนะนำาตางๆ สอนวธการทำางาน การปรบตวในโรงงาน และใหคำาปรกษาในการทำาโครงงาน ระหวางการฝกงานครงน

สดทายขอขอบคณ บดา มารดา ทคอยใหความชวยเหลอ และการดแลตลอดการฝกงาน รวมทงคอยสงสอน ตลอดระยะเวลาทผานมา กระผมขอขอบพระคณทกๆทาน ทมสวนเกยวของในการฝกงานครงนใหสำาเรจลลวงไปไดดวยด

........................................................

v

( นาย นนทกร เฉลมสขสนต )

ผจดทำา

vi

สารบญสารบญภาพ.............................................................................................................................................vii

สารบญตาราง........................................................................................................................................viii

คำาอธบายสญลกษณและคำายอ...........................................................................................................ix

1. บทนำา......................................................................................................................................................1

1.1. วตถประสงคของการฝกงาน................................................................................................1

1.2. ขอบเขตงาน..............................................................................................................................1

สถานทฝกงาน.............................................................................................................................1

ระยะเวลาการฝกงาน..................................................................................................................1

แผนกทปฏบตงาน และตำาแหนงทไดรบมอบหมาย............................................................1

ผดแลและควบคม.......................................................................................................................1

2. ลกษณะของงานทฝก.........................................................................................................................2

2.1. บนทกประจำาวนการฝกงาน...................................................................................................2

2.2. รายละเอยดของงานทฝก......................................................................................................3

2.3. เรยนรเรองความปลอดภยในโรงงาน.................................................................................3

ขนตอนการเขา/ออกบรษท.......................................................................................................3

การแตงกายมาทำางาน...............................................................................................................4

กฎระเบยบการรกษาความปลอดภย......................................................................................4

2.4. ศกษาเครองมอทใชในการวเคราะห.....................................................................................5

ขนตอนของการเรยบเรยงกระบวนการทางความคด DMAIC...........................................5

แผนภมกางปลา ( Fish Bone Diagram)........................................................................................6

vii

Why Why analysis............................................................................................................................7

2.5. โครงงานเรอง Welding Spare Parts Improvement...................................................................9

บทนำา………………………………………………………………………………………………………………………………………….9

Lay out & Process BODY SHOP 1......................................................................................................9

สวนประกอบของปน Portable Spot Welding...........................................................................12

การใชเครองมอ DMAIC ในโครงงาน......................................................................................14

จดประสงค(Define).....................................................................................................................14

หาแนวทางเพมอายการใชงานของชนสวนประกอบทพบปญหาบอยของปนเชอม โดยผลทไดจะชวยใหประหยดคาใชจายในโรงงานและยงสามารถลดการ break down

ไดอกดวย....................................................................................................................................14

ขนตอนการวด(Measure)...........................................................................................................16

ขนตอนการวเคราะห(Analyze)..................................................................................................17

ขนตอนการปรบปรง(Improvement)........................................................................................17

ขนตอนการควบคม(Control)....................................................................................................20

3. บทสรป.................................................................................................................................................21

4. ขอเสนอแนะ........................................................................................................................................22

4.1. ขอเสนอแนะตอคณะ.............................................................................................................22

4.2. ขอเสนอแนะตอสถานทฝกงาน..........................................................................................22

5. บรรณานกรม.....................................................................................................................................23

viii

สารบญภาพ

รปท 1 การแสดงบตรตอเจาหนาทรกษาความปลอดภยกอนเขาบรษท........4รปท 2 การเขยนแผนภมกางปลา..................................................7รปท 3 การเขยน Why Why analysis........................................8รปท 4 Layout Body Shop 1.................................................9รปท 5 Process Diagrams ใน Body Shop 1..........................10รปท 6 สวนประกอบของ Gun Portable Spot Welding...............12รปท 7 ตรวจเชคปญหาดวยแผนภมกางปลา...................................16รปท 8 ตรวจเชคปญหาดวยหลกการ Why Why Analysis..............16รปท 9 วเคราะหปญหาทเราสนใจจะศกษาโดยใชหลกการ Why Why Analysis...........................................................................17รปท 10 สารหลอลน...............................................................19

ix

สารบญตารางตารางท 1 บนทกประจำาวนการฝกงาน.............................................3ตารางท 2 หนาทของ Process ตางๆ..........................................11ตารางท 3 ยอดการเบกจาย Spare Parts ในแตละเดอน...................14ตารางท 4 จำานวนการเบกในป 2012 ของ Spare Parts ทเราสนใจจะศกษา.................................................................................15ตารางท 5 เปรยบเทยบรายจายป 2012 กบรายจายใหมทเราคาดหวงวาจะลดจำานวนการเบก Spare Parts ได 20 % ตอป............................20

x

คำาอธบายสญลกษณและคำายอ

Breakdown เกดความเสยหายทำาใหกระบวนการผลตหยดทำางาน

T6 รถรน FORD RANGER / MAZDA BT-50 PRO

J97 รถกระบะ MAZDA ตวเกา

J90 รถกระบะ FORD ตวเกา

U268 FORD EVERESTWPS Work Procedure Sheet เปน information ในการผลตตอคน

xi

1. บทนำา

1.1. วตถประสงคของการฝกงาน1. เพอใหนสตเรยนรและใชชวตการทำางานของวศวกรในองคกร

ขนาดใหญ2. เพอใหนสตศกษาการบรหารงานและการวางแผนงานในองคกร

ขนาดใหญ3. เพอใหนสตเรยนรการวางตวและการมปฏสมพนธทดในสงคม

การทำางาน

1.2. ขอบเขตงาน

สถานทฝกงานบรษท ออโตอลลายแอนซ (ประเทศไทย) จำากด

ระยะเวลาการฝกงานระยะเวลาการฝกงาน : ตงแต วนท 19 มนาคม – 30

พฤษภาคม 2556 (จนทร-ศกร)เวลาการทำางาน : 8.00 – 17.30 น. (พกกลางวน

เวลา 11:50 – 12:50 น.) พกเบรกชวงละ 10 นาท (เชา

และบาย)วนหยดบรษท : เดอนเมษายน (6 วน)

1

- วนสงกรานต (วนท 12, 15-19 เมษายน 2556)

เดอนพฤษภาคม (2 วน) - วนแรงงาน (วนท 1 พฤษภาคม 2556)

- วนวสาขบชา (วนท 24 พฤษภาคม 2556)

แผนกทปฏบตงาน และตำาแหนงทไดรบมอบหมายแผนก Body Shop 1

ผดแลและควบคมนาย สทธพงศ ใจจตร

2. ลกษณะของงานทฝก

2.1. บนทกประจำาวนการฝกงาน

วนท รายละเอยด19 มนาคม 2556

ปฐมนเทศ ผบรหารกลาวตอนรบ กจกรรมละลายพฤตกรรม กจกรรมสนทนาการ ความรทวไปเกยวกบโรงงาน

20 มนาคม 2556

อบรมเรองความปลอดภยและกฎระเบยบในโรงงาน โดยพในแผนก safety และมกจกรรมสนทนาการ

21 มนาคม 2556

เขาแผนกวนแรก ทำาความรจกกบบคลากรในแผนก กฎระเบยบภายในแผนก ความรในแผนกเบองตน

2

เขยนรายงานความคาดหวงในการฝกงาน22 มนาคม 2556

เดนชมและฟงบรรยายเบองตนของสายการผลต

25 มนาคม 2556

เรยนรพนฐานการทำาโครงงานไดรบมอบหมายหวขอโครงงานหวขอทไดคอ Spare Parts Lifetime Improvement

26 มนาคม 2556

เดนในสายการผลตโดยใหพทแผนกเปนคนพาไป

27-29 มนาคม 2556

ศกษาความรพนฐานเกยวกบอปกรณและเครองมอทใชในการประกอบรถยนต

1 เมษายน 2556 ศกษาเกยวกบ Spare Parts Lifetime Improvement (หวขอโครงงาน)

2-3 เมษายน 2556

หาขอมลทจำาเปนในแผนก Welding

4-11 เมษายน 2556

เกบขอมลเกยวกบ Spare Parts ทเราสนใจจะศกษา

12-19 เมษายน 2556

วนหยดสงกรานต

22 เมษายน 2556

นำาขอมลจำานวนการเบก Spare Parts และรายจายทใช มาทำาเปนกราฟ Pareto Chart

23 เมษายน 2556

หา Monthly Tracking เกยวกบขอมลทเราจะใชในป 2012 และ ขอมลอนๆทมความจำาเปนในการทำาโปรเจค

24-26 เมษายน 2556

ถายรป Part ทจะใชในการทำาโครงงานและถามพนกงานถงปญหาทเกดขนในแตละ Part

29 เมษายน 2556

รวบรวมผลทไดจากการเดนในสายการผลต

3

วนท รายละเอยด30 เมษายน 2556

วเคราหปญหา โดยใชหลกการตางๆ เขามาชวย คอ Why Why Analysis และ Fish Bone Diagram

1 พฤษภาคม 2556

วนหยดวนแรงงาน

2-3 พฤษภาคม 2556

หาแนวทางในการ Improve Parts และสอบถามทาง Supplier ทมสวนเกยวของ

6-10 พฤษภาคม 2556

สรปผลและลองสอบถามพๆ ทมความเชยวชาญ

13-15 พฤษภาคม 2556

ทำาไฟล Presentation

16-17 พฤษภาคม 2556

นำาเสนอใหกบพเลยง และทำาการปรบปรงในจดทบกพรอง

20-23 พฤษภาคม 2556

เกบตกรายละเอยดโครงงานระยะสดทายแกไขและวเคราะหเพมเตม

27-28 พฤษภาคม 2556

เตรยมการนำาเสนอ

29-30 พฤษภาคม 2556

การนำาเสนอของนสตฝกงาน

ตารางท 1 บนทกประจำาวนการฝกงาน

4

2.2. รายละเอยดของงานทฝกเรยบรเรองกระบวนการผลตตางๆในโรงงาน วธการทำางานใน

แตละแผนก และการทำาโครงงานเรอง การเพมอายการใชงานของ spare parts เพอใหเกดการ safe cost มากทสด

2.3. เรยนรเรองความปลอดภยในโรงงาน

ขนตอนการเขา/ออกบรษทเตรยมบตรพนกงานและแสดงตอเจาหนาทรกษาความ

ปลอดภยกอนเขาบรษท กรณทลมบตรพนกงาน ตองลงชอในสมด และใชบตรประจำาตวประชาชน แลกไวทปอมรกษาความปลอดภย กรณทไมไดพกบตรอะไรมาทำางาน ตองตดตอใหหวหนางานออกมารบรอง สวนการออกจากบรษทหากมกระเปาตองใหเจาหนาทรกษาความปลอดภยตรวจ หากนำาทรพยสนทมคามาตองเขยนใบอนญาตการนำาเขา/ออกจากบรษท

รปท 1 การแสดงบตรตอเจาหนาทรกษาความปลอดภยกอนเขาบรษท

5

การแตงกายมาทำางานตองแตงกายดวยชดพนกงานหรอชดสภาพ หามกางเกงขา

สน กางเกงยนสขาดเขา รองเทาแตะ รองเทาเปดปลายเทา หรอ รองเทาเปดสนเทา

กฎระเบยบการรกษาความปลอดภย- การนำาอปกรณเครองมอเขามาในบรษทตองกรองเอกสาร

การนำาเขา - หามนำาอปกรณถายภาพเขาจนกวาจะไดรบอนญาตจากแผนก

ความปลอดภย- หามถายภาพ หากมความจำาเปนใหขออนญาตกบแผนกทปฏบต

งานดวย- หามนำาเครองดมทมสวนผสมของแอลกอฮอลทกชนดเขามาใน

บรษท รวมทงบคคลทมระดบแอลกอฮอลในรางกายเกน 50 มลลกรมเปอรเซนต กหามเขาบรษท

- หามนำาอาวธหรอเครองกระสนทกชนดเขามาในบรษท- ตดบตรประจำาตวในทๆเหนไดชดตลอดเวลา- หามเลนการพนนทกชนด- หามทะเลาะววาท- หามลกขโมยทรพยสนของบรษท- สบบหรในเขตทกำาหนด- เจาหนาทรกษาความปลอดภยมสทธคนพนกงานทกคนทงขา

เขาและขาออกจากบรษท- การเดนในโรงงานใหเดนบนทางเทาเทานน

6

2.4. ศกษาเครองมอทใชในการวเคราะห

ขนตอนของการเรยบเรยงกระบวนการทางความคด DMAICDMAIC (Define, Measure, Analyze,

Improvement, Control) เปนขนตอนของการเรยบเรยงกระบวนการทางความคดและการปฏบตทวงการอตสาหกรรมการผลตในปจจบนใชกนมากกวา PDCA แบงเปนรายละเอยดตามขนตอนดงน- Define คอ ขนตอนของการนยามหรอกำาหนดปญหา เลอก

โครงการทจะทำาการปรบปรงหรอออกแบบ ทงนเนนความตองการของลกคาเปนหลกดวย เพอใหโครงการทเลอกทำานนเปนเรองสำาคญจรงๆ ทำาแลวคมคา ตรงประเดนไมเสยเวลา

- Measure คอ ขนตอนการวด เชนวดความสามารถของกระบวนการ  วดของเสย  วดประสทธผล ฯลฯ เพอนำามาวเคราะหตวแปรตางๆ

- Analyze คอ ขนตอนการวเคราะหจากขอมลทวดมาได เพอหาหรอพสจนตวแปรทสำาคญทสดในกระบวนการ (Key process variable)ทเปนตนตอสาเหตของปญหาทนยามไว เชน การทำาไมไดตามขอกำาหนดของลกคา หรอเปาหมายการออกแบบทกำาหนด ฯลฯ ในขนตอนนถอวาสำาคญมากเพราะถาหาตวแปรไมเจอหรอหาผดกไมอาจจะปรบปรง หรอปรบปรงผดท หรอถอวาจายยาไมถกโรคไดถาวนจฉยโรคผดและถาหากเผอญเปนโรครายแรงกอาจจะทำาใหแกไขไมทนการเหมอนกน

7

- Improve คอ ขนตอนของการปรบปรง หลงจากทจบตวแปรทมผลมากๆหรอสำาคญๆไดแลว กลงมอแกไข/ปรบปรง เพอขจดสาเหตทวเคราะหได หรอในการออกแบบขนนจะเปนการออกแบบกระบวนการ /ผลตภณฑ เพอขจดหรอควบคมตวแปรทวเคราะหได

- Control คอ ขนตอนของการควบคม เพอใหกระบวนการนนนง หมายถงอยภายใตการควบคมอยางสมำาเสมอ ไมใชนงๆแบบไมตองทำาอะไรแลว หรอถาเปนการ ออกแบบกคอขนตอนของการทวนสอบผลการออกแบบและควบคมการดำาเนนการตอไปเชนกน ทำาใหสมำาเสมอ สงททำาไดดแลวกรกษาไวใหตลอดรอดฝง ไมใชทำาๆหยดๆ 

แผนภมกางปลา ( Fish Bone Diagram)แผนผงสาเหตและผลเปนแผนผงทแสดงถงความสมพนธ

ระหวางปญหา (Problem) กบสาเหตทงหมดทเปนไปไดทอาจกอใหเกดปญหานน (Possible Cause) เราอาจคนเคยกบแผนผงสาเหตและผล ในชอของ ผงกางปลา “ (Fish Bone Diagram)” เนองจากหนาตาแผนภมมลกษณะคลายปลาทเหลอแตกาง หรอหลายๆ คนอาจร จกในชอของแผนผงอชกาวา (Ishikawa Diagram) ซงไดรบการพฒนาครงแรกเมอป ค.ศ. 1943 โดย ศาสตราจารยคาโอร อชกาวา แหงมหาวทยาลยโตเกยว

การสรางแผนผงจะใชขนตอน 6 ขนตอนดงตอไปน1. กำาหนดประโยคปญหาทหวปลา

8

2. กำาหนดกลมปจจยทจะทำาใหเกดปญหานนๆ3. ระดมสมองเพอหาสาเหตในแตละปจจย4. หาสาเหตหลกของปญหา5. จดลำาดบความสำาคญของสาเหต6. ใชแนวทางการปรบปรงทจำาเปน

โดยเราสามารถทจะกำาหนดกลมปจจยอะไรกได แตตองมนใจวากลมทเรากำาหนดไวเปนปจจยนนสามารถทจะชวยใหเราแยกแยะและกำาหนดสาเหตตางๆ ไดอยางเปนระบบ และเปนเหตเปนผล โดยสวนมากมกจะใชหลกการ 4M 1E เปนกลมปจจย (Factors) เพอจะนำาไปสการแยกแยะสาเหตตางๆ ซง 4M 1E นมาจาก - Man คนงาน หรอพนกงาน - Machine  เครองจกรหรออปกรณอำานวยความสะดวก- Material  วตถดบหรออะไหล อปกรณอนๆ ทใชใน

กระบวนการ- Method  กระบวนการทำางาน- Environment  อากาศ สถานท ความสวาง และบรรยากาศ

การทำางาน

9

รปท 2 การเขยนแผนภมกางปลา

Why Why analysisการวเคราะห Why Why Analysis จะเปนการวเคราะห หา

สาเหตรากเหงาของปญหา โดยหากเราสามารถคนพบสาเหตรากเหงาและกำาจดไดแลว ปญหาเดมจะไมเกดซำา หากปญหาเดมเกดซำา แสดงวาการวเคราะหของเรานนมาผดทาง หรอ อาจมบางสาเหตตกหลนไป อาจจะตองมาทำาการวเคราะหใหม เครองมอนเปนเครองมอทมประสทธภาพสงมาก หากผวเคราะห มความเขาใจ และมความชำานาญในงานทตนทำาอย รวมถงความรดานวศวกรรม ท Toyota 5-Why Analysis ถกใชเปนเครองมอหลกในการวเคราะหปญหา จากประสบการณของผเขยน พบวา สวนใหญการใชหลกการ Why Why Analysis นน เปนไปเพยงเพอ นำาเสนอตอลกคา เมอเกดปญหาจากลกคา เทานน แตปญหาเดมยงคงเกดซำาอยเรอยๆ อาศยเพยงการตรวจสอบทถขน ซงกอใหเกดความสญเปลาตามมา การวเคราะห Why Why Analysis นนเปนเพยงเครองมอ ในการวเคราะหหาสาเหตรากเหงาเทานน การจะทำาใหปญหานน หมดไป จงจำาเปนจะตอง ประยกตหลกการอนๆเขามาชวย เชน เทคนค Poka-Yoke, Triz เปนตน ทงนทงนน ขนอยกบสภาพปญหา ทเรากำาลงวเคราะหกนอย

10

วธการวเคราะห Why Why Analysis

โครงสรางการเขยน Why Why Analysis จะมโครงสรางเหมอนกน คอ ซายสดจะเปนปรากฏการณ หรอ สวนแสดงปญหาทจะแกไข จากนนจะเรมถาม ทำาไม ไปเรอยๆ จนกวาจะพบสาเหตรากเหงาของปญหา “ ”โดยทวไปพบวา หากถาม ทำาไม อยประมาณ 5 ครงแลว เราจะพบคำาตอบ คำาถามคอวา จำาเปนตอง 5 หรอไม คำาตอบคอ ไมจำาเปน ในหลายๆครง เราถามทำาไมแค 3 ครง กพบคำาตอบแลว คำาถามทวา เราจะรไดอยางไรวา นคอสาเหตรากเหงา อนดบแรกใหเราถามตวเองกอนวา ถาสาเหตน

ถกแกไขแลว

ปญหานจะไมเกดขนอกใชหรอไมหรอ ไมสามารถถามทำาไม ไดอกแลว จากนนในสวนสดทาย จะเปนการหา มาตรการโตตอบ เพอแกไข ปญหา โดยรปแบบการเขยนจะเปนลกษณะดงรป 

11

รปท 3 การเขยน Why Why analysis

2.5. โครงงานเรอง Welding Spare Parts Improvement

บทนำาSpare part เปน ชนสวนทถกเกบไวใน Store ซงเมอชน

สวนทใชในการเชอมเกดการเสยหาย จะตองมาเบกเปลยนททาง Store โดยในปจจบนขอมลทใชในการเบก spare part มคาทสงขนเรอยๆ และเกนมาตรฐานของทางบรษทกำาหนดไว ผมจงสนใจทจะศกษาเกยวกบเรองน

Lay out & Process BODY SHOP 1

12

รปท 4 Layout Body Shop 1

13

รปท 5 Process Diagrams ใน Body Shop 1

14

Process Objective Trainer (Supervisor)

1. Under Body line ประกอบหองเครองยนตและเชอมตอเขากบ Front Floor

K. Somporn S.

2. Body Side line ประกอบโครงดานขางของรถยนตทงซายและขวา

K. Arnuphap T.

3. Body Frame นำาสวนของ Under Body และ Body Side มาประกอบเขาดวยกน

K. Mongkol R.

4. Metal finish line ตรวจสอบคณภาพและประกอบประตและแกมรถ

K. Somkiat I.

5. QCS line ตรวจสอบคณภาพกอนจะสงไป paint K. Boonsong R.

6. Box line เชอมชนสวนในสวนทเปนกระบะหลง K. Somkid B.

7. Material Handling จดการการขนสงชนสวนในไลนการผลต K. Nikom M.

8. Closure Panel I , II ประกอบประตหนา/หลงและฝากระโปรง K. Numpol F. / K. Wichai L.

ตารางท 2 หนาทของ Process ตางๆ

15

สวนประกอบของปน Portable Spot Welding

รปท 6 สวนประกอบของ Gun Portable Spot Welding

1. Welding Controller มหนาทคอนโทรลการทำางานของ PSW

2. Welding Cable Line มหนาทลำาเลยงกระแสไฟฟา

3. Transformer มหนาทแปลงคากระแสไฟฟา

16

1

4

12

3

5

6

13

11

7

10

21

15

18

14

1724

23

16

19

22

20

8

2

25

27

26

9

1

4

12

3

5

6

13

11

7

10

22

15

18

14

1724

23

16

19

21

20

8

2

25

27

26

9

4. Pressure Gage มหนาทแสดงแรงดนของลม

5. Reducing Valve มหนาทปรบแรงดนของลม

6. Solenoid Valve มหนาทคอยควบคมลมเขา-ลมออก

7. Coolant Distributor มหนาททอลำาเลยงนำาเขา-นำาออก

8. Valve Water มหนาทเปด-ปดระบบนำาหลอเยนระหวางเปลยนหวทป

9. Contac Bar มหนาทขอตอระหวาง Tran former & Kickless Cable10. Kickless Cable มหนาทลำาเลยงกระแสไฟมายงปนเชอม

11.สายนำาสายลม มหนาทลำาเลยงนำาและลมมายงปนเชอม

12. Kickless Cable Adaptor มหนาทขอตอระหวาง Arm Gun & Kick less Cable13. Gun Spot มหนาทเครองเชอมบรเวณดานลางทงหมด

14. Handle มหนาทดามจบมปม Start Switch & Safety Switch 15. Arm Gun มหนาทลำาเลยงกระแสไฟหนงขวไปยงหวทป

16. Shank มหนาทเปนอปกรณสวมตอระหวาง Arm Gun กบหวทป

17. Auxiliary มหนาทลำาเลยงกระแสไฟอกขวไปยงหวทป

17

18. Turnbuckle มหนาทวสดตอระหวาง Auxiliary &. Piton rot19. Piston Rod มหนาทแกนกระบอกสบเคลอนตวไป-มา

20. Gide Rod มหนาทบงคบการเดนทางของ Piston rod 21. Cylinder มหนาทบรรจลมเขา-ออกเพอบงคบการเคลอนทของ Piston rod

22. Long Stock มหนาทวสดปดกน Piston rot ไมใหวงไกล

23. Holder มหนาทเปนวสดยดตดกบ Cap Adaptor24. Cap Adapter มหนาทเปนวสดสวมใสหวทป

25. Electrode Tip มหนาทตวไหลผานของกระแสตดกบชนงาน

26. Hanger มหนาทตวคลองจบกบเครองเชอมและสลง Balancer

27. Balancer มหนาท ผอนนำาหนกปนเชอมใหเบา

การใชเครองมอ DMAIC ในโครงงานDMAIC เปนเครองมอทใชวเคราะหแกปญหา ดงทกลาวมา

แลวโดยนสตไดนำาเครองมอนมาใชในการวเคราะหแกปญหาใน

18

โครงงานเพอจดลำาดบการคดและเปนตวชวยใหการวเคราะหมประสทธภาพมากขน

จดประสงค(Define)

หาแนวทางเพมอายการใชงานของชนสวนประกอบทพบปญหาบอยของปนเชอม โดยผลทไดจะชวยใหประหยดคาใชจายในโรงงานและยงสามารถลดการ break down ไดอกดวยสงเกตจากตารางและกราฟพบวาจำานวนการเบกจาย Spare Parts มจำานวนมากขนเรอยๆ ทำาใหผมสนใจทจะศกษาเรองน

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec -

500,000.00

1,000,000.00

1,500,000.00

2,000,000.00

2,500,000.00

3,000,000.00

559,956.67 734,478.16

1,174,650.75

1,633,589.36

1,205,085.21 1,056,983.19

1,505,604.36 1,414,857.21

2,216,616.06

1,846,771.91 2,173,351.07

1,146,923.98 201220132014Base

ตารางท 3 ยอดการเบกจาย Spare Parts ในแตละเดอน

19

NG

0

50

100

150

200

250

300

350

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%

Grand total

Percentage

ตารางท 4 จำานวนการเบกในป 2012 ของ Spare Parts ทเราสนใจจะศกษา

Part ทจะทำาการศกษา

1. Auxiliary Cable (180 SQmm.x 800mm.) 12.SHANK Code : 732093C

2. Aid Cable (Type C-F) (180sqmm x 0.6M.) 13 TIP BASE:(BeA25F)T6 Code : ZB-321

3. Kickless Cable (CABLE 200 SQx2.4) 14.TIP BASE :(CrCu)T6 Code : ZB-322

4. Kickless Cable (150 SQx2.4M.)15.SHANK(CrCu)T6 Code :TSW.WG70-0502-2

5. COPPER PLATE (R/D) 6. Balancer Spring EWF-15(9-15)7. Holder (BsBm) Code : 625032

20

8. Holder (BsBm) Code : 622060 9. Holder (BsBm) Code : 63004510. Cap Adapter (BeCu-50)T6 Code : 5880413083 11. Cap Adapter (BeCu-50)T6 Code : 5880416153

ขนตอนการวด(Measure)

รปท 7 ตรวจเชคปญหาดวยแผนภมกางปลา

21

รปท 8 ตรวจเชคปญหาดวยหลกการ Why Why Analysis

ขนตอนการวเคราะห(Analyze)ขนตอนนเปนการเลอกตวแปรทสำาคญตางๆใน หลกการ

why why analysis

รปท 9 วเคราะหปญหาทเราสนใจจะศกษาโดยใชหลกการ Why Why Analysis

ขนตอนการปรบปรง(Improvement)แนวทางในการพฒนา Group1 : Cable

1. อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน

2. เลอกชนดของ Kickless Cable & Auxiliary Cable จากการใชงานใหมความเหมาะสมมากขน

แนวทางในการพฒนา Group2 : Copper Plate & Balancer Spring

22

1. เปลยนสเปควสดของ Copper Plate2. เปลยนสเปคของ Balancer Spring

แนวทางในการพฒนา Group3 : Holder

1. เพมความหนาของวงแหวน2. เลอกวสดทใชใหมความแขงแรงทนทานมากขน3. อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน

แนวทางในการพฒนา Group4 : Cap Adaptor

1. Design ให Cap Adapter สนลง เนองจากการเคลอนทของปน จะทำา Cap Adapter ทมความยาวมากเกนไปจะทำาใหไปชนกบ jig และเสยรป

2. เปลยนวสดของ Cap adapter ใหมความแขงแรงเพมมากขน3. เพมขนาดของรอยเชอมบรเวณ taper (บรเวณสวมหวทป)ใหม

ขนาดใหญขน และมความแขงแรงมากขน 4. อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน

แนวทางในการพฒนา Group5 : Shank

1. Shank zb-322 & Shank zb-321 : แนวทางในการพฒนา 1.1 เพมขนาดรอยเชอมบรเวณ taper ( บรเวณสวมหว tip )1.2 ลดระยะ Gap ระหวาง Move tip กบ Fix tip ใหแคบลง1.3 แนะนำาวธการทำางานใหกบพนกงานอยางถกตองและมความ

รอบคอบในการใชงานมากขน

23

2. Shank 732093C : แนวทางในการพฒนา

2.1 อบรมใหพนกงานใชงานอยางระมดระวงและรอบคอบมากขน เชน ไมนำาบรเวณปลายของ Shank ไปเสยดสกบชนงาน

2.2 ทานำายาหลอลนทบรเวณปลายของ shank

3. Arm Shank TSW,WG70-0502-2 : แนวทางในการ พฒนา

3.1 เพมขนาดรอยเชอมบรเวณ taper ( บรเวณสวมหว tip )

3.2 ลดระยะ Gap ระหวาง Move tip กบ Fix tip ใหแคบลง

3.3 Design shank ใหม

3.4 เปลยนชนดของ shank เปน TSW.WG70-0502-1

คำาแนะนำาเพมเตม

24

รปท 10 สารหลอลน

ใชสารหลอลนเขามาทา part บรเวณทเกดความเสยหายบอย หรอ บรเวณทเขาไปเชอม จะชวยทำาให part นน มอายการใชงานนานขน

ขนตอนการควบคม(Control)การควบคมโดยให Leader ในสายการผลต คอยชแจงใน

การใชงานอยทกวนในตอนเชา และไดทำาใบ ISFO เพอเปนการบอกขนตอนการทำางานทถกตองใหพนกงานไดทราบ โดยมการสมตรวจผลจรง และผลทไดรบคอเราสามารถทำาใหการเบกใน store ลดลงได 20 % ตอป

25Auxiliar

y Cab

le,C-F

Type

KICKLESS

SHANK

Holder (BsB

m)

Cap Adap

ter (B

eCu-50)T6

Aid Cable

(Type C

-F)

Tip Holder

(C3604BD)T6

COPPER PLA

TE (R

/D)

Cap Adap

ter (B

eCu-50)T6

KICKLESS

Holder ( B

sBm)

Balance

r sprin

g

ARM SHANK :(C

rCu)T6

TIP BASE

:(CrC

u)T6

TIP BASE

:(BeA

25F)T6

-

200,000.00

400,000.00

600,000.00

800,000.00

1,000,000.00

1,200,000.00

1,400,000.00

2012

expect

ตารางท 5 เปรยบเทยบรายจายป 2012 กบรายจายใหมทเราคาดหวงวาจะลดจำานวนการเบก Spare Parts ได 20 % ตอป

3. บทสรป

การฝกงานภาคฤดรอนในครงนทำาใหนสตรบประโยชนมากมาย ดงน

1. ไดเรยนรประสบการณในการทำางานจรงๆในอนาคตทนสตจะตองพบเจอเพอทจะเรยนรและปรบตวใหมความพรอมในการทำางานจรง

2. นสตไดฝกความอดทน ตรงตอเวลา และการรบความกดดนในททำางาน

3. ทำาใหมความรบผดชอบในการทำางานมากขน4. ทำาใหพบจดบกพรองของตวเองทยงตองฝกฝนพฒนา 5. การสรางมนษยสมพนธในสงคมแบบใหมทมหลากหลาย ไมวาจะ

เปนชาวตางชาตหรอลกษณะนสย

26

การเรยนรวฒนธรรมขององคกรญปนและอเมรกา เนองจากบรษททนสตฝกงานเปนบรษทรวมทนระหวางสององคกร สองวฒนธรรม ทำาใหนสตไดเรยนรทงสองอยาง

6. การใชเครองมอตางๆมาชวยในการวเคราะห แกปญหาในอตสาหกรรม นสตไดเรยนรกระบวนการคดทหลากหลายและมคณภาพ

7. ไดรจกพในแผนกตางๆ และ เพอนตางสถาบน ทำาใหมสงคมทกวางขน

8. การทำาโครงงานเพอพฒนาศกยภาพตางๆนสตไดรบหมอบหมายในการทำาโครงงานทำาใหไดเรยนรวธการทำาโครงงาน และรปแบบนำาเสนอทถกตอง

9. ไดรบประสบการณในการทำางานจรงๆในอนาคตทนสตจะตองพบเจอ เพอทจะเรยนรและปรบตวใหได

27

4. ขอเสนอแนะ

4.1. ขอเสนอแนะตอคณะไมมขอเสนอแนะ

4.2. ขอเสนอแนะตอสถานทฝกงานควรมการพาไปดงานทนอกบรษท

28

5. บรรณานกรม

นาย มนตร ลลาวชตชย. 2556. “DMAIC”. (ออนไลน).แหลงทมา: http://www.gotoknow.org/posts/1496 . 28 พฤษภาคม 2556.

นาย ประชาสรรณ แสนภกด. 2556. “ผงกางปลา”. (ออนไลน).แหลงทมา: http://www.prachasan.com/mindmapknowledge/fishbonemm.htm . 28 พฤษภาคม 2556.

การแกไขปญหาหนางานอยางมประสทธภาพดวย Why Why Analysis + 5 Gen

แหลงทมา: http://leanmanufacturing-tawatchai.blogspot.com/2009/12/why-why-analysis-5-gen.html .วนพฤหสบดท 24 ธนวาคม พ.ศ. 2552

29