บทที่ 1...

รายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอม และมาตรการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดลอม บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด, 2558

บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด หองปฏิบัติการวิเคราะห ทะเบียนเลขท่ี ว-158 1

บทที่ 1 บทนํา

1. รายละเอียดโครงการ

1.1 ที่ต้ังโครงการ

โครงการจัดต้ังเตาเผาของเสียอุตสาหกรรมของบริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด ต้ังอยูเลขที่ 1/91 หมู 5 สวนอุตสาหกรรมโรจนะ ซอยเอ 8 ตําบลคานหาม อําเภออุทัย จังหวัดพระนครศรีอยุธยา ประกอบกิจการใหบริการกําจัดของเสียอุตสาหกรรมประเภทของเสียอันตรายที่ เปนของเหลวโดยใชเตาเผาทําลาย เร่ิมดําเนินการป พ.ศ. 2549 มีพื้นที่ประมาณ 3 ไร อยูหางจากอําเภออุทัยประมาณ 7 กิโลเมตร และหางจากทางหลวงหมายเลข 32 ประมาณ 1 กิโลเมตร ดังแสดงในรูปที่ 1.1-1 โดยมีอาณาเขตติดตอโดยรอบพื้นที่โครงการ ดังนี้

ทิศเหนือ ติดกับพื้นที่โครงการ เปนพื้นที่วางเปลายังไมพัฒนา และถัดออกไปอีกเปนพื้นที่ของบริษัท แซด. คูโรดา (ไทยแลนด) จํากัด

ทิศตะวันออก ติดกับพื้นที่โครงการเปนคันดินสูงประมาณ 1 เมตร ดานบนปรับเปนถนนลูกรัง ถัดออกไปเปนหมูบานจัดสรร ประมาณ 15-20 หลังคาเรือน ซึ่งกอสรางข้ึนมาหลังจากการทํา EIA

ทิศตะวันตก ติดกับพื้นที่โครงการเปนคันดินสูงประมาณ 1 เมตร ถัดไปเปนคลองชลประทานกวางประมาณ 25 เมตร และคันดิน ถัดจากนั้นไปจะเปนพื้นที่โรงงานอุตสาหกรรมของสวนอุตสาหกรรมฯ

ทิศใต ติดกับพื้นที่โครงการเปนคันดินสูงประมาณ 1 เมตร ดานบนปรับเปนถนนลูกรัง ถัดออกไปเปนที่วางเปลาของราษฎรยาวไปจนจรดแนวถนนท่ีเขาสูอําเภออุทัย



รูปที่ 1.1-1 แสดงที่ตั้งโครงการ



1.2 สภาพการดําเนินการปจจุบัน

โครงการจัดต้ังเตาเผาของเสียอุตสาหกรรมของบริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด เปนโครงการ กําจัดของเสียอุตสาหกรรมจากกระบวนการผลิตประเภทน้ํามัน (Oil) ทินเนอร (Thinner) แอลกอฮอล (Alcohol) และกากสี (Waste Paint) จากโรงงานอุตสาหกรรมตางๆ โดยใชเตาเผาแบบ Liquid Injection - Incinerator จํานวน 1 เตา มีอุณหภูมิการเผาประมาณ 800-1,200 องศาเซลเซียส โดยดําเนินการเผา ประมาณ 16 วัน ตอเดือน ประมาณ 7 ชั่วโมงตอวัน

1.3 การใชประโยชนพื้นที่โครงการ

พื้นที่โครงการประกอบดวยสวนพื้นที่บริเวณอาคารโรงงานและพื้นที่ติดต้ังอุปกรณตางๆ พื้นที่อาคารสํานักงาน พื้นที่ลานเก็บกักของเสีย ปอมยาม ถนน และพื้นที่สีเขียว มีเนื้อที่รวมกันทั้งหมด 4,830 ตารางเมตร (ประมาณ 3 ไร) แผนผังโครงการแสดงตามรูปที่ 1.3-1 โดยมีรายละเอียดการใชพื้นที่ดังนี้

พื้นที่บริเวณอาคารโรงงานเตาเผาและติดตั้งอุปกรณที่เกี่ยวของ ไดแก Cyclone, Air Cooling Tower, Bag Filter และปลองระบาย มีเนื้อที่รวมกันทั้งหมดประมาณ 580 ตารางเมตร หรือคิดเปนรอยละ 12 ของพ้ืนที่ทั้งหมด

พื้นที่ลานเก็บกกัของเสีย อาคารเก็บกากเถา อาคารเก็บถังเปลา มีเนื้อที่ประมาณ 260 ตารางเมตร หรือคิดเปนรอยละ 5 ของพ้ืนที่ทั้งหมด

พื้นที่บริเวณอาคารสํานักงาน และอ่ืนๆ ไดแก ปอมยาม เสาธง และศาลพระภูมิ มีเนื้อที่รวมกันประมาณ 290 ตารางเมตร หรือคิดเปนรอยละ 6 ของพ้ืนที่ทั้งหมด

ถนนบริเวณภายในโครงการและลานจอดรถ มีเนื้อที่ประมาณ 760 ตารางเมตร หรือคิดเปนรอยละ 16 ของพื้นที่ทั้งหมด

พื้นที่สีเขียวของโครงการมีเนื้อที่ประมาณ 2,940 ตารางเมตร หรือคิดเปนรอยละ 61 ของพื้นที่ทั้งหมด

รายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม และมาตรการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด, 2558

บริษัท เซฟตี้ แพลน จํากัด หองปฏิบัติการวิเคราะห ทะเบียนเลขที่ ว-158 4

รูปที่ 1.3-1 แผนผังบริเวณพื้นที่โครงการ



1.4 ประเภทและปริมาณของเสีย

กากของเสียอุตสาหกรรมที่ทางโครงการสามารถกําจัดโดยการเผาในเตา สรุปไดดังนี้ 1) Waste Oil เชน Machine Oil, Cutting Oil, Grease Trap Oil จากโรงงานประกอบรถยนต

และโรงงานทั่วๆไป 2) Waste Thinner จากโรงงานผลิตสี 3) Waste Alcohol จากโรงงานประกอบช้ินสวนอิเลคทรอนิกสและเคร่ืองใชไฟฟา 4) Waste Paint จากโรงงานผลิตสี

1.5 การขนสงของเสีย

ลูกคาสวนใหญอยูในเขตจังหวัดพระนครศรีอยุธยา และในพ้ืนที่จังหวัดใกลเคียง โดยระยะเวลาที่ใชในการขนสงของเสียในแตละเที่ยว (ไป-กลับ) ตองไมเกิน 7 ชั่วโมง การขนสงของเสียอันตรายทางโครงการใชรถบรรทุกของเสียอันตรายประเภทรถบรรทุกกระบะทาย 6 ลอ จํานวน 1 คัน ซึ่งสามารถบรรทุกถังโลหะบรรจุของเสียอันตรายขนาด 200 ลิตร วางชั้นเดียวไดสูงสุด 36 ถัง/เที่ยว นอกจากนี้ ทางโครงการไดจัดใหมีรถ Power Suction Work Truck ซึ่งเปนรถที่ใชดูดของเสียอันตรายที่หกร่ัวไหลหรือดูดวัสดุดูดซับของเสียบนพื้นที่เขาในถังบนรถ เพื่อปองกันมิใหของเสียอันตรายหกรั่วไหล เนื่องมาจากเหตุฉุกเฉินและสงผลกระทบตอสภาพแวดลอม

สําหรับข้ันตอนการดําเนินการลําเลียงขนสงของเสียอันตรายจากโรงงานลูกคามาสูพื้นที่โครงการ สามารถสรุปไดตามรูปที่ 1.5-1 และ 1.5-2



รูปที่ 1.5-1 ผังแสดงข้ันตอนการดําเนนิการลําเลียงขนสงของเสียจากโรงงานลูกคามาสูพ้ืนที่โครงการ



รูปที่ 1.5-2 ผังแสดงข้ันตอนการดําเนนิการลําเลียงขนถายของเสียอันตรายภายในพ้ืนที่โครงการ



1.6 การรับและการตรวจสอบของเสีย

ทางโครงการจะทําการตรวจวิเคราะหประเภทและลักษณะของของเสียกอนใหบริการเพื่อ ตรวจสอบความเปนพิษหรืออันตราย การตรวจสอบลักษณะสมบัติเขากันได (Compatibility) เพื่อการขนสงลําเลียงและการเก็บกักกอนกําจัด เปนตน ซึ่งถาของเสียที่มีคุณสมบัติดังตอไปนี้ทางโครงการจะไมรับมากําจัด

1. สามารถระเบิดได 2. มีสารกัมมันตภาพรังสีเจือปน 3. มีคา pH<5 หรือ pH > 9 4. การปนเปอนของสารอันตรายตางๆในของเสีย

- ปรอท >0.5 มก./ล

- แคดเมียม >1.0 มก./ล

- ตะกั่ว >2.0 มก./ล

- โครเมียม >1.5 มก./ล

- อารเซนิค >1.0 มก./ล

- เซเลเนียม >0.3 มก./ล

- คลอรีน >0.15 % โดยน้ําหนัก

- กํามะถัน >0.10 % โดยนํ้าหนัก

1.7 การเก็บกกัของเสีย

เมื่อรถขนสงถังบรรจุของเสียมาถึงยังบริเวณอาคารเก็บกักจะมีการสุมวิเคราะหตัวอยางของเสีย เพื่อตรวจสอบยืนยันประเภทและองคประกอบของของเสีย ซึ่งตองสอดคลองตามสัญญาการใหบริการ หลังจากนั้นจะขนถายถังบรรจุของเสียลงและจัดเก็บไวภายในอาคารเก็บกัก ซึ่งมีขนาดพื้นที่ 7 X 10 เมตร มีกําแพง 3 ดาน อีกดานติดประตูเล่ือนลง ซึ่งสามารถเปดโลงเพื่อความสะดวกในการขนถายถังบรรจุของเสียได ตัวอาคารเก็บถังมีหลังคากันแดดฝนและสามารถระบายอากาศไดรอบทุกดาน เพราะกําแพงแตละดานที่สูง 5 เมตร กอเปนผนังคอนกรีตสูง 1.5 เมตร สวนเหนือจากนั้นข้ึนไปจนถึงแนวหลังคาใชแผนไฟเบอรทนไฟทําเปน บานเกร็ดถาวรที่เวนชองระบายอากาศระหวางทุกแผนสูงรวม 3.5 เมตร ทําใหไอระเหยสามารถระบายออกสูภายนอกอาคารไดทุกดานซ่ึงเปนที่โลงเอ้ือตอการเจือจางของไอระเหย

พื้นอาคารเปนคอนกรีตมีความลาดชัน 1:200 ลาดเทมาทางดานหลัง พื้นที่ภายในแยกที่เก็บถัง ออกเปน 5 สวนตามประเภทของของเสีย ไดแก ทินเนอร แอลกอฮอล กากสี นํ้ามัน และนํ้ามันหลอเย็น (Cutting Oil) โดยมีผนังคอนกรีตสูงกั้นปดแบงแยกแตละหองเปนสัดสวนเพื่อเก็บของเสียแตละประเภท บริเวณเก็บกักแตละสวนสามารถวางถังเหล็กขนาด 200 ลิตร ไดประมาณ 40 ใบ หรือสามารถวางถังเหล็ก



รวมทั้งหมด 5 สวนไดประมาณ 200 ใบ คิดเปนปริมาตรรวม 40,000 ลิตร พื้นที่ของหองเก็บของเสียแตละหองจะมีการเจาะพื้นเปนบอส่ีเหล่ียมขนาด 0.5x0.5x0.5 ม. และมีรางดักสารเคมีที่พื้นที่ดานหนาของอาคารกักเก็บของเสียขนาด 1.5x20 ม. ของเสียที่บอดักเหลานี้จะถูกรวบรวมโดยการดักแลวนําไปใสในถังเก็บกักของเสียเพื่อรอกําจัดตอไปได

1.8 กระบวนการเผาและการควบคุม

การดําเนินการเผาของเสียเ ร่ิมจากการจุดเตา และควบคุมอุณหภูมิโดยใชกาซ LPG เปนเช้ือเพลิงหลัก หลังจากท่ีไดอุณหภูมิตามตองการแลว (800-1,200 องศาเซลเซียส) จะเร่ิมปอนของเสีย อุตสาหกรรมชนิดตางๆเขาไป โดยผูควบคุมการเผาในหองควบคุมสามารถใชรูปแบบการปอนของเสียชนิด ตางๆ ซึ่งกําหนดสัดสวนปริมาณของเสียแตละชนิดที่จะปอนเพื่อใหบรรลุถึงความสามารถในการเผาของเตาสูงสุด คือ ใหคาความรอนประมาณ 4,000,000 กิโลแคลอร่ีตอชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 800-1,200 องศาเซลเซียส โดยพิจารณาจากอุณหภูมิภายในเตาเปนหลัก หากอุณหภูมิต่ํากวา 800 องศาเซลเซียส จะเพิ่มการปอนของเสียประเภทน้ํามัน หากอุณหภูมิสูงเกินไปจะเพิ่มการปอนของเสียที่ใหความรอนต่ํากวา หลังจากนั้นจะคอยๆ ลดการปอนเชื้อเพลิงเสริม คือ กาซ LPG ที่ Bunner ลงจนไมตองใชอีก ขั้นตอนนี้ใชเวลาประมาณ 30 นาที ในการปฏิบัติงานควบคุมการเผาจะใชเจาหนาที่ประจําอยูในหองควบคุม (Control Room) ทําหนาที่ควบคุม ดูแลกระบวนการเผาไหม

1.9 มลพิษและการควบคุม

1.9.1 มลพิษทางอากาศ

มลพิษทางอากาศและการควบคุมปริมาณมลสารจากการดําเนินงานของโครงการ แสดง รายละเอียดตามตารางที่ 1.9-1

ตารางที ่1.9-1 มลพิษทางอากาศและการควบคุมมลสาร

อันดับ มลพิษที่เกิดขี้น การควบคุม ประสิทธิภาพ 1. ฝุนละออง - หอไซโคลน

- ถุงกรอง (Bag Filter) 88% 96%

2. ไอกรด - ถุงกรอง (Bag Filter) (ใชผงปูนขาวฉีดแบบก่ึงแหง) 70-90 %

3. ไอโลหะหนัก - ควบคุมปริมาณโลหะหนักที่ปนเปอนในของเสีย -

ในระดับต่ําที่สุดและไมเกินคาสูงสุดที่กําหนดไว

4. ไดออกซินและฟูราน - ควบคุมปริมาณคลอรีนที่มีอยูในของเสีย - ควบคุมอุณหภูมิภายในเตาใหสูงกวา 800 °C

- -



1.9.2 มลพิษทางน้าํ น้ําเสียจากโครงการแบงเปน 2 สวน คือ น้ําเสียจากอาคารสํานักงานและโรงงาน และ

น้ําเสียจากหองปฏิบัติการวิเคราะห โดยน้ําเสียจากอาคารสํานักงานและโรงงาน สวนใหญเปนน้ําจากหองน้ําหองสวมจากสํานักงาน จะไหลรวมลงถังเกรอะซึ่งจะไหลลนลงทอน้ําเสียของพื้นที่โครงการกอนที่จะระบาย น้ําเสียลงสูทอรวบรวมนํ้าเสียของสวนอุตสาหกรรมโรจนะ เพื่อสงตอไปบําบัดยังระบบบําบัดน้ําเสียสวนกลางของสวนอุตสาหกรรมโรจนะ เฟสที่ 2 ตอไป

สําหรับน้ําเสียจากหองปฏิบัติการ ซึ่งเกิดข้ึนจากการลางทําความสะอาดเครื่องแกว อาจมีการปนเปอนของโลหะหนัก น้ําเสียจะระบายโดยแรงโนมถวงลงสูถังรวบรวมน้ําเสีย (Sump) น้ําเสียดังกลาวจะไมมีการปลอยออกสูภายนอกพื้นที่โครงการ ทางโครงการจะสูบน้ําเสียจากบอรวบรวมน้ําเสีย (Sump) ใสถังขนาด 200 ลิตร และสงไปกําจัดโดยบริษัท ปูนซีเมนตไทย (แกงคอย) จํากัด

1.9.3 กากของเสยีและขยะมูลฝอย

1) ขยะมูลฝอย ขยะมูลฝอยที่เกิดข้ึนจากโครงการสวนใหญมาจากหองสํานักงาน หองปฏิบัติการ

วิเคราะหและสวนโรงงานเตาเผา ทางโครงการไดจัดเตรียมถังพักมูลฝอย และถังพักมูลฝอยขนาดเล็กไวตาม จุดตาง ๆ ของพื้นที่โครงการ จากนั้นสวนอุตสาหกรรมโรจนะ ซึ่งรับผิดชอบใหบริการจัดการขยะมูลฝอยจะ เขามาดําเนินการเก็บขนและนําไปกําจัดยังสถานที่กําจัดขยะตอไป

2) กากเถาและฝุนจากเตาเผา

กากเถาจากเตาเผาและฝุนจากถุงกรองจะถูกรวบรวมในถังเหล็กขนาด 200 ลิตร และสงไปกําจัดโดยบริษัทที่ไดรับใบอนุญาตจากทางราชการในการใหบริการกําจัดกากของเสีย ที่ผานมาทางโครงการยังไมมีการนําออกจากพื้นที่โครงการ



1.10 ระบบสาธารณูปโภค

1.10.1 น้ําใช ปจจุบันมีปริมาณการใชน้ําทั้งหมดภายในโครงการประมาณ 341.60 ลิตร/เดือน

โดยใชน้ําเพื่อกิจกรรมตางๆ ไดแก หองสํานักงาน หองปฏิบัติการวิเคราะห และสวนของโรงงานเตาหลอม (ระบบหลอเย็นของเตาหลอม)

1.10.2 การระบายน้ํา

ระบบระบายน้ําของโครงการเปนรางระบายน้ําแบบเปด การไหลของน้ําฝนจะอาศัยหลักแรงโนมถวง น้ําฝนภายในพื้นที่โครงการจะระบายลงแนวรางระบายนํ้าที่อยูภายนอกพื้นที่โครงการ ซึ่งรวบรวมน้ําฝนจากรางระบายน้ําฝนของโรงงานตางๆ ภายในสวนอุตสาหกรรมโรจนะ กอนระบายลงสูคลองชลประทานและคลองธรรมชาติตอไป

1.10.3 ไฟฟา

การใชไฟฟาของโครงการรับกระแสไฟฟาจากสถานีจายไฟฟาโรจนะ ซึ่งรับกระแสไฟฟาจากการไฟฟาสวนภูมิภาคจังหวัดพระนครศรีอยุธยา

1.11 อาชีวอนามัยและความปลอดภัยในโรงงาน

1.11.1 อาชีวอนามัยและความปลอดภัยในโรงงาน โครงการจัดใหมีการฝกอบรมดานอาชีวอนามัยและความปลอดภัยประจําป

แกพนักงาน จัดใหมีการตรวจสุขภาพประจําป มีการจัดทําคูมือการปฏิบัติงานสําหรับเจาหนาที่ที่เกี่ยวของ ในดานการเก็บรวบรวมและขนถายของเสีย การควบคุมการทํางานของเตาเผา จัดหาเสื้อผา เสื้อคลุม และอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลใหแกพนักงาน เชน หมวก ถุงมือ และแวนตานิรภัย เปนตน

1.11.2 แผนฉุกเฉินระหวางการขนสงของเสียมายังโครงการ

- การจัดอุปกรณฉุกเฉินประจํารถ - แผนการจัดการกรณีเกิดเหตุฉุกเฉินระหวางการขนสง - แผนการขนถายของเสียกรณีรถบรรทุกขนสงเกิดเหตุฉุกเฉิน



1.11.3 การปองกันอัคคีภัย - ตามอาคารตางๆ ในโรงงาน ไดจัดใหมี Portable Fire Extinguisher ชนิด ABC Dry

Chemical ติดต้ังภายในอาคารตามมาตรฐานของ NFPA (National Fire Protection Association) และมีการติดต้ังสัญญาณแจงเหตุเพลิงไหมเปนระบบการใหสัญญาณเตือนอัคคีภัยแบบธรรมดาและแบบอัตโนมัติรวมกัน ซึ่งประกอบดวยอุปกรณตาง ๆ ดังนี้ อุปกรณเร่ิมสงสัญญาณไฟ (Initiating Devices) ไดแก อุปกรณตรวจสอบความรอนแบบอุณหภูมิ (Temperature Heat Detector) และอุปกรณตรวจสอบควันแบบไอออน (Ionization Smoke Detector) แผงควบคุม (Control Panel) และอุปกรณ แจงสัญญาณดวยเสียง ไดแก กระด่ิง หวูด และสัญญาณไฟแบบไมมีรหัส นอกจากนี้ มีการติดต้ังหัวกระจายน้ําดับเพลิงอัตโนมัติ (Automatic Sprinkler System) ไวตามฝาเพดานครอบคลุมบริเวณตางๆ ของอาคาร

- บริเวณภายนอกอาคารตางๆ จะใชอุปกรณรวมกับของทางโครงการสวนอุตสาหกรรมโรจนะซ่ึงไดจัดเตรียมไว นอกจากนี้ ทางโครงการไดกําหนดใหมีการฝกซอมและฝกอบรมแผนฉุกเฉินใหแกพนักงานเปนประจําทุกปๆ ละ 1 คร้ัง

1.12 สรุปการดําเนินงานในปจจุบันของโครงการ

การดําเนินงานในปจจุบันของโครงการเทียบกับรายละเอียดที่เสนอไวในรายงานการวิเคราะห

ผลกระทบสิ่งแวดลอมที่ไดรับความเห็นชอบจากคณะกรรมการผูชํานาญการตามหนังสือเห็นชอบเลขที่ ทส 1009/323 ลงวันที่ 26 มีนาคม 2547 ดังแสดงในตารางที่ 1.12-1



ตารางที ่1.12-1 สรุปการดําเนินงานในปจจุบันของโครงการ

รายละเอียด รายงาน EIA ปจจุบัน 1. พื้นที่โครงการ 3 ไร 3 ไร2. เตาเผา - แบบ Liquid Injection โดยควบคุม - แบบ Liquid Injection โดยควบคุม อุณหภูมิในเตา = 800-1,200 °c อุณหภูมิในเตา = 800- 1 , 2 0 0 °c

ในปที่ 1 และ 2 จํานวน 1 เตา ปจจุบันมีจํานวน 1 เตา (เปดดําเนินการ ในปที่ 3 จํานวน 2 เตา ต้ังแตป 2549) - เช้ือเพลิงเสริมในการจุดหัวเตาเผา - เช้ือเพลิงเสริมในการจุดกาซหัวเตาเผา คือกาซธรรมชาติ คือ กาซธรรมชาติ โดยในป 2558 ไมมีการ ใชเช้ือเพลิงเสริม เนื่องจากไดใชของเสีย อุตสาหกรรมที่เปนของเหลวและสามารถ ติดไฟไดเปนเช้ือเพลิงในการจุดเตาแทน

3. ประเภทของเสียอุตสาหกรรม - น้ํามัน - น้ํามัน ที่ใชในการเผาทําลาย - ทินเนอร - ทินเนอร - แอลกอฮอล - แอลกอฮอล - กากสี - กากสี

4. ขอบเขตโรงงานลูกคา โรงงานอุตสาหกรรมในเขตจังหวัด โรงงานอุตสาหกรรมในเขตจังหวัด พระนครศรีอยุธยา และจังหวัดใกลเคียง พระนครศรีอยุธยาเปนหลัก โดยรอบ ไดแก จังหวัดปทุมธานี สระบุรี สมุทรสาคร นครปฐม และสมุทรปราการ

5. ประเภทและจํานวนรถบรรทุก - รถบรรทุกกระบะทาย 6 ลอ จํานวน - รถบรรทุกกระบะทาย 6 ลอ จํานวน 1 คันขนสงของเสีย 2 คัน - รถดูดทําความสะอาดกากของเสีย - รถบรรทุกขนาดเล็ก 4 ลอ จํานวน 1 คัน จํานวน 1 คัน (สํารอง) - รถดูดทําความสะอาดกากของเสีย จํานวน 1 คัน

6. ระบบควบคุมปองกัน - Cyclone - Cycloneอากาศเสีย - Cooling Tower - Cooling Tower - Bag Filter - Bag Filter

รายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอม

และมาตรการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดลอม บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด, 2558


บทที่ 2 การปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม

และมาตรการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดลอม

มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอมที่เสนอไวในรายงานการวิเคราะหผลกระทบ

ส่ิงแวดลอมที่ผานความเห็นชอบจากสํานักนโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและส่ิงแวดลอม ประกอบดวย

หัวขอดังตอไปนี้

1) คุณภาพอากาศ

2) เสียง 3) คุณภาพน้ําผิวดิน

4) การกําจัดกากเถา

5) การคมนาคม

6) การปองกันอัคคีภัย

7) สาธารณสุข

8) อาชีวอนามัยและความปลอดภัยรวมทั้งอุบัติเหตุสารเคมีร่ัวไหล

ผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอม โครงการจัดต้ังเตาเผาของเสีย

อุตสาหกรรมของบริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด แสดงรายละเอียดตามตารางที่ 2.1-1 และรูปที่ 2.1-1

รายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม

และมาตรการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด, 2558


ตารางที่ 2.1-1 สรุปผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม

ผลกระทบสิ่งแวดลอม

มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม สถานที่ดําเนินการ

รายละเอียดการปฏิบัติตามมาตรการฯ และประสิทธิภาพของการดําเนินการ

ปญหา อุปสรรค การแกไข เอกสารอางอิง

1. คุณภาพอากาศ - ควบคุมปริมาณมลสารที่ปนเปอนของเสีย

เขาสูเตาเผาตามที่ไดออกแบบไว โดยจะไม

รับของเสียเขามากําจัดหากมีการปนเปอน

เกินคาสูงสุดตอไปนี้

1. เซเลเนียม 0.3 มก/ล.

2. ปรอท 0.5 มก/ล.

3. อารเซนิค 1.0 มก/ล.

4. แคดเมียม 1.0 มก/ล.

5. โครเมียม 1.5 มก/ล.

6. ตะกั่ว 2.0 มก/ล.

7. กํามะถัน 0.10% มก/ล.

8. คลอรีน 0.15 มก/ล.

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการควบคุมปริมาณมลสารปนเปอนในของเสียที่

เขาสูเตาเผา โดยมีการตรวจสอบคุณสมบัติของของเสียที่รับมา

จากผูจัดจางกําจัดของเสียโดยใชเครื่องมือตรวจวิเคราะหในการ

ตรวจวัด Hg, Cd, Pb และ Cl และใช MSDS ในการตรวจสอบ

การปนเปอนของ S, Se และ As เปนองคประกอบ

- -

- ควบคุมสภาวะการเผาในเตา โดยเฉพาะ

ปริมาณอากาศมากเกินพอใหสอดคลอง

กับอุณหภูมิ และระยะเวลาในการเผา

- หองควบคุมเตาเผา

ที่อาคารเตาเผา

- ขณะทําการเผาของเสีย ทางโครงการมีพนักงานประจําหอง

Control เพื่อควบคุมการทํางานของเตาเผาตลอดระยะเวลา

ที่ดําเนินการเผา และมีการบันทึก Condition ขณะทําการเผา

- ภาคผนวก ค




ตารางที่ 2.1-1 (ตอ) สรุปผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม


มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม สถานที่ดําเนินการ



1. คุณภาพอากาศ (ตอ)

- ควบคุมระบบการเติมสารดูดซับไอกรด

ไดแก ปูนขาว เพื่อใหกระบวนการกําจัด

HCl และ SO2 เปนไปอยางมีประสิทธิภาพ

- อุปกรณควบคุม

อากาศเสียในอาคาร

เตาเผา

- ทางโครงการมีควบคุมไอกรดที่เกิดจากกระบวนการกําจัด

ของเสีย โดยมีการใชปูนขาวเปนสารดูดซับไอกรด ซึ่งระบบ

ดูดซับดังกลาวเปนระบบอัตโนมัติ โดยจะเดินระบบตลอดเวลา

ขณะที่มีการเผาของเสีย และมีพนักงานคอยตรวจสอบแทงค

ปูนขาว

- -

- ตรวจสอบประสิทธิภาพการทํางานและ

บํารุงรักษา Cyclone, Cooling Tower

และ Bag Fillter พรอมทั้งเตรียมถุงกรอง

สํารองไวในกรณีที่เกิดการอุดตันสามารถ

เปลี่ยนไดทันที

- อุปกรณควบคุม

อากาศเสียในอาคาร

เตาเผา

- โครงการมีการตรวจสอบประสิทธิภาพการทํางาน และ

บํารุงรักษา Cyclone, Cooling Tower และ Bag Fillter ตาม

แผนงานแสดง Maintenance Schedule ประจําป 2558 และ

ผลการตรวจวัดตามแผนงานรายเดือน นอกจากนี้ ทางโครงการ

มีการเตรียมถุงกรองสํารองไวในกรณีที่เกิดการอุดตัน

- รูปที่ 1

ภาคผนวก ง

- ในระหวางการถายเทของเสียจากถัง

บรรจุ 200 ลิตร ลงสูถังปอน 400 ลิตร

ใหเดินเครื่องระบบดูดอากาศเหนือถังปอน

ทุกครั้งและให มั่นใจวาระบบสามารถ

เดินเครื่องไดอยางมีประสิทธิภาพ

- พื้นที่ถายเทของเสีย

ที่อาคารเตาเผา

- มีการติดตั้งระบบดูดอากาศบริเวณหองเตรียมของเสียสําหรับ

การเผา โดยระหวางการถายเทของเสียจากการบรรจุ 200 ลิตร

ลงสูถังปอน 400 ลิตร มีการเดินเครื่องระบบดูดอากาศเหนือถัง

ปอนทุกครั้ง






ผลกระทบสิ่งแวดลอม มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม สถานที่ดําเนินการ




- ควบคุมปริมาณสารเจือปนที่ระบายออกจากปลอง

ไมเกินคาสูงสุดที่เสนอของโครงการ และไมเกินคา

มาตรฐานที่กําหนดตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม

พ .ศ. 2545 ดังตอไปนี้

สารเจือปน โครงการ กระทรวงฯ

1) ฝุนละออง มก/ลบ.ม. 6.2 35

2) SO2 มก/ลบ.ม. 80 80

3) NO2 มก/ลบ.ม. 39 50

4) CO มก/ลบ.ม. 115 115

5) HCI มก/ลบ.ม. 34 40

6) Hg มก/ลบ.ม. 0.033 0.1

7) Pb, Cd มก/ลบ.ม. 0.2 0.2

8) As, Be, Cr มก/ลบ.ม. 0.18 1.0

9) Dioxins & Furans

(นก/ลบ.ม.), TEQ

0.46 0.5

- ในพื้นที่โครงการ - จากผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปลอง

ระบาย เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2558 พบวา

ปริมาณฝุนละออง SO2, NO2, Pb และ HCl มีคา

อยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศกระทรวง

อุตสาหกรรมเรื ่อง กําหนดปริมาณสารเจือปน

ในอากาศ ที่ ร ะบายออกจากปล อ ง เตา เผา

สิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไมใชแลวที่เปนอันตรายจาก

อุตสาหกรรม พ.ศ. 2545 และคาควบคุมของ

โครงการ

- ภาคผนวก ฎ

- กําหนดแผนการตรวจสอบ และบํารุงรักษาอุปกรณ

ที่ใชในการควบคุมสารมลพิษตางๆ 3 ระยะ คือ แผน

ประจําเดือน แผนทุก 3 เดือน และแผนประจําป

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการกําหนดแผนการตรวจสอบ และ

บํารุงรักษาอุปกรณที่ใชในการควบคุมสารมลพิษ

ตางๆ อยางสม่ําเสมอ

-

ภาคผนวก ง






มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม สถานที่

ดําเนินการ รายละเอียดการปฏิบัติตามมาตรการฯ และประสิทธิภาพของการดําเนินการ

ปญหา อุปสรรค การแกไข

เอกสารอางอิง


- จดบันทึกสาเหตุ และวิธีการแกไข พรอมทั้งกําหนดแผน

ในกรณีที่อุปกรณการดําเนินการผิดปกติที่ตองระบายอากาศ

เสียทางปลองฉุกเฉิน

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการจัดทําประวัติเครื่องจักรและ

เมื่อเกิดการขัดของของเครื่องจักร ทางโครงการ

ไดทําการจดบันทึกสาเหตุ และวิธีการแกไข

- ภาคผนวก ง

- เพื่อควบคุมและลดผลกระทบ ในกรณีเครื่องจักรและ

อุปกรณเกิดขัดของตองดําเนินการตามขั้นตอนตอไป

1) กรณีเตาเผาหยุดการทํางาน

- หยุดเปาอากาศเขาเตาเผา

- หยุดปอนของเสียเขาเตาเผา

- หยุดการทํางานของพัดลมดูดอากาศที่ปลองระบาย

ภายใน 2 นาที

2) กรณีระบบปองกันอากาศเสียเกิดขัดของ

- หยุดการทํางานของ Rotary Valve ของอุปกรณ Bag Filter

- หยุดการทํางานของ Screw Conveyor ของ Bag Filter

- หยุดการทํางานของ Rotary Valve ของอุปกรณ Cooling Tower

- หยุดการทํางานของ Cooling Fan ที่ Cooling Tower - หยุดการทํางานของ IDF ที่ปลองระบายอากาศ

3) การเริ่มเดินระบบใหม (Restart)

- ทําการไล (Purge) กาซ และฝุนที่คางจากระบบออกไปกอน

ซึ่งจะมีปริมาณมลสารไมมาก โดยไลมลสารผานระบบควบคุม

ปองกันอากาศเสียกอนระบายออกสูบรรยากาศ

- หองควบคุมที่

อาคารเตาเผา





- ในกรณีเตาเผาหยุดทํางาน หรือระบบปองกัน

อากาศเสียขัดของ หรือเดินระบบใหม ทาง

โครงการจะปฏิบัติตามมาตรการที่กําหนด

อยางเครงครัด

- -








2. เสียง - ควบคุมการทํางานของเครื่องจักรกลตางๆ ภายใน

โรงงานใหมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรที่เปนแหลงกําเนิด

เสียงใหจัดวางบนแผนรองกันสะเทือนหรือมีฝา

ปดครอบเพื่อลดเสียงและแรงสะเทือน

- ในพื้นที่โครงการ - ทางโครงการไดมีแผนรองกันสะเทือนของ

เครื่องจักรที่เปนแหลงกําเนิดเสียง เพื่อลดเสียงและ

แรงสั่นสะเทอืน


- ควบคุมใหคนงานอยูหางจากเครื่องจักรในระยะ

ปลอดภัยตามกําหนด และกําหนดใหคนงานตองสวม

เครื่องปองกันสวนบุคคล เชน Ear Plug หรือ Ear Muff

- ในพื้นที่โครงการ - จากผลการตรวจวัดระดับเสียงในบริเวณเตาเผา

พบวามีคาอยูในเกณฑมาตรฐานที่หนวยงาน

ราชการกําหนด และในสภาพปกติ การดําเนินงาน

ของโครงการไมกอใหเกิดเสียงดังแตอยางใด

อยางไรก็ตาม ทางโครงการมีการจัดเตรียมอุปกรณ

ปองกันอันตรายสวนบุคคล (PPE) ใหพนักงานไว

อยางเพียงพอ


- ควบคุมเวลาทํางานของคนงานในบริเวณที่มีเสียงดัง

ใหเปนไปตามประกาศของกระทรวงแรงงานและ

กฎหมายอื่นๆ ที่เกี่ยวของ

- ในพื้นที่โครงการ - สภาพการทํางานปกติของโครงการ (เวลา 08.30-

17.30 น.) ไมมีกิจกรรมใดที่กอใหเกิดเสียงดังและ

จากผลการตรวจวัดระดับเสียงบริเวณเตาเผา

พบวามีคาอยูในเกณฑมาตรฐานที่หนวยงาน

ราชการกําหนด ตลอดจนมีการจัดเตรียมอุปกรณ

ปองกันอันตรายสวนบุคคลสําหรับพนักงานอยาง

เพียงพอ

- ภาคผนวก ฎ








3. คุณภาพน้ําผิวดิน - ตรวจวัดปริมาณโลหะหนักใน Sump ทุกวัน ตองมีคา

ไมเกินคาสูงสุดตามมาตรฐานที่ กําหนดของสวนฯ

โรจนะดังตอไปนี้ กอนที่จะระบายลงสูทอรวบรวม

น้ําเสียของสวนฯ โรจนะ

1) Pb 0.2 มก/ล.

2) Hg 0.005 มก/ล.

3) Cd 0.03 มก/ล.

4) Cr+6 0.25 มก/ล.

5) Cu 2.0 มก/ล.

6) Ni 1.0 มก/ล.

- บอรวบรวมน้ําเสีย

ใกลหองปฏิบั ติการ

วิเคราะห

- ทางโครงการไมมีการระบายน้ําทิ้งลงสูแหลงน้ํา

ผิวดินโดยโครงการระบายน้ําทิ้งสูระบบระบาย

น้ําเสียสวนกลางของสวนฯ โรจนะ ซึ่งทางสวนฯ

มีการตรวจวัดคุณภาพน้ําทิ้งของโครงการอยาง

สม่ําเสมอ ปจจุบันทางโครงการไมมีหองปฏิบัติการ

เนื่องจากประสบอุทกภัยเมื่อปลายป 2554 ดังนั้น

น้ําทิ้งที่มีการปนเปอนของโลหะหนักหลังการเผา

ทําลายของเสียอันตรายแลวจะรวบรวมใสภาชนะ

ที่ปดมิดชิด และสงไปกําจัดโดยบริษัทปูนซีเมนต

นครหลวง จํากัด (มหาชน)

- ภาคผนวก ญ

- หากปริมาณโลหะหนักเกินมาตรฐานที่กําหนด ใหทํา

การบําบัดที่ถังบําบัด โดยวิธีการตกตะกอนทางเคมี

แบบไมตอเนื่อง (Batch) จนไดคุณภาพน้ําทิ้งตาม

มาตรฐานที่กําหนดกอนระบายทิ้ง สําหรับกากตะกอน

ที่เกิดขึ้นใหรวบรวมใสถังแลวนําไปเก็บกองรวมไวที่

อาคารเก็บกากเถา เพื่อรอสงไปกําจัดพรอมกับกาก

จากเตาเผาตอไป

- ถังบําบัดใกลหอง

ปฏิบัติการวิเคราะห

- ปจจุบันทางโครงการไมมีน้ําทิ้งจากหองปฏิบัติการ

เนื่องจากประสบอุทกภัยเมื่อปลายป 2554 ดังนั้น

น้ําทิ้งที่มีการปนเปอนของโลหะหนักหลังจากทํา

การเผาทําลายของเสียอันตรายแลวจะรวบรวมใส

ภาชนะที่ปดมิดชิด และสงไปกําจัดโดยบริษัท

ปูนซีเมนตนครหลวง จํากัด (มหาชน)

- ภาคผนวกที่ ญ






มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม สถานที่ดําเนินการ รายละเอียดการปฏิบัติตามมาตรการฯ และ

ประสิทธิภาพของการดําเนินการ ปญหา อุปสรรค

การแกไข เอกสารอางอิง

4. การกําจัดกากเถา

- กากเถาจากเตาเผาทั้งหมดจะตองรวบรวมใสถังเหล็ก

ขนาด 200 ลิตร มีฝาปดมิดชิดและนํามาเก็บไวที่

อาคารเก็บกากเถา เพื่อรอสงไปกําจัดตอไป

- อาคารเตาเผาและ

อาคารเก็บกากเถา

- กากเถาจากเตาเผาทั้งหมด โครงการดําเนินการ

รวบรวมใสถังเหล็กขนาด 200 ลิตร ที่มีฝาปด

มิดชิดและนํามาพักไวที่อาคารเก็บกากเถาเพื่อรอ

สงไปกําจัด


- กากเถาที่รวบรวมไดทั้งหมดจะตองสงใหหนวยงาน

หรือบริษัทเอกชนที่ใหบริการกําจัดของเสียอันตรายที่

ไดรับอนุญาตถูกตองตามกฎหมายจากกรมโรงงาน

อุตสาหกรรมเปนผูกําจัดเทานั้น โดยจะไมนําไปใชเพื่อ

การถมที่หรือนําไปเทกองนอกพื้นที่โครงการ

- อาคารเก็บกากเถา - กากเถาที่รวบรวมไดทั้งหมดนํามาพักไวที่อาคาร

เก็บกากเถา เพื่อรอใหหนวยงานหรือบริษัทเอกชน

ที่ใหบริการกําจัดของเสียอันตรายที่ไดรับอนุญาต

ถูกตองตามกฎหมายจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม

เปนผูกําจัด

- ภาคผนวกที่ จ

5. การคมนาคม - พิจารณาคัดเลือกรับพนักงานขับรถที่มีความรูเรื่อง

ของเสียอันตรายพอสมควรและตองเปนผูที่อยูใน

สภาวะสามารถควบคุมรถบรรทุกไดอยางปลอดภัย

- ในพื้นที่โครงการ - ทางโครงการกําหนดใหพนักงานขับรถของ

โครงการตองมีใบขับขี่ประเภท 4

- -

- ควรจัดใหมีการฝกอบรมใหความรูในเรื่องการปองกัน

และระวังอันตรายจากกากของเ สียอันตรายแก

พนักงานขับรถสม่ําเสมอตามสมควรและอบรมใหขับ

รถดวยความไมประมาท จนเกิดเหตุเดือดรอนแกผูอื่น

ตลอดระยะเวลาการขนสงดวย

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการฝกอบรมใหความรูพนักงานใน

เรื่องการปองกันและระวังอันตราย จากการหก

รั่วไหลของสารเคมีและของเสียอันตราย

- ภาคผนวก ช

- รถบรรทุกของเสียอันตรายทุกคันของโครงการตอง

ปฏิบัติตามพระราชบัญญัติขนสงวัตถุอันตรายอยาง

เครงครัด

- ถนนที่เปนเสนทาง

ขนสง

- รถบรรทุกของเสียอันตรายของโครงการปฏิบัติ

ตามพระราชบัญญัติขนสงวัตถุอันตรายอยาง

เครงครัด

- -









5 . การคมนาคม (ตอ)

- รถบรรทุกขนสงของเสียทุกคันจะตองทําสัญลักษณ

หรือเครื่องหมายที่เห็นชัดเจนวาเปนรถบรรทุกขนสง

ของเสียอันตรายติดไวขางรถบรรทุกทั้งสองดานตาม

หลักเกณฑ/มาตรฐานที่กฎหมายกําหนด

- รถบรรทุกขนสงของ

เสียอันตราย

- รถบรรทุกขนสงของเสียของโครงการมีการติด

ปายสัญลักษณหรือเครื่องหมายวาเปนรถบรรทุก

ขนสงของเสียอันตรายโดยติดไวขางรถบรรทุก

ทั้งสองดานตามหลักเกณฑ/มาตรฐานที่กฎหมาย

กําหนด


- จํากัดความเร็วของรถบรรทุกของเสียอันตรายบนถนน

สายหลัก ไมเกิน 60 กม./ชม. และเมื่อเขาเขตชุมชน

ไมใหเกิน 30 กม./ชม. รวมทั้งจัดใหมีปายจํากัดความเร็ว

รถจุดทางเขา-ออกพื้นที่โครงการ


ขนสง

- โครงการกําหนดใหพนักงานขับรถบรรทุกของเสีย

ของโครงการปฏิบัติตามกฎจราจรอยางเครงครัด


- ตองมีมาตรการเขมงวดตอคนขับรถบรรทุกของเสีย

อันตรายใหขับด วยความระมัดระวั ง เปนพิ เศษ

โดยเฉพาะชวงที่ผานชุมชนและจุดเขา-ออกพื้นที่ศึกษา


ขนสง

- โครงการมีมาตรการเขมงวดตอคนขับรถบรรทุก

ของเสียอันตรายใหขับดวยความระมัดระวังเปน

พิเศษ และปฏิบัติตามกฎจราจรอยางเครงครัด

- -

- รถบรรทุกของเสียอันตรายทุกคันจะตองจัดเตรียมชุด

อุปกรณควบคุมการหกรั่วไหลของของเสีย เพื่อแกไข

สถานการณ กรณีเกิดอุบัติเหตุดวย

- รถบรรทุกของเสีย

อันตราย

- เพื่อความพรอมหากเกิดเหตุฉุกเฉินหรืออุบัติเหตุ

โครงการมีการจัดเตรียมหนากากปองกันสารเคมี

แวนตานิรภัย และชุดอุปกรณควบคุมการหกรั่วไหล

ของของเสียประจํารถบรรทุกของเสียอันตราย และ

มีแผนคูมือขอบังคับความปลอดภัย อาชีวอนามัย

และสภาพแวดลอมในการทํางาน


- หลีกเลี่ยงการขนสงลําเลียงในชั่วโมงเรงดวน

- เสนทางบรรทุกของ

เสีย

- โครงการหลีกเลี่ยงการขนสงลําเลียงของเสีย

อุตสาหกรรมในชั่วโมงเรงดวน

- -









5. การคมนาคม (ตอ)

- ติดตั้งปายจราจรและสัญญาณไฟจราจรอยางชัดเจน

บริเวณทางเขาออกพื้นที่โครงการ

- พื้นที่โครงการ - ทางโครงการไดมีการติดตั้งปายจราจรและ

สัญญาณไฟจราจร บริเวณทางเขา-ออกพื้นที่



รูปที่ 16

- จัดใหมีปอมยามและยามรักษาการณประจําตลอด

24 ชั่วโมง บริเวณจุดเขาออกพื้นที่โครงการ เพื่ออํานวย

ความสะดวกใหกับการจราจรในชั่วโมงเรงดวนหรือ

กรณีฉุกเฉิน

- จุด เข า -ออกพื้ นที่


- โครงการจัดใหมีปอมยามและพนักงานรักษา

ความปลอดภัยประจําจุดเขา-ออกพื้นที่โครงการ


6. การปองกันอัคคีภัย

- การปองกันอัคคีภัยจัดใหมี (Portable Fire Exinguisher)

ชนิด ABC Dry Chemical ติดตั้งภายในอาคารตางๆ

ตามมาตรฐานของ NFPA

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการจัดใหมี (Portable Fire Exinguisher)

ชนิด ABC Dry Chemical ติดตั้งภายในอาคาร

ตางๆ ตามมาตรฐานของ NFPA


- ติดตั้งระบบสัญญาณแจงเหตุเพลิงไหมเปนระบบใช

สัญญาณอัคคีภัยแบบธรรมดา และแบบอัตโนมัติ

รวมกัน ประกอบดวยอุปกรณตรวจจับความรอนแบบ

อุณหภูมิ อุปกรณตรวจจับควันแบบไอออน แผงควบคุม

และอุปกรณแจงสัญญาณดวยเสียง ไดแก กระดิ่ง หวูด

และสัญญาณไฟแบบไมมีรหัส

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการติดตั้งระบบแจงเหตุเพลิงไหมเปน

ระบบใชสัญญาณอัคคีภัยแบบธรรมดา และแบบ

อัตโนมัติรวมกัน










6. การปองกันอัคคีภัย (ตอ)

- ติดตั้งตูดับเพลิงประกอบดวยหัวดับเพลิง สายฉีดน้ํา

ดับเพลิง และถังดับเพลิง

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการติดตั้งตูดับเพลิงประกอบดวย

หัวดับเพลิง สายฉีดน้ําดับเพลิง และถังดับเพลิง


- ติดตั้งหัวกระจายน้ําดับเพลิงอัตโนมัติ (Automatic

Spinker System) ไวตามฝาเพดานเพื่อสําหรับดับเพลิง

ในกรณีเกิดเหตุฉุกเฉินเบื้องตน

- ห อ ง ป ฏิ บั ติ ก า ร

วิเคราะห และอาคาร

เก็บกากของเสีย

- โครงการมีการติดตั้งหัวกระจายน้ําดับเพลิง

อัตโนมัติ (Automatic Spinker System) ไวตามฝา

เพดานเพื่อสําหรับดับเพลิงในกรณีเกิดเหตุฉุกเฉิน

เบื้องตน


- ติดตั้ง Fire Pump และ Jockey Pump จํานวน 1 ชุด

สําหรับใชดับเพลิงเทานั้น

- บ ริ เ วณด า นห ลั ง

อาคารสํานักงาน

- โครงการมีการติดตั้ง Fire Pump และ Jockey

Pump จํานวน 1 ชุด สําหรับใชดับเพลิงเทานั้น


- ภายนอกอาคารตางๆ อุปกรณดับเพลิงใหใชรวมกับ

สวนอุตสาหกรรมโรจนะ ซึ่งทางสวนอุตสาหกรรมฯได

ใหมีอุปกรณตางๆ ไวแลวดังนี้

* ทอน้ําดับเพลิงซึ่งใชรวมกับทอน้ําประปาซึ่งมีขนาด

เสนผานศูนยกลาง 150-250 มิลลิลิตร

* มี Fire Hydrant ชนิด Two-way ทุกๆ ระยะ 200 เมตร

เพื่อใหรถดับเพลิงสูบน้ําไปใชกรณีเกิดเพลิงไหม

รถบรรทุกน้ําขนาด 6,000 ลิตร พรอมปมฉีดน้ํา

ดับเพลิงประจําโครงการจํานวน 2 คัน

* มีบอพักน้ําฝนจํานวน 6 บอ ปริมาณรวม 240,000

ลบ.ม. เพื่อใชเปนแหลงน้ําสํารอง และจัดใหมีบอเก็บน้ํา

ใตดิน ปริมาตร 3,400 ลบ.ม สําหรับจายให Fire Hydrant

- ภ า ย น อ ก พื้ น ที่

โครงการภายในเขต

สวนอุ ต ส าหก ร รม

โรจนะ

- ในบริเวณภายนอกอาคารตางๆโครงการใช

อุปกรณดับเพลิงรวมกับสวนอุตสาหกรรมโรจนะ

ซึ่งทางสวนอุตสาหกรรมโรจนะไดจัดใหมีอุปกรณ

ตางๆ อยางเพียงพอ










7. สาธารณสุข - สงเสริมอนามัยสิ่งแวดลอมภายในโครงการ เชน

หองรับประทานอาหาร และหองครัว การจัดการขยะ

มูลฝอยที่ถูกตอง การจัดหาน้ําดื่มที่สะอาดเพื่อบริโภค

และการจัดการน้ําเสีย เปนตน

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการสงเสริมดานอนามัยสิ่งแวดลอม

ภายในโครงการโดยการจัดหาน้ําดื่มที่สะอาด

เพื่อบริโภค และมีการจัดการน้ําเสียที่ถูกตองและ

เหมาะสม

- -

8 . อา ชีวอนา มัยและความปลอดภัยรวมทั้ ง อุ บัติ เหตุสารเคมีหกรั่วไหล

- จัดเตรียมรถกระบะเล็ก (ปกอัพ 1 คัน) พรอมอุปกรณ

ชวยเหลือฉุกเฉิน และรถบรรทุกดูดซึมของเสีย (Power

Suction Work Truck) 1 คัน เพื่อใหความชวยเหลือ

รถบรรทุกของเสียในกรณีเกิดอุบัติเหตุในเสนทางขนสง

ของเสีย

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการจัดเตรียมรถบรรทุกดูดของเสีย

(Power Suction Work Truck) 1 คัน เพื่อใหความ

ชวยเหลือรถบรรทุกของเสียในกรณีเกิดอุบัติเหตุ

ในเสนทางขนสงของเสีย สําหรับการจัดเตรียมรถ

กระบะเล็กพรอมอุปกรณชวยเหลือ ปจจุบันทาง

โครงการยังไมมีการจัดเตรียม แตอยางไรก็ตาม

มีการกําหนดไวในแผนการดําเนินงาน


- จัดให มีมาตรการด านความปลอดภัย ในการ

ปฏิบัติงานดานการขนสงของเสียอุตสาหกรรมมายัง

โรงงานเตาเผา เชน ทําการฝกอบรมดานอาชีวอนามัย

และความปลอดภัยประจําปแกพนักงาน เพื่อใหเขาใจ

ถึงการปฏิบั ติที่ ถูกตองในการใชอุปกรณปองกัน

อันตราย การปฏิบัติงานในการขนสงลําเลียงของเสีย

และการปฏิบัติตามแผนฉุกฉิน กรณีของเสียหกรั่วไหล

ระหวางการขนสง

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการฝกอบรมใหความรูพนักงานใน

เรื่อง การปองกันและระวังอันตรายจากการหก

รั่วไหลของสารเคมีและของเสียอันตราย










8 . อา ชีวอนา มัยและความปลอดภัยรวมทั้ ง อุ บัติ เหตุสารเคมีหกรั่วไหล (ตอ)

- จัดเตรียมอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคลเพื่อ

ปองกันอันตรายจากสารเคมี อันตรายทางกายภาพ

รวมทั้งการจัดอุปกรณสําหรับภาวะฉุกเฉินตางๆ เชน

อุปกรณลางตา ฝกบัวฉุกเฉิน ในบริเวณพื้นที่ที่เสี่ยงตอ

การเกิดเหตุอันตราย เชน หองปฏิบัติการ บริเวณเก็บ

ของเสียกอนปอนเขาเตา เปนตน

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการจัดเตรียมอุปกรณปองกันอันตราย

สวนบุคคลใหกับพนักงานที่ปฏิบัติงานในบริเวณ

พื้นที่เสี่ยงตอการเกิดเหตุอันตรายอยางเพียงพอ

และเหมาะสมกับลักษณะงาน เชน แวนตานิรภัย

ถุงมือ หนากากปองกันไอระเหยของเสีย เปนตน


- ตรวจสอบและดูแลระบบไฟฟาแบบ Explosion-Proof

เปนครั้งคราวตามแผนที่กําหนดเพื่อใหมีประสิทธิภาพ

การใชงานไดตามปกติ

- บริเวณอาคารเก็บกัก

ของเสีย บริเวณขนถาย

ของเสียจากถังบรรจุสู

ถังปอน และบริเวณ

หนวยการเผา

- มีการตรวจสอบระบบไฟฟาทั้งหมดของโครงการ

ประจําปๆ ละ 1 ครั้ง ซึ่งดําเนินการตรวจสอบโดย

บริษัท อยุธยา วิศวอุตสาหกรรม จํากัด

- ภาคผนวก ฉ

- จัดใหมีแผนฉุกเฉินระหวางการขนสงของเสียมายัง

โรงงานฯ แผนฉุกเฉินภายในโรงงาน เชน แผนฉุกเฉิน

กรณีการเกิดเพลิงไหม แผนฉุกเฉินการหกรั่วไหลของ

สารเคมีและของเสียอุตสาหกรรม

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการจัดทําแผนฉุกเฉินระหวางการ

ขนสงของเสียมายังพื้นที่โครงการ นอกจากนี้

ทางโครงการมีการจัดทําแผนฉุกเฉินภายในโรงงาน


- จัดใหมีการฝกอบรมเรื่องแผนฉุกเฉินและจัดใหมีการ

ฝกซอมตามแผนเปนประจําทุกป อยางนอยปละ 1 ครั้ง

เพื่อใหพนักงานมีความคุนเคยกับเหตุการณกรณีที่เกิด

อุบัติภัยตางๆ ขึ้น

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการมีการฝกอบรม เรื่องแผนฉุกเฉินและ

จัดใหมีการฝกซอมตามแผนที่กําหนด ปละ 1 ครั้ง







มาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม สถานที่ดําเนินการ รายละเอียดการปฏิบัติตามมาตรการฯ และประสิทธิภาพของการดําเนินการ

ปญหา อุปสรรค การแกไข

เอกสารอางอิง

8 . อา ชีวอนา มัยและความปลอดภัยรวมทั้ ง อุ บัติ เหตุสารเคมีหกรั่วไหล (ตอ)

- จัดใหมีการตรวจสุขภาพพนักงานประจําปๆ ละ 1 ครั้ง

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการจัดใหมีการตรวจสุขภาพพนักงาน

ประจําปๆ ละ 1 ครั้ง

- ภาคผนวก ซ

- จัดทํารายงานและบันทึกสถิติอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นประจํา

ทุกป

- ในพื้นที่โครงการ - โครงการไดจัดทํารายงาน และบันทึกสถิติการ

เกิดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นภายในพื้นที่โครงการเปน

ประจํา

- ภาคผนวก ฌ




รูปที่ 1 ระบบบําบัดคุณภาพอากาศ

รูปที่ 2.1-1 การปฏิบัติตามมาตรการปองกนัและลดผลกระทบส่ิงแวดลอม




รูปที่ 2 ระบบดูดอากาศบริเวณของเสีย

รูปที่ 3 อุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคล

รูปที่ 2.1-1 (ตอ) การปฏิบัติตามมาตรการปองกันและลดผลกระทบสิ่งแวดลอม




รูปที่ 4 รถบรรทุกกากของเสีย

รูปที่ 5 ปายจํากัดความเร็ว





รูปที่ 6 อุปกรณควบคุมการหกรั่วไหลของของเสียประจํารถ

รูปที่ 7 ปอมยามบริเวณดานหนาโครงการ





รูปที่ 8 ถังดับเพลิงในบริเวณพ้ืนที่โครงการ





รูปที่ 9 ระบบแจงเตือนเหตุเพลิงไหม

รูปที่ 10 ตูดับเพลิง





รูปที่ 11 หัวจายน้ําดับเพลิงอัตโนมัติตามฝาเพดาน

รูปที่ 12 Fire Pump และ Jockey Pump





รูปที่ 13 รถดูดทําความสะอาดกากของเสีย

รูปที่ 14 อาคารเก็บกากของเสีย





รูปที่ 15 ปายจราจรบริเวณทางเขา-ออกพ้ืนที่โครงการ

รูปที่ 16 สัญญาณไฟบริเวณทางเขา-ออกพ้ืนที่โครงการ

รูปที่ 17 แผนรองกันสะเทือนของเครื่องจักร




บทที่ 3 รายงานการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดลอม

3.1 บทนํา

บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด ต้ังอยูเลขที่ 1/91 หมู 5 สวนอุตสาหกรรมโรจนะ ซอยเอ 8 ตําบลคานหาม อําเภออุทัย จังหวัดพระนครศรีอยุธยา 13210 ดําเนินกิจกรรมเกี่ยวกับการจัดต้ังเตาเผาของเสียอุตสาหกรรม ไดมอบหมายให บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ซึ่งเปนบริษัทที่ปรึกษาดานส่ิงแวดลอมเปนผูเก็บตัวอยางและวิเคราะหคุณภาพส่ิงแวดลอมที่เกี่ยวของกับการประกอบการของโรงงาน ซึ่งไดดําเนินการตรวจวัดระหวางวันที่ 20-21 สิงหาคม 2558 ดังนี้

1) สภาพความรอน 2) แสงสวาง 3) ระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชั่วโมง 4) ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน 5) ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง 6) คุณภาพดิน 7) ความเร็วลมและทิศทางลม 8) คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป

3.2 วัตถุประสงค

1) เพื่อใหไดขอมูลดานคุณภาพส่ิงแวดลอม ตําแหนงที่ดําเนินการตรวจวัด ไดแก สภาพความรอนแสงสวาง ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชั่วโมง ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง คุณภาพดิน ความเร็วลมและทิศทางลม และคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป

2) เพื่อนําขอมูลที่ไดจากการดําเนินการตรวจวัดคุณภาพส่ิงแวดลอมไปใชในการกําหนดมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอมภายในโครงการและพ้ืนที่โดยรอบโครงการตลอดจนหาแนวทางการปฏิบัติเพื่อลดปริมาณมลสารที่เกิดข้ึนใหอยูในเกณฑมาตรฐานที่ราชการกําหนด

3) เพื่อจัดทําเปนขอมูลดานคุณภาพสิ่งแวดลอมในการนําเสนอตอองคกรและหนวยงานตางๆ ที่เกี่ยวของในการปฏิบัติตามเงื่อนไขหรือขอกําหนด

4) เพื่อจัดทําเปนขอมูลสําหรับการหาปจจัยส่ิงแวดลอม หรือจัดทําเปนขอมูลในการทบทวนประสิทธิผล ของระบบการจัดการส่ิงแวดลอมสากล ISO 14001 และระบบการจัดการอาชีวอนามัย TIS 18000



3.3 ขอบเขตการดําเนินงาน

บริษัท เซฟตี้ แพลน จํากัด ไดดําเนินการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดลอม ไดแก สภาพความรอน แสงสวาง ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชั่วโมง ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง คุณภาพดิน ความเร็วลมและทิศทางลม และคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไปของบริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด ระหวางวันที่ 20-21 สิงหาคม 2558 โดยมีตําแหนงตรวจวัดตลอดจนดัชนีที่ทําการวิเคราะห ดังแสดงในตารางที่ 3.3-1

ตารางท่ี 3.3-1 แผนการดําเนินการตรวจวัดคุณภาพสิง่แวดลอม

บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จาํกัด

รายการตรวจวดั ดัชนีที่ตรวจวัด วิธีการตรวจวดั/วิเคราะห วันที่ตรวจวัด

1. สภาพความรอน Heat Stress Heat Stress Monitor 20 ส.ค. 58(จํานวน 1 จุด) - บริเวณหนาเตาเผา 2. แสงสวาง Light Intensity Digital Lux Meter 20 ส.ค. 58 (จํานวน 40 จุด) 3. ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ช่ัวโมง Level Equivalent Sound Level Meter 20 ส.ค. 58 (จํานวน 1 จุด) (Leq 8 hrs) - บริเวณหนาเตาเผา 4. ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศ Total Dust Gravimetric Method 20 ส.ค. 58 การทํางาน (จํานวน 1 จุด) - บริเวณหนาเตาเผา



ตารางท่ี 3.3-1 (ตอ) แผนการดําเนินการตรวจวัดคุณภาพสิง่แวดลอม



5. ปริมาณสารเจือปนในอากาศ 1. Total Suspended Particulate U.S.EPA Method 5 20 ส.ค. 58 ที่ระบายออกจากปลอง 2. Sulfur Dioxide U.S.EPA Method 6 (จํานวน 1 จุด) 3. Oxide of Nitrogen as U.S.EPA Method 7 - ปลองเตาเผาขยะ Nitrogen Dioxide

4. Hydrochloric Acid U.S.EPA Method18/IC 5. Lead U.S.EPA Method 29/AAS 6. คุณภาพดิน 1. Cadmium Atomic Absorption 20 ส.ค. 58 6.1 ปริมาณโลหะหนักในดิน Spectrophotometer

(จํานวน 12 จุด) 2. Lead Atomic Absorption - บริเวณจุดที่ 1 Spectrophotometer - บริเวณจุดที่ 2 3. Chromium Hexavalent Atomic Absorption - บริเวณจุดที่ 3 Spectrophotometer - บริเวณจุดที่ 4 4. Mercury Atomic Absorption - บริเวณจุดที่ 5 Spectrophotometer - บริเวณจุดที่ 6 - บริเวณจุดที่ 7 - บริเวณจุดที่ 8 - บริเวณจุดที่ 9 - บริเวณจุดที่ 10 - บริเวณจุดที่ 11 - บริเวณจุดที่ 12






6.2 ปริมาณสารประกอบคลอรีน 1. Dichloromethane Detection Tube 20 ส.ค. 58 ไฮโดรคารบอน 2. Trichloroethylene (TCE) Detection Tube (จํานวน 25 จุด) 3. Perchloroethylene (PCE) Detection Tube - บริเวณผิวดิน จุดที่ 1 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 2 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 3 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 4 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 5 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 6 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 7 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 8 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 9 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 10 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 11 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 12 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 13 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 14 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 15 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 16 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 17

- บริเวณผิวดิน จุดที่ 18

- บริเวณผิวดิน จุดที่ 19 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 20 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 21 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 22 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 23 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 24 - บริเวณผิวดิน จุดที่ 25






7. ความเร็วและทิศทางลม WS/WD Wind Vane, Cup Anemometer 20-21 ส.ค. 58(จํานวน 3 จุด) - บริเวณบานหนองไมซุง - บริเวณวัดโตนดเต้ีย - บริเวณวัดโคกมะยม 8. คุณภาพอากาศในบรรยากาศ 1. TSP High-Volume Air Sampler/ 20-21 ส.ค. 58โดยทั่วไป Gravimetric Method 8.1 ปริมาณฝุนละอองในบรรยากาศ 2. PM10 High-Volume Air Sampler/ โดยทั่วไป Gravimetric Method (จํานวน 3 จุด) - บริเวณบานหนองไมซุง - บริเวณวัดโตนดเต้ีย - บริเวณวัดโคกมะยม 8.2 ปริมาณสารเคมีในบรรยากาศ 1. Lead Atomic Absorption 20-21 ส.ค. 58โดยทั่วไป Spectrophotometer (จํานวน 3 จุด) 2. Hydrochloric Acid Ion Chromatography - บริเวณบานหนองไมซุง 3. Sulfur Dioxide Ultraviolet Fluorescence Method

- บริเวณวัดโตนดเต้ีย 4. Nitrogen Dioxide Chemiluminescence Method - บริเวณวัดโคกมะยม 5. Carbon Monoxide Ultraviolet Fluorescence Method



การดําเนินงานในคร้ังนี ้บริษทั เซฟต้ี แพลน จํากัด มีผูเขารวมการตรวจวเิคราะหและจัดทํารายงาน ดังนี ้

ผูเก็บตัวอยาง นายพทุธพงศ อาจใจ นักวชิาการสิ่งแวดลอม นายวนัมงคล แสนศิริ นักวชิาการสิ่งแวดลอม นายเชาวลิต ออนไสว นักวชิาการสิ่งแวดลอม นายกศิดิส สุขประเสริฐ นักวชิาการสิ่งแวดลอม นายสุริยา แกวสามศรี นักวชิาการสิ่งแวดลอม ผูวิเคราะห หองปฏิบัติการบริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด เลขทะเบียน ว-158

หองปฏิบัติการบริษัท เอ็มเมก็ซ แอสโซซิเอชั่น จาํกัด เลขทะเบียน ว-244

หองปฏิบัติการบริษัท แอนาไลติคอล ลาบอราทอรีส เซอรวิส จํากัด เลขทะเบียน ว-026

ผูจัดทํารายงาน นางสาวปาริชาติ รักอยูประเสริฐ นักวชิาการสิ่งแวดลอม



3.4 วิธีการตรวจวัดคุณภาพสิง่แวดลอม

บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ไดดําเนินการตรวจวัดและวิเคราะหคุณภาพส่ิงแวดลอม ตามวิธีที่กําหนดไวในมาตรฐาน ตามที่ราชการกําหนดและมาตรฐานสากล ที่ไดรับการยอมรับโดยทั่วไป โดยสรุปวิธีการเก็บตัวอยางและวิเคราะหไดดังตอไปนี้

3.4.1 สภาพความรอน

ตรวจวัดสภาพความรอนโดยใชเคร่ืองมือตรวจวัดชนิด Heat Stress Monitor ซึ่งประกอบดวย

เทอรโมมิเตอร 3 ชนิด คือ เทอรโมมิเตอรกระเปาะแหง เทอรโมมิเตอรกระเปาะเปยก และโกลบเทอรโมมิเตอร โดยนําไปวางไว ณ จุดตรวจวัด จากนั้นอานคาอุณหภูมิเวทบัลทโกลบ (Wet Bulb Globe Temperature : WBGT)

3.4.2 แสงสวาง

ตรวจวัดคาความเขมของแสงสวางโดยใชเคร่ืองมือตรวจวัด Digital Lux Meter ซึ่งเปนเคร่ืองมือประเภทอานคาไดโดยตรงประกอบดวย

1. สวนที่เปนตัวรับแสง (Sensor) จะเปนกระจกโคงนูนเล็กนอย เพื่อใหตัวรับแสงสามารถ รับแสงจากทิศทางตางๆ ไดรอบดาน โดยมี Photo Cell ซึ่งประกอบดวยสารเซเลเนียม (Selenium) เรียกวา Selenium Photo Cell ทําหนาที่เปลี่ยนพลังงานแสงเปนพลังงานไฟฟา หากแสงสวางที่ตกกระทบมีความเขมมากจะทําใหเกิดพลังงานไฟฟามากข้ึน

2. สวนที่เปนมิเตอรวัดทําหนาที่รับพลังงานไฟฟาที่เกิดจากตัวรับแสงเขามาสูวงจร เพื่อแสดงคาออกมาเปนตัวเลข สามารถอานคาไดโดยมีหนวยเปนลักซ

3.4.3 ระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชัว่โมง

เปนการตรวจวัดระดับเสียงดังในสถานประกอบการจะใชเคร่ืองมือตรวจวัดชนิด Integrating

Sound Level Meter ต้ังไว ณ บริเวณที่ตรวจวัด โดยใหระดับความสูงของไมโครโฟนสูงประมาณ 1.2-1.5 เมตร โดยมีรัศมี 3.50 เมตร ตามแนวราบรอบไมโครโฟน ไมมีกําแพงหรือส่ิงอ่ืนใดที่มีคุณสมบัติในการสะทอนเสียงกีดขวางอยู และสําหรับการตรวจวัดระดับเสียงในอาคาร ต้ังสูงจากพื้นไมนอยกวา 1.2-1.5 เมตร โดยมีรัศมี 1.00 เมตร หันไมโครโฟนเขาหาแหลงกําเนิดเสียงและพึงระวังการสะทอนของเสียง และต้ังหางจากชองหนาตางหรือชองทางที่เปดออกนอกอาคารอยางนอย 1.50 เมตร ทําการตรวจวัดเปนเวลา 8 ชั่วโมง รายงานผลการตรวจวัดเปนคาเสียงดังเฉลี่ย (Leq 8 hrs) และระดับเสียงดังสูงสุด (Lmax) ในหนวยเดซิเบลเอ (dB(A)) สําหรับการคํานวณคาระดับเสียงเปนไปตามวิธีของ International Organization for Standardization (ISO) กําหนด



3.4.4 ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน

Total Dust สอบเทียบเคร่ืองดูดอากาศ (Portable Pump or Personal Dust Sampler) ดวย Soap Film Calibrator เก็บตัวอยางโดยใชตัวกรองที่มีแผนกระดาษกรองตอเขากับเคร่ืองดูดอากาศ ใสกระดาษกรองชนิด Polyvinyl Chloride Filter (PVC) ที่ผานการควบคุมความช้ืนใน Desiccator เปนเวลา 24 ชั่วโมง แลวชั่งน้ําหนัก จากนั้นใสลงในตลับกรอง เก็บตัวอยางอากาศโดยใชเคร่ืองดูดอากาศ (Portable Pump or Personal Dust Sampler) ปรับอัตราการไหล (Flow Rate) 1.0-2.0 ลิตรตอนาที ดูดอากาศผานกระดาษกรองชนิด Polyvinyl Chloride Filter (PVC) เก็บตัวอยางจนไดปริมาตรอากาศตั้งแต 7-133 ลิตร นําตัวอยางฝุนที่ไดมาควบคุมความช้ืนและชั่งน้ําหนักอีกคร้ัง หักคาน้ําหนักของกระดาษกรองกอนเก็บตัวอยางจากคาหลังการเก็บตัวอยางและบันทึกผล วิเคราะหหาปริมาณฝุนโดยคิดน้ําหนักตอปริมาตรอากาศในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร

3.4.5 ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง

3.4.5.1 วิธีเก็บตัวอยางอากาศที่ระบายออกจากปลอง

การตรวจวัดปริมาณของสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากแหลงกําเนิด เชน

ปลองระบายอากาศใชชุด Stack Gas Sampler ที่มีคุณลักษณะตรงตามขอกําหนดของ U.S.EPA ซึ่งกอนการชักตัวอยางสารมลพษิจะมข้ัีนตอนจาก U.S.EPA Method 1 ถึง 4 เพื่อตรวจหาขอมูลลักษณะของอากาศเสียในปลองกอน แลวจึงชักตัวอยางเพื่อหาปริมาณฝุนละออง โดยใชวิธี U.S.EPA Method 5 ซึ่งมีรายละเอียดตามลําดับ ดังนี้

1) หลักเกณฑและตําแหนงการเจาะปลอง

1. ถาตําแหนงตัวอยางอยู ณ ตําแหนงที่มากกวา 8 เทาของเสนผานศูนยกลางของทอปลายทางของทิศทางการไหลจากตัวรบกวนการไหล และมากกวา 2 เทาของขนาดเสนผานศูนยกลางของทอตนทางของทิศทางการไหลจากตัวรบกวนการไหลซึ่งจํานวนจุดเก็บตัวอยางจะดําเนินการดังนี้ - บนพื้นที่หนาตัดกลมหรือส่ีเหล่ียมที่มีขนาดเสนผานศูนยกลาง หรือเสนผานศูนยกลางเทียบเทามากกวา 0.61 เมตร (24 นิ้ว) จะตองไมนอยกวา 12 จุด - บนพื้นที่หนาตัดกลมที่มีขนาดเสนผานศูนยกลางระหวาง 0.3 ถึง 0.61 เมตร (12-24 นิ้ว) จะตองไมนอยกวา 8 จุด - บนพื้นที่หนาตัดส่ีเหล่ียมที่มีขนาดเสนผานศูนยกลางเทียบเทาระหวาง 0.3 ถึง 0.61 เมตร (12-24 นิ้ว) จะตองไมนอยกวา 9 จุด



2. ถาตําแหนงเก็บตัวอยาง ณ ตําแหนงที่นอยกวา 8 เทาของเสนผานศูนยกลางของทอปลายทางของทิศทางการไหลจากตัวรบกวนการไหล และนอยกวา 2 เทาของเสนผานศูนยกลางของทอตนทางของทิศทางการไหลจากตัวรบกวนการไหล จํานวนจุดเก็บตัวอยางจะหาไดโดยการหาจํานวนจุดเก็บตัวอยางจากระยะของตําแหนงเก็บตัวอยางถึงตัวรบกวนการไหล และเลือกคาที่สูงกวาเปนจํานวนจุดเก็บตัวอยางตํ่าสุด

- ปลองกลม (Circular Stack) ไดแก ปลองระบายทั่วไป เจาะผนังปลองระบายตรงตําแหนงที่ระยะอยางนอย 2 เทาของขนาดเสนผาน

ศูนยกลางของจุดที่มีการรบกวนการไหลทางดานตนปลอง และตองอยูหางจากปลองสวนโคง สวนขยาย หรือพัดลมทางดานปลายปลองอยางนอย 0.5 เทาของเสนผานศูนยกลางของปลอง จุดที่เจาะนี้จะอยูทางทิศใตของทิศทาง การไหลของกระแสอากาศในปลอง

- ปลองระบายหลังจากผานระบบบําบัดแบบสเปรยน้ํา เจาะผนังปลองระบายในตําแหนงหางจากจุดสเปรยน้ําอยางนอย 6 เทาของ

ขนาดเสนผานศูนยกลางของปลอง หรือหางจากปลายทออยางนอย 0.5 เทาของขนาดเสนผานศูนยกลาง ทั้งนี้เพื่อหลีกเล่ียงปญหาการเก็บตัวอยางที่มีหยดน้ําในกระแสอากาศมาก ซึ่งมีผลทําใหทอเก็บตัวอยางอุดตัน

- ปลองสีเ่หลีย่ม (Rectangular Stack) การหาเสนผานศูนยกลางสําหรับปลองที่มีหนาตัดส่ีเหล่ียม ใหเสนผาน

ศูนยกลางเทียบเทาไดจากสูตร

เสนผานศูนยกลางเทียบเทา = 2 x ความยาว x ความกวาง ความยาว + ความกวาง

2) จํานวนชองเก็บตัวอยาง (Port)

1. ปลองกลม

- ถาเสนผานศูนยกลางของปลองนอยกวา หรือเทากับ 1.5 เมตร ใหเจาะ 2 จุด ต้ังฉากกัน

- ถาเสนผานศูนยกลางของปลองมากกวา 1.5 เมตร ใหเจาะ 4 จุด ต้ังฉากกันโดยใหชองที่ 1 อยูดานตรงขามกับชองที่ 3 และชองที่ 2 อยูตรงขามกับชองที่ 4 ในแนวเสนผานศูนยกลาง



2. ปลองหนาตัดรูปส่ีเหล่ียม จํานวนของชองข้ึนอยูกับจํานวนจุดเก็บตัวอยางซ่ึงหาไดจากระยะ A และระยะ B

รวมทั้งความกวางคูณความยาวของปลองระบายดวย

3) ลักษณะของชองเก็บตัวอยาง

เจาะปลองเปนชองเปดกลม ขนาดเสนผานศูนยกลางอยางนอย 3.5 นิ้ว พรอม

ติดต้ังฐานแปนกลมหรือขอตอขนาดเทารูเจาะไมนอยกวา 3 นิ้ว พรอมฝาครอบปดชนิดมีชองเปดกลมขนาดเสนผานศูนยกลาง 1 นิ้ว

4) องคประกอบสําคัญในการเจาะปลอง

- จัดใหมีแผงพื้นที่ทํางานที่แข็งแรงมีขนาดความกวาง x ความยาว ตามแนวผนังปลองเทากับหรือไมนอยกวา 1.5 เมตร x 1.5 เมตร โดยใหพื้นที่แผงตํ่ากวาจุดเจาะ 1.20 เมตร และตองมีราวกันตกอยางนอยไมนอยกวา 2 ดาน โดยมีความสูงของราวกันตก 1.00 เมตร - จัดใหมีบันไดข้ึนและลงแผงพ้ืนที่ทํางานอยางปลอดภัย - จัดหาแหลงกําเนิดไฟฟาชนิดกระแสสลับ 220 โวลต 50/60 เฮิรทซ ใหอยูหางจากแผงพื้นที่ทํางานไมมากกวา 5 เมตร - หอหุมดานนอกผนังปลองบริเวณแผงพื้นที่ทํางาน เมื่ออุณหภูมิภายในปลองเทากับหรือมากกวา 150 องศาเซลเซียส ดวยฉนวนความรอนใยแกวขนาดความหนาไมนอยกวา 1 นิ้ว ตลอดความยาวของแผงพ้ืนที่ทํางาน โดยใหความสูงจากแผงพื้นที่ทํางานไมนอยกวา 2 เมตร 5) ขั้นตอนการเก็บตัวอยาง

Method 1 การหาตําแหนงและจาํนวนจุดชักตัวอยาง เปนวิธีการเลือกตําแหนงชักตัวอยาง (Sampling Site) และจํานวนจุดชักตัวอยางบนพื้นที่หนาตัดของปลองอยางถูกตอง ซึ่งเปนตัวแทนของอากาศเสียทั้งหมดในปลองอยางใกลเคียงที่สุด ทั้งนี้จะตองพิจารณาวาปลองที่จะทําการชักตัวอยางมีพื้นที่หนาตัดเปนวงกลมหรือส่ีเหล่ียม แลวเลือกการคํานวณเพื่อกําหนดจุดชักตัวอยางตามสภาพปลอง



Method 2 การหาความเร็วและอัตราการไหลของกาซภายในปลอง เปนวิธีการวัดความเร็วเฉล่ียของกาซภายในปลองโดยหาไดจากความหนาแนน

ของกาซและคาความแตกตางของความดันจาก Type S Pitot Tube ที่ปรากฏบน Manometer การตรวจวัดจะตองทําบนจุดตางๆ ที่กําหนดโดย Method 1 แลวนําคาที่ไดทั้งหมดมาหาคาเฉลี่ย เพื่อประกอบการชักตัวอยางสารมลพิษทางอากาศ

Method 3 วธิีหาน้าํหนกัโมเลกุลของอากาศ เปนวิธีการตรวจวิเคราะหเพื่อหาความเขมขนของกาซคารบอนไดออกไซด กาซ

ออกซิเจน กาซคารบอนมอนอกไซดที่อยูในอากาศเสีย แลวนํามาคํานวณหาน้ําหนักโมเลกุลของอากาศแหงในปลองจากกระบวนการเผาไหมของเชื้อเพลิง ทําการชักตัวอยางในปลอง แลวนํามาวิเคราะหหาสวนประกอบโดยใชเคร่ือง Orsat Analyzer

Method 4 การหาปริมาณความชื้นของอากาศภายในปลอง เปนวิธีการชักตัวอยางอากาศจากปลองดวยอัตราการไหลคงท่ีผานเขาชุดควบแนน

แลววัดหาปริมาณน้ําที่ควบแนนดวยการชั่งน้ําหนักที่เพิ่มข้ึน จากนั้นจะเร่ิมเก็บตัวอยางสารมลพิษทางอากาศแตละชนิด

Method 5 วิธีการตรวจวัดปริมาณฝุนละอองจากปลอง ชักตัวอยางฝุนละอองในปลองโดยใชเคร่ืองชักตัวอยางอากาศจากปลองชนิด

Stack Sampler แลวชักตัวอยางดวยวิธี Isokinetic ซึ่งเปนการชักตัวอยางโดยการสูบตัวอยางดวยความเร็วเทากับความเร็วของอากาศภายในปลอง ตัวอยางอากาศจะถูกกําหนดใหไหลผานกระดาษกรองประมาณ 1 ลูกบาศกเมตร ฝุนละอองจะติดอยูบนกระดาษกรอง แลวนํากระดาษกรองไปวิเคราะหหาปริมาณฝุนละอองในหองปฏิบัติการตามวิธีมาตรฐานของ Method 5

3.4.5.2 วิธีการตรวจวัดปริมาณสารเจือปนในอากาศท่ีระบายออกจากปลอง

Total Suspended Particulate ใชเคร่ืองมือเก็บตัวอยางอากาศจากปลอง (Stack

Sampler) ดวยวิธีไอโซไคเนติก (Isokinetic Method) โดยการดูดอากาศเขามาดวยอัตราความเร็วเทากับอัตราความเร็วของอากาศภายในปลอง และวิเคราะหหาปริมาณฝุนละอองโดยวิธี Gravimetric Method รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร อางอิงวิธีการเก็บและวิเคราะหตาม U.S.EPA Method 5



Sulfur Dioxide เก็บตัวอยางอากาศโดยใช Pump ดูดอากาศผาน Probe โดยใหความรอนแก Probe ที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส เพื่อปองกันซัลเฟอรไดออกไซด รวมตัวกับไอน้ําเกาะตาม Probe จากน้ัน แยกละอองกรดซัลฟูริคและกาซซัลเฟอรไดออกไซดออกจากอากาศตัวอยางดวยใยแกว (Glass Wool) และ Isopropyl Alcohol ตามลําดับ แลวจึงดูดซึมกาซซัลเฟอรไดออกไซดดวยไฮโดรเจนเปอรออกไซด 3% จากนั้น วิเคราะหหาปริมาณกาซซัลเฟอรไดออกไซดโดยวิธี Barium Thorin Titration Method รายงานผลการตรวจวัดในหนวยพีพีเอ็ม อางอิงวิธีการเก็บและวิเคราะหตาม U.S.EPA Method 6

Oxide of Nitrogen as Nitrogen Dioxide ใชอุปกรณ Vacuum Pump ดูดอากาศ

ใหขวดแกวอยูในภาวะสุญญากาศที่ความดัน 750 มิลลิเมตรปรอท แลวจึงเก็บตัวอยางอากาศเขาไปไวในขวดแกวซ่ึงภายในบรรจุสารละลายดูดซึมเจือจางของกรดซัลฟูริกไฮโดรเจนเปอรออกไซด จากนั้นวิเคราะหหาปริมาณกาซไนโตรเจนไดออกไซด ยกเวน กาซไนตรัสออกไซด ดวยวิธีการดูดกลืนแสง (Absorbance) ที่ 410 นาโนเมตร โดยทําปฏิกิริยากับกรดฟนอลไดซัลฟอนิก รายงานผลการตรวจวัดในหนวยพีพีเอ็ม อางอิงวิธีการเก็บและวิเคราะหตาม U.S.EPA Method 7

Hydrochloric Acid ตัวอยางอากาศจากปลอง (Stack Sampler) ดวยวิธีไอโซไคเนติก

(Isokinetic Method) โดยทําการดูดอากาศเขามาดวยความเร็วเทากับความเร็วของกระแสอากาศภายในปลอง จากนั้นนําตัวอยางที่ไดมาวิเคราะหหาปริมาณความเขมขนของสารโดยเครื่อง Ion Chromatography รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร อางอิงวิธีการเก็บและวิเคราะหตาม U.S.EPA Method 18/IC

Lead เก็บตัวอยางอากาศจากปลองโดยใช Pump ดูดอากาศผาน Probe โดยให

ความรอนแก Probe ที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส จากนั้นนําตัวอยางที่ไดมาวิเคราะหหาปริมาณความเขมขน ของสารโดยเครื่อง Atomic Absorption Spectrophotometer รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร อางอิงวิธีการเก็บและวิเคราะหตาม U.S.EPA Method 29/AAS

3.4.6 คุณภาพดิน

Cadmium, Lead, Chromium Hexavalent, Mercury ทําการยอยสลายโลหะหนักดวยกรด

เขมขนภายใตอุณหภูมิสูง เพื่อเปล่ียนใหอยูในรูปละลายน้ํา แลวอานคาความเขมขนโดยเคร่ือง Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS) รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอกิโลกรัม



Dichloromethane, Trichloroethylene (TCE), Perchloroethylene (PCE) เก็บตัวอยางแลวอานคาความเขมขนโดยใชเครื่องมือวิเคราะหสารเคมี Detection Tube รายงานผลการตรวจวัดในหนวย พีพีเอ็ม

3.4.7 ความเรว็และทิศทางลม

การตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม จะใชเครื่อง Wind Vane, Cup Anemometer บันทึก

ขอมูลความเร็วและทิศทางลมเปนเวลา 24 ชั่วโมง แลวนําขอมูลที่ไดมาประมวลและจัดทํา Wind Rose Diagram 3.4.8 คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยท่ัวไป

ฝุนละอองขนาดไมเกิน 100 ไมครอน (TSP) เก็บตัวอยางโดยใชชุดเก็บตัวอยางอากาศ High Volume Air Sampler ดูดตัวอยางอากาศดวยอัตราการดูด 1.13-1.70 ลูกบาศกเมตรตอนาที เปนเวลา 24 ชั่วโมง ผานกระดาษกรองชนิด Glass Fiber Filter ขนาด 8 x10 นิ้ว ซึ่งฝุนละอองขนาด 10-100 ไมครอน จะถูกกรอง จากนั้นนํามาวิเคราะหหาปริมาณของฝุนละอองโดยการนํากระดาษกรองไปชั่งหาน้ําหนักที่เพิ่มข้ึน (Gravimetric Method) รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร

ฝุนละอองขนาดเล็กกวา 10 ไมครอน (PM10) เก็บตัวอยางโดยใชชุดเก็บตัวอยางอากาศ

PM10 Size Selective High Volume Air Sampler ดูดตัวอยางอากาศดวยอัตราการดูด 0.85-1.42 ลูกบาศกเมตรตอนาที เปนเวลา 24 ชั่วโมง ผานกระดาษกรองชนิด Glass Fiber Filter ขนาด 8x10 นิ้ว ซึ่งฝุนละอองขนาด เล็กกวา 10 ไมครอน จะถูกกรอง จากนั้นนํามาวิเคราะหหาปริมาณของฝุนละอองโดยการนํากระดาษกรองไปช่ังหาน้ําหนักที่เพิ่มข้ึน (Gravimetric Method) รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร

Lead เก็บตัวอยางโดยใชชุดเก็บตัวอยางอากาศ High Volume Air Sampler ดูดตัวอยาง

อากาศดวยอัตราการดูด 1.13-1.70 ลูกบาศกเมตรตอนาที เปนเวลา 24 ชั่วโมง ผานกระดาษกรองชนิด Glass Fiber Filter ขนาด 8x10 นิ้ว ซึ่งฝุนละอองขนาด 10-100 ไมครอนจะถูกกรอง จากนั้นนําตัวอยางที่ไดมาวิเคราะหหาปริมาณความเขมขนของสารโดยเคร่ือง Atomic Absorption Spectrophotometer รายงานผลการตรวจวัดในหนวยไมโครกรัมตอลูกบาศกเมตร



Hydrochloric Acid เก็บตัวอยางดวยเคร่ืองดูดอากาศ (Portable Pump or Personal Dust Sampler) ปรับอัตราการไหล (Flow Rate) 0.2-0.5 ลิตรตอนาที ดูดอากาศผาน Sorbent Tube จากนั้นนําตัวอยางที่ไดมาวิเคราะหหาปริมาณความเขมขนของสารโดยเคร่ือง Ion Chromatography รายงานผลการตรวจวัดในหนวยมิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร

Sulfur Dioxide เก็บตัวอยางดวยเคร่ือง SO2 Analyzer เปนเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นวิเคราะห

หาปริมาณความเขมขนของกาซซัลเฟอรไดออกไซดโดยวิธี Ultraviolet Fluorescence Method รายงานผลการตรวจวัดในหนวยพีพีบี

Nitrogen Dioxide เก็บตัวอยางดวยเครื่อง NO2 Analyzer เปนเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้น

วิเคราะหหาปริมาณความเขมขนของกาซไนโตรเจนไดออกไซดโดยวิธี Chemiluminescence Method รายงานผลการตรวจวัดในหนวยพีพีบี

Carbon Monoxide เก็บตัวอยางดวยเครื่อง CO Analyzer เปนเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้น

นําไปวิเคราะหหาปริมาณความเขมขนของกาซคารบอนมอนอกไซดโดยวิธี Ultraviolet Fluorescence Method รายงานผลการตรวจวัดในหนวยพีพีเอ็ม



3.5 ผลการตรวจวัดคุณภาพสิง่แวดลอม

ผลการตรวจวัดคุณภาพส่ิงแวดลอมของบริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัดเปรียบเทียบกับคามาตรฐานแสดงดังตารางที่ 3.5-1 - ตารางที่ 3.5-11 และรูปที่ 3.5-1 - รูปที่ 3.5-14 ซึ่งสรุปไดดังตอไปนี้

3.5.1 สภาพความรอน

จากการตรวจวัดสภาพความรอน จํานวน 1 จุด ไดแก บริเวณหนาเตาเผา เมื่อวันที่ 20

สิงหาคม 2558 พบวาบริเวณดังกลาวมีคาระดับความรอนอยูในเกณฑมาตรฐานตามกฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอมในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 1 ความรอน) โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-1 และรูปที่ 3.5-1

ตารางท่ี 3.5-1 ผลการตรวจวัดสภาพความรอนภายในสถานประกอบการ

โครงการ จัดต้ังเตาเผาของเสียอุตสาหกรรม จัดทํารายงานโดย บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด เม่ือวันที่ 20 สิงหาคม 2558

ตําแหนงตรวจวัด ลักษณะงาน/

ประเภทของงาน

ผลการตรวจวัดอุณหภูมิ (0C) มาตรฐาน 1/ TNWB TDB TGT WBGT

บริเวณหนาเตาเผา งานปานกลาง 28.3 34.7 36.6 30.8 32

หมายเหตุ : 1/ กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอม ในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 1 ความรอน)

ช่ือผูตรวจวัด : นายกศิดิส สุขประเสริฐ / บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูบันทึก : นายพุทธพงศ อาจใจ ช่ือผูตรวจสอบ : นายพุทธพงศ อาจใจ เลขที่ทะเบียน ว-158-จ-4317 ช่ือบริษัทผูตรวจวัดและวิเคราะหตัวอยาง : บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูวิเคราะห : นางสาวศิวาพร พลีชีพมโนภาพ เลขที่ทะเบียนผูวิเคราะห ว-158-ค-4315 เบอรโทรศัพท : 0-2567-3549



บริเวณหนาเตาเผา

รูปที่ 3.5-1 แสดงการตรวจวัดสภาพความรอน

บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด วันที่ 20 สิงหาคม 2558



3.5.2 แสงสวาง

จากการตรวจวัดแสงสวางบริเวณพื้นที่ทํางาน เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2558 จํานวน 40 จุด พบวาทุกบริเวณที่ตรวจวัดมีคาความเขมของแสงอยูในเกณฑมาตรฐานตามกฎกระทรวงกําหนดมาตรฐาน ในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอมในการทํางานเกี่ยวกับ ความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 2 แสงสวาง) โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางท่ี 3.5-2 และรูปที่ 3.5-2

ตารางท่ี 3.5-2

ผลการตรวจวัดคาความเขมของแสงสวางภายในสถานประกอบการ


วันที่ตรวจวัด ตําแหนงตรวจวัด ลักษณะงาน/ ผลการตรวจวัด

(LUX) มาตรฐาน 1/ ประเภทของงาน

20 ส.ค. 58 Office 1. โตะทํางานคุณชุติมา คอมพิวเตอร 620 600

2. โตะทํางานวาง คอมพิวเตอร 630 600

3. โตะทํางานคุณวิสา คอมพิวเตอร 611 600

4. โตะทํางานคุณทักษธนัญ คอมพิวเตอร 632 600

5. โตะทํางานคุณสุนีรัช คอมพิวเตอร 631 600

6. หองน้ําชาย หองน้ํา 200 100

7. หองน้ําหญิง หองน้ํา 116 100

8. หองเก็บของ เก็บของ 543 200

หมายเหตุ : 1/ กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอม ในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 2 แสงสวาง) ช่ือผูตรวจวัด : นายกศิดิส สุขประเสริฐ / บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูบันทึก : นายพุทธพงศ อาจใจ ช่ือผูตรวจสอบ : นายพุทธพงศ อาจใจ เลขที่ทะเบียน ว-158-จ-4317 ช่ือบริษัทผูตรวจวัดและวิเคราะหตัวอยาง : บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูวิเคราะห : นางสาวศิวาพร พลีชีพมโนภาพ เลขที่ทะเบียนผูวิเคราะห ว-158-ค-4315 เบอรโทรศัพท : 0-2567-3549



ตารางท่ี 3.5-2 (ตอ) ผลการตรวจวัดคาความเขมของแสงสวางภายในสถานประกอบการ


หมายเหตุ : 1/ กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอม ในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 2 แสงสวาง)




20 ส.ค. 58 Office (ตอ) 9. โตะประชาสัมพันธ ประชาสัมพันธ 423 400

10. บริเวณเคร่ืองถายเอกสาร ถายเอกสาร 534 300

11. หองผูจัดการ 1 คอมพิวเตอร 679 600

12. หองผูจัดการ 2 งานเอกสาร 614 400

13. Meeting Room หัวโตะ ประชุม 1,668 300

14. Meeting Room ทายโตะ ประชุม 886 300

15. พื้นที่ทั่วไป Office ทางเดิน 330 50

16. ปอม รปภ. งานเอกสาร 1,496 400

พ้ืนที่เก็บสาร 17. Others เก็บสารเคมี 1,954 400

18. Alcohol เก็บสารเคมี 1,725 400

19. Oil เก็บสารเคมี 1,983 400

20. Paint เก็บสารเคมี 1,943 400

21. Thinner เก็บสารเคมี 1,037 400

22. พื้นที่ทางเดิน Factory 1 ทางเดิน 603 50

23. ทางเดิน ทางเดิน 437 50







20 ส.ค. 58 พ้ืนที่เก็บสาร (ตอ) 24. หองพักพนักงานท่ัวไป พักผอน 250 50

25. หองเก็บของ เก็บของ 365 200

26. เตาเผา เตาเผาขยะ 268 200

27. โตะนั่งพักสําหรับพนักงาน พักผอน 240 50

หองควบคุมเตาเผา 28. โตะทํางานพนักงาน งานเอกสาร 468 400

29. บริเวณควบคุมเครื่องจักร ควบคุมเคร่ืองจักร 363 200

30. บริเวณคุมเคร่ือง Main MDB-2 ควบคุมเคร่ืองจักร 269 200

31. บริเวณคุมเคร่ือง SC Panel ควบคุมเคร่ืองจักร 231 200

32. บริเวณคุมเคร่ือง LP-Factory ควบคุมเคร่ืองจักร 211 200

33. บริเวณคุมเคร่ือง Control Box ควบคุมเคร่ืองจักร 237 200

34. หองควบคุม ทางเดิน 204 50

หมายเหตุ : 1/ กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอม ในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 2 แสงสวาง) ช่ือผูตรวจวัด : นายกศิดิส สุขประเสริฐ / บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูบันทึก : นายพุทธพงศ อาจใจ ช่ือผูตรวจสอบ : นายพุทธพงศ อาจใจ เลขที่ทะเบียน ว-158-จ-4317 ช่ือบริษัทผูตรวจวัดและวิเคราะหตัวอยาง : บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูวิเคราะห : นางสาวศิวาพร พลีชีพมโนภาพ เลขที่ทะเบียนผูวิเคราะห ว-158-ค-4315 เบอรโทรศัพท : 0-2567-3549







20 ส.ค. 58 พ้ืนที่เก็บวัตถุดิบ 35. Solvent แอลกอฮอล เก็บวัตถุดิบ 235 200

36. Solvent เก็บวัตถุดิบ 244 200

37. Coolant 1 เก็บวัตถุดิบ 241 200



40. พื้นที่ทั่วไป ทางเดิน 216 50

หมายเหตุ : 1/ กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอม ในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 2 แสงสวาง)




รูปที่ 3.5-2 แสดงการตรวจวัดแสงสวางบริเวณพ้ืนที่ทํางาน บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด

วันที่ 20 สิงหาคม 2558



รูปที่ 3.5-2 (ตอ) แสดงการตรวจวัดแสงสวางบริเวณพื้นที่ทํางาน บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด

วันที่ 20 สิงหาคม 2558



3.5.3 ระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชั่วโมง

จากการตรวจวัดระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชั่วโมง ในสถานประกอบการ จํานวน 1 จุด ไดแก บริเวณหนาเตาเผา เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2558 พบวาบริเวณดังกลาวมีคาระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชั่วโมง และระดับเสียงดังสูงสุดอยูในเกณฑมาตรฐานตามกฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอมในการทํางานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 3 เสียง) โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางท่ี 3.5-3 และรูปที่ 3.5-3



ตารางท่ี 3.5-3 ผลการตรวจวัดระดับเสยีงดังเฉลี่ย 8 ชั่วโมง ในสถานประกอบการ


ชื่อสถานีตรวจวัด : บริเวณหนาเตาเผา รุนของอุปกรณตรวจวัด (SLM Model และ Serial No.) : ACO TYPE 6226 Serial No.090053 _____________________________________________________________________________________________________________ รุนของอุปกรณสอบเทียบ (Calibrator Model และ Serial No.) : Sound Calibrator Class Serial No.114866 ระดับเสียงอางอิงในการสอบเทียบ (Calibration Ref db (A)) : 114 dB (A) คาท่ีอานไดจากเครื่องวัดเสียง Sound Level Meter (SLM Reading dB (A) และ SLM Adjust dB (A)) : 113.9 dB (A) วันท่ีตรวจรับรอง (Certified Date) : September 19, 2014

วันที่ตรวจวัด Interval Time คาระดับเสียงเฉล่ีย (Equivalent Sound Pressure Level) (dB(A))

Level Equivalent (Leq) Maximum Level (Lmax) 20 ส.ค. 58 09:01 a.m. – 10:01 a.m. 68.5 71.5

10:01 a.m. – 11:01 a.m. 69.4 99.1 11:01 a.m. – 12:01 p.m. 69.3 71.1 12:01 p.m. – 01:01 p.m. 69.2 70.8 01:01 p.m. – 02:01 p.m. 69.3 74.1 02:01 p.m. – 03:01 p.m. 69.3 85.8 03:01 p.m. – 04:01 p.m. 69.3 84.2 04:01 p.m. – 05:01 p.m. 69.1 80.5 Eight Hours Measurement 69.2 99.1 Standard1/ 90 140

หมายเหตุ : 1/ กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดลอมในการทํางาน เก่ียวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 (หมวด 3 เสียง)





รูปที่ 3.5-3 แสดงการตรวจวัดระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ช่ัวโมง ในสถานประกอบการ




3.5.4 ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน

จากการตรวจวัดปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน จํานวน 1 จุด ไดแก บริเวณหนาเตาเผา เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2558 พบวาบริเวณดังกลาวมีปริมาณ Total Dust อยูในเกณฑมาตรฐาน ตามประกาศกระทรวงมหาดไทย เร่ือง ความปลอดภัยในการทํางานเกี่ยวกับภาวะแวดลอม (สารเคมี) และมาตรฐาน American Conference of Governmental Industrial Hygienists 2003 (ACGIH) โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางท่ี 3.5-4 และรูปที่ 3.5-4

ตารางท่ี 3.5-4 ผลการตรวจวัดปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน


วันที่ตรวจวัด

ตําแหนงตรวจวัด ดัชนีคุณภาพอากาศ

หนวย ผลการตรวจวัด

คามาตรฐาน

ในสถานประกอบการ 1/ 2/

20 ส.ค. 58 บริเวณหนาเตาเผา Total Dust mg/m3 <0.001 15 10

หมายเหตุ : 1. 1/ ประกาศกระทรวงมหาดไทย เร่ือง ความปลอดภัยในการทํางานเกี่ยวกับภาวะแวดลอม (สารเคมี)

2. 2/ American Conference of Governmental Industrial Hygienists 2003 (ACGIH)





รูปที่ 3.5-4 แสดงการตรวจวัดปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทาํงาน




3.5.5 ปริมาณสารเจือปนในอากาศทีร่ะบายออกจากปลอง จากการตรวจวัดปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลองเตาเผาขยะ เมื่อวันที่ 20

สิงหาคม 2558 มีดังนี้ ปริมาณฝุนละอองรวม (Total Suspended Particulate) มีคา 12.4 มิลลิกรัมตอ ลูกบาศกเมตร กาซออกไซดของไนโตรเจนวัดในรูปของไนโตรเจนไดออกไซด (Oxide of Nitrogen as Nitrogen Dioxide) มีคานอยกวา 10 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร กรดไฮโดรคลอริค (Hydrochloric Acid) มีคานอยกวา 0.1 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร ตะกั่ว (Lead) มีคานอยกวา 0.03 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร และไมพบกาซซัลเฟอรไดออกไซด (Sulfur Dioxide) เปรียบเทียบกับคามาตรฐาน พบวาทุกดัชนีที่ตรวจวัดมีคาอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม พ.ศ. 2545 เรื่อง กําหนดคาปริมาณของสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลองเตาเผา ส่ิงปฏิกูลหรือวัสดุที่ไมใชแลวที่ เปนอันตรายจากอุตสาหกรรม และประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม พ.ศ. 2548 เร่ือง กําหนดปริมาณของสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากโรงงาน กรณีการใชน้ํามันใชแลวที่ผานกระบวนการปรับคุณภาพ และเช้ือเพลิงสังเคราะหเปนเชื้อเพลิงในเตาอุตสาหกรรม โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางท่ี 3.5-5 และรูปที่ 3.5-5



ตารางที่ 3.5-5 ผลการตรวจวัดปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง

พิกัด UTM

วันที่ ตรวจวัด

ชื่อปลอง

ความสูง

ปลอง (m)

เสนผา ศูนย กลาง (m)

ผลการตรวจวัด

ชนิดเชื้อ เพลิง

อัตรา การใชเชื้อ เพลิง ตัน/วัน

อัตราการระบายจริง

(g/s)

มาตรฐาน

อัตราการ ระบายที่กําหนด

ใน EIA อุปกรณบําบัด

ลักษณะปากปลอง

ความ เร็วกาซ (m/s)

อัตราไหลกาซ

(m3/s)

อุณหภูมิ (0C)

% Actual Oxygen

ผลการตรวจวัดปริมาณมลสาร (mg/m3)

TSP SO2 NO2 HCI Pb 1/ 2/ (mg/m3) g/s ชนิด ประสิทธิภาพ

- 20 ส.ค. 58 ปลองเตาเผา 30 1.30 6.75 8.96 58.50 17.20 12.4 - - - - LPG - - 35 240 6.2 - - - กลม

- ND - - - 80 800 80

- - <10 - - 150 200 139

- - - <0.1 - 40 - 34

- - - - <0.03 - 30 0.8

หมายเหตุ : 1. 1/ ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม พ.ศ. 2545 เรื่อง กําหนดคาปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลองเตาเผา สิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไมใชแลวที่เปนอันตรายจากอุตสาหกรรม 2. 2/ ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม พ.ศ. 2548 เรื่อง กําหนดปริมาณของสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากโรงงาน กรณีการใชน้ํามันใชแลวที่ผานกระบวนการปรับคุณภาพ และเชื้อเพลิงสังเคราะหเปนเชื้อเพลิงในเตาอุตสาหกรรม

ชื่อผูตรวจวัด : นายสุริยา แกวสามศรี / บริษัท เซฟตี้ แพลน จํากัด ชื่อผูบันทึก : นายวันมงคล แสนศิริ ชื่อผูตรวจสอบ : นายวันมงคล แสนศิริ เลขที่ทะเบียน ว-158-จ-6160 ชื่อบริษัทผูตรวจวัดและวิเคราะหตัวอยาง : บริษัท เซฟตี้ แพลน จํากัด ชื่อผูวิเคราะห : นางสาวศิวาพร พลีชีพมโนภาพ เลขที่ทะเบียนผูวิเคราะห ว-158-ค-4315 เบอรโทรศัพท : 0-2567-3549



ปลองเตาเผาขยะ

รูปที่ 3.5-5 แสดงการตรวจวดัปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง




3.5.6 คุณภาพดิน

3.5.6.1 ปริมาณโลหะหนักในดิน

จากการตรวจวิเคราะหปริมาณโลหะหนัก จํานวน 12 จุด เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2558 พบวาทุกบริเวณที่ตรวจวัดมีปริมาณโลหะหนักอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการส่ิงแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 25 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคุณภาพดิน โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-6 และรูปที่ 3.5-6 - รูปที่ 3.5-7

3.5.6.2 ปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน

จากการตรวจวิเคราะหปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน จํานวน 25 จุด

เมื่อวันที่ 20 สิงหาคม 2558 ปรากฏวาไมพบสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน ซึ่งอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการส่ิงแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 25 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคุณภาพดิน สําหรับ Perchloroethylene (PCE) ยังไมมีมาตรฐานกําหนด โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-7 และรูปที่ 3.5-8 - รูปที่ 3.5-9



ตารางท่ี 3.5-6 ผลการตรวจวิเคราะหปรมิาณโลหะหนัก


บริเวณที่ตรวจวัด ดัชนีที่ตรวจวัด หนวย ผลการวิเคราะห คามาตรฐาน1/

1. บริเวณจุดที่ 1 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 15.09 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 3.84 6102. บริเวณจุดที่ 2 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg ND 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 0.65 610 3. บริเวณจุดที่ 3 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg ND 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 1.22 610 4. บริเวณจุดที่ 4 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 59.06 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 3.89 610

หมายเหตุ : 1. 1/ ประกาศคณะกรรมการส่ิงแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 25 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคุณภาพดิน 2. ND หมายถึง ตรวจไมพบ




ตารางท่ี 3.5-6 (ตอ) ผลการตรวจวิเคราะหปรมิาณโลหะหนัก



5. บริเวณจุดที่ 5 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 36.8 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 10.09 6106. บริเวณจุดที่ 6 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg ND 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 0.71 610 7. บริเวณจุดที่ 7 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 47.17 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 14.19 610 8. บริเวณจุดที่ 8 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg ND 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 1.03 610





ตารางท่ี 3.5-6 (ตอ) ผลการตรวจวิเคราะหปรมิาณโลหะหนัก



9. บริเวณจุดที่ 9 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg ND 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 21.89 61010. บริเวณจุดที่ 10 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 21.94 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 2.94 610 11. บริเวณจุดที่ 11 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 211.44 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 1.44 610 12. บริเวณจุดที่ 12 Cadmium mg/kg ND 810 Lead mg/kg 21.41 750 Chromium Hexavalent mg/kg ND 640 Mercury mg/kg 1.31 610





รูปที่ 3.5-6 แผนผังแสดงจดุเก็บตัวอยางปริมาณโลหะหนัก

บริเวณจุดที่ 1 บริเวณจุดที่ 2 บริเวณจุดที่ 3 บริเวณจุดที่ 4 บริเวณจุดที่ 5 บริเวณจุดที่ 6 บริเวณจุดที่ 7 บริเวณจุดที่ 8 บริเวณจุดที่ 9 บริเวณจุดที่ 10 บริเวณจุดที่ 11 บริเวณจุดที่ 12

1

5

9

2

6

10

3 4

7

11

8

12

1

2 3 4 5 6

7

89 101112



บริเวณจุดที่ 1




รูปที่ 3.5-7 แสดงการเก็บตัวอยางปริมาณโลหะหนัก








รูปที่ 3.5-7 (ตอ) แสดงการเก็บปริมาณโลหะหนัก








รูปที่ 3.5-7 (ตอ) แสดงการเก็บตัวอยางปริมาณโลหะหนัก




ตารางท่ี 3.5-7 ผลการตรวจวิเคราะหปรมิาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน


บริเวณที่ตรวจวัด ดัชนีที่ตรวจวัด หนวย ผลการวิเคราะห คามาตรฐาน

1. บริเวณผิวดิน จุดที่ 1 Dichloromethane mg/kg ND 210 Trichloroethylene (TCE) mg/kg ND 61 Perchloroethylene (PCE) mg/kg ND -2. บริเวณผิวดิน จุดที่ 2 Dichloromethane mg/kg ND 210 Trichloroethylene (TCE) mg/kg ND 61 Perchloroethylene (PCE) mg/kg ND - 3. บริเวณผิวดิน จุดที่ 3 Dichloromethane mg/kg ND 210 Trichloroethylene (TCE) mg/kg ND 61 Perchloroethylene (PCE) mg/kg ND -4. บริเวณผิวดิน จุดที่ 4 Dichloromethane mg/kg ND 210 Trichloroethylene (TCE) mg/kg ND 61 Perchloroethylene (PCE) mg/kg ND - 5. บริเวณผิวดิน จุดที่ 5 Dichloromethane mg/kg ND 210 Trichloroethylene (TCE) mg/kg ND 61 Perchloroethylene (PCE) mg/kg ND -





ตารางท่ี 3.5-7 (ตอ) ผลการตรวจวิเคราะหปรมิาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน








รูปที่ 3.5-8 แผนผังแสดงจดุตรวจวัดปรมิาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน

บริเวณผิวดิน จุดที่ 1 บริเวณผิวดิน จุดที่ 2 บริเวณผิวดิน จุดที่ 3 บริเวณผิวดิน จุดที่ 4 บริเวณผิวดิน จุดที่ 5 บริเวณผิวดิน จุดที่ 6 บริเวณผิวดิน จุดที่ 7 บริเวณผิวดิน จุดที่ 8 บริเวณผิวดิน จุดที่ 9 บริเวณผิวดิน จุดที่ 10 บริเวณผิวดิน จุดที่ 11 บริเวณผิวดิน จุดที่ 12 บริเวณผิวดิน จุดที่ 13 บริเวณผิวดิน จุดที่ 14 บริเวณผิวดิน จุดที่ 15 บริเวณผิวดิน จุดที่ 16 บริเวณผิวดิน จุดที่ 17 บริเวณผิวดิน จุดที่ 18 บริเวณผิวดิน จุดที่ 19 บริเวณผิวดิน จุดที่ 20 บริเวณผิวดิน จุดที่ 21 บริเวณผิวดิน จุดที่ 22 บริเวณผิวดิน จุดที่ 23 บริเวณผิวดิน จุดที่ 24 บริเวณผิวดิน จุดที่ 25

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

151617 181920212223 24

25

1

6

11

16

21

2 3

22

17

12

7 8

13

18

23

9

4

14

19

24

5

10

15

20

25



บริเวณผิวดิน จุดที่ 1




รูปที่ 3.5-9 แสดงการตรวจวัดปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน








รูปที่ 3.5-9 (ตอ) แสดงการตรวจวัดปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน




3.5.7 ความเร็วและทิศทางลม

จากการตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม จํานวน 3 สถานี ระหวางวันที่ 20-21 สิงหาคม 2558 มีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางท่ี 3.5-8 - ตารางที่ 3.5-10 และรูปที่ 3.5-10 - รูปที่ 3.5-13 ดังนี้

บริเวณบานหนองไมซุง ผลการตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม พบวามีกระแสลมพัดมาจากทิศตะวันตกเฉียงใต (SW) มากที่สุด คิดเปนรอยละ 50 และรองลงมา คือ ทิศตะวันตกเฉียงใตคอนไปทางทิศใต (SSW) และทิศตะวันตกเฉียงใตคอนไปทางทิศตะวันตก (WSW) คิดเปนรอยละ 20.83 ขนาดของลมที่พัดสวนใหญมีความเร็วลมอยูระหวาง 0.5-3 เมตร/วินาที ของชวงที่ทําการตรวจวัด โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-8 รูปที่ 3.5-10 และรูปที่ 3.5-13

บริเวณวัดโตนดเต้ีย ผลการตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม พบวามีกระแสลมพัดมา

จากทิศตะวันตกเฉียงใต (SW) และทิศตะวันตกเฉียงใตคอนไปทางทิศตะวันตก (WSW) คิดเปนรอยละ 41.67 และรองลงมา คือ ทิศตะวันตกเฉียงใตคอนไปทางทิศใต (SSW) คิดเปนรอยละ 16.67 ขนาดของลมที่พัดสวนใหญมีความเร็วลมอยูระหวาง 1.1-2 เมตร/วินาที ของชวงที่ทําการตรวจวัด โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-9 รูปที่ 3.5-11 และรูปที่ 3.5-13

บริเวณวัดโคกมะยม ผลการตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม พบวามีกระแสลมพัดมา

จากทิศตะวันออกเฉียงใตคอนไปทางทิศใต (SSE) มากที่สุด คิดเปนรอยละ 25 รองลงมา คือ ทิศตะวันตก (S) และทิศตะวันตกเฉียงใตคอนไปทางทิศใต คิดเปนรอยละ 20.83 ขนาดของลมที่พัดสวนใหญมีความเร็วลม อยูระหวาง 1.1-2 เมตร/วินาที ของชวงที่ทําการตรวจวัด โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-10 และรูปที่ 3.5-12 รูปที่ 3.5-13



ตารางท่ี 3.5-8 ผลการตรวจวัดทิศทางและความเรว็ลม

บริเวณบานหนองไมซุง

โครงการ จัดต้ังเตาเผาของเสียอุตสาหกรรม จัดทํารายงานโดย บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ชวงเวลา ระหวางวันที่ 20-21 สิงหาคม 2558


เวลา ระยะหางจากจุด กําเนิดมลพิษ

(km.)

ผลการตรวจวัด ความเร็วลม

(m/sec) ทิศทางลม อุณหภูมิ (0C)

20/08/58 10:00 a.m. – 11:00 a.m. 5 2 WSW 28.6 20/08/58 11:00 a.m. – 12:00 p.m. 5 2 SW 27.5 20/08/58 12:00 p.m. – 01:00 p.m. 5 2.1 SW 27.9 20/08/58 01:00 p.m. – 02:00 p.m. 5 1.5 SW 27.420/08/58 02:00 p.m. – 03:00 p.m. 5 0.8 WSW 26.820/08/58 03:00 p.m. – 04:00 p.m. 5 0.7 SW 26.520/08/58 04:00 p.m. – 05:00 p.m. 5 0.6 WSW 26.5 20/08/58 05:00 p.m. – 06:00 p.m. 5 0.5 SSW 26.7 20/08/58 06:00 p.m. – 07:00 p.m. 5 0.5 SSW 26.9 20/08/58 07:00 p.m. – 08:00 p.m. 5 0.6 WSW 26.820/08/58 08:00 p.m. – 09:00 p.m. 5 0.7 WSW 26.420/08/58 09:00 p.m. – 10:00 p.m. 5 1.1 SSW 25.320/08/58 10:00 p.m. – 11:00 p.m. 5 1 SSW 25.2 20/08/58 11:00 p.m. – 00:00 a.m. 5 1.5 SSW 24.6 21/08/58 00:00 a.m. – 01:00 a.m. 5 2.5 SW 24.3 21/08/58 01:00 a.m. – 02:00 a.m. 5 2.3 SW 24.221/08/58 02:00 a.m. – 03:00 a.m. 5 2.8 SW 24.421/08/58 03:00 a.m. – 04:00 a.m. 5 3 SW 24.621/08/58 04:00 a.m. – 05:00 a.m. 5 2.1 SW 24.2 21/08/58 05:00 a.m. – 06:00 a.m. 5 1.9 W 23.8 21/08/58 06:00 a.m. – 07:00 a.m. 5 2 W 24.9 21/08/58 07:00 a.m. – 08:00 a.m. 5 1.8 SW 24.521/08/58 08:00 a.m. – 09:00 a.m. 5 1.9 SW 24.821/08/58 09:00 a.m. – 10:00 a.m. 5 2.5 SW 25.9



ตารางท่ี 3.5-8 (ตอ) ผลการตรวจวัดทิศทางและความเรว็ลม



Direction (Blowing From)

Speed m/s 0.5-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0 >4.0 TOTAL %

N 0 0 0 0 0 0 0NNE 0 0 0 0 0 0 0NE 0 0 0 0 0 0 0

ENE 0 0 0 0 0 0 0E 0 0 0 0 0 0 0

ESE 0 0 0 0 0 0 0SE 0 0 0 0 0 0 0

SSE 0 0 0 0 0 0 0S 0 0 0 0 0 0 0

SSW 3 2 0 0 0 5 20.83SW 1 3 8 0 0 12 50

WSW 4 1 0 0 0 5 20.83W 0 2 0 0 0 2 8.33

WNW 0 0 0 0 0 0 0NW 0 0 0 0 0 0 0

NNW 0 0 0 0 0 0 0TOTAL 8 8 8 0 0 24 100

CALM (<0.5 m/s) 0 0TOTAL 72 100




รูปที่ 3.5-10 แสดงความเร็วและทิศทางลม บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด วันที่ 20-21 สิงหาคม 2558

ช่ือผูตรวจวัด : นายเชาวลิต ออนไสว / บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูบันทึก : นายพุทธพงศ อาจใจ ช่ือผูตรวจสอบ : นายพุทธพงศ อาจใจ เลขที่ทะเบียน ว-158-จ-4317 ช่ือบริษัทผูตรวจวัดและวิเคราะหตัวอยาง : บริษัท เซฟต้ี แพลน จํากัด ช่ือผูวิเคราะห : นางสาวศิวาพร พลีชีพมโนภาพ เลขที่ทะเบียนผูวิเคราะห ว-158-ค-4315 เบอรโทรศัพท : 0-2567-3549




บริเวณวัดโตนดเต้ีย




(km.)

ผลการตรวจวัด ความเร็วลม


20/08/58 01:00 p.m. – 02:00 p.m. 7 2.9 WSW 27.820/08/58 02:00 p.m. – 03:00 p.m. 7 3 SW 29.420/08/58 03:00 p.m. – 04:00 p.m. 7 2.7 SW 28.320/08/58 04:00 p.m. – 05:00 p.m. 7 2.5 WSW 29.6 20/08/58 05:00 p.m. – 06:00 p.m. 7 2.2 WSW 28.2 20/08/58 06:00 p.m. – 07:00 p.m. 7 2.4 SW 28.1 20/08/58 07:00 p.m. – 08:00 p.m. 7 2 SW 26.420/08/58 08:00 p.m. – 09:00 p.m. 7 1.8 WSW 26.320/08/58 09:00 p.m. – 10:00 p.m. 7 1.8 WSW 26.320/08/58 10:00 p.m. – 11:00 p.m. 7 1.9 SW 25.4 20/08/58 11:00 p.m. – 00:00 a.m. 7 1.1 SW 25.2 21/08/58 00:00 a.m. – 01:00 a.m. 7 1.4 SSW 24.8 21/08/58 01:00 a.m. – 02:00 a.m. 7 1.5 SSW 24.121/08/58 02:00 a.m. – 03:00 a.m. 7 2 WSW 24.221/08/58 03:00 a.m. – 04:00 a.m. 7 0.9 WSW 23.521/08/58 04:00 a.m. – 05:00 a.m. 7 1 WSW 23.6 21/08/58 05:00 a.m. – 06:00 a.m. 7 0.8 SSW 24.1 21/08/58 06:00 a.m. – 07:00 a.m. 7 0.6 SSW 24.3 21/08/58 07:00 a.m. – 08:00 a.m. 7 1.5 SW 24.221/08/58 08:00 a.m. – 09:00 a.m. 7 1.8 SW 25.821/08/58 09:00 a.m. – 10:00 a.m. 7 1.7 WSW 25.621/08/58 10:00 a.m. – 11:00 a.m. 7 2 WSW 26.921/08/58 11:00 a.m. – 12:00 p.m. 7 1.9 SW 27.8 21/08/58 12:00 p.m. – 01:00 p.m. 7 2.4 SW 27.6







Speed m/s 0.5-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0 >4.0 TOTAL %

N 0 0 0 0 0 0 0NNE 0 0 0 0 0 0 0NE 0 0 0 0 0 0 0

ENE 0 0 0 0 0 0 0E 0 0 0 0 0 0 0

ESE 0 0 0 0 0 0 0SE 0 0 0 0 0 0 0

SSE 0 0 0 0 0 0 0S 0 0 0 0 0 0 0

SSW 2 2 0 0 0 4 16.67SW 0 6 4 0 0 10 41.67

WSW 1 6 3 0 0 10 41.67W 0 0 0 0 0 0 0

WNW 0 0 0 0 0 0 0NW 0 0 0 0 0 0 0

NNW 0 0 0 0 0 0 0TOTAL 3 14 7 0 0 24 100

CALM (<0.5 m/s) 0 0TOTAL 72 100




รูปที่ 3.5-11 แสดงความเร็วและทิศทางลม บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด วันที่ 20-21 สิงหาคม 2558





บริเวณวัดโคกมะยม




(km.)

ตัวแปรดานอุตุนิยมวิทยา ความเร็วลม


20/08/58 11:00 a.m. – 12:00 p.m. 3 2.8 S 27.9 20/08/58 12:00 p.m. – 01:00 p.m. 3 2 S 27.4 20/08/58 01:00 p.m. – 02:00 p.m. 3 1.4 S 27.520/08/58 02:00 p.m. – 03:00 p.m. 3 1.9 SE 28.620/08/58 03:00 p.m. – 04:00 p.m. 3 1.8 SE 28.120/08/58 04:00 p.m. – 05:00 p.m. 3 1.5 SSE 28 20/08/58 05:00 p.m. – 06:00 p.m. 3 1.8 SSE 28.1 20/08/58 06:00 p.m. – 07:00 p.m. 3 1.5 SSE 27.5 20/08/58 07:00 p.m. – 08:00 p.m. 3 1.4 SSW 27.820/08/58 08:00 p.m. – 09:00 p.m. 3 1.6 SSW 27.920/08/58 09:00 p.m. – 10:00 p.m. 3 1.3 SSW 26.820/08/58 10:00 p.m. – 11:00 p.m. 3 1.7 SSE 26.5 20/08/58 11:00 p.m. – 00:00 a.m. 3 1.8 SSE 26.6 21/08/58 00:00 a.m. – 01:00 a.m. 3 1.4 SSE 24.3 21/08/58 01:00 a.m. – 02:00 a.m. 3 1.9 SSW 24.221/08/58 02:00 a.m. – 03:00 a.m. 3 2.1 SSW 24.421/08/58 03:00 a.m. – 04:00 a.m. 3 2 S 24.121/08/58 04:00 a.m. – 05:00 a.m. 3 2.8 S 23.2 21/08/58 05:00 a.m. – 06:00 a.m. 3 2.1 SW 23.3 21/08/58 06:00 a.m. – 07:00 a.m. 3 2.5 SW 24.5 21/08/58 07:00 a.m. – 08:00 a.m. 3 2.9 WSW 25.821/08/58 08:00 a.m. – 09:00 a.m. 3 3 WSW 26.921/08/58 09:00 a.m. – 10:00 a.m. 3 2.4 SW 26.821/08/58 10:00 a.m. – 11:00 a.m. 3 2.1 SW 27.5







Speed m/s 0.5-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0 >4.0 TOTAL %

N 0 0 0 0 0 0 0NNE 0 0 0 0 0 0 0NE 0 0 0 0 0 0 0

ENE 0 0 0 0 0 0 0E 0 0 0 0 0 0 0

ESE 0 0 0 0 0 0 0SE 0 2 0 0 0 2 8.33

SSE 0 6 0 0 0 6 25S 0 3 2 0 0 5 20.83

SSW 0 4 1 0 0 5 20.83SW 0 0 4 0 0 4 16.67

WSW 0 0 2 0 0 2 8.33W 0 0 0 0 0 0 0

WNW 0 0 0 0 0 0 0NW 0 0 0 0 0 0 0

NNW 0 0 0 0 0 0 0TOTAL 0 15 9 0 0 24 100

CALM (<0.5 m/s) 0 0TOTAL 72 100




รูปที่ 3.5-12 แสดงความเร็วและทิศทางลม

บริษัท โอเอ็ม เทคโนส จํากัด วันที่ 20-21 สิงหาคม 2558







รูปที่ 3.5-13 แสดงการตรวจวดัความเร็วและทิศทางลม




3.5.8 คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยท่ัวไป

3.5.8.1 ปริมาณฝุนละอองในบรรยากาศโดยท่ัวไป

จากการตรวจวัดฝุนละอองในบรรยากาศโดยทั่วไป จํานวน 3 สถานี ระหวางวันที่ 20-21 สิงหาคม 2558 มีผลวิเคราะหดังนี้ ปริมาณฝุนละอองขนาดไมเกิน 100 ไมครอน (TSP) บริเวณบานหนองไมซุง มีคา 0.063 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร บริเวณวัดโตนดเตี้ย มีคา 0.052 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร และบริเวณ วัดโคกมะยม มีคา 0.034 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร สําหรับปริมาณฝุนละอองขนาดเล็กกวา 10 ไมครอน (PM10) บริเวณบานหนองไมซุง มีคา 0.062 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร บริเวณวัดโตนดเต้ีย มีคา 0.001 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร และบริเวณวัดโคกมะยม มีคา 0.023 มิลลิกรัมตอลูกบาศกเมตร เปรียบเทียบกับคามาตรฐานพบวาดัชนีที่ตรวจวัดมีคาอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 24 (พ.ศ. 2547) เรื่อง กําหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป โดยมีผลการตรวจวัดแสดงตามตารางที่ 3.5-11 และรูปที่ 3.5-14

3.5.8.2 ปริมาณสารเคมีในบรรยากาศโดยท่ัวไป

จากการตรวจวัดปริมาณสารเคมีในบรรยากาศโดยทั่วไป จํานวน 3 สถานี ระหวางวันที่

20-21 สิงหาคม 2558 มีผลการตรวจวิเคราะหแสดงตามตารางที่ 3.5-11 และรูปที่ 3.5-14 ดังนี้ ผลการตรวจวัดปริมาณตะกั่ว (Lead) ปรากฏวาไมพบตะกั่ว ซึ่งอยูในเกณฑมาตรฐานตาม

ประกาศคณะกรรมการส่ิงแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 24 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป

ปริมาณกรดไฮโดรคลอริค (Hydrochloric Acid) พบวาบานหนองไมซุง มีคานอยกวา

0.067 พีพีเอ็ม บริเวณวัดโตนดเต้ีย มีคา 0.034 พีพีเอ็ม และบริเวณวัดโคกมะยม มีคา 0.074 พีพีเอ็ม ซึ่งยังไมมีมาตรฐานกําหนด

ปริมาณกาซซัลเฟอรไดออกไซด (Sulfur Dioxide) คาเฉลี่ย 1 ชั่วโมง พบวาบริเวณ

บานหนองไมซุง มีคา 2 พีพีบี บริเวณวัดโตนดเตี้ย มีคา 2.1 พีพีบี และบริเวณวัดโคกมะยม มีคา 1.9 พีพีบี ซึ่งมีปริมาณอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการส่ิงแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 21 (พ.ศ. 2544) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคากาซซัลเฟอรไดออกไซดในบรรยากาศโดยท่ัวไปในเวลา 1 ชั่วโมง สําหรับการตรวจวัดโดยใชคาเฉลี่ย 24 ชั่วโมง พบวาบานหนองไมซุงและบริเวณวัดโคกมะยม มีคา 1.8 พีพีบี สวนบริเวณวัดโตนดเต้ีย มีคา



1.7 พีพีบี ซึ่งมีปริมาณอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 24 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป

ปริมาณกาซไนโตรเจนไดออกไซด (Nitrogen Dioxide) คาเฉลี่ย 1 ชั่วโมง พบวาบริเวณ

บานหนองไมซุง มีคา 4.1 พีพีบี บริเวณวัดโตนดเต้ีย มีคา 6.2 พีพีบี และบริเวณวัดโคกมะยม มีคา 4 พีพีบี ซึ่งมีปริมาณอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 33 (พ.ศ. 2552) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคากาซไนโตรเจนไดออกไซดในบรรยากาศโดยทั่วไป

สําหรับปริมาณกาซคารบอนมอนอกไซด (Carbon Monoxide) คาเฉลี่ย 1 ชั่วโมง พบวา

บริเวณบานหนองไมซุง มีคา 0.9 พีพีเอ็ม บริเวณวัดโตนดเต้ีย มีคา 1.3 พีพีเอ็ม และบริเวณวัดโคกมะยม มีคา 2.4 พีพีเอ็ม ซึ่งมีปริมาณอยูในเกณฑมาตรฐานตามประกาศคณะกรรมการส่ิงแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 10 (พ.ศ. 2538) เร่ือง กําหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป



ตารางที่ 3.5-11 ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศในบรรยากาศ

พิกัด วันที่ตรวจวัด สถานที่เก็บตัวอยาง

ระยะทางจากจุดกําเนิด

มลพิษ (km.)

ผลการตรวจวัด ฝุนละออง 24 ชม.

(mg/m3) Pb

(μg/m3) HCI

(mg/m3) SO2 (ppb)

NO2 (ppb)

CO (ppm)

TSP PM10 1 ชม. 24 ชม. 1 ชม. 1 ชม. - 20-21/08/58 บริเวณบานหนองไมซุง 5 0.063 0.062 ND <0.067 2 1.8 4.1 0.9 - 20-21/08/58 บริเวณวัดโตนดเตี้ย 7 0.052 0.001 ND 0.034 2.1 1.7 6.2 1.3 - 20-21/08/58 บริเวณวัดโคกมะยม 3 0.034 0.023 ND 0.074 1.9 1.8 4 2.4

มาตรฐาน 0.332/ 0.122/ 1.52/ - 3003/ 1202/ 1701/ 304/

หมายเหตุ : 1. 1/ ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 33 (พ.ศ. 2552) เรื่อง กําหนดมาตรฐานคากาซไนโตรเจนไดออกไซดในบรรยากาศโดยทั่วไป 2. 2/ ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 24 (พ.ศ. 2547) เรื่อง กําหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป 3. 3/ ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 21 (พ.ศ. 2544) เรื่อง กําหนดมาตรฐานคากาซซัลเฟอรไดออกไซดในบรรยากาศโดยทั่วไปในเวลา 1 ชั่วโมง 4. 4/ ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที่ 10 (พ.ศ. 2538) เรื่อง กําหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป 5. ND หมายถึง ตรวจไมพบ ชื่อผูตรวจวัด : นายเชาวลิต ออนไสว / บริษัท เซฟตี้ แพลน จํากัด ชื่อผูบันทึก : นายพุทธพงศ อาจใจ ชื่อผูตรวจสอบ : นายพุทธพงศ อาจใจ เลขที่ทะเบียน ว-158-จ-4317 ชื่อบริษัทผูตรวจวัดและวิเคราะหตัวอยาง : บริษัท เซฟตี้ แพลน จํากัด ชื่อผูวิเคราะห : นางสาวศิวาพร พลีชีพมโนภาพ เลขที่ทะเบียนผูวิเคราะห ว-158-ค-4315 เบอรโทรศัพท : 0-2567-3549






รูปที่ 3.5-14 แสดงการตรวจวดัคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป




บทที่ 4 สรุปผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอม

และมาตรการติดตามตรวจสอบผลกระทบส่ิงแวดลอม

4.1 สภาพความรอน

ผลการตรวจวัดสภาพความรอนบริเวณพื้นที่ทํางาน จํานวน 1 จุด พบวาบริเวณที่ตรวจวัด มีคาระดับความรอนอยูในเกณฑมาตรฐาน อยางไรก็ตาม ทางบริษัทฯ ควรปฏิบัติตามขอแนะนําเพิ่มเติมดังนี้

1) ควบคุมที่ตนกําเนิดหรือแหลงของความรอน เพื่อปองกันการแผรังสี การนําความรอนออกมาสูสภาพแวดลอมการทํางาน โดยการใชฉนวนหุมที่ทอ หรือแหลงความรอนตางๆ การใชฉากกําบังรังสีความรอนระหวางแหลงกําเนิด และคนงาน มีระบบระบายอากาศเฉพาะที่ (Local Ventilation) หรือระบบดูดอากาศที่แหลงกําเนิด (Exhaust Ventilation) และการระบายอากาศโดยทั่วไปในพื้นที่ปฏิบัติงาน เชน การใชพัดลมระบายอากาศ การเปดประตู หนาตาง หรือจัดใหมีชองลมเพื่อใหมีการถายเทของอากาศตามธรรมชาติ

2) การปองกันที่ตัวพนกังานโดยจัดใหมีอุปกรณปองกนัความรอนใหกับคนงานขณะปฏิบัติงานตามความเหมาะสมของลักษณะงาน การกําหนดระยะเวลาในการปฏิบัติงานในที่ที่มีความรอนสูง การจัดหองพักควรปรับอุณหภูมิใหเหมาะสมสําหรับใหคนงานนั่งพัก น้ําดื่มควรเปนน้ําที่เย็นและผสมเกลือแรในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อชดเชยการสูญเสียเกลือแรของรางกายเนื่องจากความรอน การตรวจสุขภาพของคนงานทั้งกอนเขาทํางานเพื่อคัดเลือกคนใหเหมาะสมกับงาน และตรวจสุขภาพเปนระยะหลังจากเขามาปฏิบัติงาน

4.2 แสงสวาง

ผลการตรวจวัดแสงสวางบริเวณพื้นที่ทํางาน จํานวน 40 จุด พบวาทุกบริเวณที่ตรวจวัดมีคาความเขม

ของแสงอยูในเกณฑมาตรฐาน ทั้งนี้ ทางบริษัทฯ ควรตรวจวัดความเขมของแสงสวางอยางตอเนื่อง เพื่อใหคาความเขมของแสงอยูในเกณฑมาตรฐานและปฏิบัติตามขอเสนอแนะดังนี้

1) ควรปฏิบัติงานในที่ที่มีแสงสวางพอเหมาะ ไมมืดหรือสวางจนเกินไป 2) ทําความสะอาดหลอดไฟ หรือโคมไฟอยางสม่ําเสมอ หากพบหลอดไฟชํารุดหรือเส่ือมสภาพควร

ทําการแกไขใหเรียบรอย 3) กรณีเปนงานละเอียดที่ตองใชแสงสวางมากอาจติดต้ังโคมไฟเฉพาะแหงในบริเวณที่ปฏิบัติงาน 4) ใชแสงสวางจากธรรมชาติ ไดแก จัดวางตําแหนงโตะทํางานไวใกลหนาตาง 5) กรณีที่ปริมาณความเขมของแสงสูงเกินไป ทางบริษัทฯ อาจลดจํานวนหลอดไฟลงเพื่อเปนการ

ประหยัดพลังงานไดอีกทางหนึ่ง



4.3 ระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชัว่โมง

ผลการตรวจวัดระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชั่วโมง จํานวน 1 จุด พบวาบริเวณที่ตรวจวัดมีคาระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชั่วโมง และระดับเสียงดังสูงสุดอยูในเกณฑมาตรฐาน สําหรับขอควรปฏิบัติในการควบคุมและปองกันอันตรายจากเสียงดัง มีดังนี้

การควบคุมที่แหลงกําเนิดเสียง 1) ควบคุมอุปกรณ เคร่ืองมือ เคร่ืองจักร ใหทํางานเงียบ 2) หลีกเล่ียงการทําใหเกิดการกระแทก โดยอาจใชแผนยางกันกระแทก 3) การติดต้ังเคร่ืองจักรใหวางอยูในตําแหนงที่มั่นคง 4) การจัดหาที่ปดลอมเคร่ืองจักร 5) มีการซอมบํารุงเคร่ืองจักรอยางสม่ําเสมอ การควบคุมที่ทางผาน 1) ใชอุปกรณสะทอนเสียงหรือดูดซับเสียงทีเ่หมาะสม 2) การเพิม่ระยะทางระหวางแหลงกาํเนิดเสียงกับจุดที่มีผูปฏิบัติงาน 3) การติดต้ังฉากกําบังขวางก้ันทางเดินของเสียง การควบคุมทีผู่ปฏิบัติงาน 1) การจัดหาอุปกรณปล๊ักอุดห ู(Ear Plug) หรือครอบห ู(Ear Muff) ใหผูปฏิบัติงานสวมใส 2) การทดสอบสมรรถภาพการไดยินใหผูปฏิบัติงานกอนเขาทาํงาน และเปนประจําทุกป 3) การใหความรูเกี่ยวกับอันตรายและวิธีการปองกันใหผูปฏิบัติงาน พรอมทั้งอบรมใหผูปฏิบัติรูจัก

วิธีการใชและบํารุงรักษาอุปกรณปองกันอันตรายสวนบุคคล 4) หากมีการตรวจพบวาผูปฏิบัติงานคนใดเร่ิมมีปญหาเกี่ยวกับระบบการไดยิน ควรมีกาสับเปล่ียน

ใหไปอยูในบริเวณที่มีเสียงเบาลง

4.4 ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน ผลการตรวจวัดปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน จํานวน 1 จุด พบวาบริเวณที่

ตรวจวัดมีปริมาณ Total Dust อยูในเกณฑมาตรฐาน ทั้งนี้ เพื่อใหการทาํงานอยูในสภาพแวดลอมที่ดี บริษัทฯ ควรจัดใหมีระบบการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพเพื่อใหมีการหมุนเวียนของอากาศ พรอมทั้งควบคุมที่แหลงกําเนิดของฝุนละอองไมใหมีการฟุงกระจายออกมาในบริเวณพื้นที่ที่ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ ควรมีมาตรการจัดหาอุปกรณปองกันระบบทางเดินหายใจที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพใหกับคนงานสวมใสขณะปฏิบัติงาน พรอมทั้งมีการตรวจสุขภาพพนักงานเปนประจําอยางนอยปละ 1 คร้ัง



4.5 ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง

ผลการตรวจวัดปริมาณสารเจือปนในอากาศทีร่ะบายออกจากปลอง จํานวน 1 ปลอง พบวาทุกดัชนีที่ตรวจวัดมีคาอยูในเกณฑมาตรฐาน อยางไรก็ตาม ทางบริษัทฯ ควรหมั่นตรวจสอบประสิทธิภาพการทํางานของระบบระบายอากาศอยูเปนระยะ โดยตรวจสอบประสิทธิภาพการทํางานของพัดลมดูดอากาศ เพื่อจะชวยลดปริมาณมลสารที่ระบายออกจากปลองได และมีการตรวจวัดปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลองเปนประจํา เพื่อจะไดทราบถึงประสิทธิภาพของปลองระบายอากาศ

4.6 คุณภาพดิน

ผลการตรวจวัดปริมาณโลหะหนักในดิน จํานวน 12 จุด พบวาปริมาณความเขมขนของโลหะหนัก

มีคาอยูในเกณฑมาตรฐาน สําหรับปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน จํานวน 25 จุด พบวาทุกบริเวณที่ตรวจวัดมีคาความเขมขนของสารเจือปนในดินอยูในเกณฑมาตรฐาน สําหรับ Perchloroethylene (PCE) ยังไมมีมาตรฐานกําหนด ทั้งนี้ ทางบริษัทฯ ควรมีการเฝาระวังมิใหสารเคมีเหลานี้ไหลลงสะสมอยูในดิน เพราะอาจเกิดผลกระทบตอคุณภาพน้ําใตดินได นอกจากนี้ ควรทําการติดตามตรวจสอบคุณภาพดินอยางตอเนื่อง

4.7 ความเรว็และทิศทางลม

ผลการตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม พบวาขนาดของลมที่พัดสวนใหญมีความเร็วลมอยูระหวาง

0.5-3 เมตร/วินาที ของชวงที่ทําการตรวจวัด จากผลการตรวจวัดดังกลาว ทางบริษัทฯ ควรมีมาตรการในการเฝาระวังและควบคุมมิใหฝุนละอองที่เกิดจากการดําเนินกิจกรรมของโรงงานฟุงกระจายและหม่ันดูแลรักษาสภาพแวดลอมในโรงงานอยูเปนประจํา

4.8 คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยท่ัวไป

ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป จํานวน 3 จุด พบวาดัชนีที่ตรวจวัดมีคาอยู

ในเกณฑมาตรฐาน สําหรับกรดไฮโดรคลอริคยังไมมีมาตรฐานกําหนด อยางไรก็ตาม หากมีการหายใจเขาไปในปริมาณมากอาจกอใหเกิดอันตรายตอระบบทางเดินหายใจได ทั้งนี้ ทางบริษัทฯ จึงควรมีมาตรการในการเฝาระวังและควบคุมมิใหฝุนละอองและสารเคมีที่เกิดจากการดําเนินกิจกรรมของโครงการฟุงกระจายออกสูชุมชนโดยรอบ และทําการติดตามตรวจสอบโดยการตรวจวัดบริเวณรอบโครงการอยูเปนประจํา นอกจากน้ี ควรมีมาตรการจัดหาอุปกรณปองกันสวนบุคคลใหกับคนงานขณะปฏิบัติงาน พรอมทั้งมีการตรวจสุขภาพพนักงานเปนประจําอยางนอยปละ 2 คร้ัง

I

สารบัญ

รายงานการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม หนา 1. บทนํา

1. รายละเอียดโครงการ 1 1.1 ที่ต้ังโครงการ 1 1.2 สภาพการดําเนินการปจจุบัน 3 1.3 การใชประโยชนพืน้ที่โครงการ 3 1.4 ประเภทและปริมาณของเสีย 5 1.5 การขนสงของเสีย 5 1.6 การรับและการตรวจสอบของเสีย 8 1.7 การเก็บกักของเสีย 8 1.8 กระบวนการเผาและการควบคุม 9 1.9 มลพิษและการควบคุม 9 1.10 ระบบสาธารณูปโภค 11 1.11 อาชีวอนามยัและความปลอดภัยในโรงงาน 11 1.12 สรุปผลการดําเนินงานในปจจุบันของโครงการ 12 2. การปฏิบัติตามมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม 14 และมาตรการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม 3. รายงานการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม 3.1 บทนาํ 37 3.2 วัตถุประสงค 37 3.3 ขอบเขตการดําเนนิงาน 38 3.4 วิธีการตรวจวดัคุณภาพส่ิงแวดลอม 43 3.4.1 สภาพความรอน 43 3.4.2 แสงสวาง 43 3.4.3 ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชัว่โมง 43 3.4.4 ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทาํงาน 44

II

สารบัญ (ตอ)

รายงานการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม หนา 3.4.5 ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง 44 3.4.6 คุณภาพดิน 48 3.4.7 ความเร็วและทิศทางลม 49 3.4.8 คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป 49 3.5 ผลการตรวจวดัคุณภาพส่ิงแวดลอม 3.5.1 สภาพความรอน 51 3.5.2 แสงสวาง 53 3.5.3 ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชัว่โมง 59 3.5.4 ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทาํงาน 62 3.5.5 ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง 64 3.5.6 คุณภาพดิน 67 3.5.7 ความเร็วและทิศทางลม 88 3.5.8 คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป 99 4. สรุปผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกนัและแกไขผลกระทบสิ่งแวดลอม 103 และมาตรการติดตามตรวจสอบผลกระทบสิ่งแวดลอม 4.1 สภาพความรอน 103 4.2 แสงสวาง 103 4.3 ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชัว่โมง 104 4.4 ปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทาํงาน 104 4.5 ปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง 105 4.6 คุณภาพดิน 105 4.7 ความเร็วและทิศทางลม 105 4.8 คุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป 105

III


รายงานการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม หนา ตารางที่ 1.9-1 มลพิษทางอากาศและการควบคุมมลสาร 9 1.12-1 สรุปการดําเนนิงานในปจจบัุนของโครงการ 13 2.1-1 สรุปผลการปฏิบัติตามมาตรการปองกนัและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอม 15 3.3-1 แผนการดําเนนิการตรวจวัดคุณภาพส่ิงแวดลอม 38 3.5-1 ผลการตรวจวดัสภาพความรอนภายในสถานประกอบการ 51 3.5-2 ผลการตรวจวดัคาความเขมของแสงสวางภายในสถานประกอบการ 53 3.5-3 ระดับเสียงดังเฉล่ีย 8 ชัว่โมง ในสถานประกอบการ 60 3.5-4 ผลการตรวจวดัปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน 62 3.5-5 ผลการตรวจวดัปริมาณสารเจือปนในอากาศท่ีระบายออกจากปลอง 65 3.5-6 ผลการตรวจวเิคราะหปริมาณโลหะหนกั 68 3.5-7 ผลการตรวจวเิคราะหปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน 75 3.5-8 ผลการตรวจวดัทิศทางและความเร็วลม บานหนองไมซุง 89 3.5-9 ผลการตรวจวดัทิศทางและความเร็วลม บริเวณวัดโตนดเต้ีย 92 3.5-10 ผลการตรวจวดัทิศทางและความเร็วลม บริเวณวัดโคกมะยม 95 3.5-11 ผลการตรวจวดัคุณภาพอากาศในบรรยากาศ 101

IV


รายงานการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดลอม หนา รูปที่ 1.1-1 แสดงที่ต้ังโครงการ 2 1.3-1 แผนผังบริเวณพื้นที่โครงการ 4 1.5-1 ผังแสดงข้ันตอนการดําเนนิการลําเลียงขนสงของเสียจากโรงงานลูกคามาสูพื้นที่โครงการ 6 1.5-2 ผังแสดงข้ันตอนการดําเนนิการลําเลียงขนถายของเสียอันตรายภายในพืน้ทีโ่ครงการ 7 2.1-1 การปฏิบัติตามาตรการปองกันและลดผลกระทบส่ิงแวดลอม 28 3.5-1 แสดงการตรวจวัดสภาพความรอน 52 3.5-2 แสดงการตรวจวัดแสงสวางบริเวณพืน้ทีท่าํงาน 57 3.5-3 แสดงการตรวจวัดระดับเสียงดังเฉลี่ย 8 ชัว่โมง ในสถานประกอบการ 61 3.5-4 แสดงการตรวจวัดปริมาณฝุนละอองรวมในบรรยากาศการทํางาน 63 3.5-5 แสดงการตรวจวัดปริมาณสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากปลอง 66 3.5-6 แผนผังแสดงจุดเก็บตัวอยางปริมาณโลหะหนกั 71 3.5-7 แสดงการเก็บตัวอยางปริมาณโลหะหนกั 72 3.5-8 แผนผังแสดงจุดตรวจวัดปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน 80 3.5-9 แสดงการตรวจวัดปริมาณสารประกอบคลอรีนไฮโดรคารบอน 81 3.5-10 แสดงความเร็วและทิศทางลม บริเวณบานหนองไมซุง 91 3.5-11 แสดงความเร็วและทิศทางลม บริเวณวัดโตนดเต้ีย 94 3.5-12 แสดงความเร็วและทิศทางลม บริเวณวัดโคกมะยม 97 3.5-13 แสดงการตรวจวัดความเร็วและทิศทางลม 98 3.5-14 แสดงการตรวจวัดคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทัว่ไป 102

V

ภาคผนวก

ภาคผนวก ก สําเนาหนังสือเห็นชอบรายงานการวิเคราะหผลกระทบส่ิงแวดลอม ภาคผนวก ข ตารางมาตรการปองกันและแกไขผลกระทบส่ิงแวดลอม ภาคผนวก ค เอกสารบันทึก Condition ขณะทําการเผาของเสีย ภาคผนวก ง เอกสารการตรวจสอบ และบํารุงรักษาอุปกรณที่ใชในการควบคุมมลพิษ ภาคผนวก จ ใบกํากับการขนสงของเสียอันตราย ภาคผนวก ฉ เอกสารตรวจสอบระบบไฟฟาของโครงการ ภาคผนวก ช เอกสารการฝกซอมดับเพลิงและฝกซอมอพยพหนีไฟ ภาคผนวก ซ ผลการตรวจสุขภาพพนักงาน ภาคผนวก ฌ สถิติการเกิดอุบัติเหตุจากการทํางาน ภาคผนวก ญ ผลการตรวจวัดคุณภาพน้ําทิ้งของโครงการจากสวนอุตสาหกรรมโรจนะ ภาคผนวก ฎ ใบรายงานผลการตรวจวิเคราะหจากหองปฏิบัติการ ภาคผนวก ฏ เอกสารการข้ึนทะเบียนหองปฏิบัติการ ภาคผนวก ฐ เอกสารข้ึนทะเบียนเปนผูรับรองรายงานการตรวจวัดและวิเคราะหสภาวะการทาํงาน ภาคผนวก ฑ เอกสารการสอบเทียบเคร่ืองมือตรวจวัด ภาคผนวก ฒ มาตรฐานคุณภาพส่ิงแวดลอม

กฎกระทรวงกําหนดมาตรฐานในการบริหารและการจัดการดานความปลอดภัย อาชีวอนามยั และสภาพแวดลอมในการทาํงานเกี่ยวกับความรอน แสงสวาง และเสียง พ.ศ. 2549 ประกาศกระทรวงมหาดไทย เร่ือง ความปลอดภัยในการทํางานเกีย่วกบัภาวะแวดลอม (สารเคมี) ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เร่ือง กําหนดคาปริมาณสารเจือปนในอากาศ ที่ระบายออกจากปลองเตาเผาส่ิงปฏิกูล หรือวัสดุที่ไมใชแลวที่เปนอันตราย จากอุตสาหกรรม พ.ศ. 2545 ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม เร่ือง กําหนดคาปริมาณของสารเจือปนในอากาศ ที่ระบายออกจากโรงงาน กรณีการใชน้ํามนัใชแลวที่ผานกระบวนการปรับคุณภาพ และเช้ือเพลิงสังเคราะหเปนเช้ือเพลิงในเตาอุตสาหกรรม พ.ศ. 2548 ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที ่25 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กาํหนดมาตรฐานคุณภาพดิน

VI

ภาคผนวก (ตอ)

ภาคผนวก ฒ มาตรฐานคุณภาพส่ิงแวดลอม (ตอ)

ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที ่24 (พ.ศ. 2547) เร่ือง กาํหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที ่21 (พ.ศ. 2544) เร่ือง กาํหนดมาตรฐานคากาซซัลเฟอรไดออกไซดในบรรยากาศโดยทัว่ไป ในเวลา 1 ชัว่โมง ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที ่33 (พ.ศ. 2552) เร่ือง กาํหนดมาตรฐานคากาซไนโตรเจนไดออกไซดในบรรยากาศโดยทั่วไป ประกาศคณะกรรมการสิ่งแวดลอมแหงชาติ ฉบับที ่10 (พ.ศ. 2538) เร่ือง กาํหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศโดยทั่วไป

บทที่ 1...

Documents

Transcript of บทที่ 1...