P. 1
สายธารแหงคณคาตามแนวทาง
การวเคราะหและการปรบปรง
LEAN
P. 2 2
การเพมผลผลต คอ การใชประโยชนจากทรพยากรใหคมคา
ผลตผล ปจจยการผลต
[OUTPUT] [INPUT]
แนวคดทางวทยาศาสตร
สรางมลคาเพม
P. 3 3
เหนอสงอนใด การเพมผลผลต คอ….. • ทศนคตของจตใจทแสวงหาทางปรบปรงสงตาง ๆ ใหดขน • ความเชอมนวา “เราสามารถท าวนนใหดกวาเมอวานน และพรงนจะตองดกวาวนน” • ความพยายามอยางไมมทสนสดทจะปรบปรงสภาพแวดลอม เศรษฐกจใหดขน • ความเชอในความกาวหนาและความสามารถของมนษย
องคการเพมผลผลตยโรป (EPA 1958)
แนวคดทางดานเศรษฐกจและสงคม
P. 4 4
Q C D S M E E คณภาพ Quality
ตนทน Cost
การสงมอบ Delivery
ความปลอดภย Safety
ขวญ,ก าลงใจ Morale
สงแวดลอม Environment
เพอลกคา
จรรยาบรรณ Ethics
เพอพนกงาน เพอสงคม
เปาหมายในการวางแผนกลยทธการปฏบตงาน
Product Variety Short Life Cycle
P. 5
นยาม
การผลตแบบ Lean
คอ ระบบทมองภาพรวมของทงระบบเพอใหการประยกตใชทรพยากรทมอยอยางจ ากดเพอใหไดประโยชนสงสด โดยมงทความตองการของลกคาและขจดความสญเปลาออกจากกระบวนการโดยทกคนมสวนรวม
P. 6
ลด ตนทน !!!
ความส าคญของตนทน
(Demand > Supply) (Demand < Supply)
P. 7 7
1. การเคลอนไหวทไมจ าเปน (Unnecessary Motion) 2. การรอคอย (Idle time / Delay) 3. กระบวนการทขาดประสทธผล (Non-effective Process) 4. ของเสย / แกไขงานเสย (Defects / Reworks) 5. การผลต / ปฏบตงานปรมาณ มากเกนไป (Overproduction) 6. การเกบวสดคงคลงทไมจ าเปน (Unnecessary stock) 7. การขนสง (Transportation)
การแยกแยะความสญเปลาทเกดขนในการปฏบตงาน 3 MU
P. 8
หลกคดของลน
8
• ท าในสงทลกคาตองการ ในเวลาทลกคาตองการ และในจ านวนทลกคาตองการ • ไมน าของเสยมาผลต ไมผลตของเสย และไมสงของเสยไปยงกระบวนการถดไป
• การท างานทเปนมาตรฐานและการปรบปรงอยางตอเนอง (Kaizen)
การสรางคณคา (Value) ในมมมองของลกคา
P. 9 9
วตถประสงค: คณภาพ ตนทน สงมอบ ปลอดภย ขวญก าลงใจ สงแวดลอม จรยธรรม
(Quality Cost Delivery Safety Morale Environment Ethics : QCDSMEE
พฒนาคณภาพอยางตอเนอง
โดยการท างานเปนทม
(PDCA)
ท ำใหเลอนไหลตอเนอง
เครองมอทเปนไปได: • ทมทมลกคาเปนศนยกลาง สรางคณคาในมมมองลกคา • ท าใหรอบเวลาใกลเคยงกบ takt
time • การปรบระดบภาระงานใหใกลเคยงกน ปรบเรยบการท างาน
• ระบบการดง (Pull systems)
พนฐำนของกำรปฏบตงำนทสม ำเสมอ (Operational Stability) กำรลดควำมสญเสยในกำรท ำงำน / งำนทเปนมำตรฐำน / กำรปรบปรงอยำงตอเนองดวยไคเซน
แผนทสายธารแหงคณคา (VSM) / การจดการโดยใชหลกการมองเหน (5 ส.) / การ setup ทรวดเรว
การสรางการมสวนรวมกบ supplier and Partners / การบ ารงรกษาเครองจกร เขาไปดในสถานทจรง ขอมลจรง / การพฒนาทกษะหลายดาน / การพฒนาหวหนางาน / การสรางวฒนธรรมลนในองคกร
คณภำพทฝงในระบบ
เครองมอทชวยปรบปรง : • ระบบปองกนความผดพลาด • การควบคมดวยการมองเหน • แผงไฟสญญาณเตอน (andon)
House of Lean Productivity Improvement
P. 10
ทฤษฎคอขวด : Theory of Constraints
P. 11
3 Levels of VSM (SOC example)
Arrive and
Register in the
Clinic
Pre-Consult
Procedure
Consult Post
Consult
Procedure
Payment
(Next Appt
Referral)
Staff Greets
Patient & asks
for appt card
Patient
presents
Appt Card
Staff
actualises
visit in SAP
Staff issues Q
chit to patient
Patient sits
down & wait
for turn
Arrive at
Hospital
Visit SOC Visit
Pharmacy
Return Home
LEVEL 1
LEVEL 2
LEVEL 3
P. 12
แผนภาพกระแสคณคา (Value Stream Mapping) แผนภาพกระแสคณคา (VSM) คอผงแสดงกจกรรมทงหมดทธรกจด าเนนการ เรมจากการรบวตถดบ ผลตหรอบรการ จนกระทงสงมอบสนคาใหแกลกคา เพอพจารณาโอกาสในการก าจดความสญเปลา และปรบปรงใหดขน
“เหนกจกรรมทงหมดในกระดาษแผนเดยว ”
• ท ำใหมองเหนกจกรรมตำงๆ ไดงำยขน
• เปนกำรจ ำแนกกจกรรมตำงๆของกระบวนกำรเพอวเครำะหหำวำกจกรรมใดทกอใหเกดมลคำเพม
(value added : VA) และกจกรรมใดไมกอใหเกดมลคำเพม (Non-Value Added : NVA)
• ท ำใหมองเหนควำมสญเปลำทเกดขน และต ำแหนงทเกด
• เพอก ำหนดแนวทำงในกำรปรบปรงและเปำหมำยและเลอกใชเครองมอในกำรปรบปรงทเหมำะสม
P. 13
กจกรรมทกอใหเกดมลคาและไมเกดมลคา
P. 14
ขนตอนการจดท า Current State-VSM
1. จดกลมและเลอกผลตภณฑทตองการ (เลอก Product Family)
2. รวบรวมขอมลตางๆ จากผเกยวของและลงส ารวจพนท
3. ตรวจสอบและท าความเขาใจขอมลทรวบรวมมา
4. ระบล าดบการจดเรยงของกระบวนการ
5. วาดเสนทางการไหลของชนงาน
6. วาดเสนทางการไหลของสารสนเทศ
7. บนทกรายละเอยดและขอมลตางๆ ภายในกระบวนการ
8. สรปสดสวนของกจกรรมทสรางและไมสรางคณคา และวเคราะหภาพรวม
P. 15
แผนภาพกระแสคณคา (Value Stream Mapping-VSM)
องคประกอบ
หลกการ • เปลยนวธจากการมองระบบแบบ Isolate มาเปนแบบ Overall (Bird’s eye view)
• แยกแยะระหวาง Value และ Waste
• เนนทคณภาพ และเวลารวมในการท างาน
• แสดงใหเหนถงสถานะปจจบนและอนาคตภายหลงการปรบปรง
• แสดงความสมพนธระหวางเสนทางการไหลของงาน (ผให& ผรบบรการ) และสารสนเทศภายในกระบวนการ
กระบวนการ
รายละเอยด
Timeline
ผใช บรการ
ผสนบ สนนงาน
P. 16
VSM Layout
Supplier Information
Customer Information
operation Control
Information
Process Flow Information
Time Line
Information Flow Material Flow
P. 17 17
P. 18
องคประกอบของ VSM
NVA
VA
P. 19
ตด กลง ประกอบ บรรจและ
จดสง
ฝำยวำงแผนและ
ควบคมกำรผลต
C/O= 30min C/T= 45secs OEE= 85%
C/O= 50min C/T= 30secs OEE= 75%
C/O= 5min C/T= 200secs OEE= 95%
C/O= 0min C/T= 120secs OEE= 85%
10x10m tube
10m tube = 40 parts
Monthly Forecast
Weekly Schedule
40 parts 60 parts 80 parts
Parts
40/day
20/pallet
Ship
Schedule Batch
of 20
Weekly Schedules
(daily adjusted) Daily
Check
Quarterly Forecast
Weekly Call-off
10 days
45 secs
2 days
30 secs
1.5 days
200 secs
1 days
120 secs
14.5 days
6.6 mins
ลกคา ผสงมอบ
Current VSM
P. 20
สญลกษณตางๆ ของ VSM (1)
P. 21
ขอมลตางๆ ภายใน VSM
P. 22
แบบฝกหดการเขยน VSM
• ศนยบรการซอมและบ ารงรกษารถยนตแหงหนง
ขนตอนการด าเนนงานเรมจาก พนกงานดานหนารบรถจากลกคา
ใชเวลา 5 นาท มพนกงานรบรถ 2 คน
จากนนมระยะเวลาในการรอเปดใบงานซอมซงเปนขนตอนตอไป 15 นาท
ขนตอนตอไปคอการเปดใบซอม ซงมการเตรยมขอมลและพจารณางานซอมเปน 3 ประเภท ไดแก ซอมหนก ซอมกลาง ซอมเบา (H,M,L)
สรปใชเวลาในการเปดใบงานซอม 15 นาท
มระยะเวลาในการรอขนตอนตอไปคอคอลโทรลเลอรจายงาน 15 นาท
Page 2
P. 23
แบบฝกหดการเขยน VSM
ขนตอนท 3 คอลโทรลเลอร (ผควบคมงานซอม) จายงานใหหวหนาชาง โดยตอง มการพจารณาขอมลแผนการปฏบตงานประจ าวน คอ ตารางการจองการซอมของลกคา
ลวงหนาประกอบการจดตารางการควบคมการซอม
ใชเวลาประมาณ 3 นาท
มระยะเวลาในการรอคอยขนตอนตอไป หวหนาชางเพอจะมาวเคราะหปญหา
30 นาท
ขนตอนท 4 หวหนาชางวเคราะหปญหา ใชเวลาการวเคราะห
(จากการเกบขอมล) เวลา 20 นาท มหวหนาชาง 1 คนในศนยบรการ
จากนนมระยะเวลาการรอคอยชางมาซอมซงคอขนตอนตอไป 10 นาท
Page 3
P. 24
แบบฝกหดการเขยน VSM
ขนตอนท 5 ชางท าการซอมรถยนต กรณนเปนการซอมเบา (L)
ใชเวลาเฉลย 60 นาท คณภาพของงานซอม อตราคณภาพเฉลย
อยท 95% (ขอมลจากการตรวจของหวหนาชาง)
ในศนยบรการมชางซอมรถยนตทงหมด 5 คน
• เมอรถซอมเสรจมการจอดคอย (20 นาท) เพอรอ หวหนาชางท าการทดสอบรถยนต เพอตรวจสอบคณภาพการซอม
• ขนตอนท 6 หวหนาชางท าการทดสอบรถยนต ใชเวลาเฉลย 15 นาทตอคน
• เมอผานทกขนตอนแลวสงมอบรถใหลกคา
Remark. จากการเกบขอมลปญหางานซอมทมปญหาหลดไปถงมอลกคาเพยง 1% เทานน (Quality Rate 99%)
เวลาในการท างานของพนกงานสวนใหญคอ 8 ชม. ตอวน ยกเวน ชางและ หน. ชาง จะม OT เพมข นอก 2 ชม. ตอวน Page 4
P. 25
ตด กลง ประกอบ บรรจและ
จดสง
ฝำยวำงแผนและ
ควบคมกำรผลต
C/O= 30min C/T= 45secs OEE= 85%
C/O= 50min C/T= 30secs OEE= 75%
C/O= 5min C/T= 200secs OEE= 95%
C/O= 0min C/T= 120secs OEE= 85%
10x10m tube
10m tube = 40 parts
Monthly Forecast
Weekly Schedule
40 parts 60 parts 80 parts
Parts
40/day
20/pallet
Ship
Schedule Batch
of 20
Weekly Schedules
(daily adjusted) Daily
Check
Quarterly Forecast
Weekly Call-off
10 days
45 secs
2 days
30 secs
1.5 days
200 secs
1 days
120 secs
14.5 days
6.6 mins
ลกคา ผสงมอบ
Current VSM
P. 26
ตด กลง ประกอบ บรรจและ
จดสง
ฝำยวำงแผนและ
ควบคมกำรผลต
C/O= 30min C/T= 45secs OEE= 85%
C/O= 50min C/T= 30secs OEE= 75%
C/O= 5min C/T= 200secs OEE= 95%
C/O= 0min C/T= 120secs OEE= 85%
10x10m tube
10m tube = 40 parts
Monthly Forecast
Weekly Schedule
40 parts 60 parts 80 parts
Parts
40/day
20/pallet
Ship
Schedule Batch
of 20
Weekly Schedules
(daily adjusted) Daily
Check
Quarterly Forecast
Weekly Call-off
10days
45 secs
2 days
30 secs
1.5 days
200 secs
1 days
120 secs
14.5 days
6.6 mins
ลกคา ผสงมอบ
Future VSM
Reduce
Changeover Reduce
Cycle Time
P. 27
ฝายวางแผนและ ควบคมการผลต ระบบ MRP
Monthly Forecast
Weekly Order
Daily Ship
Schedule
Weekly Schedules
(daily adjusted) Daily
Check
30 Day Forecase
จดสง
ลกคา
1,840 ตว / เดอน โปร 640 ตว โด 640 ตว
92 ตวตอวน
FTQ = 92%
พนง. 2 คน
เตรยมวตถดบ ตดผา
1 กะ
C/T = 25 min
C/O = ? min
FTQ = ?
พนง. 3 คน
เยบ
P 100 ตว D 45 ตว
1 กะ
C/T = ? min
C/O = 15min
FTQ = 100%
พนง. 1 คน
ใสนน
P 185 ตว D ? ตว
1 กะ
C/T = ? min
C/O = ? min
FTQ = ?
พนง. 1 คน
ตกแตง
P 214 ตว D 110 ตว
1 กะ
C/T = 11 min
C/O = 5 min
FTQ = 99.7%
พนง. 2 คน
บรรจ
P 174 ตว D 108 ตว
1 กะ
C/T = ? min
C/O = ? min P 256 ตว D ? ตว
15 วน ผา
ผสงมอบ
ผำ 1,500 หลำ
Monday
3 days
? mins
30.3 days
? mins
15 days 1.6 days 4.2 days
Daily order
UpTime = 99.9%
? days ? days
25 mins 11 mins ? mins ? mins
VSM บรษท ตกตานารก
P. 28
ขอควรระวง VSM
•VSM เขยนตามความเปนจรง •มองจาก High Values ลกคาเปนหลก • เขยน VSM current + wastes พรอม Future VSM •ปรบปรงตามแนวทาง Lean •Update VSM
Top Related