การวิเคราะห์และการปรับปรุง LEAN ·...

P. 1

สายธารแหงคณคาตามแนวทาง

การวเคราะหและการปรบปรง

LEAN

P. 2 2

การเพมผลผลต คอ การใชประโยชนจากทรพยากรใหคมคา

ผลตผล ปจจยการผลต

[OUTPUT] [INPUT]

แนวคดทางวทยาศาสตร

สรางมลคาเพม

P. 3 3

เหนอสงอนใด การเพมผลผลต คอ….. • ทศนคตของจตใจทแสวงหาทางปรบปรงสงตาง ๆ ใหดขน • ความเชอมนวา “เราสามารถท าวนนใหดกวาเมอวานน และพรงนจะตองดกวาวนน” • ความพยายามอยางไมมทสนสดทจะปรบปรงสภาพแวดลอม เศรษฐกจใหดขน • ความเชอในความกาวหนาและความสามารถของมนษย

องคการเพมผลผลตยโรป (EPA 1958)

แนวคดทางดานเศรษฐกจและสงคม

P. 4 4

Q C D S M E E คณภาพ Quality

ตนทน Cost

การสงมอบ Delivery

ความปลอดภย Safety

ขวญ,ก าลงใจ Morale

สงแวดลอม Environment

เพอลกคา

จรรยาบรรณ Ethics

เพอพนกงาน เพอสงคม

เปาหมายในการวางแผนกลยทธการปฏบตงาน

Product Variety Short Life Cycle

P. 5

นยาม

การผลตแบบ Lean

คอ ระบบทมองภาพรวมของทงระบบเพอใหการประยกตใชทรพยากรทมอยอยางจ ากดเพอใหไดประโยชนสงสด โดยมงทความตองการของลกคาและขจดความสญเปลาออกจากกระบวนการโดยทกคนมสวนรวม

P. 6

ลด ตนทน !!!

ความส าคญของตนทน

(Demand > Supply) (Demand < Supply)

P. 7 7

1. การเคลอนไหวทไมจ าเปน (Unnecessary Motion) 2. การรอคอย (Idle time / Delay) 3. กระบวนการทขาดประสทธผล (Non-effective Process) 4. ของเสย / แกไขงานเสย (Defects / Reworks) 5. การผลต / ปฏบตงานปรมาณ มากเกนไป (Overproduction) 6. การเกบวสดคงคลงทไมจ าเปน (Unnecessary stock) 7. การขนสง (Transportation)

การแยกแยะความสญเปลาทเกดขนในการปฏบตงาน 3 MU

P. 8

หลกคดของลน

8

• ท าในสงทลกคาตองการ ในเวลาทลกคาตองการ และในจ านวนทลกคาตองการ • ไมน าของเสยมาผลต ไมผลตของเสย และไมสงของเสยไปยงกระบวนการถดไป

• การท างานทเปนมาตรฐานและการปรบปรงอยางตอเนอง (Kaizen)

การสรางคณคา (Value) ในมมมองของลกคา

P. 9 9

วตถประสงค: คณภาพ ตนทน สงมอบ ปลอดภย ขวญก าลงใจ สงแวดลอม จรยธรรม

(Quality Cost Delivery Safety Morale Environment Ethics : QCDSMEE

พฒนาคณภาพอยางตอเนอง

โดยการท างานเปนทม

(PDCA)

ท ำใหเลอนไหลตอเนอง

เครองมอทเปนไปได: • ทมทมลกคาเปนศนยกลาง สรางคณคาในมมมองลกคา • ท าใหรอบเวลาใกลเคยงกบ takt

time • การปรบระดบภาระงานใหใกลเคยงกน ปรบเรยบการท างาน

• ระบบการดง (Pull systems)

พนฐำนของกำรปฏบตงำนทสม ำเสมอ (Operational Stability) กำรลดควำมสญเสยในกำรท ำงำน / งำนทเปนมำตรฐำน / กำรปรบปรงอยำงตอเนองดวยไคเซน

แผนทสายธารแหงคณคา (VSM) / การจดการโดยใชหลกการมองเหน (5 ส.) / การ setup ทรวดเรว

การสรางการมสวนรวมกบ supplier and Partners / การบ ารงรกษาเครองจกร เขาไปดในสถานทจรง ขอมลจรง / การพฒนาทกษะหลายดาน / การพฒนาหวหนางาน / การสรางวฒนธรรมลนในองคกร

คณภำพทฝงในระบบ

เครองมอทชวยปรบปรง : • ระบบปองกนความผดพลาด • การควบคมดวยการมองเหน • แผงไฟสญญาณเตอน (andon)

House of Lean Productivity Improvement

P. 10

ทฤษฎคอขวด : Theory of Constraints

P. 11

3 Levels of VSM (SOC example)

Arrive and

Register in the

Clinic

Pre-Consult

Procedure

Consult Post

Consult

Procedure

Payment

(Next Appt

Referral)

Staff Greets

Patient & asks

for appt card

Patient

presents

Appt Card

Staff

actualises

visit in SAP

Staff issues Q

chit to patient

Patient sits

down & wait

for turn

Arrive at

Hospital

Visit SOC Visit

Pharmacy

Return Home

LEVEL 1

LEVEL 2

LEVEL 3

P. 12

แผนภาพกระแสคณคา (Value Stream Mapping) แผนภาพกระแสคณคา (VSM) คอผงแสดงกจกรรมทงหมดทธรกจด าเนนการ เรมจากการรบวตถดบ ผลตหรอบรการ จนกระทงสงมอบสนคาใหแกลกคา เพอพจารณาโอกาสในการก าจดความสญเปลา และปรบปรงใหดขน

“เหนกจกรรมทงหมดในกระดาษแผนเดยว ”

• ท ำใหมองเหนกจกรรมตำงๆ ไดงำยขน

• เปนกำรจ ำแนกกจกรรมตำงๆของกระบวนกำรเพอวเครำะหหำวำกจกรรมใดทกอใหเกดมลคำเพม

(value added : VA) และกจกรรมใดไมกอใหเกดมลคำเพม (Non-Value Added : NVA)

• ท ำใหมองเหนควำมสญเปลำทเกดขน และต ำแหนงทเกด

• เพอก ำหนดแนวทำงในกำรปรบปรงและเปำหมำยและเลอกใชเครองมอในกำรปรบปรงทเหมำะสม

P. 13

กจกรรมทกอใหเกดมลคาและไมเกดมลคา

P. 14

ขนตอนการจดท า Current State-VSM

1. จดกลมและเลอกผลตภณฑทตองการ (เลอก Product Family)

2. รวบรวมขอมลตางๆ จากผเกยวของและลงส ารวจพนท

3. ตรวจสอบและท าความเขาใจขอมลทรวบรวมมา

4. ระบล าดบการจดเรยงของกระบวนการ

5. วาดเสนทางการไหลของชนงาน

6. วาดเสนทางการไหลของสารสนเทศ

7. บนทกรายละเอยดและขอมลตางๆ ภายในกระบวนการ

8. สรปสดสวนของกจกรรมทสรางและไมสรางคณคา และวเคราะหภาพรวม

P. 15

แผนภาพกระแสคณคา (Value Stream Mapping-VSM)

องคประกอบ

หลกการ • เปลยนวธจากการมองระบบแบบ Isolate มาเปนแบบ Overall (Bird’s eye view)

• แยกแยะระหวาง Value และ Waste

• เนนทคณภาพ และเวลารวมในการท างาน

• แสดงใหเหนถงสถานะปจจบนและอนาคตภายหลงการปรบปรง

• แสดงความสมพนธระหวางเสนทางการไหลของงาน (ผให& ผรบบรการ) และสารสนเทศภายในกระบวนการ

กระบวนการ

รายละเอยด

Timeline

ผใช บรการ

ผสนบ สนนงาน

P. 16

VSM Layout

Supplier Information

Customer Information

operation Control

Information

Process Flow Information

Time Line

Information Flow Material Flow

P. 17 17

P. 18

องคประกอบของ VSM

NVA

VA

P. 19

ตด กลง ประกอบ บรรจและ

จดสง

ฝำยวำงแผนและ

ควบคมกำรผลต

C/O= 30min C/T= 45secs OEE= 85%




10x10m tube

10m tube = 40 parts

Monthly Forecast

Weekly Schedule

40 parts 60 parts 80 parts

Parts

40/day

20/pallet

Ship

Schedule Batch

of 20

Weekly Schedules

(daily adjusted) Daily

Check

Quarterly Forecast

Weekly Call-off

10 days

45 secs

2 days

30 secs

1.5 days

200 secs

1 days

120 secs

14.5 days

6.6 mins

ลกคา ผสงมอบ

Current VSM

P. 20

สญลกษณตางๆ ของ VSM (1)

P. 21

ขอมลตางๆ ภายใน VSM

P. 22

แบบฝกหดการเขยน VSM

• ศนยบรการซอมและบ ารงรกษารถยนตแหงหนง

ขนตอนการด าเนนงานเรมจาก พนกงานดานหนารบรถจากลกคา

ใชเวลา 5 นาท มพนกงานรบรถ 2 คน

จากนนมระยะเวลาในการรอเปดใบงานซอมซงเปนขนตอนตอไป 15 นาท

ขนตอนตอไปคอการเปดใบซอม ซงมการเตรยมขอมลและพจารณางานซอมเปน 3 ประเภท ไดแก ซอมหนก ซอมกลาง ซอมเบา (H,M,L)

สรปใชเวลาในการเปดใบงานซอม 15 นาท

มระยะเวลาในการรอขนตอนตอไปคอคอลโทรลเลอรจายงาน 15 นาท

Page 2

P. 23


ขนตอนท 3 คอลโทรลเลอร (ผควบคมงานซอม) จายงานใหหวหนาชาง โดยตอง มการพจารณาขอมลแผนการปฏบตงานประจ าวน คอ ตารางการจองการซอมของลกคา

ลวงหนาประกอบการจดตารางการควบคมการซอม

ใชเวลาประมาณ 3 นาท

มระยะเวลาในการรอคอยขนตอนตอไป หวหนาชางเพอจะมาวเคราะหปญหา

30 นาท

ขนตอนท 4 หวหนาชางวเคราะหปญหา ใชเวลาการวเคราะห

(จากการเกบขอมล) เวลา 20 นาท มหวหนาชาง 1 คนในศนยบรการ

จากนนมระยะเวลาการรอคอยชางมาซอมซงคอขนตอนตอไป 10 นาท

Page 3

P. 24


ขนตอนท 5 ชางท าการซอมรถยนต กรณนเปนการซอมเบา (L)

ใชเวลาเฉลย 60 นาท คณภาพของงานซอม อตราคณภาพเฉลย

อยท 95% (ขอมลจากการตรวจของหวหนาชาง)

ในศนยบรการมชางซอมรถยนตทงหมด 5 คน

• เมอรถซอมเสรจมการจอดคอย (20 นาท) เพอรอ หวหนาชางท าการทดสอบรถยนต เพอตรวจสอบคณภาพการซอม

• ขนตอนท 6 หวหนาชางท าการทดสอบรถยนต ใชเวลาเฉลย 15 นาทตอคน

• เมอผานทกขนตอนแลวสงมอบรถใหลกคา

Remark. จากการเกบขอมลปญหางานซอมทมปญหาหลดไปถงมอลกคาเพยง 1% เทานน (Quality Rate 99%)

เวลาในการท างานของพนกงานสวนใหญคอ 8 ชม. ตอวน ยกเวน ชางและ หน. ชาง จะม OT เพมข นอก 2 ชม. ตอวน Page 4

P. 25


จดสง







10x10m tube

10m tube = 40 parts

Monthly Forecast

Weekly Schedule


Parts

40/day

20/pallet

Ship

Schedule Batch

of 20

Weekly Schedules


Check

Quarterly Forecast

Weekly Call-off

10 days

45 secs

2 days

30 secs

1.5 days

200 secs

1 days

120 secs

14.5 days

6.6 mins


Current VSM

P. 26


จดสง







10x10m tube

10m tube = 40 parts

Monthly Forecast

Weekly Schedule


Parts

40/day

20/pallet

Ship

Schedule Batch

of 20

Weekly Schedules


Check

Quarterly Forecast

Weekly Call-off

10days

45 secs

2 days

30 secs

1.5 days

200 secs

1 days

120 secs

14.5 days

6.6 mins


Future VSM

Reduce

Changeover Reduce

Cycle Time

P. 27

ฝายวางแผนและ ควบคมการผลต ระบบ MRP

Monthly Forecast

Weekly Order

Daily Ship

Schedule

Weekly Schedules


Check

30 Day Forecase

จดสง

ลกคา

1,840 ตว / เดอน โปร 640 ตว โด 640 ตว

92 ตวตอวน

FTQ = 92%

พนง. 2 คน

เตรยมวตถดบ ตดผา

1 กะ

C/T = 25 min

C/O = ? min

FTQ = ?

พนง. 3 คน

เยบ

P 100 ตว D 45 ตว

1 กะ

C/T = ? min

C/O = 15min

FTQ = 100%

พนง. 1 คน

ใสนน

P 185 ตว D ? ตว

1 กะ

C/T = ? min

C/O = ? min

FTQ = ?

พนง. 1 คน

ตกแตง

P 214 ตว D 110 ตว

1 กะ

C/T = 11 min

C/O = 5 min

FTQ = 99.7%

พนง. 2 คน

บรรจ

P 174 ตว D 108 ตว

1 กะ

C/T = ? min

C/O = ? min P 256 ตว D ? ตว

15 วน ผา

ผสงมอบ

ผำ 1,500 หลำ

Monday

3 days

? mins

30.3 days

? mins

15 days 1.6 days 4.2 days

Daily order

UpTime = 99.9%

? days ? days

25 mins 11 mins ? mins ? mins

VSM บรษท ตกตานารก

P. 28

ขอควรระวง VSM

•VSM เขยนตามความเปนจรง •มองจาก High Values ลกคาเปนหลก • เขยน VSM current + wastes พรอม Future VSM •ปรบปรงตามแนวทาง Lean •Update VSM

การวิเคราะห์และการปรับปรุง LEAN ·...

Documents

Transcript of การวิเคราะห์และการปรับปรุง LEAN ·...