UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA PROYECTOS

TEMA FABRICAIÓN DE ENVASES Y TUBOS DE CARTÓN

AUTOR

Loaiza Rojas Omar Cervantes

DIRECTOR DE TESIS Ing. Mec. Fienco Villamar Alberto

2002 - 2003

GUAYAQUIL - ECUADOR

Dedicatoria

A dios todo poderoso por darme vida,

a mi familia por darme amor, cariño y

comprensión. Y a todos aquellos que siempre

confiaron en mi.

Omar Loaiza Rojas.

“ La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden exclusivamente al

autor”

................................................................. LOAIZA ROJAS OMAR CERVANTES

C.I. 091388861-3

RESUMEN DE TESIS

TEMA:

FABRICA DE TUBOS Y ENVASES DE CARTON

En el área de proyectos de inversión.

AUTOR:

Omar Cervantes Loaiza Rojas.

El objetivo de esta tesis es proponer una alternativa para la

importación de envases y tubos de cartón, proponiendo la creación

de una planta para industrializar el cartón, este evento provocara la

disminución del desequilibrio de la balanza comercial entre el

ecuador y varios países. Y a su vez nos permitirá crear fuentes de

trabajo.

Para lograr la recopilación de datos que permitieron determinar

la demanda insatisfecha, se indagó en el del Banco Central del

Ecuador, además a los fabricantes y consumidores nacionales, de

esta forma se pudo determinar que el proyecto es viable teniendo

una rentabilidad del 79.8 % sobre el capital invertido. Teniendo

como inversión inicial $162.000.

Por lo tanto se recomienda instalar la planta en la ciudad de

Guayaquil en el Kl. 4.5 de la vía Perimetral. (Parque Industrial), La

financiación del proyector deberá de llevarse a cabo con una tasa

activa menor al 20%.

……………………………………………

Omar Cervantes Loaiza Rojas.

INDICE

Identificación del producto o servicio .

1.2 Antecedentes. 1

1.4 Análisis “FODA” 4

1.5 Justificativo del estudio 5

1.6 Objetivos 6

1.7 Marco teórico 7

1.8 Metodología fuentes primarias y/o secundarias 8

Estudio de mercado

2.1 Detalle de la demanda de envases 9

2.2 Análisis de la demanda de tubos 10

2.2.2 Demanda de tubos proyectado en miles de dólares. 11

2.3 Análisis de la oferta de tubos y envases 11

2.3.2 Análisis de la oferta importada de envases 12

2.3.4 Proyección de la oferta importada de envases 13

2.4.1 Proyección de la oferta de tubos importados 14

2.4.2 Análisis de la oferta nacional de tubos y envases. 15

2.5.6 Proyección de la oferta nacional de tubos. 16

2.7 Determinación de la demanda insatisfecha. 18

2.8 Precios actuales del producto 19

2.8.3 Determinación de la demanda que captara el proyecto. 20

Estudio Técnico.

3.1 Tamaño de la planta. 21

3.2 Localización. 22

3.3 Ubicación. 23

3.4 Diseño de producto 24

3.5 Selección de maquinaria. 27

3.7 Planificación de programas de Producción 31

3.8 Diagrama de bloques. 34

3.9.1 Condiciones de Seguridad e Higiene Industrial. 38

3.9.3 Control de Producto Terminado. 39

Conformación Jurídica.

4.1 Estructura Orgánica. 40

4.3 Detalle de funciones. 40

5.0 Análisis Económico. 45

5.1 Terreno y Edificios. 45

5.5 Capital de Operaciones. 49

5.7 Costos de Producción. 51

5.9 Estado de Perdidas y Ganancias. 52

5.9.1 Cronograma de inversiones y puesta en marcha. 53

Evaluación Económica.

6.1 Punto de Equilibrio. 54

6.2 Rentabilidad del Proyecto. 55

6.3 Tasa Interna de Retorno 55

Conclusiones y Recomendaciones.

7.1 Conclusiones. 56

7.2 Recomendaciones. 56

Cuadros de soporte para la tesis. 58

Anexos de soporte para los cuadros de la tesis. 88

Bibliografía.

115

CONTROL DE CUADROS

GENERALIDADES PAG.

Mercado de envases para diferentes productos 58

Demanda Anual de envases promedio 59

Demanda promedio de tubos anual 60

Tasa de crecimiento del PIB 61

Detalle de la importación de tubos y envases 62

Determinación de los pesos promedio de envases y tubos 63

Determinación del precio unitario de envases y tubos 64

Fabricación de tubos y envases de la competencia 65

Listado de activos fijos 66

Costo unitario de los productos a fabricar 67

Cuadro de depreciación de otros activos 68

Listado de los equipos de oficina con depreciación 69

Costo de producción 70

Detalle de la carga fabril 71

Detalle mano obra directa e indirecta. 72

Detalle de materiales indirectos. 73

Depreciación de activos fijos. 74

Demostración del consumo de agua y energía eléctrica. 75

Costos de producción 76

Costos Administrativos. 77

Costo de Ventas. 78

Tabla de amortización de préstamo. 79

Estado de Perdidas o Ganancias. 80

Tasa Interna de Retorno Financiero. 81

Periodo de recuperación de la inversión 82

Tasa interna de Retorno. 83

Flujo de Fondos. 84

Ingreso por ventas. 85

Capital de Operaciones. 86

Calculo del Punto de Equilibrio. 87

CONTROL DE ANEXOS.

GENERALIDADES. PAG.

Organigrama de la compañía. 88

Ubicación del galpón a alquilar. 89

Divisiones de ambiente. 90

Distribución de Planta. 91

Soporte de la compra de galpón para la Cñia. 92

Tabla de Amortización de l a Compra del terreno. 93

Soporte de la importación de envases de los últimos 7 años B.C.E. 94

Soporte de la importación de tubos de los últimos 7 años B C.E. 101

Proforma de Equipos Auxiliares. 108

Proforma de la línea de conformado. 110

Equipo desenbobinador (Expandrel) 112

Proforma de la compra de prensa mecánica. 113

Accesorios y equipos de oficina. 114

CAPÍTULO I

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO

1.1 La investigación está basada en los requerimientos de las

necesidades, e innovación del producto en el mercado. En cuanto a

lo que se refiere en la elaboración de diferentes tipos de envases y

tubos de cartón.

De acuerdo a las exigencias de los clientes, actualmente hemos

encontrado un mercado insatisfecho en la utilización de estos

productos. Por lo cual fijamos una misión, que nos lleva a un

estudio de investigación de los diferentes tipos de envases y tubos

de cartón, existente en el mercado, específicamente los envases

4”1/16” X 4”11/16” y tubos de 2” x 39”.

Los mismos que tienen una gran participación en el mercado de

acuerdo a su variedad y uso. los cuales son usados para envasar

cereales tales como: Chocolate y sus derivados, Maní y sus

derivados, Tortolines de plátano, Leches en polvo de varias marcas,

Derivados de petróleo tales como: Grasa, grasas especiales,

Baselinas; Ver cuadro N1

ANTECEDENTE

1.2---Historia del cartón.- Los primeros escritos del hombre de

esta humanidad fueron hechos por los cavernícolas. Sobre piedras,

huesos y luego sobre madera, metal y arcilla. Los egipcios

fabricaron rollos de papiros, Extraído de cañas del Nilo.

Por lo cual pronto hubo una competencia, por la extracción de

pergamino que fue inventado en la ciudad de Pegorne, en Asia

Menor El pergamino estuvo hecho de pieles de cabra y ternera que

eran laborados

laborados y curados. En el año 105 después de Cristo el emperador

HOTY- TSAI-NOT (el primer ministro de agricultura en aquel

tiempo) obtuvo pulpa de trapos viejos, eran rotos, retasados,

desgarrados, reducidos a migajas, (cisco) de la cual se formaba el

papel, en el siglo sexto el papel fue introducido en Japón en el año

751 los chinos fueron derrotados en la batalla de SAMARCANDE

quienes revelaron los secretos de la obtención del papel a los

conquistadores Arabes a si esta técnica encontró su base en

Andalucía España la primera planta papelera, fue construida cerca

de Córdoba, y luego en Sevilla, la primera planta Italiana fue

construida cerca de Fabriano en 1250 en el siglo 13 aparecieron los

primeros escritos en Francia tal como las minutas del notario de

Marsella, en 1248, ó los registros de las investigaciones de Alfonso

de Poiters.

Pero fue en el siglo 14 que se construyo la primera maquina

Francesa que contenían Troyes y Essones, en 1348 a 1445

Huttemberg Invento la Imprenta, el 18 de Enero de 1799 Luis

Nicolas Roberth 1761- 1828 el joven inspector de la planta de

Essones obtuvo una patente por su invento la primera maquina

para producir papel mas rápido a precios mas bajos, en 1803 Dinot

Saint Liger, Brian Donking y los hermanos Fourdinuirs construyeron

la primera fabrica para papel Inglesa En Fragmore (Keut) por el

año de 1825 hubo una industrialización masiva por la producción

de papel por Europa y EEUU.

En 1850 habían 300 maquinas para papel en Inglaterra y 250

en Francia Para este tiempo se empezó a desarrollar el papel y el

cartón para embalaje.

Alrededor del año 1850 apareció la primera maquina para

producir cartón de varias capas en 1856 Edward C. Haley Un

ciudadano Ingles hizo su primera patente sobre papel ondulado,

usado principalmente para la construcción de sombreros, la primara

patente para papel de embalaje fue usada en NY: en 1871 la

primera maquina para producir esta clase de papel su estado en la

región de Luinousing, debemos el invento del papel higiénico, al

Americano Joshep Coyetty en 1857 introducido a Francia al

principio del siglo 20 pero fue considerado como un producto de

lujo su uso se extendió solamente para la época de los 60

actualmente la tecnología continua evolucionando constituyendo el

desarrollo de la industria expendiendo el conocimiento y el

embalaje de productos para consumidores.

1.3 Breve reseña histórica de la industrialización de los

envases y tubos de cartón en nuestro país: A principios de los

años 1964-1975 se inicia en nuestro país la industrialización de los

envases metálicos por parte de FADESA y CEDESA fabricando los

envases de cartón, posteriormente nace una nueva empresa

OMEGA. La misma que se radica en Quito, en 1989 se crea la

compañía SERPECON en Guayaquil.

Estas empresas posteriormente lideraron la fabricación de

envases y tubos de cartón en nuestro país.

La compañía Ecuatoriana de Envases CEDESA. Se constituyo

como tal el 30 de enero de 1.975 con una línea de producción de

envases mixtos de hojalata y de cartón para formar envases, para

su único demandante en aquel entonces una empresa de café

soluble instantáneo, a raíz de que esta empresa decide comprar

envases de vidrio CEDESA. comienza a desarrollar mercado en

una nueva línea de “Core” para lo cual tiene que importar materia

prima desde Alemania, y localmente compraba a I.M.S.A. El metal,

las bobinas de papel las proporcionaba La Reforma, Papelera

Nacional. A mediados de 1990 decide dejar de fabricar los envases

de cartón y en el año 1993 cambia de razón social llamándose

LATIENVASES. Empresa que actualmente se dedica ala

fabricación de envases plásticos y metálicos.

El 15 de Agosto de 1989 fue constituida la compañía Anónima

SERPECON S.A. Entrando en operaciones de montaje de equipos

y tramites legales hasta el mes de mayo de 1992, empezando con

las líneas de fabricación de envases combi y ( cilindros combinados

con cartón y hojalata), la misma que desarrolla sus actividades

normales hasta el 1/2000, fecha en la cual cambia de razón social

(SERPECON S.A.) a (PROPAPER S.A) En esta administración se

incrementa sus líneas de producción para sacar un nuevo producto

(cajas de Pitza.) Además cabe mencionar que continua fabricando

los tubos y envases en diferentes medidas.

1.4 Análisis “Foda” Situación Actual.- Actualmente en nuestro

mercado existe un sin numero de formas de envases de fabricados

de diferente materias primas y de igual forma hay varios

productores en lo que respecta a envases de cartón hay solamente

3 productores por lo cual se presentara una alternativa para la

demanda de los mismos en este análisis FODA podemos darnos

cuenta de la situación actual.

Fortalezas

1.- La materia prima es distribuida por industrias locales

2.- Los envases de cartón son utilizados para expender productos

de consumo masivo. Y derivados de petróleo para el parque

automotriz, ver cuadro N°1.

3.- Existe un amplio mercado. Ver cuadro 2 y 3.

Oportunidades

1.- Tener una producción promedio con la fijación de nuevos

precios rentables al proyecto. Ver cuadro N° 4

2.- Abrir mercado en los productos poco tradicionales,

3.- Incremento de producción basado, en la acepción de los

precios más bajos del mercado.

Debilidades

1.- Las industrias que se dedican a la elaboración de envases

plásticos y metálicos.

2.- Flujo de caja pronosticado entre 60 y 120 días.

3.- Fabricantes informales.

Amenazas

1.- La maquina cerradora de envases tiene limitada su capacidad

de producción.

2.- Los envases tienen una vida útil corta cuando se envasan

líquidos.

3.- La política económica de nuestro país no es estable y muchos

de los clientes depende directa e indirectamente, de las decisiones

que se tomen en cada gobierno.

1.5 JUSTIFICATIVO DEL ESTUDIO

Con esa investigación se pretende demostrar la factibilidad y el

completo desarrollo de una empresa que se dedique a la

manufacturación de tubos y envases de cartón, ya que en nuestro

mercado se observa la presencia de los productos envasadas en

esta clase de envases, los mismos que son en su mayoría

importados, de esta forma se contribuye al desarrollo de nuevos

productos en la industria ecuatoriana.

P o r l o t a n t o s e p u s o e n c o n s i d e r a c i ó n l o s

p u n t o s m á s r e l e v a n t e s .

1.- Se obtendría el producto a bajo costo su calidad será superior a

la del mercado.

2.- El simple hecho de montar una nueva empresa, ayuda al

desarrollo empresarial, y del sector donde se la ubique.

3.- Creara nuevos centros de empleo beneficiando directamente al

sector destinado.

4.- De esta forma se aporta al desarrollo empresarial, Económico y

social.

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 OBJETIVO GENERAL.

E l o b j e t i v o d e l p r o y e c t o e s d e m o s t r a r l a

f a c t i b i l i d a d d e m o n t a r u n a p l a n t a p a r a e l a b o r a r

p r o d u c t o s d e c a r t ó n . Ta l e s c o m o : E n v a s e s y

t u b o s l o c u a l v a a s a t i s f a c e r l a s n e c e s i d a d e s d e

p r o t e g e r y m a n t e n e r l o s p r o d u c t o s . E n l a

e l a b o r a c i ó n d e e n v a s e s y t u b o s d e d i f e r e n t e s

e s p e c i f i c a c i o n e s t é c n i c a s . d e a c u e r d o c o n l a s

e x i g e n c i a s d e l m e r c a d o .

1.6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.- Dar un producto a menor precio de la competencia. Para lo cual

es necesario tener en cuenta estos Objetivos Generales.

2 . - A d e m á s e l o b j e t i v o d e l p r o y e c t o e s d e

d e m o s t r a r l a f á c t i b i l i d a d e n m o n t a r u n a f á b r i c a

d e t u b o s y e n v a s e s d e c a r t ó n , l a c u a l d e c ó m o

r e s u l t a d o u n a b a j a i n v e r s i ó n y a l t a r e n t a b i l i d a d .

3.- Tener como ventaja un mercado ampliamente insatisfecho.

1.7 MARCO TEORICO.

Para la creación de una planta procesadora de tubos y

envases de cartón .- El estudio tomará como marco de referencia

las importaciones, Producciones locales, Clientes, esto se realiza

por cuanto en nuestros mercados se observa productos importados

que se encuentran en envases de cartón, se debe a que los países

que elaboran los productos poseen la tecnología, ya que es nuestra

propia materia prima la que salió a realizársele un procesó fuera, y

luego regresa en calidad de producto terminado.

Se tendrá como prioridad la tecnología, EEUU. y alemana,

por cuanto tienen una gama extensa de maquinarias y equipos para

diferentes tipos de procesos entre los cuales esta la elaboración de

tubos y envases de cartón, estas tecnologías implantan como

novedad en cada una de sus maquinas la hidráulica y neumática lo

cual hace que los procesos requieran menos mano de obra y por

ende tienen una productividad mayor.

En cuanto a lo que se refiere a la distribución de planta se ha

diseñado la línea de tubos de tal forma que pueda abastecer a la de

envases por medio de un transportador, lo cual fue diseñado para

la optimización de tiempos y movimientos de los operarios

1.8 METODOLOGIA E INSTRUMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

Te n i e n d o d e f i n i d o e l p r o d u c t o a d e s a r r o l l a r s e

s e t o m o e n c u e n t a l a v a r i e d a d d e u s u a r i o s d e l

p r o d u c t o , v o l ú m e n e s d e v e n t a , P r o d u c t o r e s

n a c i o n a l e s , m a q u i n a r i a y e q u i p o s a u x i l i a r e s p o r

l o t a n t o , P a r a e l n o r m a l d e s e n v o l v i m i e n t o d e e s t e

p r o y e c t o s e h a u t i l i z a d o a l g u n a s h e r r a m i e n t a s

e n t r e l a s c u a l e s t e n e m o s :

1 . 8 . 1 I N T E R N E T. - c o m o p u n t o d e

i n v e s t i g a c i ó n p r i m a r i o , p o r l o c u a l s e a

n a v e g a d o e n d i f e r e n t e s p a g i n a s , p a r a i n d a g a r

s o b r e m a q u i n a s y e q u i p o s , m a t e r i a p r i m a , e

h i s t o r i a d e c a d a u n o d e l o s e l e m e n t o s q u e

c o n f o r m a n n u e s t r o p r o d u c t o . L a I n f o r m a c i ó n q u e

s e h a e x t r a í d o s o n e s t a d í s t i c a s d e c o m p r a s

e x t e r n a s , h i s t o r i a d e l p r o d u c t o , c o n v e n i o s d e

c o m p r a d e m a q u i n a r í a

1.8.2 RECOPILACIÓN DE DA DATOS DE FUENTES

SECUNDARIAS .- En este proyecto se ha realizado entrevista con

funcionarios de diferentes empresas: Propaper, Omega, Ferretería

Xl, Conauto.

Finalmente se comprobó que las empresas locales carecen de

infraestructura para satisfacer las demandas de estas empresas.

Este análisis nos permitió conocer nuestra demanda insatisfecha

para determinar el tamaño de la planta.

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO

2.0 Estimación de la demanda actual tendencia hist órica.- De

acuerdo a nuestro estudio en las diferentes empresas, podemos

darnos cuenta el numero de demandantes va en aumento.

Actualmente contamos con clientes entres los cuales tenemos

empresas grandes y pequeñas, ver cuadros 2 y 3 con un promedio

de consumo de $ 189.619.06 al año. Total 18 Empresas para los

tubos y $ 103.853 para los envases. Cabe resaltar que el Ecuador

no esta exportado tubos o envases a ningún país.

Detalle de la demanda de envases.- En lo que se refiere a la

demanda local de envases, se ha realizado una investigación en el

mercado y en esa base podemos determinar un promedio anual de

consumo por empresa. Lo podemos revisar en el cuadro N°2.

P a r a p r o y e c t a r l a d e m a n d a u t i l i z a r e m o s e l P I B

d e s d e 1 9 9 5 p a r a s a c a r u n p r o m e d i o d e

c r e c i m i e n t o . Ve r c u a d r o N ° 4 p r o m e d i o = 1 . 9 4 %

p a r a l o c u a l s e u s a r a l a s i g u i e n t e f o r m u l a D f =

D o ( 1 + i ) n .

D o n d e :

D f = D e m a n d a f u t u r a .

Do = Es la demanda inicial. Para nuestro caso será 2002

I = Crecimiento del PIB 1.94%. promedio ver cuadro N°4

N = Es el numero de años que se proyectara la demanda

2.1.1 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE ENVASES

AÑOS ALICUOTA

Formula(1+0,0197)n

DEMANDA DE ENVASES

1,0197 1869357,62003 1,94 1,03978809 1.943.735,8 2004 1,94 1,060271915 1.982.027,4 2005 1,94 1,081159272 2.021.073,3 2006 1,94 1,10245811 2.060.888,4 2007 1,94 1,124176535 2.101.487,9 2008 1,94 1,146322812 2.142.887,3

Año base

Análisis de la demanda de tubos.- En nuestro medio las

industrias que se dedican a la fabricación de telas , plásticos,

chova: Etc. Tienen, la necesidad de utilizar en e l centro tubos

para envolver sus productos, en vista de que la ind ustria

Ecuatoriana no abastece su demanda estas industrias han

optado por comprar los tubos a países vecinos, dato que se

puede verificar en la oferta internacional, pag. 13 para este

estudio se ha determinado los consumidores de tubos del país

en el anexo N° 3 podemos las cantidades anuales que

consume c/uno.

Estos demandantes son:

Las industrias Textileras

Las industrias Plastiqueras

Las industrias de productos alimenticios y

Las industrias de lubricantes. Entre otras.

2.2.1 Proyección de la demanda de tubos.- Para proyectar la

demanda futura utilizaremos el crecimiento del PIB si se

promedia el crecimiento del PIB en los últimos 7 añ os la cifra

es de 1.94% . Para lo cual se utilizara la siguie nte formula:

Df = Do.(1+i)n

Df = Es la demanda proyectada

Do = Es la demanda inicial, en nuestro caso será la del 2002

I = Crecimiento del PIB 1.97% promedio Ver cuadro N° 4

N = Es el numero de años que se proyectara la demanda.

2.2.2 DEMANDA DE TUBOS PROYECTADA EN MILES DE

DOLARES

AÑOS ALICUOTA

Formula(1+0,0197)n

DEMANDA DE TUBOS

1,0197 4740476,42003 1,94 1,03978809 4.929.090,9 2004 1,94 1,060271915 5.026.194,0 2005 1,94 1,081159272 5.125.210,0 2006 1,94 1,102458110 5.226.176,7 2007 1,94 1,124176535 5.329.132,3 2008 1,94 1,146322812 5.434.116,2

Año base

2.3 Análisis de la oferta. Recopilación de datos reales referentes

a la oferta anual de envases por diferentes ofertantes: OMEGA,

PROPAPER, y la oferta de las importaciones durante los últimos 7

años.

2.3.1 Determinación de los tipos de ofertas.- En el mercado

actual esta dirigido a las diferentes empresas tales como textíleras,

plastiqueras, productos alimenticios y lubricantes. Buscan su

materia prima tanto en las empresas nacionales como en las

Internacionales. En nuestro medio se esta importando tanto tubos

como envases de diferentes países además en nuestro país

existen, dos empresas dedicadas a la elaboración de envases y

tubos de cartón que son: OMEGA, que esta situada en la ciudad de

Quito, y PROPAPER SA, la cual se encuentra localizada en la

ciudad de Guayaquil.

2.3.2 Análisis de la oferta de envases (importacion es).- De la

investigación realizada en el Banco Central nos damos cuenta que

en la partida 4819 correspondiente a cajas, sacos, bolsas y

envases de papel y cartón 211-307 de la cual se desglosa la sub-

partida 48195000 correspondientes a los demás envases incluidas

fundas de discos, CD Etc. De lo que se extrajo los siguientes

volúmenes de importaciones en los últimos 7 años. Ver cuadro N°5

fuente, Banco Central del Ecuador. De estos valores solo se tomara

en cuenta el 10% en vista de que corresponde a varios.

S e h a c o n s i d e r a d o e l p e s o p r o m e d i o d e l o s

e n v a s e s q u e e s t a e n , 1 4 . 7 8 g r a m o s l o c u a l s e

e x p l i c a e n e l c u a d r o N ° 6 c o n l a a y u d a d e l p r e c i o

p r o m e d i o $ 0 . 11 / e n v a s e , l o c u a l s e e x p l i c a e n e l

c u a d r o N ° 7 . P a r a p r o n o s t i c a r l a d e m a n d a f u t u r a

s e e m p l e a r a e l m é t o d o d e l o s m í n i m o s c u a d r a d o s .

F u e n t e B a n c o C e n t r a l v e r c u a d r o N ° 5

AÑOSVOLUMEN DE IMPOR. EN Kg

ALICUOTA DEPESO Y COSTO

PROMEDIOTOTAL DE $

IMPORTADOS

% DE ESTUDIOPARA EL

PROYECTO

1995 201600000 (Kg./14,78)$0,11 1.500.405,95 150.040,60 1996 239540000 (Kg./14,78)$0,11 1.782.774,02 178.277,40 1997 162320000 (Kg./14,78)$0,11 1.208.064,95 120.806,50 1998 270460000 (Kg./14,78)$0,11 2.012.895,81 201.289,58 1999 151960000 (Kg./14,78)$0,11 1.130.960,76 113.096,08 2000 127420000 (Kg./14,78)$0,11 948.322,06 94.832,21 2001 204560000 (Kg./14,78)$0,11 1.522.435,72 152.243,57

La ecuación de mínimos cuadrados es:

Y= a + b x (1)

Y= Es la demanda pronosticada.

a = Valor que toma y en el punto base

b = Pendiente.

N = Medida en el incremento de tiempo. ( AÑOS)

Se utilizan dos ecuaciones para determinar a y b.

A= Y – B X (2)

b = [N∑XY-(∑X) (∑Y)] / [N∑X2-(∑X)2] (3)

Tomando como base el año de 1995 y el 10 % de cada uno de los

años.

2.3.3 TABLA DE PROYECCIÓN PARA LA OFERTA DE LOS

ENVASES IMPORTADOS.

AÑOS X Y XY X2 Y2

1995 1 150040 150040 1 225120016001996 2 178277 356554 4 317826887291997 3 120806 362418 9 145940896361998 4 201289 805156 16 405172615211999 5 1130960 5654800 25 12790705216002000 6 94832 568992 36 89931082242001 7 152243 1065701 49 23177931049

SUMA 28 2028447 8963661 140 1420647602359

2 . 3 . 4 O f e r t a d e e n v a s e s i m p o r t a d o s .

A : 11 4 0 1 6 . 4 B : 3 0 3 5 2 . 6 Y = A + B X

AÑOS OFERTA en $2003 387184,42004 417536,42005 447888,42006 478240,42007 508592,42008 538944,42009 569296,4

2.4 Análisis de la oferta de tubos importados .- De la

investigación realizada en el Banco Central nos damos cuenta que

en la partida 482210000 correspondiente a tubos de papel del tipo

de los de bobinado en hilados textiles. De las importaciones en los

últimos 7 años. Ver cuadro N°5 fuente, Banco Central del Ecuador,

se tomara en cuenta el 100% ya que se refiere a una partida

especifica.

S e h a c o n s i d e r a d o e l p e s o p r o m e d i o d e l o s

t u b o s q u e e s t a e n , 8 9 8 g r a m o s l o c u a l s e

e x p l i c a e n e l c u a d r o N ° 6 c o n l a a y u d a d e l p r e c i o

p r o m e d i o $ 0 . 9 9 / t u b o , l o c u a l s e e x p l i c a e n e l

c u a d r o N ° 7 . P a r a p r o n o s t i c a r l a d e m a n d a f u t u r a ,

s e e m p l e a r a e l m é t o d o d e l o s m í n i m o s c u a d r a d o s .

E n e l s i g u i e n t e c u a d r o s e o b s e r v a l a c a n t i d a d e n

m i l e s d e d ó l a r e s i m p o r t a d o s d u r a n t e l o s ú l t i m o s

a ñ o s .

AÑOSVOLUMEN IMP

EN GRTOTAL DE

TUBOS IMPOR.1995 217060000 2392981996 158340000 1745621997 162700000 1793691998 1113800000 12279091999 1043400000 11502962000 802200000 8843852001 210200000 2317352002 1520600000 1676385

2.4.1 TABLA DE PROYECCIÓN DE LA OFERTA PARA LOS

TUBOS. Para la proyección de la oferta se usara el método de los

mínimos cuadrados. Y= A+BX

AÑOS X Y XY X2 Y2

1996 1 174562 174562 1 30.471.891.8441997 2 179369 358738 4 32.173.238.1611998 3 1227909 3683727 9 1.507.760.512.2811999 4 1150296 4601184 16 1.323.180.887.6162000 5 884385 4421925 25 782.136.828.2252001 6 231735 1390410 36 53.701.110.2252002 7 1676390 11734730 49 2.810.283.432.100

SUMA 28 5524646 26365276 140 6.539.707.900.452

A: 179707.56 B: 152381.9

2.4.2 Proyección de la Oferta de tubos en miles de dólares.

AÑOSTUBOS IMPORTADOS

EN MILES DE DOLARES2003 1.398.762,76 2004 1.551.144,66 2005 1.703.526,56 2006 1.855.908,46 2007 2.008.290,36 2008 2.160.672,26 2009 2.313.054,16

2.5 Análisis de la oferta nacional de tubos y env ases.- La

oferta se la cuantifica de acuerdo a la capacidad productiva de cada

uno de las empresas ofertantes y las importaciones, estas

capacidades son.

P R O PAP E R S A . - E s t a e m p r e s a c u e n t a c o n u n a

l í n e a d e p r o d u c c i ó n e n l a c u a l l a b o r a n 8 h o r a s

d i a r i a s , l a u n i d a d d e c o n f o r m a d o t i e n e u n a

p r o d u c c i ó n d e 1 2 0 m t s / h o r a p o r 8 h o r a s = 9 6 0

u n i d a d e s d o n d e t i e n e u n a p r o d u c c i ó n m e n s u a l d e

1 9 2 0 0 u n i d a d e s e n t o n c e s s e t e n d r í a 2 3 0 4 0 0

t u b o s a l a ñ o , L a m a q u i n a c e r r a d o r a t i e n e u n a

c a p a c i d a d d e 5 4 0 / h o r a x 8 x 2 0 x 1 2 = 1 0 3 6 8 0 0

e n v a s e s a l a ñ o .

E n c u a n t o a l a e m p r e s a O M E G A, c a b e r e s a l t a r

q u e e s t a e m p r e s a c o m p r o l a s m a q u i n a s d e

C E D E S A c u y a t e c n o l o g í a e s d e l o s a ñ o s 6 0 . P o r

l o q u e p o d e m o s o b s e r v a r d e l a f a c t u r a c i ó n a n u a l

e n e l c u a d r o N ° 8 , s e e s t i m a u n a p r o d u c c i ó n

m e n o r a l a d e p r o p a p e r e n u n 1 0 % l o q u e n o s

d a r í a e n t o n c e s u n a p r o d u c c i ó n a n u a l d e 2 0 7 3 6 0

t u b o s . E n l o q u e a e n v a s e s s e r e f i e r e l a

p r o d u c c i ó n a n u a l s e r i a d e 9 3 3 1 2 0 u n i d a d e s .

Recopilación de datos reales referente a la oferta anual de

envases y tubos de compañías nacionales, correspondiente a

los últimos años, ver cuadro N° 8 en miles de dólares.

2.5.1 PROYECCIÓN DE LA OFERTA.

P a r a d e s a r r o l l a r e l p r o n o s t i c o d e l a o f e r t a s e

e m p l e a e l m é t o d o d e m í n i m o c u a d r a d o s , e l m i s m o

q u e n o s b r i n d a u n p r o c e d i m i e n t o d e l a f o r m a m a s

e x a c t a p o s i b l e , e l q u e a s u v e z h a s i d o c r e a d o

c o n l o s d a t o s c o r r e s p o n d i e n t e a l o s ú l t i m o s

a ñ o s t a n t o n a c i o n a l e s c o m o i m p o r t a d o s .

L a e c u a c i ó n d e m í n i m o s c u a d r a d o s e s :

Y= a + b x (1)

A= Y – B X (2)

B= [N∑XY-(∑X) (∑Y) / N∑X2-(∑X)2] (3)

2.5.2 Datos de la oferta nacional de tubos y envases en miles de

dólares ver cuadro N° 8

AÑOS TUBOS ENVASES TOTAL1995 144.600,0 126.000,0 270.600,0 1996 180.650,0 171.650,0 352.300,0 1997 184.600,0 203.400,0 388.000,0 1998 169.000,0 200.750,0 369.750,0 1999 223.850,0 228.400,0 452.250,0 2000 252.700,0 254.300,0 507.000,0 2001 273.840,0 313.400,0 587.240,0

2.5.3 Tabla de proyección de la oferta nacional de envases en

miles de dólares.

AÑOS X Y XY X2 Y2

1995 1 126.000,0 126.000,0 1 158760000001996 2 171.650,0 343.300,0 4 294637225001997 3 203.400,0 610.200,0 9 413715600001998 4 200.750,0 803.000,0 16 403005625001999 5 228.400,0 1.142.000,0 25 521665600002000 6 254.300,0 1.525.800,0 36 646684900002001 7 313.400,0 2.193.800,0 49 98219560000

SUMA 28 1.497.900,0 6.744.100,0 140 342066455000

Del desarrollo de las formulas de mínimos cuadrados se obtuvo

los siguientes valores para proyectar la oferta de los envases.

A= 106485.71 B=26875

2.5.4 Cuadro de proyección de la oferta de enva ses

nacionales

AÑOS TUBOS2003 321485,712004 348360,712005 375235,712006 402110,712007 428985,712008 455860,71

2.5.5 Tabla de proyección de la oferta nacional de tubos en

miles de dólares.

AÑOS X Y XY X2 Y2

1995 1 144.600,0 144600 1 209091600001996 2 180.650,0 361300 4 326344225001997 3 184.600,0 553800 9 340771600001998 4 169.000,0 676000 16 285610000001999 5 223.850,0 1119250 25 501088225002000 6 252.700,0 1516200 36 638572900002001 7 273.840,0 1916880 49 126025000000

SUMA 28 1429240 6288030 140 356172855000

En el desarrollo de las formulas antes mencionadas se obtuvo

los siguientes valores para la proyección de los tubos.

A= 122595.71 B= 20395.35

2.5.6 Cuadro de proyección de la oferta de los tu bos

nacionales.

AÑOS TUBOS2003 285.758,51 2004 306.153,86 2005 326.549,21 2006 346.944,56 2007 367.339,91 2008 387.735,26

2.6 Total de la oferta de envases nacionales e im portados.-

Fuente Pag. 13 para los importados y 17 para los nacionales.

AÑOSENVASES

IMPORTADOSENVASES

NACIONALESTOTAL DE

LA OFERTA2003 387.184,40 321.485,71 708.670 2004 417.536,40 348.360,71 765.897 2005 447.888,40 375.235,71 823.124 2006 478.240,40 402.110,71 880.351 2007 508.592,40 428.985,71 937.578 2008 538.944,40 455.860,71 994.805

2.6.1 Total de la oferta de tubos nacionales e impo rtados.-

Fuente Pag. 14 para los importados y 17 para los nacionales.

AÑOSTUBOS

IMPORTADOSTUBOS

NACIONALESTOTAL DE

LA OFERTA2003 1.398.762,76 285.758,51 1.684.521,27 2004 1.551.144,66 306.153,86 1.857.298,52 2005 1.703.526,56 326.549,21 2.030.075,77 2006 1.855.908,46 346.944,56 2.202.853,02 2007 2.008.290,36 367.339,91 2.375.630,27 2008 2.160.672,26 387.735,26 2.548.407,52

2.7 Determinación de la demanda insatisfecha.- La

información que se tiene en la determinación de la demanda pag

10, para los envases y 11 para los tubos, y 18 para la oferta, de

esta forma nos damos cuenta el volumen que requiere nuestro

mercado.

E n l a s e n t r e v i s t a s c o n d i f e r e n t e s e j e c u t i v o s

e n d i f e r e n t e s e m p r e s a s , s e o b t u v o l a i n f o r m a c i ó n

d e q u e d e b e n u s a r s u s t i t u t o s e n c i e r t o s c a s o s ,

p a r a e l l o s p o d e r c u b r i r s u s v e n t a s t o t a l e s

t e n i e n d o q u e o f e r t a r s u p r o d u c t o c o m o p r o d u c t o

s u s t i t u t o e n l o q u e a e n v a s e s s e r e f i e r e y e n l o

q u e a t u b o s s e r e f i e r e u t i l i z a r l o s d e P V C , q u e n o

c u m p l e n s u s r e q u i s i t o s d e r i g i d e z .

2.7.1 DETALLE DE LA DEMANDA INSATISFECHA DE TUBOS

Y ENVASES.- Fuente pag. 10, 11 y 18

AÑOS

DEMANDA de ENVASES

OFERTA deENVASES

DEMANDA INSATISFECHA

DEMANDA de TUBOS

OFERTA de TUBOS

DEMANDA INSATISFECHA

2003 1943735,8 708.670,00 1.235.065,80 4.929.090,00 1.684.521,27 3.244.568,73

2004 1982027,4 765.897,00 1.216.130,40 5.026.194,00 1.857.298,52 3.168.895,48

2005 2021073,3 823.124,00 1.197.949,30 5.125.210,00 2.030.075,77 3.095.134,23

2006 2060888,4 880.351,00 1.180.537,40 5.226.176,70 2.202.853,02 3.023.323,68

2007 2101487,9 937.578,00 1.163.909,90 5.329.132,30 2.375.630,27 2.953.502,03

2008 2142887,3 994.805,00 1.148.082,30 5.434.116,20 2.548.407,52 2.885.708,68

2.8 PRECIOS ACTUALES DEL PRODUCTO.

El precio que se antepone a los productos de estudio oscila

entre 0.28 y 0.30 centavos, para los envases y para los tubos esta

entre 0.59 y 0.65 centavos esto lo podemos corroborar en el anexo

N°7.

2.8.1---Tipo de precios.- Los precios dependen directamente de la

calidad del producto, para el lanzamiento de nuestro producto

usaremos un precio de introducción que este por abajo del precio

de nuestros competidores, para que nuestros futuros clientes ganen

confianza en nuestro producto, y de esta formo se pueda

posesionar el producto en el mercado. Cabe resaltar que este

proyecto pretende obtener los pedidos de las industrias que

importan a los países vecinos.

2.8.2 Determinación de precio promedio según su c alidad.- En

el anexo N° 7 podemos observar los diferentes tubos y envases

que se expenden en nuestro mercado.

PRECIO PROMEDIO TUBOS = SUMA DE LOS PRECIOS / N

PRECIO PROMEDIO = 12.8524 / 13

PRECIO PROMEDIO EN TUBOS = 0.988 dólares

PRECIO PROMEDIO DE ENVASES = SUMA DE LOS PRECIOS /

N

PRECIO PROMEDIO = 0.876 / 8

PRECIO PROMEDIO EN ENVASES = 0.1095 dólares

2.8.3--Determinación de la demanda que captara el proyecto .-

Este proyecto esta diseñado para captar el 12% de la demanda

insatisfecha, de los tubos y 20% para la los envases de esta forma

podemos obtener los siguientes datos para el tamaño de la planta.

Que esta en miles de dólares para cada producto, entonces

tenemos para los envases $247.013.16 y $389.348 para los tubos.

El gran total en miles de dólares sería de $ 636.361.4.

AÑO

DEMANDA INSATISFECHADE ENVASES

% de EnvasesPara ProyectoEn miles de $

DEMANDAINSATISFECHA

DE TUBOS

% de TubosPara ProyectoEn miles de $

Tamaño deLa Planta en

Miles de$2003 1.235.065,80 247.013,16 3.244.568,70 389.348,24 636.361,40

POR LO QUE LOS DATOS DE CALCULO DE LA PRODUCCIÓN SE HARAN A PARTIR DEL PRIMER AÑO.

EN ESTE PROYECTO SE A CONSIDERADO QUE LA PLANTA TRABAJE EL PRIMER AÑO A UN 75 % DE LA CAPACIDAD EL SEGUNDO AL 85 Y FINALMETNTE AL 100%

CAPÍTULO III

ESTUDIO TECNICO

TAMAÑO DE LA PLANTA

La planta se ha diseñado para el 12 % de la demanda insatisfecha

de tubos y 20% de la demanda insatisfecha de los envases, lo cual

esta dado en miles de dólares, para determinar la cantidad de cada

producto a fabricar se dividirá para el valor promedio unitario del

producto, en el caso de los envases es de $0.29 y para los tubos de

$0.62, la demanda insatisfecha se la observa en la Pag. N°20.

Se ha previsto la producción de la planta, al 75% de su capacidad

en el segundo año 85% y en el tercer año se planea llegar a un

100% con una producción inicial para el 2003 de 470.985 tubos y

683.827 envases. Por lo que se estima tener un ingreso en el

primer año de $ 425.137.23.

La cantidad de cada uno de los productos a fabricar se multiplica

por el precio de venta del producto lo que se explica en el cuadro

N° 10

A B C D E F

1 AÑO $ de Tubos$ de

Envases# de Tubos

=(B2*75%)/0,62# de Envases

=(C2*75%)/0,29

Producción de la Planta

en Miles de $

2 Primer Año 389.348,24 247.013,16 470.985,77 638.827,14 425.137,23

LOCALIZACIÓN.

Para la localización de la planta se ha tomado en cuenta varios

parámetros, entre estos podemos anotar el ambiente donde debe

laborar

l a m a q u i n a r i a , s u m i n i s t r o s d e f a b r i c a c i ó n , v í a s d e

a c c e s o , e n t r e o t r o s p o r l o q u e s e a d e t a l l a d o e n

e l s i g u i e n t e c u a d r o , p a r a p o d e r p o n d e r a r y

d e s i g n a r l a o l a s c i u d a d e s d o n d e s e c r e a

c o n v e n i e n t e l o c a l i z a r l a p l a n t a d e p r o c e s o . E s t o s

p a r á m e t r o s d e b e r á n d e s e r c a l i f i c a d o s e n c a d a

u n a d e l a s c i u d a d e s , y d e a c u e r d o a l a

c a l i f i c a c i ó n m a s a l t a s e d e c i d i r á l a l o c a l i z a c i ó n

d e l a p l a n t a .

C a l i f i c a c i ó n :

E x c e l e n t e : 1 0 p u n t o s

B u e n o : 7 p u n t o s

R e g u l a r : 5 P u n t o s

GUAYAQUIL QUITO30 30

33 3312 1210 1015 15

Alternativa PesoCalificaciónGuayaquil

Calificación Ponderada Peso

CalificaciónQuito

Calificación Ponderada

1 0,3 7 2,1 0,3 7 2,12 0,33 10 3,3 0,33 5 1,653 0,12 10 1,2 0,12 10 1,24 0,1 10 1 0,1 7 0,75 0,15 10 1,5 0,15 7 1,05

TOTAL 9,1 6,7

3,- Disponibilidad de insumos.4,- Energia.5,-Mano de Obra.

PARAMETROS1,- Distancia y accesoa infraestructura conrelación a la materia prima2.- Amplios mercados de venta.

Guayaquil 91%

Quito 66,5%

Como primera opción se obtuvo Guayaquil con 91%. (localización)

3 . 3 U B I C AC I Ó N

Parámetros de Ubicación

1.- Disposición de un terreno adecuado para instalar la planta

30%

No disponemos de terrenos pero podemos alquilar

Si disponemos de terreno

2.- Contar con Mano de Obra calificada y no calificada 12%

Si contamos con mano de obra calificada

3.- Existencia de un Mercado de Materia Prima 1 8%

a) Papelesa Guayaquil

Omega Cuenca

Cartopel Guayaquil

Papelera N. Guayaquil.

4 . - B e n e f i c i a r s e d e L e y e s y d i s p o s i c i o n e s

l e g a l e s 2 0 %

C o n t a r c o n l e y e s p a r a e l n o r m a l d e s a r r o l l o d e l a

e m p r e s a

Contamos con leyes y disposiciones Legales

No contamos con Leyes y disposiciones legales

5.- Servicios Básicos 10%

Si : ( ) No: ( )

6.- Transporte 10%

Si : ( ) No: ( )

Calificación Si = 10 puntos No = 7 puntos.

DIAGRAMA DE UBICACIÓN ver anexo N°1

1 Disposición de un terreno adecuado para instalar la planta 30%

2 Contar con mano de obra calificada 12%

3 Existencia de un mercado de materia prima 18%

4 Leyes gubernamentales 20%

5 Servicios básicos 10%

6 Transporte 10%

De esta forma se decide la ubicación de la planta en la

perimetral o vía Daule con una calificación ponderada del 91%.

UBICACIÓN DE LA PLANTA

ALTERNATIVA PESO CALIFICACIÓNCALIFICACIÓN PONDERADA CALIFICACIÓN

CALIFICACIÓNPONDERADA

1 0,3 7 2,1 10 32 0,12 10 1,2 10 1,23 0,18 10 1,8 7 1,264 0,2 10 2 7 1,45 0,1 10 1 7 0,76 0,1 10 1 7 0,7

9,1 8,26

PERIMETRAL SUBURBIO OESTE

3.4 DISEÑO DE PRODUCTO.

El producto en estudio es el tubo y envases de cartón de

diferentes características, la cual satisface la necesidad de proteger

y mantener un bien o un servicio.

El producto a elaborarse es el que mayor demanda tiene en

nuestro mercado como son: específicamente los envases 4”1/16” X

4”11/16” y tubos de 2” x 39”.

Características.- Las características de los tubos de cartón son

de diámetro 2” longitud 39” y espesor de pared 3.3 mm, Peso 350

Gramos, el cual esta conformado por ocho capas de cintas de

papel kraff de forma espiral.

3.4.1 Características de los envases.- Los envases 401 como

se los conoce comúnmente deberán de llevar una capa interior de

papel aluminio, sus dimensiones serán de 4” diámetro interior, 4”

11/16 de alto y 1 mm de espesor, tapa easy open, peso: 26.02

gramos.

Propiedades físicas.- Las propiedades que presenta este

producto se las determina por su resistencia de la materia prima,

ya que se trata de bobinas de papel kraff de : 150 gr / m2 , 170 gr /

m2 , 250 gr / m2 y 500 gr / m2. Con un diámetro de 103, 140 y 116

mm y una longitud de 1.10, 2.00 y 2.05 mt.

Además consta de una hojalata electrónica con un espesor de

0.22, 0.23 y 0.30 mm. Y un diámetro de 211, 307, 401 y 404 mm.

Otros de los aspectos que se determina es su propiedades son:

Elasticidad, espesor, estaño, la calidad y la resistencia del material

a la corrosión.

3.4.2 Característica de la materia prima.

El adhesivos pc 34 resinas andinas.- (Goma) es una pega de

mediana viscosidad de excelente tack y rápido secado, sus

propiedades la describen con una viscosidad de 700 a 10000 Cp ( #

25.30 RPM, 16 ml no volátiles 33 – 35, densidad 1.01 – 1.03 g / cc).

UCAR LATEX EC 9661 .- es un adhesivo vinil acrílico, utilizado

en este proceso como materia prima con las siguientes

propiedades.

Aspecto : Hidrosol homogéneo

Color : Blanco lechoso

Olor : Suave

Coloide protector : alcohol polivínilico

Estabilidad de la disolución : excelente

Sólidos totales, % Peso : 44.5 – 45.4

Viscosidad : Cps, brookfiel Ivt

Ph 25 grados centígrados : 4.0 – 5.0

Peso por galón, lbs : 8.65 – 8.75

Propiedades químicas.- Las composiciones que contienen los

tubos y envases de cartón, están conformados por sustancias que

intervienen indirectamente en la fabricación los mismos que tienen

como propiedades químicas son.

Carbón % : 0.04 – 0.12

Azufre % : 0.015 – 0.05

Fósforo % : 0.020 – 0.06

Cobre % : 0.020 – 0.20

Manganeso % : 0.20 – 0.60

Aceite : 0.0004 – 0.00002 Microns

Hidroxido desales de Sn

Oxido de Sn : 0.0004 - 0.000029 Microns

Estaño : 0.15 – 2.4 Microns

Aleación fe – Sn : 0.01 – 0.30 microns

Acero base : 0.139 – 0.375 Microns

Estas sustancias son como ejemplo la goma adhesivas, el

papel de aluminio, la tesa y papel Bonn.

3.5 SELECCIÓN DE MAQUINARIA

Para la selección e maquinaria tomaré en consideración

algunos detalles o puntos de control, los cuales los anotamos a

continuación la maquinaria a seleccionarse debe ser capaz de

producir 450 tubos de un Mt/hora y 900 envases/hora. De tal

forma que pueda garantizar la producción estimada del proyecto.

1.Características técnicas.- Debe de cubrir la producción

trabajando a un 50% de su capacidad, facilidad de mantenimiento

repuestos, semi-automatíca.

2.Proveedor.- Es necesario que el proveedor del equipo suministre

información y capacitación constante.

3.Requerimientos del equipo.- Este rubro se refiere si el equipo

necesita Energía, Agua de Enfriamiento, Vapor, Aire Comprimido,

en que ambiente se puede trabajar (al aire libre) o necesita una

instalación especial

4.Facil cambio de diámetro.- Debe haber facilidad de cambio de

los modelos o diámetros MANDRIL (no ser complicado)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Requerimientos del

equipo

Proveedor Costo

F a c i l i d a d d e c a m b i o

De diámetro

No cumple 5 Más o menos 7 Buenas 10

Económico 10 Término medio 7 Costoso 5

Si cumple 10 Más o menos 7 No satisface 5

Si cumple 10 Más o menos 7 No satisface 5

S E L E C C I Ó N D E M AQ U I N A R I A

ALTERNATIVA PESO ALEMANA CALIFICACIÓN

DISEÑARMAQUINA CALIFICACIÓN

1 50% 10 5 10 52 10% 5 0,5 10 13 20% 7 1,4 5 14 20% 10 2 7 1,4

8,9 8,4

Se ha llegado a la determinación que la maquinaria mas idónea

es la alemana por cuanto cumple las características técnicas,

costos, y repuestos.

3.6 Descripción del proceso de producción.- El proceso

comienza en una maquina desenbobinadora, de control hidráulico

con una capacidad de 6000 Kg. La que alimenta a un tren de corte,

el mismo que se puede calibrar en varios espesores ya que de la

bobina se saca varios ribetes, el ancho varia de acuerdo al diámetro

del tubo a fabricarse, después del tren de corte esta un dispositivo

que va envolviendo los ribetes en dos ejes diferentes para que

exista la facilidad de maniobra, este dispositivo es de control

hidráulico de tal forma que a medida que los ribetes van ganando

diámetro, el dispositivo va disminuyendo paulatinamente la

velocidad, de igual forma el alimentador hidráulico o (Expandrel) a

medida que va disminuyendo el volumen de la bobina este a su ves

va incrementando la velocidad de rotación, este tren de corte sirve

para cortar bobinas de diferentes gramos. Los ribetes

posteriormente son cargados en soportes especiales de desarrollo

continuo la cual asegura el acople de una nueva bobina sin

detener la línea.

E l s i g u i e n t e p a s o e s c o l o c a r l o s r i b e t e s e n e l

a b a s t e c e d o r d e l a m a q u i n a d e c o n f o r m a d o , e l

n u m e r o d e r i b e t e s d e t e r m i n a e l e s p e s o r d e l a

p a r e d d e l t u b o o d e l e n v a s e a f a b r i c a r s e ,

p o s t e r i o r m e n t e l a s t i r a s d e p a p e l p a s a n p o r u n

c o l e r o ( a p l i c a d o r d e g o m a p o r a m b o s l a d o s . ) e l

c u a l l e d a l a p r o p i e d a d d e a d h e s i v o a l p a p e l ,

t a m b i é n s e p u e d e a p l i c a r g o m a p o r u n s o l o l a d o

s e g ú n s e a e l r e q u e r i m i e n t o d e l p r o g r a m a .

P o s t e r i o r m e n t e l a s t i r a s d e p a p e l l l e g a n a s t a e l

c a b e z a l c o n f o r m a d o r e l c u a l v a u n i e n d o l o s

p a p e l e s e n f o r m a d e e s p i r a l , l a v e l o c i d a d d e l

c a b e z a l s e i n c r e m e n t a h a s t a l l e g a r a l a v e l o c i d a d

m á x i m a d e c o r t a d o q u e e s l a q u e d e t e r m i n a r a e l

r e n d i m i e n t o d e l a m a q u i n a . L o q u e s e m i d e e n

R P M . E n u n d i s p l e y.

P a r a e l a b a s t e c i m i e n t o d e p a p e l a l c a b e z a l

e x i s t e u n e s t i r a d o r n e u m á t i c o e l c u a l g a r a n t i z a

l a c o n t i n u i d a d d e l p a p e l y l a s e g u r i d a d d e l

p r o c e s o .

E n l a s e c c i ó n d e c o r t e d e l t u b o e s p i r a l a d o s e

p a r t e e l t u b o m e d i a n t e u n a c i e r r a c i r c u l a r y l o s

t o p e s s o n g r a d u a d o s d e a c u e r d o a l a l o n g i t u d d e l

t u b o s o l i c i t a d o y e n c a s o d e l o s e n v a s e s d e

a c u e r d o a l p r o g r a m a d e p r o d u c c i ó n . S i e l p l a n d e

p r o d u c c i ó n e s d e t u b o s , u n a v e s c o r t a d o s s e l o s

e m p a c a e n u n i d a d e s d e 1 0 , 2 0 o 1 5 d e p e n d i e n d o

e l d i á m e t r o d e l t u b o , y s o n t r a n s p o r t a d o s h a s t a

e l a l m a c é n d o n d e s o n i n v e n t a r i a d o s . D e s p u é s d e

c a d a j o r n a d a d e t r a b a j o .

C u a n d o l a p r o d u c c i ó n d e t u b o s e s p a r a

f a b r i c a r e n v a s e s a u t o m á t i c a m e n t e s o n l l e v a d o s

p o r u n t r a n s p o r t a d o r h a s t a l a u n i d a d d e

e t i q u e t a d o y c o r t e s d o n d e s e l e s a p l i c a l a

p l a n c h a e x t e r i o r d e e t i q u e t a s y l u e g o e l c a b e z a l

g i r a d e t a l f o r m a q u e s e p o n e e n c o n t a c t o e l t u b o

c o n u n a s c u c h i l l a s q u e s o n c a l i b r a b l e s d e

a c u e r d o a l d i á m e t r o y l o n g i t u d , l a c u a l l a s c o r t a a

l a m e d i d a d e s e a d a . Vu e l v e a g i r a r n u e v a m e n t e e l

c a b e z a l d e t a l f o r m a q u e l i b e r a t o d o s l o s

e n v a s e s c o r t a d o s , e n v i á n d o l o s o r d e n a d a m e n t e

h a s t a l a m a q u i n a q u e s e e n c a r g a d e c o l o c a r e l

f o n d o d e l e n v a s e ( c e r r a d o r a ) o a o t r a m a q u i n a e n

c a s o d e l l e v a r t a p a s E A S Y O P E N . D e e s t a f o r m a

s e d a p o r t e r m i n a d o e l p r o c e s o d e f a b r i c a c i ó n d e

e n v a s e s , l o s c u a l e s p o s t e r i o r m e n t e p a s a n a s e r

a l m a c e n a d o s e n c a j a s d e c a r t ó n p a r a s e r

i n v e n t a r i a d o s a l t e r m i n o d e c a d a j o r n a d a .

C a b e r e c a l c a r q u e t o d o s l o s m o v i m i e n t o s d e l

c a m b i o d e d i s p o s i t i v o s s e l o r e a l i z a d e m a n e r a

s i n c r o n i z a d a m e d i a n t e s i s t e m a s n e u m á t i c o s . D e

t a l f o r m a q u e n i n g ú n m o m e n t o e n l a l í n e a

n e c e s i t a l a i n t e r v e n c i ó n m a n u a l a n o s e r e n e l

m o m e n t o d e c a l i b r a c i ó n d e l o s e q u i p o s t a n t o e n

e l c a b e z a l c o n f o r m a d o r, e n l a c a l i b r a c i ó n d e l

c o r t e d e l o s t u b o s , l a c a l i b r a c i ó n d e l d i á m e t r o d e

l o s e n v a s e s , y l a m a q u i n a a u s a r s e p a r a c e r r a r

l o s e n v a s e s . C a b e r e s a l t a r q u e p a r a l a

f a b r i c a c i ó n d e e n v a s e s n o s e s m u y ú t i l l a

i n f o r m a c i ó n d e l c l i e n t e , y a q u e e l n o s c o m u n i c a r a

e l u s o f i n a l y d e e s t o v a a d e t e r m i n a r l a v i d a ú t i l

d e l e n v a s e c a b e r e s a l t a r q u e e x i s t e n v a r i o s

m a t e r i a l e s p a r a f o r r a r e l e n v a s e i n t e r n a m e n t e ,

e s t o s m a t e r i a l e s p u e d e n s e r p a p e l p e r g a m i n o , y a

s e a d e f o l i o o d e a l u m i n i o , e l p a p e l K r a f t .

C a b e r e s a l t a r q u e p a r a f o r r a r i n t e r n a m e n t e

c o n a l u m i n i o h a y q u e t e n e r c i e r t a e x p e r i e n c i a e n

l a c o n f e c c i ó n d e e n v a s e s y a q u e h a y q u e

t r a s l a p a r e l a l u m i n i o p a r a o b t e n e r u n b u e n

s e l l a d o e n t r e e s p i r a y e s p i r a . Ya q u e p a r a

a d h e r i r l o s e n e c e s i t a u n a g o m a e s p e c i a l l l a m a d a

h o t m e l t e r .

S e e n t i e n d e q u e e l p e r g a m i n o t i e n e u n a

d u r a c i ó n e n u n e n v a s e d e a c e i t e o g r a s a d e 4

m e s e s e n t a n t o e l d e a l u m i n i o t i e n e u n a d u r a c i ó n

d e 6 m e s e s d e s p u é s d e h a b e r s i d o e n v a s a d o e l

l i q u i d o o s u s t a n c i a g r a s o s a “ d e r i v a d o d e l

p e t r ó l e o ”

3 . 7 P L AN I F I C AC I Ó N D E P R O G R A M A S D E

P R O D U C C I Ó N . S e r e a l i z a r a e l p r o g r a m a d e

p r o d u c c i ó n d e a c u e r d o a l 7 5 % d e c a p a c i d a d d e

l o s e q u i p o s e n e l p r i m e r a ñ o , d e a c u e r d o a e s t e

p l a n t e a m i e n t o t e n e m o s q u e t o m a r e n c u e n t a l a

c a p a c i d a d d e c a d a u n o d e e l l o s y a q u e p a r a l a

e l a b o r a c i ó n d e e n v a s e s p r e v i a m e n t e t i e n e q u e

e l a b o r a r s e l o s t u b o s e n t o n c e s b a s a d o e n e s t e

a r g u m e n t o , l a p r o d u c c i ó n d e l a l í n e a s e r á

d e t e r m i n a e n e l 7 5 % d e l a c a p a c i d a d d e l a

c o n f o r m a d o r a d e t u b o s e s d e 4 5 0 M t / h o r a . L a

m a q u i n a c e r r a d o r a t i e n e u n p r o m e d i o d e 9 0 0

e n v a s e s / h o r a .

3 . 7 . 1 P r o g r a m a d e p r o d u c c i ó n p a r a l o s

p r i m e r o s t r e s a ñ o s e n b a s e a l a d e m a n d a

i n s a t i s f e c h a . - E n l a P a g . 2 1 n o s p o d e m o s d a r

c u e n t a d e l a d e m a n d a I n s a t i s f e c h a p a r a e l p r i m e r

a ñ o e s $ 3 8 9 . 3 4 8 e n t u b o s y $ 2 4 7 . 0 1 3 . 1 6

e n v a s e s . E s t o h a y q u e d i v i d i r l o p a r a e l c o s t o

p r o m e d i o d e l p r o d u c t o q u e e s d e $ 0 . 2 9 p a r a l o s

e n v a s e s y 0 . 6 2 p a r a l o s t u b o s .

A B C D

1 Años# de TUBOS=(B2/0,62)*%

# de ENVASES=(C2/0,29)*% $ TOTAL

2 Año base 389.348,24 247013,163 Primer año 75% 470.986 638.827 429.847 4 Segundo Año 85% 533.784 724.004 487.160 5 Tercer Año 100% 627.981 851.770 573.129

P o r l o q u e s e o b t e n d r í a u n f l u j o d e c a j a p o r l a

v e n t a d e l p r i m e r a ñ o d e $ 4 2 9 . 8 6 7 e s t o e s

u s a n d o e l p r e c i o d e v e n t a d e l o s e n v a s e s d e

$ 0 . 2 6 y $ 0 . 5 6 p a r a l o s t u b o s v e r c u a d r o N ° 1 0 .

Para cumplir con el plan de producción anual de 470.986 tubos

y 638.827 envases es necesario adquirir el total de recursos que

están anotados en el siguiente cuadro.

C U A D R O D E C O N T R O L D E I N S U M O S .

DescripciónPeso

en GramosProducción

AnualTotal de

Recursos

Tubos 350 Gr. De papel 470.986,00 164845,1Envases 14 Gr de papel 638.827,00 8943,6

173,79

Litros de Goma

3 Cm3/Envase

50 Cm3/Tubo 638,827,00470,986,00 25465,781

Total de tanques de 55 Gln . Goma para tubos y envases al año 115,7Tanques de Ucar Latex 2 Cm3 por envase 638.827,00 6,0Ton . Papel Aluminio 0,9 638.827,00 90074,0# Tapas Easy open 14 Gr c/u 638.827,00 638.827

Ton de Papel Kraf al año

3 . 7 . 2 C U A D R O D E P R O D U C C I Ó N D I AR I A ,

M E N S U AL , Y A N U A L

PRODUCCIÓN DE UN DIA

PRODUCCIÓNDE UN MES

PRODUCCIÓNDE UN AÑO

Conformadora de Tubos . Cap.Maq. 450 Mts/ Hora 1962 39249 470986Ceradora de envasesCap Maq. 900 Enva/ Hora 2662 53236 638827Producción de tubos para envases 665 13309 159707

Cerradora de envases 2,96 3 horas al diaconformadora de tubos 5,84 6 horas al dia

Carga de Maquinas en horas al dia

3.8 DIAGRAMA DE BLOQUES

3.1.1.1.1.1.1.1.1

AREA ADMINISTRATIVA

GERENCIA OFICINAS EN GENERAL Ver anexo N°2

CONFORMADORA

BODEGA DE MATERIA PRIMA

BAÑOS

TREN DE CORTE

ETIQUETADOR

CERRADORA

COMPRESOR

BODEGA DE ENVASES CAJAS DE CATON

COMEDOR

BODEGA DE TUBOS

AREA DE DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

PARQUEO

ENTRADA Y SALIDA

3.8.1 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO DE ENVASES

DESCRIPCIÓN Seg,

Almacenaje 1800 XInspección 30 XColoca bobina en estoking 180 XTraslada bobina a expandrel 60 XColoca bobina en expandrel. 60 XExtiende papel Hacia tren de corte 30 XCalibra cuchillas 900 XInicia corte de rivetes 30 XInspecciona ancho de rivetes. 30 XTiempo de cortado de bobina. 5400 XTraslado de rivetes a conformadora. 300 XEncendido de conformadora. 2 Xcoje extremos de papel. Y pasa por mandril.20 XApaga maquina 2 XPega cinta adesiva a puntas de papel. 250 XInspecciona todo. 300 XAjusta eje a mandril de maquina. 300 XEnciende maquina 2 XMueve feno de la maquina 20 XInspecciona tubo. 10 XTraslado de tubos a bodega. 300 XAlmacenaje de tubos en docenas. 300 X

RESUMEN DEL PROCESO DE TUBOS

Almacenaje 2 2100procesos 12 7164Transporte 4 690Inspección 4 370Total de Tiempo en seg. 10324

Detalle de proceso.

Para procesar los envases hay realizar inicialmente el proceso

de los tubos y finalmente el proceso de los envases. Ver siguiente

detalle.

3.8.2 DETALLE DEL PROCESO DE LOS ENVASES.

E l p r o c e s o d e c o n f o r m a d o d e t u b o s p a r a

e n v a s e s e s i g u a l a l a n t e r i o r c o n l a d i f e r e n c i a q u e

l l e v a u n a c a p a d e a l u m i n i o i n t e r i o r . P o r l o q u e s e

c o n s i d e r a r á e l t i e m p o a s t a a n t e s d e a l m a c e n a r

l o s t u b o s .

DESCRIPCIÓN Seg

Recepción de tubos con capa interna de Aluminio 10 XInspección de tubo 180 XTraslado hacia tolva de abastecimiento de etiquetado300 XEncendido de alimentador de tubos al etiquetador 2 XColocación de etiquetas en el abastecedor. 300 XCebado de goma en el etiquetador. 300 XEncendido de etiquetador. 2 XEtiquetado de 6 envases 2 XCortado de envases 2 XInspección de Envases 120 XTraslado de envase a cerradora. 2 XAlimentación de tapas Easy Open en la cerradora 300 XEncendido de maquina. 2 XCerrado de envases. 2 XInspección de envases. 120 XTraslado de envases a bodega. 10 XAlmacenamientoen cajas. 15 X

Total Tiempos

Transporte 3 312 4 690 1002Proceso 10 922 12 7164 8086Almacenamiento 1 15 1 1800 1815Inspección 3 420 4 370 790Tiempo Total 1669 11693

Envases Tubos

Detalle de los procesos en la Fabricación de Envase s

11693 Es el tiempo total del proceso de fabricación de los envases,

en seg.

3.9 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

El mantenimiento que deberá realizar la empresa, deberá ser

desde el punto de vista mecánico y eléctrico. El mantenimiento

mecánico está bajo la responsabilidad del jefe de producción, el

cual debe de disponer de los mecánicos que permanezcan en

planta durante los turnos de trabajo.

El mantenimiento eléctrico lo realizará una persona

especializada, deberá preocuparse y mantener ordenado todo el

sistema eléctrico de las diferentes máquinas, panel de Breakers,

líneas de fuerza; El reporte lo ara en una bitácora de cada equipo

donde constara el inicio, revisión y fecha de último mantenimiento.

De igual forma para el mecánico.

Costo De Mantenimiento Y Reparación Durante Un Mes

RUBRO VALOR EN DÓLARES

Mecánico.................................................... 240

Ayudante mecánico....................................

Electrónico ..................................... 240

Ayudante eléctrico ....................

Repuestos.................................................. 200

Accesorios ................................................. 100

Total ........................................................... 780

La aspiración de toda empresa productiva es llevar el índice

económico medido a través de la cantidad de producción. Por tal

razón sus equipos deben poseer un funcionamiento continuo.

Para lo cual se debe efectuar un mantenimiento preventivo en cada

equipo.

REPORTE DE MANTENIMIENTO

Fecha: ____________________________________N°

_______________________

Maquinaria:____________________________________________

______________

Tipo de Trabajo realizado Costo de Material____________

Tiempo _________

Empleados

OBSERVACIONES

______________________________________________________

______________

______________________________________________________

_______________

______________________________________________________

_______________

______________________________________________________

_______________

------------------------------ -----------------------------------

JEFE DE PRODUCCION ELABORADO POR

3.9.1 Condiciones de seguridad e higiene industri al.- Unas de

las prioridades de la Empresa es la seguridad industrial tanto

para la planta como para sus trabajadores logrando así evitar

accidentes y evitar la pérdida de tiempo. Sin afectar el medio

ambiente ya que en este tipo de proceso la materia prima es 100%

reciclada.

P a r a l o g r a r e s t e o b j e t i v o l a e m p r e s a p o s e e

u n f o r m a t o p a r a c a d a e q u i p o e n e l q u e c u a l q u i e r

p e r s o n a y a s e a o b r e r o o e m p l e a d o p u e d a r e a l i z a r

l a o b s e r v a c i ó n d e c a d a u n o d e l o s e q u i p o s , y

á r e a s d e t r a b a j o e n e l p l a n d e c a p a c i t a c i ó n a l

p e r s o n a l c o n s t a e l d a l o s h e , ( d i s c i p l i n a ,

a c l a r a c i ó n , o r d e n , s e g u r i d a d h i g i e n e y e c o l o g í a ) .

3.9.2 Gestión de Calidad Total. El sistema de control de calidad

se va a desarrollar desde el ingreso de la materia prima, una a una

serán inspeccionadas de tal forma que tendremos un control

estadístico hasta el destinatario final.

Nuestra principal materia prima es el papel Kraft. El cual es

distribuido por diferentes empresas: Papelera Nacional, Cartopel,

Cartonera Andina. Etc. Los cuales suministran bobinas de

diferentes gramajes en diferentes longitudes y diámetros el peso

oscila entre 450 y 2500 Kg. Inicialmente nuestro bodeguero el cual

aprueba o rechaza el pedido tiene que estar dentro de los

parámetros solicitados. Esto es Gramaje. Longitud, y peso. En caso

de ser rechazado un lote de bobinas este tiene la obligación de

reportarlo al jefe de producción y comunicar a empresa a la

empresa proveedora.

Adhesivo.- De igual forma para la recepción de los adhesivos

existe una hoja de control este producto es suministrado en

tanques de 200 Kg. Por diferentes industrias tales como: HB Fuller

Resinas Andinas Etc. En este caso los pedidos se los realiza por

medio de códigos los cuales ya tiene una composición química

única para nuestros procesos. Si los códigos del material no

concuerdan con nuestro formato. El pedido es rechazado y se

reporta al jefe e igualmente a la empresa proveedora.

Papel aluminio.- Para el papel aluminio el procedimiento es

diferente ya que este producto es importado desde Alemania o

Estados Unidos el espesor que se usa en los procesos es de 0.025

Micras si no cumple esta condición única se reporta a la

importadora para que posteriormente la compañía de seguros se

encargue de la devolución. Cabe resaltar que vienen en bobinas de

1 y 1.5 Ton.

Hojalata.- Los pedidos se los realiza por paquetes o bultos de

0.5, 1 ö 2 Ton. Los espesores varían de acuerdo a los

requerimientos de la producción estos pueden ser de 0.22, 0.23,

0.30 mm etc. Igualmente el bodeguero llenara su reporte de control

especificando los calibres del material.

3.9.3 Control de producto terminado “envases”. El control de

calidad es centrado principalmente en el cierre de los envases tanto

esto para los anillos como para los fondos. Después de la maquina

cerradora para por un transportados de banda el cual la va

ubicando a todos los envases en forma uniforme donde cada

envase para uno a uno por un sistema de presurisación de 125

Mlbar. Si este sistema detecta un envases con fuga

inmediatamente lo envía al rechazo si no tiene problemas los va

ubicando en una mesa de recepción don posteriormente son

almacenados en cajas.

CAPÍTULO IV

CONFORMACIÓN JURIDICA.

De acuerdo al tipo de compañía a formar, se pueden seguir los

procedimientos de la constitución de la república del Ecuador. El

tipo de compañía a constituir de acuerdo al propósito de este

estudio y según su objetivo social puede ser: Compañía Anónima,

Compañía Limitada, y En comandita por acciones.

4.1 ESTRUCTURA ORGANICA

La estructura organizacional de esta industria es sencilla estará

formada por un Gerente Administrativo, el mismo que tendrá como

principales puntos de apoyo al su Jefe de Fabricación, Jefe de

Ventas y Bodeguero. El gerente administrativo será la persona que

responderá a los accionistas de la Compañía. Ver anexo N° 6

4.3 Detalle de funciones.- A continuación se detallara las

funciones de los principales miembros de la compañía.

Gerente Administrativo.- es el ejecutivo en cuyo cargo se halla la

conducción y administración de la compañía, firmara los

convenios de compra de materia prima y los de la venta de los

productos. Compra de maquinarias y selección de personal a

laborar en la empresa. Se reportará constantemente a los

accionistas para mantenerlos informados. Tiene que participar

activamente en la coordinación de ventas y producción, Fija

precios de Venta y margen de utilidad.

periódicas con el jefe de producción para coordinar la entrega de los productos a tiempo,

Jefe de Fabricación.- Se encarga de la fabricación de los

productos que vende la empresa, Define la cantidad y calidad del

papel a usarse de acuerdo al producto que se fabrica, realiza los

cálculos de rendimiento del material y supervisa periódicamente los

costos fijos y variables de la compañía, selecciona al personal a

laborar en planta, es el responsable directo del mantenimiento de

los equipos y del edificio. Realiza el control de calidad del Materia

prima y producto terminado, Mantiene reuniones esporádicas con

los clientes para tratar asuntos del rendimiento del producto. Es el

portavoz del gerente Administrativo para hacer cumplir las

disposiciones del directorio.

Secretaria de gerencia.- Se encarga de controlar el flujo de las

ventas, lleva la contabilidad de la empresa, declaraciones de

impuestos, se encarga de la facturación y esta relacionada

directamente con las compras nacionales e importadas.

Para llevar un sistema de control del rendimiento de los

principales funcionarios de la compañía sé a diseñado varios

formatos para evaluarlos semestralmente de esta forma se medirá

el potencial de capacidad a cada uno de los miembros de la

organización. Esto se hará otorgándose un puntaje de 1 a 10 luego

sumando el total como se indica a continuación.

Gerente administrativo

Capacidades: Deficientes, Regular, Bueno, Muy Bueno,

Excelente

Las calificaciones serán de 1-10

Se calificaran las siguientes cualidades: Planificar, Tomar

Decisiones, Ejecutar Liderazgo, Comunicarse con subordinados, y

Lograr Objetivos

Total Puntos

Excelente 41-50

Muy Bueno 31-40

Bueno 21-30

Regular 11-20

Deficiente 5-10

Jefe de ventas . Con esta matriz se lograra identificar la

capacidad del Jefe, supervisor asignándole un puntaje de 1 a 10, a

cada una de sus capacidades que una vez sumado todos los ítems

se obtendrá el total de puntos, que luego será comparado con la

calificación y se analizará, en que nivel se encuentra.

Capacidades: Deficientes, Regular, Bueno, Muy Bueno,

Excelente,

Se toma en cuenta las siguientes cualidades: Coordinar con

Colegas, Demostrar Determinación, Comunicación con

Vendedores, Generar entusiasmo, Demostrar ambición,

Total Puntos

Excelente 41-50

Muy Bueno 31-40

Bueno 21-30

Regular 11-20

Deficiente 5-10

Responsable de la Contabilidad.- Con esta matriz se

lograra identificar la capacidad y responsabilidad en el área

administrativa, asignándole un puntaje da 1 a 10 a cada capacidad,

que una vez sumando todos los ítems se obtendrá el total de

puntos que será comprobado con la calificación y se analizará en

que nivel se encuentra.

Capacidades: Deficientes, Regular, Bueno, Muy Bueno,

Excelente.

Se tomara en cuenta las siguientes cualidades.- Evaluar personal,

Coordinar con colegas, Llevar cuentas al día, Informes de situación

de la empresa, Trabajar por largos períodos,

Total Puntos

Excelente 41-50

Muy Bueno 31-40

Bueno 21-30

Regular 11-20

Deficiente 5-10

Jefe de Producción.- Con esta matriz se determinara la

capacidad administrativa del jefe de producción las características

que se tomaran en cuenta son: liderazgo, lograr objetivos,

motivación a los subordinados, Veracidad.

Se calificara de 1-10 cada una de sus Capacidades:

Deficientes, Regular, Bueno, Muy Bueno, Excelente.

Total Puntos

Excelente 41-50

Muy Bueno 31-40

Bueno 21-30

Regular 11-20

Deficiente 5-10

De esta forma el personal que labora en la compañía tendrá un

estatus de las acciones y responsabilidades en cada una de sus

Areas de trabajo, sabrán cuales son sus debilidades para atacar

esas deficiencias y esto contribuirá para obtener un excelente

resultado.

CAPÍTULO V

ANALISIS ECONOMICO

El presupuesto para la ejecución del presente proyecto esta en

386.531.79 Dólares Americanos de los cuales EL 23% es para

inversión fija: maquinaria y equipos auxiliares, y la diferencia 67%

será el capital de Operación, ver cuadro N° 29. Cabe resaltar que

este proyecto alquilará un galpón en el Kl. 9.5 de la Vía Perimetral.

A un costo de $1.800 mensual, ver anexo N°1.

5.1 Terreno y Edificios.- como se menciono anteriormente el

galpón se alquilará en el Kl 9.5 de la Vía. Perimetral, de 30 x 40

Mts, cabe mencionar que dentro de este Galpón habrá que

realizar algunas construcciones civiles, divisiones de ambiente

Etc. lo cual se detalla en el anexo N°2 y 3. Sé a calculado a un

costo promedio de $30 por Mt2 y tal como se muestra en el anexo

3 tenemos que modificar unos 150 Mts2 se gastaran unos $4500.

En promedio.

Nota: Sé a revisado la opción de la compra de un Galpón el

respaldo de esta información se encuentra en el anexo N°4 y 5.

Esto provocara que los costos financieros suban de $ 48.304 a $

131.183 ver amortización del préstamo en el anexo de la compra

del Galpón.

5.2....Equipos.- Para este proyecto se necesitarán los Equipos que

se detalla en el cuadro N°9 a continuación se detallan los más

relevantes del proyecto: Tren de corte en un costo de $9.800,

Conformadora de tubos de cartón, a un costo de $36.000,

cerradora de envases a $ 17.000, Compresor de 5 HP. En $800.

Prensa Mecánica de 20 toneladas 60 ciclos por minuto costo $

6.000, Equipo de control de calidad ATQ $5000, Instalaciones $

3.600; Equipos Auxiliares: taladro, Soldadora, Esmeril

Estokin hidráulico, y herramientas varias, total $1.340.7 para

revisar las características de cada uno de los equipo antes

mencionados. Ver cuadro N°11 otros activos.

5.2.1 Tren de corte.- Este equipo se encarga de cortar las

bobinas 2 Mts de diámetro y 1.5 Mts de largo esta formado por dos

equipos el alimentador (Expandrel) y el divisor de papel, se puede

calibrar el ancho de las tiras de papel, las cuales pasaran a formar

los ribetes.

Características del Expandrel

Marca: Welty Way

Modelo: 5L - MM

Motor: 5 HP 220 Voltios trifasico. Asea.

Bomba: Rexson de pistones variable.

Capacidad: Máximo 5 ton.

Procedencia: USA

5.2.2 Características del Divisor de papel

Marca : Welty Way

Modelo: C

Serie: 040275

Motor: Motor 5 HP 960 RPM Lincol, Reductor 10-1

Procedencia:. USA

5.2.3 Conformadora de tubos de cartón en espiral.- Esta

maquina es la que se encarga de unir las tiras de papel con goma y

las corta desde 30 cm hasta 7 Mts de longitud.

Características de la Conformadora de tubos

Marca: Perini

Modelo: 40/60

Origen : Italia

Motor: 5 HP

Porta Bobinas: 9 bobinas

Corte: De 10 a 110 cm de largo directo con

multicuchillas.

Encolador: Por cascada, individual para forro

Diámetro: Desde 20 a 150 mm de diámetro de los tubos.

5.2.4 Cerradora de envases.- Esta maquina esta compuesta de

dos accesorios la etiquetadora y la cerradora de envases, a la

etiquetadora y cerradora de envases hay que cambiar de

accesorios cada vez que se cambia el diámetro del envase.

Características de la cerradora de envases

Marca: Tonesmann

Modelo: PH 500

Serie:

Procedencia: Italiana

Motor: 3 HP

5.2.5 Características de la etiquetadora

Marca: Klinghammer

Modelo: 430

Serie: Chemenfabrick

Procedencia: Italiana

Motor: Gm BH CO kg. 3 HP Asea

5.2.6 Compresor.- Compresor marca dewolk se usara para

abastecer de aire comprimido a la etiquetadora y cerradora de

envases.

Características de compresor

Marca: Dewolk. De pistones

Serie: 145 SH

Potencia: 5 HP.

Presión 110 –130 Psi. Capacidad 25 Gln.

Voltaje 220 voltios.

Nota: encendido semi - automático. ( presostato).

5.3 Herramientas varias

Soldadora

Marca: lincon

Voltaje: 110-220 voltios

Frecuencia: 60 Hz

Serie: 16154-M

Taladro

Marca: Dewolk

Voltaje: 110 v.

Potencia. 7 amperios.

Herramientas

Caja de llaves de boca y corona de 5/16- 1”

Juego de llaves allen en mm y Pul.

Playo de presión de 10 “ stanley

Estractor Estanley de 10”

Sacabinchas: interior y exterior.

Martillo: de 4 libras

Equipo de autógena: de oxigeno y gas butano.

juego de dados estanley de 18 piezas. De 5/16 – 1”

5.4 Muebles y equipos de oficina- sé a considerado tener 5

escritorios, 10 sillas y 2 computadoras y un acondicionador de aire.

Con un total de $3841. Ver cuadro N°12

5.5 Capital de operaciones.- corresponde a $ 161.463.49 ver

anexo N° 29, en donde se detallan cada uno de los rubros que lo

conforman.

5.5.1 Materiales directos.- los proveedores de materia prima de

papel, goma, lata, papel aluminio y tapas se encuentran en la

ciudad de Guayaquil, y tienen el servicio de entrega a domicilio,

este fue uno de los factores que se considero para la ubicación de

la compañía. En caso de que el proveedor de las tapas tenga algún

problema con la entrega existe empresas en EEUU y Brasil que

distribuyen el producto, solo hay que poner la orden con 15 días de

anticipación. Ver anexo N° 13

5.5.2 Carga fabril.- en este rubro se anotara todas las variables

que intervienen en el proceso de tal forma de sacar un valor real

del producto ver cuadro N°14.

5.5.3 Mano obra directa.- (Recurso humano). En la ciudad de

Guayaquil existe mano de obra calificada, en esta ciudad se

encuentran excelentes centros de instrucción tales como el

SECAP, Colegios técnicos, institutos y universidades. Se puede

decir que existe una oferta de empleo, a bajo costo. En este rubro

se tomará solo el personal que actúa directamente en la

producción. $ 550*12=6600 anual ver cuadro N°15.

5.5.4 Mano de obra indirecta.- Sé esta considerando los sueldos

de empleados que intervienen en la producción indirectamente:

Bodeguero Mecánico Electricista. Este rubro alcanza un valor de

$600 mensual al año sería de $7200 ver cuadro N°15

5.5.6 Materiales indirectos.- los materiales indirectos de este

proceso son: discos de corte, bandas, gomas especiales, lijas,

cinta adhesiva, guantes, mascarillas, detergentes: este rubro

alcanza un valor de $1.200. mensual al año seria de $14.400. ver

anexo N° 16

5.5.7 Depreciación: la depreciación de los equipos de la planta se

encuentra detallada en el cuadro N°17 por lo que el valor de este

rubro asciende a $8.673 anual.

5.5.8 Reparación y mantenimiento.- la reparación y

mantenimiento estarán a cargo del jefe de producción, mecánico y

electricista, los materiales que se emplearan en el transcurso del

mes llegan a un valor de 300. Al año sería de $3.600. ver pag. 36

5.5.9 Seguro.- se considera el 2% de la producción como sé a

considerado una producción de $425.137 del primer año de

producción el rubro de seguro será: $8.502 al año.

5.6 Suministros de fabricación.- se gastaran Aprox. 30 Mts

cúbicos de agua a un costo de 1.14 cada metro equivalente a $34.2

se consumirán en energía 2370*75% Kw/h a un costo de 0.09 c

Kw/h equivalente a $160 esto nos da un rubro total de $245. Ver

cuadro N°18. Con un gran total al año de $2.940 considerando $

47 por teléfono al mes.

5.7 Costos de producción.- En este rubro se anotara todas las

variables que intervienen directamente en el proceso de fabricación

del producto, que sé a detallado en el anexo N° 19 y es de

257.518.17 al año y el costo trimestral será de 64.379.1

5.8 Costos administrativos.- Este rubro contemplará al personal

administrativo, Gerente, jefe de ventas, secretaria, jefe de

producción, y guardianes que ascienden a un costo de $22.920. ver

detalle en cuadro N°20

5.8.1 Costos Generales.- se tomara en cuenta la depreciación de

equipos de oficina, y suministros de oficina. $600 al año sería de

$7.474.20. ver detalle en cuadro N°20

5.8.2 Costos de ventas.- se considera en este rubro lo gastado

en el lanzamiento del producto al mercado, publicidad

personalizada, y distribución. Tiene un costo;$350 con comisiones

al año seria de $6.395 ver cuadro N°21

5.8.3 Costos financieros.- El financiamiento del proyecto es el 40% de la banca

privada con una tasa de interés del 18% a 5 Años el valor del préstamo es de

$64.585.79 el valor a pagar en el primer semestre es de $10.063.64 ver Cuadro N°22

El sistema de pago del préstamo de $64.585.79 El plan de crédito que se

presenta a continuación proviene de un préstamo bancario mediante el pago de

cantidades $22.127.28 $20998.86 $22.112.82 $23.521.8 y $25.289.1 en cada uno de los

años respectivamente.

5.8.4 Costo unitario y precio de venta.- El precio unitario le

podemos encontrar sumando todos los rubros que intervienen en

cada uno de los procesos por tratarse de dos productos diferentes

sé a detallado en el Cuadro N°10, Mediante este reporte podemos

decir que el precio para los envases es de $0.26 y $0.56 el de los

tubos.

5.9 ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS DEL PRIMER AÑO

Al realizar el balance del primer año nuestra Utilidad a distribuir

a los accionistas sería de $ 194.784 En el cuadro N° 23 podemos

revisar para el resto de años.

E S TAD O D E P E R D I D AS Y G AN A N C I AS

DENOMINACION 1 2 3

INGRESOS POR VENTAS 429.847 552.115 764.173 COSTOS DE PRODUCCION 64.380 75.002 87.378

MARGEN BRUTO 365.468 477.112 676.795 COSTOS ADMIT Y VENTAS. 39.796 36.980 39.938

UTILIDAD OPERACIONAL 325.672 440.133 636.857 COSTOS FINANCIEROS 20.127 20.999 22.113

UTILIDAD LIQUIDA 305.544 419.134 614.744 UTILIDAD 15%. TRABJ. 45.832 62.870 92.212

UTILIDAD ANTES IMP. 259.713 356.264 522.533 IMP. A LA RENTA 25% 64.928 89.066 130.633

UTILIDAD NETA 194.784 267.198 391.899

5.9.1 Cronograma de inversiones y puesta en marcha.

Cuando se define una fecha exacta del comienzo del proyecto

lo primero a realizar será acercarse a conversar con la banca, CAF.

U Otras organizaciones dedicadas al desarrollo industrial, para

demostrar la viabilidad del proyecto de tal forma que se obtenga un

préstamo de $64.585.13 y luego la banca fijara los desembolsos de

dinero para la compra de la maquinaria. Hay que tomar en

consideración que el propietario ya debe haber iniciado las

gestiones para la ubicación del local.

DESARROLLO DE DIAGRAMA DE GANNT CON CADA UNA DE

SUS ACTIVIDADES.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Presentación del proyecto a la banca

Aprobación

Realización de pedido de maquinaria seleccionada

Entrega de dinero del prestamo

Tranferencias bancarias para pago de equipos

Llegada de equipos

Selección de local para la compañía

Selección de personal administrativo.

Acondicionamiento de local

Contratación de empresa para montaje de Equipos.

Selección de personal obreros y de mantenimiento.

llegada de equipos del puerto a la planta.

Instalación de equipos en la planta

Solicitud de materia prima.

Llegada de materia prima.

Prueva de equipos con materia prima.

Capacitación de personal con equipos.

Pinturas de lineas de trafico, señalización.

semanas

CAPÍTULO VI

EVALUACIÓN ECONOMICA

6.1 Punto de equilibrio

Costo f 82.910

PE=(-----------------------) = (--------------------) X 100%

Ventas – costo V 429.847- 204.781

PE= 36.84 %

La compañía alcanzara el punto de equilibrio cuando este

operando en un 36.84 % de su producción programada en el

primer Año.

100%

50%

36.84%

$82.910

Gastos Fijos

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

100

6.2 Rentabilidad del Proyecto.- En el siguiente análisis nos

podemos dar cuenta de la viabilidad del proyecto.

Para este ejercicio tomaremos cifras del primer año de labores

en la compañía. Cuando esta laborando al 75%.

Total de ventas- costo total

Rentabilidad = ( ------------------------------------) X 100

Costo total

429.847-161.463

R = (----------------------------) x 100%

161.463

R = 166.2 %

De las ventas correspondientes al primer periodo 2004

6.3 Tasa interna de retorno.- El periodo de recuperación del

capital constituye uno de puntos más importantes en que se fija la

banca y los accionistas para llevar adelante el proyecto, ya que este

a su vez se mide el tiempo en que se recuperará la inversión.

$161.463.49 es el total de la inversión del proyecto de la fabrica de

tubos de cartón. Se logra el retorno en un año tal como se explica

en los cuadros N° 24 y el cuadro N° 25 correspondiente al VAN. El

TIR es de 79.% lo que se demuestra rentable comparándolo con la

tasa activa de 18% Anual.

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones.- El estudio de mercado y análisis técnico -

económico expuesto en este proyecto han permitido llegar a ciertas

conclusiones como las que se detallan a continuación.

En el ecuador existe suficiente disponibilidad de materia prima y

mano de obra para la fabricación de tubos y envases, por lo tanto

el Ecuador no debería de importar ni un solo envase.

La capacidad de la compañía esta diseñada para cubrir el 12 %

de la demanda insatisfecha de los tubos y el 20% de la demanda

insatisfecha de los envases, por lo que se deja un amplio margen

para la competencia. Y para futuros proyectos de ampliación de la

planta.

La inversión total estimada de la planta costara $ 161.463.49

el capital propio será de $ 96.878 y se obtendría un préstamo

bancario de $64.585.8 para ser cancelado en 5 años tal como se

detalla en el proyecto. cuadro N° 22

7.2 Recomendaciones

Por lo expuesto anteriormente se recomienda lo siguiente:

Instalar la planta en la ciudad de Guayaquil en Parque

industrial entre el kl. 4.5 de la vía perimetral y el kl. 13 vía daule. Se

debe tener presente que el personal a contratar sea el idóneo por

cuanto se debe capacitar y concienciar de la calidad del producto,

el cuidado de los equipos,

La institución financiera a facilitar el préstamo no debe tener

mas del 20% de interés la tasa activa anual cabe resaltar que se

deberá de pedir un periodo de gracia de un año.

Por ultimo se recomienda que la compañía se adopte a la forma

jurídica de Compañía Anónima con el fin de obtener mayores

recursos financieros mediante la emisión de acciones u

obligaciones autorizadas por la superintendencia de compañías.

Bibliografia.

TITULO : MERCADOTECNIA

AUTOR : PHILIP KOTLER

EDITOR : GARY ARMSTRONG

AÑO : 1994