UNIDAD_2_Taxonomía_de_los_tipos_de_mantenimientos

7/30/2019 UNIDAD_2_Taxonoma_de_los_tipos_de_mantenimientos

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OBJETIVOS

Conocer los tipos de taxonoma de mantenimientoindustrial.

Identificar los tipos de mantenimiento; preventivo,predictivo y correctivo.

Saber como se puede seguir la conservacin delmantenimiento para una fiabilidad en los equipos omaquinarias.


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TAXONOMIA

La taxonoma (del griego , taxis, "ordenamiento",y , nomos, "norma" o "regla") es, en su sentidoms general, la ciencia de la clasificacin.

Judd, W. S.; Campbell, C. S. Kellogg, E. A. Stevens, P.F. Donoghue, M. J. (2002). Plantsystematics: a phylogenetic approach, (2da Ed.). USA. ISBN 0-87893-403-0.
http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030http://es.wikipedia.org/wiki/Especial:FuentesDeLibros/0878934030


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TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos demantenimiento, que se diferencian entre s por elcarcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento cero horas (overhaul.).

Mantenimiento en uso.


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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de tareas que son destinadas a corregir losdefectos que se van presentando en distintos equiposy que son comunicados al departamento demantenimiento, por el usuario de los mismos.

Recuperado de: www.renovetec.com


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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tiene por misin mantener un nivel de servicideterminado en los equipos, programando lasintervenciones de sus puntos vulnerables en elmomento ms oportuno, es decir, se intervieneaunque el equipo no haya dado ningn sntoma detener un problema.



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MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Para aplicar este mantenimiento, es necesarioidentificar variables fsicas (temperatura, vibracin,consumo de energa, etc.) cuya variacin seaindicativa de problemas que puedan estarapareciendo en el equipo.



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MANTENIMIENTO EN USO

Mantenimiento base realizado a un equipo por elusuario del mismo, tareas simples (tomas de datos,inspecciones visuales, limpieza, lubricacin,reapriete de tornillos). Este mantenimiento es labase del TPM (Total Productive Maintenance).



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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL o TOTALPRODUCTIVE MAINTENANCE, (TPM)

Es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfocaen la eliminacin de prdidas asociadas con paros,calidad y costes en los procesos de produccinindustrial.

Wikipedia (apoyo)


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OTRAS CONSIDERACIONES.MANTENIMIENTO LEGAL

Aplica a equipos que estn sujetos a normativas oregulaciones por parte de la administracin, equiposque entraan riesgos para el personal o el entorno.

Se aplica a


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Equipos y aparatos a presin

Instalaciones de Alta y Media Tensin.Torres de Refrigeracin.Determinados medios de elevacin, de cargas o de

personas.

Vehculos. Instalaciones contraincendios.Tanques de almacenamiento de determinados productos

qumicos.


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MANTENIMIENTO SUBCONTRATADO A UNESPECIALISTA

Nos referimos a un individuo o empresa especializadaen un equipo concreto, puede ser el fabricante delequipo, el servicio tcnico del importador, o unaempresa que se ha especializado en un tipo concretode intervenciones. Se utiliza cuando:

No tenemos conocimientos suficientes.

No tenemos los medios necesarios.


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CONSERVACION INDUSTRIAL

Concepto similar al que existe en ecologa, LaMquina o producto funcionando es un sistemaecolgico compuesto por materia arregladainteligentemente para que al funcionar proporcione elservicio que el usuario espera.

Dounce, E. (2006). Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial. (1ra Ed.). Mxico: Patria.


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PRESERVACION INDUSTRIAL

Es la accin humana encargada de proteger de daosmateriales a los recursos existentes en el hbitathumano. Existen dos tipos:

Preservacin peridica.

Preservacin progresiva.


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DEFINICIN DE CONSERVACIN

Toda accin humana que mediante la aplicacin delos conocimientos cientficos y Tcnicos, contribuye alptimo aprovechamiento de los recursos existentes enel hbitat humano; propiciando con ello el desarrollointegral del hombre y de la sociedad.


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CONSERVACIN INDUSTRIAL

Se divide en dos grandes ramas:

Preservacin la cual atiendelas necesidades de los recursosfsicos.

Mantenimiento encargado decuidar del Servicio queproporcionan estos recursos.


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DEFINICIN DE PRESERVACIN

Es la accin humana encargada de evitar daos a lasmquinas existentes, se refiere al cuidado de lamquina y el costo de su ciclo de vida; puede sercorrectiva si se ejecuta para repararlo o preventiva sise ejecuta para proteger la mquina.


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CLASIFICACIN DE PRESERVACIN

Hace referencia al cuidado y proteccin racional de lamquina durante y en el lugar donde est operando.

Esta a su vez se subdivide en dos niveles:

El primero hace referencia alnivel del usuario de la mquina.

El segundo al de un tcnicomedio.


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PRIMER NIVEL (USUARIO)

Como primer responsabilidad debe conocer a fondoel instructivo de operacin y la atencin cuidadosa delas labores de preservacin asignadas a l (limpieza,lubricacin, pequeos ajustes y reparacionesmenores).


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SEGUNDO NIVEL (TECNICO MEDIO)

Trabajos asignados al tcnico medio y para el cual senecesitan los aparatos de prueba y herramientasindispensables.


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PRESERVACION PROGRESIVA

Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecutaa la mquina cuando sta no est funcionando.

Se subdivide:

Tercer Nivel donde hace referenciaa la labor de los talleres artesanales

Cuarto Nivel se refiere a la laborde terceros que cuentan conpersonal y talleres especializados.


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TERCER NIVEL (TCNICO)

Atendida por el taller general de la fbrica conpersonal de caractersticas fuertemente artesanalesen donde la buena mano de obra es ms importanteque el trabajo de anlisis.


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CUARTO NIVEL (ESPECIALISTAS)

Atendida por terceros con personal y talleresespecializados, generalmente para hacer labores dePreservacin enfocada a reas especficas de laempresa (Aire acondicionado, arreglo de motores decombustin interna o elctricos, trabajos de Ingenieracivil Elctrica, etctera).


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PRESERVACIN TOTAL (OVERHAUL)

A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado porel fabricante del equipo en sus propios talleres,pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin,reconstruccin o modificacin.


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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Se refiere a la labor de anlisis para prevenir ocorregir el estado de calidad del servicio que estproporcionando un sistema.

MANTENIMIENTO. Es la actividad humana quegarantiza la existencia de un servicio con calidadestipulada.


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Para el caso de Mantenimiento se divide en dosramas: el Preventivo y el Correctivo.


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Es la actividad humana desarrollada en los recursosfsicos de una Empresa, cuando a consecuencia deuna falla han dejado de proporcionar la calidad deServicio esperada.

Se divide en dos ramas:

Contingente.Programable


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A) CORRECTIVO CONTIGENTE

Refirindose a las actividades que se realizan de formainmediatas.

B) CORRECTIVO PROGRAMABLE

Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en

aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero porproporcionar un mejor servicio se realizan conanterioridad.


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Es la actividad que el hombre desarrolla en losrecursos fsicos de una empresa, con la finalidad degarantizar que la calidad de servicio que stosproporcionan siga dentro de los lmites establecidos.

Este tipo de mantenimiento siempre es programable ycuenta con diversos procedimientos para llevarlo a

cabo:


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A) PREDICTIVO

Es un sistema permanente de diagnstico que permiteidentificar con anterioridad la probable prdida decalidad de servicio que est entregando la mquina.

B) PERIDICOEste procedimiento se lleva a cabo peridicamentecomo su nombre lo seala con el fin de aplicar lasactividades, despus de determinadas horas defuncionamiento del equipo, en el que se le ejecutanpruebas y se realizan algunos cambios de piezaspertinentes.


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C) ANALTICO

Se basa en un anlisis muy profundo de lainformacin que se obtiene de las mquinas msimportantes de la empresa, y por medio de visitaspueden ser inspeccionados con la frecuencianecesaria para que el analista pueda contar conmaterial de consulta necesario.


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D) PROGRESIVO

Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,progresando en l de acuerdo a los tiempos ociososde la mquina.

E) TCNICO

Es una combinacin del mantenimiento peridico y delprogresivo.

1. Dounce, E. (2006). Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial. (1ra Ed.). Mxico: Patria.2. Dounce; E. (2009).La Productividad en el Mantenimiento Industrial. (3ra Ed.). Mxico: Patria.


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Todos Los productos/servicios que se hacen porprofesionales preparados y con los procedimientostcnicos correctos, que satisfacen las necesidades delos clientes, con unos costes adecuados,

proporcionando xito a la empresa, con valores yprincipios ticos y satisfaccin de los trabajadores.

CALIDAD

Recuperado de: www.aniorte-nic.net

CARACTERSTICAS DE SERVICIO DE


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CARACTERSTICAS DEL SERVICIO DECALIDAD

Debe cumplir sus objetivos.

Debe servir para lo que se dise.

Debe ser adecuado para el uso.

Debe solucionar las necesidades.

Debe Proporcionar resultados.Recuperado de: www.aniorte-nic.net

COMPONENTES DEL SERVICIO DE


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COMPONENTES DEL SERVICIO DECALIDAD

A) EFECTIVIDAD.

El profesional est formado.

Los materiales y maquinas son adecuados.Se hacen las operaciones que son correctas.

Los procedimientos son los idneos.



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B) EFICACIA CIENTFICO - TCNICA

Es satisfactorio para el cliente.La aceptacin por parte del pblico es buena.

El cliente lo percibe como adecuado.

El cliente est contento con los resultados.


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C) EFICIENCIA.

SATISFACCIN DEL PROFESIONAL:Remuneraciones y reconocimiento.El trabajador es clave en la calidad.Los profesionales contentos participan.

SATISFACCIN PARA EL CLIENTE.Tiene un precio adecuado.Proporciona beneficios a la empresa.Los profesionales utilizan el tiempo bien.La relacin costes - beneficios es buena.



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LA CONTINUIDAD:

Cada profesional tiene que hacer bien su trabajo en beneficio de suscompaeros y del cliente externo.Todos los trabajadores somos clientes a su vez de nuestros compaeros,esto se denomina SERVICIO AL CLIENTE INTERNO.

ACCESIBILIDAD:

Geogrfica. Un producto debe ser fcilmente lograble para el cliente en elESPACIO.Tiempo. En el TIEMPO.

Cultural. En cuestin de compresin CULTURAL.

Un producto que no llega al cliente no es capaz de proporcionar resultados.



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Mantener mis clientes y conseguir unos nuevos seha convertido en el momento actual en una de lasprincipales preocupaciones de las empresas. Antestambin pero ahora con mayor motivo. Insistir en lacalidad como elemento indispensable para lasupervivencia de la empresa se torna en elmomento actual en imprescindible.

Recuperado de: epampliega.comCalidad, TIC, Social Media, Marketing y

Comunicacin

REGLAS PARA UN BUEN SERVICIO DE


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REGLAS PARA UN BUEN SERVICIO DECALIDAD

1- La satisfaccin de las necesidades delcliente. Razn de ser.

Me preocupo por mis clientes?

Le doy toda la informacin necesaria?Me anticipo a sus necesidades?

Podra mejorar el servicio que brindo

al cliente?


Comunicacin


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Comunicacin

2- Mi servicio o producto debe ser til al cliente. Aportarle valor.Qu valores suponemos que le dan los clientes a nuestros servicios?Qu podemos aadir nosotros al beneficio o al coste?

3- Ponernos en lugar del cliente.Nos ponemos en el lugar de nuestros clientes?Miramos a travs de sus ojos?


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4- Al ofrecer un servicio a nuestros clientes, la interaccin debeser satisfactoria para ambos.

Nos gratifica interactuar con nuestros clientes?Damos algo ms?Ofrecemos soluciones?

5- Si el cliente percibe que el servicio no es el que l esperaba ynos encontramos con un cliente insatisfecho.

Cmo tratamos a clientes insatisfechos?Nos ponemos a la defensiva?


Comunicacin


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Comunicacin

6- Las quejas de nuestros clientes son oportunidades demejora.

Valoramos la importancia de las quejas?Las aceptamos de buen grado?Las utilizamos para mejorar?

7- Cundo un cliente tiene una reclamacin que hacer.

Le dedicamos el tiempo que se merece?Le ofrecemos soluciones?Le escuchamos activamente?


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MANTENIMIENTOLAS FUNCIONES BSICAS DEL MANTENIMIENTOSE RESUME EN EL CUMPLIMIENTO DE TODOS LOS

TRABAJOS NECESARIOS PARA ESTABLECER YMANTENER EL EQUIPO DE PRODUCCIN DEMODO QUE CUMPLA LOS REQUIS ITOS NORMALESDEL PROCESO .

Gmez, L. F. (1998). Tecnologa del mantenimiento industrial. Espaa: Universidad de Murcia


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Pretende disminuir o evitar en cierta media, la

reparacin mediante una rutina de inspeccionesperidicas y la renovacin de elementosdeteriorados.



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CONTINUA

En las inspecciones se procede al desmontaje total oparcial de la maquina con el fin de revisar el estado desus elementos , reemplazando a aquellos que seestime oportuno a la vista del examen realizado.



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El xito de este tipo de mantenimiento depende dela correcta eleccin del periodo de inspeccin.Un periodo muy largo conlleva al peligro de laaparicin de fallos entre dos inspecciones

consecutivas.Un periodo corto puede encarecerconsiderablemente el proceso productivo.



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El mantenimiento preventivo habitualmente comprendeuna serie de actividades que son :

Limpieza y revisiones peridicas

Conservacin de equipos y proteccin contra losagentes ambientales.

Control de la lubricacin.Reparacin y recambio de los puntos del sistema

identificados como puntos dbiles.Reparacin y recambios planificados.


Exige una programacin estricta en la que no debe


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Exige una programacin estricta en la que no debequedar ningn imprevisto por el cual haya de actuarsede manera improvisada.Los conceptos bsicos para la construccin de un plande mantenimiento preventivo son las siguientes:Disponer de datos necesarios.Establecer cuando y cmo deben hacerse lainspecciones y las intervenciones.Medir la eficacia del servicio de mantenimiento a travsde indicadores.Conocer el costo de mantenimiento en el presupuestode la empresa as como su evolucin optimizando

permanentemente el plan de mantenimiento preventivo alo justo y necesario.

Rey, S.F. (1994).Automantemiento en la empresa, etapas y experiencias para su implementacin.Espaa: FC


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VENTAJA

La principal ventaja del mantenimiento preventivofrente alas tcnicas estrictamente correctivas estribaen una importante reduccin de las aradaseventuales , obtenida al introducir una cierta

periodicidad en la observacin y reparacin delsistema.

Fernndez, C. M., Garca, M. M., Alonso, O. G., Cano,R. J., & Solares, S. J. (1998) Tcnicas para elmantenimiento y diagnostico maquinas. Espaa:Marcombo


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DESVENTAJA

Dificultad de estimar de forma correcta los tiemposnecesarios para realizar las intervenciones:

Si se interrumpe el funcionamiento normal de un

sistema y se altera su vida til de forma innecesaria,su reserva de uso ser totalmente desaprovechada.

Fernndez, C. M., Garca, M. M., Alonso, O. G.,Cano, R. J., & Solares, S. J. (1998) Tcnicas parael mantenimiento y diagnostico maquinas.

Espaa: Marcombo

POSIBLES APLICACIONES AL


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POSIBLES APLICACIONES ALMANTENIMIENTO PREVENTIVO

Requiere modelos que optimicen, su programacinya que las recomendaciones de los fabricantes encuanto a tiempos de intervencin no son totalmentevalidas, al no disponer aquellos de datos sobre lascondiciones particulares de funcionamiento de cadasistema. Aun as apoyado por la aplicacin detcnicas informticas a la estadstica, la teora de

fiabilidad y otras herramientas para su aplicacin asido ampliamente aceptado e multitud de sectoresindustriales y aplicado con relativo xito.

Fernndez, C. M., Garca, M. M., Alonso, O. G., Cano, R. J., & Solares, S. J. (1998) Tcnicaspara el mantenimiento y diagnostico maquinas. Espaa: Marcombo

El mantenimiento preventivo puede realizarse


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El mantenimiento preventivo puede realizarsede tres formas:

1.- Potencial fijo: revisin de componentes conintervalos de tiempos iguales entre revisiones, dondeel componente se desmota antes de ser fallado y serestaura a cero horas.


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2.- Segn condicin de los componentes eninspecciones peridicas: se revisan cuandoexceden los limites de operacin.

Este tipo de mantenimiento se efecta en loscomponentes elctricos , electrnicos y en losinstrumentos.


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3.- Control de actuaciones: en donde se realizanoperaciones de desmontaje de componentes parasu examen.

Se utiliza en sistemas complejos electrnicos en

dnde no hay forma de predecir los fallos.


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MATENIEMIENTO PREDICTIVO

CONSISTE EN EL ANALISIS DE PARAMETROS DELFUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA ESTUDIANDOSU EVOLUCIN TEMPORAL PARA DETECTAR UNFALLO ANTES DE QUE ESTE PROVEOQUE

CNSECUENCIAS MAS GRAVES EVITANDO ASIFALLAS REPENTINAS.

Gonzlez, F. J. (1998). Mantenimiento industrialavanzado. (2da Ed.).


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BENEFICIOS

Baja los costos de mantenimiento.Permite el anlisis de averas.

Permite la confeccin de un archivo histrico delcomportamiento operacional de las maquinas,

facilitando as el anlisis estadstico del sistema.

Gonzlez, F. J. (1998). Mantenimientoindustrial avanzado. (2da Ed.).


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VENTAJA PRINCIPAL

Facilita la toma de decisiones de mantenimiento contiempo, sin que se presenten averas inesperadasque puedan para la produccin, con el costo tanelevado que ello representa.

Gonzlez, F. J. (1998). Mantenimientoindustrial avanzado. (2da Ed.).


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TABLA PREDICTIVAS MAS USUALES,

VARIABLES IDENTIFICATIVAS Y EQUIPOSO INSTALACIONES DE APLICACIN A

CONTINUACIN:

Gonzlez, F. J. (1998). Mantenimiento industrialavanzado. (2da Ed.).

Variable identificadora a medida Tcnicas de diagnosis Tipo de instalacin o equipo


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vibraciones Medicin de vibraciones impulsos dechoques analizador de frecuencias

Maquinaria rotativa

Viscosidad, partculas y degradacinde lubricantes

Motorizacin del color oxidacinanlisis expectroquimicos

Rductores,cajas de cambio, motorestrmicos y compresores

Temperatura Termografa ,pintura trmica adhesivosde bandas

Sistemas estticos elctricos, trmicos yelectrnicos.

Valor hmico y capacidad Medidas de resistencia , ondas dechoque, corrientes de absorcin yconduccin

Motores elctricos.

Fugas Detectores de ultrasonidos, gaseshalgenos liquidos coloreados ,detectores de grietas.

Depsitos y tuberas

Grietas Fluido magntico, resistencia elctrica,corrientes inducidas, ondasultrasnicas, ondas de radiacin.

Estructuras metlicas y equiposestticos.

Ruidos Estetoscopio y radioscopio. Maquinaria rotativa.

Corrosin Ultrasonidos, detector de gasradioscopio magnetoscopio.

Depsitos, tuberas crteres, calderasetc.

Obstrucciones Radioscopio indicador de presin. Tuberas ,vlvulas, depsitos

Deformaciones doblados Escalas indicadores de nivel Teodolitos. Tuberas.

ORGANIZACIN


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ORGANIZACIN

Esta tcnica supone la medicin de diversosparmetros que muestren una relacin predecible conel ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos dedichos parmetros son los siguientes:

Vibracin de cojinetes

Temperatura de las conexiones elctricas

Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

Calloni, J. C. (2003). Mantenimiento elctrico y mecnico. Argentina: Nobuko


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El uso del mantenimiento predictivo consiste enestablecer, en primer lugar, una perspectiva histricade la relacin entre la variable seleccionada y la vidadel componente. Esto se logra mediante la toma de

lecturas (por ejemplo la vibracin de un cojinete) enintervalos peridicos hasta que el componente falle.


METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES


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METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia derealizar un mantenimiento predictivo a una mquina ounidad, el paso siguiente es determinar la o lasvariables fsicas a controlar que sean indicativas de lacondicin de la mquina. El objetivo de esta parte es

revisar en forma detallada las tcnicas comnmenteusadas en el monitoreo segn condicin, de maneraque sirvan de gua para su seleccin general. Lafinalidad del monitoreo es obtener una indicacin de lacondicin (mecnica) o estado de salud de la mquina,

de manera que pueda ser operada y mantenida conseguridad y economa.




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SE DENOMINA MANTENIMIENTO CORRECTIVO, AAQUEL QUE CORRIGE LOS DEFECTOSOBSERVADOS EN LOS EQUIPAMIENTOS OINSTALACIONES, ES LA FORMA MS BSICA DE

MANTENIMIENTO Y CONSISTE EN LOCALIZARAVERAS O DEFECTOS Y CORREGIRLOS OREPARARLOS.

Napolen, M. G. (1987). Tractores y Maquinara Agrcola. San Jos: EUNED


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Es un mantenimiento simple e inevitable que consiste enreparar la rotura producida decimos mantenimiento simpleporque es aplicable a equipamiento, sin importar el tiempo deinterrupcin y sin afectar la seguridad de personal o bienes.

Un ejemplo comn y corriente de este mantenimiento es el quese efecta cuando un equipo, maquina o instalacin quedainterrumpida por falla o rotura de algn componenteimprescindible para la continuidad operativa, como podra serun rodamiento, un eje de bomba, etc.

Los inconvenientes de este mantenimiento son los que sedetallan:


INSEGURIDAD EN EL FUNCIONAMIENTO


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INSEGURIDAD EN EL FUNCIONAMIENTO

Al no disponerse de equipamiento para la deteccinprecoz de fallas, la interrupcin por rotura se puedeproducir de la forma mas imprevista e inoportuna enun servicio continuo y exigido.

Si el componente en servicio, es de naturaleza critica,los daos y perjuicios se amplifican al extenderse lainterrupcin de la maquina(un ejemplo es elcompresor en un sistema de refrigeracin destinado a

mantener condiciones de humedad y temperaturapredeterminadas como en salas de computacin,equipos electrgenos para servicios hospitalario).


IMPORTANCIA DE LA ROTURA


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IMPORTANCIA DE LA ROTURA

No detectar precozmente una falla, puede aumentar lamagnitud de la rotura(por ejemplo, descuidar laperdida del refrigerante por un sello de un compresorpuede llevar a paralizacin del servicio).


STOCK DE REPUESTOS


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STOCK DE REPUESTOS

La cantidad de repuestos en deposito tienen que serantieconmica, para cubrirse ante la aparicin de undesperfecto.


PERSONAL DE MANTENIMIENTO


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PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Encarecimiento del factor humano calificado parapoder disponerse en forma inmediata y en cualquiermomento


MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y SU


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CONTROL

Aunque el mantenimiento preventivo trata de evitarque las maquinas sufran averas por medio deprogramas de operaciones que se deben hacer cadacierto periodo de trabajo, siempre ocurren averas por

las siguientes razones:

Mala operacin

AccidentesDesgaste normal de las piezas


VENTAJAS


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VENTAJAS

Mximo aprovechamiento de la reserva de uso de losequipos: se conoce como tal a su tiempo de vida tilremanente.

No se requiere una elevada capacidad de anlisis niinfraestructura tcnica o administrativa.


INCOVENIENTES


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INCOVENIENTES

Interrupciones impredecibles de la produccin que sepueden provocar daos y averas en cada cadena deproporciones desconocidas.

Reduccin de la vida til de equipos e instalaciones.

Baja seguridad en la produccin. Necesidad de un stock de repuestos de dimensiones

considerables Riesgo de fallo de elementos de difcil adquisin con el

consecuente tiempo de espera. Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del

poco tiempo disponible para realizar las reparaciones


APLICACIONES


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APLICACIONES

Por todo lo dicho en puntos anteriores no es difcildeducir que el mantenimiento correctivo es deaplicacin en aquellos casos en los que el costo totalde las paradas por actividades correctivas sea menor

que el costo total por acciones preventivas. Estasituacin solo se da en el caso de pequeasempresas y en general en sistemas industrialessecundarios cuya eventual.



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QU ESFIABILIDAD?


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Fiabilidad es el conjunto de teoras y mtodos matemticos,

estadsticos, procedimientos y practicas operativas que,

mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de fallos,

estn dirigidos a resolver problemas de previsin,

estimacin y optimizacin de la probabilidad de

supervivencia, duracin de vida media y porcentaje de

tiempo de buen funcionamiento de un sistema.

Recuperado de: sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/05/sesion-22.pdf

Esquema de vida de una maquina consiste enlt i d "ti d b


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una alternancia de "tiempos de buenfuncionamiento" (TBF) y "tiempos de averas"(TA):


El esquema siguiente es un parmetros que


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q g p qcaracterizan la vida de los equipos:


Para evaluar la fiabilidad se usan dos


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procedimientos:

a) Usar datos histricos. Si se dispone de muchosdatos histricos de aparatos iguales durante unlargo periodo no se necesita elaboracin estadstica.

Si son pocos aparatos y poco tiempo hay queestimar el grado de confianza.

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para

calcular la fiabilidad del conjunto. Se usa parahacer evaluaciones de fiabilidad antes de conocerlosresultados reales.Recuperado de: sistemasmanufactura.files.wordpress.com/2011/05/sesion-22.pdf


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El trmino MTBF ( tiempo medio entre fallos).

el MTTF (Mean Time To Failure) que representael tiempo esperado para que un elemento falle.

Recuperado de: www.uv.es/~vesteveg/ee/Pdf/leccion16.ppt

Los estados en que pueden encontrarse lasO

pdf


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unidades son dos: Operativo-Fallo. El cual seutilizan smbolos, con el siguiente significado:

sistemasmanufac

tura.f

iles.wordpress.com/2011/05/

sesion-22.p

EJEMPLO: FALLOS DE UNA LINTERNA


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ELCTRICA


QU ES


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QU ES

MANTENIBILIDAD?


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Se define como la rapidez con la cual los fallos o elfuncionamiento defectuoso en los equipos sondiagnosticados y corregidos, o la conservacin

programada es ejecutada con xito.



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La mantenibilidad: es laprobabilidad de que una mquina,equipo o un sistema pueda serreparado a una condicinespecificada en un perodo detiempo dado, en tanto sumantenimiento sea realizado de

acuerdo con ciertas metodologas yrecursos determinados conanterioridad.

Recuperado de: ing.utalca.cl/.../...

REPARARRecuperado de:


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Resolverlas averas

PRESERVAR

Lubricacin,limpieza,

inspeccin

MANTENER

Gestin, yprogramacin ycontrol del

trabajo.

MEJORAR

Disminuirtrabajos noplanificados

PROYECTAR

Participar en laingeniera.

La funcinmantenimiento

debepreocuparse de:

p

ing.utalca.cl/.../...

MANTENIBILIDAD


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