BONDERITE® – Upgrades your standards.

Tecnologie di rivestimentofunzionale ad alte prestazioni

Upgraded by the power of elements.

Sommario

03 Introduzione05 Rivestimenti funzionali06 Detergenti

industriali e per la manutenzione

08 Pretrattamento metalli10 Rivestimenti12 Cicli di processo14 Servizi15 Apparecchiature 16 Sostenibilità

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Benvenuto nel mondo di BONDERITE®

Il marchio BONDERITE significa tecnologie che fissano nuovi standard per i vostri processi di rivestimento funzionale. BONDERITE garantisce prestazioni, affidabilità di processo, effi-cienza e sostenibilità nel campo dei detergenti, del pretratta-mento metalli e dei rivestimenti.

Vi invitiamo ad entrare in contatto con una vasta gamma di tecnologie, conoscenze sofisticate e servizi all’avanguardia per essere partner del leader mondiale di adesivi, sigillanti e tratta-menti delle superfici e per avvalervi della presenza globale, del potere innovativo e della posizione eminente nell’ambito della sostenibilità di Henkel.

Il team Henkel, affrontando le sfide del vostro business, vi forni-sce soluzioni innovative e personalizzate focalizzandosi sulle vostre attuali necessità. Di qualsiasi settore vi occupiate: agri-coltura, veicoli speciali, elettrodomestici, elettronica o design, potete contare sulle nostre tecnologie per migliorare totalmente il vostro processo.

Il nostro slogan è: BONDERITE® – Upgrades your standards.

Paul De WeertDirettore Europeo dei Rivestimenti Funzionali.

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Upgrade your standardsRivestimenti funzionali BONDERITE

Le soluzioni BONDERITE generano vantaggi competitivi nel mercato della produzione indu-striale. I loro processi forniscono efficienza operativa e gestione dei costi attraverso un ampio portafoglio di prodotti per detergenza, trattamento delle superfici e rivestimento.

BONDERITE è sinonimo di migliore adesione delle vernici, resistenza superiore alla corro-sione, maggiore pulizia dei componenti e proprietà superficiali superiori. Inoltre, minori consumi energetici portano a minori sprechi e maggiore rispetto dell’ambiente.

I detergenti BONDERITE aiutano a migliorare l’efficienza ed a diminuire i costi operativi.

Le tecnologie di pretrattamento metalli BONDERITE spaziano dai ferro-fosfati tradizio-nali alle tecnologie verdi per multi-substrati, esenti da metalli pesanti e da fosfati.

I processi di rivestimento BONDERITE deter-minano prestazioni superiori. La vostra produ-zione potrà trarre vantaggio dalla combina-zione di processi di rivestimento affidabili e sostenibili e da proprietà di prodotto migliori.

Il portfolio BONDERITE:

Detergenti• Manutenzione• Processo• Industriali• Speciali

Pretrattamento metalli e rivestimenti di conversione• Fosfato di ferro, fosfato di zinco, fosfato di

manganese• Rivestimenti di nuova generazione

(nanoceramici) • Finitura di leghe leggere (cromo, tecnologie

no-cromo, anodizzazione)

Rivestimenti• Rivestimento elettro ceramico• Rivestimento di autoforesi• Primer a base acqua

Apparecchiature• Sistemi di dosaggio, misurazione e controllo

Servizi• Consulenza tecnica• Servizi analitici• Test di laboratorio• Ottimizzazione dei processi• Training personalizzati

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Facili da usareDetergenti industriali e per la manutenzione BONDERITE

I detergenti BONDERITE semplificano quotidianamente il vostro business aumentandone, contemporaneamente, l’efficienza . Migliorano la sostenibilità della vostra azienda. Otterrete la soluzione perfetta per le vostre esigenze di pulizia grazie alla nostra gamma completa di detergenti alcalini, neutri ed acidi.

Tipologie di detergenti

AlcaliniUtilizzabile a spruzzo, a immersione e nei bagni ad ultrasuoni, la pulizia alcalina forte viene particolarmente indicata all’inizio dei processi BONDERITE ed è tipicamente utilizzata nella preverniciatura. I detergenti alcalini rimuovono lo sporco organico quale:• Olii, grassi• Polvere• Pigmenti

Acidi e decapantiIl decapaggio acido è uno step necessario per la preparazione del substrato prima del rivestimento a conversione. I detergenti acidi rimuovono lo sporco inorganico quale:• Ossidi• Incrostazioni di calcare

Neutri E’ essenziale per rimuovere tutti i materiali indesiderati quali i fluidi da taglio ed i trucioli dalla superficie metallica prima di effettuare l’operazione successiva. I detergenti neutri sono formulati per fare ciò, con il vantaggio aggiuntivo di dare una protezione temporanea dalla corrosione. I detergenti neutri sono tipicamente utilizzati per:• Pulizia intermedia e finale• Pulizia dopo assemblaggio• Protezione temporanea dalla corrosione

Detergenti per manutenzioneVeicoli, impianti industriali e macchinari richiedono manutenzione professionale nel rispetto dell’ambiente e della sicurezza dell’operatore. Questa manutenzione estende la durata del macchinario, evitando lunghi e costosi fermi impianto.

Per essere compatibile con le ultime normative in vigore, Henkel sviluppa prodotti innovativi che soddisfano le complesse specifiche ed i requisiti della manutenzione moderna.

Alcune delle molteplici: pulizia interna ed esterna dei veicoli, pulizia di serbatoi e tubazioni, pulizia di pavimenti, pulizia di parti prima delle ispezioni, sverniciatura, rimozione di graffiti e protezione dai graffiti, decalcificazione di scambiatori di calore, rimozione degli odori, pulizia delle mani.

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Pro

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Energia utilizzata

Tecnologia di processo

Form

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TempoTemperatura

MeccanicaChimica

I parametri per una pulizia efficace

Henkel identifica i quattro principali parametri che determinano il successo di un processo di pulizia: tempo, temperatura, meccanica e chimica.

Questi quattro parametri sono interconnessi, quindi l’utilizzo di un detergente ottimizzato migliora considerevolmente i processi operativi con conseguente risparmio di tempo, risorse ed energia.

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Affidabilità a tutto campoPretrattamento metalli BONDERITE

Le tecnologie BONDERITE di pretrattamento metalli stabiliscono gli standard più elevati per la protezione dalla corrosione e l’adesione della vernice. Grazie a questi prodotti sostenibili, dalle prestazioni elevate, ed all’ottimo livello di servizio Henkel, siamo in grado di migliorare l’affidabilità del vostro processo.

Henkel offre molteplici opzioni di rivestimento per conversione per i processi di pretrattamento metalli in applicazioni ad immersione o a spruzzo. La nostra nuova generazione di rivestimenti (NGC) offre alternative “verdi” ai processi di fosfatazione tradizionali, basandosi su nanoceramiche per applicazioni multi-strato, esenti da fosfati e metalli pesanti.

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Ferro, acciaio, zinco e multi-metalli

Ferro-fosfatazione

Questi rivestimenti chimici tradizionali convertono la superficie metallica in un rivestimento non metallico a base di fosfato di ferro, che inibisce la corrosione e migliora l’adesione e la durata delle vernici di finitura.

Vantaggi• Costi di processo inferiori• Meno stadi/bagni• Semplice e flessibile

Zinco- fosfatazione

Il processo ricopre la superficie metallica con una struttura policristallina contenente ferro, manganese, nichel e fosfato di zinco.

• Per multi-metalli• Eccellente protezione dalla corrosione ed adesione

della vernice

Fosfato di manganese

Questi rivestimenti producono uno strato di fosfato di manganese e ferro, da grigio scuro a nero. Questo strato riduce gli attriti ed accorcia il rodaggio delle parti meccaniche. La combinazione con olii o cere anticorrosivi permette di raggiungere un’eccellente protezione dalla corrosione.

• Processo all’avanguardia per la riduzione dell’attrito• Alta resistenza alla corrosione

Rivestimenti di nuova generazione

Le nanotecnologie BONDERITE a base zirconio sono un’alternativa “verde” ai rivestimenti tradizionali a base fosfato. Questi processi convertono i substrati metallici e lasciano uno strato di spessore nanometrico esente da metalli tossici o fosfati.

• Per multi-metalli• Esente da fosfati e metalli pesanti tossici• Minori costi energetici e minor produzione di fanghi• Trattamento reflui più semplice• Meno stadi e tempo di contatto inferiore• Controllo facile e qualità affidabile

Finitura di leghe leggere (alluminio, magnesio, titanio e loro leghe)

Tecnologia no-cromo

BONDERITE offre una vasta gamma di rivestimenti per conversione esenti cromo, a base di zirconio o titanio, per il trattamento di leghe non ferrose, che danno un’eccellente resistenza alla corrosione ed adesione della vernice, grazie alla maggior stabilità di processo.

• Soddisfa RoHS ed ELV• Eccellenti proprietà anticorrosive ed ottima base

per incollaggi• Nessun metallo pesante• Trattamento reflui più semplice

Tecnologia con cromo

I rivestimenti di conversione tradizionali a base di cromo-VI e cromo-III per protezione di metalli grezzi e parti in alluminio prima della verniciatura offono un’eccellente protezione dalla corrosione.

• Eccellente protezione dalla corrosione• Cromo-III non pericoloso• Cromo-VI utilizzato per applicazioni aerospaziali e

che soddisfino le specifiche MIL

Anodizzazione L’anodizzazione è un processo di ossidazione controllata. I principali vantaggi consistono nell’aumento della resistenza alla corrosione, nella protezione dall’abrasione, e nella finitura estetica.

• Brillantatura - soluzione pronta all’uso• Sgrassaggio – esente da borati e silicati• Satinatura - riduzione della viscosità, miglior

lavaggio, alto tenore di alluminio• Depatinatura – basso tenore di nitrati, possibilità

di utilizzo vasca per stoccaggio, nessun attacco superficiale su alluminio

• Elettrocolorazione - riduzione tempi trattamento, alta omogeneità ed uniformità colore

• Fissaggio - fissaggio a freddo (24 °C – 28 °C) e a caldo (< 95 °C)

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Prestazioni ridefiniteRivestimenti funzionali BONDERITE

I processi di rivestimento BONDERITE permettono prestazioni eccellenti grazie a soluzioni innovative, affidabili e sostenibili. La vostra produzione può avvalersi della combinazione di processi di rivestimento semplici e della migliore resistenza alla corrosione. Ciò porta ad un valore elevato, pur soddisfacendo i requisiti ambientali più severi di oggi e di domani. Utilizzando questi trattamenti, le vostre parti otterranno proprietà funzionali quali anti-corrosione, anti-frizione e miglior resistenza al calore.

BONDERITE Electro Ceramic Coating (ECC) per superfici in alluminio

ECC è un rivestimento elettroceramico multifunzionale a base di ossido di titanio, che può anche essere utilizzato come finitura finale. I rivestimenti ECC aumentano l’efficienza di molte applicazioni, permettono un risparmio economico e la sostituzione delle parti in acciaio con metalli più leggeri. ECC è esente da metalli pesanti.

Vantaggi• Superfici estremamente resistenti a corrosione, impatto

da temperatura e sostanze chimiche• Attrito ridotto, minor usura• Riduzione dei costi di processo• Buona base per l’adesione della vernice• Miglior finitura superficiale di materiali da colata

Il rivestimento elettro-ceramico BONDERITE è disponibile anche per superfici in magnesio (MgC) con i vantaggi seguenti:• Protezione delle superfici• Eccellente base per l’adesione della vernice

BONDERITE M-PP per superfici reattive

Il processo di autodeposizione BONDERITE M-PP permette di ottenere uno strato sottile organico altamente resistente alla corrosione, migliorando allo stesso tempo l’efficienza del processo rispetto ai metodi tradizionali di satinatura. Combina pretrattamento metalli e finitura in un solo processo, producendo una finitura di lunga durata - sia all’interno che all’esterno del pezzo.

Vantaggi• Minori investimenti e costi di processo se paragonati

alla combinazione di elettrodeposizione e pretrattamento

• Rivestimento liscio (nero) su superfici metalliche ferrose• Pretrattamento metalli e verniciatura in un unico

processo• Straordinaria protezione delle cavità dalla corrosione

(idoneo per aree tubolari o a design complesso)• Spessore consistente del rivestimento intorno ai bordi• Minor numero di stadi se paragonato alla verniciatura

tradizionale (minor impatto)• Processo base acqua non elettrico, senza utilizzo di

solventi o metalli pesanti (sicuro per i lavoratori e in presenza di fuoco)

• Capacità produttiva flessibile (velocità di linea/su rastrelliera)

• Riveste solo i metalli reattivi (assemblaggi possibili)

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55°

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Quadro generaleCicli di processo

Processo di zinco- fosfatazione

BONDERITE M-NT – sostituzione della zinco- fosfatazione

Processo di Zn- fosfatazione + stadi di elettrodeposizione

Processo di cromatazione

BONDERITE M-NT – processo standard

Rivestimento per autoforesi BONDERITE M-PP

Processo esente cromo

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Durata ciclo di elettrodeposizione: 55 mn

Durata ciclo di autoforesi: 39 mn

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55 °C

25 °C

Legenda

Pulizia

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Condizionamento/reazione

Rivestimento

Trattamento delle superfici

Verniciatura

Affidabilità durante tutto il processoI servizi Henkel

Oltre ad essere un fornitore di tecnologie superiori per rivestimenti funzionali, Henkel soddisfa le esigenze dei clienti e migliora la loro produzione. Dal design alla consulenza, dallo sviluppo prodotti ai sistemi di dosaggio e di controllo processo: Henkel ha una soluzione per ogni ciclo di processo. Disponibile in tutto il mondo. Henkel sviluppa, insieme ai clienti ed ai partner, prodotti che garantiscono compatibilità affidabile ed ottimale.

Consulenza tecnica

Omologazione analitica e di

processo

Start-up e test di

laboratorio

Ottimizzazioneprocesso

Training personalizzati

Consulenza tecnicaBONDERITE offre un vasto portafoglio di tecnologie superficiali top e di soluzioni di processo per il mondo industriale in generale. Specialisti esperti offrono consulenza e supporto ai clienti per soddisfare le loro richieste specifiche. Grazie alle informazioni dettagliate e alla formazione potrete individuare la miglior soluzione.

Servizi analiticiHenkel può analizzare l’intero processo produttivo per i propri clienti. In questa fase, Henkel verifica tutti i parametri necessari per creare documentazione dettagliata quale dati di test, input, miglioramenti di processo. La valuta-zione permette di migliorare la resa. Il risultato è una soluzione cucita su misura sul processo del cliente, utilizzando i prodotti Henkel più idonei e riducendo i tempi di ciclo della produ-zione e gli scarti.

Test di laboratorioHenkel è in grado di testare le applica-zioni del vostro processo nei suoi laboratori. I singoli stadi di processo sono perfettamente compatibili tra di loro e possono essere agevolmente integrati nel vostro impianto. Ottimizzazione dei processiHenkel aiuta i clienti a progettare processi produttivi più semplici ed efficienti. I prodotti sono adattati ai requisiti specifici del cliente. Tutte le soluzioni sono formulate per soddisfare i criteri di sicurezza ambientale e delle normative per la sostenibilità. Henkel vi supporta nella continua ottimizzazione di processo.

Training per i clientiI clienti BONDERITE possono sfruttare l’immenso know-how del leader mondiale nei rivestimenti funzionali. Durante le sessioni di formazione, i clienti imparano a conoscere in dettaglio i prodotti e le modalità di utilizzo corrette.

Controllo integrato di processoApparecchiature

Le apparecchiature Henkel per i prodotti per rivestimento funzionale racchiudono più di 40 anni di esperienza in design, dosaggio, misurazioni e sistemi di controllo. Sono complementari al programma Henkel ed aumentano l’affidabilità del vostro processo nella sua totalità.

Il pacchetto di apparecchiature BONDERITE

Le apparecchiature LINEGUARD sono progettate per controllare i prodotti BONDERITE per il processo di pretrattamento metalli. Supportano la gestione completa del bagno. I bagni possono essere analizzati con precisione, bilanciati efficacemente o addirittura automa-tizzati grazie alle apparecchiature LINEGUARD. Sono possibili sia l’accesso che il monitoraggio remoti. Il pacchetto di apparecchiature LINEGUARD è composto di tre elementi: linee base, modulari e personalizzate per soddisfare i requisiti del cliente.

Vantaggi• Gestione lineare e costante dei bagni • Miglior qualità del rivestimento• Maggior sicurezza

– Riduzione dei costi di processo – Parametri di processo documentati e memorizzati

• Monitoraggio dei costi di processo e delle sostanze chimiche

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Campioni di LeadershipLa sostenibilità con BONDERITE

Henkel usa la sua conoscenza approfondita dell’industria ed il suo vasto portafoglio di tecnologie per ottimizzare i processi di produzione lungo tutta la catena del valore, raggiungendo inoltre una riduzione delle emissioni di CO2, degli scarichi e dei consumi di acqua ed energia. Ecco perchè il focus di Henkel è sui suoi clienti ed i loro obiettivi di sostenibilità.

La sostenibilità è integrata in ogni singolo stadio dello sviluppo prodotto, così che qualunque cliente ovunque nel mondo possa utilizzare soluzioni create su misura per le sue necessità, per aumentare il suo valore aggiunto senza doversi preoccupare dell’impatto ambientale. Possiamo garantirlo mantenendo alti gli standard nelle sei aree focali della protezione dell’ambiente (vedere lo schema sottostante).

Ad esempio, processi quali i rivestimenti di nuova generazione e quelli autoforetici sono molto efficienti dal punto di vista delle risorse perchè si utilizzano poche sostanze chimiche. Per la manutenzione delle attrezzature vengono prodotti meno scarti e sprecato meno tempo. Inoltre, il consumo energetico è ridotto grazie alle temperature inferiori del bagno.

L’ottimizzazione continua di prodotti e tecnologie fornisce prestazioni all’avanguardia con le ultime richieste per la protezione di ambiente e consumatore, il tutto in salute e sicurezza.

Le nostre aree di intervento e gli obiettivi

Energyand Climate

Performance

Safetyand Health

Water andWastewater

Materialsand Waste

SocialProgress

più valore

Performanceeconomica

Materie prime e rifiuti

Progresso Sociale

Energia e Clima

Sicurezza e Salute

Acqua e Acque

reflue

menoimpronta

Meno energia utilizzatae meno gas serra

Più progresso sociale e migliore qualità della vita

Più sicurezza sul luogo di lavoro e migliori condizioni di salute e igiene

Meno acqua utilizzata e minore inquinamento idrico

Meno risorse utilizzate e meno rifiuti generati

Più valore per i nostri clienti e più valore per Henkel

Henkel Italia S.r.l.via C. Amoretti, 7820157 Milano Italia

Tel.: +39 02 35792 963 Fax: +39 02 35792 940 email: bonderite@henkel.com www.bonderite.it

Le informazioni qui contenute sono da intendersi a titolo di riferimento. Per maggiori informazioni e raccomandazioni sui prodotti, contattate il Servizio Tecnico di Henkel. ® identifica un marchio di Henkel AG & Co. KGaA o di una delle sue affiliate, registrato in Germania ed altrove. © Henkel AG & Co. KGaA, 2014