Revisión de los pulverizadores de...

Revisión de los pulverizadores

de fitosanitarios

A.I.M.C.R.A. Octubre de 2009

Dirección: José Manuel Omaña ÁlvarezEjecución: Servicios agrícolas Zerbinek, S.L.

Producción Integrada de remolacha azucarera

LA RIOJA, siembra 2009

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Este trabajo se ha realizado al amparo del Convenio de Cola boración

existente entre la Administración General de la Co mu nidad Autó-

noma de La Rioja, la Asociación Riojana de Agricultores y Gana-

deros (Arag-Asaja), la Sociedad Cooperativa El Cierzo y AIMCRA.

Desde AIMCRA, queremos expresar nuestro agradecimiento a todos losagricultores remolacheros que han participado en este trabajo y a las si-guientes entidades: Arag-Asaja, Cooperativa EL Cierzo y Azucarera Ebro.

AIMCRACtra. Villabáñez, km 2,73Apartado de Correos 855Teléfs. 983 20 47 77 - 983 20 47 88Fax 983 20 46 22Correo electrónico: [email protected] VALLADOLID

www.aimcra.es

Edita: © Asociación de Investigación para la Mejoradel Cultivo de la Remolacha Azucarera

Realiza: JM. Edición profesional. Estadio, 13. 47006 Valladolid

Depósito legal: VA-1.032/2009

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Sumario

1. Introducción.

2. Método.

3. Material.

4. Resultados.

5. Conclusiones.

6. Anejos.

7. Contenido del CD

Índice

1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.2. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2. Método . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.1. Norma UNE-EN 13790/1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.2. Metodología campaña 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.3. Elementos de un pulverizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.3.1. Depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.3.2. Agitadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.3.3. Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.3.4. Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.3.5. Acumulador hidroneumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.3.6. Manómetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.3.7. Regulador de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.3.8. Distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.3.9. Barra portaboquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.3.10. Boquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3. Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.1. Prospección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.2. Equipamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4. Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.1. Resultado global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.2. Respuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3. Equipos presentados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

4.4. Fallos comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.5. Segunda vuelta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

5. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6. Anejos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

I. Carta enviada a los agricultores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

II. Modelo de informe 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

PRODUCCIÓN INTEGRADA DE REMOLACHA AZUCARERA. LA RIOJA, SIEMBRA 2009 — 7

8 — REVISIÓN DE LOS PULVERIZADORES DE FITOSANITARIOS

III. Modelo de informe 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

IV. Modelo de certificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7. Contenido del CD

Revisión de los pulverizadores de fitosanitarios (en formato PDF).

Tabla resumen.

Informes individuales:

— Informes individuales de Asaja.

— Informes individuales de El Cierzo.

— Informes individuales de empresas de servicios.

Informes segunda vuelta.

1. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

1.1. ANTECEDENTES

En mayo del 2005, ZERBINEK, SL, por encargo de AIMCRA, desarrolló dentro delplan piloto de PI en Rioja la evaluación de conformidad de la norma UNE-EN 13790/1 delos equipos participantes en el mencionado plan. Las conclusiones generales fueron lassiguientes:

1. El 66% de los equipos obtuvieron la calificación de NO APTOS.

2. Existencia un desconocimiento del manejo y mantenimiento de los equipos deaplicación de fitosanitarios por parte de los usuarios en la elección de boquillasy procedimiento de regulación del compensador de presión.

3. No existencia un servicio de inspección para maquinaria de tratamientos fito-sanitarios ni un agente que asesore técnicamente en el uso de los equipos.

4. Los agricultores y técnicos de las cooperativas mostraron una buena acogida aun servicio de inspección y calibración. Del mismo modo acogen positivamen-te las normas y reglajes que se indican para una aplicación eficiente.

5. Validez del trabajo para ser la base de futuros estudios que describan el estadode los equipos de tratamientos fitosanitarios. De la misma manera que sirva co-mo soporte para la sensibilización sobre las ventajas económicas y ambienta-les de un uso eficiente de la maquinaria y mantenimiento adecuado.

6. Necesidad de diseñar alguna publicación en la que a través de una motivacióneconómica y ambiental sensibilice al agricultor de las ventajas de un buen man-tenimiento, control y calibración de su equipo.

1.2. OBJETIVOS

Los objetivos que se plantearon al inicio de la campaña fueron los siguientes:

Objeto principal

Inspección y evaluación de la maquinaria utilizada por los agricultores productoresde remolacha azucarera inscritos en la normativa de Producción Integrada en La Rioja.



Objetivos concretos

— Poner a punto la maquinaria de aplicación de fitosanitarios, evitando la contamina-ción del medio ambiente y del propio agricultor.

— Diagnosticar la situación general riojana en este sector y proponer actuaciones quemejoren esa situación

— Asesorar y divulgar los resultados a los agricultores.


2. MÉTODO

2.1. NORMA UNE-EN 13790/1

El método utilizado para completar la presente inspección es el descrito en la nor-ma UNE-EN 13790/1.

La normalización de los requisitos y métodos de inspección de los pulverizadoresen uso tiene en cuenta no solo las características de funcionamiento originales del equi-po de pulverización, sino también su utilización, cuidados y mantenimiento. Esto se tra-duce en la relación que debe existir entre equipos nuevos de alta calidad y los usuariosresponsables con una buena formación.

La inspección de pulverizadores en uso se puede realizar de forma voluntaria u obli-gatoria. En ambos casos es necesario disponer de especificaciones oficiales o legalesadicionales, por ejemplo, relativas a la gestión de la realización de la inspección, a las or-ganizaciones que están autorizadas a llevar a cabo la inspección, a los periodos de tiem-po entre inspecciones, etc. Ya que las especificaciones de esta norma europea se basanen las Normas EN 907 y EN 12761, se puede dar el caso de que un pulverizador en usohaya sido fabricado antes de que entraran en vigor las Normas EN 907 y EN 12761, ypor lo tanto no cumplirá todas las especificaciones definidas en esta norma europea.

Esta norma establece los requisitos y métodos para su verificación, necesarios pa-ra la inspección de pulverizadores para cultivos bajos en uso. Se refiere principalmenteal estado de conservación del pulverizador en relación a la seguridad del operario, el ries-go potencial de contaminación del medio ambiente y las posibilidades de conseguir unabuena aplicación.

Elementos de transmisión de potencia

— El resguardo del eje transmisión de potencia y el resguardo del árbol receptorde la máquina (ARM) deben estar en su sitio y en buen estado:

• Las diferentes partes del eje, las juntas universales y los sistemas de blo-queo no deben presentar muestras de excesivo desgaste y deben funcionarcorrectamente.

• Debe apreciarse perfectamente la función del resguardo, y este no debe pre-sentar muestras de desgaste, ni agujeros, deformaciones o roturas.


• El dispositivo de fijación que impide la rotación del resguardo del eje de trans-misión de potencia debe estar en su sitio y debe funcionar de manera fiable.

• No debe afectar al funcionamiento de los dispositivos de protección ni decualquier elemento de transmisión de potencia móvil o rotatorio.

Método de verificación: Inspección y ensayo de funcionamiento.

— Debe estar presente y en buen estado un dispositivo que sostenga el eje detransmisión de potencia. No se debe admitir como talla cadena o dispositivoque se utiliza para fijar el resguardo del eje de transmisión de potencia.

— El resguardo del árbol de recepción de la máquina (ARM) debe estar en su si-tio y en buen estado.

Bomba

— La capacidad de la bomba se debe adaptar a las necesidades del equipo.

a) La capacidad de la bomba debe estar al menos en el 90% de su caudal no-minal original, tal y como especifica el fabricante del pulverizador.

b) La bomba debe impulsar un caudal suficiente para permitir pulverizar a lapresión de trabajo máxima, recomendada por el fabricante del pulverizadoro de las boquillas, durante el ensayo con las boquillas de mayor caudal ins-taladas en la barra mientras se mantiene una agitación visible tal y como seespecifica en el apartado 4.3.

— La bomba no debe producir pulsaciones visibles.


— Si se dispone de una válvula de seguridad en el lado a presión de la bomba, és-ta debe funcionar de manera fiable.


— No se deben producir fugas desde la bomba (por ejemplo, por goteo).

Método de verificación: Inspección.

Agitación

— Se debe conseguir una recirculación claramente visible cuando se pulveriza alrégimen nominal de la toma de fuerza, con el depósito lleno hasta la mitad desu capacidad nominal.


Depósito de caldo

— No se deben producir fugas desde el depósito o desde el orificio de llenadocuando la tapadera está cerrada.



— Debe haber un filtro en buen estado en el orificio de llenado.


— Debe haber una rejilla en el recipiente incorporador de producto químico; en sucaso.


— Se debe asegurar la compensación de presiones (para impedir que se produz-can sobrepresiones o infrapresiones en el depósito)


— En el depósito debe haber un indicador del nivel de líquido de fácil lectura quesea visible desde el puesto del operador y desde donde se llena el depósito.


— Debe ser posible recoger el resto de caldo de forma sencilla, sin herramientas,de manera fiable y sin pérdidas (por ejemplo utilizando una válvula).

Método de verificación: Ensayo de funcionamiento.

— Si existe un dispositivo antirretorno en el sistema de llenado del depósito, de-be funcionar de manera fiable.


— El incorporador de fitosanitarios, en su caso, debe funcionar de manera fiable.


— El dispositivo de limpieza de los envases de fitosanitarios, en su caso, debe fun-cionar de manera fiable.


Sistemas de medición, controles y sistemas de regulación

— Todos los dispositivos para realizar mediciones, abrir o cerrar y para la regula-ción de la presión y/o el caudal deben funcionar de manera fiable y no se debenproducir fugas.


— Los controles necesarios para la pulverización deben estar colocados de tal for-ma que se puedan alcanzar y operar fácilmente mientras se realiza la pulveriza-ción y se pueda leer cualquier información dispuesta, por ejemplo, en paneles.

— Debe ser posible la abertura y cierre de todas las boquillas simultáneamente.



— La escala del manómetro se debe leer fácilmente y debe estar adecuada parael rango de presiones de trabajo empleado.


— La escala debe tener marcas:

• Cada 0,2 bar, como mínimo, para presiones de trabajo inferiores a 5 bar.• Cada 1,0 bar, como mínimo, para presiones de trabajo comprendidas entre 5

bar y 20 bar.• Cada 2,0 bar, como mínimo, para presiones de trabajo superiores a 20 bar.


— Para manómetros analógicos, el diámetro mínimo de la carcasa debe ser 63 mm.

Método de verificación: Medición.

— La precisión del manómetro debe ser de 0,2 bar para presiones de trabajo com-prendidas entre 1 bar (incluido) y 2 bar (incluido).

— Para presiones superiores a 2 bar, el manómetro debe medir con una precisiónde: 10% del valor real.

— El fiel del manómetro debe permanecer estable para permitir la lectura, una auna, de las presiones de trabajo.

— Otros dispositivos de medición, en especial los caudalímetros (utilizados para elcontrol de la relación volumen/ hectárea), deben medir con un error máximo del5% de los valores reales.

Tuberías rígidas y flexibles

— No se deben producir fugas ni en las tuberías rígidas ni en las flexibles cuandoéstas se ensayen a la máxima presión que se puede conseguir en el sistema.


— Las tuberías flexibles se deben colocar de tal forma que no haya codos salien-tes ni se produzca abrasión que provoque que los materiales internos quedenal descubierto.


Filtrado

— Debe haber al menos un filtro en el lado de impulsión de la bomba y en casode tratarse de bombas volumétricas, también debe haber un filtro en el lado deaspiración.

— EI(los) filtro(s) debe(n) estar en buen estado y el tamaño de la malla se debe co-rresponder al de las boquillas instaladas siguiendo las instrucciones de los fa-bricantes de boquillas.



— Si existe un dispositivo de aislamiento, debe ser posible, con el depósito llenohasta su volumen nominal, limpiar los filtros sin que se produzcan fugas de cal-do al exterior, con la excepción del líquido que puede aparecer en el interior delfiltro y en las tuberías de aspiración.


Los cartuchos de malla del filtro deben ser intercambiables


Barras de pulverización

— La barra debe permanecer estable en todas las direcciones, es decir, no hay jun-tas con holguras ni se pliegan las distintas secciones de la barra.

— Las secciones derecha e izquierda de la barra deben tener la misma longitud.


— Cuando la máquina esté provista de un dispositivo automático de retorno de lasbarras, éste debe funcionar de forma que mueva las barras hacia atrás y haciadelante, en el caso de contacto con obstáculos.


— La barra debe quedar retenida de manera segura en la posición de transporte.


— La separación entre boquillas y su orientación debe ser uniforme a lo largo detoda la barra, excepto para los equipos especiales tales como los de pulveriza-ción en bordes de parcela. Por diseño, no debe ser posible modificar involunta-riamente la posición de las boquillas en condiciones de trabajo, por ejemplo, porplegado/desplegado de la barra.

Método de verificación: Inspección y medición.

— Cuando se realicen mediciones con la máquina en posición estática sobre unasuperficie horizontal, la distancia comprendida entre los bordes inferiores de lasboquillas y la superficie del suelo no debe variar en más de 10 cm o un 1% dela mitad de la anchura de trabajo.

Método de verificación: Inspección y medición.

— No debe pulverizarse líquido sobre el propio pulverizador, sea cual sea la dis-tancia de la barra al suelo. Este punto no se aplica cuando no sea posible cum-plirlo por motivos de funcionamiento ni cuando el goteo se reduce al mínimo.


— Se debe colocar un dispositivo para impedir daños en las boquillas si la barragolpea el suelo, cuando la anchura de trabajo de la barra es 10 m.



— Debe ser posible abrir y cerrar secciones individuales en la barra.


— Los dispositivos de regulación de la altura deben trabajar de manera fiable.


— Los dispositivos destinados a amortiguar los movimientos involuntarios de labarra y los sistemas de compensación de la pendiente deben funcionar de ma-nera fiable.


— Cuando se mida la presión a la entrada de las secciones de la barra, ésta no de-be experimentar variaciones de más del 10%, cuando se cierren las seccionesuna a una.

Boquillas

— Todas las boquillas deben ser idénticas (tipo, tamaño, material y origen) en to-da la barra, excepto en aquellas partes donde se requiera una función especialcomo es el caso, por ejemplo, de las boquillas colocadas en los extremos pararealizar la pulverización en bordes de parcela.

— Otros componentes (filtros de boquillas, dispositivos anti-goteo) también debenser equivalentes a lo largo de toda la barra.


— Una vez se haya desconectado no se debe producir goteo en las boquillas. Nose debe producir goteo alguno 5 s después de la desaparición del chorro.


Distribución transversal

— Medición sobre banco de ensayo de boquillas.

• La distribución transversal, en la zona de solapamiento total, debe ser uni-forme. La distribución transversal se evalúa teniendo en cuenta que el coe-ficiente de variación no debe superar el 10%; y la cantidad de líquidorecogido en cada canaleta del banco de ensayo de boquillas en la zona de so-lapamiento no debe variar en más de un 20% del valor medio total.

— Medición del caudal.

• La variación del caudal en boquillas de un mismo tipo no debe exceder en10% el caudal nominal indicado por el fabricante.

• La caída de presión entre el punto donde se mide la presión en el pulveriza-dor y el extremo de cada sección de la barra no debe superar el 10% de lalectura del manómetro.


Resumen de la norma UNE-EN 13790/1

1. Protección y seguridad.• Existencia y buenas condiciones de la protección TDF.• Existencia y buenas condiciones de la transmisión de TDF.• Funcionamiento de elemento de fijación.

2. Bomba.

• Ausencia de pulsaciones.• Amortiguador de presión en correcto estado.• Ausencia de fugas.• Funcionamiento de la válvula limitadora de presión.

3. Agitación. • Observación de circulación suficiente de líquido en interior de de-pósito.

4. Depósito.

• Ausencia de fugas.• Ausencia de restos de producto.• Abertura en buenas condiciones de tapa superior.• Estado correcto de orificio de respiración.• Indicador de nivel en buen estado.• Funcionamiento de válvula de vaciado.• Funcionamiento de la válvula antirretorno.

5. Manómetro.

• Diámetro de la esfera >63 mm.• Visualización correcta por conductor.• Estabilidad de la aguja.• Rango de medida acorde con rango de trabajo.• Divisiones de 0,2 para menos de 5 bar.• No superar error de 10% respecto a real.

6. Regulador y distribución.• Funcionamiento correcto y ausencia de fugas.• Posibilidad de ajustes desde posición de conductor.• Apertura y cierre correcto.

7. Conducciones.• Ausencia de fugas a máxima presión de trabajo.• Buen estado de conservación.• No pulverizar sobre conducciones.

8. Filtros.• Ausencia de fugas• Mallas de depósito en correcto estado.• Existencia y estado correcto de filtros de aspiración e impulsión.

9. Barra.

• Estabilidad horizontal y simetría de la estructura.• Funcionamientos anticolisión en buen estado.• Bloqueo en posición de transporte.• Espacio de portaboquillas correcto.• Protección de los extremos de la barra.• Cierre de secciones y variación inferior a 10%.

10. Boquillas.• Estado correcto.• Todas iguales en toda la barra.• Ausencia de señales de desgaste.

11. Distribución transversal. • Uniformidad de distribución, menores de 10% de CV.


2.2. METODOLOGÍA CAMPAÑA 2009

La metodología desarrollada para completar las inspecciones ha sido la siguiente:

Fase A

Comunicación de la existencia de la campaña de inspección de equipos de trata-mientos fitosanitarios al conjunto de agricultores y envío de la carta de información conlos requisitos a tener en cuenta para poder acceder a la inspección.

Fase B

Primera ronda de inspecciones, se evalúa en base a la norma EN 13790/1 el esta-do de conformidad de los equipos de tratamientos fitosanitarios.

Se entrega un informe individualizado a cada agricultor (ver anejo II), en caso de ser ne-cesaria segunda revisión se le comunican los defectos detectados y las mejoras a realizar.

Fase C

Se realiza segunda revisión en aquellos equipos que fuera necesario y se entregainforme de defectos corregidos (ver anejo III).

Fase D

Envío general de certificados de conformidad con la norma EN-13790/1 (ver anejo IV).

2.3. ELEMENTOS DE UN PULVERIZADOR

Se definen como “aparato de tratamiento que realiza la pulverización a presión dellíquido por una o varias boquillas y efectúa el transporte de las gotas sin fluido auxiliar”.

Consta de los siguientes elementos descritos en la figura 1:

Figura 1.Esquema gráfico de elementos

del pulverizador.

1. Filtro.2. Agitador.3. Válvula de control de agitación.4. Cámara de compensacíon.5. Bomba.6. Llave de paso a bomba.7. Filtro general.8. Válvula reguladora de presión.9. Retorno.10. Manómetro.11. Llaves de secciones.12. Secciones portaboquillas.


2.3.1. Depósito

Sirve para la preparación, almacenamiento y transporte del caldo fitosanitario. Losdos tipos más utilizados y recomendados son los fabricados en polietileno (debido a subajo coste) y en poliéster reforzado con fibra de vidrio (por ser resistentes y permitir sureparación en caso de rotura).

Respecto a la capacidad de los depósitos, es variable; en pulverizadores suspendi-dos, raramente superan los 600 litros, mientras que en los arrastrados la capacidad va-ría entre los 800 y los 2.000 litros e incluso más.

Sus formas son muy variadas, suelen ser cilíndricos o paralelepípedos, disponien-do en la parte superior de una abertura circular o boca de llenado. Ésta debe ser amplia,con filtro de llenado y tener un cierre estanco provisto de tapón, con sistema de pasode aire que facilite que el interior del depósito esté siempre a la presión atmosférica, per-mitiendo la salida de líquido hacia la bomba sin hacerse el vacío en el interior.

El diseño del depósito debe permitir el apurado total del producto, así como facili-tar la limpieza y disponer de un sistema que determine el nivel de líquido y su cuantifi-cación (marca de nivel sobre zona traslúcida).

2.3.2. Agitadores

Ubicados en el interior del depósito, homogenizan el producto, manteniendo el cal-do en movimiento. Imprescindible sobre todo cuando se usan productos en forma desuspensión para evitar la deposición de partículas en el fondo.

Los sistemas empleados pueden ser hidráulicos o mecánicos.

Los sistemas hidráulicos utilizan el exceso de caudal producido por la bomba enviándolo al interior del depósito. Para conseguir una buena agitación hidráulica es ne-cesario aproximadamente un 10% del caudal producido por la bomba, creando así la su-ficiente turbulencia y obtener una buena homogeneidad del caldo.

Los sistemas mecánicos son de gran eficacia y son accionados por el mismo sis-tema que acciona la bomba. Suele ser un eje provisto de paletas con un movimiento ro-tativo y alternativo. Casi nunca realizan la homogeneización por sí solos, ya que elretorno al depósito del exceso de caudal producido por la bomba es muy frecuente ycompleta su acción.

2.3.3. Bomba

Es el elemento que transforma la energía mecánica suministrada por la toma defuerza del tractor o por un motor auxiliar en energía hidráulica. Impulsa un caudal de lí-quido, oponiéndose a la resistencia que presenta a su paso el sistema de tuberías, vál-vulas y boquillas, lo que supone una cierta presión.

Las bombas deben ser volumétricas, es decir, que su caudal sea independiente dela presión que actúe en el sistema. Por ello es necesario disponer de una válvula que re-gule la presión máxima de trabajo, antes de que, por alguna obstrucción, se pudieranromper las conducciones.

Las bombas recomendables son las de pistón-membrana para las aplicaciones nor-males y las de pistón, más costosas, cuando se necesita trabajar a muy altas presiones.


Las de pistón-membrana están diseñadas para poder trabajar a presiones máximas has-ta de 20 a 30 bar, y las de pistones pueden llegar a sobrepasar los 50 bar.

También existen bombas centrífugas que dan un gran caudal a poca presión (4 a 8bar), adecuadas para la aplicación de abonos líquidos en suspensión y por ello exigen unsistema especial de regulación, ya que no son volumétricas. Son del tipo hidrodinámico,es decir, que a un determinado régimen de funcionamiento el caudal producido es fun-ción de la presión de trabajo, de forma que a más presión menor es su caudal.

Las bombas de engranajes no son admisibles, pues su elevado nivel de desgasteno garantiza un caudal de impulsión constante a media que pasa el tiempo.

2.3.4. Filtros

Tienen como misión eliminar todo cuerpo extraño o perjudicial contenido en el líqui-do, que podría ocasionar un mal funcionamiento de las válvulas, atasco de las boquillas oproducir un excesivo desgaste de los órganos del aparato en general, y especialmente dela bomba.

Están instalados en diferentes puntos, asegurando una filtración escalonada: en laboca de llenado del depósito (evita la entrada de partículas gruesas, también denomina-do colador), en la tubería de aspiración (entre el depósito y la bomba), en la tubería deimpulsión y finalmente los más pequeños en las boquillas.

Frecuentemente deberemos limpiar todos los filtros del pulverizador para garanti-zar su perfecto funcionamiento.

2.3.5. Acumulador hidroneumático

Es un depósito que contiene un volumen de aire del orden de unas 5-10 veces lacilindrada de la bomba. De manera que el líquido enviado por la bomba llena el volumendel acumulador y comprime el aire que contiene en su interior hasta que se estableceel equilibrio entre el gas y la presión requerida para la pulverización. En el instante quela bomba deja de enviar caudal, la válvula de impulsión se cierra, y es entonces cuandoel líquido comprimido por el acumulador fluye hacia las boquillas compensando la faltao disminución de caudal de la bomba, amortiguando los cambios de presión y unifor-mando la pulverización.

2.3.6. Manómetro

Es el instrumento que nos indica la presión en el circuito hidráulico de las máqui-nas pulverizadoras. Su uso es imprescindible ya que, como es sabido, la presión es unode los parámetros necesarios para regular la dosis por hectárea. Por tanto deben deestar en buen estado de funcionamiento y su escala debe ser la adecuada para una fá-cil lectura.

Se construyen estancos y trabajando con inmersión de sus mecanismos en gliceri-na, lo que amortigua las oscilaciones de la aguja y alarga la vida del instrumento.


2.3.7. Regulador de caudal

Permite controlar el caudal de las boquillas y determinar la dosis por hectárea delproducto fitosanitario. Existen dos tipos de sistemas de regulación:

a) Los que regulan el caudal de manera uniforme siempre que la velocidad deavance del equipo sea constante.

También conocidos como equipos de caudal constante (CC), el elemento regu-lador es una simple válvula limitadora de presión que descarga la tubería quelleva el líquido desde la bomba a las boquillas. De esta manera se consiguemantener constante la presión en el sistema, con lo que el caudal que sale porlas boquillas también lo es, porque siempre existe proporcionalidad con la pre-sión que lleva el líquido que llega a ella.

Los problemas de este método de regulación no están en la complejidad delmecanismo ni en su coste, sino en las dificultades que ofrece cualquier campocuando se pretende circular a velocidad constante sobre él (deslizamientos,obstáculos, pendientes…).

b) Los que dosifican el caudal proporcionalmente al camino recorrido por el equipoindependientemente de la velocidad de avance. Existen a su vez, dos grupos:

— Los que aportan un caudal proporcional al avance (CPA).La bomba es accionada por un rueda motriz o por un mecanismo electró-nico o mecánico capaz de impulsar un caudal de producto directamenteproporcional a la velocidad de avance del equipo. Este sistema es impres-cindible en grandes equipos arrastrados y automotrices.

— Los que el caudal aportado está relacionado con el régimen de funciona-miento del motor (CPM).La bomba está accionada por la toma de fuerza del tractor, e impulsa uncaudal de líquido en cantidad proporcional a la velocidad del motor. La ma-yor dificultad reside en ajustar el equipo de tratamiento a diferentes dosispor hectárea, lo que se consigue con bajo coste, instalando un regulador deretorno proporcional.

2.3.8. Distribuidores

Los distribuidores o grifería es el conjunto de válvulas que permiten abrir y cerrar elpaso del líquido hacia las boquillas que realizan la pulverización.

En los equipos suspendidos el accionamiento de la grifería lo puede realizar el pro-pio tractorista de forma manual, mientras que en tractores con cabina cerrada o grandesequipos y máquinas con tecnologías más avanzada se usan los distribuidores electro-magnéticos o electroválvulas. Estos últimos, con simples pulsadores o contactores, sepuede distribuir el caldo con gran comodidad para el operario desde el mismo punto deconducción y con una elevada fiabilidad de funcionamiento.

2.3.9. Barra portaboquillas

Son estructuras que soportan las boquillas destinadas a la pulverización de los pro-ductos. La posibilidad de plegado, las necesidades de ajuste en altura, los elementos de


suspensión, etc., hacen de ella uno de los elementos de más difícil diseño en un pulve-rizador hidráulico.

Las barras pulverizadoras han de ser sólidas y estables tanto en la vertical como enla horizontal, pues la ausencia de estabilidad provoca vibraciones que producen malasreparticiones del producto fitosanitario. Por ello, deben de contar con sistemas de ajus-te en altura sobre el suelo, estabilización tanto en el plano horizontal, como vertical, ysuspensión vertical.

2.3.10. Boquillas

Las boquillas son el elemento fundamental de un equipo de pulverización, su fun-ción es fragmentar el líquido que llega hasta ellas a presión, impulsado por la bomba, engotas del tamaño preciso para lograr la dispersión eficaz del producto. Según su diseñose puede modificar el tamaño y la distribución de las gotas del chorro proyectado.

Los tipos de boquillas más frecuentes son:

— Boquillas de hendidura o chorro plano.

También conocidas como “de abanico”. El orificio de salida es alargado, en for-ma de hendidura, proporcionando un perfil de distribución triangular que per-mite un reparto superficial homogéneo cuando se colocan de manera que loschorros de las boquillas contiguas se solapen.Las gotas originadas para presiones entre 2 y 4 bar (kg/cm2) son de tamaño me-dio. Si la presión aumenta, también es mayor el caudal, el ángulo del chorro yel aplastamiento, pero el tamaño de gota prácticamente no se modifica.El empleo recomendado, de este tipo de boquillas, es para tratamientos herbi-cidas, aunque también presenta resultados aceptables en tratamientos insecti-cidas, acaricidas y fungicidas.Dentro de este tipo de boquillas existe un amplio abanico de modelos, que vandesde las de baja deriva, injección de aire o de amplio espectro.

— Boquillas de turbulencia o chorro cónico.

También conocidas como “de cono”. Llevan incorporado un disco con perfora-ciones oblicuas que hacen que el líquido siga una trayectoria circular en el inte-rior de la cámara de turbulencia, manteniéndose este movimiento después desalir por el orificio circular de la placa de pulverización.Pueden trabajar con presiones comprendidas entre los 3 y los 15 bar, produ-ciéndose un tamaño de gota muy fino, obteniéndose una gran penetración delproducto, especialmente en cubiertas vegetales muy densas. Siendo su em-pleo recomendado para tratamientos fungicidas, insecticidas y acaricidas.Trabajando con este tipo de boquillas, un aumento considerable de presión nosupone aplicar mucho más caudal de líquido, pero sí se consiguen gotas mu-cho más finas.

— Boquillas de tres orificios.

También conocidas como “de tres chorros”, ya que el líquido sale en forma de treschorros idénticos, generando un tamaño de gota grueso. Suelen trabajar a presio-nes comprendidas entre 1 y 3 bar. El grueso tamaño de gota y el bajo riesgo deobstrucción, las hacen aconsejables para tratamientos con productos fertilizantes.


3. MATERIAL

3.1. PROSPECCIÓN

Las inspecciones (102) fueron realizadas en las siguientes zonas (12):

1. AZOFRA: 15 equipos.2. BAÑARES: 19 equipos.3. BAÑOS DE RIOJA: 12 equipos.4. BRIONES: 7 equipos.5. CASALARREINA: 22 equipos.6. FONCEA: 1 equipo.7. MANJARRES: 1 equipo.8. RODEZNO: 7 equipos.9. TREVIANA: 1 equipo.

10. VILLALOBAR: 7 equipos.11. VILLAR DE TORRE: 9 equipos.12. SANTO DOMINGO: 3 equipos.

En la siguiente imagen se muestran las zonas de inspección.

Imagen 1.Reparto de inspecciones en La Rioja.

Núm. Clase Fabricante Modelo Autonomía (L) Ancho (m) Años

1 Suspendido BRUN 600 12 10

2 Suspendido AGUIRRE 1.000 12 10

3 Suspendido BERTHOUD MACK 12 1.200 18 13


5 Suspendido AGUIRRE 800 12 15



8 Suspendido MAKATO 400 11 25

9 Suspendido AGUIRRE 800 12,5 15


11 Autopropulsado AMP 2.000 21 10

12 Suspendido BRUN 1.000 16 11

13 Suspendido AGUIRRE 1.200 14

14 Suspendido AMAZONE 1.000 13 10

15 Semi-suspendido AGUIRRE EQP1000 1.000 15 11








23 Suspendido BRUN 1.000 15


25 Suspendido HARDI LX800 800 15 15

26 Suspendido AGUIRRE EQP1500 1.500 18 2




30 Suspendido BERTHOUD MACK10 1.000 18 10


32 Suspendido ANFER 1.000 15 22




(La relación de equipos presentados es la siguiente, para completar información serecomienda la lectura del documento entregado en el CD).

Tabla 1. Equipo de tratamientos fitosanitarios







39 Suspendido TEYME 1.200 18 5


41 Suspendido TECNOMA TX1200 1.200 21 5

42 Suspendido HARDI LX1000 1.000 18 16


44 Suspendido HARDI 1.000 15 12


46 Suspendido HARDI MASTER 1200 1.200 18 Nuevo








54 Suspendido BRUN 600 12,5 Nuevo

55 Suspendido SANZ 600 11,5


57 Suspendido SANZ 1.250 18 5


59 Suspendido TEYME HSBS 800 800 15 10




63 Suspendido ANFER 600 12 25

64 Suspendido BRUN 800 12,5 9

65 Suspendido MAKATO 800 12 20



68 Suspendido FITOSA 1.200 15 10

69 Suspendido HARDI MEGA 1.200 18 4




3.2. EQUIPAMIENTOS

Los equipamiento utilizados para realizar las mediciones correspondientes a las me-didas que plantea la Norma UNE-EN 13790/1 han sido los siguientes:






76 Autopropulsado TECNOMA LASER 4030 4.000 30 Nuevo


78 Suspendido RAU SPRIMAIL 800 12 5

79 Suspendido TECNOMA TX1200 1.200 18 5

80 Suspendido SANZ 800 12 25


82 Suspendido SANZ 800 12 25




86 Suspendido AGUIRRE EQP1200 1.200 15 Nuevo



89 Suspendido ANFER 800 12 15



92 Suspendido HARDI MASTER 1000 1.000 15 17


94 Suspendido FITOSA 1.200 15 5



97 Suspendido TEYME HSBS1200 1.200 18 5


99 Suspendido HARDI MASTER1000 1.000 15 13



102 Autopropulsado MERCEDES-BERTHOUD 4.000 30 5

103 Autopropulsado TECNOMA LASER 4030 4.000 30 Nuevo


Medición de la distribución de las boquillas

El robot que nos proporciona las lecturas de distribución horizontal esta diseñadopara que su uso sea diario y en condiciones duras de trabajo debido a su estructura ro-busta. Es fácil de usar y aporta datos fiables y precisos.

La máquina con una anchurade 1 m se desplaza a través de raíles de 3 m hasta la posibilidadde 45 m totales impulsado por unmotor eléctrico de 12 V. Esta cons-truida en su totalidad de acero in-oxidable y permite realizar más de500 test por temporada. Las medi-ciones las realiza sobre 10 vasosde medición mediante una unidadde medida fundamen tal en los ul-trasonidos y telemetría. La infor-mación se transmite al PC sincables (figura 2).

Medición de las presiones y capacidad de la bomba

Los manómetros descritosen figura 3 permiten realizar unalectura precisa de la presión enlas boquillas o cubreboquillas.Los manómetros tienen un diá-metro de 100 mm, clase 1.0 (taly como requiere la normativa europea de inspección de pulveri-zadores EN pr 13790/1). Losadaptadores han sido diseñadospara ser utilizados con todo tipode pulverizadores y cubreboqui-llas. Este equipo permite verificarlos 6 puntos principales del sistema hidráulico de un pulverizador:

1. La estabilidad de la presión del pulverizador.

2. El funcionamiento del manómetro/sensor de presión del pulverizador.

3. El equilibrio de presión entre las diferentes secciones del pulverizador.

4. Las pérdidas de presión entre el manómetro del pulverizador y una determina-da boquilla.

5. La pérdida de presión dentro de una sección.

6. El funcionamiento de las válvulas de retorno compensatorio.

Los manómetros pueden tener como límite superior de medida 6, 10, 16 y 25 barde presión (figura 3, izquierda).

Figura 2.

Figura 3.


Contrastado del manómetro

El comprobador de manómetrosAAMS presentado en la figura 4 está es-pecialmente diseñado para verificar todotipo de manómetros utilizados en el con-trol de las presiones de las cubas de tra-tamientos fitosanitarios. Está preparadopara realizar un montaje rápido y seguro.El comprobador de manómetros AAMSestá equipado con un manómetro de altaprecisión para poder realizar comproba-ciones exactas.

— Se debe seleccionar el manómetro según su presión máxima, pudiendo elegirentre 6, 10, 16, 25 ó 40 bar de presión máxima. El manómetro de referencia tie-ne un diámetro de 160 mm, de clase 0,6. Baño de glicerina.

— La bomba hidráulica de aceite permite medir presiones superiores a 80 bar.— El manómetro está provisto con una conexión de ¼” y una ½” para un acopla-

miento rápido y correcto.— Tanto el manómetro a evaluar, como el manómetro de referencia están emba-

lados en una caja robusta para un transporte seguro.— Opcionalmente, se puede enviar un certificado de calibración oficial con los va-

lores de calibración.

SOFTWARE

Para el manejo de la máquina y la gestión de los datos que ésta emite se disponede un software que además permite realizar una base de datos, que es la aplicación conla que se inicia el programa. En la figura 5 se describe el entorno gráfico donde se se-lecciona el agricultor y el informe que se desea consultar.

Figura 4.

Figura 5.Menú de búsqueda

de agricultores e informes.


Cada informe presenta un entorno común para cada tipo de inspección que se va-ya a realizar, ya que este software permite realizar test con otras máquinas como pu-diera ser la vertical para cultivos leñosos. Este informe, como se presenta en la figura 7,es el que nos permite completar una ficha de especificaciones técnicas de cada máqui-na a inspeccionar.

Otra aplicación nos permite completar una amplia base de datos de cada agricultory características generales de su explotación. En la figura 6 se puede ver el entorno don-de se completan los datos y cómo quedan recogidos en una tabla.

Figura 6.Aplicación para completar base de datos del agricultor y explotación.

Figura 7.Aplicación paracompletar ficha técnica del equipo a inspeccionar.


Finalmente, una vez realizada la inspección visual y las asistidas por las diferentesherramientas antes descritas, el software permite cumplimentar el informe que se en-trega al agricultor donde se especifica el estado de los diferentes caracteres inspeccio-nados conformes a la norma EN-13790/1. El entorno gráfico donde se desarrolla dichaposibilidad es el que se describe en la figura 9.

Si optamos por hacer, como es el caso, inspecciones de carácter horizontal, nos en-contramos con un entorno como el que se describe en la figura 8 y que va exponiendoal técnico los datos que la máquina va recogiendo en tiempo real. Desde este entornose maneja el inicio y final de la medición.

Figura 8.Entorno gráfico que aporta datos de la distribución

horizontal.

Figura 9.Entorno para completar

especificaciones del informe.


OTROS

El equipo se completa con una serie de accesorios que son imprescindibles para re-alizar la inspección en lugares cubiertos y así poder contener el agua que los pulveriza-dores expulsan. Los accesorios son los siguientes:

— Lona hinchable de 20 × 2 × 0,2 (m).

— Compresor.

— Bomba eléctrica para evacuar agua.

— Ordenador portátil Dell con S.O. Windows XP.

— Comunicador de radio.

— Juego de raíles de aluminio.

— Furgoneta para transporte del material.


4. RESULTADOS

4.1. RESULTADO GLOBAL

El principal resultado es que un 31% de los equipos inspeccionados son evaluadoscomo no conformes a la Norma EN 13790/1 frente a un 69% que sí lo están despuésde superar la primera fase de evaluaciones (ver gráfico 1). El 85% que no supera la pri-mera evaluación sigue las recomendaciones propuestas en el informe y obtiene el cer-tificado de conformidad. El restante 15% no aplica las correcciones y apuesta por laadquisición de un nuevo equipo.

Gráfico 1.Relación de equipos

conformes y no conformes a la EN 13790/1 en la

primera fase de evaluación..

4.2. RESPUESTA

La participación en la campaña ha sido del 100%. De 103 equipos revisados, 100pertenecían a agricultores y en 3 casos a empresas de servicios. Empresas que prestanservicio a agricultores que poseen parcelas dentro de la PI.


4.3. EQUIPOS PRESENTADOS

Los equipos presentados a las evaluaciones han sido registrados en función de sumarca, montaje, anchura, capacidad y antigüedad. Siendo el equipo más común el si-guiente:

AGUIRRE (35%), suspendido (84%), 18 m (43%), 1.200 l (28%).

Los resultados de los diferentes registros son los descritos en las tablas 2, 3, 4, 5 y 6.

Tabla 2. Relación de marcas evaluadas en campaña 2009.

Modelo Núm.

AGUIRRE 36

AMAZONE 1

AMP 1

ANFER 3

BERTHOUD 12

BRUN 12

FITOSA 2

Modelo Núm.

HARDI 18

MAKATO 2

RAU 1

SANZ 7

TECNOMA 4

TEYME 3

MERCEDES-BERTHOUD 1

Total general 103

Tabla 3. Relación de los diferentes montajes presentados en la campaña2009 (suspendido, semisuspendido, arrastrado y autopropulsado).

Tabla 4. Relación de las diferentes anchuras presentadas en la campaña 2009.

Tipo Núm.

Autopropulsado 4

Semi-suspendido 14

Suspendido 85

Total general 103

Ancho (m) Núm.

11 1

11,5 1

12 22

12,5 3

Ancho (m) Núm.

13 1

14 3

15 21

16 2

Ancho (m) Núm.

18 44

21 2

30 3

Total general 103


4.4. FALLOS COMUNES

Dentro de los equipos que nosuperan la Norma (32 equipos), seencuentran los siguientes defectos:

Tabla 5. Relación de las diferentes capacidades de depósitos presentadas en la campaña 2009.

Tabla 6. Relación de las diferentes antigüedades de los equipos presentados en la campaña 2009.

Tabla 7.

Relación de las frecuencias de los defectos detectados.

Autonomía (L) Núm.

400 1

600 6

800 20

1.000 26

1.050 2


1.100 2

1.150 2

1.200 29

1.250 1

1.300 1


1.500 9

2.000 1

4.000 3

Total general 103

Antigüedad (años) Núm.

Nuevos 5

1 4

2 4

3 1

4 6

5 13

7 2


8 7

9 4

10 15

11 9

12 4

13 2

14 1


15 10

16 2

17 2

20 3

22 2

25 4

Total general 103

Nota: Los propietarios de tres equipos desconocían la antigüedad de sus equipos.

Elemento a revisar Casos % sobre los No conformes

TDF 16 50,00

Manómetro 12 37,50

Desgaste boquillas 26 81,25

Orientación boquillas 3 9,38

Boquillas no iguales 1 3,13

Altura boquillas 8 25,00

Estabilidad de la barra 5 15,63

Caída presión 7 21,88

Goteos 8 25,00

Fugas 3 9,38


Existen otros 70 equipos que se consideran conformes. De los 70 equipos, 37 seencuentran en óptimas condiciones sobre los que no se realiza ninguna indicación. Exis-ten 33 equipos que superan la conformidad y a los que se les hacen indicaciones de ca-rácter leve.

A continuación la relación de los equipos con No Conformidades leves, con las in-dicaciones realizadas:

A-007 • Pulverización sobre chasis, contaminación del equipo.• Poner el mismo juego de boquillas en toda la barra, las que hay están desgastadas.

A-054 • Ausencia de los resguardos de la tdf.• Ajustar tramo de barra caído.

A-010

• Ausencia de los resguardos de la tdf.• Fugas en los controles.• Boquillas contiguas a la sección central del tramo izquierdo desgastadas, recomendacióncambiarlas.

A-024• Resguardo tdf roto, sin dispositivo.• Manómetro no funciona.• Boquillas desiguales.

A-055• Ausencia resguardo tdf y dispositivo.• Manómetro ilegible inidentificable, goteo bomba, boquillas desgastadas.• Equipo muy obsoleto y precario, incapaz de realizar un reparto homogéneo.

C-034• Estabilidad de barra inadecuada, el tramo izquierdo de la barra muy torcido.• Orientación incorrecta de la mayoría de las boquillas y pulverizacion sobre conducción.• Función incorrecta de algunos de los dispositivos antigoteo y boquillas diferentes y desgastadas.

A-005

• Ausencia del dispositivo de fijación de la tdf.• Boquillas diferentes y muy desgastadas.• Fuertes fugas en barra en algunos portaboquillas.• Error de marcado de 2,5 bar. Mala orientación de boquillas.• Función incorrecta de los antigoteos.• La sección central por diseño tiene 2,4 bar de presión. Poner boquillas de menos caudal.

A-009 • Ausencia del dispositivo de fijación de la tdf.• Boquillas desgastadas; cambiar de cara a la siguiente campaña.

A-056 • Varios juegos de boquillas diferentes en la barra.• Error de marcado: +0,5 bar.

A-012

• Resguardo tdf roto sin dispositivo de fijación.• Error de marcado: –0,2 bar.• Mala estabilidad de barra y altura de boquillas inadecuada.• Distribución boquillas central a contiguas: 25 cm, a suelo: 125 cm, extremo derecho: 60 cm.

C-050• Resguardo tdf roto sin dispositivo de fijación.• Altura boquillas.• Caída de presión 1 bar.

C-038/C-075

• Resguardo tdf roto sin dispositivo de fijación.• Error de marcado +1,5 bar.• Mala estabilidad de barra y altura de boquillas inadecuada.• Extremos a 74 cm, centro a 105 cm.


C-025• Mala orientación boquillas.• Boquillas desgastadas.• Los extremos, caída de presión de 1 bar.

C-014• Ausencia del dispositivo de fijación.• Manómetro defectuoso.• Boquillas defectuosas.

A-027 • Error de marcado: +0,5 bar.• Caída presión en sección central de 0,5 bar y boquillas desgastadas.

A-016• Mala estabilidad de barras• Altura de boquillas muy desigual y manómetro no funciona.• Pulverización sobre chasis del equipo.

A-039 • Ausencia resguardo tdf.• Cambio de boquillas.

A-046 • Boquillas anti-deriva desgastadas.

A-023 • Boquillas anti-deriva desgastadas.• Pequeña fuga en filtro general.

A-037

• Ausencia resguardo tdf.• Boquillas desgastadas.• Interferencia chorros pulverización, goteos.• Fuga filtro general.

A-043

• Ausencia resguardo tdf.• Error de marcado: +0,4 bar.• Boquillas desgastadas.• Fuga filtro sección derecha del extremo.

A-045

• Boquillas cónicas mala distribución.• Pulverización sobre chasis.• Ausencia resguardo tdf.• Diferencia altura boquillas del centro a extremos.

C-057 • Boquillas desgastadas.• Caída de presión de 0,5 bar.

C-015 • Boquillas desgastadas• Caída de presión de 0,5 bar.

C-052

• Boquillas desgastadas.• Altura boquillas, bajar extremo derecho.• Manómetro sin glicerina, aguja oscila mucho.• Tdf sin resguardo.

C-045 • Boquillas desgastadas.

C-005• Boquillas desgastadas.• Error de marcado: +0,5 bar.• Goteos por pulverizar sobre conducción.

C-064 • Boquillas desgastadas.• Resguardo tdf roto.

C-017 • Boquillas desgastadas.• Error de marcado: +0,5 bar.


4.5. SEGUNDA VUELTA

Sobre los 33 equipos revisados, en 28 se han verificado las indicaciones realizadas.Los propietarios de los 5 equipos restantes han optado por la adquisición de uno nuevo.

C-024/C-40 • Boquillas desgastadas.

C-046 • Boquillas desgastadas.• Resguardo tdf roto.

C-003 • Boquillas desgastadas.


5. CONCLUSIONES

1. El 31% de los equipos obtienen la calificación de NO APTOS.

2. La calificación de NO APTO se da a consecuencia de tres motivos:

a) Los elementos de compensación de presiones no están regulados correcta-mente.

b) Las boquillas se encuentran deterioradas generalmente por un uso excesivo, opor no haber realizado limpiezas periódicas de filtros y conducciones.

c) Los equipos no cumplen las condiciones de seguridad en el trabajo debido a laausencia generalizada de los resguardos de la TDF.

3. Existe un desconocimiento del manejo y mantenimiento de los equipos de aplica-ción de fitosanitarios por parte de los usuarios en la elección de boquillas y procedi-miento de regulación del compensador de presión.

4. El equipo-tipo de tratamiento fitosanitario riojano es el: AGUIRRE (35%), Suspendi-do (84%), 18 m (43%), 1.200 L (28%).

5. No existe una respuesta concienciada a este servicio, por lo que es necesario crearelementos de divulgación y concienciación para implantar sus ventajas.

6. La realización del Plan Piloto en el año 2006 y las indicaciones impartidas en aquelproyecto han tenido como consecuencia relevante, el descenso del porcentaje deequipos NO APTOS. Un 40% de los productores, participaba por segunda vez.


6. ANEJOS

ANEJO I. CARTA ENVIADA A LOS AGRICULTORES

Instrucciones para la presentación de los equipos de aplicación de productos fitosanitarios a la Inspección

Antes de realizar la inspección el agricultor deberá preparar el equipo del siguientemodo:

— Se limpiará interiormente el equipo, especialmente las partes que durante lasaplicaciones están en contacto directo con los productos fitosanitarios. Se re-comienda desmontar todas las boquillas y todas las mallas de los filtros.

— El exterior del equipo de tratamientos también será limpiado con el objeto deeliminar los residuos de productos.

— Revisar todos los elementos de seguridad del equipo de tratamiento (protec-ción toma de fuerza,…)

— Los defectos o disfunciones detectados con anterioridad a la inspección seránpreferiblemente reparados previamente.

— Hace falta comprobar que las boquillas no se encuentran obturadas.

— Hace falta comprobar el estado de las mallas de los filtros.

— No se admitirán equipos que presenten fuertes fugas en sus respectivos cir-cuitos de líquido o aceite.

— El depósito se encontrará lleno de agua hasta la mitad de su capacidad nominal(mínimo 500 litros). En función del número de boquillas existentes en la barrade pulverización y de los L/min que consuma cada una de ellas, estimar cargaruna mayor cantidad de agua (ejemplo: un equipo de 24 metros con boquillasque consumen 1,5 L/min a unos 2 bar de presión, sería recomendable cargarle1.000 L de agua para garantizar autonomía suficiente a la hora de realizar lasmediciones correspondientes).

— Preferiblemente, el equipo de tratamientos estará accionado por el tractor conel que trabaja habitualmente.

— El operador habitual del equipo de tratamientos estará presente en la inspec-ción.


ANEJO II. MODELO DE INFORME 1


ANEJO III. MODELO DE INFORME 2


ANEJO IV. MODELO DE CERTIFICADO

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