Producción y productividad

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PRODUCCIÓN

La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más específicamente es la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado. Desde un punto de vista económico, el concepto de producción parte de la conversión o transformación de uno o más bienes en otros diferentes. Se considera que dos bienes son diferentes entre sí cuando no son completamente intercambiables por todos los consumidores.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean. De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos.

CLASIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Producción por proyectos

• La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación. Parte a través de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la anterior.

Producción continua

• Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena. Se conoce también como configuración por producto.

Producción por lotes

• Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción.

Productividad

Es un indicador clave que ayuda a predecir el desempeño económico de las empresas y a detectar la necesidad de cambios en las operaciones.

Es una medida de que tan bien se utilizan los factores de la producción (recursos) un país, una industria o una unidad de negocios

Define las acciones que permiten que la empresa se acerque a sus metas:¿Aumentó la producción? ¿Disminuyó el inventario? ¿Ha reducido los gastos de operación?

Productividad = salidas/ entradas

Es la relación entre la cantidad de bienes y de servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

TIPOS DE MEDIDAS DE PRODUCTIVIDAD

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• Medida parcial

Salida/ trabajo o Salida/Capital o Salida/Energía o Salida/Materiales

• Medida de múltiples factores

Salida /Trabajo + Capital + Energía o Salida /Trabajo +Capital + Materiales

• Medida Total

Bienes y servicios producidos/todos los recursos utilizados

Índice de Productividad (P = Pi/ Po)(Mide el progreso de la productividad)

P = 100 x productividad observada / estándar de productividad

Productividad observada (Pi)Medida durante un período definido ( día, semana, mes, año ) y en un sistema conocido ( taller, empresa, sector económico, país ).Estándar de Productividad (Po)Productividad que sirve de referencia.EjemploTaller emplea 5 hombres, que han producido 58.000 unidades, durante una jornada de 7 horas de trabajo.Estándar de productividad es de 1.600 unidades/hora hombre. Encontrar P

Nro horas/hombre: 7 horas x 5 hombres = 35 horas hombreProductividad observada: 58.000 unidades / 35 horas hombre = 1.657.14 unidades/hora hombreP del taller = 1657.14/1.600 x 100 = 103.6

El Taller tiene en esa jornada un índice ( P ) superior en 3.6% al estándar

Fuerza de Trabajo• Selección y ubicación en puestos• Capacitación• Diseño de puestos de trabajo• Estructura de la Organización• Supervisión• Política de remuneraciones• Objetivos claros y definidos• Sindicatos

Factores que afectan la Productividad

Calidad• Políticas de mejoramiento de la Calidad

Proceso

• Selección del Proceso• Automatización• Flujo del Proceso• Selección de tecnologías y equipos

Producto• Diseño de productos -Ingeniería de valor• Diversidad de productos• Investigación y Desarrollo (ID)

Capacidad e Inventario

• Planeación de la Capacidad• Administración de Inventarios• Políticas de compras

Externos• Leyes y normas regulatorias de Gobierno Nacional, provincial y municipal.• Estrategias de la competencia• Demanda del Cliente

Aumento de la Productividad

Toda reducción de la tasa de productividad conlleva a aumentar el costo unitario de la mano de obra y de los precios al consumidor.

Aumento precios desencadena reducción en el volumen de ventas y reducción de empleo con consecuente menor utilización de equipos.

A nivel país esto genera inflación, descenso de exportaciones, desempleo y disminución de inversiones, y todo redunda en un franco descenso de la calidad de vida.

Programas de mejoramiento de la productividad

CUESTIONAMIENTOS PREVIOS

ø P. de la Competencia y cómo la alcanza.ø Existe una medición universal de P.ø Mano Obra ( graduación).ø Cuantificación Trabajo Creativoø Responsable del mejoramiento de P.ø Fuentes y Mecanismos para solucionarø problemas de mejoramiento de calidad.ø Cuál es la tasa mínima de P. aceptableø Cómo relacionar la Calidad con la Planeación Anual.

Desarrollo de mediciones de Productividaden todos los niveles de la empresa

Establecer objetivos para mejorar la Productividaden base a mediciones establecidas

Objetivos realistas y en función del tiempo

Desarrollar Planes para alcanzar las Metas

Poner el Plan en Marchaa través de organización de línea

Medir los ResultadosNecesidad de datos y evaluación periódica para

definir acciones correctivas o no

Pasos a seguir para alcanzarMediciones, Compromiso y

Retroalimentación en un Programa de Mejoramiento

de la Productividad

"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o

eliminación de todo lo que implique desperdicio en las

actividades de compras, fabricación, distribución y

apoyo a la fabricación en un negocio"

Justo a Tiempo (Jat)

ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al cambio. La descripción convencional del JAT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, es lo que define el JAT intelectualmente.

Filosofía del JAT

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:Primera fase: Poner el sistema en marcha. Segunda fase: educación.Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Quinta fase: ampliar la relación proveedor / cliente.

Fases del justo a tiempo

ELEMENTOS DEL JAT

ELEMENTOS INTERNOS: -El JAT en sí mismo. -Calidad en la fuente. Elementos relacionados con la ingeniería de producción: -Carga fabril uniforme. - Operaciones coincidentes. -Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas. -Sistemas de Halar.

ELEMENTOS EXTERNOS: -Compras justo a tiempo (JAT).

Atacar los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Diseñar sistemas para identificar problemas.

Objetivos esenciales del sistema (Jat)

PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES (MRP)

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos productivos. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes.

El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES (MRP)

El MRP gestiona los inventarios de demanda dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda según su criterio de dependencia:

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del número de bicicletas que se vendan.

INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas independientesMaestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda independienteLista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los artículos de demanda independienteExplosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.

El siguiente grafico representa los datos de entrada que precisa un mrp para llevarse a cabo.

OBJETIVOS DE UN SISTEMA MRP

El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que llevar a cabo el Plan Maestro de Producción, que se traduce en una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.

Disminuir inventarios.Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.Determinar obligaciones realistas.Incrementar la eficiencia.Proveer alerta temprana.Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.Mantener el mínimo nivel de inventario.Planear actividades de:

Fabricación.Entregas.Compras.