NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

PROJETprEN 14490

Juin 2002

ICS

Version Française

Exécution des travaux géotechniques spéciaux - Clouage

Ausführung von besonderen geotechnischen Arbeiten -Bodenvernagelung

Execution of special geotechnical works - Soil nailing

Le présent projet de Norme européenne est soumis aux membres du CEN pour enquête. Il a été établi par le Comité Technique CEN/TC288.

Si ce projet devient une Norme européenne, les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC,qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne.

Le présent projet de Norme européenne a été établi par le CEN en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre deGestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,Royaume-Uni, Suède et Suisse.

Avertissement : Le présent document n'est pas une norme européenne. Il est diffusé pour examen et observations. Il est susceptible demodification sans préavis et ne doit pas être cité comme norme européenne.

C OM ITÉ EUR OP ÉEN DE NOR M ALIS AT IONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

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Réf. n° prEN 14490:2002 F

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Sommaire Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3 1 Domaine d’application.......................................................................................................................... 4 2 Références normatives......................................................................................................................... 6 3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 7 4 Informations nécessaires pour l'exécution des travaux................................................................... 9 4.1 Généralités............................................................................................................................................. 9 4.2 Données particulières......................................................................................................................... 10 5 Reconnaissances géotechniques ..................................................................................................... 11 5.1 Généralités........................................................................................................................................... 11 5.2 Exigences particulières ...................................................................................................................... 11 6 Matériaux et produits.......................................................................................................................... 11 6.1 Généralités........................................................................................................................................... 11 6.2 Systèmes de clouage.......................................................................................................................... 12 6.3 Les systèmes de parement ................................................................................................................ 14 6.4 Les systèmes de drainage ................................................................................................................. 15 7 Considérations relatives à la conception ......................................................................................... 15 7.1 Généralités........................................................................................................................................... 15 7.2 Données du projet............................................................................................................................... 16 7.3 Hypothèses de conception ................................................................................................................ 17 7.4 Modifications du projet....................................................................................................................... 17 8 Exécution ............................................................................................................................................. 17 8.1 Généralités........................................................................................................................................... 17 8.2 Travaux préliminaires ......................................................................................................................... 18 8.3 Terrassement/préparation de la paroi à clouer................................................................................ 18 8.4 Mise en place des clous ..................................................................................................................... 21 8.5 Mise en place du drainage ................................................................................................................. 25 8.6 Réalisation du parement .................................................................................................................... 27 9 Surveillance, essais et contrôle ........................................................................................................ 29 9.1 Généralités........................................................................................................................................... 29 9.2 Surveillance ......................................................................................................................................... 29 9.3 Essais ................................................................................................................................................... 30 9.4 Contrôle en cours d’exécution .......................................................................................................... 33 9.5 Mesures visant à faciliter le suivi de l'ouvrage à long terme ......................................................... 33 10 Comptes rendus.................................................................................................................................. 34 11 Exigences particulières ...................................................................................................................... 35 11.1 Généralités........................................................................................................................................... 35 11.2 Bruit ...................................................................................................................................................... 35 11.3 Protection de l’environnement .......................................................................................................... 36 Annexe A (informative) Guide pour la conception de systèmes de clouage de sol ................................ 37 Annexe B (informative) Essais de clou......................................................................................................... 42 Annexe C (informative) Exemples de systèmes de clouage et de ses composants ............................... 51 Annexe D (informative) Tolérances............................................................................................................... 58

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Avant-propos

Le présent document prEN 14490 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 288 �Exécution des travaux géotechniques spéciaux�, dont le secrétariat est tenu par AFNOR.

Ce document est actuellement soumis à l�Enquête CEN.

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1 Domaine d’application

1.1 La présente Norme européenne établit les principes généraux pour la construction des ouvrages géotechniques spéciaux en sol cloué.

1.2 Le clouage est une technique de construction utilisée pour améliorer/conforter la stabilité d�un massif de sol par la mise en place d�éléments de renforcements (clous). Des exemples caractéristiques d'ouvrages en sol cloué sont donnés Figures 1 et 3.

1.3 Le domaine d�application de la présente Norme européenne comprend la mise en �uvre des clous et leurs essais, ainsi que les opérations connexes nécessaires à la stabilisation des talus existants ou des déblais à réaliser.

1.4 Les principes relatifs à l�exécution d�autres travaux géotechniques spéciaux similaires, tels que les remblais renforcés, les tirants d'ancrages, les pieux forés, les pieux avec refoulement de sol, les micro-pieux et les pieux en traction sont établis dans d�autres normes européennes.

1.5 La mise en �uvre et les essais de clou requièrent un personnel d'encadrement et une main d��uvre convenablement qualifiée et compétente. Cette norme ne peut en particulier remplacer la connaissance technique et le savoir faire d�un personnel expérimenté.

1.6 Le clouage peut n'être utilisé que pour la construction d'une partie d�un ouvrage faisant également appel à d�autres techniques. Dans ce cas, la norme ne s�applique qu�à la partie en sol cloué d'un tel ouvrage.

1.7 Un projet de clouage peut comporter différentes dispositions contractuelles. Les responsabilités des différents intervenants, que ce soit dans la conception, l�exécution, ou les essais et le contrôle, doivent être définies dans les documents du marché (se reporter à l�article 4).

1.8 La conception et le calcul d'un ouvrage en sol cloué nécessite des connaissances et une expérience spécifiques à ce domaine. Ce sujet est pour partie abordé par l'ENV 1997-1, Eurocode 7, Calcul géotechnique - Partie 1 : Règles générales ». Des indications supplémentaires figurent dans l�annexe A de cette norme (se reporter à l�article 7).

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a) Murs verticaux b) Talus

Légende 1 Terrain de surface 2 Clous 3 Mur de soutènement existant 4 Talus naturel

Figure 1 — Exemples d'ouvrages stabilisés par clouage

a) Murs verticaux b) Talus

Figure 2 — Exemples d'excavations en sol cloué

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a) Stabilisation b) Excavation

Légende 1 Terrain de surface 2 Clous 3 Tunnel 4 Sens de progression du tunnel

Figure 3 — Exemples de travaux de clouage en tunnel

2 Références normatives

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

À titre exceptionnel, la liste des références normatives contient des projets de normes européennes en cours d'élaboration. Si l�un de ces documents devient une norme européenne, sa référence doit être vérifiée .

Les utilisateurs de cette norme doivent s�assurer que les normes et autre références utilisées sont bien en vigueur et compatibles entre elles.

EN ISO 1461:1999, Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux - Spécifications et méthodes d'essai.

EN 22063, Revêtement métallique et inorganique – Projection thermique - Zinc, Aluminium et alliages de ces métaux.

EN 196, Méthode d’essai des ciments.

EN 197, Ciment.

EN 206, Béton - Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité.

EN 445, Coulis pour câbles de précontrainte - Méthode d'essais.

EN 446, Coulis pour câbles de précontraintes - Procédures d'injection de coulis.

EN 447, Coulis pour câbles de précontrainte - Prescriptions pour les coulis courants.

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EN 10219, Profils creux pour la construction formés à froid en aciers de construction non alliés et à grains fin.

EN 10025, Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés.

EN 10079, Définition des produits en acier.

EN 10080, Aciers pour l'armature du béton - Armatures pour béton armé soudables.

EN 10138, Armatures de précontrainte.

EN 10210, Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers de construction non-alliés et à grains fins.

EN 10244, Fils et produits tréfilés en acier - Revêtements métalliques non ferreux sur fils d'acier.

EN 10245, Fils et produits tréfilés en acier - Revêtements organiques sur fils d'acier.

ENV 1990, Eurocode 0 : Bases de calcul et actions sur les structures.

ENV 1991-1, Eurocode 1 : Bases de calcul et actions sur les structures et document d'application nationale - Partie 1 : bases de calcul.

ENV 1992-1-1, Eurocode 2 : Calcul des structures en béton - Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments.

ENV 1997-1, Eurocode 7 : Calcul géotechnique - Partie 1 : Règles générales.

ENV 12715, Exécution de travaux géotechniques spéciaux - Injection.

prEN 13251, Géotextiles et produits apparentés - Caractéristiques requises pour l'utilisation dans les travaux de terrassement, fondations et structures de soutènement.

3 Termes et définitions

Les principaux termes utilisés sont communs avec ceux des Eurocodes. Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1 terrain sol, rocher et remblai en place avant la réalisation des travaux

3.2 renforcement terme générique donné aux inclusions mises en place dans un terrain

3.3 massif renforcé, sol cloué terrain qui est renforcé par l�insertion d�armatures

3.4 clou, barre de renforcement, armature barre de renforcement, mis en place dans le terrain, en général peu incliné par rapport à l'horizontale, qui mobilise le frottement sur toute sa longueur en contact avec le sol

3.5 système de clouage armatures, pouvant inclure, les principaux composants suivants :des joints et des coupleurs, des centreurs, des écarteurs, du coulis et une protection contre la corrosion (se reporter à C.1 pour des exemples)

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3.6 ouvrage en sol cloué toute structure comportant des clous avec éventuellement un parement et/ou un système de drainage

3.7 procédure de mise en œuvre des clous méthode d'insertion des clous dans un terrain. La mise en place est en général effectuée selon l�une des techniques suivantes

3.7.1 fonçage le clou est inséré, lorsque cela est possible, directement dans le terrain, avec ou sans injection de coulis, selon l�une des deux méthodes ci-après :

balistique - le clou est foncé dans le terrain sous l�effet d�une force unique, pouvant être obtenue par une impulsion d�air comprimé, ou par une source d�énergie dynamique comparable ;

percussion ou vibration - le clou est foncé dans le terrain au moyen d�un matériel de battage ou de vibrage.

3.7.2 autres méthodes forage et injection différée - Une armature est mise en place par forage dans le terrain, puis scellée à celui-ci

au moyen d'un coulis ;

forage préalable et injection - Une armature est mise en place dans un forage préalable, puis une fois positionné, scellée au terrain au moyen d'un coulis ;

forage et injection simultanés - Une armature tubulaire est mise en place dans le terrain avec une tête de forage perdue. Le coulis est injecté à l'avancement par l'intérieur de l�armature tubulaire afin de remplir totalement le forage.

3.8 parement revêtement de la face vue d'un massif renforcé, pouvant avoir une fonction stabilisatrice en retenant le terrain entre les clous, fournir une protection contre l�érosion et avoir également une fonction esthétique

3.9 élément de parement module utilisé pour construire le parement

3.10 système de parement ensemble des éléments de parement, assemblés pour obtenir le parement complet du massif renforcé. Ces systèmes peuvent se décliner en différents types - rigide, semi-flexible et flexible, selon leur capacité de déformation verticale et horizontale (se reporter à C.2 pour des exemples)

3.10.1 parement rigide parement peu déformable, par exemple constitué de modules en béton préfabriqués ou coulés en place, qui peuvent être, ou ne pas être, reliés aux armatures

3.10.2 parement flexible parement assez déformable, apte à prévenir une rupture et un glissement des sols ou rochse situés entre les clous. Ce parement a un rôle de soutènement à remplir, fonction qui dépend dans une large mesure des conditions de terrain et de la disposition des clous

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3.10.3 parement souple parement très déformable ayant pour fonction première d'éviter l�érosion et d'empêcher les mouvements de la face vue du massif renforcé. Ce parement peut être constitué par un revêtement d'un seul tenant recouvrant toute la face vue du massif renforcé. Il peut être accroché à celle-ci par simple fixation aux têtes des clous. De tels revêtements sont souvent ensemencés afin d�obtenir une couverture végétale

3.11 système de drainage ensemble des drains permettant de récupérer les eaux de ruissellement et les eaux des nappes souterraines (se reporter à C.3 pour des exemples)

3.11.1 drainage de surface système de drains utilisé pour récupérer les eaux de pluie tombant à proximité et au droit du massif renforcé . Il peut également être utilisé pour recevoir les eaux s'infiltrant derrière le parement

3.11.2 drainage enterré, drainage profond système de drains ou techniques de rabattement de nappe mis en �uvre dans et à proximité du massif renforcé pour récupérer les eaux des nappes souterraines

3.12 plaque d’appui plaque liée à la tête du clou servant à transmettre à celui-ci les efforts provenant du parement ou les efforts provenant directement du terrain

3.13 clou d’essai clou mis en place selon la même méthode que celle retenue pour les clous permanents, dans le but d'être testé afin d'établir ou vérifier la résistance à l�arrachement des clous

3.13.1 clou sacrificiel clou réalisé selon les mêmes procédures que les clous de service, aux seules fins d'établir la résistance à l�arrachement des clous

3.13.2 clou de service clou faisant partie intégrante de la structure finale en sol cloué

4 Informations nécessaires pour l'exécution des travaux

4.1 Généralités

4.1.1 Toutes les informations nécessaires doivent être fournies conformément aux documents de la conception et du marché, avant le début de l�exécution des travaux.

4.1.2 Il convient que ces informations comportent :

toutes les restrictions légales ou réglementaires ;

l'emplacement des alignements pour l�implantation des ouvrages ;

l�état des ouvrages, routes et réseaux adjacents aux travaux, incluant tous les relevés nécessaires ;

un plan qualité bien adapté, incluant surveillance, contrôle et essais ;

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les responsabilités des différentes parties impliquées, dans la conception, l�exécution, les essais et le contrôle lesquelles doivent être définies avant le début des travaux.

4.1.3 Les informations concernant les conditions de site doivent, s�il y a lieu, couvrir les aspects suivants :

la géométrie du site (emprises, topographie, accès, talus, restrictions de gabarit) ;

les contraintes liées aux ouvrages enterrés, aux réseaux, aux pollutions connues, et aux vestiges archéologiques ;

les restrictions liées à l�environnement, incluant le bruit, les vibrations et la pollution ;

les travaux en cours ou à venir, tels qu'un rabattement de nappe, un creusement de tunnel ou des fouilles profondes ;

la liste détaillée des restrictions, lorsque le site des travaux est inondable, ou lorsqu�il peut être soumis à l�action des marées, à des conditions de climat froid, ou toutes autres limitations de nature similaire;

les données sur les nappes souterraines attendues.

4.2 Données particulières

Les informations suivantes, s'il y a lieu, doivent être disponibles avant le début des travaux :

4.2.1 Données relatives à la reconnaissance géotechnique :

les conditions de terrain pour l�exécution des travaux de clouage.

4.2.2 Données relatives à l�établissement du projet :

la définition de la catégorie géotechnique et de la durée de vie projetée du massif renforcé ;

l�évaluation des données de la reconnaissance géotechnique par rapport aux hypothèses de calcul ;

la conception générale de la structure en sol cloué ;

les phases d�exécution temporaires pertinentes;

les prescriptions relatives au système de clouage ;

les points importants sur lesquels est fondée la conception et auxquels une attention particulière doit être portée.

4.2.3 Données relatives à l�exécution :

les prescriptions relatives aux procédures et aux phases de travaux ;

la définition des procédures de compte rendu des conditions imprévues, ou de toutes autres conditions qui s�avèrent ou apparaissent en cours de travaux comme plus défavorables que celles prises en compte au niveau de la conception ;

la définition des procédures de compte rendu lorsqu'une méthode « observationnelle » est retenue, ou lorsqu�un suivi des travaux est exigé ;

les niveaux, coordonnées et tolérances prescrits, lesquels doivent figurer sur les plans ou dans les spécifications de la conception, avec les positions, niveaux et coordonnées des points fixes de référence, situés à proximité du site des travaux ;

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la définition des limites acceptables quant aux effets (déformations, tassements, bruit, pertes de coulis d�injection) des travaux de clouage sur les ouvrages existants ou projetés.

4.2.4 Données concernant la surveillance, les essais et le contrôle :

le programme des plots d�essai, des essais et des procédures de convenance des matériaux mis en �uvre dans le massif renforcé ;

le programme des plots d�essai préalables (s�ils sont nécessaires) et des essais et contrôles appropriés ;

l'évaluation des résultats des plots d'essais et essais

les procédures de suivi des effets des travaux de clouage sur les ouvrages et réseaux adjacents et les procédures d�interprétation des résultats.

5 Reconnaissances géotechniques

5.1 Généralités

5.1.1 La reconnaissance géotechnique du site doit être suffisante pour permettre la détermination des conditions de terrain conformément aux exigences de l �ENV 1997-1 Eurocode 7, et la construction des ouvrages en sol cloué, conformément aux spécifications de la conception et des documents du marché.

5.2 Exigences particulières

5.2.1 L�interaction entre le clou et le terrain doit être prise en compte. La reconnaissance géotechnique du site doit établir (ou confirmer) la nature et les caractéristiques mécaniques des terrains afin d�estimer, directement ou sur la base d�expériences comparables, les propriétés de résistance de l�interface sol/clou.

5.2.2 Lorsque la conception le nécessite, une reconnaissance géotechnique et des essais complémentaires doivent être réalisés pour déterminer les propriétés chimiques, électro-chimiques et biologiques des terrains et des nappes souterraines.

5.2.3 La stabilité de la face clouée pendant la phase d�exécution doit être analysée, notamment par rapport aux conditions géotechniques, hydro-géologiques et hydrologiques (voir l�article 9).

5.2.4 Lorsque des terrassements généraux sont à réaliser, la stabilité des excavations pendant l�exécution doit être déterminée à partir de plots d�essais.

6 Matériaux et produits

6.1 Généralités

6.1.1 En général, la construction d�un ouvrage en sol cloué implique l�utilisation des trois principaux composants suivants :

a) un système de clouage ;

b) un système de parement ;

c) un système de drainage.

6.1.2 Tous les matériaux et produits doivent être conformes aux spécifications des travaux et aux normes européennes et nationales. Quand il n�existe pas de norme EN appropriée, leur emploi doit être conforme aux recommandations des fabricants et aux vérifications de convenance pertinentes.

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6.1.3 La provenance des matériaux doit être renseignée et ne doit pas être modifiée sans notification préalable.

6.1.4 Les matériaux et produits utilisés dans les systèmes de clouage, de parement et de drainage, doivent être mutuellement compatibles.

6.1.5 Les matériaux et produits doivent présenter les qualités nécessaires, pour la durée de vie prévue de l�ouvrage, et pour son fonctionnement aux états limites de service.

6.1.6 Des matériaux nouveaux peuvent être utilisés, sous réserve d� que la performance du système et la durabilité des matériaux soient établies.

6.2 Systèmes de clouage

Les systèmes de clouage sont réalisés à partir d�un vaste choix de matériaux et de configurations. Les paragraphes suivants donne une description des principaux composants pouvant être utilisés pour la construction d�un système de clouage. Des exemples de tels systèmes sont donnés en C.1.

6.2.1 Armatures

6.2.1.1 Généralités

6.2.1.1.1 La barre de renforcement est habituellement en métal (en général en acier) et, dans une moindre mesure, constituée d�autre matériaux, tels que des matières plastiques renforcées par des fibres, des géo-synthétiques, ou de la fibre de carbone.

6.2.1.1.2 La barre de renforcement peut être une barre pleine ou creuse, une cornière ou tout autre type de profilé. Lorsque la barre doit être enrobée avec un coulis, sa surface peut être crantée ou profilée afin d�améliorer la qualité du scellement avec le coulis.

6.2.1.1.3 Toute armature doit présenter les propriétés requises par la conception, en matière de contrainte/déformation, durabilité et interaction sol/armature.

6.2.1.2 Armatures métalliques

6.2.1.2.1 Une barre pleine en acier utilisée comme armature doit être conforme à l�EN 10080.

6.2.1.2.2 Une barre creuse en acier utilisée comme armature doit être conforme à l�EN 10210 ou l�EN 10219.

6.2.1.2.3 Un profilé en acier laminé à chaud utilisé comme armature doit être conforme à l�EN 10025.

6.2.1.2.4 Les produits en acier de précontrainte utilisés comme armature doivent être conformes au prEN 10138.

6.2.1.2.5 Une armature ou un produit en acier de ré-emploi doit être conforme aux spécifications de la conception concernant le type, les dimensions, les tolérances, la qualité et la nuance d�acier. Il doit ne doit pas non plus comporter de défauts, de matériaux nocifs ou de corrosion, susceptibles d�affecter sa résistance et sa durabilité.

6.2.1.2.6 D'autres formes d�armatures métalliques peuvent être utilisées sous réserve que celles-ci soient conformes à 6.1.2.

6.2.1.2.7 L�armature doit avoir une épaisseur suffisante pour garantir le comportement mécanique spécifié pour la durée de vie prévue de l�ouvrage.

6.2.1.2.8 Lorsqu�une armature est galvanisée par immersion à chaud, le revêtement doit être conforme aux exigences de l�EN ISO 1461.

6.2.1.2.9 Lorsqu�une armature est revêtue d�un alliage zinc-aluminium par pulvérisation à chaud, ce revêtement doit être conforme aux exigences de l�EN 22063.

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6.2.1.2.10 Si un autre type de revêtement de protection est appliquée aux armatures, il doit être conforme à 6.1.2.

NOTE En général, les barres pleines en acier ont un diamètre minimum de 8 mm, les tubes en acier ont une épaisseur de paroi d�au moins 2 mm et les plaques d�acier une épaisseur de 4 mm minimum. En cas d�utilisation d�un revêtement au zinc, l�épaisseur moyenne est habituellement de l�ordre de 85 µm. S�il s�agit de zinc-aluminium appliqué par pulvérisation à chaud, l�alliage (Zn85Al15) 80 est utilisé avec une épaisseur moyenne du revêtement d�au moins 80 µm.

6.2.1.3 Armatures non métalliques

6.2.1.3.1 D�autres matériaux peuvent être utilisés pour les armatures sous réserve d�être conformes à 6.1.2.

6.2.1.4 Joints et coupleurs

6.2.1.4.1 Les joints et coupleurs qui font partie de l�armature ne doivent pas affecter la résistance à la traction exigé pour le système de clouage.

6.2.1.4.2 La protection des coupleurs doit être compatible avec celle de l�armature.

6.2.2 Coulis d’injection

6.2.2.1 Les coulis de ciment faisant partie du système de clouage doivent être conformes aux prEN 445, prEN 446 et prEN 447, ainsi qu�aux indications de la présente norme.

6.2.2.2 Les coulis, à base de ciment ou non, doivent être compatibles avec l�armature.

NOTE Le choix du type de ciment pour le coulis doit prendre en compte l�agressivité du milieu environnant, la perméabilité des terrains et la durée de vie prévue pour le clou. L�agressivité du milieu environnant doit être déterminée selon l�EN 206.

6.2.2.3 Les rapports eau/ciment doivent être choisis compte tenu des conditions des terrains, de la méthode de réalisation du système de clouage, et des exigences de durabilité et de résistance.

6.2.2.4 Des adjuvants peuvent être utilisés pour améliorer l�ouvrabilité, la durabilité, le ressuage, pour réduire le retrait ou pour ajuster la vitesse de prise, et l�augmentation de la résistance.

6.2.2.5 Les adjuvants ne doivent pas contenir de produit susceptible d�altérer l�armature ou même le coulis.

NOTE Les adjuvants qui renferment plus de 0.1% en masse de chlorures, sulfates ou nitrates, ne doivent pas être utilisés.

6.2.2.6 Des fillers inertes, peuvent être incorporés au coulis, par exemple du sable ou une proportion raisonnable de matière broyée lors du forage, sous réserve que les prescriptions convenues soient respectées .

NOTE Habituellement, la résistance caractéristique du coulis doit atteindre une valeur minimum de 5 Mpa avant que la charge ne soit transmise au clou, et la résistance caractéristique à 28 jours du coulis ne doit pas être inférieure à 25 Mpa.

6.2.3 Tubes étanches

6.2.3.1 Lorsqu�on y a recours, les tubes de protection doivent permettre le transfert de la charge entre l�armature et le terrain.

6.2.3.2 Les tubes doivent être étanches à l�eau et résistant au rayonnement ultra-violet. Les joints entre les éléments de tubes doivent être rendus étanches à l�eau, par assemblage direct ou par des joints d�étanchéité.

6.2.3.3 Les tubes en plastique ne doivent pas libérer de chlorures.

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6.3 Les systèmes de parement

6.3.1 Généralités

6.3.1.1 Les systèmes de parement sont réalisés à partir d�une grande variété de matériaux, de configurations et de liaisons avec les armatures. Les systèmes de parement usuels sont présentés en C.2.

6.3.1.2 Tous les systèmes de parement, y compris leurs liaisons avec les armatures doivent être conformes à 6.1.2.

6.3.1.3 Le système de parement doit permettre la réalisation de l�ouvrage en sol cloué et son fonctionnement sur la durée de vie prévue de l�ouvrage dans les tolérances d�alignement vertical et horizontal prescrites.

6.3.1.4 Le système de parement doit pouvoir supporter sans dommage, les tassements différentiels spécifiés par la conception.

6.3.1.5 Le bon fonctionnement du système de parement doit être démontré par une expérience comparable, ou par des essais mettant en évidence son bon fonctionnement et la durabilité des matériaux utilisés, pour la durée de vie prévue de l�ouvrage en sol cloué.

6.3.1.6 Les systèmes de liaison entre le parement et les clous doivent permettre le transfert des charges de l�un à l�autre, suivant les spécifications de la conception, et être capable de supporter les tassements différentiels se produisant entre le parement et le terrain.

6.3.2 Panneaux et blocs (généralement préfabriqués)

6.3.2.1 Les panneaux en béton doivent être conformes à l�ENV 206.

6.3.2.2 Lorsque les panneaux en béton sont armés, les armatures en acier doivent être conformes à l�EN 10080.

6.3.2.3 L'épaisseur d'enrobage des armatures, côté terrain, doit être conforme à celle spécifiée dans l�ENV 1992-1-1, pour le cas d'un milieu humide.

NOTE Dans le cas de panneaux préfabriqués, il convient d�utiliser un béton de classe C30/37, au minimum.

6.3.3 Béton projeté et béton coulé en place

6.3.3.1 Le ciment utilisé doit être conforme au prENV 197-1 et le béton doit être conforme à l�ENV 206.

NOTE Le type de ciment doit être compatible avec l�agressivité du milieu environnant et la durabilité du système de parement.

6.3.3.2 Des adjuvants et des additifs peuvent être utilisés dans le béton projeté.

6.3.3.3 La courbe granulométrique des agrégats utilisés pour les bétons projetés doit être continue de manière à obtenir un bon rendement de projection.

6.3.3.4 Il convient d'utiliser un sable avec un faible pourcentage de grains plats pour les bétons projetés.

6.3.3.5 Il convient de stocker sous abri les agrégats pour les bétons projetés.

NOTE 1 Il convient que le pourcentage d�éléments fins (< 80 µm) d'un béton projeté soit supérieure ou égale à 17 pour cent du poids du mélange (agrégats, ciment et toutes fines entrant dans la composition).

NOTE 2 Pour un béton projeté par voie sèche, il convient que la proportion de ciment soit au moins égale à 300 kg/m3 de sable et graviers. Pour ce type de béton projeté, il convient que le rapport eau/ciment soit compris entre 0,4 et 0,5. Quand on utilise la projection par voie sèche, il convient que la teneur en eau des agrégats soit homogène et reste peu élevée (de 2 % à 4 %).

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NOTE 3 Pour un béton projeté par voie humide, il convient que le pourcentage de ciment soit au moins 400 kg/m3 de béton.

6.3.4 Parement en treillis

6.3.4.1 Lorsqu'un treillis de fils soudés est utilisé comme parement, il doit être constitués de fils d�acier écrouis à froid, conformes à l�EN 10079, lesquels doivent assemblés par soudage pour obtenir le treillis définitif, conformément à l�EN 10080.

6.3.4.2 Lorsqu'un treillis de fils soudés est galvanisé, il doit être conforme à l�EN ISO 1461.

6.3.4.3 Lorsqu'un treillis de fils non soudés est utilisé comme parement, il doit être constitué de fils d�acier écrouis à froid, et le produit doit être élaboré par assemblage des fils conformément aux normes EN pertinentes. Les revêtements des fils doivent être conforme aux exigences minimales de l�EN 10244 et l�EN 10245 relatives au revêtement organiques extrudés.

6.3.4.4 Lorsqu'un treillis utilisé comme parement est constitué à partir de matériaux géo-synthétiques, ces derniers doivent être conformes au prEN 13251.

6.4 Les systèmes de drainage

6.4.1 Tous les systèmes de drainage, y compris les matériaux et les produits utilisés, doivent être conformes avec 6.1.2.

7 Considérations relatives à la conception

7.1 Généralités

7.1.1 Le bon fonctionnement d�un ouvrage en sol cloué pour toute sa durée de vie requise dépend de l�interaction combinée entre le terrain, les clous et, s�il y a lieu, le parement.

7.1.2 Il convient de fonder la conception des ouvrages en sol cloué sur les principes généraux définis dans l�ENV 1990 : Eurocode 0 (Bases du calcul), l�ENV 1991 : Eurocode 1 (Actions sur les structures) et l�ENV 1997�1, Eurocode 7, Partie 1 (Calcul géotechnique � Règles générales).

NOTE Pour obtenir davantage d�indications sur les méthodes de conception des systèmes de clouage de sol, il convient de se reporter à l�annexe informative A.

7.1.3 Le concepteur doit considérer le comportement de l'ouvrage en sol cloué pendant les phases temporaires de sa réalisation mais également pour toute sa durée de vie requise, une fois la construction achevée.

7.1.4 Le système de clouage de sol doit être compatible avec les conditions de terrain existantes et attendues, et il doit normalement être choisi dès le stade de la conception.

NOTE 1 L�utilisation de la technique du clouage de sol est possible dans un grand nombre de configurations de terrain; et un comportement satisfaisant à déjà été observé dans le cas de roches tendres, de graviers, de sables, de limons et d'argiles sur-consolidées fermes à raides et de faible plasticité.

NOTE 2 Pour obtenir l�assurance d�un comportement satisfaisant dans le cas d�autres configurations de terrain, tels que des remblais lâches ou faiblement compactés, des argiles molles et de plasticité élevée, de couches aquifères, le recours à une conception ou à des méthodes d'exécution particulières peut être nécessaire.

7.1.5 Au cas où le système de clouage à utiliser n�est pas spécifié par la conception, le dossier technique doit faire ressortir les exigences particulières du projet, sur lesquelles le choix définitif du système doit être fait.

7.1.6 L�effort stabilisateur apporté par un clou est en général de type passif et peut être mobilisé un certain temps après l�achèvement de l�ouvrage, (bien entendu, s�il n�y a pas eu application d�une précontrainte). Par conséquent, le comportement sous charge de calcul du système de clouage doit être vérifié.

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7.1.7 Des tolérances d�exécution réalistes doivent être prévues au stade de la conception (se reporter à l�annexe D pour davantage d�indications).

7.1.8 Il convient de prendre en compte l�aptitude des ouvrages en sol cloué à pouvoir supporter les amplitudes escomptées des tassements, total et différentiel, les soulèvements dus au gel, les déformations et les déplacements. Lorsque nécessaire il convient de contrôler les tassements, déformations et déplacements de l�ouvrage en sol cloué pendant et après sa construction (se reporter à l�article 9).

NOTE Les ouvrages en sol cloué se déforment pendant et après leur construction. Il convient que des tolérances d�exécution raisonnables soient prises en compte au niveau de la conception pour ce qui concerne les alignements et niveaux verticaux et horizontaux. Quand des ouvrages en sol cloué sont intégrés ou adjacents à des ouvrages rigides, il convient de porter une attention particulière à cet aspect afin de permettre les inévitables déformations.

7.2 Données du projet

7.2.1 Il convient que les données du projet contiennent toutes les informations pertinentes pour la construction de l'ouvrage en sol cloué, certaines d�entre elles pouvant être utilisées dans la préparation des prescriptions :

7.2.2 Ouvrage en sol cloué :

durée de vie requise pour l'ouvrage ;

catégorie d'ouvrage ;

géométrie : vue en plan, coupes représentatives, élévations ;

type d'ouvrage : par exemple, nouvel ouvrage ou réparation d�une structure de soutènement existante ;

phases de travaux ;

tolérances d'exécution ;

aptitude des terrains en place à mobiliser les efforts repris par les clous ;

essais de vérification de capacité des clous (si besoin) ;

exigences aux états de service : par exemple, la déformation et/ou le déplacement autorisé pour l'ouvrage en sol cloué et pour les terrains soutenus ;

suivi de la déformation et/ou du déplacement (si besoin) ;

contraintes éventuelles, existantes ou escomptées, découlant du site environnant et des bâtiments ou ouvrages voisins de la zone clouée ;

réseaux enterrés, dans ou à proximité de la zone clouée ;

prescriptions pertinentes pour les matériaux et les produits prévus par la conception.

7.2.3 Conditions du terrain :

propriétés mécaniques : poids volumique, teneur en eau, hydrologie souterraine, niveaux des nappes, susceptibilité au gel, s�il y a lieu ;

les propriétés chimiques, électro-chimiques et biologiques des terrains et des nappes souterraines ;

l'aptitude des terrains en place à demeurer stable temporairement, sans soutènement, pendant la phase de terrassement, avant la mise en place des barres de renforcement.

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7.2.4 Systèmes de clouage :

type et configuration des clous (longueur, inclinaison et espacement) ;

résistances de calcul, à court terme et à long terme, et résistance à l�arrachement des clous;

mise en place de clous d�essai (si besoin) ;

type de coulis d�enrobage (lorsqu'il y a lieu);

système de protection contre la corrosion (lorsqu'il y a lieu)n.

7.2.5 Systèmes de parement :

type de parement et formes ;

exigences esthétiques.

7.2.6 Systèmes de drainage :

type de drainage et prescriptions ;

phases de mise en place.

7.3 Hypothèses de conception

7.3.1 Les hypothèses de résistance ultime à l�arrachement, retenues au stade de la conception du système de clouage, pour les armatures placées dans le terrain, peuvent être contrôlées par des essais de clous réalisés conformément à 9.3.

7.4 Modifications du projet

7.4.1 Des modifications du projet peuvent s'avérer nécessaires, du fait de conditions rencontrées imprévues, ou de situations programmées.

7.4.2 Les modifications du projet découlant de circonstances imprévues, telles que des variations de conditions hydrologiques ou de terrain, doivent être immédiatement signalés, conformément aux indications de l'article 4.

7.4.3 Dans le cas où la réalisation des travaux exige une modification de l�ouvrage définitif, tel qu�il était prévu dans les documents de la conception, cette modification ne doit être réalisée qu�après que la conception ait vérifiée et modifiée en conséquence le projet.

8 Exécution

8.1 Généralités

8.1.1 La réalisation d'un ouvrage en sol cloué peut comporter cinq opérations principales. Leur nécessité, comme leur ordre de déroulement, dépend de l'ouvrage à réaliser et, le cas échéant, du planning d�exécution prévu par la conception :

a) travaux préliminaires ;

b) terrassement/ préparation des parois à clouer ;

c) mise en place des clous ;

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d) réalisation du drainage ;

e) mise en place du parement.

Dans le cas d'une stabilisation ou d'un renforcement de talus ou de parements existants, les opérations peuvent ne comporter que la mise en place des clous et éventuellement l'amélioration du système de drainage.

8.1.2 Les circonstances imprévues, telles que des changements de conditions hydrologiques ou de terrain, doivent être immédiatement signalés conformément aux indications de l'article 4.

8.1.3 Lorsque les propriétés des matériaux, ou les méthodes d'exécution, sont susceptibles d�être modifiées défavorablement par les conditions climatiques (par exemple, une chaleur ou un froid intense, de fortes précipitations), alors la mise en �uvre de mesures particulières doit être envisagée afin d�atténuer les effets préjudiciables de ces conditions.

8.2 Travaux préliminaires

8.2.1 Les travaux préliminaires suivants peuvent s�avérer nécessaires :

la protection de la végétation et des parements existants ;

l�implantation du talus à réaliser ;

lorsque l�accès au site est difficile, la réalisation des moyens d�accès (par exemple, mise en place d'échafaudages, terrassement de risbermes, installation de grues) ;

la mise en place d�un drainage pour contrôler le ruissellement des eaux de surface et les eaux des nappes souterraines pour permettre l�exécution du clouage ;

la réalisation des clous d'essais et des essais pour vérifier les valeurs et les hypothèses de calcul (se reporter à l�article 9) ;

la mise en place de l'instrumentation pour le suivi géotechnique des travaux.

8.3 Terrassement/préparation de la paroi à clouer

8.3.1 Le terrassement peut comporter un terrassement général et une finition locale de la face à clouer (se reporter à la Figure 4)

8.3.2 Les responsabilités pour estimer la stabilité générale de la fouille, celle de la paroi à clouer, et celles des terrains, des ouvrages ou des réseaux adjacents ou contigus, doivent être agrées. Des restrictions peuvent être imposées et conduire à exécuter la fouille par paliers successifs.

8.3.3 Les couches superficielles proches du terrain naturel sont souvent remaniés et de médiocre qualité, et peuvent nécessiter des mesures particulières pour prévenir leur glissement.

8.3.4 Les tolérances de terrassement, tels que l�angle du talus, les niveaux des risbermes provisoires, la position de la fouille projetée, doivent être approuvées avant le début des terrassements.

8.3.5 Les limites de l'excavation à réaliser doivent être approuvées avant le début des terrassements. Un dispositif, avec les actions nécessaires à prendre, doit être mis en place pour s�assurer que ces limites de terrassement ne sont pas dépassées.

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8.3.6 Sous réserve des exigences de stabilité, le terrassement général peut être exécuté en avance, par rapport au terrassement de la risberme et à la finition de la surface de la paroi à clouer, nécessaires à la mise en place des clous et à la réalisation du parement.

NOTE Il convient de minimiser le délai entre la finition de la surface à clouer et les opérations de clouage et de mise en place du parement, de façon à prévenir le risque de glissement de cette surface. Il convient d'examiner la durée de stabilité de la surface à clouer. À partir de cette analyse, une estimation de la longueur maximale qu'il est possible de terrasser avant la réalisation du clouage doit être faite (se reporter aux articles 5 et 9). Quand cette durée de stabilité est courte et que la surface à clouer ne peut être stable, alors il convient d�envisager un terrassement par plots en utilisant les risbermes comme soutènement temporaires.

8.3.7 Lorsque la stabilité de la surface à clouer n�a pas été évaluée, elle doit être étudiée, avant la réalisation de l'excavation finale, au moyen de plots d�essai et/ou d�un examen de l'excavation générale initiale .

8.3.8 Dans le cas ou le délai entre la finition de la surface à clouer et la mise en place des clous ou la réalisation du parement est supérieur à la durée de stabilité prévue pour la surface à clouer, la mise en place d'un remblai localisé doit être envisagé afin de maintenir la stabilité de la surface à clouer.

NOTE Dans le cas d�un glissement de la surface à clouer, le remblayage doit être envisagé lorsque d'autres glissements sont possibles, et des mesures doivent être prises pour éviter qu'un glissement ne se reproduise.

8.3.9 À chaque niveau de terrassement, il convient d'examiner la nature des sols recoupées et les arrivées d'eau et de comparer ces informations avec les données fournies par la reconnaissance des terrains. Lorsque des différences sont observées, elles doivent être signalées et toutes les actions nécessaires doivent être prises.

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a) Situation existante+projetée

Légende 1 Surface projetée de l�ouvrage en sol cloué 2 Fond de forme projeté 3 Clous projetés 4 Terrain existant N Rangée « n »

b) Terrassement général pour réaliser une risberme et préparer la surface à clouer jusqu’

Légende 1 Terrassement général jusqu�au fond de forme projeté 2 Risberme 3 Clous mis en place 4 Terrain existant 5 Terrassement local nécessaire à la finition de la surface à clouer dans les tolérances, avant la mise en place de la rangée de clous « n » N Rangée « n »

Figure 4 — Phases types de terrassement

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8.4 Mise en place des clous

8.4.1 Généralités

8.4.1.1 On distingue deux méthodes principales de réalisation des clous; la mise en place directe (fonçage) et la mise en place après forage et avant injection d'un coulis de scellement (Tableau 1). La mise en place directe peut se faire par les méthodes dites « à percussion », « par vibration » ou « balistique ». Les méthodes par forage et injection peuvent impliquer des procédés par injection gravitaire ou sous pression. La méthode de mise en place des clous doit être adaptée aux conditions de terrain.

8.4.1.2 Les composants des clous doivent être manipulés avec précaution pendant leur transport, leur stockage et leur mise en �uvre. Avant leur mise en �uvre, les composants des clous doivent être examinés pour s�assurer de leur intégrité, avec une attention particulière quant aux revêtements et aux composants de protection contre la corrosion.

8.4.1.3 La mise en �uvre des clous doit être effectuée de manière contrôlée de façon à ne pas modifier sensiblement la stabilité des terrains ni porter préjudice aux clous déjà installés.

8.4.1.4 La mise en place des clous doit être effectuée dans les tolérances requises par la conception. Les tolérances d'exécution généralement accessibles sont indiquées dans l�annexe D.

8.4.1.5 Les clous doivent être mis en place de façon à ce que la barre de renforcement dépasse la surface à clouer d�une longueur suffisante pour permettre leur raccordement avec le parement conformément aux exigences de la conception. Tout écrou de blocage, plaques ou autres dispositifs de liaison doivent être solidement attachés.

8.4.1.6 Lorsque des coupleurs sont utilisés pour raccorder des éléments de barres de renforcement entre eux, des précautions doivent être prises pour s�assurer que les extrémités des éléments sont vissés dans les coupleurs sur une longueur identique, et vissés suffisamment pour éviter un désaccouplement.

8.4.1.7 Lorsque une réduction de la résistance du terrain est détectée pendant l'exécution d'un clou, le concepteur doit être consulté sur les mesures à prendre.

8.4.1.8 Lorsque la présence d�obstacles (ou des conditions de terrain imprévues) empêche la mise en place complète d�un clou, ou provoque sa déviation par rapport à son orientation projetée, alors la méthode d'exécution doit être révisée et le repositionnement du clou envisagé. Les clous déjà complètement ou partiellement installés ne doivent pas être enlevés.

8.4.1.9 Les comptes rendus d'exécution qu'il convient d'établir lors des travaux sont décrits en 9.2.

8.4.2 Méthodes de mise en place directe

8.4.2.1 Les clous peuvent être directement mis en place dans le terrain en refoulant le sol par battage, par vibrage ou par une action balistique. Une fois en place, ces clous sont parfois enrobés par du coulis, mais, en règle générale, la barre de renforcement est au contact direct du terrain.

8.4.2.2 Lorsque la barre de renforcement n�est pas d�un seul tenant, la réalisation des raccords ne doit pas affecter le mécanisme de transfert de la charge.

8.4.2.3 Pour éviter le flambement lors de la mise en place, les barres de renforcement doivent être suffisamment rigides, relativement à leur longueur, à la nature et à l�état de compacité du sol et à la puissance des outils utilisés pour leur mise en place. Les barres de renforcement peuvent être guidés au cours de leur mise en place.

8.4.2.4 Il convient d�enregistrer la durée de mise en place et la profondeur de pénétration de chaque inclusion. Si une variation inattendue de la vitesse de pénétration est observée, cela peut indiquer la présence de zones de terrain de résistance plus forte ou plus faible que prévue.

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Tableau 1 — Méthodes de mise en place des clous (articles applicables)

Méthodes de mise en place des clous

Méthodes par forage Méthodes directes

Méthode de scellement du clou

au terrain

Forage préalable sans tubage puis mise en place de

la barre de renforcement

Forage préalable avec

tubage puis mise en place de la barre de renforcement

Forage et mise en place

simultanés de la barre de

renforcement

Par battage & vibrage Balistique

Pas de coulis de scellement

X X X 8.4.2 8.4.2

8.4.3 & 8.4.3 & Injection gravitaire de coulis 8.4.4.2 8.4.4.2 X X X

8.4.3 & 8.4.3 & 8.4.3 & 8.4.2 & 8.4.2 & Injection de coulis sous pression 8.4.4.3 8.4.4.3 8.4.4.4 8.4.4.3 8.4.4.3

8.4.3 Méthodes de mise en place par forage

8.4.3.1 Généralités

8.4.3.1.1 Les méthodes de mise en �uvre par forage comprennent aussi bien les méthodes ou un forage préalable est réalisé, forage dans lequel la barre de renforcement est mis en place puis un coulis injecté pour sceller la barre au terrain, que les méthodes où la barre de renforcement est introduite dans le terrain avec un taillant perdu et où l�injection du coulis de scellement à lieu au fur et à mesure de la mise en place de la barre.

8.4.3.1.2 La méthode de forage utilisée, et la vitesse de forage, doivent permettre d�obtenir, sur toute la longueur du clou, le diamètre nominal prescrit par la conception.

8.4.3.1.3 Le forage doit atteindre une profondeur suffisante pour permettre la mise en place de la longueur d�armature prévue par la conception. Une sur-longueur peut s�avérer nécessaire avec certaines techniques de forage.

8.4.3.1.4 Lorsque le transfert de la charge entre le terrain et la barre de renforcement se fait par l'intermédiaire d'un coulis de scellement, des écarteurs en nombre suffisant doivent être installés de façon à assurer l'épaisseur minimale de coulis exigé par la conception autour de la barre de renforcement.

8.4.3.1.5 Lorsque le coulis de scellement de la barre de renforcement est considéré comme faisant partie du système de protection contre la corrosion, alors des écarteurs doivent être installés de façon à assurer, sur toute la longueur de la barre, l'enrobage minimal de coulis exigé par la conception entre le terrain et la barre ou, s�il y a lieu, la gaine de protection contre la corrosion.

8.4.3.1.6 Lorsque les barres de renforcement ou les gaines de protection contre la corrosion sont introduits dans un forage préalable, il convient de s�assurer qu'elles ne frottent pas contre les parois du forage lors de leur installation et ne soit souillé par les terrains.

8.4.3.1.7 Il convient que les barres de renforcement soient scellées le même jour que leur mise en place, et, si des infiltrations surviennent, il convient que l'opération d�injection de coulis soit réalisée aussitôt que possible après la fin du forage.

8.4.3.2 Forage préalable sans tubage

8.4.3.2.1 Le forage à la tarière sans tubage peut être utilisé dans les sols stables. Il convient de s�assurer, en suivant l'exécution du forage, qu'il n�y a pas d'extraction excessive de sol, en particulier lorsque des couches de sol boulant sont susceptibles d'être recoupées.

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NOTE Lorsque l�on recoupe des couches à forte teneur en eau, ou une arrivée d�eau, des boues peuvent se former, dont il convient de signaler la présence. Quand il y a un risque d�effondrement du trou le recours à une tarière creuse continue peut s�avérer une solution mieux adaptée, permettant la mise en place de la barre de renforcement et l�injection du coulis de scellement avant l�enlèvement de la tarière.

8.4.3.2.2 Le forage sans tubage avec un fluide de forage peut être utilisée pour la mise en place des clous dans tous les sols et dans les roches tendres sous réserve de choisir un fluide de forage de masse volumique convenable pour les conditions de terrains rencontrées.

NOTE 1 Quand le sol, ou la roche tendre, est stable, les techniques de forage à l'air sont couramment employés, avec les techniques de forage en rotation, rotation-percussion ou marteau percussion en fond de trou.

NOTE 2 Dans certaines conditions de terrain, l'utilisation de l'eau comme fluide de forage peut s�avérer plus approprié, du fait de sa plus grande masse volumique, de sa capacité à soutenir les parois du forage et de sa meilleure efficacité pour remonter les matériaux, sous un faible débit de circulation. Il convient toutefois de ne pas utiliser l�eau lorsqu�elle augmente le risque d�instabilité du massif de sol.

NOTE 3 Lorsque un fluide plus dense est nécessaire pour soutenir les parois du forage dans des terrains instables, un coulis de ciment est généralement utilisé, d'abord comme fluide de forage, et une fois durci pour transférer les charges. Certains impératifs sont associés à l'utilisation de ce type de fluide : une récupération efficace du fluide en retour, un nettoyage complet ou partiel du coulis pollué par les déblais de forage avant sa réutilisation, l�utilisation de systèmes de pompes de recyclage, l�évacuation du fluide excédentaire et du coulis pollué par les déblais.

8.4.3.2.3 Lorsque le retour du fluide de forage ne se fait pas correctement, il convient de remonter, selon les cas, l'outil de forage ou le marteau fond de trou, et ce jusqu�au rétablissement de la circulation du fluide de forage.

8.4.3.3 Forage préalable avec tubage

8.4.3.3.1 Le forage avec tubage, et le forage à la tarière creuse continue, sont des méthodes qui peuvent être utilisées lorsque les conditions de terrain ne permettent pas de conserver le forage stable sur toute sa hauteur jusqu'à l�injection du coulis de scellement.

8.4.3.3.2 Le forage sans tubage peut être utilisé au-delà de la partie tubée, lorsque dans cette zone, le forage peut demeurer stable jusqu'à l'injection du coulis.

NOTE Le forage avec tubage peut être réalisé par passes ou en une seule séquence sur la profondeur totale du forage avec les techniques de forage en rotation, rotation-percussion ou marteau percussion en fond de trou. Le fluide de forage est généralement de l�air ou de l�eau et le tubage peut être foncé en avance, en même temps ou en retard par rapport à l'outil de forage. Lorsque le retour du fluide ne se fait plus, il convient de remonter l'outil de forage, ou le marteau fond de trou à l'intérieur du tubage jusqu'au rétablissement de la circulation du fluide de forage, afin que ce dernier ne pénètre pas dans le terrain.

8.4.3.3.3 Lorsque le terrain n�est pas auto-stable, alors l�injection du forage doit être exécutée avant de remonter le tubage ou la tarière. Lorsqu�une barre de renforcement est descendue dans un forage rempli de coulis frais, il convient de prendre les précautions nécessaires pour que la barre soit positionnée au centre du forage et que des polluants ne soient pas introduits dans le forage.

8.4.3.4 Barre de renforcement auto-foreuse

8.4.3.4.1 Dans cette technique les barres de renforcement sont équipées d'un outil de forage et sont de ce fait introduites dans le terrain lors du forage. En général, le coulis sert à la fois de fluide de forage et pour soutenir les parois du forage.

8.4.3.4.2 Dans certaines conditions de terrain, le forage et l�injection simultanés peuvent générer une section de coulis de diamètre plus large que celui de l�outil de forage. Il convient alors que la vitesse de forage, la pression d�injection, et le débit du fluide, soient adaptées aux conditions de terrain.

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8.4.4 Procédures d’injection

8.4.4.1 Généralités

8.4.4.1.1 Lorsque les barres de renforcement sont mises en place par battage, un coulis peut être injecté sous pression, en cours ou après le battage, par l'intermédiaire de ces barres, afin d'améliorer leur résistance à l�arrachement.

8.4.4.1.2 Lorsque les barres de renforcement sont mises en place par forage, le coulis peut soit être mis en �uvre en cours de forage par l'intermédiaire de ces barres, soit mis en �uvre après l'achèvement du forage ou après la mise en place des barres au moyen d'une colonne de bétonnage. L'injection du coulis peut être réalisée sous pression afin d'améliorer la résistance à l�arrachement des armatures.

8.4.4.1.3 Il convient de s�assurer que la méthode d�injection du coulis utilisée ne conduit pas à des anomalies, comme par exemple des poches d�air, qui réduisent le niveau de performance et de durabilité du système de renforcement prévu.

8.4.4.1.4 Il convient d�enregistrer pour chaque clou le volume de coulis injecté, et, s�il y a lieu, la pression d'injection.

8.4.4.1.5 Il convient de préparer le coulis dans un malaxeur capable de fournir un produit de consistance homogène, avec les caractéristiques d'ouvrabilité et de résistance requises par la conception. Un dosage pondéral ou volumétrique des composants peut indifféremment être utilisé. Il convient de mettre en �uvre le coulis immédiatement après son malaxage, sauf si un dispositif permettant d�agiter le mélange est prévu.

8.4.4.2 Injection gravitaire

8.4.4.2.1 Lorsque le coulis est mis en �uvre dans un forage non tubé au moyen d'une colonne de bétonnage, la pression du coulis dans le forage ne peut excéder la pression gravitaire.

8.4.4.2.2 Il convient de mettre en �uvre un coulis gravitaire en utilisant une colonne de bétonnage d�au moins 15mm de diamètre intérieur, descendue jusqu�à la base du forage. Lorsqu'un mortier est utilisé comme coulis de scellement, une colonne de bétonnage de plus grand diamètre intérieur peut s�avérer nécessaire.

8.4.4.2.3 Il convient de mettre en �uvre le coulis sans interruption, jusqu�à ce qu�un mélange propre, non-dilué, non pollué ressorte du forage. Lorsque des déblais ressortent avec le coulis, il convient que le mélange pollué soit évacué et mis en dépôt de manière contrôlé.

8.4.4.3 Injection sous pression

8.4.4.3.1 L�injection sous pression du coulis peut améliorer la résistance à l�arrachement d'une armature. La procédure d�injection sous pression la plus efficace est généralement définie à partir de plots d'essais (pressions d�injection et volumes injectés).

8.4.4.3.2 Pour des barres de renforcement directement mises en place, l�injection sous pression du coulis peut être réalisée en raccordant un tube d�injection à la tête des barres de renforcement et en injectant le coulis, pendant ou après le fonçage. Il convient que l�emplacement des orifices d�injection n'affecte pas la résistance de la barre de renforcement.

8.4.4.3.3 Pour compléter une injection gravitaire réalisée dans un forage tubé ou un forage à la tarière creuse, un tube d�injection peut être raccordé au tubage ou à la tête de la tarière creuse, et une pression peut être appliquée sur le coulis dans le forage pendant la remontée du tubage ou de la tarière.

8.4.4.3.4 Il est possible de mettre en place dans certains types de renforcement forés � injectés un tube d'injection, permettant de réaliser des injections répétitives sous haute pression, pour améliorer la résistance à l�arrachement de l�armature.

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8.4.4.4 Injection sous pression dynamique

8.4.4.4.1 Les barres de renforcements (constituées de tubes d�acier et de raccords creux et d'un outil de forage perdu) mises en place par forage en rotation et injection simultanée d'un coulis relèvent des renforcements injectés sous pression dynamique.

Le coulis, lequel est généralement un coulis de ciment, est mis en �uvre via un tourillon d�injection monté sur l'outil de forage.

8.4.4.4.2 Il convient d'ajuster la pression et le débit d�injection des coulis au cours du forage, en fonction de leur capacité à refouler l'anneau de terrain ameublis par le forage situés autour de la barre de renforcement.

8.4.4.4.3 Il convient que le coulis soit mis en �uvre à débit constant et que ce débit soit réajusté chaque fois qu'un nouvel élément de barre est ajouté, avant de poursuivre le forage.

8.4.5 Autres méthodes d'exécution des clous

8.4.5.1 Lorsqu'on combine une armature mise en place par battage ou dans un forage préalable avec une technique d'expansion, il convient que cette dernière soit réalisée aussitôt après la mise en place de l�armature et selon les spécifications du fabricant, afin que l�armature soit dilatée sur toute sa longueur.

8.4.5.2 D�autres méthodes que celles décrites ci-dessus peuvent être utilisées pour mettre en �uvre des armatures, sous réserve que des essais concluants aient été réalisés démontrant que la méthode permettra d'obtenir les exigences de performance spécifiées par la conception.

8.5 Mise en place du drainage

8.5.1 Généralités

8.5.1.1 La maîtrise effective de l�écoulement des eaux de surface et des eaux souterraines est essentielle, pendant la construction d'un ouvrage en sol cloué et au cours de sa durée de vie prévue. Les dispositions liées au drainage doivent donc être d�un haut niveau de façon à ce qu'un ouvrage en sol cloué soit protégé des effets néfastes des infiltrations des eaux de surface ou des eaux souterraines, à la fois pendant sa période de construction et pendant sa durée de vie projetée.

8.5.1.2 Lorsque les débits des eaux de surface ou des eaux souterraines sont plus importants que ceux prévus, la conception du drainage doit être examinée et, si nécessaire, les dispositions prises doivent être renforcées.

8.5.1.3 Pour maîtriser les effets des eaux de surface, différentes mesures peuvent être prises telles que, la réalisation de fossés drainants, la construction de caniveaux, de merlons, de puisards, la mise en place de membranes étanches. Il convient que ces dispositifs de maîtrise des eaux de surface soient, autant que possible, mis en �uvre avant d�entreprendre les terrassements, ou même, le décapage de la terre végétale.

8.5.1.4 Les effets des eaux souterraines peuvent être maîtrisés par des dispositifs de drainage profond tels que des forages de drainage inclinés vers le haut, des tranchées drainantes, ou par la mise en place d'un matelas drainant derrière le parement, souvent associé avec des barbacanes.

NOTE Les poches d�eau ou les nappes perchées, connues ou recoupées lors des travaux de clouage, sont généralement récupérées au moyen du système de drainage profond.

8.5.1.5 Lorsque des sources peuvent être recoupées, les dispositions nécessaires pour maîtriser les venues d'eau pendant la construction du massif en sol cloué et pour éviter l'érosion des parois terrassées doivent faire l'objet d'un accord avant le début des terrassements.

8.5.1.6 Il convient de canaliser les eaux de surface et les eaux souterraines en provenance des drains, vers des exutoires où elles peuvent être évacuées en toute sécurité et conformément aux règlements relatifs à la protection de l�environnement.

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NOTE Il convient d�envisager l'utilisation de pièges à boue, lorsqu'il y a un risque de pollution des cours d�eau voisins.

8.5.2 Drainage de surface

8.5.2.1 Lorsque des drains de surface sont utilisés, ils doivent avoir une capacité suffisante pour collecter et évacuer les débits d�orage avec une période de retour équivalente à la durée de vie prévue pour l'ouvrage en sol cloué.

8.5.2.2 Dans le cas où une membrane étanche est utilisée pour collecter les eaux de ruissellement, il convient de veiller au raccordement et au recouvrement des nappes de la membrane, de façon à prévenir les entrées d�eau entre cette membrane et le terrain. Lorsque cela s�avère nécessaire, il convient d'agrafer les nappes ou de les lester pour qu�elles restent bien contact avec la surface du terrain et ne se soulèvent pas sous l�effet du vent. De même, il convient de vérifier régulièrement que cette membrane ne présente pas de dégradations et, si besoin, de les réparer pour la maintenir en bon état de fonctionnement.

8.5.2.3 Il convient que les caniveaux de drainage soient réalisés avec une pente continue jusqu�à leur exutoire, afin de prévenir toute stagnation d�eau. Lorsqu'on collecte des eaux de ruissellement en provenance d'un talus, il convient de bien vérifier que l�eau arrive dans un caniveau, et ne s'infiltre pas dans le terrain sous le caniveau. Lorsque les caniveaux sont directement établis sur la surface du terrain, il convient de bien compacter ce dernier. De même, il convient que les joints d'exécution soient étanches pour empêcher l�infiltration d�eau et l�érosion du sol sous le caniveau. Il convient également de prévoir des dispositions pour éviter des dommages au caniveau dues à des tassements différentiels ou de la dilatation thermique.

8.5.2.4 Il convient que les fossés drainants soient réalisés avec une pente continue jusqu�à leur exutoire afin de prévenir toute stagnation d�eau. Il convient que l'excavation des fossés soit réalisée par tronçon de longueur limitée afin de réduire la durée d'ouverture de la tranchée, et si besoin, il convient de l'étayer. Lorsque l'excavation est réalisée en conditions humides, il convient de commencer les terrassements au point bas.

8.5.2.5 Avant de remblayer la tranchée, les parois et le fond peuvent être recouverts d�un géotextile, de façon à empêcher le colmatage à long terme du drain par les fines.

8.5.2.6 Lorsque un tuyau perforé, ou un drain, est à disposer au fond de la tranchée, il convient de contrôler le bon état des produits à mettre en �uvre et de vérifier tous les raccords, pour s'assurer que le drain fonctionnera en continu sur toute sa longueur.

8.5.2.7 Une fois le drain ci-dessus en place, il convient de remblayer la tranchée avec un matériau granulaire filtrant conforme aux exigences de la conception quant à sa granulométrie et sa durabilité. Des échantillons de ce remblai doivent faire l'objet des essais de convenance prescrits par la conception.

8.5.3 Drainage de parement

8.5.3.1 Si besoin est, la couche filtrante située derrière le parement peut être constituée de bandes de filtre drainant en géotextile, déroulées de haut en bas ou selon la diagonale du parement. Il convient que les bandes de filtre drainant n�altèrent pas significativement la qualité du béton de parement et il est conseillé de limiter la surface recouverte par ces bandes à 15 % de la surface totale du parement. Il convient que les produits filtrants soient solidement fixés au sol afin de minimiser les vides derrière le futur parement et les dommages lors de la projection du béton. Les raccords entre les bandes ou les membranes filtrantes doivent être réalisés de façon à assurer la continuité hydraulique entre les différentes phases d'exécution. Il convient d'étudier la protection indispensable pour éviter d'endommager les filtres lors des terrassements ultérieurs et des phases de réalisation du parement. Lorsque la mise en place des armatures et des coulis de scellement suivent la réalisation du parement, il convient alors de prendre des dispositions pour éviter le colmatage des filtres.

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8.5.3.2 Dans les zones où la surface à clouer est peu perméable, il convient de disposer des barbacanes avec une pente permettant le libre écoulement des eaux. Il convient que ces barbacanes aient un diamètre intérieur minimal de 25 mm, pour permettre leur entretien et leur inspection. Quand ces barbacanes sont placées en contact direct avec le sol, il convient de les recouvrir, ou même de les envelopper, avec un géotextile filtrant ou avec un produit équivalent. Lorsqu'elles sont posées avant la réalisation d'un parement en béton projeté, il convient de les fixer solidement dans leur position, et de les protéger pour éviter de les obstruer ou de les endommager lors de la projection du béton. Lorsque les barbacanes sont placées dans des réservations traversant un parement, il convient que l'espace annulaire entre les barbacanes et le parement soit rendu étanche, de sorte que les eaux de percolation passent bien dans les barbacanes.

8.5.3.3 Quand cela est possible, le raccordement du système de drainage du parement avec les barbacanes doit être inspecté et testé avant la réalisation du parement.

8.5.4 Drainage profond

8.5.4.1 Lorsqu�un drainage dans le corps du massif est réalisé, il convient de donner aux drains une pente d�au moins 5 % en direction du parement de l'ouvrage.

NOTE Il convient de respecter les spécifications de la conception pour ce qui est de la densité de drains ou à défaut de prévoir au moins un drain tous les 25 m2 de parement.. Il convient d'autre part que ces drains aient un diamètre intérieur minimal de 40mm.

8.5.4.2 La compatibilité entre la granulométrie des terrains et les caractéristiques filtrantes du système de drain employé doit être établie en s'assurant que la dimension maximale des pores du filtre soit compatible avec la dimension des particules fines des terrains.

8.5.4.3 La méthode de mise en place des drains dans le massif doit permettre de les mettre en �uvre sans les endommager et être de telle sorte que leur surface de drainage ne soit pas souillée par le sol de manière préjudiciable à l'efficacité des drains. Les raccords entre les tronçons de drains doivent être solidement fixés.

8.5.4.4 À l�endroit où les drains recoupent le parement ou la surface à clouer, un dispositif d'étanchéité doit être prévu entre le filtre et le terrain avoisinant de sorte que l�eau sorte bien par les drains, sans éroder le sol dans cette zone. Ce cachetage peut être réalisé au mortier de ciment ou avec tout autre produit adéquat.

8.5.4.5 Les observations d'arrivées d'eau, de fines de sol ou autres par les drains doivent être notées et, si nécessaire, être analysées.

8.5.5 Systèmes de rabattement de nappe

8.5.5.1 En règle générale, le clouage des sols n�est pas exécuté sous le niveau d'une nappe souterraine. Toutefois, lorsque cela est nécessaire, ou lorsque des venues d�eau imprévues provoquent des difficultés d�exécution, le recours à un dispositif de rabattement de nappe, tel qu'un système de pompes à vide ou autres, peut s�avérer nécessaire.

8.6 Réalisation du parement

8.6.1 Conservation de la surface existante

8.6.1.1 Les ouvrages en sol cloué peuvent être réalisés sans que ne soit modifiée la surface à clouer. Dans ce cas, la végétation et les structures existantes doivent être conservés.

8.6.2 Parement souple

8.6.2.1 Treillis ou grillage métallique léger revêtus d'un géotextile. Il convient qu'un parement souple soit posé et fixé selon les exigences propres au système utilisé. En cas de spécification, un treillis fin ou une fine géo-grille peut être posé sous le parement souple pour assurer la protection contre l�érosion. Ce peut être un simple géotextile bio-dégradable destiné à protéger temporairement contre l'érosion superficielle qui est ensuite remplacé par une couverture végétale.

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8.6.2.2 Géo-synthétiques, géo-grilles, géo-filets et géo-tissés. Il convient que les structures tri-dimensionnelles soient posées selon les exigences propres au système utilisé.

8.6.2.3 Ensemencement des talus. Lorsque cela est opportun, il convient de conserver la couverture végétale existante sur les pentes naturelles ou anciennes. Les conditions climatiques et les conditions locales, telles que l'emplacement du chantier, la pente, l�altitude, la quantité et la fréquence des précipitations, sont des paramètres qui peuvent influer sur le choix du type de semence à retenir, sur la méthode d'ensemencement (ensemencement hydraulique, géotextile ensemencé). Il convient d�examiner la nécessité d�une couverture particulière et d�une irrigation artificielle de la zone ensemencée durant la période de germination.

8.6.2.4 Raccordement du parement à la surface du terrain, . Les dispositifs de raccordement doivent être conformes aux recommandations de leurs fabricants. Des plaques en tête des barres de renforcement, des plaques à griffe, ou tout autre système, peuvent être utilisés comme connexion. Au delà de la zone clouée, il peut être nécessaire d'appliquer une pré-contrainte aux dispositifs de raccordement par des ancrages appropriés.

8.6.3 Parement flexible

8.6.3.1 Les treillis ou les grilles métalliques doivent être mis en �uvre selon les recommandations de leurs fabricants en tenant compte de leur capacité à reprendre les efforts axiaux et les efforts de cisaillement. Pour la mise en place d�une protection contre l�érosion et d�une couverture végétale, se reporter au paragraphe 8.6.2.1 parement souple.

8.6.3.2 Pour l'ensemencement des talus, se reporter au 8.6.2.3.

8.6.3.3 Le raccordement du parement à la surface du terrain doit être réalisé conformément aux exigences du système de parement. (Se reporter au paragraphe 8.6.2.4). Le raccordement entre les barres de renforcement et un parement flexible doit se faire au moyen de plaques appropriées (plaques à griffe), de façon à permettre le transfert des efforts axiaux et de cisaillement. Si nécessaire, ces plaques peuvent être précontrainte pour assurer la tenue du parement flexible.

8.6.4 Parement rigide

8.6.4.1 Couche simple de béton projeté. Le parement peut être réalisé sans treillis en acier lorsqu'il est simplement utilisé comme protection contre l'érosion.

8.6.4.2 Béton projeté armé d�un treillis d�acier. Le treillis en acier ne doit pas générer de vides dans le béton au moment de sa projection.

Les reprises de bétonnage, les essais sur le béton projeté, la protection des barbacanes pendant la mise en �uvre du béton projetés doivent être étudiés. Lorsque des problèmes d'instabilité locale ou de l�ensemble du massif, surgissent, les solutions suivantes sont possibles :

excavation par plots alternés ;

mise en place des clous avant la réalisation du terrassement ;

mise en �uvre d�une fine couche de béton projeté immédiatement après les terrassements (pour éviter les glissements superficiels et les effets de l'altération des terrains).

8.6.4.3 Parement en béton coulé en place et parement préfabriqué. La réalisation d'un parement en béton coulé en place ou d'un parement préfabriqué est possible, toujours dans le respect des exigences de la conception, ou des exigences propres au système adopté.

Des éléments en béton préfabriqués peuvent être utilisés en renfort d'un parement en béton projeté aux endroits particulièrement sollicités par le transfert de charge (têtes des clous, par exemple).

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9 Surveillance, essais et contrôle

9.1 Généralités

9.1.1 La surveillance, le contrôle et les essais doivent être effectués par du personnel qualifié et expérimenté et être conformes à l�ENV 1997, aux spécifications du projet et, s�il y a lieu, à la méthode définie selon la conception.

9.1.2 Le niveau de surveillance (type, étendue, précision, contrôle et essai) doit prendre en compte les articles 9 et 4.2.5, et doit être clairement établi et défini avant le début des travaux.

9.1.3 Tout écart par rapport aux situations et aux conditions de terrain attendues, ou tout cas de non-conformité, doit être signalé sans délai, comme il est dit à l�article 4.

9.1.4 Toute information nécessaire à l�exécution des travaux doit être consignée dans un compte rendu (se reporter à l�article 10).

9.2 Surveillance

9.2.1 Le niveau de surveillance exigé doit être clairement précisé dans les documents contractuels et être conforme au chapitre 4 de l�Eurocode 7 ENV 1997-1-1.

9.2.2 Des comptes rendus de l�exécution des travaux doivent être établis, conformément aux documents contractuels.

9.2.3 Les vérifications particulières liées au contrôle de qualité (réalisées selon les documents contractuels) peuvent comporter :

l�inspection visuelle des matériaux de déblais pour confirmer qu�ils sont conformes aux conditions de terrain prévues et aux hypothèses retenues par la conception ;

l'estimation de la conformité des terrains (type, épaisseur des couches, zones fracturées, etc.) et des conditions hydro-géologiques (arrivées d'eau, suintements ou résurgences d�eau, etc.) avec les données géotechniques retenues par la conception ;

le contrôle de la durée des opérations ;

la vérification du respect des hauteurs maximales de terrassement ;

la vérification qu'un délai minimum est respecté entre les phases successives de terrassement, de façon à ce que le coulis de scellement des barres de renforcement atteigne une résistance suffisante ;

le contrôle de la direction, de l�espacement et de la longueur des armatures ;

la vérification, s�il y a lieu, de la bonne tenue et de la propreté du forage ;

l�inspection du système de protection contre la corrosion ;

le contrôle, s�il y a lieu, de la technique d�injection, de la mise en place de des barres de renforcement, de la pose du treillis et de la mise en �uvre du béton projeté ou du géotextile / de l'ensemencement ;

si nécessaire, le contrôle de(s) système(s) de drainage ; il est essentiel que la continuité hydraulique des drains verticaux soit assurée lorsqu�ils sont posés par tronçons successifs ;

le contrôle de la pose et du positionnement des plaques d�appui, il importe d'éviter des écarts de positionnement inacceptables en disposant des rondelles coniques sous les écrous ;

le contrôle des raccordements entre les armatures et le parement.

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9.3 Essais

9.3.1 Les essais pendant l�exécution des travaux peuvent être classés en trois catégories :

les essais pour estimer la stabilité de la surface à clouer, afin de prévoir la durée de tenue des terrains après excavation ;

les essais de clou, pour vérifier leur résistance à l�arrachement et leur propriétés de fluage ;

les essais sur les matériaux, pour vérifier les propriétés des matériaux des éléments qui composent les armaturess, les parements et les drains.

9.3.2 Les essais de clou

9.3.2.1 La fréquence et les procédures des essais de clou doivent tenir compte des conséquences d�une rupture, comme défini par l�Eurocode 0 (1995) article 2.2.(3), de la catégorie de l'ouvrage, selon l�Eurocode 7 (1997) article 2.1 (2) et de la durée de vie prévue pour l'ouvrage, selon l�Eurocode 0 (1995) paragraphe 2.4.3.

9.3.2.2 Le Tableau 9.1 décrit les principaux types d�essais de clou, leurs objectifs, le contexte dans lequel il est nécessaire de les réaliser, ainsi que les mesures à prendre en cas de résultat non-conforme. L�annexe B donne des indications sur les procédures d'essais, sur les critères d�agrément et sur les appareillages à utiliser lors des essais de clou. Le Tableau 9.2, quant à lui, indique les fréquences préconisées pour les différents essais de clou en fonction de la catégorie géotechnique de l�ouvrage.

9.3.2.3 Les clous d�essai sacrificiel doivent être réalisés selon les mêmes procédures d'exécution que les clous de service de l�ouvrage.

9.3.2.4 Lorsque des essais de clou sont réalisés sur des clous de service de l'ouvrage, il convient :

de veiller à ne pas solliciter la liaison clou-terrain par des contraintes excessives ;

de veiller à ne pas endommager leur système de protection contre la corrosion ;

de prendre en compte l�influence du bâti de chargement et du parement sur les résultats d'essai.

9.3.2.5 Les emplacements et les procédures des essais de clous doivent être approuvés. Lorsque cela est possible, il convient de répartir uniformément les essais de clou sur l�ensemble de la zone des travaux de clouage, afin d'estimer la performance des clous pour l'ensemble de l'ouvrage.

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Tableau 2 — Définition des essais de clou

Types d’essai de clous

Essai préalable Essai de conformité Essai de convenance But de l’essai

Déterminer la résistance limite de la liaison sol-clou pour le projet

Vérifier la validité de la résistance limite de la liaison sol-clou retenue au niveau du projet

Démontrer le bon comportement du clou sous la charge de projet

Moment de l’essai Avant-projet (si prescrit) Avant ou pendant les travaux de clouage

Pendant ou à la fin des travaux de clouage

Type de clou utilise Sacrificiel Sacrificiel Sacrificiel ou de service

Actions a entreprendre en cas de resultats non conformes

Sans objet

Revoir la méthode de réalisation des clous et/ou envisager d�autres implantations et longueurs de clou

Consulter le projeteur pour définir les actions à entreprendre et avoir son accord pour poursuivre les travaux

Il convient d�être prudent lors de l'application des résultats des essais préalables lorsque le type et la méthode de réalisation des clous d�essai ne sont pas les mêmes que ceux des clous de service de l'ouvrage.

Lorsque les essais sont réalisés sur des clous de service de l'ouvrage, il convient de veiller à ne pas solliciter la liaison coulis-clou par des contraintes excessives et à ne pas endommager la protection anti-corrosion.

Commentaires

Par ailleurs, il n�est pas toujours possible de réaliser les essais préalables dans l'emprise de l'ouvrage envisagé, les résultats peuvent donc ne pas être représentatifs.

Lorsque le parement de l�ouvrage sert de massif de réaction, il convient de ne pas sceller le clou d�essai dans la zone d�influence du parement

9.3.3 Essais de matériaux

9.3.3.1 Ces articles s�appliquent aux essais des matériaux fabriqués pendant l�exécution des travaux de clouage, comme les coulis de scellement, les bétons projetés ou les bétons coulés en place. Il convient que les autres matériaux ou composants livrés sur chantier soient par ailleurs conformes à l'article 6.

9.3.3.2 Les coulis de scellement doivent être prélevés et testés conformément aux exigences définies par l'EN 196, pour vérifier leur conformité avec les résistances caractéristiques et autres propriétés spécifiées par la conception.

9.3.3.3 Il convient que les contrôles du béton projeté comportent des essais sur les matériaux qui le composent (granulométrie, teneur en eau, etc.), et des essais sur des prélèvements effectués sur les panneaux d�essai préliminaires et sur l'ouvrage terminé. Lorsque ces prélèvements nécessitent un carottage du béton projeté de l'ouvrage terminé, la remise en état de ce dernier doit si nécessaire être réalisée. Enfin, les méthodes d�essai doivent être conformes aux normes nationales pertinentes.

NOTE Des indications sur les méthodes d�essai et sur la fréquence des prélèvements peuvent être trouvés dans le EFNARC � Prescriptions Européennes pour le béton projeté 1996 (Fédération Européenne des Producteurs et Applicateurs de Produits Spéciaux pour les Ouvrages, ISBN 0-9522483-1-X).

9.3.3.4 Le béton doit être prélevé et testé conformément aux prescriptions de l�EN 206.

9.3.3.5 Les prélèvements et les essais des autres matériaux doivent être conformes aux prescriptions des normes européennes pertinentes.

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Tableau 3 — Fréquences préconisées pour les essais de clous, en fonction de leur densité et de la catégorie géotechnique de l'ouvrage

Fréquence minimum préconisée pour les essais de clou

Essai de convenance Type d’essai

Essai préalable Essai de conformité

Nombre de clous/m2 de surface clouée > 1 pour 1,5 m2

Nombre de clous/m2 de surface clouée ≤1 pour 1,5 m2

Catégorie 1 : risque négligeable pour les biens et les personnes

Optionnel Optionnel Optionnel Optionnel

Catégorie 2 : risque normal pour les biens et les personnes

Optionnel

En l�absence d�expérience sur le type de sol :

1 clou d�essai par type de sol soumis au moins à 3 essais

Lorsqu'une expérience comparable existe, les essais sont optionnels

Pour des surfaces clouées

≤ 1 000 m2 : 5 essais

> 1 000 m2 : 1 essai par 400 m2 de surface clouée;

en sus de ces essais, au moins 1 essai par type de sol et par étape de terrassement

Pour un nombre de clous :

≤ 200 : 3 essais

> 200 : essai sur au moins 1,5 % des clous ;

en sus de ces essais, au moins 1 essai par type de sol et par étape de terrassement

Categorie 3 : tous les ouvrages qui ne relèvent pas des catégories 1 ou 2

Optionnel

2 clous d�essai par type de sol, soumis au moins à 6 essais

Pour des surfaces clouées :

≤ 1 000 m2 : 5 essais

> 1 000 m2 : 1 essai par 200 m2 de surface clouée ;

en sus de ces essais, au moins 1 essai par type de sol et par étape de terrassement

Pour un nombre de clous :

≤ 200 : 5 essais

> 200 : essai sur au moins 2,5 % des clous ;

en sus de ces essais, au moins 1 essai par type de sol et par étape de terrassement

NOTE 1 Catégorie géotechnique de l�ouvrage telle que définie dans EC7 (1999) article.2.1 (2).

NOTE 2 Les clous d�essai doivent être uniformément répartis sur l�ensemble de la surface clouée.

NOTE 3 La fréquence des essais est un minimum préconisé qu�il convient de revoir à la hausse lorsqu�un terrain complexe ou particulièrement variable est rencontré.

NOTE 4 Le terme « type de sol » se rapporte à la stratification géotechnique adoptée par la conception.

NOTE 5 Lorsque des essais de conformité sont réalisés, le nombre d�essais de convenance peut en proportion.

9.3.4 Essais de stabilité de la surface à clouer

9.3.4.1 Lorsque l�exécution du clouage implique des terrassements et qu�il y a une incertitude quant à la stabilité du terrain pour la pente projetée, il convient alors de réaliser des essais pour estimer la stabilité de la surface à clouer. Il est évident que de tels essais ne sont pas très précis et qu�ils ne fournissent qu'une indication concernant la stabilité de la surface à clouer.

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9.3.4.2 Cet essai de stabilité requiert l'excavation d�un plot d�essai, avec un fruit et une profondeur correspondant respectivement à l�inclinaison et à la hauteur du terrassement projetée. Il convient que la largeur du plot d'essai soit au moins égale à deux fois la hauteur de terrassement projetée et que la durée d'observation soit représentative du temps nécessaire à la mise en place des rangées de clous.

NOTE Lorsque ces deux dernières valeurs ne sont pas connues, des valeurs minimum de 1.5 m et 48 h sont préconisées.

9.3.4.3 Quand cela est possible, il convient de réaliser les plots essais avant l�exécution des travaux. Lorsque la mise en place des clous implique des hauteurs de terrassement importantes dans des couches de terrain variées, il convient alors de réaliser des essais de stabilité supplémentaires, au fur et à mesure des terrassements, ou lorsque les conditions de terrain rencontrées changent.

9.4 Contrôle en cours d’exécution

9.4.1 Les spécifications concernant le type, l'importance et la précision des contrôles et des essais à réaliser sur et en dehors du site des travaux doivent être définies dans les documents de consultation des entreprises, ou à défaut, après la fin de la conception, avant le début des travaux et elles doivent être conformes au chapitre 4 de l�Eurocode 7 ENV 1997-1.1.

9.4.2 Le contenu des comptes rendus de contrôle à produire, pendant et après l�exécution des travaux, est précisé à l'article 10.

9.4.3 Le contrôle des déplacements horizontaux et verticaux du sommet de la surface clouée et du parement peut être effectué à toutes les étapes de la construction, pour contrôler la stabilité de l'ouvrage en sol cloué.

9.4.4 Lorsque les déplacements avoisinent ou dépassent les seuils fixés, des mesures de stabilisation doivent être mises en �uvre, et les procédures d'exécution doivent être revues. Un remblayage est un moyen pour améliorer immédiatement la stabilité. La réduction des hauteurs et longueurs de banquettes, des délais de pose du parement, et la maîtrise des nappes souterraines, sont des modifications de procédure d'exécution qui peuvent permettre la poursuite des travaux.

9.4.5 Un examen visuel des signes d'arrivée d'eau sur la surface excavée doit être réalisé. Lorsque des venues d'eau sont décelées, l�adéquation du système de drainage pour ces venues d�eau doit être confirmée. Lorsque l'ouvrage en sol cloué est sensible au modifications des niveaux des nappes souterraines, il convient alors de mettre en place des piézomètres et de les suivre.

9.5 Mesures visant à faciliter le suivi de l'ouvrage à long terme

9.5.1 Il convient d'examiner la nécessité d'un contrôle à long terme de l'ouvrage en sol cloué en fonction de sa catégorie géotechnique. Lorsque le suivi à long terme de l'ouvrage est reconnu nécessaire, alors, les objectifs, les dispositions à prendre, l�instrumentation nécessaire et la fréquence des contrôles doivent clairement spécifiés. Si besoin, les valeurs limites et les mesures à prendre doivent aussi être clairement spécifiées. Le suivi à long terme de l'ouvrage en sol cloué peut, de manière non exhaustive, porter sur :

les mouvements de l�ouvrage en sol cloué ou des ouvrages et talus contigus ;

les efforts induits dans les clous ;

l�efficacité des systèmes de drainage ;

les modifications des nappes souterraines et de l�hydro-géologie ;

la dégradation des clous et des systèmes de parement.

Lorsqu'on étudie le suivi à long-terme d'un ouvrage en sol cloué, la sécurité des personnes avec, notamment l�aménagement d�un accès sans danger, doit être pris en compte.

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NOTE Les points suivants sont des dispositions d'un suivi à long terme d'un ouvrage en sol cloué fournies à titre indicatif :

nivellement du sommet de l'ouvrage (au moins tous les 20 m) ;

nivellement du pied de l'ouvrage (au moins tous les 20 m) ;

alignement du sommet de l'ouvrage (au moins tous les 10 m) ;

nivellement et alignement à mi-hauteur (recommandés pour des ouvrages en sol cloué de hauteur supérieure à 5 m) ;

inclinomètres en tête et en pied de l'ouvrage ;

relevé des niveaux des nappes en amont et en aval de l'ouvrage (par forage) ;

écoulement d�eau dans les barbacanes ;

témoins de durabilité (avec fil d�attache pour les récupérer).

9.6 Lorsque le projet d�ouvrage en sol cloué fait appel à la méthode dite « observationnelle », les exigences de contrôle données en 9.4 et 9.5 doivent être considérées comme des mesures complémentaires.

10 Comptes rendus

10.1 Des comptes rendus d�exécution doivent être rédigés conformément à l'article 4 de l�Eurocode ENV 1997-1.1.

10.2 Un plan d'exécution et de mise en place clous contenant les prescriptions techniques particulières au système de clou utilisé doit être élaboré et être disponible sur chantier.

10.3 Le plan de mise en place des clous doit, au minimum, contenir les informations suivantes :

type de clou, avec sa désignation;

nombre de clous ;

position et direction de chaque clou avec les tolérances d�implantation, par rapport à un point de référence agrée ;

effort à reprendre exigé pour le clou ;

technique de mise en place ;

obstacles identifiés, ainsi que toutes les autres contraintes pour l'exécution des clous ;

planning d'approvisionnement et de stockage de tous les matériaux ;

date et durée de mise en place de chaque clou ;

méthode de protection contre la corrosion ;

essais d'arrachement de clous réalisés.

10.4 Un compte rendu signé doit être conservé pour chaque clou mis en place. Ce document doit mentionner tout les points particuliers rencontrés. Il peut notamment comporter les renseignements suivants :

projet/élément ;

désignation du clou ;

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date de mise en place ;

type, diamètre, longueur, direction du clou ;

méthode de forage ;

forage tubé / non tubé ;

méthode de nettoyage du forage ;

conditions de terrain (brève description) ;

conditions hydrauliques ;

consommation de coulis ;

remarques ;

mesures particulières.

Des plans de récolement de l'ouvrage en sol cloué doivent être élaborés une fois achevée la réalisation des clous et être conservés avec les comptes rendus d'exécution des clous. Tous les certificats d�agrément émis par les organismes habilités pour les matériaux en �uvre lors de la réalisation des clous doivent également être conservés avec les comptes rendus d�exécution.

11 Exigences particulières

11.1 Généralités

11.1.1 Les ouvrages en sol cloué doivent être réalisés en respectant les normes nationales pertinentes, ainsi que les prescriptions ou autres obligations réglementaires, concernant :

la sécurité du chantier ;

la sécurité des méthodes d�exécution ;

la sécurité des principales installations et des installations auxiliaires, des matériels et des outillages.

11.2 Bruit

11.2.1 Des précautions doivent être prises pour s�assurer que les opérateurs ne sont pas exposés à des niveaux de bruit excédant les limites prescrites par les règlements nationaux ou internationaux.

11.2.2 De surcroît, des précautions doivent également être prises pour ne pas provoquer de danger ou de nuisance anormale aux personnes habitants, travaillants ou passants près du chantier. Ainsi, il convient de prévoir des dispositifs visant à réduire les bruits à leur source, et/ou à en atténuer la portée vis à vis de l�extérieur. Une signalisation par panneaux peut s�avérer nécessaire, aux endroits où un bruit imprévu représente une source de danger pour les automobilistes et autres usagers.

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11.3 Protection de l’environnement

11.3.1 Des mesures appropriées doivent être arrêtées afin de limiter ou d�éviter des effets préjudiciables à l�environnement. Ainsi, les risques d�impact énumérés ci-après doivent être pris en compte :

déplacement excessif de l�ouvrage lui-même, ou des terrains et des ouvrages voisins ;

pollution des eaux souterraines ou de surface ;

modifications inacceptables du régime des nappes souterraines ;

pollution de l�air.

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Annexe A (informative)

Guide pour la conception de systèmes de clouage de sol

A.1 Généralités

A.1.1 Cette annexe n�est pas un guide de conception, son but est de présenter les concepts du clouage à ceux qui sont chargés de la réalisation d�ouvrages en sol cloué.

A.1.2 L�Eurocode 7 (ENV 1997:Partie 1) définit trois catégories géotechniques : 1, 2 et 3. ouvrages relevant de catégorie 1 correspondent à des projets simples, pouvant être élaborés de manière satisfaisante en se basant pour l'essentiel sur l'expérience. La catégorie 2 couvre la plupart des ouvrages conventionnels, pour lesquels la conception requiert des données géotechniques quantitatives et une analyse montrant que les exigences essentielles sont satisfaites. Les concepts donnés dans cette annexe s�appliquent généralement bien à cette classe d�ouvrage. Les ouvrages de catégorie 3 sont, soit très grands, soit inhabituels. Ils nécessitent un traitement particulier et la vérification de points particuliers en sus des exigences de la classe 2.

A.2 Domaine d’application

A.2.1 L�Eurocode 7 chapitre 8.1.1 (3) [avril 1999] stipule que pour le moment, les renforcements des massifs en sol cloué ne sont pas traités (ne sont pas couverts par l�Eurocode). Néanmoins, certaines questions géotechniques de caractère général, communs au clouage des massifs de sol et à d�autres techniques, y sont abordés. Cette annexe fournit quelques indications utiles pour la conception des clous.

A.3 Philosophie générale de la conception

A.3.1 Normalement, il n�est pas nécessaire d'effectuer des calculs pour estimer la stabilité des travaux projetés. En général, une analyse d'équilibre limite à la rupture, que l'on sait donner des résultats satisfaisants, est utilisée. Un paramètre clé, qui requiert une attention toute particulière, est la détermination de la résistance à l�arrachement des clous, dans la mesure ou la résistance de cisaillement entre le clou et le terrain est fondamentale dans la technique du clouage.

A.3.2 Il convient que l'analyse de stabilité à la rupture examine toutes les surfaces de rupture potentielles recoupant la zone clouée, ainsi que celles passant derrière et sous cette zone (voir la Figure A.1). Si, pour l�une quelconque de ces surfaces potentielles de rupture le résultat conduit à un coefficient de sécurité plus faible que celui exigé, il convient alors d'ajuster les longueurs des clous et les espacements entre clous projetés afin d'atteindre une valeur satisfaisante du coefficient de sécurité.

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a) Vérification des surfaces de rupture potentielles recoupant la zone clouée

b) Vérification des surfaces de rupture potentielles passant au-delà de la zone clouée

Légende 1 Clou envisagé 2 Surface de rupture potentielle

Figure A.1 — Analyses de stabilité d’équilibre limite à la rupture pour des ouvrages en sol cloué

A.3.3 Un grand nombre de surfaces de rupture potentielles peut être utilisé dans l�analyse de stabilité à la rupture (par exemple : une simple ou une double surface plane délimitant un coin une spirale logarithmique, un cercle de glissement). Il convient cependant que le modèle choisi soit compatible avec la géométrie du talus et avec la géologie du massif.

A.3.4 Normalement, les analyses de stabilité doivent être effectuées pour chaque étape de construction, la configuration de l�ouvrage terminé pouvant en effet ne pas être la plus défavorable et ne pas conduire au coefficient de sécurité le plus faible.

A.3.5 Des méthodes de modélisation numérique, telle que la méthode des éléments finis, peuvent aussi être utilisées pour le calcul des massifs en sol cloué, et fournir des estimations utiles sur les déplacements. Toutefois, de telles méthodes sont complexes car, pour obtenir des résultats significatifs et fiables, elles exigent des reconnaissances de site de grande qualité, associées à une validation de la méthode de modélisation. Pour cette raison, elles ne conviennent le plus souvent que pour des projets très complexes.

A.4 Conception des clous

La conception d'un clou concerne principalement sa capacité à :

supporter la charge de calcul requise (résistance) ;

limiter les déplacements (états de service) ;

conserver ces deux qualités tout au long de sa durée de vie requise (durabilité).

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A.4.1 Résistance de calcul

A.4.1.1 Il y a deux aspects principaux dans le fonctionnement d'un clou:

la résistance de la barre de renforcement;

la résistance à l�arrachement du clou (c'est à dire la résistance de cisaillement entre le clou et le terrain).

A.4.1.2 La résistance à l�arrachement des clous peut soit être estimée à partir de mesures des propriétés des terrains (essais en place ou de laboratoire), soit être directement mesurées (essais d'arrachement d'un clou).

A.4.1.3 Dans ces méthodes il convient de prendre en compte le comportement des terrains et des nappes pour toute la durée de vie requise pour l�ouvrage et, lorsque cela est possible, de vérifier les évolutions à long terme des caractéristiques des terrains et des nappes par des mesures directes.

A.4.1.4 Les essais pour estimer ou valider la résistance à l�arrachement d�un clou sont décrits dans l�annexe B.

A.4.1.5 Il convient que les coefficients partiels de sécurité à appliquer à la résistance à l�arrachement d'un clou pour sa justification soient appropriés aux normes nationales en vigueur.

A.4.2 Comportement en service

A.4.2.1 À l'heure actuelle, il n�y a pas de méthode pour calculer avec précision les déformations des ouvrages en sol cloué. Cependant, des estimations peuvent être faites à partir d'observations empiriques ou de calculs numériques. Si des estimations à partir de calculs numériques sont effectuées, les paramètres utilisés dans l�analyse doivent être soigneusement choisis et le modèle de calcul validé. Les déplacements horizontaux du sommet l'ouvrage en sol cloué sont généralement de l�ordre de 0,1 % à 0,3 % de sa hauteur pour des sols granulaires, mais ils peuvent être plus importants pour des sols fins.

A.4.2.2 Les déplacements des têtes de clou mesurés lors d'un essai d'arrachement peuvent aider quelque peu pour déterminer le déplacement horizontal global probable du parement. Les valeurs limites pour l�ensemble de l�ouvrage doivent être conformes aux exigences de l�Eurocode 7.

A.4.2.3 Les déplacements et déformations d�un ouvrage en sol cloué peuvent être sensibles à l�influence de paramètres extérieurs à la zone clouée. Il convient d�être particulièrement vigilant quant au tassement du sol sous l�ouvrage, au fluage latéral des terrains contigus à l�ouvrage et aux variations des niveaux d�eau dans le terrain.

A.4.3 Durabilité de calcul

A.4.3.1 Pour les armatures métalliques, la principale forme de dégradation est la corrosion électro-chimique. Cependant, les armatures et composants synthétiques peuvent eux aussi subir des dégradations, par hydrolyse, par oxydation, par fissuration, etc. La vitesse de dégradation dépend de l�environnement électro-chimique du terrain, du matériau des armatures et de leur température et niveau de contrainte. Les armatures en polymères doivent être conforme avec l'EN 12050.

A.4.3.2 Les principaux moyens pour atteindre la durée de service sont:

une épaisseur sacrifiée de réserve;

un revêtement de surface ;

un enrobage (avec du coulis) ;

une gaine étanche ;

une combinaison des moyens ci-dessus.

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A.4.3.3 Épaisseur sacrifiée de réserve

Cette méthode suppose ni traitement de surface ni enrobage avec du coulis. Elle repose sur un sur-dimensionnement de la section de la barre de renforcement et des autres composants du clou pour tenir compte de la corrosion. La perte d�épaisseur prévisionnelle par corrosion est estimée à partir de données empiriques provenant de clous, de palplanches et d�ouvrages en acier enterrés, placés dans des milieux similaires et différents niveaux d�agressivité des terrains. Une telle méthode n�est pas conseillée pour des barres de renforcements de faible section ou pour des aciers à forte teneur en carbone. En général, le concept d�acier sacrifié est utilisé pour des clous pour lesquels le pourcentage de perte de section n�excède pas la moitié de la section initiale. Son utilisation normale est réservée aux cas où les clous sont disposés assez proches les uns des autres, avec un certain degré de redondance.

A.4.3.4 Revêtement de surface

Les revêtements de surface, tels que la galvanisation ou un film d�époxy, protègent l�acier contre la corrosion. La durée de cette protection dépend de l�épaisseur et de la qualité du revêtement. Les revêtements métalliques sont robustes et auto-réparables, si bien que leur dégradation localisée en surface prête moins à conséquences. Ainsi, les revêtements à base de zinc offre une surface protectrice pour l�acier, qui subsiste, même après la disparition de l�épaisseur de galvanisation. Cette surface protectrice réduit la vitesse ultérieure de corrosion du métal d'origine et ainsi l'importance de l'épaisseur de revêtement sacrificiel. Il est important de souligner que les vitesses de corrosion d'un revêtement galvanisé peuvent varier considérablement, d�un point à un autre et en fonction du temps .

Le revêtement par film époxy est parfois jugé équivalent au revêtement par galvanisation, cependant le mécanisme de protection diffère de l�un à l�autre. En théorie, le revêtement par film époxy à une grande durée de vie dans le terrain, souvent supérieure à la durée de vie requise pour l�ouvrage. La manutention et la pose de barres de renforcement revêtues d�un film époxy doivent se faire avec beaucoup de précautions, sous peine de provoquer des dommages locaux pouvant générer une corrosion locale.

A.4.3.5 Enrobage avec du coulis

La protection contre la corrosion apportée par l�alcalinité d'un coulis de ciment hydraté, à condition que le pH reste élevé (9.5 � 13.5), est admis de longue date. Des travaux de recherche ont montré que des fissures dont la largeur restait inférieure à 0,1 mm pouvaient être considérées comme auto-réparables. Pour cette raison, un coulis de ciment est considéré comme une gaine de protection imperméable, dès lors que l�on peur établir que la largeur des fissures dans la masse du coulis n�excède pas 0,1 mm. À titre indicatif, il convient que l�épaisseur d'enrobage de coulis de la barre de renforcement et des coupleurs soit supérieure à 25 mm. Le coulis peut être mis en place pendant ou après le forage, et être injecté soit par l'intérieur d'une barre de renforcement creuse ou avec un tube d�injection séparé. Le recours à des techniques d�injection sous pression peut accroître l�épaisseur et la qualité du coulis de ciment et améliorer ses propriétés de barrière de protection anti-corrosion.

A.4.3.6 Gaine imperméable

Des gaines sont parfois utilisées conjointement avec des coulis. L�incorporation de telles gaines dans le système d�enrobage empêche la pénétration d�eau ou de substances corrosives par d�éventuelles fissures qui pourraient survenir dans le coulis. L�efficacité de ces gaines dépendra de celle du scellement et de la facilité et de la commodité à préserver l�intégrité des systèmes pendant leur mise en �uvre et, ultérieurement, pendant l�injection du forage. Ces gaines constituent la principale source de protection des barres de renforcements placées dans des conditions de terrain agressives. La manutention et la pose des barres de renforcement protégées par des gaines doivent donc être réalisées avec soin.

A.4.3.7 Il existe un grand nombre de méthodes ou de leurs combinaisons pour obtenir la durée de vie requise pour une situation particulière. Normalement, une estimation de l'agressivité des terrains sera exigé pour déterminer quel niveau de protection contre la corrosion est nécessaire.

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A.5 Points importants dans la conception du clouage

A.5.1 Lorsque la construction d'un ouvrage en sol cloué nécessite des terrassements, la conception doit examiner la stabilité de l'ouvrage aux différentes étapes de sa construction, le coefficient de sécurité pouvant en effet être inférieur en cours de travaux à celui de l�ouvrage fini.

A.5.2 Le clouage étant une technique fortement dépendante des conditions en place, il convient que la conception envisage les options possibles de modification du projet, au cas où des conditions de terrain imprévues seraient rencontrées lors des travaux

A.5.3 Les nappes dans les terrains et les infiltrations d�eaux de pluie, ont une incidence importante sur la plupart des ouvrages géotechniques. Cela est particulièrement vrai pour le clouage, du fait qu'une augmentation de la pression interstitielle peut à la fois réduire la stabilité du terrain et la résistance à l�arrachement des clous. Il convient que la conception essaye de réduire au minimum les d�infiltrations d�eau dans l'ouvrage en sol cloué, et prenne en compte une possible augmentation de la pression interstitielle au cours de la durée de vie requise pour l�ouvrage.

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Annexe B (informative)

Essais de clou

B.1 Définitions

B.1.1 Clou de service : un clou faisant partie intégrante de l�ouvrage final en sol cloué.

B.1.2 Clou sacrificiel : un clou réalisé selon les mêmes procédures que les clous de service mais uniquement pour faire l'objet d'un essai d'arrachement.

B.1.3 Longueur libre, Ldb : partie d�armature pouvant se déplacer librement par rapport aux terrains et qui ne peut mobiliser de résistance.

B.1.4 Longueur scellée, Lb : partie d�armature scellée aux terrains et qui peut mobiliser un effort de scellement.

B.1.5 Traction maximale d�essai, Ptest : la force maximale appliquée au clou lors d'un essai d'arrachement.

B.1.6 Traction limite d�arrachement, Pult : la force à partir de laquelle on n'observe pas de stabilisation du déplacement du clou..

B.1.7 Traction d�épreuve, Ppr : la force appliquée lors d'un essai de convenance pour étudier les caractéristiques traction-déplacement d'un clou en conditions de service.

B.1.8 Traction initiale d�essai, P0 : la force initiale appliquée à un clou avant de commencer l�essai d'arrachement, afin de neutraliser les jeux du dispositif d�essai (parfois désignée par traction d'origine).

B.1.9 Traction limite unitaire par rupture d�adhérence, Tult : la résistance à l�arrachement limite par unité de longueur de clou, donnée par : Tult = Pult / Lb.

B.1.10 Traction caractéristique par rupture d�adhérence, Tk : la résistance à l�arrachement déduite d�un ou de plusieurs essais de clou, à partir de la relation : Tk = Tult / ξ, où la valeur de ξ est choisie dans le Tableau B.1.

Tableau B.1

Nombre d’essais d’arrachement de clou 1 2 >2

ξ appliqué à la moyenne des résultats d�essai 1.5 1.35 1.3

ξ appliqué à la valeur la plus faible des résultats d�essai

1.5 1.25 1.1

B.1.11 Traction de calcul par rupture d�adhérence, Td : la valeur de la résistance à l�arrachement du clou utilisée pour la justification de stabilité de l�ouvrage en sol cloué, donnée par : Td = Tk/γd, où γd est le coefficient de sécurité partiel approprié.

B.1.12 Traction limite de l�armature, Py : la traction limite structurelle de la barre de renforcement, normalement égale au produit de la contrainte à la rupture de son matériau constitutif par l�aire de sa section transversale.

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B.2 Dispositifs d’essai d'arrachement de clou

Un dispositif d'essai d'arrachement de clous comprend : un vérin ou un dispositif de mise en traction ; des dispositifs de contrôle de déplacement et de charge ; un système de réaction ; des écrous de blocage, des rallonges et des cales, etc. Le schéma d�un dispositif d'essai d'arrachement de clou est donnée à la Figure B.1. Il convient que ce dispositif soit capable de fonctionner en toute sécurité, sans déformation excessive, à la traction maximale d�essai.

B.2.1 Clous d’essai

B.2.1.1 Les clous d�essai et leurs éventuelles rallonges nécessaires à la réalisation de l'essai doivent avoir une traction limite Py au moins égale à 110 % de la traction maximale d�essai, Ptest.

B.2.1.2 Lorsque le système de parement ou le système de réaction, peuvent avoir une influence sur le résultat de l�essai, le clou d�essai ne doit pas être scellé aux terrains dans la zone d�influence. Dans ce cas de figure, une longueur libre d'au moins 1m doit être prévue. Des longueurs libres peuvent également être nécessaires pour isoler le clou d�essai et permettre de tester certaines zones particulières du massif cloué. En règle générale, il convient de faire approuver la méthode d'exécution de la partie libre du clou d�essai, lorsqu'elle n�est pas déjà spécifiée.

B.2.1.3 La conception doit spécifier la longueur de scellement du clou d�essai. Quand on calcule ces longueurs de scellement pour les essais d'arrachement de clou, il convient de prendre en compte ce qui suit :

la stratigraphie géologique et ses variations potentielles ;

l�emplacement des surfaces de glissement potentielles délimitant les zones active et passive pris en compte avec le modèle de calcul ;

la longueur courante (ou moyenne) de clou pris en compte dans les zones passive et active avec le modèle de calcul (la longueur de scellement du clou d�essai doit être représentative des longueurs générant l�effort stabilisant à l�intérieur de l�ouvrage).

B.2.2 Appareillage d'essai

B.2.2.1 Dispositif de mise en traction

Le dispositif de mise en traction, habituellement un vérin hydraulique, doit avoir une capacité nominale au moins équivalente à la traction maximale d�essai. Dans la mesure du possible, il convient que la course du vérin soit suffisante pour éviter une reprise en cours d'essai. D�autre part, le dispositif de mise en traction doit permettre d'appliquer la traction d�essai sans à-coups, selon l�axe du clou d�essai, par paliers de chargement ou de déchargement.

B.2.2.2 Mesurage de la traction

La traction appliquée au clou d�essai peut être mesurée, soit indirectement, au moyen d�un capteur de pression étalonné contrôlant la pression hydraulique dans le vérin, ou bien directement, au moyen d'un capteur de force. Les capteurs de pression et de forces doivent être étalonnés avec une précision de ± 2 % de la traction maximale d�essai. Lorsqu'on utilise des capteurs de force pour mesurer la traction, il convient d'effectuer la mesure avec un second dispositif compte tenu des difficultés d'utilisation des premiers sur chantier.

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B.2.2.3 Dispositif de réaction

Il convient d'installer le dispositif de mise en traction sur un bâti ou un dispositif de réaction suffisamment rigide capable de fournir en toute sécurité une réaction à la traction maximale d'essai. De plus, ces dispositifs doivent être conçus de façon à ne pas influer sur la résistance à l�arrachement mesurée et à ne pas transmettre des pressions dépassant la capacité portante admissible du parement.

B.2.2.4 Mesurage des déplacements

Le dispositif de contrôle des déplacements doit être étalonné et avoir une précision de lecture de ± 0,1 mm.

Le support des capteurs de déplacement doit être indépendant du dispositif de mise en traction et du dispositif de réaction. Il convient que ce support soit suffisamment rigide pour ne pas être sensible aux effets climatiques ou aux vibrations parasites. Les capteurs de déplacement doivent être capables de suivre l'extraction du clou pendant toute la durée de l�essai, sans qu'il soit nécessaire de faire une reprise.

B.2.2.5 Traction initiale d’essai, P0

Avant la mise en place définitive du dispositif de contrôle des déplacements, il peut être nécessaire d�appliquer une traction afin de limiter les mouvements parasites du dispositif d�essai lors de l'application des premiers paliers. Il convient que cette traction initiale d�essai n�excède pas 10 % de la traction maximale d'essai Ptest.

B.3 Procédures d'essai

B.3.1 Méthodes d'essais recommandées

En règle générale, il convient que la méthode d'essai, la fréquence des essais et les critères de convenance soient approuvés par la conception si ils n'ont pas été spécifiés. Il y a deux approches pour réaliser un essai d'arrachement de clou, les méthodes dites « statiques » et les méthodes « à vitesse constante d�extraction». Ces deux approches sont décrites en détail ci-après.

B.3.2

B.3.2.1 Méthodes d'essai « statique »

Les méthodes d�essai « statique » consistent à mettre le clou en traction par paliers, jusqu�à la traction maximale d�essai, et en mesurant le déplacement du clou à chaque palier. Le nombre de paliers, leur durée, et les critères pour passer d'un palier au suivant varient en fonction des objectifs de l�essai. Ces essais statiques peuvent être réalisés avec un ou plusieurs cycles de chargement-déchargement. Les caractéristiques du fluage à long terme peuvent également être étudiées avec ce type d�essai, en maintenant la traction sur de longues périodes. Il est dans ce cas souvent appelé essai de « de longue durée » ou essai « de fluage ». Les essais d�extraction « statiques » peuvent avoir différents objectifs et être réalisés au titre d�essais préalables, d�essai de conformité ou d�essais de convenance.

B.3.2.2 Essais préalables

Ces essais sont réalisés pour étudier la traction limite unitaire par rupture d�adhérence Tult entre le clou et les terrains et déterminer la traction caractéristique par rupture d�adhérence Tk à retenir pour la conception de l�ouvrage. Il convient de les réaliser lorsqu�on ignore la capacité des clous dans les terrains recoupés sur le site, et pour les projets importants. La représentativité des résultats suppose que les méthodes et matériels utilisés pour réaliser les clous d�essais soient les mêmes que ceux utilisés pour réaliser les clous de service de l�ouvrage.

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B.3.2.3 Essais de conformité

Ces essais sont réalisés pour vérifier la performance des clous définis par la conception et pour confirmer la valeur de la traction caractéristique par rupture d�adhérence Tk retenu par la conception. Ceci implique habituellement de réaliser les essais jusqu�à la rupture, ou jusqu�à la valeur de la traction de service multipliée par la valeur du coefficient partiel de sécurité γd adoptée par la conception (le coefficient γd a généralement une valeur comprise entre 1,5 et 2,0). La fréquence préconisée pour les essais de conformité est donnée dans le Tableau 3.

B.3.2.4 Essais de convenance

Ces essais sont réalisés pour démontrer que les méthodes de réalisation des clous de service permettent d�obtenir, dans les conditions de terrain rencontrées, des clous dont les caractéristiques charge-déplacement sont satisfaisantes sous les tractions de service. Ceci implique habituellement de réaliser les essais jusqu�à la valeur de la traction de service multipliée par un coefficient K, normalement compris entre 1,1 et 1,5 (mais inférieur à γd). La fréquence préconisée pour les essais de convenance est donnée dans le Tableau 3.

B.3.2.5 Procédures de réalisation des essais « statiques »

Il convient de se reporter au Tableau B.1 pour connaître les différences qui existent entre les procédures d�essais préalables, d�essais de conformité et d�essais de convenance. Ce tableau fournit des indications sur le nombre de cycles, la traction maximale de cycle, le nombre minimum de paliers et la traction maximale d�essai. La procédure préconisée pour réaliser des essais « statiques » est la suivante :

application de la traction initiale d�essai P0, et enregistrement du déplacement initial ∆0 ;

ensuite mise en traction du clou sans à-coups et par paliers, jusqu�à la traction maximale de cycle ou d�essai, ou jusqu�à la traction limite d�arrachement, Pult ;

à chaque palier, maintien constant de la traction jusqu�à ce que les déplacements du clou se stabilisent, c�est à dire jusqu�à ce que le déplacement mesuré entre deux lectures consécutives au temps (∆t - ∆t-1) est inférieur à 0,1 mm, les lectures étant effectuées aux temps t = 0 min, 1 min, 2 min, 5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 60 min, etc.. après le début du palier de traction. Il convient de maintenir la traction constante pendant au moins une minute à chaque palier, et pendant au moins 10 min pour le palier correspondant à la traction maximale d�essai, Ptest ;

lorsque pour un palier de traction, le clou ne peut supporter la traction appliquée et que le critère d�un déplacement de 0,1 mm entre deux mesures consécutives ne peut pas être obtenu, il convient alors d�interrompre le chargement et d�enregistrer la traction résiduelle appliquée au clou (celle-ci représente généralement la traction limite d�arrachement, Pult) ;

une fois atteinte la traction limite d�arrachement, Pult ou la traction limite de cycle ou d�essai, Ptest et une fois le palier de traction achevé, le clou d�essai doit alors être déchargé jusqu�à la traction initiale d�essai P0 et le déplacement résiduel ∆r doit être enregistré ;

si nécessaire, d�autres cycles de mise en traction peuvent être réalisés.

B.3.2.6 Interprétation des résultats d’essais « statiques »

Des exemples typiques de courbes traction-déplacement, pour des essais préalables, des essais de conformité et des essais de convenance, sont fournis à la Figure B.2. Des critères pour estimer la convenance des résultats d�essai et la traction caractéristique par rupture d�adhérence, Tk à partir de la traction limite d�arrachement, Pult sont présentées pour chaque type d�essai dans le Tableau B.1.

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B.3.2.7 Méthodes d’essai à vitesse constante d’extraction

Les essais de clous à vitesse constante consistent à extraire le clou avec une vitesse constante d�extraction et à mesurer l�effort résistant qui en découle. Ces essais peuvent être réalisés pour déterminer la traction limite par rupture d�adhérence pour la conception ou pour vérifier les valeurs retenues par la conception (c�est à dire qu�ils ont le même objectif que les essais préalables statiques et les essais de conformité). Il convient de ne pas faire ce type d�essai sur des clous de service, car ils peuvent conduire à des contraintes inacceptables dans la partie scellée du clou. La prudence est de rigueur lorsqu�on utilise les résultats de ce type d�essai pour le calcul à long terme de clou scellés dans des terrains cohérents, car les valeurs obtenues ne sont probablement représentatives que d�un comportement non drainé à court terme.

B.3.2.8 Procédures de réalisation des essais à vitesse constante d’extraction

Avant de commencer l�essai, il convient d�estimer la traction maximale d�essai, Ptest, à partir de la traction limite de l�armature, Py, ou à partir d�une évaluation empirique ou d�un calcul de la traction limite d�arrachement (se reporter à l�annexe A relative à la conception). Il convient par ailleurs que la vitesse d�extraction et la méthode de contrôle de cette vitesse fasse l�objet d�un accord. La procédure préconisée pour réaliser des essais « à vitesse constante d�extraction » est la suivante :

application de la traction initiale d�essai P0, et enregistrement du déplacement initial ∆0. Ensuite extraction du clou d�essai à une vitesse constante de 1mm/min à ± 0,1 mm/minute avec un enregistrement de l�effort induit dans le clou toutes les 6 s (0,1 min) de 0 mm à 5mm, puis toutes les 30 s (0,5 min) de 5 mm à 30 mm ;

l�essai doit être interrompu lorsque la première des situations suivantes se présente : le déplacement de la tête du clou atteint 30 mm ; la traction dans le clou varie de moins de 1 % par mm d�extraction ; la traction dans le clou atteint 90 % de la traction limite de l�armature, Py.

B.3.2.9 Interprétation des résultats d’essais à vitesse constante

La détermination de la traction limite d�arrachement Pult à partir de courbes traction-déplacement d�essais à vitesse constante d�extraction est illustrée à la Figure B.3.

B.3.2.10 Actions à entreprendre en cas de résultats d’essai non conformes

Lorsque les résultats d�essai ne sont pas conformes aux critères de convenance, les actions suivantes peuvent, selon les cas, être envisagées :

retenir la traction pour laquelle le clou d�essai satisfait au critère de fluage pour calculer la traction limite unitaire par rupture d�adhérence, Tult , et pour estimer la nouvelle traction caractéristique par rupture d�adhérence, Tk ;

lorsque le déplacement ∆ de la tête du clou est inférieure à 80 % de l�allongement théorique de la longueur libre Ldb du clou, calculer la traction limite unitaire par rupture d�adhérence, Tult est en remplaçant la longueur scellée théorique Lb par la longueur Lb�, avec Lb� = Lb + (Ldb � EA.∆/Pult ), où E.A est la raideur axiale du clou d�essai ;

le concepteur doit examiner les conséquences de la nouvelle traction caractéristique Tk par rapport à la valeur d�origine et regarder si des modifications du projet ou des méthodes de réalisation sont nécessaires. Lors de cette analyse, la représentativité statistique du résultat d�essai, l�importance du rapport entre la traction caractéristique et la traction de service (Tk/Tw), l�influence des opérateurs et des procédures de réalisation doivent être prises en compte.�

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Tableau B.1 — Critères préconisés pour la réalisation des essais « statiques » de clou

Type d’essai Essai préalable Essai de conformité Essai de convenance Estimation de la traction maximale d�essai

Il convient d�estimer la traction maximale d�essai, Ptest, à partir de la traction limite de l�armature, Py, ou à partir d�une évaluation empirique ou d�un calcul de la traction limite d�arrachement (se reporter à l�annexe A relative à la conception).

La traction maximale d�essai Ptest doit être calculée à partir de la traction de calcul par rupture d�adhérence, Td, du coefficient partiel de sécurité, γd (normalement compris entre 1,5 et 2,0) et de la valeur appropriée du coefficient ξ

La traction d�épreuve Ppr doit être déterminée, à partir de la traction de calcul par rupture d�adhérence, Td, , multipliée par un coefficient K, normalement compris entre 1,1 et 1,5. Lorsque l�essai de convenance est réalisé sur un clou de service, et non sur un clou sacrificiel, il convient que la valeur de K soit inférieure à celle du coefficient partiel de sécurité, γd, ceci afin de ne pas induire des contraintes inacceptables dans la partie scellée du clou, ou de ne pas endommager le système de protection contre la corrosion.

Nombre de cycles

Il convient de réaliser au moins deux cycles, avec une traction maximale lors du 1er cycle ne dépassant pas 50 % de la traction maximale d�essai, Ptest

Il convient de réaliser au moins deux cycles, avec une traction maximale lors du 1er cycle ne dépassant pas la traction de calcul par rupture d�adhérence, Td

En règle générale, un seul cycle est suffisant

Nombre de paliers

Il convient que l�incrément de traction entre deux paliers permette d�obtenir la forme de la courbe traction-déplacement et qu�il ne dépasse pas 25 % de la traction maximale de cycle

Il convient que l�incrément de traction entre deux paliers permette d�obtenir la forme de la courbe traction-déplacement et qu�il ne dépasse pas 20 % de la traction maximale de cycle.

Le nombre minimal de paliers est de 3, avec comme valeurs successives de traction : 0,5 Pd. ; Pd. et K.Pd.

Interprétation des résultats

La traction limite d�arrachement, Pult, correspond à la force à partir de laquelle le fluage dépasse 2 mm par unité logarithmique de temps, c�est à dire : (∆2t - ∆1)/log 10 (t2/t1) > 2 mm, où ∆2 et ∆1 sont les déplacements de la tête du clou mesurés respectivement aux temps t2 et t1.

La traction limite unitaire par rupture d�adhérence, Tult, est donnée par :

Tult = Pult/Lb, où Lb est la longueur scellée de l�armature. La traction caractéristique par rupture d�adhérence, Tk, est déterminée à partir des résultats d�un ou de plusieurs essais de clous, en appliquent la valeur appropriée du coefficient partiel ξ (voir B.1.10)

Un essai de conformité est acceptable lorsque : le fluage à la traction maximale d�essai, Ptest, est inférieur à 2 mm par unité logarithmique de temps, c�est à dire : (∆2t - ∆1)/log 10 (t2/t1) < 2 mm, où ∆2 et ∆1 sont les déplacements de la tête du clou mesurés respectivement aux temps t2 et t1.

L�allongement mesuré au niveau de la tête d�armature n�est pas inférieur à 80% de l�allongement théorique de la longueur libre d�armature, Ldb.

Un essai de convenance est acceptable lorsque : le fluage à la traction d�épreuve, Ppr, est inférieur à 2 mm par unité logarithmique de temps, c�est à dire : (∆2t - ∆1)/log 10 (t2/t1) < 2 mm, où ∆2 et ∆1 sont les déplacements de la tête du clou mesurés respectivement aux temps t2 et t1.

La vitesse de glissement à la charge maximum d�épreuve, Ppr, soit inférieure à 2 mm/log (cycle de temps), c�est à dire : (∆t - ∆t-1)/log 10 (t2/t1) > 2 mm, où ∆t et ∆t- sont les déplacements mesurés du clou aux instants t et t-1, respectivement. L�allongement mesuré au niveau de la tête d�armature n�est pas inférieur à 80 % de l�allongement théorique de la longueur libre d�armature, Ldb.

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Légende 1 Parement 2 Bâti de réaction rigide 3 Rallonge nécessaire à l�essai 4 Plaque et écrou de blocage au sommet du dispositif de mise en tension 5 Capteur de déplacement monté sur un bâti indépendant 6 Vérin hydraulique pour la mise en tension 7 Capteur de pression pour contrôler la pression dans le vérin (un capteur de force peut également être utilisée) 8 Pompe 9 Armature 10 Longueur de scellement 11 Longueur libr

Figure B.1 — Schéma d’un dispositif d'essai d'arrachement de clou

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a)

b)

c)

Légende 1 2ème cycle jusqu�à 75% de Pult 5 Traction maximale d�essai Ptest (déterminée à partir

2 1er cycle jusqu�à 50 % de Pult des tractions unitaires Tk . ξ ou Td . γd . ξ )

3 Traction initiale d�essai P0 6 1er cycle jusqu�à la traction Td

4 Traction limite d�arrachement Pult définie comme 7 Traction d�épreuve Ppr la traction à partir de laquelle on a : (∆nt - ∆n-1)/log 10 (tn/tn-1) > 2 mm 8 Traction Pd correspondant à la traction unitaire Td

Figure B.2 — Résultats typiques d'essais de clou

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Légende 1 Traction 2 Déplacement

Figure B.3 — Détermination de la traction limite d’arrachement Pult à partir d’essais à vitesse constante

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Annexe C (informative)

Exemples de systèmes de clouage et de ses composants

C.1 Exemples de systèmes de clouage

Légende 1 Parement 6 Manchon de raccordement 2 Plaque de tête d�armature 7 Écarteur interne 3 Écrou de blocage 8 Coulis de scellement 4 Écarteur externe 9 Armature 5 Gaine

Figure C.1 — Composants typiques des systèmes de clouage réalisés à partir d’un forage préalable avec mise en place d’un coulis de scellement, et raccordés à un parement rigide (Note : certains systèmes de

clouage peuvent ne pas utiliser l’ensemble des composants coulis/gaine/manchons de raccordement/parement/écarteurs)

C.2 Exemples de systèmes de parement utilisés dans un ouvrage en sol cloué

C.2.1 Parement rigide

Partie de l�ensemble du système clou-parement qui a pour fonction de soutenir les terrains entre les clous et qui doit donc être dimensionné pour reprendre les pressions correspondantes.

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Figure C.2 — Parements rigides construits à partir de béton projeté, coulé en place, ou préfabriqué

Figure C.3 — Renforcement d'ouvrages de soutènement existants

C.2.2 Parement flexible

Partie de l�ensemble du système clou-parement qui a pour fonction de soutenir les terrains entre les clous et qui doit donc être dimensionné pour reprendre les efforts correspondantes. Il convient d�étudier au moyen d�essais appropriés la capacité de la liaison parement-clou (par exemple des plaques à griffes), vis à vis des efforts tangentiels à la pente et des efforts suivant la direction de l�axe des clous.

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Figure C.4 — Treillis soudé en acier

C.2.3 Parement souple

La fonction première de ce type de parement est d�empêcher l�érosion et de protéger contre les chutes et les éboulements de pierres, sans apporter un important soutien aux terrains situées entre les clous. Dans bon nombre de cas, ce type de parement n�est là que pour renforcer, de manière permanente, ou même temporaire, la couche végétale. Souvent, les clous ne servent qu�à fixer le parement et n�ont pas de fonction particulière de stabilisation de la pente.

Figure C.5 — Géo-grilles, nids d'abeille en géo-tissé

C.2.4 Clouage sans parement

Le clouage sans parement concerne les pentes en limite de stabilité (comme, par exemple, le cas d�une couche rocheuse de faible résistance au cisaillement), dont la surface est toutefois encore stable.

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Légende 1 Tête de clou noyée et cachetée avec du mortier

Figure C.6 — Clouage sans parement avec ou sans plaques de tête d’armatures

C.3 Exemples de systèmes de drainage utilisés dans un ouvrage en sol cloué

C.3.1 Remarques générales

L�eau est un élément néfaste à la stabilité des talus, et leur surface doit en être protégée autant qu�il est possible.

Ce faisant, on peut ainsi éviter une érosion localisée ou généralisée de la surface du talus et des pressions hydrauliques élevées derrière les parements (ce qui est très important dans le n cas d�un revêtement général en béton projeté ou dans le cas d�une couche végétale).

Trois dispositifs essentiels doivent être distingués :

a) la récupération des importantes arrivées d�eau superficielles ;

b) le drainage de surface ;

c) le drainage profond.

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C.3.2 Récupération des eaux de ruissellement

Figure C.7 — Tranchées drainantes en amont de l'ouvrage en sol cloué, dirigeant l'eau sur les côtés de l’ouvrage

Légende 1 Par exemple, des drains en Y

Figure C.8 — Drainage superficiel en amont de l'ouvrage en sol cloué (par exemple, dans le cas d’une couche aquifère)

C.3.3 Drainage de surface

Ces systèmes sont normalement réservés au parements flexibles et souples avec couches végétales, bien ils peuvent aussi être utilisés derrière des parements rigides (béton projeté).

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Légende 1 Drainage en pied de talus

Figure C.9— Systèmes par infiltrations

C.3.4 Parements rigides et imperméables

Figure C.10 — Parements rigides et imperméables

Dans le cas de murs de soutènement en béton préfabriqué ou coulé en place, des filtres en béton poreux peuvent être utilisés. Dans le cas de parements imperméables des barbacanes doivent toujours être mises en place.

C.3.5 Drainage profond

Des drainages profonds sont nécessaires lorsqu�une nappe a été reconnue ou est susceptible d�être recoupée. Un drainage profond peut également être nécessaire lorsqu�une nappe doit être rabattue.

En règle générale, les forages de drainage sont équipés de drains à fentes ou à trous Ces drains peuvent être enveloppés avec un filtre en géotextile pour prévenir l�entrée de fines.

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Il convient que les caractéristiques du filtre en géotextile soient choisies pour limiter les risques de colmatage tout en permettant à l�eau de pénétrer dans le drain. L�efficacité hydraulique du filtre est plus importante que sa capacité à retenir les particules de sol.

Le nombre, la longueur et le type de drain est fonction des régimes et de la quantité d�eau attendus. Habituellement, l�inclinaison des forage de drainage est comprise entre 5 % et 10 %.

Figure C.11 — Drainage en profondeur

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Annexe D (informative)

Tolérances

D.1 Il convient que la position d'un clou mis en place soit, au niveau de la surface clouée finale, à moins de 100 mm de sa position théorique. Lorsqu'un parement préfabriqué est réalisé, une plus grande précision peut être exigée.

D.2 Il convient que l'orientation de la partie hors sol d'un clou mis en place soit à moins de 5 % de son orientation théorique.

D.3 Bien qu'il ne s'agisse pas d'un point critique, il convient que la déviation du forage n�excède pas 1/30ème de la longueur forée.

D.4 Lorsque les clous sont proches les uns des autres, ou lorsqu�ils sont situés à proximité immédiate de réseaux, de drains, ou d�ouvrages existants, le concepteur peut spécifier des tolérances plus restrictives.