Nrf 190 Pemex 2008 Bombas Reciprocantes

Número de documento NRF-190-PEMEX-2008

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

25 de agosto de 2008

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

BOMBAS RECIPROCANTES

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios


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HOJA DE APROBACIÓN

ELABORA:

ING. RAFAEL HERNÁNDEZ HUERTA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. JESÚS HERNÁNDEZ SAN JUAN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN

DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

APRUEBA:

DR. RAÚL ALEJANDRO LIVAS ELIZONDO PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE

PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS




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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5 1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5 2. ALCANCE............................................................................................................................................. 6 3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6 4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6 5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7 6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7 7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 7 8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9

8.1 Diseño básico ............................................................................................................................. 9 8.2 Materiales ................................................................................................................................... 10 8.3 Accesorios .................................................................................................................................. 11 8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque ................................................................... 13

8.4.1 Inspección...................................................................................................................... 14 8.4.2 Pruebas.......................................................................................................................... 14 8.4.3 Preparación para embarque .......................................................................................... 15

8.5 Datos del proveedor ................................................................................................................... 15 8.5.1 Informe de avance ......................................................................................................... 15 8.5.2 Manual de datos técnicos .............................................................................................. 15

8.6 Dibujos........................................................................................................................................ 15 8.7 Protección anticorrosiva y pintura .............................................................................................. 15

9. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 15




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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ....................................... 16 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 17 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 17




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0. INTRODUCCIÓN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emite a través de la Coordinación de Normalización (CN) esta Norma de Referencia con la finalidad de determinar, los requisitos para el diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas de bombas reciprocantes. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).

En esta norma participaron:

PEMEX-Exploración y Producción. Pemex Gas y Petroquímica Básica. Pemex Refinación. Pemex Petroquímica. Petróleos Mexicanos.

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petróleo Gamma Equipos, S.A de C.V. Fluidos Técnicos, S.A de C.V. Prematécnica, S.A de C.V. Colegio de Ingenieros Petroleros de México.

1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de bombas reciprocantes requeridas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.




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2. ALCANCE Este documento establece los requisitos y criterios de diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas de bombas reciprocantes de proceso requeridas en la industria petrolera en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia se complementa con la norma internacional ISO 13710:2004(E) y deben utilizarse en forma conjunta, a excepción de los numerales definidos como obligatorios indicados en el capitulo 10 de esta Norma de Referencia. Esta Norma de Referencia NRF-190-PEMEX-2007, cancela y sustituye a la especificación técnica P.2.0331.06, primera edición: marzo 2006. 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de bombas reciprocantes utilizadas en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación, licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Coordinación de Normalización. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo Electrónico: [email protected]




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5. REFERENCIAS 5.1 NMX-J-235-ANCE 2000.- Envolventes - envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico - parte 1 / 2, requerimientos generales - Especificaciones y métodos de prueba. 5.2 ISO 13710:2004.- “Petroleum, petrochemical and natural gas industries-reciprocating positive displacement pumps” (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural-bombas reciprocantes de desplazamiento positivo). 5.3 ISO 14120:2002.- “Safety of machinery-Guards-General requirements for the design and construction of fixed and movable guards” (Seguridad de maquinaria-Guardas- Requerimientos generales para el diseño y construcción de guardas fijas y móviles). 5.4 NACE MR0175/ISO 15156:2001 Technical Corrigendum 1 Published 2005-09-01 .- “Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production” (Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para utilizarse en ambientes que contengan H2S en la producción de crudo y gas). 5.5 NRF-036-PEMEX-2003.- “Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico”. 5.6 NRF-053-PEMEX-2006.- “Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales”. 5.7 NRF-095-PEMEX- 2004.- “Motores eléctricos”. 5.8 NRF-111-PEMEX-2006.- “Equipos de medición y servicios de metrología”. 6. DEFINICIONES Para los efectos de esta Norma de Referencia, aplican las definiciones indicadas en el capitulo 3, “Términos y definiciones” (Terms and definitions), de la norma internacional ISO 13710:2004 además de las siguientes: 6.1 Babbitt: Aleación suave compuesta por estaño, cobre, plomo y antimonio. 6.2 Equivalente: Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), Norma Internacional (ISO o IEC), Código o Estándar que demuestre cumplir como mínimo con los requisitos y características físicas, químicas, mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta especificación. 6.3 Proveedor: Persona o compañía que suministra el equipo, puede ser el fabricante del equipo, el agente de ventas del fabricante o el contratista de la obra. 7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 7.1 AGMA American Gear Manufacturers Association (Asociación Americana de Fabricantes de

Engranes).




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7.2 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

7.3 dB Decibel. 7.4 DN Diámetro nominal. 7.5 H2S Ácido sulfhídrico. 7.6 HP Horse power (Caballos de potencia). 7.7 HRC Hardness Rockwell serie C (Dureza Rockwell serie C). 7.8 ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización). 7.9 kW kilowatts. 7.10 NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en

Corrosión).

7.11 NMX Norma Mexicana. 7.12 NOM Norma Oficial Mexicana. 7.13 NPIP Net Positive Inlet Pressure (Presión Neta Positiva de Entrada). 7.14 NPS Nominal Pipe Size (Diámetro Nominal de Tubería). 7.15 NPSH Net Positive Suction Head (Carga Neta Positiva a la Succión). 7.16 NPSHA Net Positive Suction Head Available (Carga Neta Positiva Disponible en la Succión). 7.17 NPSHR Net Positive Suction Head Required (Carga Neta Positiva Requerida en la Succión).

7.18 NRF Norma de Referencia. 7.19 p Pico. 7.20 PMOS Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 7.21 p-p Pico a pico. 7.22 Ra Rugosidad promedio de una superficie. 7.23 UNS Unified numbering system (Sistema unificado de numeración). 7.24 VDDR Vendor drawing and data requirements (Dibujos del vendedor y requerimientos de datos).




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8. DESARROLLO 8.1 Diseño básico 8.1.1 Generalidades 8.1.1.1 El proveedor debe suministrar la bomba para las características y las condiciones de operación indicados en las hojas de datos del anexo D de la norma internacional ISO 13710:2004. El nivel de ruido del equipo de bombeo debe ser máximo de 85 dB medidos a 1,5 m de distancia. 8.1.1.2 El equipo, incluyendo los auxiliares, debe operar bajo las condiciones ambientales y con los servicios disponibles, especificados por PMOS. Las condiciones ambientales deben especificar si la instalación es en el interior (con calefacción o sin calefacción) o en el exterior (con o sin techo), las temperaturas máximas y mínimas, las condiciones máximas de humedad, condiciones de polvo o corrosivas. 8.1.1.3 El proveedor debe cumplir con las condiciones técnicas de operación y servicio requeridos por PMOS, proponiendo la mejor selección en cualquiera de los tipos y tamaños de bombas disponibles en el mercado: simplex o múltiplex de simple y doble acción. 8.1.2 Condiciones nominales de funcionamiento El proveedor debe proporcionar la bomba de acuerdo a las características del líquido indicadas en las hojas de datos e indicar su eficiencia volumétrica y mecánica. 8.1.2.1 El límite de vibración sin filtrar para la bomba debe ser máximo de 6,3 mm/s (0,25 pulg/s), velocidad pico. 8.1.3 Conexiones del cilindro Los dibujos del diseño de las conexiones deben mostrar el tipo de soldadura, tamaño, materiales, y los tratamientos térmicos antes y después de aplicar la soldadura. Sus textos deben ser en idioma español y las cotas en el Sistema Internacional de Unidades. La utilización de bridas de 660 mm (26 pulg) o mayores de acuerdo al ASME B16.47 serie A, o equivalente debe ser a solicitud de PMOS. 8.1.4 Caja de empaques, empaquetadura y prensa-estopas La caja de empaques se debe suministrar con conexión para suministro de fluido auxiliar de acuerdo como se especifica en la hoja de datos ISO 13710:2004. Cuando se especifique un compartimiento hermético no presurizado para recolectar las fugas de la empaquetadura, este se debe proporcionar, con conexiones de dren y de venteo de por lo menos un DN 15 (NPS 1/2). A menos que se especifique lo contrario, se debe suministrar una conexión de purga de por lo menos un DN 8 (NPS 1/4) para purgar directamente el líquido a un anillo linterna colocado para reducir fugas a la atmósfera del fluido bombeado.




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8.1.5 Extremo de potencia Para el extremo de potencia el proveedor debe cumplir con lo siguiente:

a) Cigüeñal de una pieza, forjado o de fundición. b) Las venas de lubricación forzada en el cigüeñal deben ser barrenadas. c) Las bombas quintuplex deben estar soportadas en por lo menos tres chumaceras. d) Las bombas septuplex y más grandes deben tener por lo menos cuatro chumaceras.

Cuando la bomba se suministre con engranes de reducción de velocidad integrados al extremo de potencia. Los engranes internos deben utilizar el mismo aceite y carter del cigüeñal y chumaceras de la biela. El extremo de potencia debe llevar un respiradero con filtro deshumidificador (si se requiere) y una conexión de por lo menos DN 8 (NPS 1/4) para purga. El cárter debe tener un dren en la parte inferior de por lo menos un DN 15 (NPS 1/2). Cuando PMOS lo especifique, se debe prever una conexión barrenada, roscada y con tapón para insertar un calentador de aceite. 8.1.6 Lubricación El sistema de lubricación del extremo de potencia puede ser del tipo salpicado, presión positiva o lubricación por gravedad solo si PMOS lo especifica o aprueba. Se debe suministrar una mirilla de cristal, un manómetro o una varilla de nivel de aceite. Si el sistema de lubricación es común a dos o más máquinas (tales como una bomba, un reductor o un motor), las características del aceite lubricante deben ser las mismas para todos los equipos. Es responsabilidad del proveedor la selección del lubricante en base a un mutuo acuerdo con los fabricantes de los demás equipos y debe ser aprobado por PMOS. El proveedor debe suministrar si lo solicita PMOS un lubricador mecánico para la caja de empaques y cualquier otro punto que requiera lubricación de acuerdo a la ISO 13710:2004 (E) inciso 6.10.2.1. Para otros servicios requeridos (lavado), se deben suministrar los accesorios correspondientes. 8.2 Materiales 8.2.1 Generalidades Los materiales de construcción de los elementos principales del equipo deben ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo A de la norma internacional ISO 13710:2004. El cobre o aleaciones de cobre no deben ser utilizados para piezas que estén en contacto con los líquidos de proceso. Las aleaciones del níquel-cobre (UNS N04400), babbitt de las chumaceras, los aceros inoxidables endurecidos por precipitación que incluyan cobre se excluyen de esta restricción. El proveedor debe tener en cuenta cuando se especifique en la hoja de datos la presencia de agentes corrosivos (incluyendo trazas) presentes en los fluidos tanto motriz como de proceso y en el medio ambiente, especialmente aquellos agentes que puedan causar agrietamiento por corrosión y esfuerzo.




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El proveedor debe tener en cuenta cuando se especifique en la hoja de datos la cantidad de H2S húmedo que pueda estar presente, considerando la operación normal, arranque, paros, condiciones de espera de arranque, perturbaciones, o condiciones de funcionamiento inusuales tales como regeneración del catalizador. Cuando existan pequeñas cantidades de trazas de H2S se deben suministrar materiales resistentes al agrietamiento. Cuando se especifiquen materiales de dureza reducida, estos se deben proporcionar de acuerdo con la norma internacional NACE MR0175/ISO 15156, aquellos materiales ferrosos no cubiertos por la norma deben entonces tener un esfuerzo de cedencia no mayor de 620 MPa (90 000 psi) y una dureza no mayor de 22 HRC. Los componentes fabricados con soldadura deben ser relevados de esfuerzos, para que la soldadura y las zonas afectadas por el calor de la misma, cumplan con el valor del esfuerzo de cedencia y dureza. 8.2.2 Soldadura Las superficies de soldaduras se deben inspeccionar por partículas magnéticas o líquidos penetrantes después de:

a) Cincelarse o escariarse. b) Posterior al tratamiento térmico. c) Para aceros inoxidables austeniticos. Posterior a la aplicación de la solución usada para el destemple.

El control en la calidad de las soldaduras que sean inaccesibles a la terminación de su fabricación, debe ser de mutuo acuerdo entre Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y el proveedor antes de la fabricación. Además de los requisitos del punto 6.11.4.1 de la norma internacional ISO 13710:2004, las soldaduras deben someterse a pruebas no destructivas. Las soldaduras de las boquillas de succión y descarga deben ser inspeccionadas de acuerdo al párrafo anterior, cuando se especifique se deben realizar las pruebas adicionales de ultrasonido o radiográfica de cualquier soldadura sometida a presión. 8.3 Accesorios 8.3.1 Motores Los motores eléctricos deben especificarse de acuerdo a la norma de referencia NRF-095-PEMEX-2004, y ser suministrados según la clasificación de áreas peligrosas conforme a lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2003. El proveedor debe suministrar el motor de acuerdo a las características y accesorios indicados en las hojas de datos de la ISO 13710:2004, Anexo D. 8.3.1.1 Criterios de vibración - Los niveles de vibración sin filtrar de acuerdo con la velocidad nominal y el tipo de chumacera no deben exceder los siguientes valores:




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Velocidad r/min mm/s pico (pulg/s) (en carcasa)

µm (mil) (en flecha)

3 600 3,8 (0,15) 70 (2,8)

1 800 3,8 (0,15) 70 (2,8)

1200 3,8 (0,15) 90 (3,5)

900 3,0 (0,12) 90 (3,5)

720 2,3 (0,09) 90 (3,5)

600 2,0 (0,08) 90 (3,5)

8.3.2 Unidad de engranes (reductor de velocidad) Los engranes de las cajas deben ser: helicoidales, sencillos o dobles, conforme a AGMA 6010, o equivalente. 8.3.3 Coples y guardacoples Cada cople debe tener un guardacople que sea fácilmente removible para inspección, ajuste o mantenimiento sin que ello ocasione daño a los elementos acoplados al momento de removerlo y debe cumplir lo siguiente:

a) Los guardacoples deben cubrir los coples y flechas para evitar que el personal entre en contacto con

piezas móviles durante la operación del equipo. Las dimensiones de acceso permisibles deben ser de acuerdo a la norma internacional ISO 14120.

b) Deben ser lo suficientemente rígidos para evitar deflexión y manejar una carga estática de 900 N (200 lb) en cualquier dirección sin que haya contacto con las piezas en movimiento.

c) Las guardas se deben fabricar de: acero, cobre o materiales no metálicos (polímero), y deben ser de lámina, placa sólida sin aberturas o de metal desplegado. Se aceptan las que sean fabricadas de lámina perforada si las perforaciones no exceden 10 mm (0.375 pulg). No se aceptan guardas de tela de alambre y cuando así se especifique, las guardas deben ser de material antichispa.

8.3.4 Transmisión por bandas Solo se puede utilizar transmisión por bandas en equipos de 150 kW (200 HP) o menores. Las bandas deben ser en V (trapezoidales-cóncava) acanaladas, si se requiere mas de una se deben suministrar con longitudes iguales. Deben ser del tipo de conducción estática y resistente al aceite. El factor de servicio para las bombas de émbolo múltiple no debe ser menor a 1,5; para las bombas duplex de pistón de doble efecto de 1,6 y para las bombas duplex de pistón de simple efecto de 1,75. 8.3.5 Placas de montaje Las superficies superior e inferior de las placas de montaje y los pedestales montados en ellas deben ser maquinados paralelos. El acabado de la superficie final debe ser de 3,2 µm (125 µpulg) Ra o mas fino. 8.3.6 Placa base y patín La bomba, el accionador y accesorios se deben montar en una base común (placa base). La placa base debe ser de una sola pieza y de material anti derrapante en las áreas de camino y trabajo. No se aceptan placas de asiento “sole plate”.




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La placa base o patín debe ser diseñada para facilitar el uso de instrumentos ópticos, tipo láser u otros instrumentos para nivelación precisa en campo. El proveedor debe suministrar las zapatas de nivelación o lainas, y estas deben ser de fácil acceso con la placa base o patín y el equipo montado. Debe suministrarse con las cubiertas protectoras removibles. Para las placas base montadas en columnas las zapatas de nivelación deben localizarse cerca de los puntos de apoyo. En placas base no montadas en columna, las zapatas de nivelación deben colocarse en cada esquina. En unidades largas se deben suministrar zapatas de nivelación adicionales localizadas en puntos intermedios. 8.3.7 Paneles de control e Instrumentos A menos que PMOS especifique lo contrario, los paneles deben ser de acuerdo a la clasificación de áreas, según la NRF-036-PEMEX-2003 y la NMX-J-235-ANCE 2000. 8.3.8 Instrumentación 8.3.8.1 Válvulas de relevo de presión - Cuando PMOS lo especifique, se deben suministrar válvulas de relevo de presión de expansión térmica en accesorios o chaquetas de enfriamiento, que puedan bloquearse con válvulas aisladoras. 8.3.8.2 Interruptor de vibración - Los interruptores deben ser del tipo acelerómetro, montados en chumacera, mínimo cuatro; en caja de engranes, bomba y motor. 8.3.8.3 Alarmas y paros - Los materiales de los elementos sensores del sistema de alarma y disparo en contacto con los líquidos bombeados deben ser de acero inoxidable austenítico o, un material más resistente a la corrosión. Cuando se especifique, el proveedor debe suministrar al sistema de alarma/paro un histograma para registrar la orden de la ocurrencia de alarmas y paros. La temperatura debe ser medida por termopares y su señal debe ser enviada a los instrumentos montados en el panel local. Cada nivel de alarma y disparo debe ajustarse en forma independiente. 8.3.9 Selección y alcance de los métodos de análisis de diseño Si se requiere el control de la vibración y pulsación se debe realizar de acuerdo al método especificado en las hojas de datos y conforme al anexo C de la norma internacional ISO 13710:2004. Para el método 2 (Simulación acústica) se deben incluir las bombas existentes y su tubería correspondiente. 8.4 Inspección, pruebas y preparación para embarque Generalidades PMOS se reserva el derecho de participar en la inspección y pruebas, el proveedor debe entregar los documentos correspondientes de cada prueba e inspección. PMOS debe especificar el tiempo de notificación por adelantado para las inspecciones y pruebas atestiguadas u observadas. El proveedor, debe suministrar una lista de comprobación de inspección y pruebas, de acuerdo a lo establecido en el anexo F de la norma internacional ISO 13710:2004, antes del embarque. Durante la realización de las inspecciones y pruebas el proveedor debe cumplir con lo indicado en la norma NRF-049 PEMEX 2001 y el procedimiento de inspección, verificar el cumplimiento de lo establecido en la norma NRF-111.PEMEX 2006.




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8.4.1 Inspección Además de lo indicado en el punto 6.11.4.1 de la norma internacional ISO 13710:2004, el proveedor debe realizar las siguientes inspecciones:

a) Superficial e interna. b) Partículas magnéticas. c) Líquidos penetrantes. d) Radiográficos. e) Ultrasonido.

8.4.1.1 Inspección mecánica - PMOS se reserva el derecho de inspeccionar para asegurar la limpieza del equipo químicamente, antes de soldar las tapas o cerrar las aberturas de los recipientes o enfriadores antes del ensamble final de la tubería. Asimismo de verificar que la dureza de partes, las soldaduras y las zonas afectadas por el calor estén dentro de los valores permisibles de prueba, el método y alcance de estas deben ser de común acuerdo entre PMOS y el proveedor. Durante la realización de las inspecciones el proveedor debe cumplir con lo indicado en la norma NRF-049 PEMEX 2001 y el procedimiento de inspección. 8.4.2 Pruebas 8.4.2.1 Generalidades - El proveedor debe enviar a PMOS, para su aprobación, los protocolos de procedimientos detallados y criterios de aceptación para todas las pruebas especificadas, al menos 6 semanas antes de las pruebas. Todos los equipos de medición utilizados para la realización de las pruebas se deben calibrar y verificar de acuerdo a la NRF-111-PEMEX-2006. 8.4.2.2 Tolerancias en pruebas - Durante su operación en el banco de pruebas, las bombas deben de estar dentro de las tolerancias indicadas en la tabla 1.

Tolerancias (%) Características

Bomba con cigüeñal Bomba de accionamiento directo

Capacidad nominal + 3, -0 + 3,-0

Potencia nominal (a presión y capacidad nominal)

+4 ------

NPSHR ≤ 0 ≤ 0

Tabla 1 Tolerancias para pruebas

8.4.2.3 Pruebas de NPSH - La bomba se debe probar para NPSH. A la velocidad nominal y con NPSHA igual o mayor al NPSHR cotizado, la capacidad de la bomba debe estar dentro del 3 por ciento de la capacidad nominal.




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8.4.3 Preparación para embarque El montaje y ensamble de la tubería del equipo, deben ser terminados en el taller del proveedor antes del embarque. El embalaje y marcado del equipo debe ser de acuerdo a lo indicado en la especificación técnica P.1.0000.09:2005. 8.5 Datos del proveedor 8.5.1 Informes de avance El proveedor debe remitir los informes del avance a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en el formato VDDR (anexo B) de la norma internacional ISO 13710:2004. 8.5.2 Manual de datos técnicos El proveedor debe proporcionar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios un manual de datos técnicos y mantenimiento en idioma español en un plazo de 30 días a la terminación de las pruebas de taller, de acuerdo al formato VDDR (anexo B) de la norma internacional ISO 13710:2004. 8.6 Dibujos El proveedor debe proporcionar a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios los dibujos para la instalación y mantenimiento del equipo en idioma español, en un plazo que se debe determinar en las bases de licitación. 8.7 Protección anticorrosiva y pintura Las superficies exteriores sujetas a corrosión atmosférica, deben ser pintadas de acuerdo a la especificación técnica NRF-053-PEMEX-2006, los colores para el equipo debe ser de acuerdo a la especificación P.3.0403.01:2007 segunda edición. 9. RESPONSABILIDADES 9.1 Proveedores o contratistas 9.1.1 Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia. 9.1.2 Cumplir con la normatividad nacional e internacional en la materia. 9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 9.2.1 Vigilar la aplicación de esta norma de referencia, en la adquisición de bombas reciprocantes. 9.2.2 Promover el conocimiento y cumplimiento de esta norma de referencia entre las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.




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10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Esta norma concuerda con la norma internacional ISO 13710:2004(E) y se definen como puntos obligatorios los siguientes numerales: 6 Diseño básico ( Basic design): 6.1.3 6.1.5 6.1.16 6.3.3 6.5.2 6.5.11.3 6.7.5.6 6.7.5.9 6.7.5.10 6.8.1 6.8.9 6.10.1.2

6.10.1.7 6.10.1.8 6.10.2.1 6.11.1.3 6.11.1.7 6.11.1.10 6.11.4.3 6.11.4.4 a) y d) 6.11.4.5 b) 6.11.5.1 6.11.5.3 7 Accesorios (Accessories): 7.1.2.2 7.1.4.2 7.2.8 a) y c) 7.3.1 7.4.1.1 7.4.1.3 7.4.2.1 7.4.2.3 7.4.2.4 7.4.3.1 b) 7.4.3.2 7.5.2.3 7.5.3.1 7.5.4.7.4 7.5.5.2 7.5.5.4 7.5.5.5 7.7.2 8 Inspección, pruebas y preparación para embarque (Inspection, testing and preparation for

shipment): 8.1.1 8.1.2 8.1.6 8.2.1.1 f) 8.2.1.3 8.2.3.3 8.2.3.4 8.3.1.2 8.3.5 8.3.6 8.4.8 9 Datos del proveedor (Vendor’s data): 9.3.3 9.3.5.4




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11. BIBLIOGRAFÍA 11.1 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema General de Unidades de Medida. 11.2 P.1.0000.01:2003.- Estructuración y presentación de especificaciones técnicas. 11.3 P.1.0000.09:2005.- Embalaje y marcado de equipos y materiales. 11.4 P.3.0403.01:2007.- Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte. Segunda edición. 11.5 API 541.- Form-wound Squirrel-Cage Induction Motors—500 Horsepower and Larger fourth edition, June 2004 (Motores de inducción tipo jaula de ardilla- 500 HP y mas grandes). 11.6 AGMA 6010.- Standard for spur, helical, herringbone, and bevel enclosed drives, 01-ene-1997 (Estándar para transmisiones cerradas con engranes rectos, cónicos, helicoidales y angulares). 11.7 ASME B16.47,- Large diameter steel flanges NPS 26 through NPS 60 (Bridas de acero de diámetro grande NPS 26 hasta NPS 60). 12. ANEXOS No aplica.

Nrf 190 Pemex 2008 Bombas Reciprocantes

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