INTRODUO AOS PLSTICOS

Moldagem por injeo

Prof. Luis Sidnei Machado

Moldagem por injeo

Moldagem por injeo
Injetora: Deve possuir no mnimo 3 zonas de aquecimento, com controle de temperatura individual, os quais devem ser periodicamente calibrados a fim de manter a preciso das temperaturas necessrias ao processo.

Unidade de Fechamento
HIDRULICO

Unidade de Fechamento
Cilindro defechamento
PLACABASE
ARTICULAO
PLACA MVEL
PLACAFIXA
BARRAMENTO MECNICO

Unidade de injeo
CMARA DE INJEO

Unidade de injeo
FASE DE INJEO DO MATERIAL
FASE DE COMPACTAO DO MATERIAL

Unidade de injeo

UNIDADE DE INJEO - ROSCA

Moldagem por injeo
UNIDADE DE INJEO / FECHAMENTO

Moldagem por injeo
Para se conseguir bons resultados nas peas moldadas, conveniente manter sob controle algumas variveis: - Presses (injeo, recalque e contra presso) - Temperaturas (cilindro, massa e molde) - Velocidade de injeo - Rotao da rosca

Moldagem por injeo
PRESSO DE INJEO depende de alguns fatores:

Viscosidade do material;Complexidade da pea;Temperatura do molde;Canais de injeo e pontos de entrada;

De uma forma geral, a presso de injeo ideal para uma determinada pea, pode ser determinada iniciando a injeo com presso baixa e ir aumentando at se obter peas de boa qualidade.

Moldagem por injeo
PRESSO DE RECALQUE A presso de recalque comea a atuar quando a pea j est completa,dependem de alguns fatores:

Temperatura do molde: Moldes excessivamente quentes, retardam a solidificao do material e aumentam a contrao de moldagem do material.Projeto da pea: Paredes grossas dificultam o resfriamento do material.

Moldagem por injeo
Comutao CURSO;TEMPO;PRESSO HIDRULICA;PRESSO NA CAVIDADE;COMBINAO DE FATORES;

Moldagem por injeo
VELOCIDADE DE INJEO A velocidade de injeo pode ser traduzida como o tempo de preenchimento da cavidade do molde pelo material fundido. Portanto, quanto maior a velocidade de injeo menor ser o tempo de preenchimento da cavidade.

Moldagem por injeo
ROTAO DA ROSCA

Quanto maior o RPM da rosca, maior ser a homogeneizao do material e mais rpida ser a etapa de dosagem do material, refletindo em ciclos menores de moldagem. Porm o maior atrito gerado no material prejudicial, podendo causar degradao do termoplstico e desgaste no equipamento.

Moldagem por injeo
TEMPERATURA NO MOLDE

Acabamento da pea, tenses internas; Contrao e estabilidade dimensional.

Os canais de resfriamento bem projetados;A uniformidade da temperatura no molde: materiais cristalinos e portanto a estabilidade dimensional do moldado.

Moldagem por injeo
TEMPERATURA DO CILINDRO / MASSA Este um fator que depende :

Temperatura do cilindro;Rotao e contrapresso;Tempo de residncia ;Desgaste do conjunto rosca-canho;Outros.

Sistema Eltrico Principais Componentes:
Painis : Gerenciam todo processo da mquina, atravs de comandos CNC / CLP..

MOLDE
Definio : uma ferramenta capaz de reproduzir um ou vrios produtos.

MOLDE
ESTRUTURABSICA

MOLDE2 PLACAS

MOLDE
ESTRUTURA BSICA DO MOLDE DE 3 PLACAS

MOLDE
Cmara Quente.

MOLDE
CMARA QUENTE

MOLDE
CMARA QUENTE

COM VLVULA

MOLDEDISTRIBUIO DAS CAVIDADES

MOLDEDISTRIBUIO DAS CAVIDADES

Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Consideraes de projeto:Resistncia ao escoamentoTroca de calor com o moldeFacilidade de fabricao do molde

Sistema de Alimentao perfil do canal

Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Dimensionamento em funo de:comprimento do caminho de fluxomassa da peaespessura nominal da peaviscosidade do material

Dimetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mmABS 4,8 a 9,6 mmPS 3,2 a 9,6 mmNylon 1,6 a 9,6 mmAcrlico 8,0 a 9,6 mmPVC rgido 6,4 a 16 mm

Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Exemplo: Pea em ABS com 300 g, espessura 3,5 mm e canais com comprimento 200 mm 5,8 *1,29 = 7,5 mm

Sistema de Alimentao(Geometria do Canal)
Canais de pequeno dimetro:Aumentam gerao de calorMinimizam desperdcio de materialCanais devem ter dimetro menor que o do canal da bucha de injeoDimetro de ramificaes dos canais:Dramo = Dprincipal* N1/3 (N= nmero de ramos)Polimento dos canais para facilitar extrao

MOLDESISTEMA DE EXTRAO
Por Ar NCLEO ROTATIVO

MOLDESISTEMA DE EXTRAO
EXTRAO POR PINOS

MOLDESISTEMA DE EXTRAO
GAVETAS

MOLDESISTEMA DE REFRIGERAO

MOLDESISTEMA DE REFRIGERAO

MOLDESADA DE GASES

MOLDETIPO DE ACABAMENTO
LISO POLIDO / TEXTURA

Obrigado !

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