Metodo de Explotacion Shrinkage
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7/27/2019 Metodo de Explotacion Shrinkage
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
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ANTHONY FLORES ESTRADA
MILAGROS CORRALES HERRERA
JAIME TURPO PUHO
INGENIERIADE MINAS
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INGENIERIADE MINAS
En los ltimos 10 aos se ha producido un importante
incremento de la productividad en la minera de interior a
causa de la eliminacin de dos "corss" o limitaciones, que se
han sustituido por otros materiales como los neumticos para
el rodaje y el acero de los pernos y las mallas de sostenimiento
de techos y paredes de galeras para mejorar el glibo y tolerar
una mejor mecanizacin, habindose llegado a rendimientos
del orden de 50 t/hombre/ da, en comparacin con los
antiguos de 1 t/hombre/ da, si bien se haya perdido, en parte,
algo de selectividad o de recuperacin del yacimiento, a costa
de una mayor seguridad y fiabilidad y un menor coste del
proceso de minera subterrnea.
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INGENIERIADE MINAS
Factores determinantes en la eleccin del mtodo de explotacin
Geometra Del Yacimiento Aspectos Econmicos Seguridad Y Medio Ambiente
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El Shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a
vetas (estructuras verticales), principalmente para explotaciones
menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como
piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el
casern se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente
el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el
resto (~65%). Es un mtodo intensivo en mano de obra, difcil de
mecanizar.
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Las cmaras son explotadas mediante un proceso de rebanadas
ascendentes. Habitualmente un 35% del mineral abatido puede ser
extrado antes de completar la totalidad de la perforacin y voladura de la
cmara, puesto que corresponde al esponjamiento y al necesario espacio
de trabajo. Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno delmineral restante hasta que no se ha completado la totalidad de la
explotacin de la cmara.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente
hasta 30 m a cuerpos donde otros mtodos son tcnica o
econmicamente inviables.
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Este mtodo de explotacin es
aplicable como ya mencionamos
antes a cuerpos que tienden a
ser tabulares verticales, adems
tienen que ser angostos y con
bordes regulares. Su inclinacin
debe ser superior al ngulo de
reposo del material
fragmentado, vale decir, mayor a
55 (aprox.)
Adems la roca mineralizada
debe ser estable y competente.Y las paredes igual deben
presentar buenas condicionesde estabilidad.
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INGENIERIADE MINAS
Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide
ni cemente, adems bajo en arcillas.
Caractersticas de roca de caja: competente.
Forma del depsito: vertical, uniforme en su inclinacin y
contactos o Inclinacin > 45, ojala > 60.
Tamao: Angosto (1 a 30 m) Largo: 15 m en adelante
Ley: moderada a alta
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Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base del casern.
Una proporcin del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extrada continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el casern, de modo de servir como piso de trabajo para la operacin de
arranque (perforacin y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del casern.
Cuando el proceso de arranque alcanza el limite pre-establecido superior del casern,
cesan las operaciones de perforacin y tronadura, y se inicia el vaciado del casernextrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
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El mtodo requiere conocer bastante bien la
regularidad y los lmites del cuerpo mineralizado. Para
ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir
la continuidad de la veta y determinar la regularidad en
el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o ms chimeneas, construidas
por Alimak o Raise- Boeing, las que permiten definir la
continuidad vertical, facilitan la ventilacin y permiten
el acceso del personal y equipos.
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A. Extraccin
Puntos de extraccin cada 1-10m en la
base del cuerpo. Instalacin de chute de madera en cada
punto o en caso sea ms mecanizado,
se diseara y construirn tolvas
embudos, entradas de carguo, etc.
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B. Estocadas y Galerias
Correr galera paralela a la base del
cuerpo a 7.5 15 m en footwall (por
estabilidad) Correr estocada de extraccin desde la
galera de extraccin a la galera de
base del depsito cada 7.5 15 m Tronar la primera tajada y se extrae el
esponjamiento con LHD o Scraper
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C. Cuerpos ms anchos
Correr dos galeras de base Construir embudos Por el centro de las dos galeras de
base, correr galera de extraccin con
Scraper y estocadas de extraccin para
que el esponjamiento fluya hacia la
galera de extraccin.
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Todas las condiciones que se necesitan para aplicar
este mtodo, adems de las dificultades de acceso y
un piso de trabajo irregular no permiten utilizar
equipos mecanizados para las perforaciones.
En la prctica normal se utilizan perforadoras
manuales y barras integrales. Los tiros pueden ser
horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m)
con dimetros de 32 a 38 mm. Hay excepciones
donde se utilizan perforadoras mecnicas como ladrill wagons o jumbos con perforaciones que pueden
ir de 1.8 m hasta 3.0 m.
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La perforacin puede ejecutarse con tiroshorizontales, verticales e inclinados estas
modalidades tienen sus ventajas e
inconvenientes. La perforacin de tiros
horizontales tiene la ventaja de generar un mejorrendimiento, tanto del barrenado como del
explosivo.
La tronadura se realiza utilizando ANFO,
geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y
con iniciacin no elctrica normalmente.
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Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel de
extraccin, tambin se pueden encontrar palas de arrastre
(scrapers) descargando directamente a carros de
ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo
directamente a superficie, o en combinacin con piques de
traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques
de extraccin.
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En la primera: La extraccin en mediante chutes, son los convencionales,
que pueden ir ms juntos, los cuales descargaremos mediante mecanismos
de madera y las llenaremos en los carros mineros para su posterior
transporte
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En la segunda hacemos una extraccin se realiza mediante la construccin y diseo de
tolvas embudos es utilizado cuando la explotacin es ms mecanizada, por ejemplo se
puede observar que la extraccin realizamos una entrada para un scoop que va cargando a
carros mineros, para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o piques, etc.
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Segn la potencia del criadero oanchura de cmara se puedenadoptar tres formas de geometrade la base del casern;
En la primera a) sesuprimen los macizos dela galera de base y elmineral se carga sobre unaencamada de madera,reforzada por entibacin(para ello la potencia tieneque ser pequea). En lasegunda b) y conpotencias mayores sesuprime la entibacin y seabren embudos en elmacizo de galera
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Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD + CAMIONES,
CARRITOS MINERO, se trasladara a los puntos de descarga controlados o no
por una PARRILLA, de ser necesario se utilizaran maquinarias para minimizar
los tamaos de mineral que quedan.
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El frente de trabajo en este mtodo se
ventila inyectando aire desde la galera
de transporte ubicada en la base a
travs de la chimenea de acceso
emplazada en uno de los pilares queflanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel
superior por la chimenea emplazada
en el otro pilar correspondiente alcasern vecino.
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Dependiendo de la estabilidad de la rocaencajadora, se recurre normalmente a un
apernado parcial de las paredes del
casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se
colocan pernos y malla de acero, o
incluso shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares
de mineral de pequeas dimensiones.
Adems se hacen muestreos de canaleta
o de chips en intervalos regulares paracontrolar las leyes.
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El vaciado en este mtodo es la etapa ms
peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el
material se pega o es arcilloso. Adems se
pueden producir colgaduras o arcos, las
cuales se pueden desechar mediante el
uso de agua, explosivos o a mano, todo
esto muy riesgoso. Adems la presenciade colgaduras incluye mayores gastos
econmicos.
El vaciado debe ser sistemtico y parejo
para evitar la dilucin de todo el material.
- Normalmente se utiliza LHD luego eltraspaso al camin o a los baldes dearrastres.
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Tasas de produccin pequeas a medianas.
Vaciado del casern por gravedad.
Mtodo simple, para minas pequeas.
Capital bajo, algo de mecanizacin posible.
Soporte de mineral y paredes mnimo.
Desarrollos moderados.
Buena recuperacin.
Baja dilucin.
Selectividad posible.
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Productividad baja a moderada.
Costos moderados a altos.
Intensivo en mano de obra.
Mecanizacin limitada.
Condiciones de trabajo difciles.
Aprox. 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final.
Colgaduras.
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.
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Aumento de la velocidad de explotacin. Para ello, la solucin consiste
en trabajar con caserones ms reducidos, aumentando tambin los
lugares de perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera
ms rpida, se eliminan automticamente algunas de las desventajas,
como son:
La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de
menos tiempo en deformarse.
La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, losintereses del capital que representa este mineral acumulado, se
aplican a un perodo ms corto.
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En la actualidad la aplicacin de este mtodo ha quedad relegada a
la llamada minera artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanizacin. Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente ms difciles, con exposicin a riesgoscomparativamente mayores en relacin a otros mtodos.
Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad,
recuperacin regular (se dejan pilares y puentes), dilucin en cierta
medida controlable. La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los
caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide
negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
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