Manual de IMAC 2010

PEMEX Exploracin y Produccin 2009 Todos los derechos reservados

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Presentar la visin del alcance de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad y los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes y eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la produccin, la calidad, el costo y la comunidad.

Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad garantizando SSPA y la operacin de las Instalaciones.

Tener la informacin para saber cmo poder Integrar un grupo o una organizacin efectiva de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad la cual pueda tener como lder a la mxima autoridad de la instalacin.

Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y operaciones del centro de proceso (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.).

Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y disponible de todas las partes crticas de repuesto.

Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un sistema bien establecido para mantener el censo actualizado.

Identificar los criterios para la documentacin tcnica necesaria bases de diseo sobre los equipos bajo su responsabilidad.

Presentar los criterios para la seleccin y aprobacin de contratistas y/o proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricacin, reparacin y/o modificacin confiable y segura de los equipos.

Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar un programa efectivo de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad para los equipos nuevos y/o existentes.

Presentar los criterios necesarios para la adquisicin, fabricacin, inspeccin, transportacin, recepcin, aceptacin, almacenamiento, instalacin, pre-arranque y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos.

Establecer los criterios para una capacitacin efectiva en Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad.

Analizar todos los datos de desempeo y fallas de nuestros equipos para hacer las mejoras necesarias y poder incrementar la confiabilidad de nuestros equipos.

Identificar las reas de mejora, al ejecutar Inspecciones y Pruebas.

Proporcionar las guas para poder elaborar un programa de Auditoras para verificar la implantacin y seguimiento de los pasos de IMAC.


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Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos de Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) y poder cumplir con las expectativas de tener la seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier centro de proceso de PEMEX.

Los esfuerzos realizados en IMAC elimina cualquier diferencia que pueda existir entre las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn fsicamente construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, pre-arranque, puesta en operacin de manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin.

IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las

operaciones y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y/o de alto riesgos, de tal manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se controlen y/o minimicen para prevenir lesiones al personal, daos irreversibles a la salud, fatalidades, impacto al medio ambiente, prdidas de produccin, de calidad, imagen y rentabilidad de los procesos e instalaciones de PEMEX.

Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Proteccin al Medio Ambiente. Los Centros de Trabajo/Sector/Activos/Plantas de PEMEX deben tener presente que dichas regulaciones y/o normas pueden dictar requerimientos que no estn reflejados en este seminario.

GABY REYES JERONIMOResaltado


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Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar la confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningn impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente. En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se estructura un sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad con el fin de visualizar y comprender su contenido, y aplicacin en nuestras instalaciones.

Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede contribuir y ayudar al personal de PEMEX a asegurar que todas sus instalaciones, sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de diseo desde su fabricacin, instalacin, comisionamiento, arranque exitoso, operacin durante toda su vida til hasta su desmantelamiento y disposicin, de manera confiable y segura.



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ESTRUCTURA COMPLETA DE INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada seccin y sus elementos importantes que las componen.

En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad. Los elementos son:

Fundamentos

Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos.

Procedimientos de Mantenimiento.

Capacitacin de Mantenimiento.

Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales y Refacciones de Mantenimiento.

Inspecciones y Pruebas.

Reparaciones y Modificaciones (Cambios).

Ingeniera de Confiabilidad

Auditoras

Periodicidad: 3 aos Duracin: 8 Horas

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

GABY REYES JERONIMONota adhesivaCompleted definida por GABY REYES JERONIMO

GABY REYES JERONIMONota adhesivaNone definida por GABY REYES JERONIMO


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UNIDAD 1 ADMINISTRACIN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS (ASP) 1.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 1.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 1.3 Principio de la integridad mecnica y aseguramiento de calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 1.4 Elemento de integridad mecnica . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 UNIDAD 2 FUNDAMENTOS 2.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.3 Fundamentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.4 Establecer el grupo IMAC en el centro de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.4.1 Definir las responsabilidades de los miembros del grupo de IMAC. . . . . . . . . . . 0 2.4.2 Asignar un lder de IMAC en el centro de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.4.3 Formar el grupo de IMAC en el centro de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.4.4 Determinar el estado actual en IMAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.5 Determinar el equipo crtico para ASP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.5.1 Determinar la clasificacin de riesgos del centro de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.5.2 Identificar el equipo crtico para la administracin de seguridad de los procesos

(ASP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

2.5.3 Documentar el equipo crtico para el ASP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.5.4 Actualizar el archivo del equipo crtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.6 Revisin de los documentos de las bases de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.6.1 Revisar el archivo de diseo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2.6.2 Comunicar las discrepancias al grupo de tecnologa de proceso. . . . . . . . . . . .. 0 2.6.3 Actualizacin de la base de datos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 UNIDAD 3 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS 3.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

3.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

3.3 Fabricacin de acuerdo al diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

3.4 Sistema de seleccin del proveedor : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0


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Programa de inspecciones en la fabricacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3.6 Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 3.7 Ensamblado e instalado correcto y seguro del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

3.8 Documentacin completa del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

3.9 Comunicacin al personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 4 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO 4.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.3 Identificar las tareas crticas de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.4 Revisar la existencia de procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.5 Elaboracin de los procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.6 Actualizacin de los procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.7 Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.8 Cambios en los procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 4.9 Sistema de control de procedimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 UNIDAD 5 CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO 5.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 5.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 5.3 Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 5.4 Desarrollar un programa de capacitacin de habilidades comunes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 5.5 Desarrollar un programa de capacitacin de temas generales de Seguridad/Proceso. . . 0 5.6 Desarrollar un Programa de capacitacin de habilidades especficas. . . . . . . . . . . . . . . . 0 5.7 Documentacin y control de la capacitacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0

UNIDAD 6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO

6.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 6.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 6.3 Identificar los materiales y refacciones crticas de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 6.4 Seleccn del Proveedor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 6.5 Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 6.6 Verificar los materiales/refacciones en campo antes de usarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 6.7 Instalar correctamente los materiales y refacciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0



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UNIDAD 7 INSPECCIONES Y PRUEBAS 7.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.3 Establecer el programa de inspecciones y prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.4 Determinar los procedimientos para las Inspecciones y Pruebas (I&P) . . . . . . . . . . . . . . 0 7.5 Establecer un sistema para los registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.6 Ejecutar las Inspecciones y Pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.7 Evaluar/analizar los resultados del programa de I&P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.8 Actualizar el programa de I&P de acuerdo a las evaluaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 7.9 Documentar los cambios en el programa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 UNIDAD 8 INSPECCIONES Y PRUEBAS 8.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 8.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 8.3 Desarrollar/ validar las acciones correctivas para cada desviacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 8.4 Programar las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 8.5 Realizar las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 8.6 Dar seguimiento a las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 8.7 Documentar las acciones correctivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 UNIDAD 9 INGENIERA DE CONFIABILIDAD 9.1 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 9.2 Recopilar los datos del desempeo del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 9.3 Analizar los datos de causa raz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 9.4 Realizar las mejoras necesarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 9.5 Efectuar la mejora continua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 UNIDAD 10 AUDITORAS 10.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 10.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 10.1 Alcance de la auditora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 10.2 Elementos para auditarse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 10.3 Protocolos de auditoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0


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UNIDAD 11 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 11.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 11.2 Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 11.3 Aseguramiento de la calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 11.4 Aseguramiento de calidad de materiales y partes de repuesto servicio rojo. . . . . . . . . 0 UNIDAD 12 INSPECCIONES Y PRUEBAS 12.1 Objetivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 12.2 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 12.3 Inspecciones y pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 ANEXOS


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ndice de Unidad 1.1 Objetivo. 1.2 Introduccin. 1.3 Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento de

la Calidad (IMAC). 1.4 Elemento de Integridad Mecnica. 1.5 Conclusin. 1.6 Evaluacin.

El Participante reconocer que dentro de los 14 elementos que se tienen en la Administracin de la Seguridad de los Procesos, se tienen dos elementos considerados en la seccin de instalaciones que son: Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad. Estos elementos se estudiaran de forma metdica para su aplicacin en las instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin.


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La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las Instalaciones contempla dos elementos que son Integridad mecnica y Aseguramiento de Calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa, la excelencia en las

operaciones (Up Time), y logrando el involucramiento y compromiso de todo el personal a travs de la lnea de mando del centro de proceso, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Integridad Mecnica

Administracin de

cambios Menores

Revisiones de Seguridad de Pre-Arranque

Aseguramiento

de Calidad

Anlisis de Riesgos

de Proceso

Administracin de

Cambios

Procedimientos de Operacin

y Prcticas Seguras

Tecnologa del ProcesoAuditorasPlaneacin y Respuesta a

Emergencias

Entrenamiento y

Desempeo

Contratistas

Investigacin y Reporte

de Incidentes

Administracin de

Cambios

Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.


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El elemento de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad cubre la vida de las instalaciones desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin, comisionamiento, pre-arranque, puesta en operacin y el mantenimiento hasta su desmantelamiento y disposicin segura. La Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes durante toda la vida de la instalacin. Los elementos que conforman o componen la Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad son los siguientes:

Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos.

Procedimientos de Mantenimiento.

Capacitacin de Mantenimiento.

Control y Aseguramiento de Calidad de los Materiales de Mantenimiento y las Partes de Repuesto.

Inspecciones y Pruebas.

Reparaciones y Modificaciones.

Ingeniera de Confiabilidad.

Auditoras.

Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarias para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operacin segura. Tales actividades ayudan a prevenir y/o predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar la operabilidad y continuidad de los procesos.

ASPASP

IMACIMACExcelencia Excelencia

en UpTimeen UpTime


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Definicin de Integridad Mecnica Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar que los sistemas, equipos, o componentes crticos de las operaciones y procesos que contengan materiales peligrosos estn siempre bajo las condiciones originales de diseo y que sean mantenidos desde la construccin/instalacin hasta el final de la vida til de la instalacin, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la proteccin al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la produccin y la rentabilidad del negocio.

Definicin de aseguramiento de calidad El Aseguramiento de la Calidad son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente realizadas para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del cliente.

La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC) En nuestra empresa creemos que:

Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.

La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.

Podemos construir, operar y mantener nicamente instalaciones y procesos que sean altamente confiables y seguros.

Con gente altamente capacitada, que

sabe lo que hace de acuerdo a criterios aceptables.

Con materiales y procesos seguros.

Con las tecnologas reconocidas,

seguras aceptadas y aprobadas.

Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.

Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y de acuerdo a las normas y/o regulaciones nacionales e internacionales de SSPA.

Podemos operar las instalaciones dentro de los lmites de diseo del proceso, con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en operaciones, instalaciones confiables, logrando produccin a alta calidad, y a la primera con el costo ptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida til.

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En la puesta en operacin de un proceso e instalacin con equipos y partes crticas es importante que:

Se realicen revisiones de seguridad de pre-arranques.

Que se arranque en forma segura y efectiva.

Que se opere dentro de las especificaciones.

Se mantengan en forma segura Se mejoren su capacidad,

rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar a la Seguridad, la Salud Ocupacional y la Proteccin Ambiental.

Los lineamientos de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) que se deben aplicar durante la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin, Inspecciones y Pruebas, operacin de los equipos y su mantenimiento sern los siguientes:

El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de Operacin y Mantenimiento.

Programas integrales de mantenimiento Predictivo y Preventivo.

Apego a normas, especificaciones y procedimientos desde diseo de la instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.

Uso efectivo de la informacin de la Tecnologa del Proceso. El anlisis de las causas raz de falla de los equipos y sus correcciones.

El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal.

Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en la cual se debe aplicar la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad son:

Tanques de almacenamientos. Recipientes a presin. SCADA. Ductos para conduccin de

hidrocarburos (fase lquida, fase gas). Proteccin Catdica. Pozos en tierra. Pozos en el mar. Barcos y sistemas de transporte por

mar. Estaciones de recoleccin. Estaciones de bombeo. Estaciones de compresin. Sistema de tuberas y equipo de

lneas de proceso. Sistemas y dispositivos de proteccin

(Seguridad, alivio, venteos). Sistema para paro de emergencia en

forma segura. Sistema de monitoreo (censores,

alarmas, interlocks dispositivo de monitoreo).

Sistema de bombeo. (con motores elctricos, combustin interna, turbinas de vapor o turbinas de gas)

Sistemas de soporte perifrico que puedan fallar y que repercuta en los equipos anteriores.

Sub-estaciones elctricas. Adems, podremos atender las reparaciones, modificaciones y/o alteraciones como resultado de las Inspecciones y Pruebas, siguiendo con disciplina operativa el elemento de la Administracin de Cambios, y podremos aplicar la Ingeniera de Confiabilidad para la eliminacin de las causas races de los defectos en el diseo de los equipos, de la operacin, en el ensamblado, reparacin, en los procedimientos, en la seleccin, procuracin y calidad de los materiales y las refacciones.


Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica ser mediante AUDITORAS las cuales nos proporcionan una forma identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarn datos para determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos, y poder tener recomendaciones de acciones correctivas.


1.- Cules son los elementos en ASP del recurso de instalaciones, objeto de estudio en este curso? a) Personal, Instalaciones y Tecnologa b) Integridad Mecnica y Administracin de la Seguridad en los Procesos C) Integridad Mecnica y Aseguramiento de la calidad 2.- Menciona dos elementos que conforman la Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad a) Administracin de cambios de tecnologa y Administracin de cambios menores b) Procedimientos de mantenimiento y Capacitacin en mantenimiento c) Anlisis de riesgo y Revisiones de Seguridad de Pre-arranque

3.- De las opciones siguientes, en dnde aplicaras los lineamientos de IMAC? a) Estaciones de bombeo b) Recipientes a presin c) Ductos para conduccin de hidrocarburos 4.- De qu manera podemos medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica para identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora? a) Con Auditoras b) Con Inspecciones c) Con Pruebas y arranques

5.- Define Integridad Mecnica.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________


ndice de Unidad 2.1 Objetivo. 2.2 Introduccin. 2.3 Fundamentos. 2.4 Establecer el Grupo IMAC en el centro de Trabajo. 2.5 Determinar el equipo crtico para ASP.. . . . . 2.6 Revisin de los documentos de las bases de diseo. 2.7 Conclusin 2.8 Evaluacin

Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc., enfocndose en garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida til de las instalaciones de los centros de trabajo de PEMEX.


La seccin 2 de IMAC es la de Fundamentos, en esta seccin veremos las bases de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC, revisaremos los criterios para determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC tambin debe realizar una evaluacin del estado actual de IMAC en el centro de trabajo, as como revisar las bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados para desarrollar sus archivos completos.

INTRODUCCIN FUNDAMENTOS

ASEGURAMIENTO

DE LA CALIDAD

DE EQUIPOS

NUEVOS

PROCEDIMIENTOS

DE

MANTENIMIENTO

CAPACITACIN

EN

MANTENIMIENTO

CONTROL DE

CALIDAD DE

MATERIALES Y

PARTES DE

REPUESTO

INPECCIONES Y

PRUEBAS

REPARACIONES Y

MODIFICACIONES

INGENIERA DE

CONFIABILIDADAUDITORASFUNDAMENTOS


El primer propsito de esta seccin es asegurar que el centro de trabajo de PEMEX pueda tener una organizacin para la implantacin de IMAC, que tenga como lder a la mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin.

El segundo propsito es poder identificar, documentar y los sistemas, equipos y componentes crticos, as como poder tener la documentacin correcta y actualizada de dichos equipos crticos.

El tercer propsito de los fundamentos es asegurar que las bases y criterios de diseo estn actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de IMAC.

Las bases y criterios de diseo deben ser documentados y comunicados al personal de operacin y mantenimiento como parte del paquete de tecnologa del proceso.


Pasos:

Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Lder de IMAC y un equipo de trabajo, Subequipo y Red dentro de una organizacin con responsabilidades de IMAC.


1

El grupo de IMAC tiene 4 tareas principales:

Convertir los requerimientos corporativos de PEMEX hacia el centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias, soluciones y sugerencias a la Red de IMAC.

Identificar fuentes de servicios requeridos por los programas de IIMAC tales como actividades de capacitacin y entrenamiento de mantenimiento. esas fuentes pueden ser parte del centro de trabajo, y tener un apalancamiento por otros centros de trabajo, fuentes del corporativo o ser contratadas. Todas pueden ser aceptables si son competentes y siguen los requerimientos del manual.

Realizar o participar en las auditoras

internas de los programas y sistemas de IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas estn adecuadamente implantadas.

Tener y utilizar el banco de

informacin existente para tener los temas de inters de IMAC al centro de trabajo y compartir los problemas, experiencias y sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.

Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades, estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes elementos:

Coordinador o Lder de IMAC (Jefe de Mantenimiento).

Ingeniero de Confiabilidad. Ingeniero de Mantenimiento. Ingeniero de Recursos Materiales. Ingeniero de Proceso. Supervisor de Mantenimiento. Personal conocedor del rea. Supervisores Lder de ASP.

Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organizacin de IMAC. Los miembros del equipo de IMAC representan a la organizacin local del centro de trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propsitos, documentacin y las prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin efectiva de manera oportuna con su organizacin local en los problemas y tpicos de IMAC.


Requerimientos: 1. Es asignado por el lder o mxima

autoridad de mantenimiento del centro de trabajo.

2. Conoce las estrategias de implantacin de IMAC en el centro de trabajo.

3. Tiene la interrelacin en los tpicos de IMAC con sus compaeros en el centro de trabajo.

4. Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria.

5. Entiende como convertir las guas corporativas en las necesidades locales del centro de trabajo.

6. Busca de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia IMAC en su centro de trabajo.

7. Demuestra un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua.

8. Se comunica efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar las duplicaciones de informacin.

9. Acta rpidamente para enviar la informacin de IMAC a otros participantes apropiados del centro de trabajo.

10. Proporciona una retroalimentacin a los compaeros en:

Desempeo del centro de trabajo.

Enfoque en los temas de IMAC.

Eventos tales como incidentes de IMAC y auditoras externas.

Mejores prcticas potenciales.


En el centro de trabajo se debe asignar un lder o coordinador de los esfuerzos de IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o Jefe de Mantenimiento, o de Confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades es la

implantacin de IMAC as como de interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada regin, y hasta nivel de todo PEMEX.

El Personal debe ser asignado para lograr la implementacin y programacin de los trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones generadas en el punto siguiente (2.1.4). Este personal deber formar un Subequipo de integridad Mecnica y reportar al Subequipo de ASP del centro de trabajo.

Dependiendo del tamao del centro de trabajo, la complejidad y el nmero de operaciones y/o procesos peligrosos, podr variar el tamao del Subequipo.

El Coordinador y el grupo de IMAC debern revisar y evaluar el estado actual en IMAC del centro de trabajo.

Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la Seccin de Auditoras. (Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementacin de IMAC).

Esta evaluacin permitir identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora, de tal manera que se tengan recomendaciones especficas, las cuales se deben realizar para reforzar IMAC en el centro de trabajo.


Pasos:


La Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) inicia desde la primera fase del diseo, y los sistemas, equipos y componentes se deben tener identificados de acuerdo a lo crtico o importantes que es para la seguridad del proceso (ASP). Los sistemas, equipos y componentes pueden ser crticos por diferentes razones.

Durante las fases de diseo (FEL-2 y FEL-3) as como en la ingeniera de detalle del diseo es importante efectuar anlisis de riesgos de proceso (ARP), para poder identificar, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.

Es muy importante que la gente de operacin, mantenimiento y SSPA puedan participar y tener un consenso entre todas las personas que interactan con una instalacin sobre. Qu es equipo crtico por seguridad? (ASP).

Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla: Resultara, Permitira o Contribuira a originar una exposicin al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultara en una lesin, un dao irreversible a la salud o la muerte, as como en un dao significativo a las instalaciones y/o al medio ambiente.

Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en ignicin, o cuando su energa es liberada (fuego, explosin, fuga txica) y puede causar lesin, dao irreversibles a la salud, la muerte, impacto

ambiental significativo o daos a las instalaciones debido a sus caractersticas de toxicidad, inflamabilidad, explosividad, corrosividad, inestabilidad trmica, calor latente o compresin.

Cmo determinar cul es un equipo crtico para la seguridad de los procesos?

A continuacin se muestran 8 criterios que nos ayudarn a identificar los equipos, sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las operaciones.

CRITERIO 1.- Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.

CRITERIO 2.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la contencin durante la operacin normal.

CRITERIO 3.- Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro.

CRITERIO 4.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o desfoguecontrolado de sustancias peligrosas.

CRITERIO 5.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.


CRITERIO 6.- Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.

CRITERIO 7.- Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso.

CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin segura.

Cada uno de los 8 criterios anteriores estn desglosados y descritos a continuacin:

CRITERIO (1) Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.

El equipo que contenga o est en contacto por un material peligroso, ejemplos:

Ductos para transporte de hidrocarburos lquidos. Ductos para transporte de hidrocarburos gas. Tanques. Reactores. Filtros Coalescentes. Separadores. Intercambiadores de calor. Bombas. Columnas. Vlvulas de relevo.

Tubera. Venteos. Vlvulas. Instrumentos.

CRITERIO (2) Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la contencin durante una operacin normal. El equipo que usualmente no contiene, o no est en contacto con material peligroso pero que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso:

Discos de ruptura que separan a una vlvula de seguridad.

Sistemas de venteo a quemadores. Vlvulas de retencin y de exceso de flujo. Proteccin Catdica. Sistemas de calentamiento o enfriamiento.

CRITERIO (3) Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro.

Todos los equipos censores, elementos primarios de control que forman el sistema de proteccin automtico. Sistema de paro de emergencia manual. Vlvulas de aislamiento en caso de incendio. Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervencin del operario.

CRITERIO (4) Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o desfogue controlado de sustancias peligrosas.

Sistemas de quemadores. Sistemas lavadores de gases / polvos.


CRITERIO (5) Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.

La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningn sistema de control mayor.

Sistema de deteccin de gases y humos. Sistemas de alarmas de emergencias, evacuacin, incendio y los sistemas de radio y telfono para comunicacin interna y externa, slo si son los medios primarios para mitigar el impacto de la emisin de sustancias peligrosas.

CRITERIO (6) Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.

Sistemas contra incendio. Sistemas de supresin de explosiones. Sistemas de ventilacin usados para:

Diluir sustancias peligrosas.

Presin positiva en cuartos decontrol y equipo elctrico.

Puerta contra fuego Mantener la operacin de controladores electrnicos de seguridad.

CRITERIO (7) Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso.

Elementos secundarios de contencin.

Diques.

Drenaje.Puertas contra fuego.

Instalaciones elctricas y electrnicas en un rea elctricamente clasificada

como peligrosa para prevenir fuentes de ignicin.

Tuberas enchaquetadas. Sistemas de proteccin contra esttica y apartarrayos.

CRITERIO (8) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin segura.

Normalmente se disean a falla segura.

Sistemas de suministro de nitrgeno para inertizado.

Sistemas de aire para instrumentos. Sistemas de respaldo de energa. UPS. Generadores diesel. SCADA. Sub-estaciones, transformadores, etc. Sistemas de bateras.


Tener un archivo de de la documentacin de diseo de los sistemas, equipos o componentes crticos. Todas las actividades de integridad mecnica y aseguramiento de la calidad se basan en saber / conocer el diseo del equipo que va a ser:

Comprado, Inspeccionado, Mantenido.

Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento:

Ser correcta y actualizada.

Se debe actualizar cada vez queocurra un cambio.

Se necesita una rigurosa administracin y control de cambios. Estar disponible en cualquier momento. Estar almacenada y resguardada en un lugar central. Ser usada en la elaboracin de procedimientos y programas de mantenimiento. Ser utilizada en la capacitacin del Personal.

En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crtico para ASP deber contener lo siguiente:

DTI marcar con otro color el equipo crtico. Informacin sobre DISEO, COMPRA, INSPECCIN, MANTENIMIENTO. Diagramas de flujo de los procesos, incluyendo balances de materia y de energa.

DTIs. Cdigo de tuberas.

Hoja de calibracin de instrumentos.Hoja de calibracin de alarmas e interlocks, etc. Clculos para cada equipo. Planos y hojas de especificaciones de equipos. Especificaciones para la procuracin de los equipos. Las capacidades de los recipientes. Los planos de los proveedores y los planos certificados de equipo. Materiales de construccin. El sistema de alivio las bases del diseo de la instrumentacin.

Sistemas de proteccin de seguridad (diagramas elctricos esquemticos de interlocks, deteccin y supresin, etc.). Diagramas elctricos. Clasificaciones elctricas. El diseo de sistemas de ventilacin. Sistemas de proteccin contra incendio. Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de Aseguramiento de Calidad. Cdigos y normas de diseo utilizado. Manuales del proveedor. Planos civiles y arquitectnicos. Planes de arreglos de equipos. Anlisis de flexibilidad de tuberas. Colgantes especiales, colgantes y soportara deslizante. Cdigos de Aislamiento. El diseo del sistema de servicio de fuerza.


Ductos para transporte de hidrocarburos (fase lquida, gas):

Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.

Especificaciones del material seleccionado.

Presin interna mxima, mnima y normal de operacin.

Temperatura mxima, mnima y normal de operacin.

Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas.

Sismo. Efectos causados por vibracin y/o

resonancia. Esfuerzos causados por asentamientos

o derrumbes de suelos inestables. Efectos de contraccin y/o expansin

trmica.


1

PASOS:

El grupo de Tecnologa del Proceso, deber asegurar que toda la documentacin est actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite.

Cada Sistema, equipo o componente crtico (ASP), deber tener su documentacin completa y actualizada de diseo.


1

Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo que es comprado, inspeccionado o es mantenido. La documentacin de diseo debe ser correcta actualizada y rpidamente disponible.

Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de documentacin para el diseo (DTIs, cdigos de tuberas, diagramas de calibracin de instrumentos, etc.). Se deben verificar los

equipos y los archivos de ingeniera del centro de trabajo para su completa integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal comprobacin se puede hacer por medio de:

1.- Una auditora de ASP.

2.- Una auditora especial por personal de Tecnologa o de mantenimiento familiarizados con los cdigos y estndares del equipo involucrado.

La documentacin inadecuada del diseo o el monitoreo de la informacin se debe notificar al coordinador o lder de la Tecnologa del

Proceso de manera formal y escrita para poder hacer las correcciones necesarias.

Toda documentacin que no est actualizada, deber revisarse y actualizarse con el grupo de Tecnologa del Proceso, y los cambios que se realicen debern estar reforzados por la administracin y control de cambios de manera estricta.

Toda esta actualizacin se deber notificar a las reas de operaciones, mantenimiento, ingeniera, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/3, en adquisiciones, almacenes, etc.


1


1

1.- Dentro de la parte de fundamentos, cules son los principales propsitos de esta seccin?

a) Revisar, auditar y corregir.

b) Comunicacin, calidad, cumplimiento y disponibilidad

c) Establecer el grupo, determinar equipo crtico y revisar documentos de las bases de diseo.

2.- Defina qu es equipo crtico por seguridad en ASP?

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3.- Cuantos criterios nos ayudan a identificar los equipos crticos para IMAC?

a) 12

b) 8

c) 14

4.- Una vez identificados los equipos crticos que debemos hacer?

a) Realizar auditorias

b) Dar mantenimiento

c) Revisar los documentos de diseo

5.- En caso de que existan discrepancias en la documentacin con respecto a los equipos instalados, que se debe hacer?

a) Dar mantenimiento

b) Comunicarlo al grupo de Tecnologa del proceso

c) Realizar el formato de cambios menores


ndice de Unidad 3.1 Objetivo 3.2 Introduccin 3.3 Aseguramiento de la Calidad de Equipos Nuevos 3.3.1 Fabricacin de acuerdo al diseo 3.3.2 Sistema de seleccin del proveedor 3.3.3 Programa de inspecciones en la fabricacin del equipo 3.3.4 Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo 3.3.5 Ensambalado e instalado correcto y seguro del equipo 3.3.6 Documentacin completa del equipo 3.3.7 Comunicacin al personal 3.4 Conclusin 3.5 Autoevaluacin

El participante desarrollar un plan de accin para el Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos desde su diseo, con las especificaciones, con proveedores confiables, haciendo visitas de supervisin, inspecciones y pruebas, recepcin, almacenamiento, instalacin, pruebas funcionales y arranque efectivo del equipo, teniendo como consecuencia un equipo libre de defectos.


1

Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la grfica.

Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a los

sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de fabricacin, siguiendo el plan de accin trazado para contar con equipos seguros y que cumplan con todas nuestras expectativas.

INTRODUCCIN FUNDAMENTOS

PROCEDIMIENTOS

DE

MANTENIMIENTO

CAPACITACIN

EN

MANTENIMIENTO

CONTROL DE

CALIDAD DE

MATERIALES Y

PARTES DE

REPUESTO

INPECCIONES Y

PRUEBAS

REPARACIONES Y

MODIFICACIONES

INGENIERA DE

CONFIABILIDADAUDITORAS

ASEGURAMIENTO

DE LA CALIDAD

DE EQUIPOS

NUEVOS

INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


Pasos:

Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas totales y compuestas de manufactura, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el producto y su servicio cumplen con las expectativas del cliente.

Control.- Proceso de medir el desempeo de calidad, comparar con sus requerimientos y actuar sobre la diferencia.

Los pasos de Control son:

Determinar las normas, especificaciones, estndares.

Evaluar continuamente el desempeo y uniformidad.

Efectuar acciones correctivas en las desviaciones o reas de oportunidad. Actuar cuando sea necesario.

Comunicar las recomendaciones, planear y ejecutar las mejoras.

Aseguramiento de la Calidad.- Son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente realizadas para promover la confianza adecuada de que un producto o servicio cumplir con los requisitos dados de calidad.

El propsito de un sistema de Aseguramiento de la Calidad, es el asegurar que todos los materiales y equipos (fabricados, reparados, modificados y alterados) utilizados en el servicio crtico, cumplan con los requerimientos establecidos en la norma o especificaciones aplicables. De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es:

Fabricados de acuerdo con las especificaciones de diseo.

Entregados en los lugares correctos.

Ensamblados e instalados correctamente



Para desarrollar un plan de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad (AC/CC) para el equipo diseado como crtico y para cualquier otro equipo que el grupo de proyectos/diseo determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en el diseo del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda asegurar que el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado,

ensamblado e instalado con las especificaciones. El plan de AC/CC debe ser considerado de forma continua.

Se debe utilizar como una gua durante el diseo a travs de las fases de la instalacin del proyecto a fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El lder del proyecto es responsable para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.


Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes especificar las caractersticas del recubrimiento anticorrosivo, para aislar la superficie externa de los ductos enterrados y/o sumergidos del medio circundante con la finalidad de evitar la incidencia de corrosin, reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica y mejorar la distribucin de la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de pruebas indicados en la Norma PEMEX No 4.411.01 Captulo 6, y debe incluir las siguientes caractersticas:

1. Alta resistencia elctrica.

2. Impedir el paso de la humedad.

3. El mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades del ducto.

4. Una vez aplicado no debe manifestar defectos.

5. Debe tener buena adherencia.

6. Resistencia a microorganismos.

7. Resistente al manejo, transportacin, almacenamiento e instalacin del ducto.

8. Resistente al desprendimiento catdico.

9. Resistente al ataque qumico.

10. Fcil de reparar.

11. Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo.

12. No txico.

13. Resistente a efectos trmicos.

14. Resistentes al impacto.

15. Resistencia a la friccin.

Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP: Cada instalacin se debe identificar si es un proceso de alto riesgo o si es una operacin de bajo riesgo, y en ambos casos poder identificar los equipos crticos asociados.

El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso del rea son los responsables de realizar este paso.

Completar el Diseo y las especificaciones que son necesarias para la procuracin, fabricarlo y la instalacin del Equipo. Siguiendo los Estndares corporativos y otros estndares adecuados y generalmente aceptados, regulaciones y los procesos para desarrollar el diseo y las especificaciones del equipo y los sistemas. Dentro de ASP se debe incluir el elemento de Administracin de

Cambios, convenios de ingeniera de las instalaciones, anlisis de riesgos de Proceso. El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el responsable para asegurar los diseos y las especificaciones sean las adecuadas.


Los equipos asociados con la instalacin inicial requerirn algn grado de inspecciones en el taller o en el campo. El Gerente de Ingeniera del Proyecto es el responsable para determinar las necesidades de las inspecciones para cada componente del Equipo. Los factores tales como: Implicaciones de Seguridad, Complejidad del Equipo, criticalidad al Proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una Calidad deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las inspecciones de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad (AC/CC) para la fabricacin en Taller y en Campo que debe ser requerido.

Tener especificado un programa, revisiones e Inspecciones por un representante del centro de Proceso en el lugar de la fabricacin: Cuando el equipo tiene un diseo inusual, o el proceso de fabricacin es llevado por un proveedor que no est aprobado se requiere que un inspector entrenado de PEMEX efecte estas inspecciones o revisiones con mayor frecuencia, llevando la documentacin de los hallazgos y las reas de oportunidad de mejora del contratista y/o proveedor.

Es necesario que se haga un seguimiento a todas las pruebas que se requieran y las inspecciones, todo se debe documentar, y tales documentos integrarlos al archivo del equipo.

El personal del fabricante o proveedor debe demostrar que est capacitado en el trabajo a realizar, y debe estar en su archivo todo el entrenamiento recibido as como todos los exmenes y pruebas realizadas y que estn aprobadas. Adems debe haber evidencias de la demostracin prctica en campo de su competencia.

Todas las desviaciones encontradas se deben comunicar al gerente del proyecto, as como al proveedor, y dar seguimiento para que se corrijan de inmediato.


Establecer a travs de una estructura bien definida, los requisitos mnimos de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad que deben cumplir todos los contratistas y/o proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo

materiales, componentes de equipo y/o equipos para servicio crtico.

Define las responsabilidades del personal involucrado.

Adems de ser responsables de hacer que se cumpla, detectar desviaciones y aplicar correcciones a las mismas.

PEMEX debe deber contar con un programa de seleccin, aprobacin y certificacin de contratistas y/o proveedores para que nos proporcionen un Aseguramiento de Calidad, Control de Calidad y un Paquete de Servicios con Garanta, mejores condiciones de tiempo de entrega, condiciones de embarque, condiciones de pagos (mejores precios,

crditos, descuentos, etc.), servicio tcnico y al cliente. El sistema de certificacin de contratistas y/o proveedores de PEMEX debe contar con un programa de auditoras, evaluaciones y seguimiento a los sistemas y/o programas de calidad de los contratistas y/o proveedores.





Si por condiciones de la operacin, algn proveedor aprobado no puede suministrar algn requerimiento de PEMEX, el Sistema de Certificacin de contratista debe contar con una asignacin por excepcin para un proveedor no aprobado an, pero se deber auditar al proveedor y hacer un programa de inspecciones y evaluaciones con mayor frecuencia durante la fabricacin y/o instalacin de lo requerido, y hacer un plan de implementacin para que dicho proveedor califique por medio de su sistema de calidad o que tenga un programa para desarrollar su sistema de calidad. Ingeniera de confiabilidad y adquisiciones debern dar seguimiento a todo

el proceso, y decidir en que momento se certifica al proveedor. Un buen indicativo de que un contratista y/o proveedor cuenta con un adecuado programa de calidad es por medio de la certificacin de ISO 9000. El asegurarse de un buen programa de calidad de del contratista y/o proveedor debe incluir toda su cadena de suministro con su proveedores y sub-proveedores, etc.

Los proveedores estn clasificados en dos categoras:

Proveedores Aprobados Proveedores No Aprobados

Proveedores aprobados: Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo en particular. Proveedores no aprobados: Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor aprobado no pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar el producto dentro de especificaciones. Ingeniera de confiabilidad debe verificar las capacidades de fabricacin, sistemas de calidad y determinar que tanto puede fabricar un proveedor no aprobado. Se requiere visitar

el lugar del contratista y/o proveedor para poder evaluar los procesos de fabricacin, aseguramiento de calidad y control de calidad y poder tomar la decisin de utilizarlo. Si un proveedor no cuenta con un programa adecuado de calidad:

Puede requerir ayudar y apoyar al contratista y/o proveedor a desarrollar un programa de control de calidad para el equipo determinado que es fabricado.

Puede requerir un inspector de tiempo total de PEP o de alguna Compaa externa certificada tal que se asegure que el control de calidad y aseguramiento de calidad se cubra totalmente en el lugar del contratista y/o campo en PEP.

El gerente de ingeniera de proyectos y de Confiabilidad debern tomar la mejor seleccin.




Requerimientos de un sistema aprobado de calidad: Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure la calidad de los materiales, que cumplan con los estndares mnimos de la industria (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y/o contratistas debern tener la flexibilidad para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo, y as entrar en el proceso de mejora de la calidad de los proveedores. Los mnimos requerimientos sern:

Los procedimientos de calidad deben ser documentados y controlados.

Un proceso de aprobacin de fabricacin, incluye auditora en el lugar.

Inspeccin mnima esencial para la recepcin.

Un proceso de no conformidad/accin correctiva.

Un proceso de Capacitacin y documentacin para todas las especificaciones individuales de los materiales recibidos en el Centro de Trabajo.

Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.

Un proceso de recoleccin de datos de materiales manejados por el Centro de Trabajo y una revisin peridica de datos.

Las auditoras son el nico camino efectivo para la evaluacin del programa de calidad de proveedores no aprobados.

Los proveedores aprobados y no aprobados pueden, o no tener un programa aprobado de calidad. Para los proveedores que fallan durante las auditoras, se deber contar con un mtodo de desarrollo en las reas donde se tengan fallas.

El proveedor debe comprometerse y demostrar que tiene el compromiso para implantar su sistema de calidad, y demostrar las evidencias.




Un certificado ISO 9000 es un buen

indicativo de un adecuado programa de calidad.

Asegure que el programa de calidad de proveedores incluye sub-proveedores secundarios y terciarios.

Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser auditados para asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo. La auditora puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podr suministrar el servicio y/o producto especfico.

El proveedor frecuentemente usa sub-proveedores secundarios y terciarios, es necesario que se asegure que el proveedor tenga un adecuado control de sus sub-proveedores.


Cuando se autorice por la situacin, como es una emergencia, utilice otros recursos para la evaluacin de la capacidad del proveedor. Independientemente si el proveedor es de uso frecuente o limitado, por ningn motivo se debe dejar de evaluar la capacidad de

fabricacin, los programas de control de calidad y aseguramiento de calidad de sus procesos de fabricacin, manejo, administracin, identificacin, documentacin, embarque, transportacin, instalacin, puesta en operacin en campo.

En una evaluacin y/o auditora efectuada a un contratista y/o proveedor saldrn puntos fuertes, hallazgos, reas de oportunidad de mejora, y recomendaciones para corregir los puntos identificados de mejora. Se debe

desarrollar planes de accin y de seguimiento para que el contratista y/o proveedor se comprometa a realizar tales recomendaciones y buscar la mejora de sus sistemas.

Conserve los resultados de las auditoras formales en la base de datos del proveedor y/o contratista.

Una de las estrategias para buscar el desarrollo de un proveedor yo contratista es entrenarlo y capacitarlo para que puede realizar auto-evaluaciones a s mismos y poder acelerar las mejoras identificadas.

Si los resultados de un proveedor, despus de hacer recomendaciones y corregir deficiencias no son aceptables, comunquelo al rea de compras, mantenimiento, confiabilidad, proyectos. Contine el sistema de seleccin de contratistas y/o proveedores para buscar un nuevo proveedor.

Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos los requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricacin del equipo. Todo

debe quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricacin.


Los proveedores deben tener un banco de informacin de las evaluaciones, auditoras, desempeo en SSPA, calidad, tiempo de entrega, costos, con el fin de que cada desviacin que tengan, se hagan

recomendaciones y se realicen las correcciones. De tal forma que se les pueda evaluar su desempeo para futuras asignaciones de trabajos requeridos.

Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y/o proveedor una seccin que es sistema de archivo del desempeo del proveedor.

Se debe iniciar desde su primera evaluacin y/o auditoria para determinar en qu nivel se encuentra su sistema de calidad y la medicin de todo el progreso del contratista para mantener su competitividad con el

desempeo. La tener los planes de accin de las reas de oportunidad de mejora, y su cumplimiento, adems se debe registrar todas las situaciones de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el desempeo del contratista y/o proveedor.

Los datos de desempeo (positivos o negativos) deben ser reportados.





Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las especificaciones de vigilancia/inspecciones por parte de PEMEX, para que sea revisado y entendido por proveedor. La especificacin de vigilancia permite al proveedor saber las actividades de aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la fabricacin del equipo en el taller o en el campo.

De acuerdo al equipo que se va a fabricar, es necesario que se definan, y desarrollen las especificaciones y el programa de visitas al fabricante con el fin de revisar y asegurar que se estn utilizando los materiales, mtodos, personal capacitado, que fue definido en las especificaciones del diseo del equipo.

Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricacin de ductos, se revisa que el material sea el

especificado as como las bridas, que las soldaduras utilizadas estn dentro de la especificacin de materiales y su aplicacin, as como verificar que el personal del fabricante tenga el entrenamiento, y la documentacin donde estn certificados. Se debe vigilar que los resultados de las radiografas, sean satisfactorias, as como las pruebas de penetracin, revelado, pruebas hidrostticas, relevado de esfuerzos, proteccin anticorrosiva, y todos los accesorios que hayan sido previamente especificados.

El objetivo es verificar en cada visita de vigilancia, se revise el programa de fabricacin de acuerdo a lo especificado en el programa de visitas para asegurar el cumplimiento con las especificaciones de diseo y vigilar la fabricacin del equipo.



Simultneamente con la especificacin de la vigilancia, se debe determinar el nivel de la inspeccin. Este nivel de inspeccin determina cuales componentes estarn involucradas en las inspecciones de aseguramiento de calidad. Los factores de: implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, criticialidad al proceso, registro de

monitoreo del proveedor, impacto de costo por mala calidad se deben de utilizar como criterio para determinar el nivel de inspeccin que se requiere. El gerente de Ingeniera del Proyecto es el responsable de asegurar que se determine el nivel de inspeccin y definir cuales sern los inspectores.

Hay varios pasos claves en la inspeccin de Aseguramiento de Calidad en la fabricacin en el taller o en el campo.

Revise el diseo, especificaciones del equipo, especificaciones de la vigilancia, requerimientos de documentacin, instrucciones de embarque y otros puntos pertinentes antes de que el proveedor inicie el trabajo. Lo anterior ayudar a resolver los problemas previos a la fabricacin.

Revise las tcnicas de fabricacin con respecto al diseo y las especificaciones tal que se puedan anticipar y resolver los problemas potenciales.

Desarrolle un programa de inspeccin con avisos previos, en caso de se incluyan

visitas sin aviso es necesario que se le entere al proveedor que pueden llegar a ocurrir.

Haga reportes de los hallazgos de aseguramiento de calidad despus de cada inspeccin. Distribuya los reportes al Gerente de Ingeniera del Proyecto, Ingenieros de Proyectos, Lder del Proyecto, contratos, proveedor y todo el personal que lo requiera. Esos reportes sern parte del archivo del proyecto y los archivos del equipo.

Obtenga del proveedor y sus proveedores

la documentacin de control de calidad y envelo al Gerente de Ingeniera de Proyecto.


Durante la transportacin del equipo y/o los materiales pueden sufrir algn dao, desde la prdida de documentacin, golpes, extravos, es necesario tener un sistema para la transportacin, la cual incluya toda la documentacin tanto del equipo, como de los permisos gubernamentales para su transportacin y manejo. Para el

almacenamiento se deber tener en el sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad todo lo necesario para la recepcin, verificacin de calidad, pruebas, preservacin, documentacin, acomodo ptimo ya sea en el almacn o en el rea, siguiendo las guas corporativas, del fabricante

.


El rea de recepcin del almacn debe seguir el sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad en la cual se incluya la revisin fsica para verificar que el equipo y/o material llegue completo, sin golpes ni daos, con toda la documentacin especificada en la orden de compra y en las guas bsicas de

inspeccin de recepcin, seguir el sistema de verificacin y pruebas con ingeniera, confiabilidad y el usuario para su aceptacin, su identificacin interna, el almacenamiento correcto y/o moverlo al lugar del trabajo en forma adecuada.

Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por mantenimiento/ingeniera (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en

un lugar protegido y seguro. Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones y/o daos al equipo.



Es necesario contar con una gua para poder asegurar que el equipo se ensambla y se instala correctamente.

Ejemplo: En la instalacin de un ducto:

La zanja donde quedar alojado el ducto deber estar libre de piedras y materiales que pudiesen daar a los recubrimientos. En casos en donde el terreno sea de material rocoso (Tipo C) ser necesario poner un colchn de material suave (Tipo A) como arena, tepetate, etc. En el fondo de la zanja y/o alrededor del ducto.

Los daos que se detecten debern ser reparados preferentemente con material compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

Las uniones, accesorios y conexiones debern recubrirse con materiales compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

Se deber tener cuidado especial durante el tapado de la excavacin, evitando que las rocas o escombros golpeen y daen al recubrimiento y/o al ducto.


Es importante definir el grupo que se har cargo de la instalacin del equipo, con el fin de poder proporcionarles las instrucciones y

cuidados que se deben tener para que la instalacin sea efectiva.

La inspeccin para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspeccin de diseo. Esta revisin (Revisin de Seguridad de Pre-

Arranque) debe incluir especificaciones de Aseguramiento de Calidad de la instalacin.

Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales, que su operacin es segura y efectiva. Se debe hacer un anlisis de riesgos de proceso para verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.

Se debe efectuar un pre-arranque, para simular las condiciones de operacin y evaluar posibles problemas que se puedan tener. Todo lo anterior se debe documentar formalmente y adjuntar estos documentos al archivo del equipo.


La documentacin de aseguramiento de la Calidad debe ser guardada en la seccin de Aseguramiento de Calidad del archivo de los equipos durante la vida del equipo. Debe incluir:

La parte o seccin de Aseguramiento de Calidad (AC) de las bases de diseo original.

Certificacin de AC del proveedor (Certificado de Conformidad).

Reporte de inspeccin de fabricacin de los representantes de inspeccin del centro de Proceso.

Reporte de seguimiento de las recomendaciones de todas las reas de oportunidad de todas las inspecciones durante la fabricacin.

Documentacin de inspeccin de la instalacin (Copia de Revisin de Seguridad de Pre-Arranque).

Documentacin del equipo ya puesto en marcha para poder reclamar la garanta en caso de falla prematura en operacin.


Se debe incluir los documentos siguientes:

Planos certificados del equipo, archivos de dibujo del diseo y de terminacin de la instalacin.

Especificaciones de las inspecciones.

Reportes de las inspecciones.

Registros de A.C. de la fabricacin:

Registros de AC del proveedor.

Reportes y certificados de las pruebas de materiales.

Resultados del AC del proveedor y sus proveedores.

Clculos del equipo.

Formato para recipientes de presin.

Reportes de inspecciones y pruebas no-destructivas.

Manuales de mantenimiento e instructivos del proveedor.

Registros de AC de la instalacin.

Dibujos tal como se construy (esto requerir los dibujos de diseo para revisarse)


Antes de que el equipo entre en operacin, se deben de tener autorizados los procedimientos de operacin y de

mantenimiento relacionados con el equipo, para que puedan ser utilizados como material de entrenamiento del personal.

Es importante contar con la lista de materiales y refacciones del equipo, la cual contenga las especificaciones tcnicas y como requerirlas, para que se pueda realizar los trmites de alta en el Sistema SAP R/3,

en el sistema de servicio rojo y en el stock del almacn de las partes necesarias. Estas listas de materiales deben formar parte importante de los procedimientos de ensamblado del equipo.

Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y recepcin del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de SSPA, cumplimiento de estndares, especificaciones, imagen, ergonoma. Los

resultados se deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es necesario que primero se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de aceptar el equipo.

Despus que el equipo se ha aceptado por seguridad, y que se ha arrancado de manera segura y efectiva el equipo, es importante proceder a cerrar todos los documentos relacionados con el equipo. Aceptacin por

seguridad, recomendaciones de los anlisis de riesgos de proceso, cambios de diseo, cierre del proyecto, documentos contables de activo fijo, etc.


Se le debe comunicar al personal de operacin y proceso de tal manera que las prcticas, procedimientos y condiciones

estndares de operacin se puedan modificar o agregar, y el entrenamiento apropiado se pueda llevar a cabo.

El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los archivos del rea se puedan actualizar, las prcticas

de mantenimiento se puedan modificar o adicionar, y se pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.


EL personal del grupo de soporte de Ingeniera debe estar comunicado de tal manera que los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de mantenimiento. por ejemplo, el taller de inspeccin de las

vlvulas de Relevo, los grupos de inspeccin del equipo, los programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el programa de lubricacin, etc.


1.- Defina qu es calidad?

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2.- Qu puntos debes tomar en cuenta para que la fabricacin de un equipo sea de acuerdo al diseo?

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3.- Menciona los aspectos para un buen programa de inspecciones en la fabricacin de un equipo.

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4.- Para asegurar la documentacin completa, menciona los puntos que debes tomar en cuenta.

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5.-Describa qu funcin tiene Ingeniera, Mantenimiento y Operacin en la fabricacin e instalacin de un equipo y como es su comunicacin?

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ndice de Unidad 4.1 Objetivo 4.2 Introduccin 4.3 Procedimientos de Mantenimiento 4.3.1 Identificar las tareas crticas de mantenimiento 4.3.2 Revisar la existencia de procedimientos 4.3.3 Elaboracin de los procedimientos 4.3.4 Actualizacin de los procedimientos 4.3.5 Realizar ciclos de trabajo de procedimientos 4.3.6 Cambios en los procedimientos 4.3.7 Sistema de control de procedimientos 4.4 Conclusin 4.5 Evaluacin

El participante reconocer que es importante que el personal de mantenimiento tenga disponibilidad de los procedimientos de trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con calidad, que sean ampliamente entendidos y comunicados para poder cumplirlos y as poder ejecutar una tarea o trabajo de mantenimiento en forma correcta, consistente y segura para que puedan mantener la operacin de las instalaciones y equipos.


La seccin 4 de IMAC se enfoca en desarrollo de los procedimientos de mantenimiento, para todas las tareas crticas de ASP. Estos procedimientos se deben cumplir y estar basados en Disciplina Operativa para poder tener la disponibilidad,

tener la calidad del contenido, poder entrenar al personal y tener el cumplimiento estricto de ellos. Determinar cuales tareas crticas tienen elaborados sus procedimientos y cuales estn pendientes de hacerlo, buscando su pronta elaboracin.


Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el personal conoce a fondo los procedimientos.

Cualquier revisin o modificacin de la informacin, se debe realizar de acuerdo a la gua de Disciplina Operativa.

Todas las tareas crticas para la seguridad y las operaciones, debern tener procedimientos de mantenimiento escritos y debern ser cumplidos por todo el personal (mecnicos, operadores, contratistas, etc.).

Para esto identificar la tarea crtica para la seguridad de la operacin o proceso de acuerdo a:

Revisar el equipo crtico.

Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crtico. Para estas se necesitan procedimientos escritos.

La tarea crtica es el trabajo de mantenimiento efectuado en un equipo crtico que se requiere para poder sustentar la disponibilidad y la integridad fsica de las instalaciones.


Una vez que las tareas crticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera instancia lo que se tenga en el centro de

trabajo, revisar los procedimientos que existan para evaluar que estn dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se deber hacer una revisin de la calidad del procedimiento.

Se deber considerar lo siguiente:

Procedimientos, habilidades comunes de mantenimiento que son procedimientos genricos que explican tareas mecnicas. Seleccione los procedimientos ms adecuados al centro de trabajo de un listado general de procedimientos de habilidades comunes de mantenimiento.

Procedimientos para reas o equipos especficos de acuerdo a instrucciones del fabricante y que normalmente son nicos para algn equipo o rea, por lo que se debe tener nfasis en capacitar al personal con estos procedimientos.

Procedimientos de procesos especficos

que tienen requerimientos especiales de algn riesgo qumico, hidrocarburo o ambiental (tareas que pueden tener alguna exposicin cercana a sustancias peligrosas (Gas Natural, Sosa Custica, Cloro, ambientes inflamables, etc.) y por las cuales se deben revisar los riesgos y eliminarlos para evitar incidentes y lesiones.

Los procedimientos escritos deben suministrar un entendimiento claro al personal que desempea la tarea en equipo crtico relacionado con la operacin, de modo que el personal efecte correcta y segura y consistentemente la tarea.

Las tareas crticas debern apegarse a los lineamientos de Normatividad debiendo estar disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento. Abajo se muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento es como una receta, nos indica Que hacer, Cuando hacerlo, Como debe hacerse y Quin debe realizar la tarea en forma segura: Para un buen control y clasificacin de documentos es aconsejable seleccionar los procedimientos de habilidades de mantenimiento de acuerdo a la clasificacin mostrada. Es importante que el personal de mantenimiento identifique cuales tareas desarrolla en su rea, cuales son crticas que requieran de un procedimiento de mantenimiento, identificando si la tarea es genrica o debe ser especfica para algn equipo. Se debe tener una biblioteca dentro de la corporacin de todos los procedimientos genricos y especializados, en los cuales PEMEX ha realizado un esfuerzo de muchos aos, para poder elaborar la biblioteca corporativa. Cada centro de Proceso deber identificar cuales de esos procedimientos se apegan a sus necesidades, y adecuarlos con


los riesgos inherente de cada rea dentro del centro de Proceso.

Objetivo del procedimiento: Los

procedimientos escritos deben proporcionar un claro entendimiento al personal de la ejecucin de la tarea sobre el equipo de proceso para ejecutar la tarea en forma segura, consistente y correcta.

Formato del procedimiento: El formato de estos procedimientos deber apegarse a los lineamientos de calidad de Disciplina Operativa y/o al establecido dentro de PEMEX.

Preparacin: El equipo de tareas preparar procedimientos los escritos y este ser formado por personal experto en la tarea, preferentemente un mecnico o ingeniero

de mantenimiento y un mecnico. Para procedimientos asociados con un equipo particular de proceso, se debe incluir un ingeniero del proceso y un operador en el equipo de tareas.

Evaluacin de Competitividad: Los procedimientos debern contener un cuestionario para evaluar el buen entendimiento de una tarea, incluyendo los mensajes claves de seguridad para una tarea crtica, debiendo ejecutarse un ciclo de trabajo, para detectar y corregir desviaciones al procedimiento antes de desarrollar una tarea crtica. Deber ser evaluada la competitividad de los mecnicos y los resultados debern ser documentados apropiadamente, actualizando las matrices de conocimientos y habilidades.

Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben desarrollarse en mantenimiento.


Es importante reconocer que algunos procedimientos pueden estar obsoletos, con fecha vencida, o no ser lo suficientemente especfico para tener los requerimientos de seguridad, ya sean regulaciones gubernamentales o del centro de Proceso.

Se podrn hacer modificaciones a procedimientos si el equipo o rea del centro de trabajo lo necesita. Estos cambios a los

procedimientos debern ser aprobados por el personal de lnea, y seguir el procedimiento de administracin de cambios en caso de modificar o cambiar especificaciones de alguna pieza o calibracin crtica del equipo, que pueda ocasionar cambios en el desempeo del equipo.

Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las tareas crticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una cultura de Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir al pie de la letra las instrucciones que se tienen en los procedimientos. La manera de verificar que el personal conoce y sigue los procedimientos es realizando los ciclos de trabajo de los procedimientos, o sea el cumplimiento estricto de las instrucciones.

Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo con respecto a lo que indica el procedimiento. Si existen diferencias en la forma de hacerlo y se detecta que es por falta de disciplina operativ

Manual de IMAC 2010

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