KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK...

Seminar Keselamatan Nuklir 2 – 3 Agustus 2006 ISSN: 14123258

KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI

PIPA KETEL UAP PEMBANGKIT LISTRIK PLTU BATU BARA

Soedardjo

PUSAT TEKNOLOGI REAKTOR DAN KESELAMATAN NUKLIR

BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL

ABSTRAKKAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK INSPEKSI PIPA KETEL UAP PEMBANGKIT LISTRIK PLTU BATU BARA. Telah dilakukan kajian aplikasi radiografi Ir 192 dan Se75, unstuk inspeksi pipa ketel uap industri PLTU batu bara. Kajian difokuskan kepada aspek penumbra, pemilihan pemakaian Ir 192 dan Se 75 oleh para jasa inspeksi dan keinginan pemilik industri, baik dari segi keselamatan, parameter ketebalan pipa, umur paro sumber radiasi, energi sumber radiasi, produktifitas pemakaian sumber radiasi di industri. Hasil kajian menunjukkan bahwa masalah penumbra sangat penting untuk diperhatikan, dari segi keselamatan pemakaian kedua sumber radiasi tersebut ada kelemahannya pada alat engkol dan kunci kamera Gamma. Dari segi parameter ketebalan pipa, Ir 192 dapat digunakan untuk ketebalan bahan dari 20 hingga 80 mm, produktifitas pemakaian kamera Gamma Ir 192 relatif jelek karena kemera Gamma Ir 192 relatif berat jika digunakan untuk inspeksi pipa yang tipis dengan elevasi geometri pipa yang cukup tinggi. Untuk sumber Se 75 dapat digunakan untuk ketebalan bahan dari 10 hingga 40 mm, umur paro Se 75 adalah 120 hari atau hampir dua kali umur paro Ir 192, produktifitas pemakaian kamera Gamma Se 75 yang relatif ringan adalah baik jika digunakan untuk inspeksi pipa yang tipis dengan elevasi geometri pipa yang cukup tinggi.

ABSTRACTASSESSMENT OF Ir 192 AND Se 75 RADIOGRAPHY APPLICATIONS ON INSPECTION OF COAL FIRED ELECTRICAL POWER BOILER PIPE. The assessment of Ir 192 and Se 75 radiography applications on inspection of coal fired electrical power industry boiler pipe has been carried out. The assessment are focused on unsharpness geometry aspect, the election Ir 192 and Se 75 source by inspection agency and industry owner especially from safety feature, pipe thickness parameter, radiation source half life, radiation source energy, industrial application productivity. The assessment result is the unsharpnenss geometry should be concerned, from the safety feature that both radiation sources have weakness link on crank cable and Gamma camera key lock. From pipe material tested thick nesses that Ir 192 is applicable from 20 up to 80 mm, the application Gamma camera of Ir 192 productivity if applied for thin pipe inspection with the high geometry elevation is bad due to Gamma camera Ir 192 is heavy. Radiation source Se 75 is possible for 10 up to 40 mm pipe material thickness, with half life about 120 days or almost double time of Ir 192 half life, the application Gamma camera of Se 75 productivity if applied for thin pipe inspection with the high geometry elevation is good due to Gamma camera Se 75 is light.

692


PENDAHULUAN

Akhirakhir ini penggunaan kamera Gamma dengan menggunakan sumber Ir

(Iridium) 192 dan Se (Selenium) 75 bersaing ketat. Masingmasing industri pengguna

dapat memilih alat yang mana menguntungkan atau berugikan. Untuk mengetahui

keuntungan dan kerugian dalam pemilihan sumber radiasi Ir 192 atau Se 75, maka

dilakukan suatu kajian aplikasi radiografi Ir 192 dan Se 75 untuk inspeksi pipa ketel uap

pada industri PLTU batu bara.

Kajian ini bertujuan untuk mengetahui mengapa jasa inspeksi dan pemilik PLTU

batubara akhirakhir ini memilih menggunakan sumber Se 75 daripada Ir 192. Untuk

mengetahui penyebabnya, maka dilakukan pengkajian untung rugi penggunaan dua

sumber tersebut.

Kajian difokuskan kepada pemilihan pemakaian Ir 192 dan Se 75 oleh para jasa

inspeksi dan keinginan pemilik industri, baik dari segi keselamatan pemakaian sumber Ir

192 dan Se 75, parameter ketebalan pipa, keuntungan secara ekonomis yang berkaitan

dengan umur paro sumber radiasi, energi sumber radiasi, produktifitas pemakaian

sumber radiasi di industri serta perhitungan jarak sumber ke film (SFD, Source to Film

Distance) yang digunakan untuk menguji pipa tersebut.

TEORI, BAHAN DAN METODE

Bayangan yang terbentuk dalam film radiografi akan diperbesar dan membentuk

penumbra (Unsharpness geometry, Ug). Besarnya penumbra ini dipengaruhi oleh

dimensi sumber radiasi, tebal bahan, dan besarnya SFD (Source to Film Distance) atau

jarak tataletak sumber radiasi Ir 192 atau Se 75 ke film yang digunakan untuk pengujian.

Dalam standar ASME besarnya penumbra maksimum untuk tebal tertentu dari benda

yang akan diuji telah ditetapkan, seperti ditunjukkan pada Tabel 1 [1].

Tabel 1. Hubungan tebal bahan dengan penumbra

Tebal bahan (in) Penumbra maksimum (in)t < 2 0.020

2 ≤ t ≤ 3 0.0303 < t ≤ 4 0.040

t > 4 0.070

Sumber radiasi yang dipilih pada kajian ini merupakan parameter jenis dan tebal

material yang berkaitan dengan kemampuan atau daya tembus dari energi dan jenis

sumber radiasi Ir 192 dan Se 75.

Penghitungan SFD dengan tujuan agar gambar radiografi yang dihasilkan cukup

tajam yang bergantung pada besarnya penumbra (Ug, unsharpness) maksimum yang

693


diijinkan. Nilai SFD minimum, jika harga penumbra maksimum dan kondisi film menempel

pada bahan yang akan diradiasi telah ditetapkannya dapat ditentukan dengan

persamaan:

SFDminimum = [(t x d)/ Ugmaksimum] + t (1)

dengan

SFDminimum = jarak sumber ke film minimum (mm),

t = tebal material (mm),

Ugmaksimum = penumbra maksimum (mm),

d = dimensi sumber (mm)

Persamaan (2) menunjukkan semakin besar aktifitas sumber yang digunakan

maka waktu penyinaran semakin cepat. Waktu penyinaran (Wp) dapat dihitung dengan

rumus sebagai berikut:

Wp = [ SFDaktual / SFDgrafik] 2 x A (2)

dengan

SFDaktual = SFD yang digunakan,

SFDgrafik = SFD standard exposure chart,

A = harga aktifitas (Ci) x waktu penyinaran (menit) pada SFDgrafik.

Untuk tebal material dengan korelasi penggunaan sumber radioaktif untuk Ir 192

dan Se 75, dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 2. Rentang daerah kerja sumbersumber radiasi [2]

Sumber Waktu paro Rentang daerah kerja

pada tebal baja (mm)

Rentang tenaga radiasi

gammaCo 60 5 tahun 50 140 1,17 MeV – 1,33 MeVIr 192 74 hari 20 80 206 Ke – 612 KeVSe 75 120 hari 10 40 97 – 401 KeVYb 169 32 hari 5 20 63 – 308 KeVTm 170 129 hari 2 20 52 – 84 KeVGd 153 242 hari 2 20 41 – 103 KeV

BAHAN DAN METODA

Teknik penyinaran yang digunakan pada penelitian ini adalah single wall viewing

(Single Wall Single Image, SWSI). Peralatan yang digunakan pada penelitian ini antara

694


lain monitor personil (Film badge / TLD badge, dosimeter saku), surveimeter , tanda

tanda radiasi, tali kuning, kamera Gamma dan sumber Ir 192 (22,1 Ci, focal spot efektif 3

mm adalah diameter dari sumber Ir 192), kamera Gamma Se 75 (16 Ci, Ci, focal spot

efektif 2 mm adalah diameter dari sumber Se 75), kabel krank atau kabel engkol, kabel

pengarah sumber, sigmat, penetrameter, fasilitas ruang gelap.

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain film radiografi (AGFA D7

250 mm x 100 mm), larutan developer, stop bath, fixer dan air, benda uji (specimen)

Perhitungan nilai SFD minimum didasarkan pada harga Ug maksimum yang ada

pada referensi [1]. Benda uji yang digunakan adalah lasan dengan tebal dari capping ke

root sekitar 13 mm. Berdasarkan referensi [1], maka nilai Ug maksimum untuk ketebalan

itu adalah 0,5 mm. Dengan memasukkan hargaharga yang ada maka nilai SFD

minimum dapat dihitung berdasarkan rumus (1) dan didapat sebesar 91 mm. Untuk itu

pada penelitian ini akan digunakan SFD dengan variasi 100mm, 150mm, dan 200mm.

Metode perbandingan pada makalah ini, difokuskan ke masalah berat alat,

kemacetan pengoperasian alat dan pemilihan alat yang sebanding dengan tepat pipa

yang diinspeksi.

Uji radiografi yang dievaluasi pada makalah ini dilakukan berdasarkan standar

ASME 5, dengan menggunakan sumber Se 75 dengan aktivitas 16 Curie dengan waktu 5

menit, dan Ir 192 dengan aktivitas 22,1 Curie, dengan waktu penyinaran 19,5 detik.

Wall tube yang diteliti pada makalah ini adalah pipapipa yang terpasang diantara

bagian steam drum dan cross tubes serta merupakan komponen yang penting dari suatu

ketel uap. Dengan diketahuinya kondisi struktur bahan dan penyebab kerusakan dari wall

tube, maka dapat dilakukan usahausaha pencegahan maupun penanggulangan

terhadap adanya kerusakan [3 6].

Metode pengujian dengan cara menempelkan film Agfa D4 pada pipa ketel uap

yang telah di shutdown dan mengalami pendinginan sekitar sebulan agar suhunya tidak

lebih dari 40 °C, sehingga operator yang melakukan pengujian dapat bekerja dengan

enak dan selamat. Sumber radiasi diletakkan sedemikian rupa, sehingga diperoleh

penumbra yang sempit atau kecil agar sensitifitas gambar yang dihasilkan tampak baik

untuk dianalisis. Pengujian dilakukan sepanjang pipa ketel uap, dari level 0 meter hingga

66,1 meter, dengan jarak sekitar 5 meter atau jarak tertentu untuk tempat kritis, seperti

pipa lengung atau titik las sambungan pipa.

Film yang telah disinari, harus diproses atau dicuci agar gambar laten yang

terdapat pada film tersebut dapat terlihat oleh mata dengan menggunakan alat viewer.

Proses pencucian sangat penting, karena kesalahan pada proses ini akan membuat film

695


tersebut tak berguna lagi. Sebelum proses dimulai, larutanlarutan dengan konsentrasi

yang sesuai harus dipersiapkan sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Kualitas hasil pengujian dengan sumber radiasi Ir 192

Pada exposure chart digunakan SFD sebesar 620 mm. Dengan mengacu pada

grafik tersebut maka harga A (Aktifitas kali waktu ) untuk ketebalan benda uji sebesar 13

mm didapat sebesar 69 Ci–menit. Nilai tersebut diperlukan untuk menghasilkan nilai

kehitaman sebesar 2 sesuai persyaratan ASME V [1]. Dengan menggunakan SFD

sebesar 100 mm, 150 mm, dan 200 mm, maka dapat dihitung Wp untuk masingmasing

SFD.

Untuk SFD sebesar 100 mm, maka:

Wp = [100/620]2 x 69 Cimenit = 1,795 Ci menit /22,1 Cimenit x 60 detik = 4,873 detik





Dengan menggunakan rumus (1), maka untuk nilai SFD sebesar 100 mm, akan

terbentuk nilai Ug sebesar adalah 0,45 mm. Untuk nilai SFD 150 mm, maka nilai Ug yang

terbentuk adalah 0,28 mm. Sedangkan pada penggunaan nilai SFD sebesar 200 mm

maka akan terbentuk Ug sebesar 0,21 mm. Dari hasil perhitungan tersebut terlihat jelas

bahwa semakin besar SFD yang digunakan akan menghasilkan Ug yang semakin kecil

yang berarti pula film yang dihasilkan lebih tajam.

Kendala penggunaan kamera Gamma Se 75 adalah biasanya digunakan untuk

material yang tipis, sedang kamera Gamma Ir 192 dapat digunakan untuk material yang

tebal. Hal ini disebabkan untuk mendapatkan gambar yang baik, yang berkaitan dengan

penumbra Ug atau unsharpness geometry dan penetrasi sumber radiasi tergantung pada

besar masingmasing energinya. Dalam hal ini penumbra juga merupakan fungsi dari

tebal bahan. Sumber radiasi yang akan digunakan dipilih berdasarkan kepada jenis dan

tebal material yang akan diperiksa. Hal ini disebabkan karena kemampuan atau daya

tembus dari masingmasing sumber berbeda, yang tergantung kepada energi dan jenis

radiasi yang dipancarkan.

Kondisi penampang lintang wall tube ketel uap saat dilakukan pemotongan,

seperti pada Gambar 1 menggunakan Sumber radiasi Ir 192. Wall tube setebal 12 mm

tersebut mengalami korosi untuk kasus ketel uap PLTU Suralaya. Pada Gambar 2 adalah

696


wall tube setebal 12 mm yang rusak akibat kemacetat mekanisasi peralatan sootblower di

PLTU ASAMASAM yang menggunakan sumber radiasi Se 75.

Gambar 1. Kerusakan wall tube pada bagian dalam yang berupa lapisan oksida di iradiasi dengan Ir 192.

Gambar 2. Wall tube PLTU ASAMASAM di radiografi dengan Se 75.

Hasil uji radiografi diperlihatkan pada Gambar 1. Pengujian radiografi dilakukan

untuk mengetahui kondisi bagian dalam dari pipa. Indikasi cacat porositas yang

ditemukan pada pengujian dye penetrant diperdalam dengan uji radiografi untuk

mengetahui ukuran/dimensi cacat tersebut. Dari hasil uji radiografi diketahui bahwa cacat

porositas yang perlu dianalisis adalah pada bagian paling atas sesuai dengan tanda

panah pada Gambar 3 dan Gambar 4, karena hanya cacat ini yang terdeteksi di film

radiografi.

Gambar 3. Uji radiografi dengan menggunakan kamera Gamma Ir 192

697

porositas


Dari Gambar 3, terlihat bagian yang terkorosi kurang jelas terlihat, karena sumber

Ir 192 dengan aktivitas kecil sekitar 22,1 Curie, dengan waktu penyinaran sekitar 19,5

detik, dan menggunakan film jenis AGFA D7 ukuran 250 mm x 100 mm yang mempunyai

sensitivitas dan kerapatan pixel bahan film lebih tinggi dibanding film jenis D4. Pengujian

ini menggunakan aktivitas yang rendah, karena keterbatasan dana untuk pembelian

sumber radioaktif Ir 192, sehingga terpaksa memanfaatkan aktivitas radiasi yang oleh

sebagaian industri digolongkan kepada sumber radiasi golongan limbah radioaktif.

Gambar yang tidak jelas dapat disebabkan karena aktivitas yang relatif kecil dari

sumber radiasi Ir 129 yang digunakan untuk pengujian saat itu, pengaturan SFD yang

kurang tepat, kualitas film yang sudah kadaluarsa. Film hasil radiografi dikatakan

mempunyai kualitas yang baik bila film tersebut dapat mendeteksi cacat yang dimensinya

tertentu sesuai dengan yang diinginkan. Pemilihan film radiografi ditentukan oleh

sensitivitas gambar yang diharapkan. Dalam teknik radiografi diharapkan bahwa film yang

dihasilkan mempunyai sensitivitas yang cukup tinggi. Bila diinginkan agar cacat yang

halus terekam pada film maka film dengan kontras tinggi harus dipilih.

Penggunaan sumber radiasi Ir 192 pada ketel uap Pupuk Kujang setebal 10 mm,

seperti terlihat pada Gambar 4 dan 5.

Gambar 4. Pipa U ketel uap Pupuk Kujang, menggunakan sumber radiasi Ir 192.

Dimensi cacat porositas pada bagian permukaan luar pipa adalah 2 mm dan

berdasarkan Standar ASME Section VIII Appendix 4, bahwa batas yang diizinkan untuk

pipa dengan ketebalan dibawah 3/8 in (0,32 in) adalah 3,175 mm, sehingga cacat masih

dalam batas toleransi atau masih diizinkan.

698


Gambar 5. Uji radiografi Pipa U, ketel uap Pupuk Kujang dengan menggunakan

Ir 192

Keuntungan dan kerugian pemakaian sumber Radiasi Ir 192 dan Se 75

Pemakaian kamera Gamma yang berat seperti untuk sumber Ir 192 yang

menggunakan shielding Depleted Uranium (DU) sekitar 25 kg, akan menghambat

transportasi atau pemindahan alat. Sehingga perolehan titik pengujian radiografi

memerlukan waktu relatif lama, atau akan menghabiskan uang yang banyak, karena

produktifitas penyelesaian pekerjaan lebih lama dibanding jika menggunakan kamera

Gamma yang relatif lebih ringan.

Beberapa industri menginginkan pemakaian kamera Gamma yang lebih ringan

seperti Se 75, yang beratnya sekitar 15 kg , sehingga pengujian dalam sehari dapat

dilakukan pada banyak titik pengujian. Untuk pengujian pipa ketel uap PLTU batu bara

Suralaya Unit II menggunakan kamera Gamma Ir 192 jika digunakan prinsip full

radiography for lethal services yang dipersyaratkan oleh ASME IX, maka akan

memerlukan waktu sekitar 30 hari. Biaya yang akan dikeluarkan oleh PLTU Suralaya unit

II dengan tidak beroperasi dalam sehari, adalah sekitar 1 (satu) Milyard pada tahun 2000.

Pada pipa boiler PLTU Suralaya Unit II yang tingginya dari titik dasar tungku pembakaran

batu bara atau dari level 0 mm hingga 66,1 meter, maka akan sangat berat jika digunakan

kamera Gamma Ir 192 yang beratnya 25 kg. Hal tersebut akan lebih menguntungkan jika

menggunakan kamera Gamma Se 75 yang lebih ringan.

Perbedaan berat yang cukup besar tadi dikarenakan kamera Gamma untuk Ir 192

biasanya dirancang untuk maksimum sekitar 120 Ci dan kamera Gamma untuk Se 75

dirancang untuk maksimum 80 Ci. Khusus untuk kamera Gamma Se 75, berat depleted

699


uranium untuk bahan penahan radiasi 7,7 kg, sehingga berat kameranya sendiri hanya

sekitar 7,3 kg.

Penggunaan sumber Se 75 akhirakhir ini digemari oleh jasa inspeksi dan pemilik

industri dibandingkan sumber radiasi Ir 192, terutama untuk inspeksi bahan baja yang

ketebalannya sekitar 5 hingga 30 mm. Se 75 mempunyai spektrum paparan Gamma

yang lebih halus dan sensitif dibanding dengan sumber radiasi Gamma Ir 192. Karena

umur paro Se 75 hampir 2 (dua) kali lipat umur paro Ir 192, maka penggunaan sumber Se

75, sangat disenangi untuk digunakan pada industri lepas pantai (off shore), karena tidak

perlu berkalikali ke darat untuk mengganti sumber radiasi yang cepat habis dan dengan

harga yang relatif mahal.

Dengan alasan bahwa sumber radiasi Ir 192 mempunyai focal spot 3 mm dan

sumber radiasi Se 75 mempunyai focal spot hanya 2 mm, maka banyak yang memilih

menggunakan sumber Se 75, karena dengan focal spot yang relatif kecil, akan dihasilkan

gambar yang lebih bagus, sensitif dan mudah dianalisis, serta dapat mendeteksi cacat

yang relatif lebih akurat, jika dibandingkan dengan menggunakan sumber Ir 192.

Aspek keselamatan penggunaan Sumber radiasi Ir 192 dan Se 75.

Kedua kamera Gamma tersebut dalam pemakaian di lapangan sering mengalami

kemacetan, antara lain pada bagian kunci kamera Gamma dan alat engkol untuk

mengeluarkan sumber radiasi.

Khusus untuk wall tube yang digunakan pada dinding ketel uap PLTU batubara

baik di PLTU Suralaya dan PLTU AsamAsam Kalimantan SelatanTengah, kerusakan

yang sering terjadi adalah porositas karena berinteraksi dengan uap air panas yang

bersuhu 1100 °C. Wall tube juga sering mengalami penipisan, karena proses

pembersihan kerak dengan menggunakan mesin yang disebut pembersih jelaga hasil

pembakaran batubara (sootblower), yang macet mekanisasinya, sehingga pembersihan

yang setempat mengakibatkan pipa cepat menipis.

Aspek Keselamatan

Aspek keselamatan yang perlu dikemukakan adalah untuk pemakaian sumber

radiasi Se 75. Sumber radiasi tersebut mudah menguap (volatile) pada suhu sekitar

800°C. Jika terjadi kecelakaan, misalnya sumber radiasi terlepas dari kendali dan jatuh

pada tungku batubara yang suhunya lebih dari 1100 °C, maka sumber radiasi Se 75

tersebut akan menguap dan mencemari lingkungan.

Sumber radiasi Se 75, dengan wadahnya yang terbuat dari Vanadium dan

Titanium, mudah terkorosi, sehingga sering menyebabkan kemacetan saat kamera

700


Gamma Se 75 digunakan. Dengan alasan sumber Se 75 mudah terkorosi, maka

beberapa negara ada yang menolak menggunakan sumber Se 75 tersebut.

Kerugian pemakaian Se 75, yaitu banyak dilakukan pengelasan di sanasini

untuk membuat wadah penahan radiasi dari sumber radiasi Se 75. Sifat suatu titik las

lasan merupakan titik kritis kegagalan suatu komponen akibat heterogenitas bahan las

dan bahan yang di las, maka pemakaian sumber Se 75 yang relatif banyak menggunakan

titik las pada wadah penahan radiasinya dibandingkan dengan wadah penahan radiasi Ir

192, maka sebagian jasa inspeksi masih memilih menggunakan sumber Ir 192 dari aspek

keselamatnnya.

KESIMPULAN

Dari penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa bila diinginkan

untuk mendapatkan panjang film efektif sepanjang x mm, maka SFD yang harus

digunakan adalah sekitar 2 x mm. Disamping itu juga dapat disimpulkan bahwa

penambahan waktu penyinaran untuk SFD yang berbeda, dengan prosentase yang sama

terhadap hasil perhitungan waktu penyinaran, tidak akan menghasilkan kehitaman yang

sama.

Peralatan Ir 192 lebih menguntungkan untuk digunakan pada pipapipa yang

tebal dan peralatan Se 75 untuk pipapipa yang tipis. Untuk kamera Gamma Ir 192 adalah

baik untuk material dengan ketebalan dari 20 hingga 80 mm dan untuk kamera Gamma

Se 75 adalah 10 mm hingga 40 mm. Kerugian pemakaian dari kamera Gamma Ir 192

adalah beratnya sekitar 25 kg, sedang kamera Gamma Se 75 lebih ringan dan beratnya

sekitar 15 kg. Keduaduanya mempunyai kendala berupa kemacetan saat mengeluarkan

sumber dari dalam kameranya. Dari aspek keselamatan, sumber Se 75 mudah menguap

pada suhu tinggi, mudah terkorosi, masih banyak menggunakan sambungan las.

Masalah yang terjadi di ketel uap PLTU batubara, dengan susunan pipa yang

relatif tinggi sekitar 66,1 meter mengakibatkan pengangkutan kamera Ir 192 yang relatif

berat sekitar 25 kg akan menyulitkan kerja para operator radiografi sehingga para

operator tersebut lebih senang menggunakan peralatan yang relatif ringan seperti Se 75

dengan berat sekitar 15 kg. Dengan kamera Gamma yang ringan, akan lebih cepat

digunakan untuk menguji beberapa titik uji, sehingga akan dapat menekan dana yang

dibutuhkan.

701


DAFTAR PUSTAKA

1. ANONYMOUS, ASME Boiler and Pressure Vessel Committee, ASME Boiler and

Pressure Vessel Section V Nondestructive Examination, The American Society of

Mechanical Engineers, New York, 1983.

2. MARK G SHILTON et al. Advanced, SecondGeneration Selenium75 Gamma

Radiography Sources, IAEA Technology QSA, B329, Harwell, Didcot Oxon, OX11

0RA, UK, Paper presented at the 15th World Conference on NonDestructive Testing,

Rome, Italy, 1521 October 2000, Revised and amended AUgust 2003.

3. M. NATSIR, dkk, Analisis keutuhan struktur bahan superheater PLTU Suralaya,

Prosiding Presentasi Ilmiah Teknologi Keselamatan Nuklir VI, P2TKN – BATAN, ISSN

14100533,Serpong 29 Maret 2001.

4. M. NATSIR, dkk, Analisis kerusakan wall tube boiler, Prosiding Presentasi Ilmiah

Teknologi Keselamatan Nuklir VII, P2TKN – BATAN, ISSN 14100533,Serpong 14

Pebruari 2002.

5. M. NATSIR, dkk, Analisis kerusakan pipa boiler industri, Prosiding Presentasi Ilmiah

Teknologi Keselamatan Nuklir V, P2TKN – BATAN, ISSN 14100533, Serpong 28 Juni

2000.

6. SOEDARDJO dkk, Laporan terbatas tentang Inspeksi Predictive Maintenance

Economizer dan Superheater PLTU ASAMASAM UNIT I, Mei 2003, tidak untuk

diterbitkan.

7. SOEDARDJO, Analisis Kemacetan Komponen Lingkaran Pengunci kamera Gamma

Co 60 Model 680 Amersham, TechOps, Prosiding Presentasi Ilmiah Keselamatan

Radiasi dan Lingkungan VII, Jakarta, halaman 4, ISSN 0854 408524 –25

Agustus1999.

702


DISKUSI DAN TANYA JAWAB

Penanya: Warodi ( PT Indah Kiat Pulp & Paper Serang Mill )

Pertanyaan:

a.Denger Mill Crack tebal 30 cm apa dapat dideteksi dengan alat tersebut?

Jawaban:

a.Dapat.

Penanya: Bagiyono ( Pusdiklat BATAN )

Saran:

Korelasi Tabel 1, tebal bahan satuannya tertulis mm seharusnya inch, Penumbra

maksimum tertulis m seharusnya cm. Mohon di cek lagi ke ASME V arti ke II.

703

KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK...

Documents

Transcript of KAJIAN APLIKASI RADIOGRAFI Ir 192 DAN Se 75 UNTUK...