Jessy Zamora Prueba NX

7/24/2019 Jessy Zamora Prueba NX

1/14

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Nombre: Jessica Karina Zamora Sols

Fecha: 05 de noviembre de 2015

Nivel:5toB Mecatrnica

TALADRADO DE UNA PIEZA

Croquis de la piezaLa pieza que se ha decidido fabricar se muestra en el siguiente plano:


2/14

Especificaciones de la pieza

La idea de esta pieza es realizar 8 agujeros ciegos en una rueda de carro:Se

realizarn tres operaciones:

Operaciones a realizar

Taladrado de punto

Taladrado

Avellanado

Material de partida

Para la fabricacin de la pieza se utilizaraAluminio 6061

Consideraciones

Tiene un agujero ciego con una profundidad determinada de 18 mm de profundidad y

longitud de rosca de 15 mm.

El agujero debe ser ciego

(pag 4)


3/14

REALIZAR

PROCESO DE TALADRADO DE PUNTO

a. SELECCIN HERRAMIENTA DE CORTEMTODO

b. TIPO

c. Datos del corte

Efectos de la velocidad: vc (m/min)

La velocidad de corte es el factor principal, junto con la dureza delmaterial, que afecta a la duracin de la herramienta y al consumo de

potencia. A mayor velocidad se incrementa la temperatura y eldesgaste en incidencia.

Una velocidad alta es beneficiosa para la formacin de viruta enmateriales blandos de viruta larga, es decir, acero con bajo contenidoen carbono

Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm)

Efectos del avance por revolucin: fn (mm/r)

Influye en el acabado superficial pero puede afectar tambin a latolerancia de agujero y a la rectitud.

Influye en la formacin de viruta.

Avance elevado implica menos tiempo de corte y menos desgaste por

metro broca, y mayor riesgo de rotura de brocas/plaquitas.Afecta a la fuerza de avance, Ff (N), que es un dato a tener en cuentasi las condiciones son inestables.

Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).


4/14

d. Agujero de buena calidad

Caractersticas Dimetro pequeo Agujeros de precisin o con tolerancia estrecha Agujeros cortos o relativamente profundos

Duracin de la herramientaCompruebe el desgaste de la plaquita y establezca de antemanoun programa de duracin de la herramienta. La manera ms eficazde supervisar el taladrado es utilizar un monitor de fuerza deavance.

MantenimientoCambie el tornillo de sujecin de la plaquita con regularidad(recomendable para cada cambio de placa). Limpie el asiento dela punta antes de cambiar la plaquita. Utilice una llavedinamomtrica y molycote. No supere el desgaste mx. Antes dereafilar las brocas de metal duro enterizo/soldado.

.ExcentricidadCoroGrip delta C


5/14

Tolerancias

Herramienta que se utilizara R840

HERRAMIENTA

2. HERRAMIENTA DE SUJECIN

CoroGrip


6/14

3. FORMA DE LA PLAQUITA

Proceso de maquinado en una rueda de carro.

4. PARAMETROS DE CORTE

Tomo los datos de y

Tomamos los valores de acuerdo al material de la rueda.

= 300

= 0.40

= 20

Velocidad del Husillo

= 1000

=300 1000

8

= .

Velocidad de Penetracin

=

= 0.40

11936.62

= .

Velocidad de Arranque de viruta

=

4


7/14

=8 0.40 300

4

=

Tiempo de Mecanizado

=

= 18

4774.648

= 3.73 10

= 0.2261

Potencia Neta Requerida

Para obtener el valor de la constante procedemos a calcular en el programa

TurCalc de Sandvik colocando los datos que nos piden.

=

24010

=0.40 300 8 451

240 10

= .

Par

= 30 10

=1.804 30 10

11936.62

= . .

Fuerza de Avance

= 0.5 2

sin()

= 0.5 451 4 0.40 sin90

= 360.8


8/14

PROCESO DE AVELLANADO

5. SELECCIN HERRAMIENTA DE CORTE

a. MTODO

b. TIPO

HERRAMIENTA


9/14

c. Datos del corte

Broca especfica para mecanizar agujeros para roscar tornillos en una solaoperacin. Disponible como estndar para los tipos y dimensiones de roscams habituales.

d. Agujero de buena calidad

Un programa estndar de brocas para chaflanes de 45 adaptado para distintosagujeros roscados hasta una profundidad de 2-3 x Dc. Consulte el catlogoprincipal. Se puede utilizar en todo tipo de materiales. Igualmente tiene unacalidad de N20D.

6. HERRAMIENTA DE SUJECIN

7. PROCEDIMIENTO MAQUINADO

PUNTEADO

1. Primero se realiza la pieza mediante el software nx.10

2. Se procede a realizar el punteado en los orificios en creacin de operacin


10/14

3. Seleccionamos en tipo hole making y el primer icono que corresponde a

taladrado en punto

4. Aceptamos y se nos despliega otra ventana

5. Seleccionamos workpiece para empezar a trabajar

6. Seleccionamos editar


11/14

7. Especificamos la pieza

8. Seleccionamos especifica geometra

9. Seleccionamos uno a uno los agujeros

10. Seleccionamos en herramientas

11. Cambiamos los valores segn los ya especificados y requeridos por la pieza


12/14

12. Seleccionamos avances y velocidades

13. Colocar y modificar los valores calculados

14. Generamos la trayectoria

15. Verificamos el proceso

TALADRADO

1. Creamos operacin de taladrado

2. Seleccionamos geometra y especificamos la geometra.


13/14

3. Modificamos la velocidad del husillo

4. Generamos y verificamos la trayectoria

AVELLANADO

1. Seleccionamos navegador de piezas

2. Seleccionamos agujero de taladro

3. Cambiamos la medida y agregamos chafln


14/14

4. Regresamos y seleccionamos crear operacin y esta vez creamos un

avellanado

5. Seleccionamos geometra y especificamos la geometra.

6. Modificamos la herramienta a usar

7. Verificamos las velocidades

8. Generamos y verificamos la trayectoria

9. Finalizamos el maquinado.

Jessy Zamora Prueba NX

Documents

Transcript of Jessy Zamora Prueba NX