Anlisis de los puestos de trabajo en el rea de produccin de Industrias Chavez SRL utilizando la tcnica MODAPTS

NOMBRE Y APELLIDOAsignatura: Diseo del Trabajo II Escuela Profesional de Ingeniera Industrial Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas Universidad Nacional de Ingeniera

RESUMENEn la realidad nacional el mayor nmero de empresas son MYPES que desconocen de los mtodos de trabajo ptimos, como sucede en la empresa Industrias Chavez S.R.L. En esta empresa el tiempo del proceso de produccin del producto cmoda es alta, por lo tanto lenta e ineficiente adems que genera un alto costo innecesario.Para resolver este problema de la empresa se realiz un anlisis MODAPTS de cada puesto de trabajo con el que se obtuvo el tiempo estndar de trabajo mejorando la eficiencia del proceso productivo.Con el estudio de balance de lnea y uso de la tcnica MODAPTS, en los puestos de trabajo, se ha reducido el nmero de operarios a 17, la eficiencia ha aumentado hasta el 48.16% y el tiempo de produccin ha disminuido notablemente.INTRODUCCINCon la teora aprendida en la universidad el alumno puede implementar mejoras en las empresas peruanas utilizando las metodologas aprendidas en clase. Esto sirve como experiencia para el alumno obteniendo un mejor criterio de evaluacin.Como muestran los estudios estadsticos, en el Per una gran mayora de las empresas son MYPES, que desconocen del anlisis tiempo en los puestos de trabajo, que causa un gran costo.FALTA TRABAJO SIMILAR

En la empresa Industrias Chavez SRL el proceso de produccin de una cmoda se realiza en seis das, un tiempo muy alto de produccin, por lo que es ineficiente adems que incurre en altos costos en el pago a trabajadores y alquiler del espacio de trabajo.Por lo que se analiz los puestos de trabajo en el rea de produccin de Industrias Chavez SRL utilizando MODAPTS, teora aprendida en clase, que disminuiyo el tiempo de produccin de una cmoda.Con la tcnica MODAPTS se obtiene los tiempos estndares de trabajo de cada operario segn su puesto de trabajo asignado.Se realiz la toma de datos de los puestos de trabajo mediante observacin, y se le pidi informacin al empresario de la pequea empresa. Con los datos obtenidos se realiz el balance de lnea de todo el proceso productivo de una comoda. Se utiliz la tcnica MODAPTS para analizar los tiempos de trabajo de cada operario en su puesto de trabajo.Como resultado del anlisis se ha reducido el nmero de operarios a 17, la eficiencia ha aumentado hasta el 48.16% y el tiempo de produccin de una cmoda ha disminuido notablemente. PRESENTACION DEL PROBLEMA

En la realidad nacional segn muestran los estudios estadsticos el mayor nmero de empresas son MYPES las cuales desconocen de los mtodos de trabajo ptimos. En este caso la empresa Industrias Chavez S.R.L. no es la excepcin.Uno de los problemas encontrados en la empresa es el gran tiempo de produccin de una cmoda, por lo que es lenta e ineficiente adems que incurre en altos costos en el pago a trabajadores y alquiler del espacio de trabajo.Para la fabricacin de una cmoda la empresa maderera sigue una secuencia de 27 procesos, que se realizan en la planta ubicada en Av. Los lamos #418 San Juan de Lurigancho, para la elaboracin de un mueble se requiere aproximadamente 6 das, en donde realizan varios secados los cuales tienen una duracin de hasta 3 das.Los operarios se demoran en realizar el trabajo por falta de instruccin adecuada por parte de la empresa. Como se est trabajando con una pequea empresa los costos de inversin para una mejora son bajos, motivo por el cual se ha decidido mejorar los puestos de trabajo de los operarios mas no los tiempos de secado que existen.

OBJETIVOSObjetivo generalAnalizar los puestos de trabajo en el rea de produccin de Industrias Chavez SRL utilizando la tcnica MODAPTS para disminuir el tiempo de produccin de una cmoda.Objetivos especficos Realizar la toma de tiempos de las actividades realizadas en cada puesto de trabajo. Identificar las actividades crticas de cada puesto de trabajo. Aplicar la tcnica MODAPTS en las actividades criticas de cada puesto de trabajo

DESCRIPCION DE LA SOLUCINSe analiz los puestos de trabajo de la empresa en estudio, se comenz por la toma de datos en rea de produccin. Se observ el trabajo de los operarios con cronmetro en mano con lo que se obtuvo el tiempo de la mayora de los puestos de trabajo, adems se pidi informacin al dueo de la pequea empresa. Ver figura 1 y 2.Actualmente se cuenta con 35 trabajadores distribuidos en los diferentes centros de produccin.Se utiliz el balance de lnea, de la toma de datos se obtuvieron los siguientes datos: La cadencia de balance:

La eficiencia:

La productividad:

Se cuenta con una excesiva cantidad de trabajadores que son innecesarios puesto que hay actividades que pueden realizar una menor cantidad de trabajadores. Entonces realizando un balance de lnea por uniones, ver Figura 3.El proceso de produccin de una cmoda tienen 27 procesos, en el trabajo solo se han tratado los procesos manejados por un trabajador, los procesos son los siguientes:1. Cepillado.- Consiste en coger las piezas que conforman la cmoda , y se procede a usar el cepillo de forma lineal (zig zag), luego se inspecciona y finalmente de apila en un recipiente de almacn. 2. Amarre de tableros.- Consiste en coger las piezas y colocarlas de acuerdo a su disposicin final del diseo de la cmoda. Ver Figura 4.3. Marcado.- Consiste en marcar o hacer trazos con lapiz las partes, tablas y piezas de madera que conforman la comoda para proceder al perforado y/o cortado. Por lo tanto facilita las operaciones de corte y aplicacin de agujeros y uniones.4. Perforado.- Consiste en perforar las piezas una vez marcadas para continuar con el proceso. Con el perforado se procede a unir o ensamblar las piezas, esto es de acuerdo al diseo de cada cmoda.5. Espigado.- Consiste en coger la madera del depsito, luego colocarla en la mesa para su posterior proceso de espigado en donde con la fresa del TUPI se le da forma de punta a los amarres, luego al terminar el proceso colocar la madera en donde estn las dems maderas terminadas.6. Lijado.- Se coge la madera del depsito y se le lleva a la mesa de trabajo luego se coge la lijadora en disco y se procesa a lijar. Terminado el lijado se procede a dejar la lijadora en disco en su lugar y colocar la madera donde las dems maderas terminadas.7. Forrado.- Se unen las planchas al esqueleto, para lo que se utilizan cola y clavos.8. Corte plancha de madera.- Este proceso es para los cajones seguido por un perforado y espiga en forma de L, para armar las planchas se utiliza cola y clavos, el conjunto se coloca en el fondo9. Atornillar.- Consiste en coger la pieza CAJN que conforma la cmoda, y se procede a atornillar la corredora con el cajn.10. Respaldar de nordex: Se coloca el respaldar de nordex en el esqueleto, con la ayuda de clavos y cola. 11. Pintado: Este proceso se realiza con soplete, para la base se utiliza talco y tinner.12. Lijado: Realizado manualmente 13. Pintado final: Se realiza para adelgazar la pintura.14. Suavizar.- Consiste en suavizar los contornos y las partes gruesas sobre la superficie de la madera que pueden quedar despus del pintado y antes del moteado y pulido, realizado con una lija. Esta actividad forma parte del acabado final.15. Pulido.- Consiste en coger las piezas que conforman la cmoda, y se procede a lijar la pieza para emparejar los desniveles de la pieza dando un acabado brillante de la pieza16. Alistado.- Consiste en coger las piezas que conforman la cmoda, y se procede que las ralladuras no sean visibles mediante utilizacin de entintado, adems sacar las manchas de pegamentos que estn en la madera mediante utilizacin de bencina.Como son muchos procesos, solo se va detallar el proceso de espigado, a continuacin:Situacin actualEl operario realiza el trabajo sin gafas protectoras, pero con mascarillas. Los depsitos de madera estn casi en el suelo lo que en un futuro producir dolores de espalda por el constante agachado para coger las maderas.MejoraUtilizacin de gafas protectoras para evitar el contacto del aserrn con nuestros ojos tambin que los depsitos de madera estn sobre una mesa o algn tipo de soporte para que el operario no necesite agacharse y as evitar problemas a futuro.Recomendaciones de seguridad Con respecto al manejo de la mquina por parte del operador: El trabajador estar autorizado y adiestrado en la utilizacin, ajuste y funcionamiento de la mquina. Conociendo procedimientos de trabajos seguros y las normas de seguridad establecidas. La formacin, terica y prctica, deber ser especfica del equipo de trabajo y a ser posible a pie de equipo, debiendo: a) Conocer y manejar, sin problemas, el manual de instrucciones elaborado por el fabricante. b) Conocer los riesgos especficos derivados del manejo de la mquina y las medidas preventivas a adoptar. c) Conocer el riesgo que supone anular los sistemas de seguridad as como el no uso de los dispositivos de proteccin y los elementos auxiliares adecuados a cada operacin.No usar relojes, pulseras, anillos u objetos similares. Utilizar los EPIS adecuados para desarrollar el trabajo de forma segura. Permanecer atento a la tarea que efecta mientras maneja la mquina, observando con atencin el estado de las piezas que se manipulan: nudos, clavos, imperfecciones, etc. Ver Figura 5.

RESULTADOS

Del estudio de balance de lnea se obtienen los siguientes resultados: La eficiencia:

La productividad:

Se obtiene una mejor distribucin de los puestos de trabajo, ver figuras 6 y 7. Cuadro comparativo de la situacin actual y la propuesta.VARIABLESACTUALPROPUESTA

TRABAJADORES3517

EFICIENCIA24.81%48.16%

PRODUCTIVIDAD

0.0143 cmodas /horas-hombre0.0294 cmodas /horas-hombre

PONDERACION PARA SITUACIN (del 1 al 10)25

Tabla 1Con el uso de la tcnica MODAPTS en el proceso de espigado se obtienen los siguientes resultados en los ttiempos suplementarios:

Tabla 2Factor De Westinghouse

Tabla 3

Obtencin del tiempo estndar (ts):

Tabla 4

CONCLUSIONES

Se obtiene mediante el balance de lnea con uniones un aumento de la eficiencia y la productividad en casi un 100%, es decir duplicando la eficiencia y productividad.

FALTA

Presentar entre 3 y 6 conclusiones, cada una de un prrafo de 5 a 8 lneas.La conclusiones se derivan a partir de los resultados obtenidos, as como del proceso seguido y la metodologa empleada.

BIBLIOGRAFA

Considerar entre 4 y 8 referencias bibliogrficas.

[1] A. Medina, P. Daz y R. Torres, Microelectrnica, Ed. Prentice Hall, 2005. [2] J. Breckling, The Analysis of Directional Time Series: Applications to Wind Speed and Direction, Lecture Notes in Statistics. Springer, Vol. 61, 2006.[3] S. Zaa, C. Zuo, Diseo de un Sistema de Levitacin Supercondutivo, California University, www.uc.edu/zana/papers/levit

ANEXOS

Figura 1 Perspectiva inicial de distribucin de la planta de produccin

Figura 2 Plano de la planta de produccin

Figura 3 Balance de lnea con uniones

Figura 4 Puesto de trabajo del proceso de amarre

Figura 5 Puesto de trabajo del proceso de espigado

Figura 6 Perspectiva de la nueva distribucin de la planta de produccin.

Figura 6 Perspectiva de la nueva distribucin de la planta de produccin.