Balance de Materia y Energía

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA DEMINAS Y METALÚRGIA

Al: Ing. Miguel Alarcón Docente del curso de Balance de Materia y Energía

De: - Martínez Cullanco, Walter Alexander - Condeña Manchego, Percy - Portal Avalos, Jean Paul

Estudiante del IV ciclo de Ingeniería Metalúrgica de la FIMM.

Asunto: Descripción de la planta concentradora ALONSO SAC.

Fecha: 05 / 10 / 2015.

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ÍNDICE: Pág.

1. Dedicatoria 3

2. Introducción 4

3. Reseña histórica 73.1 Historia de Planta 73.2 Ubicación 73.3 Capacidad 73.4 Tipo de mineral que Procesan 7

4. Circuito de chancado 8 4.1 Lotes de Minerales 8 4.2 Máquinas y proceso 9

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DEDICATORIA. Este informe va dedicado a DIOS, a mis padres y al decente del

curso por enseñarme este hermoso arte que es la metalurgia.

INTRODUCCIÓNALONSO SAC Página 3

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El procesamiento de minerales es un conjunto de operaciones físicas efectuadas sobre minerales extraídos de la corteza terrestre, que tiene como fin, en una mayoría de casos, la realización de un proceso de separación solido-solido llamado concentración, en el cual se obtiene uno o más productos valiosos llamados concentrados y se descarta otro producto, llamado relave, conteniendo la parte estéril del mineral.

Esta definición abarca tanto el beneficio de minerales no ferrosos, ferrosos, no metálicos y carbones.

En forma general, las operaciones pueden ser clasificadas en cuatro:

Preparación del mineral. Concentración (separación solido-solido). Desaguado (separación solido-liquido). Operaciones coadyugantes de transporte y almacenamiento.

De esa manera:

La preparación del mineral consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas (trituración-tamizado en rangos gruesos y molienda-clasificación en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar el conjunto en un rango de tamaños adecuados.

La concentración, es la separación entre los minerales valiosos y los estériles; tiene una importancia vital en la metalurgia por que permite obtener productos (de alto contenido de elementos valiosos) que serán procesados en fundiciones y refinerías para obtener metales o elementos de alta pureza.

La concentración puede realizarse por cualquiera de los siguientes métodos:

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a) Flotación, su aplicación se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de las partículas. Es el método más importante de concentración.

b) Gravimetría, consiste en la separación solido-solido utilizando la diferencia entre las densidades de los minerales; se utiliza especialmente en la concentración de minerales de plomo, oro, estaño, tungsteno y otros.

c) Magnetismo, método de concentración que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades magnéticas de los minerales.

d) Electrostática, se aplica a casos específicos de minerales que pueden ser separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.

e) Escogido o pallaqueo, sin duda es el método más antiguo de concentración, y consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano o mediante la ayuda de aparatos.

- El desaguado, constituye un conjunto de operaciones de separación solido-liquido (sedimentación o espesamiento, filtración y secado) que se realizan con el fin de eliminar agua.

- Operaciones coadyugantes, se denomina así a las operaciones de almacenamiento de minerales o relaves en tolvas o canchas, al transporte de sólidos en fajas, tornillos, canguilones, etc. O en pulpas impulsadas por bombas a través de tuberías. Constituyen etapas intermedias, reguladoras o de alimentación.

Prácticamente todas las operaciones de preparación, concentración, desaguado y coadyugantes son más un arte que fenómenos cuantificados por leyes físicas de carácter general. Por ello la determinación de las capacidades de las operaciones y el diseño de equipos adecuados para las mismas, está regido por postulados empíricos y factores de seguridad basados en la experiencia. Sin embargo los avances en la modelación e interpretación

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Teórica de los fenómenos son cada vez de mayor transcendencia y se aplican con mayor frecuencia en diseño y optimización avizorándose en un futuro cercano una mayor seguridad en ellos respecto a los clásicos métodos empíricos.

Conc. Metales.

Escorias.

Relaves. Gases.

Residuos.

RESEÑA HISTÓRICA

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Exploración

GEOLOGIA

Explotación

MINERIA

Extracción

METALURGIA

PROCESAMIENTO

DE MINERALES

METALURGIA

EXTRACTIVA

METALURGIA

FISICA

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3.1 Historia de la planta:

La planta concentradora ALONSO S.A.C., fue fundado el 5 de mayo del 2008 por el señor Wilde Pardo y su socia Flor Pigman. Lleva el nombre de ALONSO S. A. C. en honor a su hijo que falleció.

Datos de la planta

3.2 Ubicación:

La planta concentradora ALONSO S.A.C está ubicada cerca al paraje de chauchilla distrito de Vista Alegre, provincia de Nazca.

Tiene un área de 4000 m², es un área alejado de la ciudad para poder evitar las contaminaciones que se pueda ocasionar.

3.3 Capacidad:

La planta concentradora ALONSO S.A.C. tiene una capacidad aproximadamente de 300-330 toneladas diarias.

3. 4 Tipo de mineral que procesan:

La planta concentradora ALONSO S.A.C es una plata que procesa minerales polimetálicos (cobre, plomo, zinc), pero en estos últimos meses está procesando Ag.

CIRCUITO DE CHANCADO

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4.1 Lotes de mineral y proveniencia:

La planta concentradora ALONSO S.A.C recibe a diario un aproximado de 300 toneladas de minerales de diferentes sitios como por ejemplo Acari, Abancay, y de las cabezadas de nazca, la planta tiene un área de recepción de minerales y cada lote está marcado con diferentes nombres y lugares , además es muy controlado sobre todo el peso que ingresan en cada lote el vigilante se encarga de recepcionar.

4.2 Maquinarias y proceso:

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Comenzamos con un cargador frontal que traslada el mineral a la tolva de recepción , la planta ALONSO S.A.C cuenta con dos circuitos y por lo tanto tenemos dos tolvas que cumplen la misma finalidad

Siguiendo la leyenda la tolva tiene una capacidad de 120 toneladas un aproximado en esta área trabajan dos chancadoras ,la primera chancadora que es de quijada trabaja con una capacidad de un motor de 30 HP y con dimensiones de 12” x 18” y la otra chancadora es cónica tiene una capacidad de 80 toneladas y su capacidad del motor es de 25 HP y sus dimensiones son de 10”x 16”.

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Chancadora cónica / chancadora de quijada 12” x 18”

Vemos por el chut de descarga que está descargando el mineral poco a poco allí se encarga un chancador de controlar y medir la entrada a la chancadora de quijada y que no haiga interferencias con el mineral.

El mineral sale con una granulometría de ¾ “ y es transportado con una faja transportadora hacia una tolva de recepción donde llega a una zaranda vibratoria que su medida es de 3 x 8” y su

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Capacidad del motor de 7.5 HP . Lo que no pasa por la zaranda vibratoria es retornado de nuevo a una chancadora de quijadas de 10 x 16” ,su fuerza de revolución de su motor es de 40 HP y consecutivamente a una chancadora cónica donde realiza un chancado de 1/8” la chancadora cónica trabaja con una potencia de 60HP , es transportado con una faja transportadora a la segunda tolva de fino que tiene una capacidad aproximada de 50 toneladas , es decir la planta trabaja con un circuito cerrado. Regresando en la sección de la zaranda vibratoria , lo que pasa es para la primera tolva de finos que también tiene una capacidad de 50 toneladas.

Las fajas que transporta mineral están recubiertas por unas láminas de aluminio para tratar de evitar las contaminaciones que se puedan suscitar De detalle la segunda faja.

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Cuenta con un electro imán, cuya función es captar las impurezas como por ejemplo todo que es metal , hierro , como clavos ,etc.

Una vez que el mineral ingresa a la tolva es abierta la compuerta de la tolva de finos ( 1 ) que esta graduada por los molineros que están encargados en su área de trabajo, la tolva va a trabajar con los molineros 6x6” que es uno de los molinos más grande de la planta, por una faja transportadora,

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el mineral va ingresando con una velocidad de 7.5 HP y al mismo tiempo es agregado la cal que también esta graduado.

La cal tiene la función de controlar el PH, es decir, poder bajar la acides del mineral. Conjuntamente al molino ingresa agua , reactivos pero no el espumante ,el espumante se agrega más adelante en esta área trabajan de mano los flotadores y los molineros que son los encargados. De la misma manera es para el otro circuito que es de 5 x 5” que cumple la misma función y trabaja con una capacidad de 7.5 HP .

El clasificador es muy importante , en esta etapa su función como su propio nombre lo dice es de clasificar, lo que no es molido retorna a la remolienda para a ser molido nuevamente y lo que esta molido sigue su proceso , el molino trabaja con una capacidad de

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60HP por lo mismo que tiene que tener una fuerza muy ata para poder mover .

Así es como termina el proceso de reducción del mineral para pasar al proceso de concentración.

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