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INFORME N. 01

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”

A: ING. PANEZ CRISTOBAL, Julio

“DISEÑO DE PLANTA II”

DE: GARCIA GARCIA Luis

“ESTUDIANTE DE LA EFPM”

ASUNTO: Informe Nº 01

“EQUIPOS Y MATERIALES DE DISEÑO DE PLANTA”

LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERIA

“CERRO DE PASCO”

FECHA: 13 de OCTUBRE de 2014

Con el debido respeto que Ud. se merece, es grato dirigirme a su digna persona para

poder informarle lo siguiente:

Es todo cuanto puedo informar para los fines que estime conveniente.

A continuación paso a informarle detalladamente lo realizado en las hojas

consecutivas.

ES TODO LO QUE SE PUEDE INFORMAR

ATTE.

GARCIA GARCIA, Luis

1054203057

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INTRODUCCION

Planta concentradora de procesamiento de minerales, donde el

mineral de pureza baja se lleva a una transformación para obtener un

concentrado de pureza promedio, pero para esto en mineral debe

pasar por diferentes procesos y operaciones.

En estos procesos y operaciones hay distintos equipos como las

chancadoras, fajas transportadoras, zarandas (zaf), molinos,

bombas, celdas de flotación, acondicionador, cajones distribuidor,

espesadores, filtros, etc. Lo cual para una fabricación de una planta

concentradora de minerales se necesita tener en cuenta el tonelaje a

tratar, el tipo de mineral y los equipos. Para el diseño de una planta

se necesita software, cálculos y materiales usado dentro de planta-

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OBJETIVOS

Objetivo General

materiales y equipos usados para un diseño de planta concentradora.

Objetivo Secundario

Conocer el uso del software para el diseño de una planta.

Aprender las leyes o reglas que se emplea en el diseño de planta.

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MARCO TEORICO

DISEÑO DE PLANTA

Para el diseño de una planta se necesita sabes demasiadas cosas como que

vamos a diseñar, cual va ser la función de la planta, las toneladas a tratar y el

tipo de mineral a tratar entre otros a continuación se le describirá algunas cosas

usadas dentro de un diseño de planta.

ORGANIGRAMA:

MINERAL

CHANCADO

FLOTACION ZINC

MOLIENDA

FLOTACION

FLOTACION PLOMO

FILTRADO

ESPESADOR ESPESADOR

TRANSPORTE TRANSPORTE

FILTRADO

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PROCESOS A DESARROLLARSE:

1-Circuito de chancado

Chancadoras

Grizley

Cedazos vibratorios

Fajas transportadoras

Tolvas de grueso

Tolvas de fino

2-Circuito de molienda

Molinos

Fajas transportadoras

Reactivos

Agua

Hidrociclones

Cajones

Bombas

3-Circuito de flotación

Celdas

Reactivos

Agua

Cajones

Tuberías

Bombas

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CIRCUITO DE CHANCADO

MEMORIA DESCRIPTIVA:

El mineral es transportado del tajo o baca mina con volquetes y es

almacenado a la tolva de gruesos

TAJO

TOLVA DE GRUESOS: son tolvas cónicas donde se deposita el mineral que

viene de la mina para alimentar a la chancadora primaria.

- Están fabricados de concreto o madera forrados de hierro.

- Tiene una abertura adecuado de rieles o estructuras para que los

gruesos mayor a la abertura se quedase ahí.

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TRUTURACION O CHANCADO

El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes

trozos de rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa

de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza con

dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente

terciaria.

Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera

que todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la

energía que gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido

y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es

baja; esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza,

humedad, contenido de finos, etc.

CLASIFICACION DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras pueden clasificarse básicamente de acuerdo con el tamaño del

material tratado, con algunas subdivisiones en cada uno según la manera en

que se aplica la fuerza.

CHANCADORA PRIMARIA O GRUESA.- Trata el material que viene de la mina,

con trozos máximos de hasta 1.5 m (60 pulg). Y lo reduce a un producto en el

rango de 15 a 20 cm (6 a 8 pulg). Normalmente este material va a una pila de

almacenamiento.

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CHANCADORA SECUNDARIA.- Toma el producto de la chancadora primaria y

lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3 pulg).

CHANCADORA TERCIARIA.- Toma el producto de la chancadora secundaria y

lo reduce a su vez a un producto de 1 a 1.5 cm. (3/8 a ½ pulg) que normalmente

va a una tolva para la etapa de molienda.

En chancado primario de minerales se utilizan principalmente chancadoras de

quijadas o Giratorias.

En el secundario, se usan chancadoras Giratorias y de Cono. Mientras que el

chancado terciario se utilizan universalmente las chancadoras Cónicas (Short

Head), donde existan minerales suaves, húmedos y arcillosos, se usan las

chancadoras de impacto.

FAJAS TRASPORTADORAS.

Las fajas sirven para transportar el mineral y están compuestos por:

- Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe

- Poleas. - Son las que sostienen a la faja, están compuestos por:

Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la

mueve a la faja.

- Polea de cola o impulsada.- Que lleva un tensor horizontal de tornillo,

sirve para templar la faja.

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- Polines.- Sostienen a la faja la faja y están espaciados a una determina

distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame

el mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su

parte inferior. Los polines de guía controlan que la faja no se salga hacia

los lados.

-

CEDAZOS VIBRATORIOS. Llamado también cedazo o zaranda se define

como la clasificación del material en grupos de tamaño; es decir separar

los finos de los gruesos, esto se consigue mediante el zarandeo. El

material que pasa a través de la abertura del cedazo, se le llama

undersize; mientras que el material remanente sobre la malla se le

denomina oversize.

Sirve para clasificar de fino y gruesos por medio de la vibración, donde los

finos se van a la chancadora secundaria mediante de fajas

transportadoras y los gruesos vuelven a la chancadora primaria

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TOLVA DE FINOS. Es donde el mineral triturado de la chancadora

primaria llega para ser almacenada y para alimentar a la chancadora

secundaria y terciaria depende a la abertura de alimentación.

CIRCUITO DE MOLIENDA

¿CUÁL ES EL OBJETIVO?

Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que

componen el mineral, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones

(0,18 mm), la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los

minerales de cobre en forma de partículas individuales.

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¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o

molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o

molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en

cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios

para realizar el proceso siguiente que es la flotación.

Molienda convencional: La molienda convencional se realiza en dos

etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente,

aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos

molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda

homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la

etapa siguiente que es la flotación.

Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de

3,5 pulgadas de diámetro que son los elementos de molienda. El molino

gira con el material proveniente del chancado terciario, que llega

continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo

por la acción del movimiento de las barras que se encuentran libres y que

caen sobre el mineral. El mineral molido continúa el proceso, pasando en

línea al molino de bolas.

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Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es

decir, 4,9 m de diámetro por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35%

de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las

cuales son los elementos de molienda. En un proceso de

aproximadamente 20 minutos, el80% del mineral es reducido a un tamaño

máximo de 180 micrones.

Molienda SAG: La instalación de un molino SAG constituye una

innovación reciente en algunas plantas. Los molinos SAG

(SemiAutóGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es

decir, 11,0 m de diámetro por 4,6

m de ancho) y más eficientes que los anteriores. Gracias a su gran

capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

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BOMBAS: las bombas se encargan de impulsar a la pulpa a

diferentes sectores como remolienda, zaranda o zaf, hidrociclones,

cajón distribuidor, celdas de flotación, etc. atreves de mangueras o

tuberías de hierro o hdpe.

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HIDROCICLONES: Los hidrociclones son equipos destinados

principalmente a la separación de suspensiones sólido – líquido, y son

usados vienen siendo usados industrialmente, en casi todos los sectores

CIRCUITO FLOTACION:

CELDAS: Equipo en donde se efectúa el proceso de flotación de

minerales y que consta de un tanque y un agitador especial.

El agitador está montado en un eje hueco para permitir el ingreso del

aire.

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TUBERIAS: las mangueras y tuberías usados en planta concentradora

son para son para el conducto de los reactivos, agua, pulpa, etc. y son

de diferentes materiales de hierro, hdpe, etc.

ESPESADORES. un espesador sirve para sacar el agua de una

pulpa; es decir, para espesar el material. Toda la estructura es metálica y trabaja

bajo el principio de gravedad o sedimentación, pues los sólidos van hacia el fondo

y el agua se va hacia arriba. Está conformado por un reductor o un gearbox, que

en realidad sirve no solo para variar la velocidad sino más bien para brindar

mayor fuerza al torque en el fondo del tanque.

En su parte superior tiene un motor hidráulico ligado a su propio reductor. Este

motor hidráulico tiene una cierta velocidad y un cierto torque, y gracias al

gearbox esa velocidad se disminuye. Las velocidades en las rastras son bien bajas,

casi imperceptibles, y gracias a ello lo que ese obtiene es una cama de sólidos.

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CONCLUSION

En una planta concentradora de minerales hay muchos tipos de equipos

y materiales, como las chancadoras, molinos, fajas transportadoras, cajones, bombas, tuberías y mangueras, celda de flotación, acondicionadores, filtros, espesador, etc.

También no encontramos con los aceros de diferentes tipos acuerdo al uso que se le da, esto se emplea en la fabricación de los equipos utilizados para el procesamiento de minerales.

Para poder diseñar una planta concentradora tenemos que tener en cuenta el tipo de material a tratar, la cantidad de material a tratar y diferentes factores para lo cual se hacen cálculos y se usa software para simular el proceso.

Hacer costos y presupuestos y el tipo de diseño para la fabricación de los equipos de la planta concentradora.

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BIBLIOGRAFIA

www.wikipedia.com

http://www.tecnologiaminera.com/tm/d/novedad.php?id=98

http://es.slideshare.net/claudioelgueta7/equipos-de-espesamiento

Libros de concentración de minerales