INFORME DE GESTION PROYECTO DE MACROERGONOMIAMARZO JUNIO

Universidad Nacional de ColombiaPeriodo IJairo Ernesto Luna GarcaProfesor.

William Yovanny Daz Rivera

Este informe pretende dar cuenta del trabajo que he venido realizando, como practica acadmica de la materia de macro-ergonoma y para lo cual hemos contado con la asesora del profesor Jairo E Luna. Este trabajo se realizo en la planta de produccin de la empresa Soluciones Arquitectnicas de Colombia S.A.C., contando con el apoyo y la colaboracin de la Sra. Clara Rodrguez Gerente de la empresa y el Sr. Rafael Quintero, Jefe de Planta.

En este se presentan las actividades que se realizaron con el fin de analizar el sistema organizacional de la empresa, y posteriormente llegar a identificar las posibles fallas y posteriormente elaborar una propuesta de mejora.

Se hizo una recopilacin inicial de informacin que permiti caracterizar el sistema ergonmico de la empresa (Ambiente, Objetos, Ser humano). Luego se paso a aplicar una Check List: la LCE (Lista de Comprobacin Ergonmica) que aporto una evaluacin integral de todo el espacio, y que arrojo unos resultados que permitieron detectar grandes debilidades en aspectos de levantamiento y transporte de cargas. Esto nos llevo a aplicar una prueba especfica: la NIOSH, en su modalidad Multitarea debido a la variabilidad de las materias primas y productos en sus diferentes procesos; en cuanto a dimensiones, peso y frecuencia de operacin. En esta prueba se identificaron y caracterizaron tres tareas.

Finalmente tras haber evaluado los resultados de la prueba especfica se determino la gravedad del problema as como la prioridad y basado en ello se realizo finalmente una propuesta de mejora que se consulto previamente con el Jefe de planta, el cual hizo algunos requerimientos acerca de dicha propuesta.

Para la elaboracin del informe se tuvo en cuenta la caracterizacin de la planta y de la empresa en general, un plano de la empresa y la distribucin de los espacios, con un esquema del flujo de materias primas y productos, los resultados de la Check List LCE as como de la Prueba especfica NIOSH y finalmente las conclusiones a las que se llego y el diseo de una propuesta de mejora.

Caracterizacin de la empresa: Esta informacin fue obtenida en una primera visita a la empresa, las fuentes fueron: el Jefe de planta y dos operarios de la misma. Fue como una oportunidad para que los trabajadores, relataran y compartieran las cosas que les pareca bueno y con las que estaban a gusto as como de las que no.

Soluciones Arquitectnicas de Colombia SAC.Historia: Esta empresa inicio como un proyecto familiar, dos hermanos, Carlos Rodrguez, Ingeniero Industrial y Clara Rodrguez, Administradora de empresas; posteriormente vincularon otras personas del mismo ncleo familiar. Esta empresa inicio en el 2001 con una planta con cerca de cuatro trabajadores que operaban dos tornos manuales, una fresadora y un equipo de soldadura. Se fabricaban y vendan herrajes en acero inoxidable para estructuras en vidrio: Escaleras, Divisiones, Puertas, etc. Esta funcionaba en una bodega pequea.

Luego tras su crecimiento y la adquisicin de maquinaria mejorada: CNC, Dobladoras de lmina, hornos de pintura, y la apertura de una segunda planta que trabaja el vidrio se trasladaron a las instalaciones actuales y se consolidan como una empresa dedicada al diseo de interiores, oficinas, centros comerciales y dems.

Sectorizacin de la empresa al interior de sus instalaciones:1. Sector Administrativo: Oficinas, Recepcin, y un Showroom o local punto de exhibicin.2. Planta, taller: Zonas de trabajo, soldadura, pulido y brillo, pintura, corte, mecanizado o tornos, doblado, deposito de material y almacn o stock de produccin. EXTERNOS: La empresa cuenta con tres conductores e igual nmero de camiones para hacer sus estregas. As como tiene tambin equipo de trabajadores Free-Lance dedicados a las instalaciones.

Nmero de trabajadores:

1. Administrativos:Los hermanos Rodrguez, desempean el cargo gerencial de la parte de produccin y la parte comercial y de ventas.Dibujantes, Diseadores, Secretarias, Recepcionistas.

2. Planta:Jefe de planta, Programadores CNC, Operarios, Almacenista, Conductores, Porteros y Servicio de Aseo.

3. Externos:Instaladores. Total trabajadores: 32

Observaciones Generales del Espacio de Trabajo: Estas observaciones se hicieron el da de la visita, como anotaciones de lo que suceda y tambin se sintetizaron algunas experiencias y quejas que tenan los trabajadores.

1. Los flujos de material no son claros por lo que se percibe un desorden o ubicacin aleatoria de los diferentes puestos de trabajo.2. La delimitacin de los puestos de trabajo corresponden mas a la ubicacin de la maquina que a una disposicin de los espacios de trabajo y a los pasillos o corredores.3. La ubicacin de las materias primas se encuentra en un mesanine con escaleras, que no tienen baranda debido a que son adecuaciones que se estn haciendo sobre la marcha.4. La adquisicin de maquinaria nueva y de segunda, se ubica en lugares que dificultan el acceso y la visibilidad.5. La extraccin de algunos vapores producto de soldaduras y del corte de plasma aun no se ha resuelto, por lo que o se concentran estos vapores dentro de la planta o se suspenden tareas que se resuelven en otras maquinas menos pertinentes.6. La disposicin de las materias primas genera incomodidades puesto que se almacenan en diferentes lugares debido a su formato o tamao, y algunas no son habituales por lo que se crea un ambiente desordenado.7. Algunos empleados son sometidos a jornadas laborales extensas de hasta 24 horas con descansos para comer, lo que causa fatiga excesiva en los trabajadores y descontento.8. No existe una especializacin en las tareas y se impulsa a los trabajadores a realizar prcticas en diferentes zonas y puestos de trabajo, sin la debida capacitacin. Esto causa baja calidad en los trabajos, demora y malestar en los trabajadores.9. El pago de honorarios algunas veces presenta demoras y esto causa gran malestar entre los trabajadores.10. En algunas ocasiones se presentaron accidentes dentro de la empresa que no contaron con la atencin adecuada por parte de la empresa, con situaciones incluso de no ser atendidos por la ARL puesto que esta no se encontraba al dia en los pagos. 11. Las cargas de Vidrios de gran talla ocasiona lesiones y fatiga crnica en los trabajadores. En algunas ocasiones se ha llevado a trabajadores inexpertos a realizar instalaciones con manipulacin de vidrios que han terminado en rupturas de estos y accidentes en los cuales hubo lesiones por cortadura en dichos empleados. 12. El trato por parte de los gerentes no se ha mantenido dentro de los lmites del respeto y se usan palabras fuertes para hacer llamados de atencin que resultan en descontento en los trabajadores y la calidad del trabajo desmejora.13. . La carga de trabajo de algunos operarios en algunas ocasiones se vuelve excesiva con el nimo de cumplir con entregas.

Aplicacin y resultado de la prueba general (LCE): Esta prueba se realizo dentro de la planta con la colaboracin de uno de los operarios y mediante la observacin y la toma de registros fotogrficos.

Estas pruebas fueron efectuadas a travs del software de ergonautas.com http://www.ergonautas.upv.esConclusiones de la Prueba: Las condiciones del entorno de trabajo presentan problemas en la mayora de los tems evaluados, lo que demuestra una falta de atencin por parte de la empresa, que afectan el rendimiento y la productividad de la misma.

Cuatro de los diez grupos en los que esta prueba divide los aspectos ergonmicos se encontraron con fallas que requieren de atencin inmediata para evitar lesiones y accidentalidad dentro de la empresa. HERRAMIENTAS MANUALES, SEGURIDAD EN LAS MAQUINAS DE PRODUCCION, LAS LOCATIVAS, MEJORA EN EL DISEO DEL PUESTO DE TRABAJO, En primer lugar con un 16% de acciones urgentes a realizar encontramos, los aspectos locativos, que representan un riesgo alto para los trabajadores y es donde por prioridad entraremos a aplicar pruebas especificas que nos permitan cuantificar y posteriormente evaluar los impactos de esas condiciones en la salud del trabajador.

Las dos graficas anteriores muestran las reas con mayores deficiencias; SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCION y LOCALES Esta ltima con un 16.7% de Acciones urgentes a realizar, esta rea evala el tipo de acondicionamiento del lugar para realizar las tareas de forma apropiada. Lo ms relevante es que la disposicin de las materias primas dentro del espacio hace que el operario tenga que hacer transporte y levantamiento de cargas permanentemente para alimentar y des alimentar su puesto de trabajo y en ello consiste la falla.

Aplicacin y resultado de la prueba especfica: NIOSH. Esta prueba se realizo en una visita posterior, en donde clasificaron tres tipos de actividades dominantes:

1. Transporte de materia prima hacia las maquinas y los puestos de trabajo.2. Transporte de productos semi-terminados a otros puestos o al almacn. 3. Transportar producto terminado para ensamble.

Aqu se conto con el apoyo de tres operarios que detallaron su actividad y respondieron a las preguntas de la prueba.

Los resultados de la prueba especfica arrojaron un esfuerzo acumulado de 2.5 en donde la actividad de llevar materia prima hacia los puestos de trabajo obtuvo un ndice de levantamiento de superior a las dems; 1,91

Conclusiones de la Prueba: En trminos generales la movilizacin de materias primas y productos por la planta genera un riesgo alto para el trabajador, es conveniente una intervencin o rediseo de las tres tareas, pero La prueba Niosh revela que la actividad numero uno es la ms riesgosa y seria la prioridad para redisearse.

Conclusiones Generales:Las condiciones ergonmicas y organizacionales en la empresa muestran una falta de atencin en factores claves que mejoraran la productividad de la empresa, y disminuira significativamente el riesgo al que estn expuestos los trabajadores. Estas debilidades probablemente se deban al tamao y a las directivas de la empresa, debido a que no tiene mucha experiencia en estos temas y se preocupa o enfoca la mayor parte de sus esfuerzos en la supervivencia e intenta ahorrar cada peso.

Tambin la adquisicin de nueva maquinaria, endeuda a la empresa y hace que sus capacidades econmicas sean reducidas.

Propuesta de Mejora:

La propuesta o rediseo de la actividad consiste en fabricar dentro de la misma planta carros bandeja con rodachinas para transportar los productos de un puesto de trabajo a otro, as como unos carros ms largos y ms bajos para movilizar las materias primas que generalmente vienen en barras o tubos de seis metros, y son mucho ms pesadas.

El stock de la empresa cuenta con partes necesarias para la fabricacin de estos carros: tornillera, soldadura, tuberas y lmina, que tiene almacenados como retales.

Es necesario reorganizar el flujo de trabajo para que el proceso sea lineal y en lo posible no se presenten cruces ni contra flujos en el recorrido de los productos rumbo al despacho.

Ejemplo de la aplicacin de este tipo de ayudas mviles: