Revisado 10/04

P-11-2009CUMPLE CON D-8500-2 C.F.E 2009

PRIMARIO INORGANICO DE CINC AUTOCURANTE BASE SOLVENTE

ZIN CLAD® II ETHYL SILICATEPART B3V96BE INDER

PART Z11D96BF INC DUST

IndustrialandMarineCoatings

Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)Substrato: AceroPreparación de la Superficie: SSPC-SP101 cpa. Zinc Clad II @ 3.0 mils epsResistencia a la Abrasión:Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg

cargaResultado: 326 mg pérdidaAdherencia:Método: ASTM D4541Resultado: 310 psiResistencia al Impacto Directo:Método: ASTM D2794Resultado: 60 in. lbs. (0.69 mt.-kg.)Resistencia al Calor Seco:Método: ASTM D2485Resultado: 750°F(399°C)Resistencia a la Inmersión (sin recubrir):Método: 1 añoResultado: Aceptable para: petroleo crudo, agua dulce y

desmineralizada, gasolina.Resistencia a la Condensación de humedad:Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 2000 horasResultado: Sin FallaDureza al Lápiz:Método: ASTM D3363Resultado: 3HResistencia a la Cámara Salina:Método: ASTM B117, 2000 horasResultado: Sin FallaResistencia al Calor Húmedo:Método: Sin-inmersiónResultado: 115°F(46°C)Coeficiente de Deslizamiento, sólo zinc:Método: ASTM A325 and ASTM A490Resultado: Clase B, 0.56Proporciona un desempeño comparable con los productosformulados a las Especificaciones Federales: Mil-P-38336,Mil-P-46105, y SSPC Pintura 20

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

INFORMACION DEL PRODUCTO

ZINC CLAD II ETHYL SILICATE es un recubrimiento basesolvente de dos componentes, silicato de etilo inorgánico dezinc.• Cumple con los requerimientos Clase B para coeficiente

de deslizamiento y Resistencia al Arrastre,.56• Cumple con la especificación AASHTO M-300-98• Contenido de 85% de zinc en película seca.• El recubrimiento se cura por si mismo para reasumir la

proteccion si se daña.• Proporciona una protección catódica/sacrificatoria por el

mismo mecanismo que el galvanizado. También protegeel acero mediante la formación de una protección a lahumedad inorgánica y a los solventes.

Para usarse sobre acero propiamente preparado a chorro.• Como un recubrimiento de una capa de mantenimiento o como un

primario permanente para ambientes severamente corrosivos (pHrango de 5-9)

• Reemplazo económico para el galvanizado con un desempeño simi-lar

• Ideal para su aplicación a bajas temperaturas o servicio a altastemperaturas y/o condiciones húmedas.

• Lineas de entrada y descarga de agua (no-potables)• En donde se requiere resistencia a la abrasión y dureza• Puentes, refinerias, guías de perforación• Aplicación en el taller o en el campo• No se recomienda para expocisiones severas al ácido o al álcali.

Acabado: Mate

Color: Gris-verde

Sólidos en volumen: 65% ± 2%, ASTM D2697, mezclado

Sólidos en Peso: 82% ± 2 %, mezclado

VOC (calculado): Sin reducir: 462 g/L; 3.9 lb/galmezclado Reducido 10%: 498 g/L; 4.15 lb/gal

Contenido de Zinc en Película Seca: 85% por peso

Razón de Mezcla: 2 componentes; premedido5 galones (19 lts) mezclado

Espesor de Aplicación Recomendado por capa:Espesor húmedo: 5.0 - 8.0Espesor seco: 3.0 - 5.0Rendimiento: 19.6 - 30.8 m2/gal aprox.

Nota: La aplicación con brocha es para recubrimiento en franjas yáreas pequeñas solamente. La aplicación del recubrimiento por arribadel máximo o por abajo del mínimo espesor recomendado puede afectaradversamente el desempeño del recubrimientoTiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo @ 50% RH:

@55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°CResistente a la lluvia 1 hora 20-30 min. 15 minsAl Tacto: 30minutos 15 minutos 5 minsPara Manejo: 3 horas 1-2 horas 20 minsPara repintar: 48 horas 18 horas 18 horasPara curar: 7 días 7 días 7 díasServicio de Inmersión: 14 días 14 días 14 díasEl tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y elespesor de la película.

Vida de la mezcla: 18 horas 8 horas 6 horasTiempo de Inducción: no se requiereVida en Almacén: Parte E- 9 meses a 40°F(4.4°C),a

100°F(38°C)Parte F-24 meses a 40°F(4.4°C) a100°F(38°C)

Punto de Ignición: 55°F(13°C), PMCC, mezcladoReductor: Reductor #58, R7K58Limpieza: Abajo de 80°F(27°C) - Xileno, R2K4

Arriba de 80°F(27°C) - Reductor # 58,R7K58

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La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.

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La superficie debe de estar limpia, seca y en buenascondiciones. Quite todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxidosuelto y demás material extraño para asegurar unaadherencia adecuada.

Refiérase al Boletin de aplicación del producto parainformación detallada de la preparación de la superficie.

Preparación de la superficie Mínima recomendada:Hierro y Acero

Atmosférico: SSPC-SP10, 2 mil perfilInmersión: SSPC-SP10, 2 mil perfil

Temperatura:aire y superficie: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C) máximamaterial: 40°F(4.44°C) mínima

Al menos 5°F(3°C) por arriba del puntode rocío

Humedad Relativa: 40% - 90% máximaRefierase al Boletín de Aplicación del producto parainformación detallada de la aplicación.

No entinte.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del usodel producto. Otros sistemas podrían ser apropiados.

Envase: 5 galones (19 lts) mezcladoParte E: 3.75 galones (14.19 lts) en un

envase de 5 galones (19 lts)Parte F: 73 lb (33.1 kgs) de polvo de zinc

Peso por galón (litro): 20.9 ± 0.2 lb (2.5 ± 0.02 kg), mezclado

INFORMACION DEL PRODUCTOSISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE

DISPONIBILIDAD DE COLOR/TINTE

CONDICIONES DE APLICACION

INFORMACION PARA PEDIDOS

Refierase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

La informacion técnica e instrucciones publicadas estansujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a suRepresentante Sherwin Williams para mayor informacióntécnica e instrucciones.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Primario/Acabado en Zinc, inmersión o atmosférico:

1.1. Atmosférico Ambiente Marino:

1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps

Recubrimiento Acrílico, atmosférico:1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa

1 cpa. P-11 @ 2.5 - 3.2 mils eps2 cpas. A-3 @ 4.0 mils eps/cpa

3.1. Atmosférico Ambiente Industrial:

1 cpa. P-11 @ 2.5 - 3.2 mils eps2 cpas. A-5 @ 3.0 mils eps/cpa

Acabado Alquitrán de Hulla Epóxico, atmosférico:1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps1 cpa. Hi-Mil Sher-Tar Epoxy @ 16.0 - 20.0 mils eps

Recubrimiento Epóxico, atmosférico:1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps1-2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa

Recubrimiento Epóxico, atmosférico:1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps2 cpas. Tile-Clad HS Epoxy @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa

Recubrimiento de Uretano, atmosférico:1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps1 cpa. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps1 cpa. Sherthane 2K Urethane @ 2.0 - 4.0 mils eps

NOTA: Se puede usar 1 cpa. de DTM Wash Primer comoun recubrimiento intermedio bajo recubrimientosrecomendados para prevenir los puntos de alfiler.

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La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios enlas presiones y el tamaño de las boquillas para lograrcaracterísticas de aspersión adecuadas. Siempre purge elequipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.Cualquier reducción debe ser compatible con las condicionesambientales y de aplicación existentes.

Reductor:Abajo de 80°F(27°C) .... Xileno, R2Arriba de 80°F(27°C)... . Reductor #58, R7K58

Limpieza:Abajo de 80°F(27°C) .... Xileno, R2K4Arriba de 80°F(27°C) ... Reductor #58, R7K58

Aspersión sin Aire(use empaques de Teflon y agitación continua)

Presión ......................... 1800 - 2000 psiManguera ..................... 3/8" DI (9.52 mm)Boquilla ........................ .017" - .021" (.431 - .533 mm)Reducción .................... la que se necesite hasta 10%

por volúmen

Aspersión Convencional(se requiere agitación continua)

Pistola .......................... Binks 95Boquilla de Fluido ........ 66Boquilla de Aire ............ 63PBPresión de Atomización 30 - 40 psiPresión de Fluido ........ 10 - 20 psiReducción .................... la que se necesite hasta 10%

por volumen

Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitarel bloqueo de la línea de fluído debido al peso del material.Sople de regreso el recubrimiento en la línea del fluído enparos intermitentes, pero continue la agitación en la olla depresión.

Brocha ............................. Solamente para retocar.

Si el equipo de aplicación específico enlistado arriba, no estádisponible, se puede sustituír por equipo equivalente.

BOLETIN DE APLICACIONPREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

EQUIPO DE APLICACION

Temperatura:aire y superficie: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C)

máximamaterial: 40°F(4.44°C) mínima

Al menos 5°F (3°C) por arriba del puntode rocío

Humedad Relativa: 40% - 90% máximoEl rociado puede requerir humedades por abajo de 50%

Los recubrimientos ricos en Zinc requieren de un contacto entre elpigmento de zinc en el recubrimiento y el substrato metálico para undesempeño óptimo. La superficie debe de estar seca, libre de aceites,suciedad, polvo, escamas de laminación, u otros contaminantes paraasegurar una adherencia adecuada.

Hierro y Acero (servicio atmosférico)Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solventede acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie eslimpiando a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para unmejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco deacuerdo con SSPC - SP10. Limpie a chorro todas las superficiesutilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de lasuperficie (2 mils). Recubra cualquier acero desnudo el mismo díaque se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación superficial.

Hierro y Acero (servicio por inmersión)Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solventede acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie esla limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10.Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo,angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Limpie todas lassalpicaduras de soldadura y redondee los filos esmerilando a unradio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo elmismo día que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidaciónsuperficial.

Nota: Si se utiliza la limpieza a chorro con medios de acero, se podríaincorporar un monto apropiado de granalla a la mezcla de trabajo paraproporcionar un perfil de superficie denso, angular 1.5 - 2.0 mil. Estemétodo podría proporcionar mejor adherencia y desempeño.

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La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.

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BOLETIN DE APLICACIONPROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO (CONTINUA)

La preparación de la superficie se debe de completar como se indica.Zinc Clad II viene en 2 contenedores premedidos los cuales cuandose mezclan proporcionan 5 galones (19 lts) de material listo paraaplicarse.Instrucciones de Mezclado: Agite completamente el VehículoParte E. Utilizando una agitación neumática continua por aire, mezclelentamente todo el polvo de Zinc Parte F en todo el Vehículo Parte Ehasta que la mezcla esté totalmente uniforme. Después de mezclar,vacíe la mezcla a través de un cedazo de malla 30-60. El materialmezclado se debe de utilizar en un tiempo de 8 horas. No mezcle elmaterial previamente integrado con uno nuevo.Si se utiliza solvente reductor, agrege sólo después de que amboscomponentes se hayan mezclado por completo.Se requiere de una agitación continua de la mezcla durante la aplicación,de otra manera el polvo de zinc se asentará rápidamente.Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendadoscomo se indica a continuación:Espesor de Aplicación Recomendado por capa:

Espesor húmedo: 5.0 - 8.0Espesor seco: 3.0 - 5.0Rendimiento: 19.6 - 30.8 m2/gal (5.18 - 8.63 m2/lt) aprox.Nota: La aplicación con Brocha es solamente para recubrimiento

en franjas y áreas pequeñas.La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo delmínimo espesor recomendado puede afectar adversamente eldesempeño del recubrimiento.Tiempo de Secado 5.0 mils húmedo @ 50% RH:

@55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°CResistente a la lluvia 1 hora 20-30 min. 15 minsAl Tacto: 30minutos 15 minutos 5 minsPara Manejo: 3 horas 1-2 horas 20 minsPara repintar: 48 horas 18 horas 18 horasPara curar: 7 días 7 días 7 díasServicio de Inmersión: 14 días 14 días 14 díasEl tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y elespesor de la película.Vida de la mezcla: 18 horas 8 horas 6 horasNota: La humedad elevada puede disminuir la vida de la mezclaTiempo de Inducción: No se requiere.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente conXileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamentedespués de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendacionesde seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.

TIPS DE DESEMPEÑO

Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.Información técnica e instrucciones publicadas están sujetasa cambio sin previo aviso. Contacte a su representanteSherwin-Williams para mayor información técnica einstrucciones.

• Si aparecen puntos de alfiler, aplique una capa de rocío delrecubrimiento, reducido hasta el 50%. Permita 10 minutos deevaporación y continue con una capa completa.

Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudospara prevenir fallas prematuras en estas áreas.

Cuando se utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% concada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas,y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada enángulo rcto.

El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluyeel factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,aspereza o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica delaplicador, el método de aplicación, varias irregularidades de lasuperficie, material perdido durante el mezclado, derrame, sobreadelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de lapelícula.

Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor de lapelícula, la apariencia y el desempeño.

No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo.

No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada.

Para evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antesde usar o antes de períodos de paro prolongados con Xileno, R2K4.

Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueode la línea de fluído debido al peso del material. Sople en retorno elrecubrimiento en la línea de fluído en paros intermitentes, pero continúecon la agitación en la olla de presión.

La aplicación por arriba del espesor de película recomendado puederesultar en agrietamientos.

No se recomienda para exponer severamente en ácido o álkali.

No se recomiendan los recubrimientos base aceite, alquidálicos,epóxicos éster, y alquidálicos de silicón.Los recubrimientos de Poliuretano requieren de una capa de enlacedel epóxico catalizador.Las capas superiores no deben de aplicarse hasta que elrecubrimiento esté completamente curado. Revise el curado haciendo50 frotes con MEK. No deben de ser visibles el zinc o trazos ligeros.También se puede hacer la prueba de dureza con moneda.

Refiérase a la hoja de información del Producto para característicasy propiedades de desempeño adicionales.

Recubrimiento:Observe los tiempos de curado mínimos en condiciones normalesantes de recubrir. Se requieren períodos de secado más largos si elprimario no puede ser rociado con agua cuando la humedad es baja.Ocasionalmente los recubrimientos tendrán puntos de alfiler o sedelaminarán de los recubrimientos ricos en zinc. Esto se debeusualmente a condiciones ambientales débiles o fallas en la aplicaciónde los recubrimientos. Esto se puede minimizar de la sig. manera:• Proporcionar ventilación , temperatura y aplicación adecuadas del

substrato.• Evite el sobre rociado al aplicar el recubrimiento.• Aplique una capa húmeda total, pero a un espesor de película mínimo,

antes de aplicar una capa completa total. (continua en la siguiente columna)

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