Impacto Ambiental Tren Electrico
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Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao. Línea 1, Tramo 2: Grau – San Juan de Lurigancho
Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 1
CCAAPPÍÍTTUULLOO IIII:: DDEESSCCRRIIPPCCIIÓÓNN DDEELL PPRROOYYEECCTTOO
2.1 Ubicación política del Proyecto
El Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao Línea 1, Tramo 2: Grau
– San Juan de Lurigancho se ubica políticamente en tres distritos de la provincia y
región de Lima. (Ver Anexo 02: Mapa de Ubicación y cuadro 2.1).
Cuadro 2.1 Ubicación política del Proyecto
Región Provincia Distrito Avenidas
Cercado de Lima Av. Grau
El Agustino Av. Locumba Lima Lima
San Juan de Lurigancho Av. Próceres de la Independencia
Fuente: Elaboración del Consultor
2.2 Características técnicas del Proyecto
2.2.1 Características y condiciones actuales de tránsito
El trazo del Proyecto del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao
Línea 1, Tramo 2: Grau – San Juan de Lurigancho, se emplaza por tres distritos:
(Ver Anexo 02: Mapas Condiciones Actuales de Tránsito):
� Cercado de Lima, inicio desde el Km.20+942.83 al Km 21+350 (por la Av.
Grau) y el tramo comprendido entre los Km. 22+568 al Km 23+900 (no existe
vía de transporte público).
� El Agustino desde el Km. 21+350 al Km 22+250 (por la Av. Grau y la Av.
Locumba). Desde el Km 22+250 al Km 22+568 (no existe vía de transporte
público, se atraviesa por un espacio urbano con asentamientos humanos
precarios altamente tugurizados).
� San Juan de Lurigancho desde el Km. 23+900 al final del tramo Km. 33+800
(por la Av. Próceres de la Independencia).
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 2
• Trazo del Proyecto comprendido en el distrito de San Juan de Lurigancho
Los ejes viales principales de este distrito están comprendidos por la avenida
Próceres de la Independencia y el eje Av. Las Flores de Primavera – Av. Canto
Grande, complementariamente el Eje Jr. Chinchaysuyo - Av. 13 de Enero – Av.
Santa Rosa - Av. Central. Estas avenidas están en el eje sur-norte que atraviesa el
distrito. El sector de mayor sensibilidad en este distrito, es el tramo comprendido
desde la intersección de la Av. Próceres de la Independencia con el Malecón Miguel
Checa hasta la intersección con la avenida Lima. En este tramo se concentra toda la
carga vehicular que transita en los tres ejes viales, que representa casi la totalidad
de la carga vehicular del distrito.
Actualmente la avenida Próceres de la Independencia es la que soporta la mayor
carga vehicular, tanto de transporte público como privado, ya que cuenta con un
mayor número de carriles y vías auxiliares.
Las intersecciones viales de mayor importancia en la Av. Próceres de la
Independencia son las siguientes: Av. Malecón Checa, Av. Lima, Av. Lurigancho,
Av. Los Jardines Oeste, Av. Los Postes, Av. San Hilarión, Av. Jorge Basadre, Av. El
Sol, Av. El Bosque, Av. Del Parque, Av. San Martín de Porres, Av. Santa Rosa y la
Av. Bayóvar. Estas avenidas transversales, soportan carga vehicular y sus
dimensiones y características son apropiadas para soportar transporte público,
previo plan de gestión vehicular, ordenamiento vehicular y mejoramientos de los
elementos de tránsito existentes.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 3
La Av. Próceres de la Independencia, se encuentra debidamente señalizada,
semaforizada y con paraderos establecidos a lo largo de todo el tramo (Ver Anexo 1:
Mapa de Condiciones Actuales de Tránsito). Presenta bermas centrales y laterales,
además de vías auxiliares paralelas en ambos sentidos, por lo que puede soportar
una carga considerable de tránsito, incluso si se interrumpiese algunos de los
carriles por motivos de obras de construcción o reparación (ver Cuadro 2.2).
El distrito de San Juan de Lurigancho cuenta con 16 sistemas de semaforización, a
lo largo de sus vías principales y 21 paraderos debidamente señalizados, en el AID
del Proyecto.
Cuadro 2.2 Elementos viales en la Av. Próceres de la Independencia
comprendida en el Área de Influencia del Proyecto
Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
Semáforos Los principales cruces con avenidas
transversales se encuentran
debidamente semaforizados. siendo
los siguientes (II semáforos)
• Malecón Checa
• Av. Lima
• Av. Lurigancho
• Av. Los Jardines
• Av. Los Postes
• Av. San Hilarión
• Av. Jorge Basadre
• Av. El Sol
• Av. San Martín de Porras
• Av. Santa Rosa
• Av. Héroes del Cenepa
Foto 2.1 Cruce de Próceres de la Independencia con Av. Los Postes. Los cruces transversales al trazo proyectado en el distrito de San Juan de Lurigancho se encuentran semaforizados.
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Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
Puentes
peatonales
Solo existe un puente peatonal, en el
cruce con la avenida Perú, cercano
al vivero forestal El Bosque.
Paraderos
Están debidamente establecidos a lo
largo de todo el recorrido, algunos de
ellos con infraestructura especial. La
mayoría de paraderos son solamente
áreas establecidas en las bermas
laterales de la avenida. Los
paraderos se encuentran
distanciados unos 150 metros entre
si, sumando en total 60 paraderos en
la dirección norte-sur y 60 paraderos
en la dirección sur-norte, siendo los
principales paraderos, los siguientes:
• Malecón Checa
• El Bosque
• Av. Lima
• Av. Eleboros
• Av. Lurigancho
• Av. Santa Rosa
• Parque Zonal Huiracocha
• Av. Los Jardines
• Av. Los Postes
• Av. San Hilarión
• Av. Jorge Basadre
• Av. El Sol
• Av. Los Ciruelos
• Av. Del Parque
• Av. San Martín de Porras
Foto 2.2 Puente peatonal a escasos metros de la estación Caja de Agua proyectada.
Foto 2.3 Paradero con adecuada infraestructura
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Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
• Av. Santa Rosa
• Av. Héroes del Cenepa
Bermas Posee una berma central y dos
bermas laterales, desde la
intersección con la Av. Malecón
Checa hasta la intersección con la
Avenida El Sol. A partir de esta
última avenida la vía se estrecha
considerablemente.
Señalización Se cuenta con cruces peatonales
debidamente establecidos, señales
de giro, detención e información en
la mayor parte del recorrido,
principalmente en el tramo sur
comprendido entre la Av. Malecón
Checa y la Av. El Sol.
Seguridad
vial
En la mayor parte del recorrido
existen vallas de seguridad que
dividen los carriles de transporte con
las bermas laterales. Esto se
presenta en su totalidad entre los
cruces de la Av. Malecón Checa y la
Av. Los Postes.
Fuente: Elaboración del Consultor
Foto 2.4 Vista panorámica de la Av. Próceres de la Independencia, donde se puede observar la berma central y las bermas laterales.
Foto 2.5. La mayoría de los cruces transversales a la vía proyectada cuenta con cruces peatonales debidamente señalizados.
Foto 2.6 Vallas de seguridad en la Av. Próceres de la Independencia.
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Los Ejes Av. Las Flores de Primavera - Av. Canto Grande y Eje Jr. Chinchaysuyo -
Av. 13 de Enero - Av. Central, se encuentran también ubicadas en el eje sur-norte,
vía troncal del distrito, pero de dimensiones menores a la Av. Próceres de la
Independencia, soportan una menor carga vehicular y los elementos viales que lo
conforman no están implantados al nivel de la avenida mencionada (Cuadro 2.3-a).
Las intersecciones viales de mayor importancia en el Eje Av. Las Flores de
Primavera - Av. Canto Grande son las siguientes: Av. Lima, Av. Los Jardines Oeste,
Av. Los Postes, Av. San Hilarión, Av. Jorge Basadre, Av. El Sol, Av. El Bosque, Av.
del Parque y la Av. Bayóvar y las intersecciones viales de mayor importancia en el
Eje Jr. Chinchaysuyo - Av. 13 de Enero – Av. Santa Rosa - Av. Central son las
siguientes: Av. Malecón Checa, Av. Gran Chimú, Av. Cajamarquilla, Av. Lurigancho,
Av. Los Jardines y Av. Bayóvar (Cuadro 2.3-b).
Cuadro 2.3-a Elementos viales en el Eje Av. Las Flores de Primavera - Av.
Canto Grande comprendida en el Área de Influencia del Proyecto
Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
Semáforos Los principales cruces con avenidas
transversales se encuentran debidamen-
te semaforizados (04 semáforos):
• Av. Malecón Checa con Av.
Próceres de la Independencia.
• Av. Lima con Av. Próceres de la
Independencia.
• Av. Las Flores con Av. los Tusilagos
• Av. San Martin con Av. Canto
Grande.
Puentes peatonales
No existen
Foto 2.7 Semáforos entre el Cruce Av. Malecón Checa con Av. Próceres de la Independencia
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Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
Paraderos
A lo largo de la Av. Las Flores existen
paraderos que presentan señalización
vertical rústica (08 señales) y carecen de
estructuras; mientras que a lo largo de la
Av. Canto Grande no presenta
señalización que permita la identificación
de los paraderos. Evidenciándose que
emplean como paraderos principalmente
los cruces con avenidas y calles, aprox.
09 paraderos informales en la Av. Las
Flores:
• Jr. Las Anonas
• Los Ombúes
• Jr. Las Marticarias
• Jr. Las Rimarinas
• Av. Los Tusilagos
• Jr. Los Eleboros
• Jr. Los Aromos
• Jr. Los Limoncillos
• Av. Lima
Los 15 paraderos informales en la Av.
Canto Grande:
• Jr. Del Oeste
• Calle 26
• Av. Bayovar
• Pasaje Róterdam c/José Carlos
Mariátegui
• Pasaje Gibraltar
• Psje. Amsterdam
• Psje. Bucaret
• Calle 21 de Av. Canto Grande
• Jr. 1 de Mayo
• Jr. Maynas c/Canto Grande
• Av. Del Parque
• Av. Canto Bello
• Jr. Emilio Castellar
• Jr. Neón
Foto 2.8 No existe señalización vertical, ni infraestructura habilitada como paraderos. Cruce de la Av. San Martin de Porres con la Av. Canto Grande.
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Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
• Av. San Hilarión
Cabe señalar que a lo largo de ambas
avenidas, los usuarios utilizan como
paraderos cualquier tramo de la vía.
Bermas A lo largo de todo el eje de la Av. Las
Flores – Canto Grande, existe una
berma central. En el tramo de la Av. Las
Flores, existe berma central con áreas
verdes.
Señalización Se cuenta con cruces peatonales
debidamente establecidos, señales de
giro, de detención e información en
algunas partes del recorrido.
Fuente: Elaboración del Consultor
Foto 2.9 Berma Central en toda la Av. Las Flores.
Foto 2.10 Señalización deficiente en la intersección de la Av. Canto Grande y la Av. San Martin de Porres.
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Cuadro 2.3-b Elementos viales en el Eje Jr. Chinchaysuyo - Av. 13 de Enero –
Av. El Sol – Av. Los Álamos – Av. Los Bambúes - Av. Santa Rosa - Av. Central
comprendida en el Área de Influencia del Proyecto
Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
Semáforos Los principales cruces con avenidas
transversales se encuentran debida-
mente semaforizados (06 semáforos):
• Av. Malecón Checa con Jr.
Chinchaysuyo.
• Av. Gran Chimú con Jr.
Chinchaysuyo.
• Av. Cajamarquilla con Jr.
Chinchaysuyo.
• Av. Lurigancho con Jr.
Chinchaysuyo.
• Av. Los Jardines con Av. 13 de
Enero.
• Av. Bayóvar con Av. Central.
Puentes
peatonales
No existen -
Paraderos
A lo largo de la Av. Chinchaysuyo
encontramos paraderos señalizados de
tipo vertical y carecen de estructuras (03
paraderos). Mientras que a lo largo de la
Av. 13 de Enero, Av. El Sol, Av. Los
Álamos y la Av. Central no presentan
señalización que permitan la
identificación de los paraderos,
evidenciándose que emplean como
paraderos informales principalmente los
cruces con avenidas y calles:
En la Av. Chinchaysuyo existen 3
paraderos informales:
• Jr. Los Amautas
• Los Chasquis
Foto 2.11 Semaforización convencional entre las Av. Chinchaysuyo y Gran Chimú.
Foto 2.12 Semáforo inteligente entre el Cruce de las Av. Los Jardines y Av. 13 de Enero.
Foto 2.13 Paradero señalizado de la Av. Chinchaysuyo
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Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
• Jr. Coricancha
En la Av. 13 de Enero existen 10
paraderos informales:
• Jr. Las Águilas
• Jr. Baritina
• Av. Los Jardines
• Jr. El Mármol
• Psje. Las Amatistas
• Av. Los Postes
• Jr. Canto Rodado
• AV. Jorge Basadre
• Jr. Los Esmeriles
• Av. El Sol
En la Av. El Sol existen 02 paraderos
informales:
• Jr. Santa Sofía
• Av. El Sol
En la Av. Los Álamos existen 04
paraderos informales:
• Av. Del Bosque
• Jr. Los Dátiles
• Av. Del Parque
• Av. Los Bambúes
• Av. Santa Rosa
• Calle Las Parquinsonias
• Av. San Martín de Porres
- Av. Los Bambúes: no presenta
paraderos
- Av. Santa Rosa: 07 paraderos
informales
- Av. Central: 06 paraderos informales
Foto 2.14 Inexistencia de paraderos entre las Av. Los Bambúes con Av. Los Alamos.
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Elementos
viales Características Vistas Fotográficas
Bermas Posee solamente una berma central.
En el tramo: Av. 13 de Enero hasta Av.
El Sol.
Señalización y
Seguridad Vial
Cuenta con cruces peatonales
debidamente establecidos.
Las bermas centrales no cuentan con
ningún tipo de valla de seguridad
Fuente: Elaboración del Consultor
En el Informe Público del Tren Eléctrico de Lima de la Concesión del Sistema
Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao, Línea 1 (Ministerio de Economía
y Finanzas – PROINVERSIÓN 05/07/2010), referido al estudio de demanda de
Foto 2.15 Berma central a lo largo de la Av. 13 de Enero
Foto 2.17 Cruce de Av. Chinchaysuyo con Av. Gran Chimú, se observa señalización peatonal precaria.
Foto 2.16 Berma central no habilitada entre la Av. Central y la Av. Bayovar.
Foto 2.18 Cruce de la Av. El Sol con Av. 13 de Enero, se observa la carencia de señalización adecuada tanto para vehículos y peatones.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 12
pasajeros, se obtuvieron resultados de tomas de velocidades en el Área de
Influencia del Proyecto.
Consideraron la velocidad de los vehículos de transporte público en los tres
corredores principales, identificados en el distrito de San Juan de Lurigancho:
• Corredor 1: se inicia en la Av. Próceres de la Independencia, con su principal
recorrido a través de las avenidas Las Flores y Canto Grande, finalizando en la
Av. Mariátegui.
• Corredor 2: abarca la Av. Pirámides del Sol (desde Puente Nuevo), y continúa
su recorrido a través de la Av. Próceres de la Independencia y su prolongación,
la Av. Fernando Wiesse.
• Corredor 3: recorre las avenidas El Sol y Central, entre otras, para terminar en
la Av. Pachacútec y confluir con el corredor 2.
En los cuadros 2.4 y 2.5, se presentan los valores globales de tiempo y velocidad de
recorrido promedio, tanto en dirección Lima-SJL como para SJL-Lima, para los tres
corredores.
Cuadro 2.4 Tiempos y velocidades de recorrido promedio en la dirección Lima
– SJL para los 3 corredores
Tiempo de recorrido (horas:
minutos) Velocidad de recorrido (km/h)
Corredor
Longitud
(km) Mañana Mediodía Tarde Mañana Mediodía Tarde
Corredor 1 10.6 00:25 00:24 00:28 24.27 26.0 22.2
Corredor 2 12.0 00:32 00:37 00:40 22.4 19.0 17.8
Corredor 3 12.1 01:00 00:43 00:51 12.0 16.8 14.2
Fuente: Informe Público del Tren Eléctrico de Lima de la Concesión del Sistema Eléctrico de
Transporte Masivo de Lima y Callao, Línea 1. MEM – PROINVERSIÓN 05/07/2010.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 13
Cuadro 2.5 Tiempos y velocidades de recorrido promedio en la dirección SJL -
Lima para los 3 corredores
Tiempo de recorrido (horas:
minutos) Velocidad de recorrido (km/h)
Corredor Longitud
(km) Mañana Mediodía Tarde Mañana Mediodía Tarde
Corredor 1 10.6 00:30 00:26 00:26 21.0 23.6 23.7
Corredor 2 12.0 00:46 00:34 00:37 15.5 20.9 19.1
Corredor 3 12.1 00:47 00:44 00:41 15.3 16.3 17.5
Fuente: Informe Público del Tren Eléctrico de Lima de la Concesión del Sistema Eléctrico de
Transporte Masivo de Lima y Callao, Línea 1. MEM – PROINVERSIÓN 05/07/2010.
Las velocidades en los corredores principales del distrito de San Juan de Lurigancho
oscilan, en promedio, entre 15 y 20 km/h. El desplazamiento masivo de la población
distrital hacia el resto de la ciudad por diversos motivos (trabajo, estudio, negocios,
etc.), queda reflejado en las bajas velocidades que se obtienen en general, durante
la mañana hacia Lima y durante la tarde hacia SJL, las mismas que oscilan
alrededor de los 15 km/h.
Las mayores velocidades y menores tiempos de viaje (menos de 30min) fueron
registrados en el corredor 1 (Av. Canto Grande), que presenta una menor afluencia
de tráfico que el corredor 2 (Av. Próceres de la Independencia), este último
considerado como eje principal del distrito, por el que circula la mayor parte de las
unidades de transporte público que lo sirven.
Producto de esta mayor concentración del tráfico las velocidades disminuyen y los
tiempos de viaje aumentan ligeramente hasta 40-45min. Finalmente, el corredor 3, a
pesar de tener una longitud similar al corredor 2 y una afluencia vehicular mucho
menor, posee velocidades mucho más bajas, con tiempos de viaje que pueden
alcanzar 1 hora.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 14
• Trazo del Proyecto comprendido en los distritos de Cercado de Lima y El
Agustino
El trazo del Proyecto, se emplaza por los ejes viales de la avenida Grau (distrito de
Cercado de Lima y El Agustino) y la avenida Locumba (distrito El Agustino).
En este tramo final la avenida Grau, soporta una menor carga vehicular en
comparación con el resto de su tramo. Principalmente soporta el tránsito vehicular
que se dirige hacia el distrito de El Agustino y hacia el cementerio El Ángel, para lo
cual se continúa por la avenida Locumba.
Ambas vías presentan una berma central, señalizaciones horizontales (cruces
peatonales, flechas, detenciones, entre otros) en el pavimento y las superficies se
encuentran debidamente asfaltadas. Los paraderos están referenciados con
señalización vertical.
Foto 2.19 Vista de la Av. Grau, distrito de Cercado de Lima.
Fotografía 2.20 Vista de la entrada de la Av. Locumba.
Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao. Línea 1, Tramo 2: Grau – San Juan de Lurigancho
Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 15
En el sector donde se emplaza el Proyecto, la intersección vial con la Av. Grau, es la
Av. Nicolás Ayllón y la intersección con la Av. Locumba, es la Av. Cementerio.
Asimismo, la vía paralela al trazo del proyecto, es la Av. Sebastián Lorente.
Entre los distritos de Cercado de Lima y El Agustino del AID, se cuenta con 10
sistemas de semaforización, así como 24 paraderos.
Asimismo, existe un tramo desde el Km 22+250 al Km 23+900, donde no existe vía
de transporte público, se atraviesa por calles angostas y por un espacio urbano con
asentamientos humanos precarios altamente tugurizados pertenecientes al distrito
de El Agustino. En este sector el eje del trazo, cruza en el Km 22+926 la actual vía
del ferrocarril central, luego se dirige por la margen izquierda del río Rímac, para
cruzar a la altura del Km 23+418, por encima de la actual vía de Evitamiento.
− Proyección de la demanda anual Línea 1 del Tren
En el presente apartado se detallan los valores de0 demanda anuales de la
Línea 1 del Tren para el periodo de treinta años del Escenario Base Villa El
Salvador-Avenida Grau, que servirán de insumo para el cálculo de las
características operacionales del Tren y se incorporarán en los modelos
económico-financieros para los primeros años de la concesión, hasta que esté
operativa la extensión hasta San Juan de Lurigancho.
Las características de la red del Escenario Base
· Línea 1 del Tren Eléctrico
· Rutas de bus actual
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 16
· Modificación rutas de bus incluidas en la zona de intangibilidad de 400m
de la Línea 1 del Tren Eléctrico
· Cosac 1 + Rutas Alimentadoras
Para el cálculo de estas proyecciones, se consideran como punto de partida
los valores de demanda estimada para un día tipo laborable que surgen de las
simulaciones de los respectivos escenarios, siendo tales valores de demanda
diaria los que se muestran en el Cuadro 2.6.
Cuadro 2.6 Proyecciones de demanda de pasajeros por día
Escenario
Demanda Día Tipo Laborable año base
2010 (pasajeros / día)
Demanda Día Tipo Laborable año
base 2025 ( pasajeros / día )
Escenario Base 126644 182978
Fuente: Informe Público del Tren Eléctrico de Lima de la Concesión del Sistema Eléctrico de
Transporte Masivo de Lima y Callao, Línea 1. MEM – PROINVERSIÓN 05/07/2010.
En el cuadro 2.7 se presenta el resumen de los valores de demanda anuales para la
Línea del Tren durante el período de concesión, considerando los valores de
demanda del escenario base descrito, a partir del año 2013.
Cuadro 2.7 Proyecciones de Demanda de pasajeros por año
Servicio Línea 1 del Tren
Año Demanda Anual
2013 76,963,812
2014 78,469,054
2015 79,974,295
2016 81,716,285
2017 82,984,777
2018 84,490,018
2019 85,995,259
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 17
Servicio Línea 1 del Tren
Año Demanda Anual
2020 87,754,744
2021 89,005,741
2022 90,510,983
2023 92,016,224
2024 93,793,203
2025 95,026,706
2026 97,020,906
2027 98,940,809
2028 101,073,087
2029 102,533,257
2030 104,194,002
2031 105,756,912
2032 107,655,165
2033 108,953,415
2034 110,587,716
2035 112,246,532
2036 114,261,268
2037 115,639,183
2038 117,373,771
2039 119,134,378
2040 121,272,745
2041 122,735,214
Fuente: Informe Público del Tren Eléctrico de Lima de la Concesión del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao, Línea 1. MEM – PROINVERSIÓN 05/07/2010.
2.2.2 Características del Proyecto a implementar
2.2.2.1 Descripción del trazo y recorrido
El proyecto del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao. Línea 1,
Tramo 2: Grau – San Juan de Lurigancho tiene una longitud aproximada de 12.6
km., la cual comprende una línea de ferrocarril urbano a doble vía. Además el
Proyecto considera la construcción de 10 estaciones.
Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao. Línea 1, Tramo 2: Grau – San Juan de Lurigancho
Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 18
El recorrido de la extensión de la Línea 1 del SETMLC a San Juan de Lurigancho,
se desarrolla dentro del área urbana de la Ciudad Capital, iniciándose en una zona
con fuerte deterioro del Cercado de Lima, atravesando luego por un espacio urbano
con asentamientos humanos precarios altamente tugurizados en el distrito de El
Agustino, recorriendo finalmente gran parte del área urbana consolidada del distrito
de San Juan de Lurigancho.
El trazo se inicia en la cola de vía de la Estación Intermodal Grau, en el cruce de la
Av. Grau con el Jr. José De Rivera y Dávalos, siguiendo sobre el eje de las
siguientes vías: Av. Grau, Av. Locumba y Prolongación Locumba.
Luego, después de cruzar la vía existente del ferrocarril central, el trazo se dirige por
la margen izquierda del río Rímac, bajo el puente Huáscar, cruza el río Rímac para
luego dirigirse a la Av. Próceres de la Independencia, para concluir en las
proximidades de la Av. Bayóvar
Por otro lado, se cuenta con un derecho de vía, de 18 metros, para la prolongación
de la Línea 1 del SETMLC a San Juan de Lurigancho, el cual ha sido aprobado
mediante ordenanzas Nº 975 y Nº 1101, emitidos por la Municipalidad Metropolitana
de Lima.
La sección vial fue coordinada con el Instituto Metropolitano de Planificación y se
encuentra normado en el Sistema Vial Metropolitano, tal como se aprecia en los
gráficos 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 19
Gráfico 2.1 – Sección Normativa Aviación - Locumba
Gráfico 2.2 – Sección Normativa Grau – Cementerio
Gráfico 2.3 – Sección Normativa Malecón Checa - Lurigancho
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 20
Gráfico 2.4 – Sección Normativa tramo Lurigancho - Bayovar
El Proyecto prevé la construcción del viaducto y del equipamiento electromecánico
de toda la vía.
En el Mapa de Ubicación, se presentan las obras proyectadas a lo largo del viaducto
y las estaciones proyectadas. (Ver Anexo 02).
Todas las construcciones del viaducto, subestaciones eléctricas, edificios del patio
de maniobras, estaciones de pasajeros y soluciones viales en intercambios,
cumplirán con las normas y requisitos técnicos, estructurales y arquitectónicos de
sistemas tipo metro, y además cumplirán con las normas nacionales e
internacionales aplicables.
El Proyecto ha de cumplir con los requisitos de la categoría A de la norma peruana
de sismos, así como su tratamiento de estructura especial, considerando que la vida
útil de las estructuras de las obras civiles será como mínimo de 50 años. Se
cumplirá con la última versión de las normas emitidas por:
- RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones)
- INDECOPI (Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y la Protección
de la Propiedad Intelectual)
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 21
- ASTM (American Society of Testing and Materials)
- ACI (American Concrete Institute)
- AWS (American Welding Society)
- AASHTO (American Association of State Highway and Transportation
Officials).
- Manual de Diseño de Puentes de la DGCF de PROVIAS NACIONAL.
2.2.2.2 Características técnicas del viaducto
Superestructura y subestructura de la vía
La estructura de la vía está conformada por la subestructura y la superestructura
La subestructura de la vía lo conforman las zapatas, las columnas y los
cabezales, estos tres elementos son construidos in situ.
La superestructura lo conforma las vigas tipo I, las losas, el borde típico y las
prelosas. Todas ellas serán elementos prefabricados y ensamblados in situ
mediante grúas de considerable envergadura. Además posee elementos
complementarios como las restricciones sísmicas, los neoprenos y las canaletas
de cable, conformando así la estructura de soporte de la vía.
Por encima de toda la infraestructura se encuentran las durmientes, los rieles de
tren y las catenarias.
Características geométricas de la vía en la línea
En el cuadro 2.8 se presentan los parámetros principales de diseño del viaducto.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 22
Cuadro 2.8 Parámetros de diseño del viaducto
Parámetros Características
Carga máxima por eje de un coche cargado 11.58 t
Carga máxima por eje de la locomotora de maniobra 17.00 t
Radio de curvatura mínimo horizontal 250 m
Radio de curvatura mínimo vertical 3000 m
Pendiente máxima 3.5 %
Pendiente máxima en construcciones nuevas, vías de estacionamiento en
patio o vías auxiliares para estacionamiento en la línea
0.15%
Pendiente en estaciones, vías de maniobra y terminal 0.5 %
Velocidad máxima actual 80 km/h
La velocidad del paso de trenes sin detenerse en las estaciones 30 Km/h
Velocidad máxima dentro del patio de maniobras 15 Km/h
Velocidad máxima de la vía de acceso al patio de maniobras 30 Km/h.
Fuente: Autoridad Autónoma del Sistema del Tren Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao –
AATE.
Las obras civiles a ser construidas cumplirán con los gálibos máximos del material
rodante existente:
− Para el caso de cruce con el ferrocarril central se deberá considerar el galibo
mínimo establecido en el Reglamento Nacional de Ferrocarriles (5.75 m).
− Gálibo mínimo entre tope de riel y estructura sobre pasante 4,6 m.
− Gálibo mínimo entre calzada y estructuras sobre pasante 5,0 m. (en zona
urbana).
2.2.2.3 Características técnicas de las estaciones proyectadas
Las estaciones proyectadas comprenderán las siguientes zonas:
• Zona de servicios técnicos básicos:
o Área de baterías
o Área de transformadores
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 23
o Área del grupo de continuidad estático (UPS)
o Área de tableros (junto al área de transformadores – baterías y UPS)
o Área del grupo diesel de emergencia.
o Cuarto de cables (ambiente debajo del área de tableros)
o Área de telecomunicaciones. El tendido eléctrico de cables de fibra
óptica, en cada estación contará con un área de telecomunicaciones
con el cual podrán monitorear y tener constante comunicación con los
trenes.
o Depósito de materiales de limpieza
o Servicios higiénicos para técnicos operadores
o Cisterna y cuarto de bombas de agua (puede estar en sótano).
• Zona de operación:
o Escaleras de acceso a estación
o Oficina para jefe de estación
o Área de tableros de control y telecomunicaciones
o Área para boleterías
o Área de servicios para el personal
o Servicios higiénicos para personal de operación y boleterías
o Área de recepción (ingreso)
o Área de torniquetes (ingreso y salida)
o Puentes, ascensores, rampas, escaleras y/u otros hacia andenes
o Andenes de embarque y desembarque de pasajeros
o Sala de seguridad (cercana al jefe de estación)
o Área para teléfonos públicos
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 24
o Área para información y/o venta de revistas, periódicos, etc.
o Servicios higiénicos para el público usuario del servicio.
o Zona de seguridad en caso de emergencias
Todas las estaciones contarán con accesos para discapacitados y adultos
mayores y cumplir la normatividad vigente; serán accesible a todos los espacios
públicos de las instalaciones del tramo a construir, eliminando toda barrera que
impida su uso. Se deberá tomar en cuenta ambos lados de cada estación (lados
par e impar), desde el ingreso exterior a la estación hasta el andén. Las
soluciones serán rampas, ascensores y otras combinaciones de ellos.
Se implementarán escaleras mecánicas, con las características siguientes:
� Peldaños: De aluminio inyectado o similar, resistente a la corrosión.
� Pasamanos: Con perfil guía de acero inoxidable.
� Cubierta lisa, en material no extensible y de larga duración.
� Balaustradas: En vidrio laminado de seguridad o equivalente.
� Maniobra: Reversible, de subida y bajada.
Las escaleras mecánicas dejan de funcionar en caso de evacuación por incendio.
Todas las zonas destinadas al tránsito de pasajeros dentro de la estación
contarán con coberturas adecuadas (techos de estaciones que protegerán a los
usuarios de las lluvias y rayos solares), para proteger a los usuarios de las
inclemencias del tiempo como el sol y la lluvia.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 25
En el cuadro 2.9, se muestran las principales características que deberán cumplir
las estaciones del tramo 2 entre la avenida Grau y San Juan de Lurigancho:
Cuadro 2.9 Parámetros en las estaciones
Parámetros Características
Longitud de andenes, mínimo 120 m.
Ancho de andenes laterales, mínimo 4,0 m
Ancho de andenes centrales, mínimo 6.0 m
Desnivel entre tope del riel y andén - Altura de andén 1,05 m
Altura mínima libre de los accesos a los andenes 2,5
Separación máxima entre borde de andén y vagones 10 cm (para estación en recta)
Separación máxima entre borde de andén y vagones 15 cm (para estación en curva)
Pendiente máxima del perfil en estaciones 0,50 %.
Radio de curvatura horizontal mínimo 800 m. (para estación en curva)
Fuente: Autoridad Autónoma del Sistema del Tren Eléctrico de Transporte Masivo de
Lima y Callao – AATE.
En el cuadro 2.10 se detalla las estaciones proyectadas a construir en el
Proyecto:
Cuadro 2.10 Estaciones proyectadas
Estaciones Distrito
El Ángel El Agustino
Martinete Cercado de Lima
Caja de Agua San Juan de Lurigancho
Pirámides del Sol San Juan de Lurigancho
Los Jardines San Juan de Lurigancho
Los Postes San Juan de Lurigancho
San Carlos San Juan de Lurigancho
San Martín San Juan de Lurigancho
Santa Rosa San Juan de Lurigancho
Bayóvar San Juan de Lurigancho
Fuente: Autoridad Autónoma del Sistema del Tren Eléctrico de
Transporte Masivo de Lima y Callao – AATE
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 26
2.2.2.4 Patio de Maniobras
El patio de maniobras se construirá en un terreno ubicado en el cruce de la Av.
Próceres de la Independencia con la Av. Héroes del Cenepa Oeste (Ex. Av.
Bayóvar-ver distribución en el Anexo 2) con un área aproximada de 32,000 m2 (Ver
Anexo 3: Fichas de caracterización ambiental). Las autorizaciones correspondientes
a éstas áreas auxiliares están siendo tratadas en el PACRI.
Los requerimientos mínimos para el patio son los siguientes:
• Oficinas administrativas
• Vestuarios
• Subestación eléctrica 60-20kv
• Subestación rectificadora
• Cabina Eléctrica
• Almacén
• Central de aire comprimido, sistema de bombeo y contra incendio
• Garita agente de maniobras y conductores
• Zona fosa de inspección (01 tren)
• Zona de estacionamiento del material rodante (para 08 trenes), con andenes
de servicio.
• Rampa de acceso del material rodante
• Pequeña área de lavado (01 tren), de acuerdo a la distribución del patio de
maniobras
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 27
• Cerco perimétrico coronado con cerco eléctrico
• Surtidor de Combustible DIESEL 2
Los estudios ambientales correspondientes al Surtidor de Combustible DIESEL 2,
serán realizados en un estudio complementario, con la opinión técnica del sector
competente.
2.2.2.5 Suministro eléctrico
Los estudios ambientales correspondientes al suministro eléctrico, serán realizados
en un estudio complementario, con la opinión técnica del sector competente.
Servirá para dotar de Energía eléctrica a toda la extensión de la línea 1, tramo 2
para lo cual serán instados el siguiente equipamientos.
− Catenaria para el tramo entre la cola de vía de la estación Grau a cola de vía
de estación Bayovar.
− Catenaria del Patio de Maniobras
− Equipamiento del suministro de Energía Eléctrica en 60 kV conformado por
línea de transmisión 60kV y la implementación de Celda en Punto de
Suministro del concesionario
− Red de cables de media tensión para alimentar las subestaciones de
rectificación y las cabinas eléctricas.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 28
− Cables de tracción eléctrica en 1500 V en corriente continua
− Equipamientos de las siguientes subestaciones de rectificación:
� Subestación Martinete
� Subestación Pirámides del Sol
� Subestación San Carlos
� Subestación Patio de Maniobras.
− Equipamiento de las Cabinas Eléctricas de las 10 estaciones de pasajeros y
la del Patio de maniobras
Concepción de la alimentación y distribución de la energía
Con el fin de garantizar el movimiento regular de los trenes, la Línea 1, Tramo 2,
contará con una red de suministro de energía que sea confiable. La falla de un
equipo no debe producir perturbaciones en la circulación de los trenes, ni necesitar
de acciones inmediatas por parte del personal que controla el suministro.
Antes de iniciar la construcción de las subestaciones se instalará la malla de puesta
a tierra, denominada “puesta a tierra profunda”, cuyo diseño y características
técnicas consideran las normas del Código Nacional de Electricidad del Perú.
Las medidas de protección y seguridad serán consideradas de acuerdo al Código
Nacional de Electricidad y Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 29
Línea de transmisión 60 KV y subestaciones
La alimentación del segundo tramo se hará desde la Subestación del
concesionario con una tensión de 60kV en la cual irá implementada una celda
con todos los dispositivos, barras, equipos de maniobra, protección y medición
apropiados para el nivel de tensión anteriormente señalada.
Desde la cual se tenderá una Línea de transmisión en 60kV que servirá para
conectar el punto de suministro con la Subestación de 60/20kV “BAYOBAR”.
Esta será trifásica subterránea con cables del tipo seco unipolar irán tendidos
dentro de tuberías PVC que estarán embebidos en una losa de concreto.
• Puesta a tierra
Antes de iniciar la construcción de las estaciones y subestaciones deberá instalarse
una malla de puesta a tierra, denominada “puesta a tierra profunda” del tipo
reticulada con conductor de cobre de 120mm2 para las subestaciones y cabinas
para la protección de los equipos; una malla de tierra superficial equipotencial con
conductor de cobre para las estaciones y infraestructura del viaducto para la
protección de las personas y de toda las estructura civil contra las corrientes
electrolíticas o parásitas.
• Subestación Eléctrica 60/20 Kv en Patio de Maniobras de Bayóvar
La Subestación de 60KV denominada “BAYOBAR estará ubicada en el Patio de
Maniobras y tendrá la función de alimentar todo el Sistema Eléctrico compuesto
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 30
por las subestaciones rectificadoras y cabinas eléctricas de las estaciones y la del
patio de maniobras.
Para la alimentación a la subestación 60/20 kV se ha considerado una sola
llegada en 60 kV, sin embargo estará predispuesta para recibir una segunda línea
de 60 kV.
La subestación 60/20 kV estará equipada con dos transformadores de potencia
de 20MVA- 60/21.6 kV alimentados desde una barra común. En el lado de 60 KV
se implementará una subestación GIS para las líneas de llegada y las barras y
línea de conexión a los transformadores de potencia antes señalados. Además
estará compuesta por un tablero de 20kV para alimentación a la red y los
servicios auxiliares de la subestación, transformadores de servicios auxiliares,
rectificadores – cargadores de 110 y 24 VCC, banco de baterías, tablero control y
protección para integración al sistema de mando centralizado de electrificación
(SCADA).
Así mismo se instalará una malla de puesta a tierra profunda para la protección
de los equipos y una malla de tierra equipotencial para la protecciones contra
corrientes electrolíticas, tablero general de BT, sistemas de alumbrado y
tomacorrientes, ventilación y sistema detección y prevención de incendios.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 31
• Subestaciones eléctricas de rectificación
Las subestaciones Rectificadoras servirán para alimentar en 1500 voltios en
corriente continua a la Catenaria.
Está prevista la instalación de 4 cuatro subestaciones Rectificadoras que estarán
ubicadas en el Patio de Maniobras, estaciones San Carlos, Pirámides del Sol y
Martinete.
Las subestaciones de rectificación serán alimentadas en cascada desde la
subestación 60/20kV Bayovar. También deberán estar predispuestas para ser
alimentadas desde la subestación 60/20kV Grau del primer tramo. La
alimentación a partir de una de las dos subestaciones deberá ser en configuración
de anillo abierto.
Cada subestación de rectificación estará principalmente constituida por:
� Sistema de Alimentación 20 KV para recibir la energía de la red de
alimentación y la vez poder distribuirla a los diferentes servicios internos de la
subestación para lo cual la red de 20 kV estará prevista con una línea de
entrada de la subestación precedente y una línea de salida hacia la
subestación siguiente.
� El tablero de distribución de 20 kV alimentará dos grupos de conversión
20/1,5 kVcc, con predisposición para un tercer grupo de conversión.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 32
� El tablero de distribución 20 kV alimentará, finalmente, dos transformadores
MT/BT de 100 kVA cada uno para alimentar los servicios auxiliares de la
subestación.
� Sistema de rectificación y distribución de la energía eléctrica a 1.500 Vcc,
tensión de la línea de tracción.
� Cada subestación comprende dos montantes de rectificación, uno de los
cuales será reserva del otro, y ambos están bajo tensión en paralelo
permanente. En la subestación del Patio maniobras además de tener los dos
montantes se adicionará una tercera para la alimentación del patio de
maniobras en forma independiente a las de la via principal.
� Cada montante estará constituido por:
� Unidad de alimentación 20 kV
� Transformador trifásico a doble secundario 20/0,59/0,59 kV del tipo seco en
aceite, con enfriamiento Tipo ONAN.
� Rectificador de 3.500 kW nominales – 1500 VCC de salida, enfriado por aire.
� Tableros de celdas positivas de distribución 1.500 VCC que estarán
constituidos por celdas de grupo y 4 celdas de alimentación para la
distribución de 1 500 VCC a la línea de contacto y una celda alimentadora
para la conexión entre las barras ómnibus principales y barras de reserva con
la finalidad de poder sustituir una con otra solamente con las celdas
alimentadoras fuera de servicio.
� Tablero celdas negativas para la conexión al circuito de retorno conformado
por los rieles y del cual también se derivara la unidad de toma a tierra
automática de los rieles y será controlada por sensores que revelan tensiones
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 33
anómalas entre tierra (masas metálicas circundantes) y rieles, demasiado
elevadas para la seguridad del personal.
� Conjunto de servicios auxiliares aptos para garantizar la confiabilidad del
sistema de alimentación con la señalización de todas las eventuales averías
y/o deficiencias constituidos por:
� Transformadores de Servicios Auxiliarles.
� Rectificadores – cargadores de 110 y 24 VCC, banco de baterías.
� Tablero General de Baja tensión.
� Sistemas de alumbrado y tomacorrientes tanto normal como emergencia.
� Sistemas de tomas de fuerza motriz.
� Sistemas de ventilación.
� Sistemas de protección y extinción de incendios
� Puesta tierra constituida por una malla de tierra profunda y una malla de tierra
equipotencial superficial dimensionada para garantizar la seguridad del
sistema eléctrico.
Sistema interno de mando protección y medición local y a distancia y su
integración con sistema de mando centralizado de energía SCADA.
Interfases para automatizar las subestaciones existentes
Se implementarán todas las interfases y acopladores necesarios para automatizar
las subestaciones y cabinas existentes. Los telemandos, telemedidas, telecontroles
y alarmas, estarán disponibles en los tableros de lógica de control (AML).
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 34
Alimentación eléctrica y equipos para estaciones
Cada estación estará equipada con las siguientes instalaciones.
� Una consola de alarmas y eventos equipada con los equipamientos
necesarios para operar la estación y definidos en los tomos 3 y 4.
� Sistemas de alumbrado, tomacorriente y fuerza motriz.
� Equipos auxiliares de Ventilación, alarma contra incendios, bombeo de agua
industrial y contraincendios.
� Puesta a tierra mediante una malla de tierra equipotencial.
� Ascensores y Escaleras mecánicas
• Cabinas eléctrica en las estaciones
Las Cabinas Eléctricas serán 11 de los cuales 10 serán instalados en las
estaciones que servirán para alimentar a todos los servicios de las estaciones y
una a los diferentes edificios y servicios del taller de maniobras.
Estos serán alimentados en cascada desde la Subestación rectificadora del Patio
de maniobras quien recibirá la alimentación de la subestación 60/20kV Bayovar.
También al igual que las subestaciones rectificadoras estas pueden ser
alimentadas desde dos fuentes en 20kV pero en anillo abierto y estarán
equipadas por:
� Sistema de Alimentación 20 KV para recibir la energía de la red de
alimentación y a la vez poder distribuirla a los diferentes servicios internos de
la cabina y de la estación, para lo cual la red 20 kV estará prevista con una
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 35
línea de entrada de la cabina precedente y una línea de salida hacia la cabina
siguiente.
El tablero de distribución 20 kV alimentará a dos transformadores servicios
auxiliares.
� 2 Trasformadores de S.A trifásicos 20/0.380-220KV con potencia a ser
definido por el contratista, serán del tipo seco, refrigeración natural y servirán
para la alimentación de los servicios auxiliares de la estación, siendo uno
reserva del otro.
� Un tablero distribución B.T. para servicios auxiliares alimentado por dos
transformadores MT/BT descritos anteriormente. La estructura del tablero B.T.
estará constituida por tres barras normal – emergencia – continuidad. En caso
de falta de energía eléctrica a los servicios auxiliares el tablero está previsto
para recibir energía en emergencia desde el UPS que será instalado en
estación. Las barras de continuidad estarán conectadas a los UPS así mismo
dispondrá rectificadores de 110Vcc y 24 VCC para los mandos y
protecciones.
� Grupo de Continuidad UPS y Banco de baterías. Tendrá como fin garantizar
la continuidad de energía auxiliar en 380/230 VCA a los servicios prioritarios
aún estando sin tensión en la barra de emergencia en el tablero de baja
tensión antes descrito.
� Puesta tierra constituida por una malla de tierra profunda y una malla de tierra
equipotencial superficial dimensionada para garantizar la seguridad del
sistema eléctrico.
Estudio de Impacto Ambiental Semi Detallado del Sistema Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao. Línea 1, Tramo 2: Grau – San Juan de Lurigancho
Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 36
� Sistema interno de mando protección y medición local y a distancia y su
integración con sistema de mando centralizado de energía.
� Sistemas de alumbrado y tomacorrientes y de fuerza motriz.
� Equipos auxiliares de ventilación y extractores de aire para cabina y salas de
baterías.
� Sistemas de protección contra incendios.
• Patio de maniobras
Las instalaciones del Patio de Maniobra se equiparán con:
� Sistemas de alumbrado y tomacorrientes y fuerza motriz e iluminación exterior
del patio.
� Sistemas de detección y prevención de incendios
� Sistema de bombeo de agua industrial y contraincendios
� Sistema de aire comprimido.
� Sistema de puesta a tierra de las edificaciones mediante una malla de tierra
equipotencial.
• Catenaria
Se instalara un sistema de catenaria a lo largo de viaducto para alimentar en
1500Vcc a los trenes en la vía principal. Tendrá una longitud de 12.5 km
aproximadamente en la vía principal. En el patio de maniobras la catenaria será
instalada en las vías de acceso, vías de estacionamiento e inspección.
Composición:
Catenaria en la Vía Principal, estará constituida por:
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 37
� Dos cables de cobre de 120 mm2, dos hilos de contacto de 100 mm2.
Conexión a tierra mediante cables de cobre, de sección adecuada.
� Los cables portantes y los hilos de contacto tendrán regulaciones automáticas
independientes.
� Su sistema de suspensión será mediante postes metálicos que irán instalados
en la estructura superior del viaducto. Estos estarán dotados elementos
apropiados (ménsulas, tirantes, aisladores etc.) desde los cuales se
suspenderá la catenaria.
Catenaria en el Patio de maniobras y terceras vías, conformada por:
� Un cable de cobre de 120 mm2, un hilo de contacto de 100 mm2. Conexión a
tierra mediante un cable de cobre de sección adecuada.
El tipo de soporte a utilizar será de acuerdo a las características constructivas
del patio de maniobras y de las vías de estacionamiento se utilizaran postes
tubulares para zonas donde existan de una a dos vías, en zonas donde hayan
más de dos vías se utilizarán pórticos.
2.2.2.6 Señalización
La señalización de las maniobras tiene el objetivo de asegurar el mando y el
enclavamiento de los aparatos cambiavías, así como el mando de las señales que
autorizan la circulación en las zonas correspondientes.
La concepción y la realización del sistema de señalización tomarán en cuenta los
objetivos que se indican a continuación:
- Facilidad de operación
- Seguridad
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 38
- Disponibilidad
- Origen de los mandos
• Desde los puestos de maniobra ubicados en las estaciones a lo largo de la
línea 1
• Desde el PCO a través del mando centralizado.
Para lo cual se instaran los siguientes equipamientos:
a) Puesto de maniobras o enclavamiento : Para el control de todo los equipos
exteriores y procesará la lógica para el mando y destrucción de los
itenerarios.y estará compuesto por lo siguiente:
• Un tablero de control óptico para visualización de los estados de los
circuitos de vías (CDV) posición de los cambiavías y aspecto de cada
señal y las alarmas respectivas.
• Equipo de campo conformado por las señales de protección de itinerarios
para el aseguramiento de los puntos de peligro; Cambiavias controlados
por motores conformados por la formación de itinerarios y circuitos de vía
para la detección de trenes y detección de riel roto.
b) Sistema de conducción manual controlada (CMC) mediante un modulo de
protección Automática del tren (ATP) que permitirá garantizar la seguridad
en el modo de conducción y autorizar la marcha de trenes únicamente en
condiciones permisibles de señalización que están establecidos.
c) Mando Centralizado de Automatización y Control que permitirá operar y
controlar las siguiente funciones:
• Mando de trafico de la línea
• Mando de distribución de energía eléctrica y de tracción de la línea
• Mando de equipamiento de las estaciones.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 39
2.2.2.7 Telecomunicaciones
Las telecomunicaciones entre las estaciones deberán estar basadas en un tendido
de cable de fibra óptica que deberá transportar todas las informaciones del sistema
hacia una consola ubicada en cada estación, con la finalidad de monitorearlos y
estar en constante comunicación con los trenes.
Las telecomunicaciones comprenderán los siguientes sistemas:
- Sistema de telefonía IP
- Sistema de telefonía de emergencia
- Sistema de difusión sonora
- Sistema de radio troncalizado terrestre - tetra
- Sistema de relojería
- Sistema de circuito cerrado de televisión
- Sistema de grabación digital de vídeo
- Sistema de grabación digital de audio
- Sistema de gestión de audio y vídeo
- Sistema de control de pasajeros
2.2.2.8 Afectación de Servicios Públicos
• Alcantarillado
En el distrito de San Juan de Lurigancho el eje de alcantarillas va en la dirección
Norte Sur. En el cuadro 2.11 se muestra las redes de alcantarillas que se traslapan
o intersectan con el derecho de vía del Proyecto.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 40
Cuadro 2.11 Redes de alcantarillados en el área del Proyecto
Fuente: Elaboración del Consultor
• Agua Potable
En el siguiente 2.12 se muestran las características principales de las tuberías de
agua potable que se intersectan o traslapan con el Proyecto.
Cuadro 2.12 Tuberías de agua potable que se interceptan con el Proyecto
Ubicación Diámetros (mm) Material
100, 110, 150, 160, 200, 250, 300, 400,
500 PVC Av. Próceres de la Independencia
600, 1000 Hierro Dúctil
Grau 150, 300 Fierro Fundido
Fuente: Elaboración del Consultor
Tuberías de Alcantarillas Ubicación Diámetros (mm) Material
Colector Canto Grande Av. Próceres de la
Independencia
525, 600, 700, 800, 900, 1000,
1100, 1200, 1300, 1600 PVC
Colector Canto Grande -
La Huayrona
Av. Próceres de la
Independencia 350, 450, 600, 1050, 1300, 1600 PVC
Colector Grau Av. Grau 630 PVC
Av. Bayovar 400 PVC
Av. San Martin de Porres 350 PVC
Av. Los Ciruelos 350 PVC
Av. Los Postes 350 PVC
Av. Los Ébanos 525 PVC
Av. Los Jardines 450 PVC
Av. Las Maquinarias 400 PVC
Av. Santa Lucia 600 PVC
Av. Antenor Orrego 350 PVC
Av. Las Flores 450 PVC
Colectores Transversales
a la vía
Av. Junín 600, 700 CR, FV
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 41
• Alumbrado Público
Las principales afectaciones al servicio de alumbrado público se encuentran en la
Av. Próceres de la Independencia. A lo largo de la berma central y de las bermas
laterales, se ubican postes de alumbrado público y sus respectivas redes de tendido
aéreo y subterráneo.
• Redes de media y baja tensión
A lo largo de la avenida Próceres de la Independencia, desde el cruce con la
avenida El Sol, hasta el final del trazo de la vía, se encuentran ubicados los postes
de media y baja tensión, con sus respectivos componentes eléctricos. Todos
aquellos componentes se encuentran principalmente en la berma central de la
avenida, coincidiendo con el eje del trazado del Proyecto.
Las torres de media y baja tensión son de dimensiones considerables, por lo que se
requiere su remoción sin que interfiera con el servicio de electricidad en el área de
influencia del Proyecto.
• Telefonía y telecomunicaciones
En todo el recorrido del eje del Proyecto, se afecta a las redes de
telecomunicaciones de telefonía fija, principalmente a lo largo de la avenida
Próceres de la Independencia, en el distrito de San Juan de Lurigancho.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 42
Estas redes se encuentran principalmente sobre las calzadas laterales de las
avenidas y en los cruces con las avenidas principales.
2.2.3 Descripción de las actividades constructivas
2.2.3.1. Preparación del terreno
Explanaciones
De acuerdo al trazado del Proyecto, existen zonas del área de influencia en donde el
nivel del terreno tendrá que ser aumentado o disminuido según sea el caso. Las
áreas principales donde existirán explanaciones serán las bermas centrales de las
avenidas donde transitará el eje de la vía, los cruces de avenidas importantes y
principalmente el cruce de la vía de Evitamiento sobre el río Rímac.
Demoliciones y excavaciones
Las demoliciones serán principalmente de la infraestructura presente en el trazado
del Proyecto, tales como viviendas afectadas, puentes peatonales, postes, torres de
luz, paraderos y demás infraestructura que no pueda ser removida y reubicada. El
mayor volumen de excavaciones será por la extracción de material para la
construcción de las zapatas y columnas a lo largo de todo el eje.
Obtención y transporte de materiales
Los materiales para la construcción de la infraestructura serán provistos por
empresas del rubro, tales como el concreto y el acero, los cuales deberán contar
con las autorizaciones correspondientes de su autoridad competente. El concreto a
utilizarse en obra será del tipo pre-mezclado, distribuido, transportado y colocado
por la empresa proveedora correspondiente.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 43
Transporte y disposición de material excedente
El material de excedente proveniente de las excavaciones y demoliciones será
dispuestos hacia el Relleno del Malecón Costanero, la cual está ubicada en la Av.
Costanera, a la altura de la cuadra 21 de la Av. La Paz (Ver anexo 3.2 Solicitudes de
Uso)
2.2.3.2 . Procedimientos constructivos de las Estaciones
● Fundaciones
Una vez habilitada el área destinada a la estación y con el trazo de las estructuras a
construir marcadas en el terreno, se inician los trabajos de Movimiento de Tierras.
Para los trabajos de cortes y excavaciones se utilizaran las excavadoras,
cargadores frontales, retroexcavadoras y mano de obra. Los rellenos de ser
necesarios se harán con equipos menores (sean estos vibro pisones o rodillos de 2
ton máximo) dado el poco espacio del que se dispondrá.
A medida que se vayan alcanzando los niveles y trazos de la vía indicados en los
planos, se iniciaran los trabajos de concreto.
● Estructuras
En los sectores donde se hayan construido el sobre cimiento, las zapatas y/o las
vigas de cimentación dependiendo del diseño estructural, se darán inicio a la
construcción de los elementos verticales como muros, columnas y placas. Durante
la ejecución de los elementos verticales se deberá tener especial cuidado en dejar
los ductos respectivos para las instalaciones eléctricas, sanitarias, contra las
corrientes de fuga.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 44
Paralelamente a la construcción de los elementos verticales (muros portantes,
placas, columnas en los diversos ambientes de la estación y columnas para
sostenimiento de los andenes) se irán construyendo las escaleras que conecten los
niveles adyacentes.
Donde se tengan terminados los elementos verticales y antes de si iniciar la
construcción de los elementos horizontales en los techos y/o andenes, se vaciará un
falso piso o el pavimento respectivo que figure en los planos de acuerdo a los
niveles indicados. Se deberá prever la instalación de los ductos contra corrientes de
fuga, instalaciones eléctricas, tuberías de agua y desagüe, entre otras indicadas en
los planos para prevenir una futura demolición del pavimento.
Cuando un ambiente tenga listos los elementos verticales como muros portantes,
columnas, placas, escaleras y los pisos o falsos pisos se dará inicio a la
construcción de los elementos horizontales sean estas losas, vigas y/o andenes.
Sobre los elementos horizontales, una vez pasado el periodo de endurecimiento se
iniciaran los trabajos de muros y parapetos siguiendo los planos del proyecto y las
especificaciones técnicas.
Cuando las obras de concreto armado en las cuales vayan a ir ancladas las
coberturas exteriores sean terminadas, se dará inicio a este servicio. El montaje de
los elementos se hará de acuerdo a los planos de acabados, a las especificaciones
técnicas y a las recomendaciones del fabricante de la cobertura.
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● Acabados e Instalaciones
Siguiendo las premisas que rigen el planeamiento, los trabajos de acabados
(revoques, coberturas, zócalos, pisos, pinturas, etc.) se iniciaran en aquellos
ambientes apenas se hayan terminado los servicios de encimado de muros y
colocación de concreto.
Paralelamente a la ejecución de los tarrajeos y enlucidos se dará inicio a la
colocación del cableado eléctrico en aquellos ambientes donde los ductos
respectivos hayan sido terminados.
Cuando haya pasado el periodo de cura del mortero y habiéndose marcado los
niveles finales de los acabados de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas
del proyecto, se iniciaran los trabajos de colocación de baldosas, mayólicas,
terrazos, revestimientos, etcétera en los ambientes que lo requieran empezando por
los elementos verticales como zócalos, muros y contra zócalos.
Culminados los elementos verticales se hará la colocación en los pisos. Para ello se
tendrán los mismos cuidados en cuanto a preparación de los materiales a ser
colocados, el tratamiento de las superficies a revestir y al tratamiento de juntas las
cuales en ningún momento se podrá restringir su movimiento. En los ambientes
donde el piso sea de cemento pulido, se culminará el acabado con las bruñas y
juntas especificadas en los planos de acabados con las cuales se evitará la
aparición de fisuras por contracción.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 46
En los servicios higiénicos una vez terminados los zócalos y pisos se colocaran los
aparatos sanitarios. Para hacer las pruebas finales de las instalaciones sanitarias se
deberá tener las acometidas a la red pública de agua y desagüe listos cuando se
haya terminado de instalar los aparatos. De igual manera, en los ambientes donde
se hayan terminado los pisos se procederá a la instalación de la carpintería metálica
y de madera, aparatos eléctricos (tomacorrientes, interruptores, etcétera), vidrios y
demás acabados.
Finalmente, una vez terminado todo los trabajos de instalaciones, coberturas y antes
de la entrega final de las instalaciones se harán los trabajos de pintura.
● Andenes
Para la estructura de los andenes, el procedimiento constructivo será diferente para
mejorar la adecuación a las cargas verticales (peso propio del andén y pasajeros)
significativamente menores que las cargas de la vía permanente y para posibilitar un
mayor agilidad en la ejecución, donde se utilizará una grúa con un aparejo de carga
para el montaje de la estructura soporte del andén. La estructura de sustentación de
los andenes será metálica, en cajones prefabricados de sección trapezoidal con
término superior en losa de concreto vaciado in situ Los cajones metálicos estarán
apoyados sobre las vigas transversales de la estructura principal del tablero.
Para la ejecución de la losa en los andenes se utilizará concreto bombeado, con una
resistencia igual a la aprobada en el proyecto. El acabado será rústico para una
mejor adherencia al contra-piso, pero con un control de niveles no debiendo
presentar variaciones superiores a 5mm.
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● Estructura de Cobertura
Como consecuencia del modelo arquitectónico adoptado la estructura de cobertura
será metálica, prefabricada en talleres especializados, pre montada para los ajustes
finales en el taller, y finalmente montada en obra en su posición definitiva. Antes de
la fabricación de la estructura metálica se verificará en campo las medidas de la
estructura de concreto de la estación, para una perfecta adecuación de las medidas
de la estructura metálica.
Los elementos principales serán los arcos con desenvolvimiento helipsoidal
fabricado según lo especificado en el proyecto estructural. La colocación de los
arcos se realizará con apoyo de grúas, ellos una vez apoyados en soportes
provisionales serán fijados en la estructura de la estación. Para completar la
estructura se instalará los elementos de corta viento.
Para este servicio se utilizará mano de obra especializada en trabajos en altura, con
un acompañamiento de técnicos que aseguren dicho trabajo.
● Cobertura
Para la cobertura y el acabado lateral de los andenes serán instaladas placas de
aluzinc, Fijadas en la estructura arriba descrita, aplicándose en el montaje los
accesorios indicados por los fabricantes de las chapas (tornillo, esgrima, acabados,
y tiempo) resistentes a la intemperie. En el montaje será observada la secuencia de
instalación de las placas que ofrecen mejor resultado en relación con el cierre, el
acabado y la resistencia a los vientos. Las piezas serán izadas a los andenes con
auxilio de grúa y posteriormente llevadas a su posición final.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 48
Las placas serán compradas pre pintadas en epóxico de acuerdo a los colores
indicados en el proyecto de arquitectura, la manipulación y fijación de las mismas
será hecha por mano de obra experimentada bajo la supervisión de los trabajos
técnicos de seguridad.
● Equipamientos especiales
Las estaciones de pasajeros serán equipados con ascensores, escaleras rodantes
(en algunas estaciones) y salva escaleras en cantidades definidas en el proyecto
para cada estación, en base a la demanda de pasajeros de cada una. Se colocará
todos los equipamientos necesarios para garantizar la accesibilidad de los
discapacitados.
Todas las tuercas que deban quedar prisioneras en la estructura serán previamente
abastecidas por los fabricantes e instaladas por el Contratista, así como deben estar
previstos los nichos de pasaje de los electroductos.
El montaje de los equipamientos será hecho solamente cuando la obra estuviera en
la fase de acabados por equipos especializados en montaje de los mismos
abastecidos por los fabricantes.
2.2.3.3. Procedimientos constructivos de zapatas, columnas, vigas cabezal,
vigas premoldeadas y losas
En la figura que se muestra a continuación se muestran los principales elementos
que conforman la superestructura vial.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 49
Figura 2.1 Elementos de la superestructura vial
Los elementos de zapatas, columnas y cabezales serán construidos in-situ, para ello
se requiere la excavación del terreno en unos 3 metros de profundidad, para permitir
la construcción de la zapata, los elementos de vigas y pre-losas serán elaborados
en el Taller de Pre-fabricados y luego transportados al lugar donde serán finalmente
colocadas y ensambladas en el lugar que les corresponda.
● Zapatas
El proceso constructivo de las zapatas consta de: ubicación topográfica, excavación
mecánica (c/equipo), habilitación y colocación del acero de refuerzo, habilitación y
colocación de encofrados metálicos articulados, vaciado del concreto y relleno con
material propio. La descripción de cada procedimiento es el siguiente:
Ubicación Topográfica: La ubicación topográfica de las zapatas se efectuará con la
mejor precisión, iniciándose con el replanteo topográfico utilizando una estación total
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 50
y nivel topográfico de alta precisión para la ubicación de los hitos de la poligonal y
cotas de BM (Bench Mark) establecidas en el lugar de trabajo y señaladas en los
planos topográficos de cada unos de los tramos. Luego de dicha ubicación se
procederá a la marcación topográfica en coordenadas y niveles de cada zapata,
para esto los puntos y/o hitos replanteados serán colocados a una distancia
adecuada respecto al borde de la excavación con la finalidad de no perder esta
marcación en el momento de la excavación. Dichos puntos y/o hitos servirán para
poder controlar los niveles de excavación que se efectúen y también verificar los
niveles de colocación de concreto a vaciar.
Excavación Mecánica (c/equipo): Las excavaciones de las zapatas serán
ejecutadas mediante un proceso mecánico en su mayor volumen y manual para el
acabado final (refines). Dicho acabado final será netamente manual realizado con
palanas rectas, barretas y palanas cuchara, con la finalidad de lograr que las
paredes sirvan como encofrado de las zapatas para el vaciado de concreto de las
zapata. Para el proceso de excavación mecánica (con equipo) serán utilizados las
excavadoras hidráulicas, teniendo en cuenta las condiciones del terreno
encontradas y de la geometría de la excavación a ejecutar, sobre todo por la
profundidad estimada en no más de 3.55 metros.
En los taludes verticales “inestables” y cuando sea posible se harán pañeteados con
lechada de concreto para estabilizar las paredes verticales, o en todo se utilizará
entibado y/o tabla estacado en el caso que el terreno sea “muy inestable”. Para la
excavación a ejecutar con la excavadora hidráulica su posición será según el eje
longitudinal de la zapata a excavar. Asimismo el material removido será colocado a
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 51
una distancia no menor a 1.50 metros del límite de la excavación, como seguridad y
también para facilitar la operación de retorno del material excavado para relleno.
El refine y nivelación del fondo de la excavación de la zapata será netamente
manual con la finalidad de garantizar la cota de fondo del solado a ejecutar. El
material excedente será dispuesto en el Relleno del Malecón Costanero .El espesor
del solado que se colocará será de 5.00 cm. (e=2 pulg) con una resistencia de F´c =
100 Kg/cm2.
Habilitación y Colocación del Acero de Refuerzo: El acero se adquirirá ya
“habilitado” por un proveedor de acero. La instalación del acero de refuerzo en la
zapata y/o “estructura de fierro” será ensamblada cerca de su ubicación final de la
zapata e instalada con una grúa con eslingas. La cuadrilla de fierreros
complementarán y/o terminarán la colocación del acero de refuerzo, verificando el
posicionamiento de los dispositivos instalados para garantizar el recubrimiento
previsto en el diseño, asimismo procediendo a la limpieza del acero e instalando los
aceros de refuerzo de empalme de la zapata con la columna.
Habilitación y Colocación de Encofrados Metálicos Articulados: Para el
segundo nivel de la zapata se habilitará y colocará encofrados metálicos articulados
que permitan mantener la geometría del concreto según los planos aprobados.
Vaciado del concreto: El vaciado o colocación del concreto se realizará solamente
después que se tenga el documento de liberación firmado por personal de control de
calidad o el supervisor de obra. El vaciado de la zapata será ejecutado directamente
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 52
por camión mixer, completándose inicialmente su parte inferior de 1.5 metros y
posteriormente la parte superior, que también mide 1.5 metros como ya se indico
usándose encofrados metálicos articulados. Simultáneamente a la operación de
vaciado serán utilizados vibradores de concreto de inmersión. Dados los volúmenes
de concreto que se colocaran en cada zapata se tendrá especial cuidado en lo
concerniente al calor de hidratación de la mezcla de concreto. Para el curado del
concreto se utilizará agua para que garantice la calidad del concreto. Se tendrá un
abastecimiento permanente con una cisterna de agua.
Relleno con Material Propio: El material de relleno que es propio estará libre de
material orgánico y cualquier otro material comprimible. Se empleará el material
proveniente de la excavación siempre que cumpla con los requisitos de acuerdo a
los resultados que serán entregados por los laboratorios de suelos. El material de
relleno que se utilice se colocaran en capas sucesivas no mayor a 20 cm de
espesor, debiendo estar bien compactado y regadas en forma homogénea a
humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca
en el proceso de compactación garantizando un correcto trabajo de los elementos
de cimentación que repercutirá en el total de los elementos estructurales.
• Columnas
Para la construcción de las columnas se colocarán andamios metálicos que serán
instalados en por lo menos dos de los cuatro lados de la columna a ser construida
para la colocación del acero respectivo según diseño. El acero de refuerzo será
adquirido “habilitado” según los planos de diseño abastecidos por un proveedor
previamente aprobado. Cada armadura de acero será revisada y liberada antes de
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 53
su colocación por el personal de supervisión, que verificará las posiciones de las
barras, sus dimensiones y si los recubrimientos están conforme al diseño.
El encofrado será metálico industrializado (02 tapas), con refuerzos modulares
respectivos, instalados con auxilio de grúas con capacidad de 12 ton. El
alineamiento y verticalidad de los encofrados serán verificados topográficamente
para que se encuentren dentro de las tolerancias permitidas.
Después del alineamiento respectivo del encofrado, se limpiará el interior de la
pieza, a través de la utilización de agua a presión, expulsándose partículas sueltas
por las “ventanas” abiertas en las laterales o fondo del encofrado, los cuales serán
cerrados con la inspección final y liberación para vaciado emitida. El vaciado será
ejecutado de una sola vez, con la utilización de camiones mixers con bomba de
concreto y vibradores de concreto de inmersión. Los encofrados serán mantenidos
durante un plazo suficiente para que garantice la fragua del concreto. Después del
curado y fragua, los encofrados serán retirados cuidadosamente con la grúa de 12
ton, evitándose choques e impactos directos de herramientas sobre la superficie del
concreto. Se procederá a la cura con la utilización de productos químicos,
específicos para este fin si fuese necesario.
• Vigas Cabezal
Los encofrados metálicos serán diseñados y fabricados por una empresa
especializada en encofrados previamente aprobada, específicamente que atenderá
a los esfuerzos para ejecutar un trabajo monolíticamente y seguro. Dicho encofrado
se apoyaran directamente sobre las columnas con apoyos metálicos provisorios,
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 54
conforme detalle, no necesitando de apuntalamiento sobre el suelo. El conjunto de
su estructura será pre ensamblado en el suelo e instalado sobre la columna con
auxilio de una grúa apropiada para dicha capacidad. Similarmente a la ejecución de
las columnas, serán instalados andamios metálicos estratégicamente ubicados que
servirán de acceso para los operarios al local de trabajo. El conjunto del encofrado
será debidamente arriostrado para mejorar su estabilidad al mismo tiempo en que la
topografía verificará su posicionamiento y verticalidad, dentro de las tolerancias
permitidas por diseño.
La actividad siguiente será la instalación de la estructura de acero de refuerzo en el
mismo encofrado armado sobre la columna existente. El empalme con las mechas
de la columna será posible gracias a “ventanas” que permitirán el acceso de los
obreros al acero de refuerzo.
Una vez verificados los recubrimientos mínimos de acuerdo a los planos, se liberará
la estructura para el vaciado y se limpiará con agua a presión, cuya ejecución
deberá garantizar la correcta distribución del concreto lanzado por capas,
uniformemente a lo largo y ancho, de forma que se equilibren los empujes durante la
operación.
Después del curado y fragua de la viga, los encofrados serán retirados
cuidadosamente con la grúa de 12 ton, evitándose choques e impactos directos de
herramientas y/o accesorios sobre la superficie del concreto. Se procederá a la cura
con la utilización de productos químicos si fuera necesario. El encofrado metálico
será retirado después de la confirmación de los resultados de pruebas de testigos
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 55
de concreto, garantizando que la resistencia alcanzada atiende a los requisitos
mínimos definidos por diseño.
• Vigas Premoldeadas
Las vigas prefabricadas serán transportadas por camiones plataforma adaptados
para tal fin. Estas serán cargadas por las grúas-puente de la planta de
premoldeados y descargadas en el frente de entrega.
Las vigas serán montadas sobre los cabezales con apoyo de una grúa. Está
prevista la actuación de 03 frentes distintos instalando vigas, con un rendimiento
total promedio de 12 vigas/día, o 3 vanos instalados por día.
La tecnología a utilizar en la ejecución del viaducto elevado es la del concreto pre-
esforzado en sus dos variantes: Concreto pre-tensado y Concreto post-tensado.
La tecnología del concreto pre-tensado se emplea fundamentalmente en la
ejecución de los tramos típicos que constituyen la mayor extensión del viaducto
elevado.
Para el caso de los cruces especiales, con luces mayores a 35m, se utilizará la
tecnología del concreto post-tensado.
Fabricación de Vigas
Las vigas pre-moldeadas serán fabricadas en una planta industrial, compatibles en
términos de capacidad de producción con el cronograma de ejecución de la obra.
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La línea de producción contará con infraestructura de taller de pre-montaje del acero
de refuerzo, pistas de pretensado y vaciado, área para curado y área para almacén
y carga.
Serán fabricadas 2,200 vigas aproximadamente, siendo en su mayoría vigas I, de
1.30 metros de altura, para una luz 20 metros, con ala inferior de 60 cm y ala
superior de 80 cm. Las otras vigas que se fabricarán para luces de 25, 30 y 35
metros, tendrán peraltes de 1.50 y 1.80 metros. Las vigas típicas son de 1.30m y 20
metros de longitud con 23 toneladas de peso aproximadamente.
La planta de fabricación tendrá 6 pistas paralelas e independientes, cada una con
capacidad instalada para producir 6 vigas de 20 metros por vaciado, trabajando
preferencialmente en el turno diurno, pudiendo también trabajar en turno nocturno
de ser necesario, previas autorizaciones correspondientes para el trabajo en horario
nocturno.
El encofrado metálico será continuo por pista, permitiendo que vigas de 20, 25, 30 y
35 metros sean fabricadas en las mismas pistas y con los mismos encofrados
laterales.
Secuencia Ejecutiva para Fabricación de una Viga Premoldeada:
Comprende las actividades:
• Instalación del acero de refuerzo pasivo
• Instalación y pretensado de los cables
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 57
• “Cierre” del encofrado metálico.
• Vaciado del concreto.
• Retiro del encofrado metálico.
• Izamiento y transporte de la viga para el área de curado
• Izamiento y transporte de la viga para el área de almacén
• Prelosas
Montadas las vigas se cubrirá los tercios centrales con prelosas de 1.40m de largo x
1.24m de ancho x 0.08m de espesor las cuales servirán como encofrado y pasarán
finalmente a formar parte de la estructura del tablero.
A medida que se vaya avanzando con el encofrado y la colocación de las prelosas,
se irá instalando el acero de refuerzo de la losa el cual estará ya pre cortado y
habilitado. Concluida la colocación del acero se procederá con el vaciado de
concreto el cual será bombeado desde la superficie natural.
Una vez iniciado el proceso de fraguado del concreto, se empezará con la cura del
mismo empleando para ello curadores químicos durante el primer día y lonas
humedecidas durante los días que sean necesarios.
• Estructuras premoldeadas In Situ
La industrialización de los elementos pretensados nos limita la fabricación de estos
hasta longitudes de 35m. Para vanos de mayor longitud se usarán estructuras
postensadas vaciadas “in situ” de sección cajón optimizadas estructuralmente.
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���� Sección Típica de Viga Cajón Vaciada “in Situ”
Una vez hechas las zapatas y columnas de estos tramos, se iniciará el moldeado “in
situ” de las vigas cajón colocando un encofrado sobre torres de soporte en aquellos
vanos por donde no haya circulación de unidades de transporte. En los vanos por
donde pasen vehículos, se colocará un encofrado a base de cerchas metálicas que
permitirá el pase de unidades vehiculares descongestionando así el tráfico
adyacente a la zona de trabajo.
���� Sección Típica de Solución con Cerchas en Vaciados “in Situ”
Instalados los soportes y cerchas, se instalarán los paneles para el encofrado de
fondo de losa el cual a medida que vaya avanzando dejará espacio para el armado
del acero de refuerzo del fondo de losa y laterales de la viga cajón. Colocado el
acero de refuerzo del fondo de losa, los ductos para los cables de postensado y el
acero de refuerzo de la viga cajón que va inmerso en el fondo de losa, se hará el
vaciado del fondo de la viga cajón.
Para permitir el trabajo sobre el fondo de la viga apenas haya fraguado el concreto,
se hará el curado manteniendo la superficie constantemente humedecida.
Ejecutado el fondo de viga y manteniéndose el encofrado del fondo de viga, se
terminará la armadura de los laterales y se colocarán los ductos para los cables de
postensado. Seguidamente se procederá con el vaciado del concreto. El
desencofrado de los laterales se hará una vez que se haya alcanzado la resistencia
especificada en los planos de diseño. Esta parte de la estructura perteneciente a la
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 59
viga cajón será curada con aditivos químicos cuya aplicación se hará
inmediatamente haya sido retirado el encofrado.
Estando el espacio libre del encofrado de los laterales de la viga cajón, se iniciará el
armado del encofrado de la losa del tablero. Este encofrado apoyado sobre torres de
soporte podrá ser recuperado dejando durante el vaciado del concreto unas
ventanas por donde el personal pueda retirar los materiales lo cual es posible dadas
las dimensiones de la viga cajón. Estas ventanas serán posteriormente cerradas con
la ayuda de un encofrado perdido.
Ejecutado el vaciado de la losa del tablero, y una vez que se haya alcanzado la
resistencia de diseño especificada en los planos, se hará el postensado de los
cables de refuerzo activo aplicando para ello los esfuerzos calculados y siguiendo la
secuencia de tensado especificada en los planos.
2.2.3.4. Procedimiento constructivo de la vía férrea
• Construcción de la vía principal
Pre-lanzamiento del balasto
La primera capa de balasto será lanzada sobre la vía del elevado con la utilización
de una faja transportadora de agregado. Esta capa será de aproximadamente 15cm
de espesor. Debajo del balasto se colocará una manta protectora de balasto.
Colocación de los durmientes sobre el balasto
Una grúa equipada con una estructura metálica preparada para tomar varios
durmientes por vez, espaciados conforme proyecto, irá cogiendo los durmientes
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 60
anteriormente posicionados en una de las vías. Un grupo de trabajadores irá dando
el correcto espaciamiento entre los durmientes, cuando sea necesario
Colocación de los rieles sobre los durmientes
Con la utilización de una grúa serán cargados los rieles (que estarán sobre
camabajas estacionadas abajo del elevado en la vía pública) y descargados sobre
los durmientes. Para coger los rieles y elevarlos hasta el nivel del tablero será
utilizado una estructura metálica dotada de tenazas que sujetan el riel por los
extremos y por el medio, evitando su deflexión durante el izamiento.
Fijación de los rieles a los durmientes
Después de que tengamos los rieles sobre los durmientes iniciaremos la fijación de
los mismos. Previamente se distribuyen las almohadas, aisladores y clips elásticos
en cada durmiente dentro de una proporción correcta de consumo. Los clips
elásticos Pandrol serán aplicados con las herramientas apropiadas. Luego de esta
instalación se prosigue el montaje de eclisas provisionales en las juntas. La
utilización de eclisas en esta fase permitirá que los trenes de servicios puedan
desplazarse con seguridad, mientras se hagan las soldaduras. Las eclisas serán
eliminadas cuando se suelden los rieles.
Balasto a complementar
Para completar el balasto hasta que la vía tenga el nivel determinado por el
proyecto, serán utilizados los vagones Hopper dotados de compuertas para las
descargas laterales y centrales. Los vagones serán jalados por una locomotora de
servicio.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 61
Correcciones Geométricas
Para la distribución homogénea del balasto descargado en la operación anterior se
utilizará un equipo llamado reguladora, posibilitando el trabajo de la bateadora,
alineadora y niveladora automática. En esta operación, la vía quedará
definitivamente ubicada (dentro de las cotas y tolerancias del proyecto) a través de
sucesivas pasadas del equipo de bateo. El equipo de topografía hará la verificación
del alineamiento y nivelación de la vía.
Soldadura de rieles
Serán utilizados simultáneamente dos tipos de soldadura de rieles. Soldadura
aluminotérmica y soldadura por electrofusión. La soldadura por electrofusión es
hecha por una máquina con gran capacidad de producción y alta calidad, lo que
garantiza el cumplimiento del plazo para la finalización de esta actividad.
2.2.3.5. Restauración de pistas, veredas y áreas verdes
Todas las avenidas y calles por donde se emplaza el eje del Proyecto deberán ser
restauradas y mejoradas, tanto en el pavimento, como en su señalización e
implementos viales como semáforos, paraderos, cruceros y puentes peatonales,
bermas centrales y laterales, sardineles, veredas, vallas de seguridad y demás
obras que se requieran para mejorar las condiciones de tránsito de las vías
involucradas.
En cuanto a las áreas verdes, las actividades comenzarán con la evaluación
fitosanitaria de árboles a lo largo del viaducto proyectado, coordinación con la
municipalidades para su traslado y poda según corresponda, retiro de la vegetación
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 62
(grass), retiro y conservación del suelo orgánico y finalmente la revegetación
(árboles y grass) del área afectada o devolución de cobertura afectada (árboles y
grass) a los municipios distritales correspondientes.
2.2.3.6. Abastecimiento de agua para la construcción
El abastecimiento de agua para las actividades de campamento se dará a través de
un suministro de agua potable.
La obtención de este suministro deberá realizarse por parte del contratista ante
SEDAPAL.
2.2.3.7. Abastecimiento de combustible para vehículos y maquinarias
El abastecimiento de combustible de vehículos y maquinarias, se realizará de la
siguiente manera:
• Para vehículos que trabajen directamente en obra, estos podrán abastecerse
en estaciones de servicio autorizadas por el Ministerio de Energía y Minas y/o
OSINERGMIN.
• Para vehículos que requieran cargarse de combustible en el campamento,
serán abastecidos por cisternas surtidoras, que cuenten con la autorización
para el transporte y abastecimiento por este medio, así como con su
certificado de revisiones técnicas, aprobado y vigente, y el certificado de
emisión de gases o de opacidad.
• A continuación se presenta una lista de los posibles centros de
abastecimiento de combustible:
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 63
Estaciones de Servicio Ubicación
E/S Auly Av. Próceres de la Independencia Mz K1 Lts 33-34-35 Urb. San Carlos
E/S Zárate Malecón Checa Cdra. 1 Esq. Av. Próceres de la Independencia
E/S Los Ciruelos Av. Próceres de la Independencia Mz 1 Lt 10 esq. Jr. Los Ciruelos
5 de Noviembre Av. Próceres de la Independencia Mz. 6 Lt 46
Los Angeles Av. Próceres de la independencia 4595
Los Huancas Av. Próceres de la independencia 2556
2.3 Áreas auxiliares del Proyecto
Campamento (oficinas), patio de máquinas, planta de prefabricados y patio de
maniobras
Se contará con 4 áreas principales como son: Campamento (oficinas), Patio de
Máquinas, Planta de Prefabricados, y Patio de Maniobras.
Se ubicarán en las intersecciones de la avenida Canto Grande con las avenidas El
Bosque y Del Parque, y el Patio de Maniobras a la espalda del Instituto Manuel
Seoane, ubicada en la Intersección de la Av. Héroes del Cenepa y Av. Próceres de
la Independencia, en el distrito de San Juan de Lurigancho (Ver Anexo 3: Fichas de
caracterización ambiental y Anexo 4 Plano: Distribución de Áreas Auxiliares).
Canteras
Para la ejecución de las diversas obras del Proyecto, se necesitará material de
relleno y agregados (arena y piedras), los cuales serán comprados directamente a
distribuidores autorizados en la ciudad de Lima, o en su defecto, dichos agregados
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 64
vendrán en el concreto pre-mezclado, adquiridos también de empresas de
distribución de dicho material.
Las empresas proveedoras de material agregado, deberán contar con las
autorizaciones respectivas, como la aprobación del estudio ambiental respectivo,
autorización para la explotación de canteras otorgado por el Ministerio de Energía y
Minas, en el caso se encuentre ubicada la zona de explotación en una zona urbana
o de expansión urbana, se requerirá el permiso del concejo provincial o distrital.
El contratista exigirá a las empresas de distribución de concreto pre-mezclado, que
además cuenten con sus propias canteras, requisitos como:
• Autorizaciones vigentes de su sector.
• Autorización para la explotación de canteras, otorgado por el Ministerio de
Energía y Minas.
• Licencias de funcionamiento del municipio al que pertenece.
• Acreditaciones de algún sistema: Calidad, Seguridad, Ambiente.
• Experiencia de la empresa.
• Cartera de clientes.
• Propuesta de servicio a brindar
• Precios y Calidad.
Depósitos de material excedente
Se viene evaluando trasladar el material excedente hacia el Relleno del Malecón
Costanero, la cual está ubicada en la Av. Costanera, a la altura de la cuadra 21 de la
Av. La Paz. La cual posee las siguientes características:
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 65
• Posee una capacidad de almacenamiento de residuos de materiales de
construcción de 100,000 m3.
Se estima que el número de volquetes
que ingresará por día es de 20
vehículos, con una carga aproximado
de 12 m3, lo cual generaría una
descarga aproximada de 300 m3 /día
durante el periodo de demoliciones,
excavaciones y remediación de
pasivos.
Los planos requeridos en los lineamientos para la elaboración de los Términos de
Referencia de los Estudios de Impacto Ambiental para proyectos de
infraestructura vial, serán presentados previos al inicio de obras de las
instalaciones auxiliares a fin de ser aprobados mediante Resolución Directoral por
la entidad competente.
2.4 Recursos humanos, maquinarias e insumos
La cantidad definitiva de recursos humanos, maquinarias e insumos a emplear
durante la ejecución e implementación del Proyecto, será establecida por la
empresa Contratista, en los estudios de ingeniería definitiva.
Se prevé que la cantidad promedio de recursos humanos a emplear es de 5,200
trabajadores, 4 264 obreros (mano de obra no calificada) y 936 empleados.
En cuanto a los insumos a emplear se tienen los siguientes: cemento, agregados
(finos y gruesos), aditivos para el concreto, agua, fierros, alambres, otros; respecto a
la maquinaria se detalla en el cuadro 2.13
Cuadro 2.13 Maquinaria a utilizar en el Proyecto
Maquinaria Cantidad Motoniveladora 1 Minicargador 2
Fotografía 2.19. Depósito de material excedente
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 66
Maquinaria Cantidad Cargador frontal 2 Camión cisterna de agua 1 Camión grúa 5 Volquete 1 Plataformas 6 Telehander 2 Retroexcavadora 2 Excavadora 1 Grupo Generador 10 Grúa Hidráulica 1 Torre de iluminación 9 Rodillo tándem 2 Compresora 5 Ambulancia 1 Camioneta 4
Fuente: Autoridad Autónoma del Sistema del Tren
Eléctrico de Transporte Masivo de Lima y Callao – AATE.
2.5 Balance de Materiales
Materiales Cantidad Unidades
Consumo de combustibles fósiles y
derivados de petróleo. 250 000.00 Lit.
Consumo de agua industrial y potable. 3 500.00 m3
Cantidad de residuos sólidos generados
(domésticos, industriales y peligrosos) 700.00 m3
Cantidad de residuos sólidos reciclados. 75.00 ton
Volumen de desmonte generado. 15 510.00 m3
Volumen de concreto generado en la planta. 20 000.00 m3
Producción de prefabricados. 15 000.00 unid
Acero utilizado. 20 000.00 m3
Fuente: Autoridad Autónoma del Sistema del Tren Eléctrico de Transporte
Masivo de Lima y Callao – AATE
2.6 Cronograma de ejecución del expediente técnico de obras civiles y
electromecánicas
Se presenta a continuación el cronograma de ejecución del expediente técnico de
obras civiles y electromecánicas.
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2.7 Descripción de las actividades en la etapa de operación y mantenimiento
A. Características de los trenes
El Tren Unidad Eléctrica (TUE), tendrá cabina de conducción en los extremos, dos
pantógrafos, equipamiento electromecánico de marcha, frenado, servicios auxiliares
y acopladores automáticos en ambos extremos. El número de trenes será de 8
como mínimo, de 5 coches cada uno. Cada uno de los coches deberá tener una
capacidad mínima de 200 pasajeros. Los asientos se colocarán en forma lateral-
longitudinal. La cantidad mínima de asientos por coche con cabina será de 22 y por
coche sin cabina será de 24; asimismo, se considerará dos (2) espacios para sillas
de ruedas por cada tres (3) coches de un tren.
Se describe en el Cuadro 2.14 las condiciones bajo las cuales operarán y darán
servicio los trenes:
Cuadro 2.14 Características de los Trenes
Característica Dimensión
Longitud máxima de un tren 110 m
Ancho máximo de la caja de un coche 2.85 m
Velocidad en tramos rectos 80 km/h máxima
Velocidad en curva La máxima con lo cual se consiga una aceleración
centrifuga máxima de 0.1 g
Aceleraciones 40 km/h en 13 seg. y 72 km/h en 35 seg.
Frenado Constante y no menor de 1.0 m/s2
Frenado emergencia 1.3 a 1.5 m/s2
Velocidad media comercial 35.0 km/h
Nivel de ruido en campo libre Menor a 80 dBA
Nivel de ruido en interior de vehículos Menor a 74 dBA
Ciclos de mantenimiento Cada 24000 km de operación
Fuente: Sétima Versión Contrato de Concesión, PROINVERSIÓN setiembre del 2010.
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B. Requisitos de calidad y confiabilidad
La confiabilidad de cada elemento de la operación será medido en MKBF
(kilometraje acumulado del material rodante / número de fallas).
Considerando como referencia un kilometraje medio anual de 150000 km por tren,
los valores esperados de MKBF serán:
Cuadro 2.15 Confiabilidad de los elementos de operación
Sistema MKBF (km)
Caja
Cabina, consola, salón, bancos, cerraduras, paneles de revestimiento, piso,
agarraderas, pasamanos, etc.
240000
Freno
Comando, unidad operante, deslizamiento y patinamiento, freno de
estacionamiento, sistema neumático, etc.
200000
Iluminación y anunciadores
Reactores, inversores, instrumentación de consola, indicadores de destino, etc.
90000
Equipamiento Eléctrico
Pantógrafos, disyuntores principales, inversores, batería, rectificadores, etc.
120000
Propulsión
Comando, motores de tracción, inversores de marcha, contactores
80000
Puertas
Comando, mecanismos, hojas de puertas, etc.
120000
Suministro de aire
Compresores, desumificadores, comando
240000
Climatización
Compresores, condensadores, evaporadores
120000
Difusión sonora
Controles, fuentes, amplificadores
180000
Acoplamientos
Enganches, conexiones, cabos, tomadas
1200000
Boogies
Estructura, suspensiones, ruedas, reductores, mecanismo de freno
600000
Sistema de control del Tren
Data-Bus
250000
Fuente: Sétima Versión Contrato de Concesión, PROINVERSION setiembre del 2010.
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Estos valores de MKBF constituyen el tiempo promedio en que cada elemento
deberá tener una revisión y mantenimiento respectivo.
C. Niveles de Servicio
En el cuadro siguiente se muestra los intervalos de paso con flota completa a lo
largo de las horas de operación del servicio.
Cuadro 2.16 Niveles de Servicio
Período Intervalo de paso con flota completa ( minutos )
6 – 7 12
7 – 8 12
8 – 9 6
9 – 10 6
10 -11 6
11 – 12 6
12 – 13 6
13 – 14 10
14 – 15 10
15 – 16 10
16 – 17 10
17 – 18 10
18 – 19 10
19 - 20 10
20 – 21 12
21 – 22 12
Fuente: Sétima Versión Contrato de Concesión, PROINVERSION setiembre del 2010.
D. Taller de mantenimiento
El taller de mantenimiento esta referido a las instalaciones ubicadas dentro del Patio
Taller (Villa El Salvador).
Edificación del tipo industrial que está dedicada a la revisión de diversos
componentes de los coches y trenes, de 144m de largo, 55m de ancho y una altura
de 7.55 m.
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En el taller se suministrará equipos como estaciones de trabajo especializado,
bancos de trabajo para reparación de boogies, bancos de trabajo para motores de
tracción, hornos para secado y curado, calefactores para extracción y montaje de
piezas mecánicas, equipo de fisuras ultrasónicas y de flujo magnético. Se deberá
contemplar los siguientes repartos o secciones definidas.
• Soldadura oxígeno-acetileno y eléctrica
• Ejes-Ruedas y ejes montados
• Control no destructivo por U.S
• Herramientas para mantenimiento instalaciones del taller
• Taller de tornos
• Reductores
• Boogies
• Equipos neumáticos y freno
• Utillaje
• Acopladores automáticos
• Máquinas eléctricas rodantes
• Pantógrafos
• Reparación general cajas y equipos interiores
E. Limpieza de Estaciones
Las zonas circundantes a las estaciones y sus accesos, subestaciones, viaducto,
pasarelas peatonales y/o vehiculares y zonas de la vía en general, serán
conservadas limpias erradicando las malezas y los residuos generados por los
pasajeros.
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Como mínimo dos veces por semana se procederá al lavado de pisos de andenes,
espacios y dependencias con afluencia de público, sin perjuicio de los cual, el
oportuno barrido evitará la acumulación de residuos y desperdicios.
Los servicios sanitarios serán higienizados dos veces al día como mínimo, utilizando
elementos adecuados para su desinfección y desodorización, contratándose a una
empresa especializada en esta actividad
Se limpiarán las partes bajas de las paredes expuestas al público en un lapso
máximo de 15 días, los vidrios de puertas y ventanas, se eliminarán grafitos y
publicidades no autorizadas.
Limpieza periódica de artefactos de alumbrado, señalización y sus elementos en
general.
Se realizará trimestralmente una evaluación en las estaciones de pasajeros y
subestaciones a fin de programar las desinsectaciones, desratizaciones y
desodorizaciones necesarias. En el viaducto se deberá realizar únicamente la
desratización.
F. Ciclo de mantenimiento
La inspección periódica o ciclo de mantenimiento preventivo se realizará cada
24,000 km de operación. El ciclo de revisión general deberá ser de 1´200, 000 km
de operación.
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Capítulo II: Descripción del Proyecto / Pág. 73
G. Mando centralizado de automatización y control
El sistema de mando central poseerá los recursos que permitan controlar en forma
centralizada y operar:
- Las funciones de mando de tráfico de la línea.
- Las funciones de mando de distribución de energía y tracción a la línea.
H. Uso de publicidad
El uso de publicidad, se podrá realizar dentro de las instalaciones de las
estaciones y en los trenes, teniendo. Así también se podrá alquilar espacios para
publicidad radial y televisiva.