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Sánchez Carrión 137 Of. 103Barranco - Lima 4
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Equipos de Entrenamiento y Automatización
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MANTEX SRL a través de su marca M-TECH fabrica, integra y suministra módulos de entrenamiento para laboratorio con componentes de marca propia y de terceros de reconocidas marcas a nivel mundial obteniendo productos de alta calidad y fácil uso para la enseñanza de acuerdo a los requerimientos del cliente.
MÓDULO DE CONTROL DE PROCESOS
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Descripción:
El Módulo de Control de Procesos consta de:
- 1 sensor de nivel- 1 sensor de presión- 1 sensor de caudal- 2 válvulas proporcionales- 3 válvulas todo o nada- 1 bomba de agua- 3 tanques para agua- 1 pantalla HMI SIEMENS KTP600- 1 PLC SIMATIC S7-1200 - 2 Módulos Analógicos Siemens SM1234- Conectores- Llave de poder- 2 Luces indicadoras- 4 switch de encendido: DC24V, KTP600, PLC, DC24V- Conectores- 1 Switch de Red- 4 Switch de nivel- Fuentes de poder, electrónica y conectores para funcionamiento del módulo
Experimentos del módulo:
- Control de Nivel- Control de Presión- Control de Flujo- Control en cascada de nivel
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Partes principales:
1) Tanques de agua: B100, B101 y B1022) Bomba de agua: P1003) Válvulas eléctricas de tres vías: (V100, V101 y V102)4) Válvulas proporcionales eléctricas: (V104,V103)5) Transmisor de presión: PI1026) Transmisor de nivel: LIC1027) Transmisor de flujo: FIC1028) Switch flotante de nivel: LW1,LW2,LW3 y LW49) Panel de control
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Diagrama de conexión por experimento:
I) Control de presión:
Principio de funcionamiento
Pasos del experimento:
1) Conectar de acuerdo al diagrama:
+-
Presión
Perturbación
ValorSetpoint
ControladorPID
Válvula eléctricaproporcionalreguladoraV103
Tanque de aguaB102
Transmisor dePresiónPI102
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2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control
3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón “Automatic Pressure Control”
Después de entrar a la interfase de “Automatic Pressure Control” se pueden seleccionar los parámetros de setpoint (SP) , Kp, Ti y Td para el método de control respectivo. Se puede variar el voltaje de la bomba y la apertura de la válvula V104. Botón RUN para iniciar el experimento y STOP para detener. Utilice el botón Curve para ver las gráficas de la variable SP.
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II) Control de nivel de líquido:
Principio de funcionamiento:
Pasos del experimento:
1) Conectar de acuerdo al diagrama:
+-
Nivel
Perturbación
ValorSetpoint
ControladorPID
Válvula eléctricaproporcionalreguladoraV103
Tanque de aguaB102
Transmisor deNivel LIC102
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2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control
3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón “Automatic Filling Level Control”.
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III) Control de Flujo:
Principio de funcionamiento:
Pasos del experimento:
1) Conectar de acuerdo al diagrama:
+-
Flujo
Perturbación
ValorSetpoint
ControladorPID
Válvula eléctricaproporcionalreguladoraV103
Tubería
Transmisor deNivel FIC101
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2) Encendido del modulo: Primero el switch de poder (Power Switch), luego KTP600, DC24V, PLC y DC24V de la parte inferior del panel de control
3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón “Automatic Flow Rate Level Control”.
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III) Control de Flujo:
Principio de funcionamiento:
Pasos del experimento:
1) Conectar de acuerdo al diagrama:
+-
+-
Perturbación Perturbación
ValorSetpoint
ControladorPrincipal
ControladorSecundario
VálvulareguladoraV103
Nivel de líquidoen tanque B102
Flujo detubería
Transmisor deNivelLIC102
Transmisor deFlujoFIC101
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3) En la pantalla principal de la interface HMI del KTP600 hacer click en el botón “Cascade Control of Filling Level”.
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