Come prevenire i richiami Un piano di sicurezza in quattro fasi · 2020. 1. 18. · 1.300 richiami...

20News

Pesatura industriale e ispezione prodotti

Carni, pollame e cibi pronti

Stati Uniti, per un totale di 289 milioni di chilogrammi di prodotto.

Circa tre quarti di questi richiami corrispon-deva alla categoria più grave, secondo la quale il prodotto avrebbe potuto causare gravi conseguenze per la salute. Sebbene il numero di richiami differisca da paese a paese, la contaminazione batterica rappresenta una causa universale dei richiami di alimenti.

Le aziende alimentari investono ingenti risorse per scongiurare i rischi legati alla sicurezza alimentare.

Gli strumenti di pesatura e ispezione rappresentano una parte importante del processo di assicurazione qualità. Per una

Nel settore della carne, i richiami sono costosi e possono danneggiare i marchi delle aziende. I motivi più comuni per i quali un produttore di alimenti deve richiamare uno dei suoi prodotti sono:

• contaminazione da batteri, come salmo-nella o listeria;

• presenza di corpi estranei, come frammenti di metallo o ossa;

• contenuto di allergeni e coloranti ali-mentari non dichiarati sull'etichetta;

• errori di etichettatura.

Dal 1994 al 2013, il servizio per il controllo e la sicurezza alimentare (Food Safety and Inspection Service, FSIS) ha riportato circa 1.300 richiami di carne e pollame negli

Come prevenire i richiamiUn piano di sicurezza in quattro fasi

Un richiamo costa mediamente almeno 10 milioni di dollari e costituisce un

danno diretto alla reputazione. Un piano di controllo preventivo, in grado di

sfruttare strumenti progettati secondo criteri igienico-sanitari e il controllo

delle etichette, contribuisce a prevenire i richiami.

2 METTLER TOLEDO Carne, pollame e cibi pronti - News 20

Com

e pr

even

ire i

richi

ami scelta ottimale degli strumenti è necessario

tenere in considerazione i quattro elementi seguenti.

1. Progettazione secondo criteri igienico-sanitariPoiché batteri e allergeni rappresentano una delle cause primarie di contaminazione del settore della carne e del pollame, è molto importante disporre di un piano di igieniz-zazione con istruzioni dettagliate riguardo alla pulizia. Un processo di igienizzazione efficace ed efficiente comincia con strumenti di qualità elevata e facili da pulire. Sul mercato sono disponibili bilance corredate di certificati rilasciati da organizzazioni leader nell'igienizzazione e nella proget-tazione secondo criteri igienico-sanitari che dichiarano che tali strumenti, come la bilancia da banco ICS689, sono pensati per una pulizia semplice ed efficiente.

2. Contaminazione incrociata da allergeniIl FSIS ha riconosciuto un notevole incre-mento nel numero dei richiami per via

della presenza nei prodotti alimentari di allergeni non dichiarati e ingredienti che possono rappresentare un problema per la salute pubblica. Alla fine del 2015, il FSIS ha pubblicato una nuova direttiva di conformità (www.fsis.usda.gov/allergenguide), parago-nabile alle raccomandazioni sulla gestione degli allergeni del BRC. Questa direttiva fornisce suggerimenti sulle migliori pratiche, compreso l'uso di strumenti specificamente costruiti per questo scopo, e garantisce la pulizia nell'ambito della produzione.

3. Controllo delle etichetteLe informazioni mancanti o errate sulle etichette rappresentano una causa comune di richiami. Per la maggior parte dei cibi pronti, gli standard della FDA e le normative dell'UE richiedono un'etichettatura corretta, comprendente i valori nutrizionali e i principali allergeni presenti. I sistemi di ispezione visiva sono progettati per verificare le etichette di ogni genere di prodotto confezionato. Controllano che le vaschette o le confezioni di carne siano adeguatamente etichettate e che la data

Pubblicato/Prodotto daMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSvizzera

Soggetto a modifiche tecniche© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

di scadenza sia stampata in modo chiaro. Inoltre, consentono di rimuovere automa-ticamente i prodotti non correttamente etichettati dalle linee di produzione.

4. Controllo dei corpi estraneiI sistemi di ispezione prodotti sono una parte integrante di ogni piano di sicurezza alimentare. Nelle fasi iniziali della catena di approvvigionamento, l'ispezione di tutte le materie prime che arrivano nello stabilimento contribuisce a ridurre il prima possibile il rischio di contaminazione. Una nuova verifica della presenza dei corpi estranei a valle della linea di produzione protegge dal rischio di contaminazione e incrementa ulteriormente la sicurezza del prodotto.

Esistono numerose opzioni che permettono di rendere più sicura la produzione di carne di manzo, maiale e pollame. I moderni strumenti aiutano a mantenere elevata la sicurezza degli alimenti.

www.mt.com/ready-meals-mp

Pulizia rapida, maggiore produttività

Scoprite quali sono i sette fattori da tenere in

considerazione quando si pulisce una bilancia per

velocizzare le procedura e garantire la massima

efficacia.

Scaricate il libro bianco: www.mt.com/ready-meals-mp

Whi

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aper

7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments

Contents

1 Choose a hygienically designed scale

2 Prepare a surface for sanitizing

3 Cleaning with detergents

4 Visual control

5 Disinfection

6 Final rinsing

7 Verification of procedure

8 Summary

Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sen-sitive areas that follow strict sanitation procedures.

Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product non-contact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 sec-onds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1].

Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2].

To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guid-ance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan.

3METTLER TOLEDO Carne, pollame e cibi pronti - News 20

Ispezione automatica dell’etichettaPer incrementare la qualità e l’efficienza della produzione

Le richieste di una nuova legislazione sulla sicurezza alimentare associate

a un aumento della competitività nel settore della carne e del pollame stanno

spingendo i produttori a rivedere le procedure di ispezione e migliorare

l’etichettatura dei prodotti. L’uso della tecnologia di ispezione visiva supporta

entrambe queste sfide.

Pensate per la protezione dei consumatori, normative settoriali come la direttiva UE 1169/2011 (nota anche come Normativa in materia di informazioni sugli alimenti) e il Food Safety Modernization Act degli Stati Uniti continuano ad evolversi, creando sempre più vincoli per le aziende del settore della carne e del pollame. I richiami di prodotto dovuti alla mancata conformità alle normative possono essere parti-colarmente costosi per i produttori. I dati della Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti indicano che è possibile attribuire all’etichettatura dei prodotti fino al 40% dei richiami. Implementare controlli di qualità automatici per le etichette dei prodotti consente di soddisfare i requisiti normativi e di evitare i richiami di prodotto.

Niente più ispezioni manuali In passato, la produzione era sufficientemente lenta da consentire l’ispezione visiva da parte di un operatore. Per identificare gli errori nell’etichettatura dei prodotti, alcuni produttori utilizzavano il campionamento casuale, un metodo particolarmente sog-getto a errori. Inoltre, questo approccio non consente di soddisfare i più recenti requisiti previsti dagli standard in materia di sicurezza alimentare.

L’avanzamento dell’ispezione visivaCon lo sviluppo di linee sempre più rapide, i produttori si stanno ormai rivolgendo alla tecnologia di ispezione visiva, che consente loro di migliorare la qualità dell’etichet-tatura, sfruttare un’elevata velocità di ispezione e ottenere così un margine in mercati altamente competitivi. I vantaggi comprendono un’accuratezza superiore, una minore richiesta di personale e la sicurezza che venga ispezionato ogni singolo prodotto sulla linea.

Soluzioni ad alta velocitàI sistemi di ispezione visiva METTLER TOLEDO eseguono, a velocità di linea elevate, la verifica delle etichette su confezioni piatte e orientate o tonde e non orientate, controllando la presenza e il contenuto delle etichette stesse (incluse le indicazioni degli allergeni) nonché dei codici a barre, dei numeri di lotto e delle date di scadenza.

www.mt.com/ci-vision-mp


Caso

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grazie ad un'accurata tecnologia di processo

HOMANN Feinkost GmbH produce insalate, prodotti ittici e salse. Sin dalla sua fonda-zione, 125 anni fa, l'azienda ha continuato a crescere, unendosi al Theo Müller Group e diventando uno dei fornitori leader di specialità gastronomiche in Europa. L'azienda spedisce migliaia di confezioni e bottiglie al giorno, piene di ogni genere di prodotto gastronomico. Homann fornisce i propri prodotti a vari discount e alle aziende operanti nel settore della ristorazione.

Efficiente monitoraggio della quantità di riempimento La produzione e il confezionamento di grandi quantità di articoli richiedono un'accurata tecnologia di processo e un controllo statistico della qualità completo. Homann mira a garantire che tutti i prodotti siano confezionati secondo le tolleranze di qualità previste dalla legge e che la quantità di riempimento rimanga costante entro i limiti delle fluttuazioni previste dal processo. Il riempimento insufficiente è illegale, mentre quello eccessivo fa aumentare i costi di produzione.

La necessità della connettività SAPIn precedenza, il controllo statistico della qualità veniva eseguito secondo le modalità specifiche dello stabilimento. Sebbene i sei stabilimenti produttivi fossero mappati in SAP, ognuno di essi disponeva del proprio

Un produttore leader di specialità gastronomiche sta armonizzando i sistemi

di monitoraggio presso tutti i suoi stabilimenti, riducendo i costi derivanti dai

riempimenti eccessivi e semplificando la creazione dei report. Riempimenti

eccessivi di un grammo o due possono sembrare poca cosa, ma quando si

producono migliaia di prodotti al giorno, tutto finisce per sommarsi.

sistema di monitoraggio. Homann si è quindi rivolta a METTLER TOLEDO per richiedere un sistema di monitoraggio della quantità di riempimento standardizzato per tutti i suoi stabilimenti. L'azienda desiderava armonizzare le soluzioni esistenti per permettere la creazione di report standard,

FreeWeigh.Net, un software per il controllo statistico della qualità basato su PC e collegabile in rete


nonché l'uso di un'interfaccia con SAP, garantendo la specificità dei sistemi dei rispettivi stabilimenti.

Controllo statistico della qualitàL'implementazione è in fase di avanzamento e il sistema di monitoraggio statistico della quantità di riempimento FreeWeigh.Net è già stato introdotto presso diversi siti produttivi. Grazie al suo design modulare, il sistema può essere adattato ai requisiti chiave di ogni singolo stabilimento. FreeWeigh.Net permette di collegare facilmente diverse bilance statiche e dinamiche, come sistemi di controllo peso manuali o automatici.

FreeWeigh.Net è inoltre in grado di fornire dati e analisi affidabili, indipendentemente dal fatto che si tratti di semplici verifiche manuali a campione o del completo controllo qualità di ciascuna confezione. Poiché FreeWeigh.Net memorizza i parametri di processo per ogni prodotto, le deviazioni rispetto all'intervallo di tolleranza possono essere identificate velocemente. L'operatore viene immediatamente informato e può

quindi regolare nuovamente la quantità di riempimento per evitare ulteriori perdite.

Grazie a FreeWeigh.Net, Homann dispone oggi di un sistema di monitoraggio della quantità di riempimento collegato a SAP mediante un modulo dati I/O e produce statistiche specifiche relative a ciascun sito. Ciò non solo consente di garantire la conformità ai requisiti di monitoraggio della quantità minima, ma anche di ottimizzare le procedure di riempimento presso tutti gli stabilimenti. I risparmi ottenuti consenti-ranno di effettuare in futuro investimenti in altri ambiti.

www.homann.de

www.mt.com/freeweighnet-mp

FreeWeigh.Net® offre:

• Riduzione significativa dei costi

dovuti al riempimento eccessivo

dei prodotti

• Conformità ai requisiti di

riempimento legali

• Processi standardizzati e

semplificati

• Monitoraggio online e allarmi

• Interventi rapidi in produzione

• Creazione automatica di report

• Integrazione ERP

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Ispe

zion

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ragg

i-X Rivelare i contaminanti più piccolinelle applicazioni complesse

Le problematiche poste dall'ispezione di prodotti liquidi, semiliquidi e pastosi pompa-

ti in tubazione sono familiari alle aziende operanti nel settore della carne e dei frutti

di mare. Una nuova e avanzata tecnologia a raggi-X è in grado di offrire un aumento

della sensibilità di rivelazione dei contaminanti e di contribuire a migliorare l'efficien-

za dei processi.

Gli standard di sicurezza alimentare stanno ponendo un'enfasi sempre maggiore sulla responsabilità da parte dei produttori di garantire che gli articoli siano caratterizzati da un adeguato livello di qualità e idonei al consumo umano. I rischi di contaminazione insiti nei processi produttivi richiedono ai produttori di carne e pollame la necessità di soddisfare i propri obblighi di diligenza e dimostrare di aver esercitato la due diligence nell'ambito delle procedure di produzione.

La manipolazione e l'ispezione di alcune tipologie di prodotti come carni macinate, paté o tagli di pollo crudo rappresentano un problema costante per i produttori a causa della loro composizione e della loro tendenza a "scorrere" come liquidi viscosi. Tuttavia, la capacità di pompare questi prodotti attraverso adeguate tubazioni rende l'uso della tecnologia di ispezione a raggi-X una possibilità realistica e attuabile.

Una nuova soluzione di ispezioneI sistemi di ispezione a raggi-X per tuba-zioni della serie X38 di METTLER TOLEDO rappresentano un importante passo avanti nel controllo di carne e pollame in questo peculiare scenario produttivo. Si tratta di sistemi caratterizzati da elevati livelli di

La serie X38 è progettata secondo criteri igienico-sanitari per l'utilizzo negli ambienti di lavoro più difficili.


sensibilità di rivelazione dei contaminanti e un'efficienza di produzione superiore.

Flessibilità nella produzioneI produttori di carne e pollame possono scegliere fra una vasta gamma di sistemi configurati per adattarsi a diverse tipologie di applicazioni e ai propri requisiti specifici. La taratura e la configurazione del sistema possono richiedere appena 20 secondi e incrementare così la disponibilità degli strumenti e la potenziale capacità produttiva.

Progettazione secondo criteri igienico-sanitariTutti i modelli della serie X38 sono pro-gettati secondo criteri igienico-sanitari e caratterizzati dal grado di protezione IP69. Ciò garantisce che i sistemi siano idonei ad ambienti sottoposti a lavaggi intensivi, come gli stabilimenti di lavorazione della carne. La progettazione secondo criteri igie-nico-sanitari è ulteriormente migliorata dalle superfici inclinate, che facilitano il deflusso dell'acqua una volta terminato il lavaggio intensivo, e dal collettore modulare per le tubazioni, che può essere completamente rimosso per la pulizia. Per semplificare l'uso del sistema, l'ergonomia è fondamentale.

Tutte le operazioni vengono controllate da un'interfaccia facile da utilizzare.

Sicurezza e qualità ottimizzateI sistemi sono caratterizzati da un ingombro ridotto e possono essere facilmente integrati nelle linee di produzione esistenti. Nell'ambito dell'ispezione degli impasti, i produttori hanno la possibilità di ottenere livelli di produttività fino a 14 tonnellate all'ora. Prodotti in tubazione più problematici, come porzioni di pollo crudo, possono essere ispezionati a velocità pari a 9 tonnellate all'ora.

Supporto per la conformità alle normativeI dati dei processi di ispezione ottenuti dai sistemi per tubazioni X38 possono essere acquisiti attraverso unità USB esterne, connet-tività Ethernet o Ethernet IP per documentare tali processi e supportare la conformità agli standard in materia di sicurezza alimentare. I sistemi possono inoltre essere collegati al software di ispezione prodotti ProdX di METTLER TOLEDO allo scopo di ottenere un supporto ancora maggiore per le funzioni di qualità e produzione.

www.mt.com/xray-x38-mp

Migliorare la sicurezza della carne pompata in tubazione

• Perché è necessaria l'ispezione?

• Quale tecnologia bisognerebbe

utilizzare?

• Quali fattori bisogna considerare

per l'ispezione dei prodotti pom-

pati in tubazione?

Per ulteriori informazioni, scarica-

te il nostro libro bianco gratuito

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line8. Conclusion

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Cont

rollo

sta

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ualit

à Controllo statistico della qualitàPremendo un solo tasto

Il terminale IND890SQC è una soluzione autonoma e compatta, sviluppata per il controllo della qualità e dei processi con il campionamento manuale casuale. Contribuisce a garantire la produzione di articoli di qualità elevata, in conformità alla legislazione nazionale e internazionale in materia di contenuto netto, nonché alle linee guida globali, come gli standard IFS o BRC.

Conformità alle normative e controlloLa conformità alle normative è un aspetto importante delle operazioni di riempimento: il riempimento insufficiente è infatti illegale, mentre quello eccessivo comporta sprechi e costi aggiuntivi.

Con il terminale IND890SQC, gli operatori possono definire un gran numero di prodotti

Il controllo del contenuto netto influisce sulla redditività di un’azienda

riducendo gli sprechi di prodotto. Un nuovo terminale per il controllo del

contenuto netto semplifica e velocizza la raccolta dei dati e fornisce

report che permettono di intervenire in tempo reale, premendo un solo

tasto, direttamente sulla linea di produzione.

e scegliere un sistema di tolleranza in grado di supportare i clienti grazie alla conformità alla legislazione in materia di contenuto netto e alle linee guida globali.

Robusto e semplice da usareIl terminale di pesatura IND890SQC è caratterizzato da un grado di protezione IP69K per gli ambienti industriali dif-ficili e per questo può essere utilizzato


Garanzia di conformità

alla legislazione sul

contenuto netto specifica

dei paesi

Lo strumento può essere

utilizzato in ambienti

industriali difficili e umidi

Risparmio sui costi grazie

alla riduzione dei

riempimenti eccessivi

direttamente sulla linea di produzione. Il touchscreen semplifica le operazioni, mentre la connettività USB permette un agevole trasferimento dei dati. I report statistici che possono essere ottenuti per ogni prodotto sulla linea consentono ai responsabili della qualità di prendere decisioni informate sui processi di produzione in grado di influire tanto sulla qualità, quanto sulla produttività.

Video

Scoprite come un produttore di

alimenti ha ridotto i costi legati al

riempimento eccessivo grazie al

terminale IND890SQC.

Guardate il video:

www.mt.com/ind890sqc-mp

Semplicità d'uso Il terminale IND890SQC è progettato per rendere quanto più semplice possibile il controllo del contenuto netto per gli operatori. Il campionamento di routine può essere effettuato seguendo le istruzioni che compaiono sullo schermo, premendo semplicemente un pulsante, per contribuire così a garantire l'efficienza dei processi.

www.mt.com//IND890SQC-mp


Rischio di contaminazione incrociata?Scegliete un design igienico

Recenti studi condotti dalla Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti indi-cano che quasi la metà dei richiami recenti sono stati attribuiti alla contaminazione batterica (prevalentemente salmonella, listeria ed E.coli). Inoltre, un ulteriore 38% dei richiami è dovuto alla presenza di allergeni non dichiarati nel prodotto. È evidente come, nell’ambito della lavora-zione e del confezionamento degli alimenti, gli standard igienici rivestano un ruolo di primaria importanza. Procedure igieniche e di lavaggio intensivo ben progettate e implementate ridurranno senza dubbio i

rischi di contaminazione biologica. Una pulizia completa tra i lotti di produzione consente inoltre di evitare gli eventuali rischi di contaminazione incrociata, in particolare laddove potrebbero essere presenti potenziali allergeni.

Definizione degli standardNel settore alimentare non esiste un unico ente responsabile per la progettazione degli strumenti secondo criteri igienico-sanitari. Tuttavia, lo European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), la FDA degli Stati Uniti, 3-A Standards Inc., l’American Meat

I richiami di prodotto dovuti a problemi di contaminazione incrociata e microbio-

logica continuano a rappresentare una sfida per i produttori di carne e pollame.

Garantire che gli strumenti di pesatura, lavorazione e ispezione siano progettati

secondo criteri igienico-sanitari contribuisce a ridurre il rischio di richiami.

Institute (AMI) e il National Sanitation Foundation International (NSF) sono tutti considerati come organizzazioni ed esperti leader in questo campo e promuovono le Buone pratiche di fabbricazione (GMP) e strumenti dal design igienico.

Applicazioni e ambientiNell’ambito della progettazione degli stru-menti da utilizzare nelle aree di lavorazione degli alimenti, i produttori responsabili devono tenere conto dell’applicazione del processo e dell’ambiente di lavoro. Design e caratteristiche igieniche in grado di sem-plificare al massimo le procedure di pulizia sono di fondamentale importanza. Ed è altrettanto importante prevenire l’ingresso dell’acqua durante i lavaggi intensivi. Nelle aree salubri e asciutte, gli strumenti possono essere caratterizzati da un grado di protezione IP65. Ciò significa che possono essere lavati con acqua a bassa pressione. Il grado di protezione IP66 potrebbe essere applicabile nel caso in cui debba essere utilizzata acqua a pressione più alta, mentre il grado IP69K potrebbe essere definito per ambienti molto difficili, in cui viene utilizzata regolarmente acqua a pressione molto alta.

Stru

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Rivelatori di metalli progettati per operare in ambienti sottoposti a lavaggi intensivi con acqua ad alta pressione


Criteri di progettazione igienico-sanitariUna “task force per la progettazione di strumenti” creata dall’AMI ha stabilito 10 principi di progettazione che offrono una buona base per considerare le credenziali igienico-sanitarie degli strumenti di pesatura e ispezione.

La garanzia che lo strumento sia adeguato allo scopoMETTLER TOLEDO offre strumenti progettati secondo criteri igienico-sanitari e adeguati allo scopo per gli ambienti di lavorazione, pesatura e ispezione degli alimenti. Sistemi di questo tipo contribuiscono a evitare i rischi associati alla contaminazione incrociata e a quella batterica.

www.mt.com/pi-mp

Guida sulla progettazione se-condo criteri igienico-sanitari

Un design igienico e sicuro può con-

tribuire a evitare i richiami di prodot-

to e sostenere la conformità agli

standard di sicurezza alimentare.

Per ulteriori informazioni, visitate

www.mt.com/PI-Sanitary-design-mp

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

10 principi per la progettazione degli strumenti secondo criteri igienico-sanitari

1 Possibilità di pulizia - Progettazione in grado di garantire una pulizia efficace ed efficiente.

2 Materiali di costruzione - Uso di materiali adeguati e compatibili con l’ambiente di lavoro.

3 Accessibilità - Necessità di rendere tutte le aree dello strumento facilmente accessibili.

4 Nessun accumulo di liquidi - Garanzia che i liquidi defluiscano dal macchinario.

5 Tenuta ermetica - Chiusura delle aree cave aperte (ad esempio nei telai).

6 Nessuna nicchia - Necessità di evitare nicchie, crepe e punti di accumulo della sporcizia.

7 Prestazioni operative - Garanzia del mantenimento delle condizioni igienico-sanitarie.

8 Manutenzione degli alloggiamenti - Alloggiamento sigillato ma con accesso semplificato.

9 Compatibilità igienica - Garanzia che il design sia compatibile alla procedura di lavaggio intensivo.

10 Validazione della pulizia - Documentazione dei protocolli di igienizzazione e pulizia.

Elenco riprodotto per gentile concessione dell’American Meat Institute (AMI)

Per ulteriori informazioni

www.mt.com/ind-mp

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Svizzera

Contatto locale: www.mt.com/contacts

MTSI 30313091

Le verifiche che eseguite sono sufficienti?O sono eccessive?

Riducete al minimo i rischi e i costi•Ottimizzateleverifichediroutinepergarantirerisultatidipesaturacostanti.•Risparmiatesuicostieliminandoverificheinutili.•Garantitelatracciabilitàdelladocumentazione,incluseleprocedureelefrequenzediverifica.

Migliorate la verifica delle bilance www.mt.com/gwp-verification-mp

Lo standard ISO9001 richiede la taratura e la verifica degli strumenti di pesatura a intervalli di tempo

prestabiliti. Tuttavia, non vengono specificate le modalità e la frequenza con cui è necessario eseguire

tali verifiche. Il servizio GWP® Verification fornisce raccomandazioni in materia di verifica in base ai vostri

requisiti di processo.

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