ENLACES http://www.youtube.com/watch?v=IfCuI2At7Qc (Powermax 45 Setup Then Cut)

http://www.youtube.com/watch?v=cr0WJ_1OaIY&feature=related(PowerMax45

for CNC)

http://www.youtube.com/watch?v=x-wUosU-mDs (Documental sobre soldaduras)

http://www.youtube.com/watch?v=qjSOqsybBWw (Usine Automobiles Ligier -

fabrication de la nouvelle IXO, voiture sans permis)

http://www.youtube.com/watch?v=Gkez6XFrBEQ&feature=related (Tokentools

multi 164 inverter tig welder and plasma cutter.avi)

http://www.youtube.com/watch?v=6p8YcH6qgl4 (Linea Robotica Soldadura

INDUMAC CHILE)

http://www.youtube.com/watch?v=JpgM_ubbITo (CIS/2 - Robotic Welding)

http://www.youtube.com/watch?v=DkNVhtOCcrE&feature=related (

http://www.youtube.com/watch?v=3p5QFkV7auM (soldadura de electrodo

revestido en horizontal)

http://www.youtube.com/watch?v=n2BH_sPNJVY (AFPA - La soudure intéresse

aussi les femmes)

http://www.youtube.com/watch?v=39tk0aDRTfk (Soldadura de la carroceria de

un Audi A8?)

http://www.youtube.com/watch?v=GBaTE94SNx8(Soldadura electrodo ARCO

electrico parte 1 tutorial)

http://www.youtube.com/watch?v=6ydlIb0Bxg0 (Soldadura Industrial)

http://www.youtube.com/watch?v=9XdtLYRGBq0 _(soldadura MIG welding)

http://www.youtube.com/watch?v=r9qN_9qlGJA (Soldadura oxiacetilénica)

http://www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA (Soldadura Oxiacetilénica)

http://www.youtube.com/watch?v=9XdtLYRGBq0 (soldadura MIG welding)

http://www.youtube.com/watch?v=CGzcK0JiV3c (SOLDADURA POR PUNTO

(spot welding)

http://www.youtube.com/watch?v=x7uadUPLm9Q (MINI Production by KUKA

Systems l MINI Produktion durch eine KUKA Systems Anlage)

http://www.youtube.com/watch?v=C8lwUonk5S0&NR=1(world strongest

industrial robot in japan TV show)

http://www.youtube.com/watch?v=WlqJ2YpFUlE&feature=related (Kuka TITAN

- Size DOES matter)

http://www.youtube.com/watch?v=duuCDQSqnzY (Soldadura Submarina)

http://www.youtube.com/watch?v=mvBG_Ly-2I8 (Underwater Welding)

BIBLIOGRAFIA: Manual de soldadura Oerlikon

Diseño en Ingeniería Mecánica S.E.Shigley

Resistencia de Materiales S.Timoshenko

Diseño de Elementos de Máquinas Ing. Juan J Hori Asano

Proyecto de Elementos de Máquinas M. F. Spotts

Elementos de Máquinas M F Spotts/T.E.Shoup

Diseño de Máquinas Teoría y Práctica Aaron D. Deutschman

Diseño de Elementos de Máquinas Faires

Control de Calidad de Soldadura CIP

SOLDADURA

Es la unión de carácter permanente, de dos o más metales de características o

propiedades semejantes.

METALES

Base (o material a soldar).

Aporte (o ELECTRODO) “Suelda”

Las construcciones han remplazado a las construcciones remachadas y fundidas por:

a) Por menor peso.

b) Mayor rapidez de Operación.

c) Mayor economía.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA:

POR FUSION:

A) Arco Eléctrico --

LASER

OXI-ACETILENO o GAS :

B) POR PRESION

Eléctrico Manual (Arco de soldar visible)

Arco sumergido (Arco invisible, por estar cubierto,

no observándose durante el proceso de soldadura ni

el arco ni la chispa.)

MIG (protegido por Helio, argón gas inerte “Puro”),

uso para Metales no ferrosos

MAG (protegido por CO2-dioxido de carbono), uso

para metales ferrosos.

TIG electrodo de Tungsteno con Gas, punto de

Fusión de 6170 F, prácticamente no consumible,

protegido con Argòn o Helio

PLASMA

EN CALIENTE tenemos FORJA

EN FRIO tenemos ULTASONIDO

c) POR EROSION O DESCARGA ELECTICA

POR FUSION Arco de soldar visible

1.- Generador de corriente (Fuente de poder)

2.- Cables de conexión 3.- Porta-Electrodo

4.- Masa o tierra

5.- Electrodo

6.- Pieza de trabajo

CICLO DE TRABAJO

Para equipos de alta potencia 750 Amperios o más, intervalos de 10

minutos.

Para Soldadura Automática o Semiautomática una hora como base de

tiempo a corriente nominal, para más de 3 horas al 75% de Valor

Nominal.

Soldadura por arco sumergido (por fusión)

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina soldadura por arco

sumergido.

No observándose durante la operación de soldar ni el arco ni las ni chispas o gases

aparecen.

El alambre es alimentado por un rollo en rollado en un carrete.

En sus fundamentos físicos es similar a la soldadura de arco eléctrico manual. En su

operación, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se

consume, es alimentado mediante un mecanismo automático. El arco es cubierto y protegido

por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un

compuesto de silicatos y minerales.

El fundente cumple el mismo papel que el revestimiento de los electrodos, desde el punto

de vista físico y metalúrgico. Físicamente, haciendo que la escoria proteja al baño de

soldadura de la acción de los gases atmosféricos, formando un cordón libre de poros e

impidiendo una pérdida de calor demasiado rápida. Metalúrgicamente, impidiendo pérdidas

de elementos de aleación, compensando o agregándolos al metal

Soldadura por fusión por arco eléctrico (MIG/MAG)

La fusión es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre

aportado continuamente y la pieza a soldar.

La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con

el metal de aporte.

La clasificación es función del gas protector:

MIG: emplea como protección un gas puro inerte (helio, argón…etc.)

Uso: para metales no ferrosos (zinc, Al, estaño, Cu, Au, Ag) C

4% (carbono)

MAG: usa CO2 (dióxido de carbono), como gas protector.

Uso: para metales ferrosos (tienen todos aceros) C 4% (carbono)

Soldadura por fusión por arco eléctrico (TIG)

Arco de tungsteno con gas

La fusión es producida por el calor

de un arco que se establece entre

un electrodo de tungsteno no

consumible (punto de fusión 6170

°F prácticamente no se consume) y

la pieza; la protección se obtiene

de un gas inerte (Argón o Helio).

Por fusión-Oxi-acetileno

Obteniendo por la mezcla de acetileno con oxigeno, alcanzando temperaturas de

3100 °C.

Ambos se mezclan con proporciones apropiadas en un soplete de tal manera que el

soldador puede regular la llama.

Llama normal o neutra: iguales volumen O2 y acetileno, trabaja a alta o baja presión:

Uso para baja y alta presión:

NEUTRA O SUAVE: Para baja presión (P ): para planchas delgadas de acero.

NEUTRA O DURA : Para alta presión (P ):para planchas gruesas

Carburante o reductora (+) acetileno y (-) O2) para soldar fierro fundido

LLAMA Oxidante (-) acetileno y (+) O2), para enderezar piezas, tratamientos

térmicos, soldadura de latón.

Normas para las soldaduras

Norma AWS de electrodos para

aceros de baja aleación

Tomando como ejemplo los electrodos E 6011(CELLOCORD AP), E 7010

(CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos inter-

pretar la Norma, guiándonos por las Tablas No. 1y 2.

INTERPRETACION DE LA NORMA

a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura eléctrica manual.

b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitos-o 3 dígitos -en un número de 5

dígitos- señalan la resistencia mínima a la tracción, sin tratamiento térmico post

soldadura:

E 60XX 62000 lbs/pulg2

mínimo E70XX 70000 :: ::

E 110XX 11000

0

:: ::

c) El último dígito, íntimamente relacionado con el penúltimo, es indicativo del tipo de

corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja electrodo e identifica a su vez el

tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima

contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de

celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o más; por ello es que a este

electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulósico. Similar clasificación se da

en los otros electrodos.

) El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con un

electrodo. Por ejemplo, el número 1en el electrodo E 6011significa que el electrodo es

apto para soldar en toda posición (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El número

4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posición plana y

también para posición vertical descendente.

DESIGNACION DE UN ELECTRODO

Para Aceros Dulces y Aceros de Baja Aleación.

E – 60 – 1 0 Al

Electrodo 0.5% de Molibdeno

(Mo)

Resistencia mínima a la Tipo de corriente y Revestimiento

Tracción

60 es equivalente 60,000 lb./pulg2

Como mínimo

1. Toda Posición Plana y

Horizontal.

2. Plana y Horizontal

3. Plana y Horizontal en Filete

4. Solo Plana

. Efecto de los gases sobre la forma del cordón

Generalidades Técnica de la Soldadura por Arco

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede

realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen

en los trabajos de soldadura.

Posiciones de Soldadura:

Preparación de las juntas para la soldadura

DEFECTOS QUE PUEDEN PRESENTARSE

CLASES DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO

Las máquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la

siguiente clasificación:

a. Máquinas estáticas: Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en

movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.

Las máquinas estáticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

1._Transformadores. .- Proporcionan corriente alterna para soldar.

2._ Rectificadores. Son máquinas transformadoras que, mediante rectificadores,

transforman la corriente alterna a corriente continua para soldar.

3._Transformadores-Rectificadores. Estas máquinas proporcionan tanto corriente

continuo como corriente alterna para soldar. Su construcción eléctrica especial permite

cambiar de una corriente a otra con sólo mover una llave de conmutación.

b. Máquinas rotativas (convertidores), Las máquinas rotativas son las que sí poseen

elementos en rotación constante. Las máquinas rotativas o convertidores están compues-

tas básicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotación a un

dínamo, el cual produce la corriente eléctrica apropiada para soldar. El motor puede ser:

De Motor eléctrico. De Motor a combustión interna, pudiendo ser:

1. a gasolina.

2. a petróleo (Diesel).