apuntes cemento

5/12/2018 apuntes cemento - slidepdf.com

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Tecnología del Hormigón



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¿Qué es el Hormigón de Cemento?Se llama hormigón de cemento a un conglomerante artificialde partículas de cierta resistencia estructural.

Cuando se encuentra recién mezclado debe tener unacondición plástica, que facilite las operaciones indispensablespara su colocación en moldes y con el tiempo, debe adquirir

una cohesión y resistencia que lo hagan apto para su empleo,en las obras de ingeniería.

Las partículas pueden ser piedras, trozos de ladrillos,escoria de alto horno, arcilla expandidas, piedra pómez,

cascarilla de arroz, etc..El aglomerante puede ser un cemento Portland o unoespecial, bitumenes, asfaltos, cales, yesos, arcillas,plásticos, etc.



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¿Qué es el Hormigón de Cemento?La idea corriente es la de un hormigón de piedra ycemento, mezcla que da por resultado un material con elcual se pretende reconstruir la roca original y a veces,mejorar sus propiedades.Cuando el hombre ocupó las rocas en la construcción de lavivienda, se encontró con la dificultad de trasladar ungran peso. Quiso darle una forma mas adecuada a susnecesidades y chocó con la dificultad de tallar unelemento duro. Utilizó la roca y encontró el nuevoproblema de las bajas resistencias del material frente alas solicitaciones de tracción.

El hormigón pretende obviar estos problemas. El granpeso se transporta en fracciones, la forma requerida selogra por medio de moldes y la debilidad se recuperacolocando armaduras.



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¿Por qué una Tecnología del Hormigón?El hormigón es fácilmente preparado por cualquier obrero no

especializado, personaje que no sabe que ha dado origen a unmaterial que sufre numerosas transformaciones y reaccionarásegún las condiciones en que fuer elaborado, calidad de susmaterias primas y cuidados posteriores. El complejofuncionamiento de éste material obliga a proyectarlo y

diseñarlo.Se puede decir que el hormigón de cemento toma unapersonalidad propia en el momento de su confección. Al estarsometido a diferentes solicitaciones sufre deformaciones, sealtera su duración, cambio su aspecto, etc., en magnitudes y

sentido que estarán de acuerdo con las precauciones quetome el profesional que proyecta.



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La elección de materias primas, equipos, organización de la

faena, disposición de controles, etc., son variables que debenser consideradas.

El Hormigón que se prepara en obra debe cumplir con laspropiedades especificadas de acuerdo con la finalidad a que sele destinará. Por ello exige del profesional un perfecto

conocimiento de los materiales, su dosificación, técnicas deelaboración, colocación, cuidado, mantención y funcionamiento.La tecnología del hormigón, como todas, se encuentra en unproceso de evolución, por lo que se hace necesario queperiódicamente se revisen los conceptos y especialmente los

detalles de aplicación.

El solo hecho de variar y permutar los componentes cemento,árido y agua, así como su mezcla y compactación, proporcionamuchas posibilidades diferentes. A estas hay que añadir

además, un considerable número de otros factores.

¿Por qué una Tecnología del Hormigón?



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¿Por qué una Tecnología del Hormigón?El dominio de los hechos fundamentalmente de latecnología del hormigón son premisas indispensables parala preparación de un hormigón que reúna garantías deseguridad en sus resultados.

Si la tecnología indicada no fuera interesante por ser muy

simple y conocida, cosa que no sucede, se podría agregarque el volumen de hormigón que se consume en el paísrepresenta un porcentaje alto de nuestra economía y eserazón obliga a preocuparse del tema.

Cemento : 4.000.000 Ton/añoConsumo : 285 kg/habit.Hormigón : 10.000.000 m3/añoConsumo : 715 L/habit.



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SISTEMA DE FABRICACIÓN

Diseño Ingeniero Calidad potencial

Estructural

Fabricación Profesional Resistencia- Selección de los Materiales Construcción prevista en

y mezcla más adecuada y función de

económica. materiales- mezclado Cemento certificado - transporte

- colocación MANO DE OBRA Calidad Cocinero - compactación- curado

Control Calidad Supervisión Prof. en Terreno de Terreno

Obra Terminada CALIDAD REALDEL HORMIGÓN

Etapa Competencia Resultado



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Ventajas • Endurece y adquiere resistencia

• Versatilidad: Propiedades se pueden afinar para satisfacer necesidades y

objetivos de la estructura.• Plasticidad: facilidad para darle ilimitada variedad de formas.

• Se moldea a temperatura ambiente, no necesita calor.

• Continuidad: permite fabricar grandes elementos sin solución decontinuidad (adhiere consigo mismo)

• Buena durabilidad: no se corroe, resiste diversos ambientes (ciclos hielo

deshielo, ataques químicos, abrasión y erosión)• Resistente al fuego (al menos hasta 400ºC) y la radiación nuclear.

• Materiales componentes fáciles de encontrar

• Adherencia acero-hormigón

• Igual coeficiente de dilatación con el acero.

•

Protege al acero de corrosión y fuego• Terminación superficial: gama de relieves, textura y colores.

• Métodos de construcción: posibilidad de prever y adaptar suscaracterísticas según naturaleza de la obra.

• Reparación y adaptación.



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Desventajas

• Baja resistencia a la tracción

• Inestabilidad dimensional

• Fabricación en obra puede afectar variabilidad del

hormigón y estabilidad de sus propiedades• Anisotrópico cuando hay armaduras

• Propiedades dependen del tiempo



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PROPIEDADESDEL HORMIGÓN

AGUA

CALIDAD DELOS COMPONENTES

ÁRIDOS

CEMENTO

ADITIVOS AMASADA TEMPERATURA

DISEÑO DEMEZCLA

TRANSPORTE

TIEMPO

MEZCLADO

HOMOGENEIDAD COLOCACIÓN

GRADO DECOMPACTACIÓN CONTENIDO

DE AIRE

ENSAYO

CONDICIONESAMBIENTALES

CURADO

TIEMPO

HUMEDAD TEMPERATURA



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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

CLASIFICACIÓN

NCh 170 Of85



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POR RESISTENCIA ESPECIFICADA fc, A LACOMPRESIÓN

GRADO

H5 H10 H15 H20 H25H30 H35 H40 H45 H50

RESISTENCIA, MPa

5 10 15 20 2530 35 40 45 50

RESISTENCIA, kg/cm2

50 100 150 200 250300 350 400 450 500

Edad = 28 días Probeta normal: cubo d = 20 cm



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POR RESISTENCIA ESPECIFICADA ft, A LAFLEXIÓN

GRADO

HF3 HF3.5 HF4 HF4.5HF5 HF5.5 HF6

RESISTENCIA, MPa

3.0 3.5 4.0 4.55.0 5.5 6.0

RESISTENCIA, kg/cm2

30 35 40 4550 55 60

Edad = 28 días Probeta normal: vigueta d = 15 cm



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La tabla es un esquema que puede servir de guía para la elección de gradosde resistencia del hormigón.

TABLA - Elección del grado del hormigón

Grados de

Hormigón

Solicitación y

exposición Elementos estructurales

En masa Armados Pretensados

H5 Elementos poco

solicitados y sin

peligro de heladas

Cimientos co-

rridos, emplan

tillados, etc.

--- ---

H10 Elementos pocosolicitados y sin

peligro de heladas

Muros decontención,

radieres

--- ---

H15-H20 Elementos

medianamente

solicitados y con

peligro de heladas Elementos corrientes de la construcción,H20-H35

Elementos altamente

pavimentos, prefabricados

>H35 solicitados con o sin

peligro de heladas

--- Elementos especiales de

la construcción,

prefabricados en taller



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Clase de Hormigón según Valores promedios, kgf/cm²

NCh 170.Of 52 ResistenciaMedia

DesviaciónEstandar

Resistencia característica f cpara los niveles de confianza

indicados

Desig-

nación

Resistencia

Mínima kgf/cm²

x 80% 90% 95%

A 120 150 30 125 110 100

B 160 190 35 160 145 130

C 180 222 41 190 170 155

D 225 277 48 235 215 200

E 300 346 51 300 280 260

TABLA - Valores promedios para las clases de hormigónde la norma NCh 170.Of 52

Al considerar las desviaciones estándares y expresar los resultadoscomo resistencias características, se ha considerado que loshormigones estaban cumpliendo en promedio con un nivel de

confianza del 80%.



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REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

–Resistencia al hendimiento –

Dosis de Cemento –Docilidad –Tamaño máximo del árido –Tipo de aditivo –Durabilidad –Permeabilidad –Resistencia a edad distinta de 28 días

OBSERVACIÓNEl Grado del hormigón, la Fracción Defectuosa y losRequisitos Comple-mentarios deben venir establecidosen las especificaciones y en los planos de cada proyecto.



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B) Componentes del Hormigón

• CEMENTOClasificaciónPor Composición Por resistencia mecánica Portland Corriente Puzolánico Alta Resistencia

Siderúrgico

• ÁRIDOSClasificaciónPor origen Por tamaño Depósito Gravas Canteras Arenas



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•AGUA

Clasificación

Potable

Otras

•ADITIVOS

Clasificación

Plastificantes

Retardadores

Aceleradores de fraguado

Plastificantes y retardadores

Plastificantes y aceleradoresSuperplastificantes

Superplastificantes y retardadores

Incorporadores de aire

Expansores



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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

CEMENTOS

Es un producto de origen mineral, fabricado con una altatecnología, que se usa para unir firmemente diversos

tipos de materiales de construcción, permitiendo haceredificaciones resistentes y durables.



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CEMENTO

CLASIFICACIÓN Según su composición:• Cementos Portland

• Cementos Puzolánicos

– Cementos Portland Puzolánicos – Cementos Puzolánicos

• Cementos Siderúrgicos

– Cementos Portland Siderúrgicos – Cementos Siderúrgicos

Según su resistencia mecánica: • Cemento Corriente

• Cemento Alta Resistencia



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CEMENTODEFINICIÓN: Es un material pulverizado que por adición deuna cantidad conveniente de agua forma una pastaconglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua comoel aire.

CLINKER: Es el producto que esta constituido

principalmente por silicatos cálcicos. Se obtiene porcalentamiento hasta una temperatura que no podrá serinferior a la temperatura de fusión incipiente de una mezclahomogénea finamente molida, en proporciones adecuadas,formada principalmente por óxidos de calcio (CaO) y silicio(SiO2) y por óxidos de aluminio y de fierro en proporciones

menores.

CEMENTO PORTLAND: Es el que se obtiene por lomolienda conjunta de Clínquer y Yeso.



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FABRICACIÓN DEL CEMENTO: Hay dos etapas muyclaras que se identifican como:

• Fabricación de clínker

• Molienda de cemento

El proceso de fabricación del clínquer emplea una grancantidad de recursos por lo cual el volumen de producciónde una industria de cemento puede quedar identificada por

ellos.

La molienda puede ser de clínquer más una pequeñacantidad de yeso (Portland) o bien agregando además unaadición potencialmente hidráulica como puzolana, escoriagranulada de alto horno, ceniza volante, etc.

MATERIAS PRIMAS: Principalmente materiales calcáreos,tales como caliza, y por alumina y sílice que se encuentracomo arcilla y pizarra.



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2.- Fabricación de clínquer (primera etapa).

- Tratamiento de las materias primas (Calizas + Arcillas +Correctores)Dependiendo de la naturaleza de las materias primas yde las condiciones en que llegan a la planta de cemento,pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:- Harneado.- Chancado.- Homogeneización.- Secado.

- Almacenamiento en cancha de acuerdo acaracterísticas físicas



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4.- EnvasadoEl cemento se puede despachar en bolsas de papel o a

granel. Las bolsas de papel son de 42.5 kg y debencumplir con ciertos requisitos de resistencia eimpermeabilidad, según NCh 642. El transporte a granelse hace por lo general en depósitos metálicos yherméticos, en cuyo caso la descarga se realiza coninyección de aire. También se pueden utilizar big bag.



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Compuestos delClínquery suscaracterísticas;

Fraguado ResistenciaContribuciónResistencia

Calor deHidratación

EstabilidadQuímica

C3S (50%) Rápido Rápido Alta (PocaEdad)

Alto Buena

C2S (25%) Lento Lento Alta (MayorEdad)

Regular Muy Buena

C3A (5-12%) Muy

Rápido Muy Rápido Poco Muy Alto Mala

C4AF (8-15%) Lento Lento Muy Poca Bajo Buena

C3S = Silicato Tricálcico.

C3A = Aluminio Tricálcico.

C2S = Silicato Bicálcico.

C4AF = Ferroaluminato Tetracálcico.



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COMPOSICIÓN QUIMICA DEL CEMENTO

•

En resumen, los procesos que tienen lugar en el hormigón son lossiguientes:

• Caliza = CaO + CO2

• Arcilla = SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O

Compuestos Fases NombrePortland

normal

%

3CaO SiO2 C3S Silicato tricálcico 48

2CaO SiO2 C2S Silicato bicálcico 28

3CaO Al2O3 C3A Aluminato tricálcico 12

4CaO Al2O3 Fe2O3 C4AF Ferroaluminato tetracálcico 8



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CALOR DE HIDRATACIÓN

El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones

químicas entre los componentes mineralógicos del cemento yel agua de amasado. Estas reacciones químicas transformana los componentes anhidros inestables en compuestoshidratados estables.

Las reacciones químicas se producen con desprendimientode calor y según la proporción en que esté presente cada unode los compuestos principales del clinquer, será el calorresultante desprendido por el cemento, de tal forma que habrácemento con bajo, mediano o alto calor de hidratación.



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RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICOAlgunos productos químicos atacan a los cementos. Los de mayor

interés para analizar son:

• ataque de sulfatos: los sulfatos atacan al C3A formando salesexpansivas que destruyen el hormigón• ataque de aguas puras: las aguas muy puras son ávidas de sales y

disuelven principalmente el hidróxido de calcio generado por elclínquer durante su hidratación

• reacción álcalis-áridos: algunos áridos contienen sílice reactivaque se combina con los álcalis del cemento provocando expansión

• permutación de cationes: cationes tales como el de magnesio(Mg++) que contiene algunas aguas, se intercambian con loscationes de calcio, dando origen a una acción destructiva

• carbonatación: el hidróxido de calcio generado por el clínquerdurante su hidratación, se puede transformar en carbonato decalcio (CaCO3), por acción del anhídrido carbónico (CO2) del aire.



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CEMENTO • FUNCIONES

–

Conglomerante hidráulico• PROPIEDADES

– Finura – Densidad real – Tiempo de fraguado – Consistencia normal – Resistencias mecánicas – Perdida por calcinación – Residuo insoluble

• COMERCIALIZACIÓN Y MANEJO – Bolsas – Pallet – Granel



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PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

FINURAEl tamaño de los granos del cemento está comprendido entre2 y 150 micrones. Los granos más activos son aquélloscomprendidos entre 3 y 30 micrones. Los granos menores de3 micrones se hidratan casi instantáneamente al entrar encontacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60

micrones son prácticamente inertes, ya que su hidratación esextremadamente lenta.

La finura se puede medir por diversos métodos:- Tamizaje: sólo hasta cierto tamaño (NCh 150 Of. 70)

- Superficie específica (permeabilímetro Blaine NCh 159 Of 70).-Separación por corriente de aire (fluorómetro, Alpine).-Turbidimetría (tubidímetro de Wagner NCh 149 Of. 72)- Otros (sedimentación, rayos láser)



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PESO ESPECIFICO ABSOLUTO O DENSIDAD REAL

Se llama peso específico absoluto a la relación entre el peso delcemento y el volumen real que ocupan los granos.

Se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el

desplazamiento de un líquido producido por 64 g de cemento(NCh 154 Of. 69).

En los cementos Portland el peso específico deber ser igual osuperior a 3 . y en los cementos con adiciones puede ser menor o

mayor según la adición empleada, pero la densidad real siempreserá cercano a 3 g/ml. (3 Kg/L).La densidad aparentemente suelta es del orden de 1 kg/L.



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TIEMPO DE FRAGUADOEs el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se

mezcla con agua para formar una pasta y el momento en que lapasta pierde la plasticidad.

Se determina con el aparato de Vicat y la determinación consiste enhacer penetrar una aguja de 1 mm² de superficie con un peso de

300 gramos, en la pasta de consistencia normal colocada en unmolde determinado. Al momento en que la aguja se detiene a 4 mmdel fondo, se le considera como tiempo de “principio de fraguado” y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm, se considera como“fin de fraguado” (NCh 152 Of. 70).

El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia nopuede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debeser a lo menos de 1 hora.



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CONSISTENCIA NORMAL

Es el resultado de mezclar una cantidad de cemento con unacantidad de agua expresada como porcentaje del peso delcemento, que confiere a la pasta una cierta plasticidad, la quese determina con la sonda de Tetmajer.

Se considera que la pasta tiene una consistencia normalcuando la sonda, de 1 cm de diámetro y 300 g de peso, sedetiene a 6 mm del fondo. (NCh 151 Of 68).

RESISTENCIAS MECÁNICAS

Los cementos deben ser capaces de conferir resistenciasiguales o superiores a las determinadas por las normas, enprobetas preparadas con un mortero cuyos componentes,fabricación, conservación y ensayos están normalizados (NCh158 Of 67).



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TIEMPO DE FRAGUADO Y RESISTENCIAS MECÁNICAS

Tiempo de fraguado Resistencia a lacompresión

Resistencia mínimaa la flexión

GRADO Inicial

Mínimominutos

Final

Máximohoras

7 días

kg/cm²

28 días

kg/cm²

7 días

kg/cm²

28 días

kg/cm²

Corriente 60 12 180 250 35 45

AltaResistencia

45 10 250 350 45 55



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PÉRDIDA POR CALCINACIÓN

Es la disminución relativa de peso del cemento al calentarlo a 1000ºC.

En ese calentamiento se desprende principalmente agua y CO2.

La pérdida por calcinación puede servir además como índice delestado de un cemento del que se dude que se haya almacenado enbuenas condiciones.

RESIDUO INSOLUBLE

Se refiere a la parte del cemento que se disuelve en ácidoclorhídrico.

Los componentes de la porción arcillosa del crudo son insolubles enHCL, pero pasan a ser solubles después de haber reaccionado en elhorno. Por lo tanto, el residuo insoluble es un índice para saber sela calcinación ha sido, o no, completa.



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CEMENTOS CHILENOS



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CEMENTOS CON ADICIONES

• PUZOLANALas puzolanas son sustancias que en sí mismasno tienen propiedades aglomerantes, pero quereaccionan con la cal a la temperatura ordinariapara formar compuestos estables insolubles con

propiedades aglomerantes.

Tanto los Griegos como los Romanos usaban la puzolana paramezclarla con la Cal. Con eso obtenían morteros hidráulicos, esto

es, capaces de endurecer dentro del agua, a diferencia de losmorteros aéreos (Yeso, piedra caliza, cal viva)



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Existen muchas tobas que sirven como puzolanas:• Tosca de Tenerife•

Cenizas de países volcánicos como; México,Japón, Nueva Zelandia, EEUU.• En Chile se encuentran en Pudahuel• Tierras de Diatomeas, son mejores si se calcinan• Como puzolanas artificiales están las arcillas y

esquistos, ambos calcinados.• La puzolana puede emplearse, como hacían los

Romanos, para mezclarla con la Cal, o como seemplea en otros países para agregarla al

hormigón.• Pero el uso importante en Chile es para añadirla

en la fábrica junto con el Yeso al clinker deportland, moliendo después el conjunto.



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La puzolana reacciona con la Cal; en el cemento,esa Cal es la que se ha liberado en las reacciones

de hidratación.

• CENIZAS VOLANTES

De interés especial son las Cenizas Volantes, FlyAsh, procedentes de calderas que quemancarboncillo. Esas cenizas contienen sílice enestado activo (puzolana) y poseen la ventaja desu gran finura (más que el cemento) y de tener

forma perfectamente esférica, lo que le da mayorplasticidad a la pasta de cemento.



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Propiedades• Los cementos con puzolanas tienen buenas

propiedades de resistencia química e

impermeabilidad. Tienen bajo calor de hidratación,lo que puede ser una ventaja en algunos casos,como ocurre en la construcción de grandes masasde hormigón

• Son cementos más lentos en general que losportland, aunque eso puede compensarse conmayor finura de molienda.

• Son más sensibles al calor y al frío, aumentando odisminuyendo, respectivamente, la velocidad de

endurecimiento.• La puzolana tiene además, la ventaja de inhibir la

reacción álcali - árido



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ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO

• Estas adiciones suelen estudiarse aparte, pero enrealidad cumplen la definición de puzolana

• La escoria es un subproducto de la fabricación delhierro en el alto horno. Es una combinación de loscomponentes arcillosos del mineral de hierro con la

caliza que se emplea como fundente. Se produce enpromedio 1 tonelada de escoria por tonelada dehierro.

• En el alto horno el óxido de hierro se reduce por elcoque a hierro metálico, mientras que los

componentes silíceos y aluminosos (de la gangaarcillosa) reaccionan con la cal y magnesia (de lacaliza usada como fundente) para formar la escoriafundida, que queda sobre el arrabio en la descarga.



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• La escoria sale a una temperatura de 1400 a 1500ºC.

• Obsérvese que en cuanto a componentes,reacciones y temperaturas estamos en algosimilar a lo que ocurre en el horno de clinker. Porlo tanto no tiene nada de extraño que la escorianos sirva de alguna manera para fabricarcemento.

• Si la escoria enfría lentamente, solidifica en formade un material gris, cristalino pétreo, llamadoescoria densa. Se emplea a veces como árido (noliviano) para hacer hormigón, sin ninguna o conmuy poca función aglomerante.



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• Si el enfriamiento es rápido, con una cantidadlimitada de agua, queda atrapado el vapor en la masay se obtiene un material poroso, celular, semejante a

la piedra pómez. Se emplea como árido liviano.• Para emplearla como adición al clinker, la escoria se

enfría bruscamente con exceso de agua, por mediode chorros de agua o aire y agua. Se trata de enfriarlapara impedir la cristalización, las moléculas notienen tiempo para ordenarse en cristales en eselíquido, por lo demás muy viscoso y se consigue unsólido vítreo, esto es, con la disposición interna deun líquido. La escoria rompe en partículas y así se

obtiene lo que se llama escoria granulada.• La escoria granulada, sin embargo, no tiene

realmente propiedades aglomerantes, o si las tieneson muy débiles. Necesita un activador (cal ocemento). Es propiamente una puzolana.



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Propiedades• Las propiedades de los cementos siderúrgicos

son similares en general a la de los cementospuzolánicos, aunque varían en intensidad. Engeneral la escoria da más resistencia que lapuzolana y es algo menos su beneficio en cuantoa resistencia a ataques químicos.

• Las resistencias iniciales son menores que otroscementos, aunque a mayor plazo igualan osuperan al portland

• Tiene alta estabilidad volumétrica.•

Su tiempo de fraguado es normal.• Son afectados por las bajas temperaturas• Se les recomienda especialmente para

hormigones en masa



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• Conviene anotar que la escoria puede tambiénusarse como materia prima para fabricar clinker.

En general necesita complementarse con unacierta proporción de caliza, pues le falta cal paraconstituir un crudo bien dosificado.

• Si a ese clinker molido se añade solamente yeso,se obtiene cemento portland, que no llevaríaninguna denominación de siderúrgico, pues loque le da esa denominación es el hecho de añadirescoria después de la cocción.

• En los cementos siderúrgicos que fabrica Bio Biose emplea la escoria de alto<horno con la doblefinalidad de servir de materia prima para elclinker y de adición posterior.



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Clasificación de los Cementos Nacionales

Denominación: Proporción de los Componentes

Cemento Clínquer

+ yeso

Puzolana Escoria alto

horno

Portland 100 % --- ---

Portand puzolánico 70 % < 30 % ---

Portland siderúrgico 70 % --- < 30 %

Puzolánico 50 – 70 30 – 50 % ---

Siderúrgico 25 - 70 --- 30 – 75%

En general se logran estas propiedades variando su finura demolienda y la proporción del agregado que contiene. De estaforma los cementos corrientes son más gruesos y contienenmayor cantidad de adición puzolánica o siderúrgica



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Clasificación por Grado de los Cementos Nacionales

Fabri-

cante

Portland Con Agregado

Siderúrgico

Con Agregado

Puzolánico

Grado

Corriente

Grado Alta

Resistencia

Grado

Corriente

Grado Alta

Resistencia

Grado

Corrient

e

Grado Alta

Resistencia

Cementos

Bío Bío

Bío Bío

Especial

Bío Bío Alta

Resistencia

Cemento

Inacesa

Inacesa

Especial

Inacesa Alta

Resistencia

Cemento

Melón

Melón

Super

Melón

Especial

Melón

Extra

Cemento

Polpaico

Polpaico

Portalnd

Polpaico

Especial

Polpaico 400

Polpaico P-10



50

Fabrica Nombre

Comercial

Clase Grado

Cementos

Bío Bío

Bío Bío Especial

Bío Bío Alta

Resistencia

Siderúrgico

Siderúrgico

Corriente

Alta Resistencia

Cemento

Inacesa

Inacesa Especial

Inacesa AltaResistencia

Puzolánico

Portland Puzolánico

Corriente

Alta Resistencia

Cemento

Melón

Super Melón

Melón Especial

Melón Extra

Portland



Alta Resistencia

Corriente

Alta Resistencia

Cemento

Polpaico

Polpaico Portland

Polpaico Especial

Polpaico 400

Polpaico P 10

Portland




Alta Resistencia

Corriente

Alta Resistencia

Alta Resistencia

¿CUÁLES CEMENTOS TENEMOS EN CHILE?



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¿CÓMO PODRÍAMOS ELEGIR EL GRADO A USAR?

A) Cementos Grado Alta Resistencia, en: – Prefabricados de elementos en serie o pretensados y

postensados. – Obras construidas en climas fríos – Pavimentos de alta resistencia o de entrega rápida o

reparación de ellos. – Hormigonados bajo agua – Inyecciones de morteros y lechadas de cemento,

también en Grout. – Edificaciones en altura, grandes obras de ingeniería

civil e industrial. – Obras Hidráulicas que requieren impermeabilidad y alta

resistencia.



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B) Cementos Grado Corriente, en: – Grandes macizos, represas, tranques – Losas, pavimentos y superficies expuestas

– Estanques, piscinas, obras bajo agua o encontacto con la humedad

– Morteros de albañilería y estucos –

Obras en ambientes agresivos.



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¿QUE CUIDADOS DEBEMOS TENER CON ELCEMENTO EN OBRA?

ALMACENAMIENTO YCONSERVACIÓN

a Las bodegas deben serventiladas para impedir la

acumulación de humedad.Los pisos pueden serradieres de hormigón,embaldosados o entablados.En este último caso el piso

debe quedar por lo menos a10 cm. del suelo.



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b No se debe apilarmás de 12 sacospara evitar lacompactación delcemento, y estarseparadas unos50 cm. de lasparedes y entresí, para facilitar

su manejo yventilación.



55

c El cemento sedebe usar porestricto ordende llegada a laobra, para evitarque algunaspartidaspermanezcanmucho tiempo

en ella.



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TRANSPORTE AHORMIGONERA

Levante lossacos poniendolas manos pordebajo ysoportandoambos extremos.



57

Transportar lossacospoyándolos deplano sobrelos hombros osobre el mediode transporteusado, en este

caso sin dejarextremoscolgando.



No deje caer lossacos sobre

sus bordes oextremos yverifique que lassuperficie

de apoyo esté librede objetosque puedanromper el saco.

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