Antecedentes de La Manuf Occidental

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Antecedentes de la manufactura occidental

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  • CONTEXTO ORIENTAL DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL.Ing Mario Morales Flores

    INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

    UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

  • Antecedentes de la manufactura oriental.

  • Evolucin de la Ingeniera Industrial al Final de la primera guerra mundial y en La 2 guerra mundial, los incisos.

    1930. Leonard A. Seder-Tcnica de prevencin de defectos1931. Walter Shewhart-Cuadros de control1932. H.B. Maynard-Ingeniera de mtodos1932. Sociedad de Ingenieros de Manufactura1943. Kaoru Ishikawa-Diagrama causa-efecto1947. George Elton Mayo-Efecto Hawthorne1947. George Bernard Dantzig-El mtodo Simplex de programacin lineal1948. Wyllys G. StantonWilliam Edwards Deming-Calidad control estadstico de procesos1950. Taichi Ohno-Sistema de Produccin Toyota.

  • Kaoru Ishikawa(Japn, 1915 1989) (74 aos) Terico de la administracin de empresas japons, experto en el control de calidad.

    Educado en una familia con extensa tradicin industrial, Ishikawa se licenci en Qumicas por la Universidad de Tokio en 1939.

    De 1939 a 1947 trabaj en la industria y en el ejrcito.

    Ejerci tambin la docencia en el rea de ingeniera de la misma universidad.

  • A partir de 1949 particip en la promocin del control de calidad, y desde entonces trabaj como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japn de la posguerra.

  • Ishikawa explic el inters y el xito de los japoneses en la calidad

    La base filosfica de sus ideas en donde el hombre es bueno por naturaleza, y se implica positivamente con aquello que le afecta.

  • Es por ello que Ishikawa critica el modelo productivo de occidente, en el que el trabajador recibe un trato irrespetuoso con su dignidad humana.

    El Taylorismo y Fordismo, base tcnica de los modelos occidentales vigentes en ese momento, se desarrollaban a partir de concepciones en las que el hombre es malo por naturaleza; el trabajador era reducido a un objeto desechable, a un robot que cumpla las rdenes de los jefes.

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  • El Fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos.

    Esto ltimo, a diferencia del taylorismo, se logr no a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado.

  • Para romper esa dinmica, Ishikawa intentaba conseguir el compromiso de los obreros como personas: solamente as los trabajadores tendran inters en mejorar la calidad y la produccin.

  • De entre las muchas aportaciones que contienen sus numerosos libros sobre el control de calidad, destaca su conocido Diagrama causa-efecto (tambin llamado "Diagrama de espina de pescado" por su forma) como herramienta para el estudio de las causas de los problemas.

  • Se fundamenta en la idea de que los problemas relacionados con la calidad raramente tienen causas nicas, sino que suele haber implicados en ellos, de acuerdo con su experiencia, un cmulo de causas.

    Slo hay que encontrar esta multiplicidad de causas y colocarlas en el diagrama, formando as grupos de causas a las que se aplicarn medidas preventivas.

  • William Edwards Deming.Fue un excelente consultor, ingeniero y administrador.

    Entre sus clientes se encuentran varias de las mas grandes empresas manufactureras, telefnicas, transportistas, hospitales, diversas industrias, firmas de abogados, universidades, asesor incluso a muchas empresas gubernamentales.

  • En Japn se le considera "El padre de la tercera revolucin industrial" ya que gracias a sus importantes aportaciones sobre calidad las empresas tomaron una nueva filosofa que las llevo sin duda a alcanzar un xito rotundo.

  • Los 14 puntos de Deming anunciados en su libro " Fuera de la Crisis" causaron gran revuelo y estn vigentes en las empresas exitosas en la actualidad.

    No fue sino hasta la transmisin de un documental por NBC en Junio de 1980 detallando el xito industrial de Japn que las corporaciones Americanas prestaron atencin.

  • LOS CATORCE PUNTOS Y SIETE PECADOS MORTALES DE DEMING SON LOS SIGUIENTESLos Catorce Puntos: 1.- Constancia en el propsito de mejorar productos y servicios.2.- Adoptar la nueva filosofa. 3.- No depender ms de la inspeccin masiva. 4.- Acabar con la prctica de adjudicar contratos de compra basndose exclusivamente en el precio.5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de produccin y servicio.

  • 6.- Instituir la capacitacin en el trabajo.7.- Instituir el liderazgo.8.- Desterrar el temor.9.- Derribar las barreras que hay entre reas de staff.10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de produccin para la fuerza laboral.11.- Eliminas las cuotas numricas.12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.13.- Establecer un vigoroso programa de educacin y entrenamiento.14.- Tomar medidas para lograr la transformacin.

  • Los Siete Pecados Mortales 1. Carencia de constancia en los propsitos. 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos. 3. Evaluacin de rendimiento, calificacin de mrito o revisin anual. 4. Movilidad de la administracin principal. 5. Manejar una compaa basado solamente en las figuras visibles. 6. Costos mdicos excesivos. 7. Costos de garanta excesivo.

  • Taiichi Ohno (1988), nos habla de 7 tipos de desperdicios:Sobreproduccin.

    Tiempo de espera.Tiempo de transporte.Procesos de produccin innecesarios.Exceso de inventario.Movimientos innecesarios.Fabricacin de productos defectuosos.

  • En TPS cuando hablamos de desperdicio no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que tambin todas aquellas actividades que incrementan los costos pero no agregan valor.

  • Produccin Tradicional (Occidental) Vs Manufactura Esbelta (Oriental).

  • Lo que hay que tener en mente:

    No hay proceso perfecto.La Flexibilidad es la clave del xito. El xito es progresivo.

  • Respeto por el trabajador.Aceptacin de cambios.Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio.Mejora consistente de productividad y calidad.

  • Consideran los expertos que las empresas que no la incorporen no les ser posible subsistir. La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas las actividades.La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado.Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la organizacin.Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.El recurso humano es el ms esencial de todos

  • La manufactura Esbelta es un proceso :1. Comn ( Entendido y aplicado por todos )2. Esbelto ( Sin duplicidades ni desperdicios )3. Agil ( Capaz de operar rentablemente en un ambiente competitivo de cambios y oportunidades impredecibles ).4. Flexible ( Capaz de tomar ventaja de nuevas informaciones, tecnologas y cambios en la demanda ).5. Disciplinado ( Con apego a los principios de Manufactura Esbelta ) .

  • DNDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA ?

  • Reducir todos los tipos de costos.Reducir tiempos de entrega(lead time).Reducir los desperdicios(scrap).Mejorar la calidad.Disminuir la cantidad de mano de obra.Disminuir los inventarios.Disminuir los movimientos y los inventarios.Incrementar la confiabilidad.Mejorar la flexibilidad.Mejorar la velocidad de respuesta.Tener una calidad de producto y de servicio excelente.Mejorar la productividad del Sistema Total.

    Por la necesidad de responder a Clientes ms exigentes y rivales ms agresivos y seguir siendo rentable lo que implica :

  • QUE PODEMOS ESPERAR COMO RESULTADO?1.Mejorar el flujo del proceso y la calidad del producto.

    2. Reduccin de desperdicios y retrabajos.

    3. Reducir el tiempo de ciclo de Manufactura.

    4. Reducir los niveles de inventario.

    5. Reducir los manejos de materiales y almacenajes.

    6. Incrementar la productividad y flexibilidad del sistema.

    7. Minimizar el manejo de papeles en piso.

  • La direccin espera que el Sistema corra por si solo (sin parar).Se centra en eliminar desperdicios en todo el proceso, promovindose el trabajo de equipo (la direccin promueve y es responsable del crecimiento del Sistema).Largos tiempos de entrega y largos tiempos de ciclo.Tiempos de entrega rpido y a tiempo.Rotacin de inventario bajos y altos costos de inventario.Vueltas de inventario muy alto, costos de inventario bajos.

  • *Programa de empujar(push).Produccin pull o de jaln del Cliente Lotes de produccin grandesTamao de lote pequeos de una pieza

  • Cuellos de botellas Flujo niveladoAlta Automatizacin

    Procesos pequeos y flexibles Capacidad en excesoProgramas de produccin niveladaDesperdicios ocultos Los desperdicios son visibles Correr y Reparar con reas de Reparacin grandes Se enfoca en el TPM(Mantenimiento Productivo Total)Back

    Comience la presentacin con un caso que despierte inters. Elija un caso que tenga alguna relacin con la audiencia. El caso que describa ser la prueba que respaldar el plan de accin y demostrar la posibilidad de que se produzca el beneficio. Empezar la presentacin con un caso sugerente le permitir preparar a la audiencia para las acciones que recomendar ms adelante.