LAPORAN PRAKTIKUM

PERANCANGAN STRUKTUR PERKERASAN

MODUL J08 ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR

KELOMPOK 6

Alvina Mayora Nilasari (1206237580)

Randy Dharmawan (1206247650)

Diana Laurentia (1206240392)

Prayogo Hartono Surya (1206252070)

Christian Antoni (1206249315)

Tanggal Praktikum : 28 September 2014

Asisten Praktikum : Purwhita Nuansa Budi

Tanggal Disetujui : 5 Oktober 2014

Nilai :

Paraf Asisten :

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS INDONESIA

DEPOK

2014

A. Tujuan Percobaan

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan distribusi ukuran butiran

(gradasi) agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan.

B. Peralatan Percobaan

a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0.2 % dari berat benda uji.

b. Satu set saringan

76.2 mm (3); 63.5 mm(2.5); 50.8 mm (2) ; 33.1 mm (1.5);

25.4 mm (1); 19.2 mm (0.75); 12.7 mm (0.5); 9.5 mm (3/8);

6.4 mm (0.25); No. 4; No. 8; No.16; No.30; No.50; No.100;

No.200 ( standar ASTM).

c. Oven yang dilengkapi pengatur suhu untuk memenasi sampai (110 5 )o C

d. Alat pemisah contoh (sample splitter)

e. Mesin penggetar saringan

f. Talam talam

g. Kuas, sikat kuningan, sendok dan alat alat lainnya.

C. Bahan Percobaan

a. Agregat halus sebanyak 1300 gram

b. Agregat Medium sebanyak 2500 gram

c. Agregat kasar sebanyak 2500 gram

D. Prosedur Percobaan

i. Persiapan Praktikum

- Mengambil agregat kasar sebanyak 2500 gram, agregat medium sebanyak

2500 gram dan juga agregat halus sebanyak 1300 gram kedalam wadah.

- Memasukkan wadah beserta agregat kedalam oven selama 24 jam.

ii. Jalannya Praktikum

- Mengeluarkan agregat dari oven dan mendiamkannya sampai suhunya

turun.

- kemudian memasukkan agregat medium kedalam set saringan sebanyak

2000 gram dengan susunan , , No. 4, No.8, No. 30, dan juga pan

dengan ukuran saringan paling besar ditempatkan dibagian paling atas,

kemudian set saringan digetarkan menggunakan mesin penggetar selama

15 menit.

- Selanjutnya menghentikan mesin penggetar setelah 15 menit dan

menimbang agregat yang tertahan di setiap saringan.

- Kemudian melakukan hal yang sama terhadap agregat halus sebanyak

1000 gram dan juga agregat kasar sebanyak 2000 gram.

E. Data Percobaan

Berat Agregat awal

Agregat Kasar : 2000 gram

Agregat Medium : 2000 gram

Agregat Halus : 1000 gram

1. Agregat Kasar (1 cm 2 cm)

Tabel 1. Berat Agregat Kasar Tertahan Tiap Saringan

Saringan

No.

Berat Tertahan

(gram)

1 0

734

911

3/8 478

4 107

Pan 41

Jumlah 2271

2. Agregat Medium (6 mm 15 mm)

Tabel 2. Berat Agregat Medium Tertahan Tiap Saringan

Saringan

No.

Berat Tertahan

(gram)

0

351

4 1563

8 88

30 8

Pan 16

Jumlah 2026

3. Agregat Halus (0 mm 5 mm)

Tabel 3. Berat Agregat Halus Tertahan Tiap Saringan

Saringan

No.

Berat Tertahan

(gram)

4 13

8 283

30 384

50 73

100 92

200 72

Pan 79

Jumlah 996

F. Pengolahan Data Percobaan

1. Agregat Kasar

Tabel 4. Akumulatif Persen Tertahan dan Lolos Agregat Kasar

Saringan

No.

Berat

Tertahan

(gram)

Akumulatif

Berat Tertahan

(gram)

Persen

Tertahan

Akumulatif

Persen

Tertahan (%)

Akumulatif

Persen Lolos

(%)

1 0 0 0.00 0 100

3/4 734 734 32.32 32.32 67.68

1/2 911 1645 40.11 72.43 27.57

3/8 478 2123 21.05 93.48 6.52

4 107 2230 4.71 98.19 1.81

pan 41 2271 1.81 100 0

Jumlah 2271 100.00

Presentase Kesalahan Relatif = |22712000

2000| 100 % = 11.93 %

2. Agregat Medium

Tabel 5. Akumulatif Persen Tertahan dan Lolos Agregat Medium

Saringan

No.

Berat

Tertahan

(gram)

Akumulatif

Berat Tertahan

(gram)

Persen

Tertahan

Akumulatif

Persen

Tertahan (%)

Akumulatif

Persen Lolos

(%)

1/2 0 0 0.00 0 100.00

3/8 351 351 17.32 17.32 82.68

4 1563 1914 77.15 94.47 5.53

8 88 2002 4.34 98.81 1.18

30 8 2010 0.39 99.21 0.79

pan 16 2026 0.79 100.00 0.00

Jumlah 2026 100.00

Persentase Kesalahan Relatif = |20262000

2000| 100 % = 1.28 %

3. Agregat Halus

Tabel 6. Akumulatif Persen Tertahan dan Lolos Agregat Halus

Saringan

No.

Berat

Tertahan

(gram)

Akumulatif

Berat Tertahan

(gram)

Persen

Tertahan

Akumulatif

Persen

Tertahan (%)

Akumulatif

Persen Lolos

(%)

4 13 13 1.31 1.31 98.69

8 283 296 28.41 29.72 70.28

30 384 680 38.55 68.28 31.73

50 73 753 7.33 75.61 24.40

100 92 845 9.24 84.84 15.16

200 72 917 7.23 92.07 7.93

Pan 79 996 7.93 100.00 0.00

Jumlah 996 100.00

Persentase Kesalahan Relatif = |9961000

1000| 100 % = 0.4 %

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

100.00

1 3/4 1/2 3/8 4 8 30 50 100 200 Pan

Per

sen

Lo

los

(%)

Saringan

Grafik Akumulatif

Agregat Kasar Agregat Medium Agregat Halus

0

20

40

60

80

100

0.01 0.1 1 10 100

Per

sen (

%)

Diameter (mm)

Disribusi Butiran Tanah

Agregat Medium

Agregat kasar

Agregat Halus

G. Analisis

i. Analisa Percobaan

Praktikum analisa saringan agregat halus dan kasar ini dilakukan

untuk menentukan distribusi ukuran butiran (gradasi) agregat halus dan

agregat kasar dengan menggunakan saringan. Saringan yang digunakan

bervariasi pada setiap jenis agregat (kasar, medium, dan halus).

Terdapat hal-hal yang harus disiapkan terlebih dahulu sebelum

dilakukannya praktikum ini, yaitu mengambil agregat dan dimasukkan

kedalam wadah. Setiap jenis agregat diambil berlebih sebanyak 500 gram,

agregat kasar diambil sebanyak 2500 gram, agregat medium sebanyak 2500

gram dan agregat halus sebanyak 1300 gram, hal ini dilakukan agar pada saat

praktikum jumlah berat agregat yang akan dimasukkan kedalam set saringan

sebanyak 2000 gram untuk agregat kasar dan medium dan juga 1000 gram

untuk agregat halus. Setelah itu wadah yang berisi agregat dimasukkan

kedalam ke dalam oven yang bertujuan untuk menghilangkan kandungan air

dalam agregat dengan cara menggunakan suhu tinggi dari oven yang

menyebabkan terjadinya penguapan air. Agregat di masukkan ke dalam oven

selama 24 jam sampai didapatkan berat asli atau berat agregatnya tetap yang

berarti kandungan air didalamnya sedikit bahkan tidak ada.

Setelah di oven, agregat dikeluarkan dan di diamkan terlebih dahulu

sampai suhunya turun. Kemudian agregat dimasukkan ke dalam set saringan

yang terdiri dari saringan 1, , , 3/8 , No. 4 dan pan untuk agregat

kasar, saringan , , No. 4, No.8, No. 30 dan pan untuk agregat medium

(sama sama kasar?) dan juga saringan No. 4, No. 8, No. 30, No. 50, No.100,

No.200 dan pan untuk agregat halus. Kemudian set saringan digetarkan

menggunakan mesin penggetar saringan selama 15 menit agar tersaring

sempurna. Selanjutnya agregat yang tertahan di setiap saringan ditimbang

beratnya.

ii. Analisa Hasil

Setelah melakukan praktikum didapatkan data berupa berat agregat

tertahan tiap saringan. Selanjutnya praktikan mencari persentase agregat

tertahan dan lolos tiap saringan dan juga dibuat grafiknya, dengan

menggunakan grafik tersebut dapat diketahui gradasi ukuran butiran agregat

kasar, medium dan juga halus. Untuk agregat kasar didapatkan hasil sebagaih

berikut :

Tabel 4. Akumulatif Persen Tertahan dan Lolos Agregat Kasar

Saringan

No.

Berat

Tertahan

(gram)

Akumulatif

Berat Tertahan

(gram)

Persen

Tertahan

Akumulatif

Persen

Tertahan (%)

Akumulatif

Persen Lolos

(%)

1 0 0 0.00 0 100

3/4 734 734 32.32 32.32 67.68

1/2 911 1645 40.11 72.43 27.57

3/8 478 2123 21.05 93.48 6.52

4 107 2230 4.71 98.19 1.81

pan 41 2271 1.81 100 0

Jumlah 2271 100.00

Pada agregat kasar berat agregat sebelum dan sesudah dimasukkan ke dalam

saringan mengalami perubahan dari 2000 gram bertambah menjadi 2271

gram. Kemudian untuk gradasi butiran agregat kasar dapat digolongkan

bergradasi seragam yaitu termasuk gradasi buruk karena berat tertahan di

saringan dan jauh lebih besar dari berat tertahan disaringan lain.

Kesalahan relatif pada saat menyaring agregat kasar sebesar 11.93 %.

Untuk agregat medium didapatkan hasil sebagai berikut :

Tabel 5. Akumulatif Persen Tertahan dan Lolos Agregat Medium

Saringan

No.

Berat

Tertahan

(gram)

Akumulatif

Berat Tertahan

(gram)

Persen

Tertahan

Akumulatif

Persen

Tertahan (%)

Akumulatif

Persen Lolos

(%)

1/2 0 0 0.00 0 100.00

3/8 351 351 17.32 17.32 82.68

4 1563 1914 77.15 94.47 5.53

8 88 2002 4.34 98.81 1.18

30 8 2010 0.39 99.21 0.79

pan 16 2026 0.79 100.00 0.00

Jumlah 2026 100.00

Pada agregat medium berat agregat sebelum dan sesudah dimasukkan ke

dalam saringan juga mengalami perubahan walaupun tidak terlalu signifikan

yaitu dari 2000 gram bertambah menjadi 2026 gram. Kemudian untuk gradasi

butiran agregat medium dapat digolongkan senjang yang termasuk bergradasi

buruk karena persentase berat tertahan di setiap saringan tidak merata, seperti

pada saringan No. 4 yang terdapat persen tertahannya sebesar 77.15 %.

Kesalahan relatif pada saat menyaring agregat medium sebesar 1.28 %.

Untuk agregat halus didapatkan hasil sebagai berikut :

Tabel 6. Akumulatif Persen Tertahan dan Lolos Agregat Halus

Saringan

No.

Berat

Tertahan

(gram)

Akumulatif

Berat Tertahan

(gram)

Persen

Tertahan

Akumulatif

Persen

Tertahan (%)

Akumulatif

Persen Lolos

(%)

4 13 13 1.31 1.31 98.69

8 283 296 28.41 29.72 70.28

30 384 680 38.55 68.28 31.73

50 73 753 7.33 75.61 24.40

100 92 845 9.24 84.84 15.16

200 72 917 7.23 92.07 7.93

Pan 79 996 7.93 100.00 0.00

Jumlah 996 100.00

Pada agregat halus berat agregat sebelum dan sesudah dimasukkan ke dalam

saringan mengalami perubahan yaitu dari 1000 gram bertambah menjadi 996

gram. Kemudian untuk gradasi butiran agregat medium dapat digolongkan

baik karena persentase berat tertahan di setiap saringan cukup merata.

Kesalahan relatif pada saat menyaring agregat medium sebesar 0.4 %.

Selain itu berdasarkan grafik distribusi butiran tanah yang didapat dari

pengolahan data praktikum dan dibandingkan dengan kurva distribusi acuan,

agregat kasar yang digunakan pada percobaan dapat digolongkan memiliki

distribusi ukuran butiran uniform atau seragam, sedangkan agregat medium

memiliki distribusi ukuran butiran gap graded atau senjang, dan agregat halus

memiliki distribusi ukuran butiran well graded atau merata. Agregat

merupakan salah satu bahan utama perkerasan jalan, dalam penggunaannya

hanya agregat bergradasi baik yang akan digunakan sebagai bahan perkerasan

jalan. Agregat dikatakan bagus atau berdistribusi baik jika ukurannya

terdistribusi merata dalam satu rentang ukuran butiran dengan kata lain

agregat tersebut memiliki distribusi ukuran butiran yang merata atau well

graded. Hal ini dikarenakan agregat yang distribusi ukurannya merata

memiliki butiran dengan ukuran yang bervariasi yang dapat saling mengisi

celah atau rongga yang ada, sehingga struruktur perkerasan jalan akan

menjadi semakin kuat.

0

20

40

60

80

100

0.01 0.1 1 10 100

Per

sen (

%)

Diameter (mm)

Disribusi Butiran Tanah

Agregat Medium

Agregat kasar

Agregat Halus

Gambar 1. Acuan Kurva Distribusi Butiran Agregat

iii. Analisa Kesalahan

Terdapat beberapa hal yang memungkinkan terjadi pada saat

praktikum analisa saringan agregat halus dan kasar yang dapat menyebabkan

data praktikum kurang akurat, yaitu :

1. Kesalahan Alat

- Kurang tepatnya kalibrasi timbangan yang digunakan sehingga data

yang didapatkan menjadi kurang akurat.

2. Kesalahan Paralaks

- Kesalahan dalam membaca angka atau hasil pengukuran pada

timbangan.

3. Kesalahan Praktikan

- Kemungkinan Berkurangnya agregat akibat terjatuh pada saat

pemindahan dari oven ke timbangan yang mengakibatkan sedikit

perubahan berat.

- Kurang hati-hati pada saat membuka saringan dan menimbang agregat

sehingga terdapat butiran yang terbuang.

- Ketidaktekitian praktikan dalam membersihkan saringan sehingga masih

terdapat agregat yang menempel yang dapat mengakibatkan

penambahan ataupun pengurangan berat agregat.

H. Kesimpulan

1. Dengan melakukan praktikum analisa saringan agregat halus dan kasar dapat

diketahui distribusi ukuran butiran agregat.

2. Agregat kasar yang digunakan termasuk bergradasi Uniform atau seragam.

3. Agregat medium yang digunakan termasuk gradasi gap graded atau senjang.

4. Agregat halus yang digunakan termasuk gradasi well graded atau merata.

5. Kesalahan relatif pada praktikum ini sebesar:

Agregat kasar :11.93 %

Agregat Medium :1.28 %

Agregat Halus : 0.4 %

I. Referensi

Tim editor .2009.Buku Pedoman Praktikum Pemeriksaan Bahan Perkerasan

Jalan. Depok: Laboratorium Struktur dan Material Departemen Sipil Universitas

Indonesia.

American Society for Testing and Materials. Standards Test Method for Sieve

Analysis of Fine and Coarse Aggregate. No. ASTM C 136-04. Annual Book of

ASTM Standards, Vol 04.02.

Badan Standarisasi Nasional. Metode Pengujian Analisis Saringan Agregat

Halus dan Kasar. SNI 03-1968-1990.

LAMPIRAN

Gambar 1. Acuan Kurva Distribusi Butiran Agregat

Gambar 2. Susunan Set Saringan Gambar 3. Mesin Penggetar Saringan

Gambar 4. Agregat Kasar Gambar 5.Agregat Medium

Gambar 6. Agregat Halus