กรณีศึกษา การปรับปรุง...

กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพมประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต

ณณฐ ชจตร

งานนพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวทยาศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาการจดการโลจสตกสและโซอปทาน

คณะโลจสตกส มหาวทยาลยบรพา สงหาคม 2558

ลขสทธของมหาวทยาลยบรพา

ประกาศคณปการ

งานนพนธฉบบนส าเรจลงไดดวยความกรณาจาก ผชวยศาสตราจารย ดร.ไพโรจน เราธนชลกล อาจารยทปรกษา ทกรณาใหค าปรกษาแนะน าแนวทางทถกตอง ตลอดจนแกไขขอบกพรองตาง ๆ ดวยความละเอยดถถวนและเอาใจใสดวยดเสมอมา ผวจยรสกซาบซงเปนอยางยงจงขอกราบขอบพระคณเปนอยางสงไว ณ โอกาสน เนองจากผวจยไดรบทนสนบสนนการศกษาตอส าหรบพนกงานสวนหนง จาก บรษท วสทออน (ประเทศไทย) จ ากด จงใครขอบพระคณ บรษท วสทออน (ประเทศไทย) จ ากด ซงปจจบนไดเปลยนชอเปน บรษท เรยเดล ออโตโมทฟ (ประเทศไทย) จ ากด มา ณ ทนดวย ขอกราบขอบพระคณ คณพอโสภณ คณแมบญสง ชจตร รวมทงญาตพนองทกคนในครอบครวทเปนก าลงใจส าคญ และเพอน ๆ วศวกรผรวมงานทใหการสนบสนนผวจยเสมอมา คณคาและประโยชนของงานนพนธฉบบน ผวจยขอมอบเปนกตญญกตเวทตาแดบพการ บรพาจารย และผมพระคณทกทานทงในอดตและปจจบน ทท าใหขาพเจาเปนผมการศกษาและประสบความส าเรจมาจนตราบเทาทกวนน

ณณฐ ชจตร

งานนพนธนไดรบทนสนบสนนการศกษาตอของพนกงาน

จาก บรษท วสทออน (ประเทศไทย) จ ากด

ประจ าป 2556

ง

56920018: สาขาวชา: การจดการโลจสตกสและโซอปทาน; วท.ม. (การจดการโลจสตกสและ โซอปทาน) ค าส าคญ: ปรบปรงกระบวนการจายวตถดบ/ เพมประสทธภาพสายการผลต ณณฐ ชจตร: กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบ และเพมประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต (A CASE STUDY OF “COST OF RAW MATERIALS AND PROCESS IMPROVEMENTS TO OPTIMIZE THE PRODUCTION OF AUTOMOTIVE PARTS) อาจารยผควบคมงานนพนธ: ไพโรจน เราธนชลกล, D.Eng., 97 หนา. ป พ.ศ. 2558. อตสาหกรรมการผลตยานยนตภายในประเทศเปนทจบตามองวา สามารถท าก าไรไดมากเปนล าดบตน ๆ หากบรษทผผลตสามารถลดตนทนทไมกอใหเกดผลก าไรลง ยงท าใหสามารถผลตสนคาทมคณภาพไดเพมขน อกทงยงประสบความส าเรจไดดยงขน จากการศกษาบรษทกรณตวอยางซงเปนผผลตชนสวนรถยนตซงท าจากพลาสตกขนรปไมไดใชระบบปฏบตการเดยวกนในการควบคมการรบ-จายวตถดบและสนคาคงคลง และจดเกบวตถดบในคลงสนคาทอยหางจากสายการผลต จงสงผลใหเกดความคลาดเคลอนในการบนทกคาการใชวตถดบ และยงพบวามวตถดบในกระบวนการบางจดไมไดมการบนทกคาการใชไว จงจ าเปนตองน าเอาระบบปฏบตการเดยวกน มาใชบนทกคาการใชของวตถดบทงกระบวนการ น าแนวคดการผลตแบบลนและการปรบผงโรงงานมาชวยปรบลดความสญเสยจากการรอคอยวตถดบในกระบวนการ ผลการศกษาแสดงใหเหนวา การใชระบบปฏบตการเดยวกนทงกระบวนการท าใหสามารถระบยอดการรบจายวตถดบและสนคาคงคลงไดถกตองชดเจนน ามาใชในการพยากรณการสงวตถดบในครงถดไป อกทงยงสามารถใชสอบทานบญชสนคาคงคลงกลบไดอก และการน าแนวคดลนรวมถงการปรบผงโรงงานเขามาปรบปรงโดยลดระยะทางทใชในการจายวตถดบในกระบวนการผลตกอนเขาสสายการผลตชวยลดระยะทางและระยะเวลาในการสงมอบวตถดบไดถง 90% สงผลใหการจายวตถดบเขาสสายการผลตเกดประสทธภาพมากขนอกดวย

จ

56920018: MAJOR: LOGISTICS AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT; M.Sc. (LOGISTICS AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT) KEYWORDS: PROCESS IMPROVEMENTS/ OPTIMIZE COST OF RAWMATERIAL NANAT CHUJITR: A CASE STUDY OF COST OF RAW MATERIALS AND PROCESS IMPROVEMENTS TO OPTIMIZE THE PRODUCTION OF AUTOMOTIVE PARTS. ADVISOR: PAIROJ RAOTHANACHONKUL, D.ENG., 97 P. 2015. Nowadays, domestic automotive manufacturing industry can be very profitable as a priority. If the manufacturer can reduce the costs caused profits down. It can produce quality products has increased. He succeeded even better. Case studies from Automotive Plastic Parts companies that does not use the same operating system to control distribution raw materials and inventory. And the storage of raw materials in the warehouse away from the production line. As a result appeared variance inventory. It also found that the raw material at some status, not have a record of using them. You need to take the same operating system. The use of the raw material used to record the entire process. The concept of lean manufacturing and re-layout factory used for reduce the loss of raw material waiting. Results from study show significant improvement of the process. Using the same operating system as the process is able to identify the total cost of raw materials and inventory have been duly applied for forecasting, ordering raw material in the next. It can also be used to review the inventory back again. And the introduction of lean concepts, including the plant layout to improve by reducing time and distance that used to supply raw materials in the production process prior to entering the production line, reducing the distance and time to deliver raw materials to 90% transmission. Resulting in the costs of raw materials into the production line more efficient, too.

สารบญ

หนา บทคดยอภาษาไทย ..................................................................................................................... ง บทคดยอภาษาองกฤษ ................................................................................................................ จ สารบญ ....................................................................................................................................... ฉ สารบญตาราง ............................................................................................................................. ซ สารบญภาพ ................................................................................................................................ ฌ บทท 1 บทน า ................................................................................................................................. 1 ความเปนมาและความส าคญของปญหา .................................................................... 1 วตถประสงคของการวจย .......................................................................................... 2 ขอบเขตของการวจย .................................................................................................. 3 ขนตอนด าเนนการศกษา............................................................................................ 3 ประโยชนทคาดวาจะไดรบจากการวจย .................................................................... 3 นยามศพทเฉพาะ ....................................................................................................... 3 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ .......................................................................................... 5 หลกการและทฤษฎทเกยวของ .................................................................................. 5 งานวจยทเกยวของ ..................................................................................................... 21 3 วธด าเนนการวจย ................................................................................................................ 24 ศกษาสภาพทวไปของโรงงานทเปนกรณศกษา ......................................................... 24 ขนตอนการด าเนนงาน .............................................................................................. 25 ศกษาระบบการผลต การควบคมวตถดบและชนงาน ................................................ 29 วเคราะหปญหาและคดมาตรการแกไข ...................................................................... 32 เสนอมาตรการแกไขและ/ หรอแนะแนวทางการแกไข ............................................. 33 การวางเปาหมายในการปรบปรงแกไข...................................................................... 35 4 ผลการด าเนนงานวจย ......................................................................................................... 36 เปาหมายกอนการด าเนนงาน ..................................................................................... 36 การด าเนนงาน ........................................................................................................... 36 ผลการด าเนนงานวจย ................................................................................................ 58

ช

สารบญ (ตอ) บทท หนา 5 สรปผลและขอเสนอแนะ ................................................................................................... 61 สรปผลการวจย .......................................................................................................... 61 อภปรายผล ................................................................................................................ 61 ขอเสนอแนะจากการวจย ........................................................................................... 62 บรรณานกรม .............................................................................................................................. 63 ภาคผนวก ................................................................................................................................... 65 ประวตยอของผวจย .................................................................................................................... 69

ซ

สารบญตาราง

ตารางท หนา 3-1 แผนก าหนดการด าเนนการวจย ....................................................................................... 27 3-2 รอยละของคาการใชทควรเพมขน ................................................................................... 34 4-1 สตรการผลต .................................................................................................................... 46 4-2 ขอมลจากบนทกคาการใชวตถดบ ณ คลงสนคา ............................................................. 48 4-3 ขอมลจากบนทกคาการใชวตถดบของแผนกฉดพลาสตก ............................................... 51 4-4 ขอมลจากบนทกคาการใชจากระบบปฏบตการของแผนกควบคมวตถดบ ..................... 52 4-5 ผลรวมการใชวตถดบจากระบบ MRP ............................................................................. 52 4-6 บนทกคาการใชของแผนกฉดพลาสตก ........................................................................... 53 4-7 ขอมลเปรยบเทยบยอดวตถดบคงเหลอ ณ สนเดอน ........................................................ 54 4-8 รอยละของคาการใชทควรปรบเพมขน ........................................................................... 57 4-9 หวขอทควรจดท ารายงานบนทกการรบ-จายวตถดบดวยมอ ........................................... 57 4-10 สรปผลการด าเนนงาน ..................................................................................................... 60

ฌ

สารบญภาพ

ภาพท หนา

1-1 ผงงานโลจสตกส ............................................................................................................. 1 1-2 ผงงานการจดซอสนคา .................................................................................................... 2 1-3 ผงงานผลตสนคา ............................................................................................................. 2 2-1 ระบบคมบง ..................................................................................................................... 8 2-2 ผงงานระบบ MRP .......................................................................................................... 12 3-1 รถรนตวอยางทโรงงานผลตชนสวนทท าการศกษา ........................................................ 24 3-2 แผนผงการท างานวจย ..................................................................................................... 26 3-3 แผนผงการไหลของวตถดบจนเปนชนงาน ..................................................................... 30 3-4 แผนผงการไหลของการจายวตถดบในกระบวนการ ....................................................... 31 3-5 เมดพลาสตก => ชนงาน .................................................................................................. 32 3-6 ผงโรงงานกอนการปรบปรง ........................................................................................... 35 4-1 รถขนสงเมดพลาสตกจากโรงงานผลต............................................................................ 37 4-2 ขนาดถงบรรจเมดพลาสตกจ านวน 500 กโลกรม ............................................................ 38 4-3 บรเวณพนทจดวางเมดพลาสตกในคลงสนคา 1 .............................................................. 38 4-4 บรเวณพนทจดวางเมดพลาสตกในคลงสนคา 2 .............................................................. 39 4-5 ตวอยาง KANBAN Card ................................................................................................. 40 4-6 ผงการจดวางเมดพลาสตกภายในคลงสนคา .................................................................... 40 4-7 การจ าแนกการจดเกบวตถดบตามเวลาทรบเขา ............................................................... 41 4-8 เครองมอยกขน ................................................................................................................ 42 4-9 Stand ส าหรบ Load เมดพลาสตกเขาสถงอบ .................................................................. 43 4-10 ถงอบเมดพลาสตก .......................................................................................................... 44 4-11 เครองควบคมความดน .................................................................................................... 44 4-12 บรเวณทอล าเลยงจากเครองอบเขาเครองฉด ................................................................... 45 4-13 FONA Tag ...................................................................................................................... 45 4-14 Runner 1 ......................................................................................................................... 46 4-15 Runner 2 ......................................................................................................................... 47 4-16 Material Purging ............................................................................................................. 47

ญ

สารบญภาพ (ตอ)

ภาพท หนา

4-17 ตวอยางใบบนทกการเบก-จายวตถดบจากคลงสนคาไปสายการผลต ............................. 49 4-18 Defect & Down Time Check Sheet ................................................................................ 50 4-19 MRP Chart ...................................................................................................................... 54 4-20 ผงการท างานกอนปรบปรง ............................................................................................. 55 4-21 ผงการท างานหลงปรบปรง ............................................................................................. 56 4-22 แนวทางการปรบยาย Lay out .......................................................................................... 58 4-23 Lay out ใหมหลงปรบยาย ............................................................................................... 59

1

บทท 1 บทน า

ความเปนมาและความส าคญของปญหา

การขาดแคลนวตถดบทใชในการผลตจะไมใชปญหาซ าซากทมกจะสงผลกระทบตอการหยดชะงกของสายการผลต ซงเปนสาเหตหลกทท าใหภาพพจนและความนาเชอถอของบรษทดแยลงอกตอไป หากมการจดการทดตงแตเรมตนสงซอ, เกบรกษา จวบจนกระทงสงมอบเขาสสายการ ผลต ทงน บรษทมกใหความส าคญกบราคาและปรมาณทจดเกบจนลมไปวา อกหนงกระบวนการทมกถกมองขามไปอยางนาเสยดาย คอ กระบวนการจายวตถดบเขาสสายผลต ซงอาจมขนตอนทท าใหเกดความชกชาในการจายสงผลใหประสทธผลของสายการผลตลดลงหรอสนเปลอง วตถดบเนองจากไปคางอยระหวางคลงสนคาและสายการผลตจนมากเกนความจ าเปน สงผลใหบรษทจ าเปนตองใชเงนลงทนจ านวนมากเพอทจะจดการผลตและถอครองวตถดบคงคลงในปรมาณทเพยงพอตอกระบวนการผลต แตอาจจะมากกวาปรมาณของวตถดบทจ าเปนตองใชในการผลต ดงนน การควบคมปรมาณวตถดบคงคลงไดเปนอยางดในทก ๆ กระบวนการ ยอมสงผลดทงในแงของการเพมประสทธภาพในสายการผลตและลดตนทนในการด าเนนงานนนเอง

หากจะมองใหชดเจนถงจดทผวจยมความตงใจจะศกษาจากภาพกวางและแคบลงเปนดงน

ภาพท 1-1 ผงงานโลจสตกส (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

2

ภาพท 1-2 ผงงานการจดซอสนคา (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

ภาพท 1-3 ผงงานผลตสนคา (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

ทงน โรงงานกรณตวอยางทใชในการศกษาด าเนนธรกจในการผลตชนสวนรถยนตซงท าจากพลาสตก โดยจะศกษาเฉพาะกระบวนการฉดเมดพลาสตกขนรปเปนชนสวนเทานน ซงมปญหา คอ

1. ระบบควบคมวตถดบคงคลง ยงคงเปนรปแบบทยงมชองวางใหเกดความลาชาและความผดพลาดในการสงมอบวตถดบเขาสายการผลตไดงาย การบนทกรบจายวตถดบทไมแมนย าท าใหขอมลของวตถดบคงคลงไมตรงกบความจรง

2. การรบจายวตถดบแลวเกบเขาคลง ไปถงการจายวตถดบเขาสายการผลตไมท าตามหลก การมากอนออกกอน หรอ First in First out จงสงผลใหปรมาณสนคาคงคลงไมตรงตามความจรง การสงซอสนคาเขามาเตมจงไมสมดล

วตถประสงคของการวจย 1. เพอท าการศกษา ระบบการควบคมการรบจายวตถดบและจดเกบวตถดบคงคลงใหเกด

ความถกตองมากขนอยางนอย 10 % 2. เพอเสนอแนวทางปรบปรงกระบวนการจายวตถดบเขาสายการผลตใหเกด

ประสทธภาพมากขน

3

ขอบเขตของการวจย ศกษาและวเคราะหกระบวนการในสายการผลตงานฉดพลาสตกขนรปชนสวน ซงเปน

สวนประกอบภายในหองโดยสารรถยนต

ขนตอนด าเนนการศกษา 1. ท าการศกษาขอมลสภาพทวไปของโรงงานทเปนกรณศกษากระบวนการผลตของสาย

การผลต, ระบบททางโรงงานใชในการควบคมการจายวตถดบ, องคประกอบทเกยวของกบชนสวนและวตถดบทใชในการผลตทเลอกศกษา

2. ศกษาแนวทางและวธการออกแบบกระบวนการผลต, เครองมอชวยวเคราะห, การปรบปรงงาน รวมทงเทคนคและแนวทางการเพมประสทธภาพการผลต

2.1 ท าการวเคราะหขอมลและกระบวนการผลตเดมกอนท าการปรบปรง 2.2 ท าการคดเลอกหลกการและวธการเพอประยกตใชในการท าการปรบปรง 2.3 ท าการวางแผนงาน และด าเนนการปรบปรง 2.4 ท าการประเมนผลขอมลหลงการด าเนนการปรบปรง 2.5 สรปผลการด าเนนการวจย

ประโยชนทคาดวาจะไดรบจากการวจย 1. เพมประสทธภาพในการควบคมการรบจายวตถดบคงคลงทเลอกศกษา 2. ใชเปนแนวทางในการประยกตใชส าหรบการจายวตถดบเขาสายการผลตไดอยางม

ประสทธภาพ

นยามศพทเฉพาะ

1. กระบวนการขนรปพลาสตกแบบอดฉด (Injection molding): การขนรปโดยการน าเมดพลาสตกปอนเขาทเครองฉด เครองฉดจะท าหนาทหลอมละลายเมดพลาสตกและฉดพลาสตกเหลวเขาสแมพมพ คงความดนและอดพลาสตกเหลวเขาเตมแมพมพและชนงานจะถกหลอเยนดวยขณะฉด เพอใหไดชนงานรปรางตามแมพมพ

2. แมพมพพลาสตก (Plastic Mold): แมพมพทใชในการผลตชนสวนซงสรางขนจากเหลกกลาตามรปรางลกษณะของชนสวนนน ๆ

4

3. โครงสรางผลตภณฑ (Bill of material): BOM ทกลาวถงในงานวจยนจะหมายถง โครงสรางของผลตภณฑ คอ ชนงานฉดกอนจะน าไปประกอบรวมกบองคประกอบรวมชนอน ๆ ซงค านวณไดมาจากปรมาณวตถดบทใชในการฉดเปน 1 ชนงานออกมาเทานน

4. การตดบญช (Back flush): BKF ในงานนพนธนจะคดจากการตดบญชเฉพาะปรมาณวตถดบทใชในการผลตเทานนไมไดคดรวมตนทนแรงงานหรอคาสาธารณปโภคใด ๆ

5. วศวกรประจ ากระบวนการผลต (Process engineer): ในทนหมายถง วศวกรผเชยวชาญเฉพาะดานในกระบวนการฉดงานพลาสตกมความรความเขาใจเกยวกบทงลกษณะ เฉพาะของวตถดบทใชและความสามารถในการผลตของเครองจกรรวมไปถงทก ๆ ปญหาทอาจเกด ขนในสายการผลต ซงมหนาทโดยตรงในการดแลกระบวนการและตดสนใจเกยวกบงานฉดทงหมด

6. สถานะของชนสวน (Status part): หมายถงสถานะของชนงานหลงจากผานกระบวนการฉดพลาสตก

7. แทนพกการจายเมดพลาสตก (Stand): ส าหรบโรงงานนใชแทนพกทมความสง 1.5 เมตร และลกษณะเฉพาะทออกแบบมาเพอรองรบการจายเมดพลาสตก จากภาชนะบรรจ 500 กโลกรม และมทางเปดจายวตถดบดานลางสเครองดดวตถดบเขาถงอบ

8. ผผลตล าดบท (Tier): ในทนหมายถงบรษทผผลตชนสวนรถยนตเพอสงมอบใหกบบรษทตนแบบ ตามล าดบของลกษณะโครงสรางชนงานทสงมอบ

5

บทท 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ

ในการศกษาวจย เรอง การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพม

ประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต ในครงน ผวจยไดศกษาเอกสารและงานวจยทเกยวของดงน

หลกการและทฤษฎทเกยวของ 1. ระบบการผลตแบบทนเวลาพอด (Just-in-time) การผลตแบบ JIT คอ การทชนสวนทจ าเปนเขามาถงกระบวนการผลตในเวลา

ทจ าเปนและดวยจ านวนทจ าเปนหรออาจกลาวไดวา JIT คอ การผลตหรอการสงมอบ สงของทตองการ ในเวลาทตองการ ดวยจ านวนทตองการ ใชความตองการของลกคาเปนเครองก าหนดปรมาณการผลตและการใชวตถดบ ซงลกคาในทนไมไดหมายถงเฉพาะลกคาผซอสนคาเทานน แตยงหมายรวมถงบคลากรในสวนงานอนทตองการงานระหวางท าหรอวตถดบเพอท าการผลตตอเนองดวย โดยใชวธดง (Pull Method of Material Flow) ควบคมวสดคงคลงและการผลต ณ สถานทท าการผลตนน ๆ ซงถาท าไดตามแนวคดนแลววสดคงคลงทไมจ าเปนในรปของวตถดบ งานระหวางท าและสนคาส าเรจรปจะถกขจดออกไปอยางสนเชง (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

วตถประสงคของการผลตแบบทนเวลาพอด 1. ควบคมวสดคงคลงใหอยในระดบทนอยทสดหรอใหเทากบศนย (Zero inventory)

2. ลดเวลาน าหรอระยะเวลารอคอยในกระบวนการผลต (Zero lead time) 3. ขจดปญหาของเสยทเกดขนจากการผลต (Zero failures) 4. ขจดความสญเปลาในการผลต (Eliminate 7 Types of Waste) ดงตอไปน

4.1 การผลตมากเกนไป (Over production): ชนสวนและผลตภณฑถกผลตมากเกนความตองการ

4.2 การรอคอย (Waiting): วสดหรอขอมลสารสนเทศ หยดนงไมเคลอนไหวหรอตดขดเคลอนไหวไมสะดวก

6

4.3 การขนสง (Transportation): มการเคลอนไหวหรอมการขนยายวสดในระยะทางทมากเกนไป

4.4 กระบวนการผลตทขาดประสทธภาพ (Processing itself): มการปฏบตงานทไมจ าเปน

4.5 การมวสดหรอสนคาคงคลง (Stocks): วตถดบและผลตภณฑส าเรจรปมเกบไวมากเกนความจ าเปน

4.6 การเคลอนไหว (Motion): มการเคลอนไหวทไมจ าเปนของผปฏบตงาน 4.7 การผลตของเสย (Making defect): วสดและขอมลสารสนเทศไมไดมาตรฐาน

ผลตภณฑไมมคณภาพ ผลกระทบจากการผลตแบบทนเวลาพอด 1. ปรมาณการผลตขนาดเลก (Small lot size) ระบบ JIT จะพยายามควบคมวสดคงคลง

ใหอยในระดบทนอยทสด 2. เพอไมกอใหเกดตนทนในการจดเกบและตนทนคาเสยโอกาส จงผลตในปรมาณท

ตองการ 3. ระยะเวลาการตดตงและเรมด าเนนงานสน (Short set up time) ผลจากการลดขนาดการ

ผลตใหเลกลง ท าใหฝายผลตตองเพมความถในการจดการขน ดงนนผควบคมกระบวนการผลตจงตองลดเวลาการตดตงใหสนลง

4. เพอไมใหเกดเวลาวางเปลาของพนกงานและอปกรณใหเกดประสทธผลอยางเตมท 5. วสดคงคลงในระบบการผลตลดลง (Reduce WIP inventory) เหตผลทจ าเปน ตองม

วสดคงคลงส ารองเกดจากความไมแนนอน ไมสม าเสมอทเกดขนระหวางกระบวน การผลต ระบบ JIT มนโยบายทจะขจดวสดคงคลงส ารองออกไปจากกระบวนการผลตใหหมด โดยใหคนงานชวยกนแกไขปญหาความไมสม าเสมอทเกดขน

6. สามารถควบคมคณภาพสนคาไดอยางทวถง 7. ในระบบ JIT ผปฏบตงานจะเปนผควบคมและตรวจสอบคณภาพดวยตนเอง หรอท

เรยกวา “คณภาพ ณ แหลงก าเนด (Quality at the source)” ประโยชนทเกดจากการผลตแบบทนเวลาพอด 1. เปนการยกระดบคณภาพสนคาใหสงขนและลดของเสยจากการผลตใหนอยลง: เมอ

คนงานผลตชนสวนเสรจกจะสงตอไปใหกบคนงานคนตอไปทนท ถาพบขอบกพรองคนงานทรบชนสวนมากจะรบแจงใหคนงานทผลตทราบทนทเพอหาสาเหตและแกไขใหถกตอง คณภาพสนคา

7

จงดขน ตางจากการผลตครงละมาก ๆ คนงานทรบชนสวนมามกไมสนใจขอบกพรองแตจะรบผลตตอทนทเพราะยงมชนสวนทตองผลตตออกมาก

2. ตอบสนองความตองการของตลาดไดเรว: เนองจากการผลตมความคลองตวสง การเตรยมการผลตใชเวลานอย และสายการผลตกสามารถผลตสนคาไดหลายอยางในเวลาเดยวกน จงท าใหสนคาส าเรจรปคงคลงเหลออยนอยมาก เพราะเปนไปตามความตองการของตลาดอยางแทจรง การพยากรณการผลตแมนย าขนเพราะเปนการพยากรณระยะสน ผบรหารไมตองเสยเวลาในการแกไขปญหาตาง ๆ ในโรงงาน ท าใหมเวลาส าหรบการก าหนดนโยบาย วางแผนการตลาด และเรองอน ๆ ไดมากขน

3. พนกงานจะมความรบผดชอบตองานของตนเองและงานของสวนรวมสงมาก: ความรบผดชอบตอตนเองกคอ จะตองผลตสนคาทดมคณภาพสงสงตอใหพนกงานคนตอไปโดยถอเสมอนวาเปนลกคา ดานความรบผดชอบตอสวนรวมกคอ พนกงานทกคนจะตองชวยกนแกปญหาเมอมปญหาเกดขนในการผลต เพอไมใหการผลตหยดชะงกเปนเวลานาน

2. ระบบคมบง (Kanban System) ระบบคมบง ถอไดวาเปนสวนหนงของระบบ JIT ทไดรบการพฒนาขนมา

เพอชวยใหการท างานมการประสานงานทดและมประสทธภาพ ระบบคมบงของโตโยตาใชแผนกระดาษเพอเปนสญญาณแสดงความตองการใหมการ “สง” ชนสวนเพมเตม (Conveyance Kanban: C-card) และใชแผนกระดาษเดยวกนหรอทมลกษณะเหมอนกนเพอเปนสญญาณแสดงความตองการให “ผลต” ชนสวนเพมขน (Production Kanban: P-card) ซงบตรนจะตดไปกบภาชนะ (Container) ภาชนะใสวตถดบหรอระบบบตรสองใบ (Two-card System) โดยมเกณฑส าหรบการด าเนนงานดงตอไปน

1. ในแตละภาชนะจะตองมบตรอยดวยเสมอ 2. หนวยงานประกอบจะเปนผเบกจายชนสวนจากหนวยผลตโดยระบบดง 3. ถาไมมใบเบกทมค าสงอนมต จะไมมการเคลอนภาชนะออกจากทเกบ 4. ภาชนะจะตองบรรจชนสวนในปรมาณทถกตองและมคณภาพทดเทานน 5. ชนสวนทดเทานนทจะถกจดสงและใชงานในสายการผลต 6. ผลผลตรวมจะไมมากเกนไปกวาค าสงการผลตทไดบนทกลงใน P-card

และวตถดบทเบกใชจะตองไมมากเกนกวาจ านวนชนสวนทบนทกลงใน C-card

8

ภาพท 2-1 ระบบคมบง (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

ในสายการประกอบหนงชนสวนทจ าเปนในการผลตมชนสวน A และชนสวน B ซงผลต

โดยกระบวนการหนาชนสวน A และชนสวน B เมอถกผลตขนแลวจะเกบ ไวทคลงขางหนวยผลต และคมบงสงผลตจะถกตดไวกบชนสวนทผลตขนน พนกงานขนของจากสายประกอบซงก าลงประกอบผลตภณฑ A จะไปยงคลงของหนวยผลตเพอเบกถอนชนสวน A เทาทจ าเปนโดยน าคมบงเบกถอนไปดวย และทคลงของชนสวน A เขาจะหยบกลองบรรจชนสวน A ตามจ านวนของคมบงเบกถอน และจะปลดคมบงสงผลตทตดอยกบชนสวน A ออกจากกลองเหลานไวทคลง จากนนเขากจะน ากลองชนสวน A ไปยงสายประกอบพรอมกบคมบงเบกถอน ในเวลาเดยวกนคมบงสงผลตทโดนปลดไวทคลงชนสวน A ของหนวยผลตจะแสดงถงจ านวนหนวยของชนสวนทโดนเบกถอนไป บตรคมบงเหลานจะเปนเสมอนค าสงผลตใหแกหนวยผลตในกระบวนการหนา ซงชนสวน A กจะถกผลตขนตามจ านวนบตรคมบงสงผลต ตามปกตในหนวยผลตดงกลาว ชนสวน A และชน สวน B จะถกเบกถอนไปทงค แตชนสวนเหลานจะถกผลตขนตามล าดบ การโดนปลดออกของ คมบงสงผลตหรออกนยหนงคอตามล าดบการเบกถอนของชนสวนโดยสายประกอบนนเอง

3. ระบบ Material Information Flow Chart (MIFC) การไหลของวสด (Flow of materials) กจะเปนขนตอนถดมาและเปนองคประกอบท

ส าคญของขบวนการผลต รวมไปถงเปนสงส าคญสงสดของการวางแผนผงโรงงาน ซงผวางผงโรงงานจะ ตองท าการวเคราะหปรมาณการไหลของวสดทศทางและล าดบขนตอนการไหล ตลอดจนพนททเกยวของจากขอมลพนฐานในขนแรกและกจกรรมตาง ๆ ในพนทการท างานหรอพนทส าหรบการผลต และพนทส าหรบสงสนบสนนการผลตทไดก าหนดอยในแผนนน จะเปน

9

ขอมลอยางดทจะพฒนาและจดท าแผนภาพแสดงความสมพนธของกจกรรมตาง ๆ กจกรรมใดทมความสมพนธกบกจกรรมการบรการ หรอกจกรรมสนบสนนการผลต หรอลกษณะการท างานตองตดตอกนบอยครง จะมความส าคญมากกวาความสมพนธพนฐานเฉพาะการไหลของวสดแตเพยงอยางเดยว (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

4. ระบบ Material Requirement Planning (MRP) Material requirement planning (MRP) คอ กระบวนการการวางแผนอยางเปนระบบเพอ

แปลงความตองการผลตภณฑหรอวสดขนสดทายของกระบวนการทก าหนดในตารางการผลตหลกไปสความตองการชนสวนประกอบชนสวนยอย ชนสวน และวตถดบ ทงชนดและจ านวนใหเพยงพอและทนเวลากบความตองการในแตละชวงเวลาตลอดระยะเวลาของการวางแผน อยางไรกตามในการค านวณความตองการวสดในระดบตาง ๆ ของการผลตไดอยางถกตองและตรงเวลานน เราจ าเปนตองรขอมลวสดตาง ๆ ทจ าเปนตอการผลตผลตภณฑเหลานน ซงขอมลดงกลาวประกอบ ดวย แฟมขอมลบญชรายการวสด (Bill of materials) และแฟมขอมลสถานะคงคลง (Inventory status files)

กลาวโดยสรปกคอ MRP เปนระบบสารสนเทศคอมพวเตอรเพอใชในการจดท าแผนความตองการวสด โดยมองคประกอบของขอมลน าเขาทส าคญ 3 รายการ คอ ตารางการผลตหลก แฟมขอมลบญชรายการวสด (Bill of material) และ แฟมขอมลสถานะคงคลง (Inventory status) แผนจากระบบ MRP จะใหสารสนเทศในการตดสนใจเกยวกบชวงเวลาทควรออกใบสงและจ านวนการสงทเหมาะสมตามระดบความตองการ ดงน

รหสระดบต า (Low level code) หมายถงระดบต าสดทวสดรายการหนงปรากฏอยในโครงสรางผลตภณฑหนงหรอมากกวา วสดหนงรายการจะมรหสระดบต าเพยงรหสเดยว กรณทเปนวสดใชรวมจะมรหสระดบต าเทากบระดบทอยต าสดของมนภายในโครงสรางผลตภณฑทงหมดทมนปรากฏอย

วสดใชรวม (Common item) หมายถงวสดรายการใด ๆ ทมทใชมากกวาหนงทในระบบของโครงสรางผลตภณฑซงอาจมมากกวาหนงโครงสรางผลตภณฑ

แฟมขอมลบญชรายการวสด (Bill of materials) คอ แฟมทบรรจบญชรายการวสดของวสดขนสดทายทก ๆ รายการ เปนองคประกอบทส าคญของระบบ MRP บญชรายการวสดจะแสดงรายการวตถดบ ชนสวน ชนสวนประกอบยอย และชนสวนประกอบทใชในการท าเปนวสดขนสดทาย พรอมทงแสดงปรมาณความตองการของแตละวสดสวนประกอบ (Component) ตอวสดหลก (Parent) ไวดวย และถกจดโครงสรางตามระดบทสะทอนถงขนตอนการผลต

10

วสดหลก (Parent items) หมายถงวสดทเปนตวถกพงพาจากวสดอนหรอเปนวสดทตองถกสรางขนหรอประกอบขนจากวสดอน วสดแตละรายการสามารถเปนไดทงวสดหลกและวสดสวนประกอบ (Components) ยกเวนขนสดทายเปนไดเพยงอปสงคอสระ และวสดระดบสดทายเปนไดเพยงวสดพงพา วสดสวนประกอบ (Components) เปนค าทใชอางถงวสดทมความสมพนธอยในระดบทอยต ากวา เปนวสดทน าไปท าเปนวสดหลก ตวอยางเชน ชนสวน (วสดสวนประกอบ) ทน าไปท าเปนผลตภณฑ อปสงคอสระ (Independent demand) หมายถงวสดทไมไดถกขบเคลอนความตองการจากวสดรายการอน ความตองการของวสดทเปนอปสงคตามมกถกขบเคลอนจากความตองการภายนอกและมกมความไมแนนอน เชน ความตองการผลตภณฑจากลกคา ความตองการชนสวนบรการเพอการซอม เปนตน วสดทจดวาเปนอปสงคตามไดแก ผลตภณฑส าเรจรป ชนสวนบรการ ชนสวนเพอการทดสอบแบบท าลาย เปนตน อปสงคตาม (Dependent demand) หมายถงความตองการทขนอยกบหรอถกขบเคลอนจากความตองของวสดอน ความตองการทเปนอปสงคตามถกมองวา ควรไดมาจากการค านวณไมใชจากการพยากรณ วสดรายการหนงอาจเปนไดทงอปสงคอสระและอปสงคตาม เชน วสดทเปนชนสวนบรการ (Service parts) ความตองการขนตน (Gross requirements) หมายถงยอดรวมความตองการทงหมดของวสดรายการใดรายการหนงโดยเฉพาะในแตละชวงเวลา โดยยงไมไดพจารณาถงวสดคงคลงพรอมใช และ วสดทอยระหวางการสงวามมากนอยเพยงใด ก าหนดการรบของ (Scheduled receipt) หมายถงวสดทไดท าการสงซอหรอสงผลตไปแลว อยระหวางการรอรบของทจะมาสงมอบตามเวลาทไดตกลงกนไวในชวงระยะเวลาของแผน วสดคงคลงพรอมใช (Available inventory) หมายถงปรมาณของวสดทอยในคลงหรออยระหวางการสงทไมตดเงอนไขการใช กลาวคอ ไมรวมมลภณฑนรภย (Safety stock) หรอ ปรมาณทถกจดสรร (Allocated quantity) เปนตน ความตองการสทธ (Net requirements) หมายถงปรมาณความตองการและชวงเวลาทมความตองการของวสดรายการหนง ซงจะตองไดรบการสงซอหรอสงผลตมาสนอง แผนรบของทสง (Plan order receipt) หมายถงแผนทก าหนดจ านวนของวสดแตละรายการทควรจะไดในแตละชวงเวลาของระยะเวลาการวางแผน การก าหนดแผนดงกลาวจะตองสอดคลองกบเงอนไขทกดานทไดก าหนดไว ทงภายในและภายนอก เชน ขนาดรนการสง ความตองการสทธ เปนตน

11

แผนการออกใบสง (Plan order release) หมายถงแผนทก าหนดจ านวนของวสดแตละรายการทจะตองท าการสงในแตละชวงเวลาของระยะเวลาการวางแผน แผนการออกใบสงจะตองพจารณาควบคไปกบแผนรบของตามสง โดยสงกอนลวงหนาตามชวงเวลาน าเพอทใหไดรบของตามแผน ปรมาณทถกจดสรร (Allocated quantity) หมายถงวสดใด ๆ ทอยในคลงหรอทอยระหวางการสง แตไดถกมอบใหกบใบสงใด ๆ ทขอจองไวลวงหนาเรยบรอยแลวเพยงแตยงไมไดเบกออกจากคลง ดงนนวสดในปรมาณดงกลาวจงไมสามารถจะน าไปใชได วสดคงคลงในมอ (Inventory on hand) หมายถงจ านวนของวสดทมอยในคลงจรงทงหมด ซงปรมาณดงกลาวอาจจะมมลภณฑนรภย (Service parts) และปรมาณทถกจดสรรรวมอยดวยแตไมรวมวสดทอยระหวางการสง (On order) ขนาดของการสง (Lot size) เปนการตดสนใจวาจะรวมกลมความตองการสทธทค านวณไดเปนขนาดการสงซอหรอสงผลตได อยางไรกตามปกตการตดสนใจเกยวกบขนาดการผลตจะครอบคลมทงขนาดและก าหนดเวลา ชนสวนบรการ (Service parts) หมายถงวสดทมความตองการเสมอนเปนวสดขนสดทาย ซงถกสงโดยศนยบรการเพอใชในการซอมแซม วสดขนสดทายรายการอน ๆ หรอวสดดงกลาวนตามปกตจะเปนอปสงคตามเนองจากถกใชเพอเปนสวนประกอบของวสดอน ๆ ซงอยในระดบทสงกวา องคประกอบของระบบ MRP ในการท างานภายใตระบบ MRP จะมองคประกอบทส าคญอย 3 สวน คอ (1) สวนน าเขาขอมล (Input) (2) สวนโปรแกรมคอมพวเตอร MRP (MRP Computer program) และ (3) สวนผลลพธ (Output)

12

ภาพท 2-2 ผงงานระบบ MRP (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

สวนการน าเขาขอมลระบบ MRP ประกอบดวยรายการชดขอมลทส าคญ 3 ชด คอ ชด

ขอมลตารางการผลตหลก (Master production scheduling) แฟมขอมลบญชรายการวสด (Bill of material file) และ แฟมขอมลสถานะวสดคงคลง (Inventory status file) โดยตารางการผลตหลกจะท าหนาทเสมอนเปนตวขบเคลอนระบบ MRP ทงหมด โดยจะก าหนดเปาหมายใหระบบ MRP ทราบวา อะไรคอสงทบรษทตองการจะผลต เพอทระบบ MRP จะไดท าการวางแผนการจดหาวสดมาใหไดตามทตองการ สวนแฟมขอมลบญชรายการวสด (Bill of material file) และแฟมขอมลสถานะวสดคงคลง (Inventory status file) จะสนบสนนสารสนเทศทจ าเปนตอการค านวณความตองการวสดส าหรบผลตภณฑทระบในตารางการผลตหลก

ความตองการสทธของแตละวสดตามชวงเวลาตาง ๆ สามารถจะค านวณไดดงน

ความตองการสทธ = ความตองการขนตน - (วสดคงคลงในมอ + วสดระหวางสง-มลภณฑ นรภย-วสดคงคลงทจดสรร)

หรอ ความตองการสทธ = ความตองการขนตน-วสดคงคลงพรอมใช

13

เมอ วสดคงคลงพรอมใช = วสดคงคลงในมอ + วสดระหวางสง-มลภณฑนรภย-วสดคงคลงจดสรร

ถาคาความตองการสทธทค านวณไดมคามากกวาศนย จะตองมการออกใบสงส าหรบวสดรายการนน แตถาผลการค านวณมคามากกวาศนย แสดงวา มจ านวนวสดเพยงพอ กบชวงเวลาทมความตองการและของคงเหลอในชวงเวลานนจะถกยกไปเปนของคงคลงในมอส าหรบชวงเวลาถดไป 5. ระบบ Enterprise Resource Planning (ERP) ERP คอ การวางแผนทรพยากรทางธรกจขององคกรโดยรวม เพอใหเกดการใชประโยชนไดอยางสงสดของทรพยากรทางธรกจขององคกร คอระบบทใชในการจดการและวางแผนการใชทรพยากรตาง ๆ ขององคกร โดยเปนระบบทเชอมโยงระบบงานตาง ๆ ขององคกรเขาดวยกน เชน หากเปน ERP ของบรษทจะหมายรวมตงแตระบบงานทางดานบญช และการเงน ระบบงานทรพยากรบคคล ระบบบรหารการผลต รวมถงระบบการกระจายสนคา เพอชวยใหการวางแผนและบรหารทรพยากรของบรษทนนเปนไปอยางมประสทธภาพ ทงยงชวยลดเวลาและขนตอน (Algorithm) การท างานไดอกดวย ปจจบน ERP มการพฒนาไปสรปแบบโปรแกรมส าเรจรป ERP ซงเปนซอฟตแวรประยกตมาตรฐาน สามารถไดรบการตดตงและใชงานไดอยางมประสทธภาพ โดย ERP software มหนาทรวบรวมสวนประกอบทางธรกจตาง ๆ เชน งานวางแผน (Planning) งานผลต (Production) งานขาย (Sale) งานทรพยากรมนษย (Human resource) และงานบญชการเงน (Accounting/ Finance) ระบบขายหนาราน POS แลวเชอมโยงสวนงานตาง ๆ เขาไวดวยกน เพอใหมการใชขอมลรวมกนจากฐานขอมลเดยวกน มการใชกระบวนการทเปนมาตรฐานรวมกน (Common processes) ทงนเพอสนบสนนการท างานกระบวนการทางธรกจขององคกรไดอยางมประสทธภาพสงสด ขอดของการรวมขอมลไวในฐานขอมลเดยวกน เพอใหขอมลเดยวกนสามารถใชรวมกนทงองคกรได ERP software คอ ซอฟตแวรทมการรวบรวม หรอผนวกฟงกชนงานทงหมดในองคกร หรอมการเชอมโยงในสวนของโมดลทงหมดเขาดวยกน โดยมการท างานในลกษณะแบบเรยลไทม และ ERP software จะไดรบการออกแบบมาบนพนฐานของวธการปฏบตทดทสดในอตสาหกรรมนน ๆ (Best practice) กคอมการก าหนดในสวนของกระบวนการทางธรกจ ทมการทดสอบ และส ารวจมาแลววาเปนวธการทดทสดในอตสาหกรรมนน ๆ ไวในตวของ ERP software โดยท ERP software จะสามารถปรบเปลยนใหเขากบลกษณะการด าเนนงานขององคกรนน (ไชยยศ ไชยมนคง และมยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

14

6. การตดบญชสนคา Back Flush (BKF) Back flush costing บญชตนทนส าหรบระบบการผลตแบบทนเวลาพอด ซงหลกการของ

ระบบการผลตแบบทนเวลาพอดนน เปนการเปดโอกาสใหรปแบบการบนทกบญชรบรการไหลของตนทนการผลตทเกดขนภายในกระบวนการนนท าใหเขาใจไดงายมากขน การก าหนดใหสนคาในคลงมปรมาณทนอยลงนน อาจเนองมาจากไมตองการใหมการตดตาม หรอระบทรพยากรทใชไปในรปแบบทแสดงการไหลของตนทนเขาสบญชสนคาคงเหลอทกประเภททมอยในกจการอตสาหกรรม ในระบบบญชตนทนแบบดงเดมนนจะมบญชงานระหวางท าส าหรบแตละแผนกงาน เนองจากตนทนการผลตทเกดขนในแตละแผนกจะตองสามารถระบเขาสงานการผลตในกระบวน การอยางตอเนองตงแตเรมจนผลตเสรจเรยบรอย

ซงภายใตระบบ Just-in-Time (JIT) นน ไมมการแบงเปนแผนกงานการผลต แตจะมการจดผงการผลตภายในโรงงานในลกษณะของกลมเซลการผลตหรอกลมเซลผลตภณฑ ภายในกลมเซล การผลตนน ๆ จะท าการตดตามตนทนจากสถานการผลตหนงไปยงสถานการผลตตอ ๆ ไป การจดวางผงการผลตภายในโรงงานในลกษณะนท าใหชวงเวลาในการผลตลดลง เชน จากระยะเวลาการรอคอย 14 วน อาจลดลงเหลอเพยง 4 ชวโมง เปนตน หลงจากวงจรการผลตนน ๆ เสรจสนแลว ซงอาจเปนลกษณะของรอบนาทหรอรอบชวโมงกได สนคาส าเรจรปจะถกน าไปสงมอบใหลกคาไดในทนท

ดงนน การไหลของตนทนการผลตทงหมดทเกดขนในแตละวนจะโอนเขาสตนทนสนคาทขาย จากนนประเดนสวนนสงผลตอเนองทน ามาสวธการบญชท าใหเขาใจไดงายขน ส าหรบการไหลของตนทนการผลตทเกดขน วธการทท าใหดงายขนนนถกเรยกวา Back flush costing โดยใชจดกระตนเพอการประเมนมลคาตนทนการผลต เมอตนทนการผลตถกโอนเขาสสนคาคงเหลอและบญชชวคราวตาง ๆ ทเกยวของ

การบญช Back flush costing มวธการและจดกระตนทเปนต าเหนงของการรบรมลคาสนคาคงเหลออยหลายวธการ จดกระตนนสามารถอธบายใหเขาใจไดงายวา เปนเหตการณทางการบญชในลกษณะอยางใดอยางหนง ซงพรอมใหท าการรบรตนทนการผลตอยางแนนอน การบญช Back flush costing มกจะมการรวมบญชคาแรงทางตรงและบญชคาใชจายในการผลตไวในอกบญชหนง ซงเรยกวา บญชตนทนแปรสภาพซงเปนลกษณะเฉพาะอกประการหนงของ Back flush costing เนองจากกจการทมการน าระบบ JIT มาประยกตใชนน จะมการเปลยนแปลงระบบการท างานโดยใชเครองจกรและอปกรณตาง ๆ มาแทนทแรงงานคนมากขน ซงอาจเรยกวาเปนระบบการด าเนนงานโดยเครองจกรกล

15

ดงนน บญชคาแรงงานทางตรงทใชในระบบบญชตนทนแบบดงเดม จงไมมการน ามาใชกบระบบนอก เนองจากคนงานจะมทกษะในการท างานทหลากหลาย เชน เรมจากการท าการตดตงระบบการท างานของเครองจกร ท าการเดนเครองจกรในระหวางการผลต ท าการซอมบ ารง ท าการแปรสภาพวตถดบ และท าการขนยายวตถดบตาง ๆ ในระหวางการผลต เปนตน เนองจากแรงงานคนมหนาทในการท างานทหลากหลาย ความสามารถทจะท าการระบ ตดตาม เพอรายงานแยกเปนบญชคาแรงทางตรงตางหาก 1 บญช จงเปนสงทไมสามารถท าได ผลทตามมาคอ เปนเรองปกตทระบบ Back flush costing จะท าการรวมตนทนคาแรงงานทางตรงเขาไปกบตนทนของคาใชจายในการผลตไวในบญชชวคราวทเรยกวา ตนทนแปรสภาพ โดยบญชนจะท าการสะสมตนทนแปรสภาพทเกดขนจรง ในกระบวนการผลตดวยการจดบนทกรบรตนทนดงกลาวไวทางดานเดบตและจดบนทกตนทนแปรสภาพทประยกตคดเขางานโดยจะรบรไวทางดานเครดต ความแตกตางใด ๆ ทเกดขนกบตนทนแปรสภาพทเกดขนจรง และตนทนแปรสภาพทคดเขางานจะถกโอนปดเขาสบญชตนทนสนคาทขาย ดงนน ตนทนของการผลต ถกโอนออกหลงจากสนคาส าเรจรปถกผลตเสรจเรยบรอยแลว (ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง, 2556)

7. การวางผงโรงงาน (Plant Layout) การวางผงโรงงาน (Plant layout) หมายถง การวางแผนเพอจดวางเครองจกรเครองมออปกรณ คนงาน วตถดบ สงอ านวยความสะดวกและสนบสนนในการผลตของโรงงานในต าแหนงทเหมาะสมเพอใหการด าเนนงานเปนไปอยางมประสทธภาพและประหยด

วตถประสงคการวางผงโรงงาน - ลดความเสยงตอปญหาสขภาพและสรางความปลอดภยในกบคนงาน - สรางขวญก าลงใจและความพอใจใหกบคนงาน - ท าใหผลผลตสงขน - เวลารอคอยในกระบวนการผลตนอยกวา - ใชเครองจกร คนงาน และบรการไดอยางเกดประโยชนมากกวา - สามารถลดพสดคงคลงในกระบวนการ (Inventory-in-Process) - ใชเวลาในการผลตนอยกวา - ลดงานเสมยน และแรงงานรองไดมากกวา - สามารถควบคมดแลไดงายกวาและดกวา - ลดความยงยากและความแออดไดภายในโรงงาน - ลดจ านวนของเสยไดมากกวา - มความยดหยนส าหรบการเปลยนแปลงไดงายกวา

16

เปาหมายพนฐานของการวางผงโรงงาน 1. หลกการเกยวกบการรวมกจกรรมทงหมด ผงโรงงานทดจะตองรวมคน วสด

เครองจกร กจกรรมสนบสนนการผลต และขอพจารณาอน ๆ ทยงผลท าใหการรวมตวกนดทสด 2. หลกการเกยวกบการเคลอนทในระยะทางสนทสด ผงโรงงานทด คอ ผงโรงงานทม

ระยะทางการเคลอนทของการขนถายวสดระหวางกจกรรมหรอระหวางหนวยงานนอยทสด 3. หลกการเกยวกบการไหลของวสด ผงโรงงานทดทสด จะตองจดสถานทท างานของแต

ละหนวยงานหรอแตละกระบวนการผลต หรอตามล าดบขนตอนของผลตภณฑแตละรายการ ทงการขนรป การเปลยนคณสมบตหรอสายงานประกอบ

4. หลกการเกยวกบการใชเนอท ขอดไดเปรยบเชงเศรษฐศาสตรกคอ การใชเนอทใหเกดประโยชนสงสดทงในแนวนอนและแนวตง

5. หลกการเกยวกบการท าใหคนงานมความพอใจและปลอดภย 7 การทจะจดสถานทท างานใหเกดความพอใจของพนกงานนน กเปนเปาหมายส าคญพนฐาน เพราะวาผลงานสวนใหญมาจากพนกงานหากพนกงานพอใจสถานทท างาน และผงโรงงานแลวยอมสรางผลประโยชนใหกบคนคนงานมากกวา สามารถทจะลดคาใชจายการด าเนนงานและท าใหคนงานมขวญและก าลงใจในการท างานมากขน

6. หลกการเกยวกบการยดหยน มสาเหตมาจากการเปลยนแปลงการออกแบบผลตภณฑใหทนสมยอยเสมอจงท าใหกระบวนการผลตและอปกรณเปลยนแปลงตามไปดวย

ชนดของการวางผงโรงงาน (Classical of Layout) การจ าแนกผงโรงงานส าหรบการผลตนนจ าเปนตองรกอนวา การผลต (Production) นน

คอ อะไร การผลตเปนผลจาการรวมเอา คน วสด เครองจกร และอปกรณ อนเปนการรวมเอาปจจยส าคญเขาดวยกนโดยอยภายใตการจดการอยางมระเบยบแบบแผน คนงานจะท างานแปรรปวสดโดยใชเครองจกรเขาชวย อาจแปรรปโดยการเปลยนแปลงรปรางหรอคณสมบตของวสด หรออาจเปนงานประกอบเพอใหไดผลตภณฑตามเปาหมายทตองการความสมพนธพนฐานของปจจยการผลต 3 ประการ สามารถแสดงเปนความสมพนธไดเปน 7 รปแบบ คอ

1) วสดเคลอนท 2) คนงานเคลอนท 3) เครองจกรเคลอนท 4) วสดและคนงานเคลอนท 5) วสดและเครองจกรเคลอนท 6) คนงานและเครองจกรเคลอนท

17

7) คนงาน เครองจกร และวสดเคลอนท การวางผงโรงงานตามกระบวนการผลต (Process Layout) การวางผงโรงงานแบบน เปนการจดเครองจกรและอปกรณทใชงานประเภทเดยวกนอย

ในกลมเดยวกนหรอในแผนกเดยวกนหรอเปนการวางผงโรงงานตามชนดของเครองจกรนนเองหรอ เครองจกรและอปกรณทคลายคลงกนหรอใชงานเหมอนกนควรจดใหอยในแผนกเดยวกน ซงเหมาะส าหรบการผลตผลตภณฑทผลตเปนจ านวนไมมาก ขนาดของผลตภณฑไดไมแนนอนแตสามารถผลตผลตภณฑไดหลายชนด การวางผงโรงงานตามกระบวนการผลตจะมความยดหยนมากกวาการวางผงโรงงานตามชนดผลตภณฑ

หลกการออกแบบผงโรงงานสามารถแยกเปน 2 ลกษณะ คอ (1) การออกแบบและปรบปรงผงโรงงานทมอย เพราะวาผงโรงงานทท าใหการผลต

เปนไปอยางมประสทธผลและไดผลตอบแทนสง จะตองเปนผงโรงงานทไดรบการปรบปรงตามการเปลยนแปลงไปของสภาวะแวดลอมอยตลอดเวลา เชน เมอความตองการของผซอเปลยนแปลงไป เมอมการปรบปรงผงใหมแลวกจะเปนเพยงผงโรงงานทดในชวงเวลาหนงเทานนชวงระยะเวลาจะสนหรอยาว ขนอยกบประเภทของอตสาหกรรมส าหรบอตสาหกรรมประเภทกระบวนการ(Process Industry) จะมชวงระยะเวลาทยาว หมายความวาผงโรงงานของกระบวนการผลตเมอไดรบการออกแบบแลวจะมความพอใจของลกคาเปนหลก ทงคณภาพ ปรมาณ และราคา ของผลตภณฑโดยจะตองใหเกดการสมดลขนระหวางการผลตและการใช คอ ไมผลตมากหรอนอยเกนไป

(2) การออกแบบและปรบปรงผงโรงงานใหม เพอความอยรอดของสนคาในตลาด การปรบปรงผงโรงงาน ไมจ าเปนจะตองรอจนกวาปรมาณความตองการของผใชไดเปลยนแปลงไปเทานน การลดตนทนการผลตและการเพมผลผลตเปนกจกรรมทเกดขนอยตลอดเวลา ดงนนการปรบปรงผงโรงงาน จงตองเกดขนอยางตอเนอง หรอเมอสภาพแวดลอมเปลยนแปลงไปจ าเปนตองมการปรบปรงผงโรงงานเกดขน

8. Lean Manufacturing Process Lean คอกระบวนการผลตทมงลดความสญเปลาจากการใชทรพยากรทไมไดสรางมลคา

เพมใหกบสนคาและรวมถงแนวทางการปรบปรงกระบวนการอยางตอเนองดวยการลงทนในทรพยากรมนษย (Human capital) โดยไมเนนการลงทนในเทคโนโลยชนสง แตมงการปรบปรงโดยมตวพนกงานเปนตวขบเคลอนทส าคญและสอดคลองกบปรชญาคณภาพ อยาง TQM โดยการพฒนาสรปแบบลนนน มองคประกอบส าคญดงตอไปน

18

1. การมงขจดความสญเปลา ลดความสญเปลาดวยการวเคราะหสาเหตหลก (Root Cause Analysis) และหาแนวทางปรบปรง ซงจะท าใหเกดการลดตนทนและรอบเวลาการผลตสนลง สรางความพงพอใจแกลกคา ซงความสญเปลาจ าแนกไดดงน

1.1 การผลตมากเกนไป (Overproduction) 1.2 การรอคอย (Waiting) 1.3 ความสญเปลาจากการขนสง (Transportation) 1.4 กระบวนการทไรประสทธผล (Non-value added processing) 1.5 การจดเกบสนคาคงคลงไมเหมาะสม (Excess inventory) 1.6 การผลตของเสย (Defects) 1.7 ความสญเปลาจากการเคลอนไหว (Excess motion) 1.8 การใชประโยชนจากทรพยากรไมเตมก าลง (Underutilized resources)

2. การมงเนนคณคา โดยนยามมลคาจากลกคาเปนหลก คอตองท าการวเคราะหกระบวน การอยางเปนระบบ เพอระบกจกรรมทเกยวของกบการผลต หรอการใหบรการและจ าแนกระหวางกจกรรมทสรางมลคาเพม กบกจกรรมทเกดความสญเปลา หรอไมไดสรางมลคาในมมมองของลกคา

3. การปรบปรงอยางตอเนอง เพอความส าเรจทย งยนขององคกรตองด าเนนการปรบปรงอยางตอเนอง เชน การปรบปรงสถานทท างาน กระบวนการ การใหบรการลกคา

4. การมงเนนการตอบสนองความตองการของลกคา มงผลตสนคา หรอใหบรการทสอดคลองกบขอก าหนดของลกคา โดยยดหลกค าถามดงน

4.1 ความตองการของลกคาทแทจรงคออะไร 4.2 ลกคาตองการสนคา/ บรการเมอใด 4.3 จะใหสงมอบเมอใด 4.4 ระดบราคาเทาใดทเหมาะสมและแขงขนได 4.5 ปรมาณและรปแบบความหลากหลายทตองการ

5. การมงเนนความสมบรณ (Perfection) ดวยการขจดความสญเปลาอยางเปนระบบ (Systematic elimination) เพอลดตนทนและสรางมลคาสงสด (Maximum value) ใหกบลกคา

Lean มแนวคดการผลตแบบลนมงปรบปรงประสทธผลการด าเนนงานดวยการสรางใหเกดการไหลของงาน ตลอดทงกระบวนการอยางตอเนอง โดยตองระบจ าแนกความสญเปลาทเกดขนในสายการผลตเพอขจดความสญเปลาและเพมผลตภาพ หลกการและแนวคดแบบลนสรปไวเปนหวขอ ดงน (The fifth principles)

19

1. บงชคณคา (Value) จากมมมองของลกคาคนสดทาย 2. ระบขนตอนในกระบวนการสรางสายธารคณคา (Value stream) 3. ท าใหขนตอนทงหมดสรางคณคา (Flow) ตอเนองไปยงลกคา 4. ปลอยใหลกคาดง (Pull) คณคาจากกจกรรมทอยกอนหนา 5. ตดตามเพอความสมบรณแบบ (Perfection)

Lean สามารถน ามาประยกตใชกบการแกปญหาสายการผลต น ามาปรบปรงความยดหยนของกระบวนการ ลดความสญเสยส าหรบงานส านกงาน และยงสามารถประยกตแนวคดลนกบโครงการพฒนาซอฟตแวรไดอกดวย ส าหรบการประยกตแนวคดลนกบการแกปญหาสายการผลต โดยขจดความสญเสยตาง ๆ เชน

1. ความสญเสยจากการจดเกบ (Space losses) 2. ความสญเสยทางเวลาสรางผลผลต (Throughput times) 3. เกดสตอกงานระหวางกระบวนการ (WIP inventory) 4. การเกดของเสย (Defects) 5. การขดจงหวะของงาน (Distributions) 6. การขาดความยดหยน การประยกตใชงานในกระบวนการผลตใหไดประโยชน สามารถประยกตแนวคดลนกบ

การแกปญหาสายการผลต ผลจากความสญเสยการขาดความยดหยน ซงเปนผลลพธจากปญหาทกลาวมาขางตน จงตองด าเนนการปรบปรงเพอลดความสญเปลาตามแนวคดแบบลนดงน 1. การขจดปญหาการตงเครอง มขนตอนดงน

1.1 การจดท าใหเปนมาตรฐาน (Standardization) 1.2 จดเตรยมเครองมอส าหรบการตงเครอง ซงจ าแนกไดดงน

A. การออกแบบผลตภณฑและวธการเพอปรบลดการตงเครองรวมทงอปกรณจบ ยดใหมขนาดหรอมาตรฐานเดยวกน B. การปรบปรงวธการตงเครองใหมรปแบบงาย (Simplified) สามารถท าใหลด ขนาดรนการผลตและสงผลใหเกดความยดหยนตอการใชทรพยากร

1.3 วเคราะหขนตอนการตงเครอง 1.4 ปรบเปลยนขนตอนหรอวธการตงเครองภายในใหเปนขนตอนการตงเครอง

ภายนอก 1.5 ปรบปรงขนตอนทงหมดเพอใหมขนาดรนการผลตทเลกลง 1.6 ใชระบบอตโนมต

20

ประโยชนจากการปรบปรงตงเครอง คอ - การขจดเวลาการตรวจสอบ (Eliminate inspection time) และลดตนทนจากการเกดของ

เสย - ขจดความลาชาจากการตงเครอง (Eliminate setup delays) - ประหยดตนทนแรงงานส าหรบการตงเครอง (Save setup labor costs) 2. การผลตแบบไหลทละชน หากการปรบปรงสามารถลดขนตอนและเวลาการตงเครอง

ไดอยางมประสทธผลกจะสงผลใหชนงานหรอผลตผลเกดการผลตแบบ One-piece flow ในกระบวนการใหมการไหลอยางตอเนอง และเปนองคประกอบหลกของการผลตแบบหลากหลาย โดยตองมงเนนขจดความสญเปลาจากกจกรรมทไมสรางมลคาเพม ประโยชนทไดรบคอ

2.1 เกดการปรบปรงทางคณภาพไดดวยการตรวจจบและแกปญหาทเกดขนในสาย การผลตไดในเวลาอนรวดเรว

2.2 สามารถลดความสนเปลองจากอปกรณขนถาย การประหยดแรงงาน และพนท ส าหรบการจดวาง

2.3 กอใหเกดความพงพอใจในงาน (Job Satisfaction) ทงการจงใจใหเกดการปรบปรง อยางตอเนอง

3. การผลตแบบเซลล (Cellular manufacturing) เปนการจดวางเครองจกรหรอสถานท างานใหเปนรปตวย (U-Shape) เพอใหการไหลของงานเปนไปอยางตอเนองและลดความลาชาโดยมรปแบบของสายการผลตทมประโยชนดงน

3.1 การจดวางเครองจกรประเภทตาง ๆ และแรงงานในรปของเซลลการผลตโดยมงการไหลทละชน เพอลดเวลาการรอคอย

3.2 เกดรปแบบการผลตทหลากหลาย (High-variety production) ผลตตามอปสงคของลกคา/ ตลาด มการจดกลมผลตภณฑในรปของเทคโนโลยกลม (Group technology) หรอการผลตตามกลมชนงาน (Part family manufacturing) เพอสรางความยดหยนตอการตอบสนองความตองการทหลากหลายของลกคา และลดเวลาการตงเครอง

3.3 การผลตแบบเซลลสามารถลดตนทนจากความลาชาของการขนถาย การลดของเสยในสายการผลต ชวงเวลาน าทสนลง การประหยดพนทและตนทนส าหรบการจดเกบสตอก ท าใหสรางมลคา เพมแกองคกร รวมทงยกระดบความสามารถในการแขงขนทางธรกจ

3.4 ด าเนนการแกปญหาไดอยางรวดเรว เมอการด าเนนการมการประสานงานอยางใกลชดท าใหจ าแนกปญหาและด าเนนการแกปญหาทเกดขนขณะปฏบตงาน

21

4. การปรบปรมาณการผลต การผลตผลตแตละรนทมปรมาณมากจะสงผลใหเกดระดบของสนคาคงคลงและความสญเปลาจากพนทการผลต การปรบปรมาณการผลตแตละรนใหเลกลงโดยการด าเนนการใหเสรจสนในชวงเวลาทก าหนดจะเปนการขจดความสญเสยจากการจดเกบวสดในปรมาณมาก มงการผลตตามความตองการของลกคาซงเปนการผลตแบบดง โดยมกลไกการควบคมหรอคมบง และเปนสารสนเทศการผลตส าหรบเชอมโยงระหวางหนวยผลต ท าใหทราบสถานะความตองการชนงาน ซงแตกตางจากการผลตตามการพยากรณประโยชนทไดรบจากการลดความสญเสยในรปของการขจดเวลาทไมสรางมลคาเพม และเกดการลดตนทนรวมทงปรบปรงรอบเวลาการผลต

5. การบ ารงรกษาเครองจกรกบผลตภาพกระบวนการ การเกดความสญเปลาจากเครองจกรในสาย การผลตขดของ (Breaks down) ตองมการบ ารงรกษาเชงรก (Proactive equipment maintenance) เพราะเปนปจจยส าคญตอการปองกนการสญเสยในสายการผลต มการด าเนนการดงน

5.1 ใหการฝกอบรมแรงงาน หรอผควบคมเครอง 5.2 จดตงทมงานในสายการผลตซงประกอบดวยชางบ ารงรกษา และพนกงานฝาย

ผลต 5.3 ใหแรงงานสามารถรบผดชอบดแลงานบ ารงรกษาประจ าวน 5.4 ใชการบ ารงรกษาเชงคาดการณ (Predictive maintenance)

6. หลกการควบคมดวยสายตา (Visual control) เปนวธการควบคมการท างานดวยการน าเสนอขอมลใหงายตอการเขาใจ โดยแปลงขอมลและน าเสนอในรปแบบตาง ๆ ทเหนชดและเขาใจงาย เชน ตารางสญลกษณ แผนภมเปนตน

ประโยชนกคอ จะบงชปญหาความขดของจากเครองจกรหรอการเกดของเสยในสายการ ผลต เพอใหหวหนางานหรอผเกยวของไดรบทราบและด าเนนการแกไข และยงแจงตอพนกงานส าหรบการจดเตรยมงานตอไปไดอก

งานวจยทเกยวของ ในการศกษาวจยเรอง กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพม

ประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต ครงนผวจยไดท าการศกษางานวจยทเกยวของอยางหลากหลาย ดงน

วาสนา ปนจาด (2551) ศกษาปญหาและเสนอแนวทางเพมประสทธภาพการวางแผนความตองการวตถดบ กรณศกษา บรษท เอนเอสฟดส จ ากด อนเนองมาจากการขาดการวางแผนความตองการวตถดบทเปนระบบและขาดความรวมมอจากคลงสนคาในการตรวจนบวตถดบคง

22

คลง ดวยการปรบปรงกระบวนการวางแผนการผลตดวย MRP ลวงหนา 3 เดอน และเสนอหลกการแบงของคงคลงดวยระบบ ABC พบวาสามารถลดอตราการขาดแคลนวตถดบไดต ากวา 15% และไมตองเปดท าการท างานลวงเวลากรณรอคอยวตถดบ

มนสภ เวทกล และ ปวณา เชาวลตวงศ (2555) วเคราะหทางเลอกการวางผงโรงงานของสายการผลตชดบงคบเลยวลอหนา เพอรองรบการสงผลตทเพมขน โดยการวเคราะหงานระหวางกระบวนการตามทฤษฎ Little’s Law รวมกบการวเคราะหโดยใชวธกระบวนการล าดบขนเชงวเคราะหดวยการส ารวจความคดเหนจากปจจยส าคญ 4 ปจจย คอ การไหลของวสดทมประสทธภาพ ตนทนของผงโรงงาน ระยะทางการขนยายวสด และการใชประโยชนของพนท ตามล าดบ ปรากฏวา การปรบผงโรงงานสามารถลดปรมาณงานในระหวางกระบวนการผลตไดต าทสด

ชาตร พลชย (2554) ศกษาการวางแผนผงเพอการจดเกบน าสรา กรณศกษา บรษทผลตสราแหงหนง บรหารจดการพนททใชในการจดเกบสนคาใหสามารถใชงานไดเตมทดวยการน าระบบการวางแผนผงการจดเกบสนคา โดยน าความส าคญของการเคลอนยายสนคาเขาและออก สนคาเขากอนออกกอน (First in first out) เปนหลก ผลปรากฏวา รปแบบทผวจยน าเสนอสามารถชวยในการจดการคลงสนคาในกระบวนการไดอยางมประสทธภาพ

สธร ค าวจตร (2553) ศกษาการลดเวลาในการจดหาวตถดบและการจดสงสนคาส าเรจรปดวยระบบการผลตแบบโตโยตา กรณศกษาอตสาหกรรมผลตชนสวนรถยนต โดยใชเทคนค TPS (Toyota production system) และ Lean manufacturing system เพอลดความสญเปลาในกระบวนการ ไดผลคอ เวลาในการสงซอวตถดบลดลง 50% ตนทนดอกเบยจากปรมาณวตถดบคงคลงลดลง 47.81%”

อภชาต เปรมปราชญชยนต (2555) ศกษาการเปรยบเทยบผลสมฤทธทางดานการลดตนทนจากการประยกตใชระบบการผลตแบบลนกบการผลตคราวละมาก ๆ เพอเพมประสทธภาพในการผลตโดยใชเทคนคการผลตแบบลน กรณศกษาโรงงานผลตชนสวนยานยนตพบวา การผลตแบบลนจะชวยเพมประสทธภาพการผลตในภาพรวม คณภาพทตนก าเนดและการลดขนาดกลมการผลตมความสมพนธกบความส าเรจในการลดตนทนทระดบนยส าคญทางสถต 0.05

พฒนพงศ นอยนวล และ ธนญญา วสศร (2555) ศกษาการลดการรอคอยในกระบวน การจดสงและสนคาคงคลงดวยแนวคดการผลตแบบลนและการประยกตใชระบบคมบง เพอปรบปรงกระบวนการขนสงภายในคลงสนคาโดยใชแบบจ าลองสถานการณ กรณศกษาอตสาหกรรมน าอดลม ปรากฏวา ลดเวลาในการรอคอยเปน 0 และสามารถลดปรมาณสนคาคงคลงได 10.24% และ 2.37% ตามล าดบแบบจ าลองสถานการณ 2 แบบ และระบบคมบงยงสามารถเพม

23

ประสทธภาพในการท างานและเปนแนวทางในการประยกตใชกบอตสาหกรรมทมอตราการผลตตอเนองไดอกดวย

วรพจน ลตากร (2554) ศกษาการเพมประสทธภาพใหกบธรกจขนาดยอม (SMEs) ดวยระบบโลจสตกส กรณศกษาโรงงานหงพระดวงธรรมวสทธ โดยมงเนนไปทการจดการก าลงการผลตและความตองการของลกคา โดยใชระบบ MRP (Material requirement planning) มาท าการวางแผนและพยากรณความตองการในปถดไป รวมถงวเคราะหปญหาตาง ๆ และหาทางแกไขจากการประมวลผลของ MRP ซงไดผลเปนไปอยางมประสทธภาพ

นรพร กมวจตร (2556) ศกษาการวางแผนความตองการวสดในงานขนรปเยน กรณศกษา บรษท ท เอส เค ฟอรจง จ ากด โดยการน าระบบ MRP (Material requirement planning) มาใชลดเวลาในการรอคอยวสด ก าหนดปรมาณความตองการวสดและเพมประสทธผลในกระบวนการผลต โดยก าหนดฝายทจะศกษาคอ ฝายขาย ฝายวางแผนการผลต ฝายจดซอ ฝายคลงสนคา และฝายผลต พบวา เวลาในการหยดเครองจกรเพอรอคอยวสดลดลง 50% ปรมาณของวสดสอดคลองกบยอดผลตและยอดสงซอทลดลงอยางเหนไดชด

กมลรตน ศรสงขสข (2553) ศกษาการลดความสญเปลาในกระบวนการผลตสายเคเบลขนาดเลกโดยแนวทางลน ซก ซกซมาในกระบวนการผลต พบวา มผลผลตต าและตนทนสงจงใช ลน ซก ซกซมา เพอลดความสญเปลา น าแนวคดลนมาวเคราะหความสญเปลาทง 7 แลวออกแบบการทดลองและควบคมมาตรฐานจากการประยกตใชลน ผลทไดพบวา การผลตมแนวโนมดขน ตนทนลดลง 11.83%

นงลกษณ นมตภวดล (2557) ศกษาการลดความสญเปลาในกระบวนการคลงสนคาดวยแนวคดลน กรณศกษาอตสาหกรรมเฟอรนเจอร เพอลดปญหาในการจดการคลงสนคา เสนอแนะแนวทางการปรบปรงกระบวนการและการลดความสญเปลาดานเวลา ตนทน และเพมประสทธภาพของกจกรรมในคลงสนคา ผลการศกษาพบวา ลดเวลาน าในกระบวนการ 45.51% ลดเวลาทไมกอใหเกดคณคาลง 54.62% รอบเวลาการท างานรวมลดลง 43.17%

24

บทท 3 วธด าเนนการวจย

การศกษาวจยเรอง “กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพม

ประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต” ในครงน ผวจยเลอกโรงงานกรณศกษาเปนผผลตชน สวนยานยนตส าเรจรป โดยเฉพาะชนสวนทท าจากพลาสตกขนรป ซงตงอยในนคมอตสาหกรรมอสเทรนซบอรด จงหวดระยอง ทางโรงงานผลตชนสวนเพอสงขายตรง และ/ หรอ ประกอบเปนชน งานตาง ๆ ภายในรถยนต ในฐานะผผลตล าดบท 1 (Tier 1) แลวสงซอองคประกอบชนเลก ๆ อน ๆ เขามาประกอบภายในโรงงานไดเปนชนสวนส าเรจรปเปนแผงคอนโซลหนา กลาง หลง และแผงประตดานในยานยนตเพอสงมอบใหกบผผลตตนแบบ (Original equipment manufacturer: OEM) เปนล าดบตอไป หลากหลายยหอทงจากยโรปและเอเชย ดวยนโยบายทไมเพยงแตจะมงมนผลต ชนสวนยานยนตส าเรจรปใหไดคณภาพดวยระบบมาตรฐานสากลภายใตระบบมาตรฐานสงแวดลอม ISO14001 และบรการทพรอมตอบสนองตอความตองการลกคาไมวาจะเปนศกยภาพดานคณภาพ ความถกตองของชนงาน ปรมาณงาน และเวลาสงมอบชนงานทรวดเรวเพยงเทานน ทางโรงงานยงตงเปาหมายวา จะกาวไปสการเปนคคาครอบคลมทงหวงโซอปทาน ซงหมายรวมถงการรวมกนพฒนาคณภาพของสนคาตงแตลกคาไปจนกระทงผผลตล าดบแรกอกดวย

ศกษาสภาพทวไปของโรงงานทเปนกรณศกษา

ภาพท 3-1 รถรนตวอยางทโรงงานผลตชนสวนทท าการศกษา

ในการศกษาวจยครงน ผวจยเฉพาะเจาะจงทจะมงศกษาจากปญหาทเกดจากวตถดบเพยง

ชนดเดยว ซงจะใชส าหรบผลตชนสวนรถยนต ECO car ทก าลงเปนทนยมเปนอยางมาก ทท าจาก

25

พลาสตกขนรปของรถยนตยหอมตซบช รนมราจ (Mitsubishi mirage) มงเนนไปทสายการผลตชน สวนพลาสตกขนรป (Injection molding process) ซงมปรมาณวตถดบในคลงสนคาคงเหลอไมตรง กนกบปรมาณวตถดบคงคลงจากระบบ MRP (Inventory) ซงมเพยงบางแผนกเทานนทใชระบบ MRP ท าใหยากตอการสอบทานกลบ โดยเจาะปญหาของปรมาณวตถดบทอยระหวางกระบวนการทไมถกบนทก ประกอบกบทคลงสนคาทจดเกบวตถดบอยหางจากบรเวณหองอบวตถดบ ทางโรงงานจงจ าเปนตอง

1. หาวธจดการปญหาความคลาดเคลอนของปรมาณวตถดบคงคลงเหลานน 2. หาวธลดตนทนดวยการขจดความสญเปลาจากการจดผงโรงงานเดม 3. เพมประสทธภาพสายการผลตดวยการปรบปรงกระบวนการจายวตถดบ ดงนนผวจยจงเลอกทจะน าเอาเครองมอตาง ๆ คอ ระบบ MRP (Material requirement

planning), Re-lay out และ Lean manufacturing system มาใชในการด าเนนการปรบปรงกระบวนการ

ขนตอนการด าเนนงาน ส าหรบงานวจยครงน ผวจยใชวธการวจยประเภทการวจยตามวธการเกบรวบรวมขอมล

แบงเปน 2 แบบ 1. การวจยเอกสาร (Documentary research) ซงเปนการศกษาจากขอมลทตยภม และได

ท าการรวบรวมขอมลจากบนทกการท างานหนางานจรงบางสวน ไดแก 1.1 รายงานการรบจายวตถดบจากคลงสนคา 1.2 บนทกคาการใชวตถดบตามความเปนจรงหนางานของพนกงานฝายผลต 1.3 บนทกคาการใชวตถดบจากระบบ MRP เปนรายวนและ/ หรอรายเดอน

2. การวจยจากสนาม (Field research) ซงเปนการเกบรวบรวมขอมลสนบสนนการวจยโดยการสงเกตการณ (Observation research) ดวยการวจยเชงวเคราะห (Analytic study) และการวจยขอมลยอนหลง (Case control or retrospective)

โดยท าการศกษาและท าความเขาใจกระบวนการของผลตภณฑกอน จากนนไดจดเกบขอมลยอนหลงเปนเวลา 6 เดอนเพอน ามาวเคราะหสภาพของปญหาทเกดขนในปจจบน แลวจงท าการวเคราะหหาสาเหต ก าหนดการแกไข และด าเนนการแกไข ตดตามประเมนผลหลงการแกไขปรบปรง โดยไดก าหนดแผนการท างานไวดงภาพ

26

ภาพท 3-2 แผนผงการท างานวจย

และผวจยไดก าหนดระยะเวลาด าเนนการตามแผนการท างานไวดงน

ศกษากระบวนการผลตปจจบน

เกบรวบรวมขอมล

วเคราะหปญหาและหาแนวทางแกไข

ปรบปรงแกไข

ตดตามผลการด าเนนงาน

ประเมนผล

สรปผลการด าเนนงาน

เกณฑ

เกณฑ

27

ตารางท 3-1 แผนก าหนดการด าเนนการวจย

1-7 8-14

15-21

22-28 29-5

6-12

13-19

20-26 27-2 3-9 10

-1617

-2324

-30 1-7 8-14

15-21

22-28 29-4

5-11

12-18

19-25 26-1 2-8 9-15

16-22 23-1 2-8 9-15

16-22

23-29 30-5

6-12

13-19

20-26 27-3

4-10

11-17

18-24

25-31 1-7 8-1

415

-2122

-28 29-5

6-12

13-19

20-26 27-2

1ยนแบบฟอรม ลจ01 เพอแตงตงอาจารยท

ปรกษา พรอมสงโครงรางงานนพนธ1 ก.ย. 57 1 ก.ย. 57

2เกบรวบรวมขอมลบนทกการจายวตถดบ

จากคลงสนคา1 ก.ย. 57 28 ก.พ. 58

3

พบอาจารยทปรกษา ครงท 1

- น าเสนอโครงรางงานนพนธ

- ปรบชอเรอง

21 ก.ย. 57 21 ก.ย. 57

4


- น าเสนอขอบเขตงานวจยทปรบปรงแลว

- น าเสนอวธการวจยและขอเสนอแนะ

31 ม.ค. 58 31 ม.ค. 58

5รวบรวมขอมลทใชท าการวจยมา

เปรยบเทยบ2 ม.ค. 58 15 ม.ค. 58

6


- น าเสนอขอเสนอแนะทจะใชเพมเตม

ทางอเมล

- น าเสนอผลการด าเนนงานวจย หลงจาก

เปรยบเทยบขอมลแลว

8 ม.ค. 58 8 ม.ค. 58

7น าผลตางทไดเขาเปรยบเทยบกบผลลพท

เดม9 ม.ค. 58 22 ม.ค. 58

8


- น าเสนอขอเสนอแนะทจะใชเพมเตม

- น าเสนอผลการด าเนนงานวจย หลงจาก

เปรยบเทยบขอมลแลว

31 ม.ค. 58 31 ม.ค. 58

9


- น าเสนอความคบหนาของบทท 3

- น าเสนอขอแกไขเกยวกบผลการ

ด าเนนงานเมอปรบตามค าแนะน าอาจารย

แลว

28 เม.ย. 58 28 เม.ย. 58

10


- น าเสนอความคบหนาของบทท 4 ผล

การด าเนนงานวจย และ บทท 5 สรปผล

และขอเสนอแนะ

10 พ.ค. 58 10 พ.ค. 58

กรกฎาคม 2558

แผนก ำหนดกำรท ำกำรวจย

มถนายน 2558เมษายน 2558 พฤษภาคม 2558กมภาพนธ 2558ล าดบท รายละเอยดกจกรรม วนทเรมตน วนทสนสด

มนาคม 2558กนยายน 2557 ตลาคม 2557 พฤศจกายน 2557 ธนวาคม 2557 มกราคม 2558

27

28

ตารางท 3-1 (ตอ)

1-7 8-14

15-21

22-28 29-5

6-12

13-19

20-26 27-2 3-9 10

-1617

-2324

-30 1-7 8-14

15-21

22-28 29-4

5-11

12-18

19-25 26-1 2-8 9-15

16-22 23-1 2-8 9-15

16-22

23-29 30-5

6-12

13-19

20-26 27-3

4-10

11-17

18-24

25-31 1-7 8-1

415

-2122

-28 29-5

6-12

13-19

20-26 27-2

11


- น าเสนอความคบหนาหลงปรบแกไข

ตามทอาจารยแนะน า

- ปรกษาอาจารยเกยวกบเนอหาทจะใชใน

ไฟลประกอบการน างานเสนอผลงาน

ตอนสอบปากเปลา

- ปรกษาอาจารยเรองรปเลมทงหมด

14 พ.ค. 58 14 พ.ค. 58

12




- ปรกษาอาจารยเกยวกบเนอหาทจะใชใน

ไฟลประกอบการน างานเสนอผลงาน

ตอนสอบปากเปลา

- ปรกษาอาจารยเรองรปเลมทงหมด

16 พ.ค. 58 16 พ.ค. 58

13




21 พ.ค. 58 21 พ.ค. 58

13




6 ม.ย. 58 6 ม.ย. 58

14ยนแบบฟอรม ลจ02 เพอขอสอบปากเปลา

พรอมส าเนางานนพนธ 3 เลม13 ม.ย 58 13 ม.ย 58

15ยนแบบฟอรม ลจ03 เพอใหกรรมการ

สอบปากเปลาลงนาม

13-19 ม.ย.

58

13-19 ม.ย.

58

16 สอบปากเปลา 20 ม.ย.58 20 ม.ย.58

17ยนแบบฟอรม ลจ04 เพอสงเลมทปรบแก

เนอหาทกรรมการแนะน าแลว26 ก.ค.58 26 ก.ค.58

18 ยนแบบฟอรม ลจ05 เพอขอตรวจรปแบบ 30 ก.ค.58 30 ก.ค.58

19 สงเลมสมบรณ 30 ก.ค.58 30 ก.ค.58

กรกฎาคม 2558

แผนก ำหนดกำรท ำกำรวจย

มถนายน 2558เมษายน 2558 พฤษภาคม 2558กมภาพนธ 2558ล าดบท รายละเอยดกจกรรม วนทเรมตน วนทสนสด

มนาคม 2558กนยายน 2557 ตลาคม 2557 พฤศจกายน 2557 ธนวาคม 2557 มกราคม 2558

28

29

ศกษาระบบการผลต การควบคมวตถดบและชนงาน โรงงานกรณศกษามการแบงสวนงานทมสวนเกยวของกบการผลตชนงานทผวจย

ท าการศกษาเปนฝายตาง ๆ ดงน 1. ฝายผลต (Manufacturing and production department) ประกอบไปดวย 3 แผนกยอย

1.1 แผนกฉดพลาสตก (Injection molding section) ท าหนาทผลตชนงานพลาสตกขนรปสงเขาสายการประกอบชนสวนส าเรจรป

1.2 แผนกประกอบชนงาน (Production assembly section) ท าหนาทประกอบชนงานทลกคาสงตามสตรการผลต

1.3 แผนกซอมบ ารง (Maintenance section) ท าหนาทดแลและซอมบ ารงเครองมอ เครองจกรใหญเบองตน ดแลรกษาอาคารสถานท ไปจนถงซอมแซมวสดอปกรณส านกงานตาง ๆ

2. ฝายวางแผนการผลตและจดสงชนงาน (Material planning and logistics department) ประกอบไปดวย 4 แผนก

2.1 แผนกวางแผนผลต (Planning) ท าหนาทรบค าสงซอจากลกคาแลววางแผนใหฝายผลตผลตชนงานออกมาใหเตรยมสงลกคา

2.2 แผนกควบคมวตถดบ (Material control analyst) ท าหนาทควบคมการสงวตถดบเขาและจายออกจากคลงสนคา และควบคมปรมาณสนคาคงคลง

2.3 แผนกคลงสนคา (Warehouse) ท าหนาทจดเกบชนสวนทผขายน ามาสงมอบ ชนงานทผลตภายในโรงงาน จายวตถดบเขาสสายการประกอบงาน และควบคมดแลภาชนะใสชนงานเขาออกโรงงานทงหมด

2.4 แผนกจดสง (Shipping) ท าหนาทจดเตรยมสนคาเพอสงมอบใหกบ - สงมอบสนคาเขาคลงสนคายอย (Hub) ตามทาเรอตาง ๆ กอนสงออกตางประเทศ - สงมอบสนคาสสายการประกอบงาน โดยรถรบสงสนคาจากลกคา (Milk run

from customer) - สงมอบสนคาสสายการประกอบงานของลกคาโดยตรงดวยยานพาหนะของ

โรงงาน 2.5 แผนกควบคมการเปลยนแปลงทางวศวกรรม (Engineering change notice) ท า

หนาทเปนศนยกลางในการควบคมเอกสารประกอบการเปลยนแปลงตวชนงานเองและโครงสรางการผลตทงวงจร

ทงนผวจยเลอกศกษาเพยงบางสวนในกระบวนการผลตเรมตงแตเตรยมวตถดบ ผานกระบวนการจนออกมาเปนชนสวนงานกอนสงเขาสายการประกอบ ดงน

30

ภาพท 3-3 แผนผงการไหลของวตถดบจนเปนชนงาน

Recieving Order , invoice and

Standard packaging

- Part correct- Quantity- Conditions of packaging

Incoming Raw

material

Material property-Master sample and

operator skill

- Material property- Color (Material)- Color (Component)- Dimension- Appearance- Functional- Quantity

Material Flow For Injection Part

Storage Location,FIFO- Keeping Location

- FIFO

Material

preparation

Material identify tag

and packagingLoading material

Material type, grade - Drying material temperature- Drying Time

Material from drying

bin

connecting injection machine pipeline to manifold of drying bin

Injection

moldingMold, End of arm robot - Setting Mold and

end of arm robot - Setting Parameter- Part appearance- Part weight- Dimension(Warm Part)

Cutting gate and

trimming

Cutter or Nipper,

Operator skillAppearance

Assembly

componentNut Exp, Pokayoke Assembly NUT-EXP

Dimension

check

Checking fixture, Taper gage, Gage

inspection skillDimension (Cool part)

WIP Packing Substrate Packaging- Part quantity

- Standard Packaging

WIP Storage Substrate Packaging storage location

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

31

ภาพท 3-4 แผนผงการไหลของการจายวตถดบในกระบวนการ

Storage3

Scope of case study "Injection Parts" order picking

raw material from store until end injection process.

Material

preparation

Injection

molding

Cutting gate

and trimming

4

5

6

Actual activity for loading process

- Move raw material in Jumbo bag (Plastic pack 2 holding

line) 500 kg/bag : 1 bag per time to loading area 150 Ms

Hopper

100 KG

- Load Material to stand : identify tag and packaging- Transfer raw material to drying hopper by pipe line around 10 Ms

- Drying material with available temperature and fix timing before hot injection molding process- Transfer raw material drying done to machine by pipe line over roof around 20 Ms

- Drying material with available temperature and fix timing before hot injection molding process- Transfer raw material drying done to machine by pipe line over roof around 20 Ms

Raw Material

Cutter or Nipper, Operator skill

32

MM710K-XA (BLACK)

Part No. 8011-A941XAM1-AA Console, Floor (Substrate)

ภาพท 3-5 เมดพลาสตก => ชนงาน

วเคราะหปญหาและคดมาตรการแกไข 1. วเคราะหปญหาหลก ในสวนของความตางของคาการใชวตถดบและยอดคงเหลอทเกดขนนาจะมสาเหตมา

จากการไหลของวสด หรอหวใจส าคญของการวางผงโรงงาน (Flow of materials-heart of many layout) วตถดบในกระบวนการ ซงมอยหลายจดทวตถดบไมถกน าเขามาค านวณคาการใชท าใหยากตอการคาดการณ เพราะวา ในระหวางกระบวนการล าเลยงนน วตถดบไมไดถกใชจนหมดสนอาจยงคงคางอยตามทอล าเลยง หรอ คางอยทถงน ามาอบไมครบ MOQ* ของ Raw material นน ๆ

ในการวเคราะหการไหลของวสด เพอจะใหไดล าดบขนตอนการเคลอนยายวตถดบทดทสด ตลอดจนขนตอนส าคญของกระบวนการทเกยวของกบความเขมการไหล และขนาดของการเคลอนยายวตถดบ การไหลของวสดทมประสทธภาพนน หมายถง วสดทจะไหลผานกระบวนการตองมระบบทางตรงไปเปนระบบทางออม หรอวนไปมา หรอไหลยอนกลบการวเคราะหการไหลของกระบวนการ โดยเฉพาะเมอวสดนนขนาดใหญน าหนกมากหรอมจ านวนมาก การไหลตองไดรบการพฒนา

33

2. วเคราะหปญหารอง จากการศกษาและวเคราะหสภาพผงโรงงานปจจบน ท าใหทราบวาผงโรงงานเปน

อยางไร ควรจะตองแกไขปรบปรงหรอไม ในการศกษาและวเคราะหอาจจะไดขอมลมาดงน คอ - ความเปนระเบยบเรยบรอยของโรงงานมหรอไม - การไหลของสงของตอเนองหรอไม - มคอขวดเกดขนในกระบวนการผลตหรอไม - มการไหลกบไปกลบมามากเกนไปหรอไม - มการขนถายล าเลยงมากและบอยเกนจ าเปนหรอไม - รปแบบการไหลของสงของงายหรอซบซอน - การผลตในขนตอนไหนใชเวลามากเกนจ าเปน - ขนตอนการผลตถกตองหรอไม - เวลาทใชในการผลตแตละชนสวน - เวลาสญเปลาเนองจากการรอทเกดขนในการผลต - จ านวนและประเภทของอบตเหตทเกดขน - เปอรเซนตของเสยแยกตามประเภทของเสย - สดสวนของตนทนจากคาแรง คาวสด และคาใชจายอน ๆ ตอตนทนรวม - ผลผลตของแรงงานและวตถดบ

เสนอมาตรการแกไขและ/ หรอแนะแนวทางการแกไข 1. ผวจยขอเสนอวา ทางโรงงานกรณศกษาควรตดสนใจใชระบบปฏบตการเดยวกนทง

วงจรการผลตชนงาน เพอเกดความสะดวกในการสอบทานกลบ หากเกดกรณทมผลตางในยอดคงเหลอของ Raw Material ดงทผวจยตองการจะศกษา หรอตองการปรบเปลยนคาการใชในอนาคตหากแมพมพหรอเครองจกรเกดประสทธภาพในการท างานเปลยนไป

ซงจากขอมลทแสดงในงานนพนธนผวจยเสนอใหใชระบบ MRP ททางหนวยงานมอยมาใชรวมกบการท างานของแผนกฉดพลาสตกโดยอาจใหมการเพมขนตอนเขาไปเพอตดงานเสยและเพมระดบของชนงานเพอรองรบแทนชนงานรอจาย เปนตน ดงจะเสนอแนะในขอตอไป

2. เพมระดบชนการท างานของชนงาน จากเดม BOM ได จ าแนกคาการใชวตถดบ (Raw Material) ออกเปนงานด 97.07%/ งานเสย 2.93% ซงเปน BOM ทยงสงผลใหเกดผลตางของยอดคงเหลอสนเดอนอย จงควรน าเอารอยละของงานเสยมาปรบเขากบ BOM

34

ตารางท 3-2 รอยละของคาการใชทควรเพมขน

MM710K-XA PP-TD10 BLACK

KG Parent Item Description Quantity Per UM +2.93%

8000-A492XAM1-AA COVER, P/ SIDE NAS (SUBST 0.198 EA 0.204 8000-A493XAM1-AA TRAY, P/ SIDE LHD (SUBSTR 0.281 EA 0.289 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) 0.400 EA 0.412 8006-A304XAM2-AA G-BOX INR LHD SUBS 0.568 EA 0.585 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER, RHD 0.398 EA 0.410 8006-A305XAM2-AA G-BOX INR RHD SUBS 0.550 EA 0.566 8006-A561XAM1-AA GLOVE BOX ASSY BK W PNT 0.550 EA 0.566 8011-A941XAM1-AA CONSOLE, FLOOR (SUBSTRATE) 0.862 EA 0.887

3. เพมการรายงานการจายวตถดบดวยการบนทกดวยมอซงเปนการบนทกรวมกน

ระหวางจายจากคลงสนคา และรบโดยแผนกฉดพลาสตกเพอเปนการสอสาร 2 ทาง 4. ปรบเปลยนผงการจดคลงสนคาใหอยในบรเวณทใกลกบสายการผลตเพอลดขนตอน

และระยะเวลาซงเปนจดเสยงทท าใหเกดการสญเสยของวตถดบระหวางจดสง โดยโรงงานจดคลงสนคาเดมไวรวมกบคลงอะไหลเครองมอเครองจกร และคลงเครองเขยนและสงพมพ ซงอยหางจากบรเวณพนทฉดงานพลาสตกและถงอบวตถดบประมาณ 200 เมตร และมถนนสายหลกของโรงงานกนกลางจงตองใชระยะเวลาในการยกขนสนเปลองพลงงานจากการใช Forklift และเกดความเสยงตออบตเหตเฉยวชนระหวางทางท าใหถงขาดเสยหายกอนสงมอบไดอกดวย (อางองจากขอมลบนทกอบตเหตเกดจากการเฉยวชนถงวตถดบระหวางขนยายป2556 จ านวน 2 ครง สญเสยวตถดบเนองจากการปนเปอนประมาณ 500 กโลกรม)

35

ภาพท 3-6 ผงโรงงานกอนการปรบปรง

5. ปรบปรงเครองมออปกรณทใชในการจายหรอการล าเลยงวตถดบเขาสสายการผลต

ทงนมองได 2 สวนคอ 5.1 เครองจกรทใชยกขน เชน Folk lift, Hand lift 5.2 อปกรณล าเลยง เชน ทอล าเลยง Raw Material เดมจะเดนราบไปกบผนงอาคาร

แลวโคงลงมายงเครองจกรซงเปนการเดนทอทใชระยะทางคอนขางไกลท าใหสญเสยปรมาณ Raw Material ทคางทอเปนจ านวนมากพอสมควร

การวางเปาหมายในการปรบปรงแกไข 1. ในการศกษาครงนตองการหาวธท าใหคาการใชคลาดเคลอนนอยทสด 2. เสนอแนะแนวทางใหมในการจดการระบบการควบคมการจายวตถดบ

Hopper Area

Oil

Keeping

Area

Scrap Area

Scra

p A

rea

Out <= O

ne W

ay M

ain

Road <

=

In => One Way Main Road => => => 200 Meter => <= 2 Way Main Road =>

Substrate Warehouse

Injection Machine Area

CanteenTooling Maintenance & PE

AreaRaw Material Warehouse

Gre

en A

rea

Out <

= O

ne W

ay M

ain

Road <

=

Injection

Machine

Area Toolin

g M

ain

tenance &

PE

Are

a

Out <= 2

Way in

house R

oad =

> in

Hopper Area

Gate

Are

a

Grinding Area

36

บทท 4 ผลการด าเนนงานวจย

การศกษาวจยเรอง “กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพม

ประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต” ในครงน ผวจยเลอกใชวธการวจยประเภทการวจยตามวธการเกบรวบรวมขอมล ทงจากการวจยเอกสาร (Documentary research) และการวจยจากสนาม (Field research) ซงเปนการเกบรวบรวมขอมลสนบสนนการวจยโดยการสงเกตการณ (Observation research) ดวยการวจยเชงวเคราะห (Analytic study) และการวจยขอมลยอนหลง (Case control or retrospective)

เดมทแลวโรงงานกรณตวอยางไดมการใชระบบปฏบตการ MRP อยบางในบางสวนงาน ไดแก แผนกควบคมวตถดบ (Material control) แผนกควบคมปรมาณสนคาคงคลง (Inventory control) เปนตน แตยงไมไดใชเปนระบบเดยวทงโรงงาน ทงนเมอตางฝายตางใชวธการค านวณคาการใชวตถดบทแตกตางกน หรอมการบนทกคาตงตนและคาการใชทตางกน จงพบวามปญหาใหญคอปรมาณสนคาคงคลงแตละสนเดอนค านวณออกมาไมตรงกน หรอไมสามารถเอาขอมลของแตละแผนกมายนยนความจรงได ผวจยจงไดเกบรวบรวมขอมลตาง ๆ มาวเคราะหโดยตงเปาหมายกอนการด าเนนงาน ด าเนนงานตามเปาหมาย และไดผลการด าเนนงานเปนดงน

เปาหมายกอนการด าเนนงาน จากทการศกษาวจยครงน มเปาหมายกอนการด าเนนงานคอ

1. เพอศกษาระบบการควบคมการรบ-จายและจดเกบวตถดบคงคลงใหเกดความถกตองมากขน 2. เพอเสนอแนวทางการปรบปรงกระบวนการจายวตถดบเขาสายการผลตใหเกดประสทธภาพมากขน

การด าเนนงาน โรงงานกรณศกษาไดมการจดสรรพนทใหกบงานฉดพลาสตกขนรปเปนจดส าคญ เนอง

ดวยเครองจกรและอปกรณสนบสนนการท างานมขนาดใหญและตองใชพนทใหคมคาตาม Economic of scale โดยจดวางเครองฉดพลาสตกไวในตวอาคาร เพราะธรรมชาตของการฉดพลาสตกขนรปนน วตถดบทใชเปนชนดทตองผานการอบดวยอณหภมในระดบทเหมาะสมและ

37

ควบคมเวลาไมเทากน จงจ าเปนตองแยกถงอบ (Hopper) ออกไปแตละชนด ทางโรงงงานไดจดวางถงอบไวดานหลงเครองฉดโดยเรยงล าดบและระบเลขเครองและชนดของวตถดบไวอยางชดเจน เพอปองกนการสบสนในการเตมเตม (Loading) ผดชนดซงจะสงผลใหเกดการปนเปอนวตถดบได ซงตอไปนจะเรยกวา วตถดบในทนวา เมดพลาสตก

ภาพท 4-1 รถขนสงเมดพลาสตกจากโรงงานผลต

ทางโรงงานไดมการใชเมดพลาสตกจากหลากหลายแหลงทมา ดงน 1. เมดพลาสตกดงเดม (Original raw material): ซงเปนเมดพลาสตกทผลตออกมาใหมยง

ไมเคยผานกระบวนการอบขนรป ทางโรงงานสงซอจากโรงงานผลตเมดพลาสตกตงอยในนคมอตสาหกรรมใกลเคยง ตงอยหางโรงงานไมเกน 30 กโลเมตร และมการท าสญญาการสงมอบวตถดบเปนรายวนยกเวนวนหยด แลวน ามาจดเกบในคลงสนคาเพอรอการเบกจายเขาสสายการผลตตอไป โดยก าหนดขนาดของภาชนะบรรจเมดพลาสตกรวมกนระหวางโรงงานกบผจ าหนายเมดพลาสตกใหเปนถงพลาสตก PVC 2 ชน มหหวดานบน (เพอใชส าหรบเกยว Folk lift) และมปากเปดดานลาง (เพอปลอยเมดพลาสตกเขาสถงอบ)

38

ภาพท 4-2 ขนาดถงบรรจเมดพลาสตกจ านวน 500 กโลกรม

ภาพท 4-3 บรเวณพนทจดวางเมดพลาสตกในคลงสนคา 1

39

ภาพท 4-4 บรเวณพนทจดวางเมดพลาสตกในคลงสนคา 2

2. Re-Pallet raw material: เปนเมดพลาสตกทผานกระบวนการอบและฉดขนรปแลว แต

ฉดออกมาเปนชนงานทไมสมบรณหรอเปนรอยขดขวนตาง ๆ จนไมสามารถน ามาใชงานได จะน าไปบดและผานกระบวนการขนรปเมดพลาสตกใหมโดยควบคมคณภาพใหไดเทาเดมหรอใกล เคยงกบ Original raw material มากทสด สามารถน ากลบมาใชใหมไดภายใตขอก าหนดทางคณภาพของการฉดชนงานซงสามารถผสมไดไมเกน 10% ของคาการใชทงหมด

3. Regrind raw material: การน าเอาชนงานขนรปทไมสมบรณมาสบแลวน ากลบมาใชใหม สามารถน ากลบมาใชใหมไดภายใตขอก าหนดทางคณภาพของการฉดชนงานบางชนดซงสามารถผสมไดไมเกน 5% ของคาการใชทงหมด

ในสวนของการล าเลยงวตถดบเขาสสายการผลตนน โรงงานไดจดพนทจดเกบหรอคลงสนคาไวในจดทใกล/ สะดวกตอการจายเขาสายการผลตมากทสด ทส าคญตองปลอดภยหางจากจดทจะเกดประกายไฟไดงาย โดยตงไวในคลงทจดเกบเฉพาะวตถดบเทานน การล าเลยงวตถดบจะใชวธการเบก-จายดวย KANBAN Card ทมการระบรายละเอยดชอวตถดบ เพอใชกบชนสวน Program ใด จ านวนทจดสง และวนททจดสง

40

ภาพท 4-5 ตวอยาง KANBAN Card

ภาพท 4-6 ผงการจดวางเมดพลาสตกภายในคลงสนคา

Company Logo Part withdrawal KANBAN

From Warehouse

To

Program

Model

Material No. MM710K-XA Color Black

Quantity / SNP KG

Serial No

MMELXA001

Injection Molding Area

MMth

EL

500

41

ภาพท 4-7 การจ าแนกการจดเกบวตถดบตามเวลาทรบเขา

จากนนพนกงานจะบนทกขอมลการเบก-จายลงในคอมพวเตอร พนกงานผเบกจะล าเลยงวตถดบจากคลงสนคาไปสถงอบโดยเครองมอยกขน (Folk lift) ในการยกถงวตถดบไปยงหองอบวตถดบ

42

ภาพท 4-8 เครองมอยกขน (Folk lift)

แลวยกขนแทนส าหรบ Loading วตถดบ (Stand) ซงถกออกแบบไวใหสงประมาณ 1.50 เมตร เพอใหวตถดบไหลออกจากถงดานลางเขาสถงอบดวยเครองดดเขาไปปลอยใสถงอบจนไดระดบสงทสด Maximum ทถงอบตงไวดวยความสามารถทจะอบเมดพลาสตกไดอยางทวถง สวนวตถดบทเหลอคงคางจะถกพกไวบน Stand จนกวาจะถกเครองดดวตถดบไปจนหมดถง เมอวตถดบในถงอบถกเครองฉดดงไปจนลดลงถงระดบทนอยทสด Minimum เครองกจะรองเตอนเพอใหพนกงานน าเมดพลาสตกมาเตมเตมในล าดบตอไป ซงการล าเลยงวตถดบตอจาก Stand ไปสถงอบและจากถงอบไปยงเครองฉดนน โรงงานไดมการออกแบบระบบล าเลยงวตถดบตอดวยทอ โดยตดตงเรยบกบพนโรงงาน ผนงโรงงานและคานหลงคาไปปลอยเขาเครองฉด ซงระยะทางในการล าเลยงวตถดบเหลานประมาณไมไดถกค านวณเอาไวในสตรการผลต (BOM) เลยนนเอง

43

ภาพท 4-9 Stand ส าหรบ Load เมดพลาสตกเขาสถงอบ

44

ภาพท 4-10 ถงอบเมดพลาสตก (Hopper)

ภาพท 4-11 เครองควบคมความดน

45

ภาพท 4-12 บรเวณทอล าเลยงจากเครองอบเขาเครองฉด

ในกระบวนการผลตของโรงงานนระบบ FONA ในการจายวตถดบ แตยงไมมการตดจายวตถดบโดย FONA ไปท Injection Area ดวยระบบคอมพวเตอร แตมการใชการค านวณในระบบดวยสตรการผลต หรอ BOM (Bill of material) Back flush หลงจากไดชนงานทปลายสายการผลตแลว Scan FONA 1 ใบหรอ 1 ชนงานจะค านวณวตถดบตามสตรค านวณซงได Set up สตรการผลตตอ 1 ชนงานไวแลว

ภาพท 4-13 FONA Tag

46

1. BOM ส าหรบ 1 ชนงาน มาจาก ตารางท 4-1 สตรการผลต

Component MM710K-XA PP-TD10 BLACK

KG

Level Parent Item Description Quantity Per UM 1 8000-A492XAM1-AA COVER, P/ SIDE NAS (SUBST 0.198 EA 1 8000-A493XAM1-AA TRAY, P/ SIDE LHD (SUBSTR 0.281 EA 1 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) 0.400 EA 1 8006-A304XAM2-AA G-BOX INR LHD SUBS 0.568 EA 1 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER, RHD 0.398 EA 1 8006-A305XAM2-AA G-BOX INR RHD SUBS 0.550 EA 1 8006-A561XAM1-AA GLOVE BOX ASSY BK W PNT 0.550 EA 1 8011-A941XAM1-AA CONSOLE, FLOOR (SUBSTRATE) 0.862 EA

1.1 งานด = 97.07% 1.2 Runner = 2.93%

ภาพท 4-14 Runner 1

47

ภาพท 4-15 Runner 2

1.3 Purge = >6%

ภาพท 4-16 Material Purging

2. Back flush หรอการค านวณตดกลบชนงานเปนจะแบงงานออกเปน 2.1 งานดพรอมสงขายหรอสงเขาสายการประกอบขนสงกวา 2.2 งานมต าหนยงไมสามารถน าสงเขาสายการประกอบไดรอการแกไขหรอการ

ตดสนใจจากวศวกรประจ าสายการผลต (Process engineer) 2.3 งานเสย 100% ไมสามารถแกไขไดอกรอการตดทง Scrap

3. บนทกการท างานจากทาง Injection molding team ผวจยไดเกบรวบรวมขอมลเพอประกอบการวจย ในทนเลอกเฉพาะวตถดบชอ

MM710K-XA ซงใชฉดชนงานประเภทสงขาย 1 ชนตอ 1 Car Set ระยะเวลา 6 เดอนยอนหลง โดย

48

ทการศกษาครงนเลอกชวงระยะเวลาตงแตเดอนกนยายนถงเดอนกมภาพนธ พ.ศ. 2557 ซงเปนชวงทมยอดขายเพมขนอยางเรงดวนและลดลงอยางกะทนหน อนสบเนองมาจากเปนชวงทบรษท ผผลตรถยนตเขารวมงานแสดงสนคาประเภทยานยนตตอนสนป (Motor expo) ทงนเปนผลจากการพยากรณทคาดวา จะจ าหนายไดหรอไมมาเปรยบเทยบยอดขายจรงเมอผานงานแสดงสนคาผานไป ดงจะเหนไดวา เมอไดขอมลจากสวนตาง ๆ ในสายการผลตมาเปรยบเทยบแลว ผวจยพบวา ผลการบนทกขอมลเปรยบเทยบ (รายเดอน) ของแตละสวนงานมความแตกตางกนมากจากผลการเกบรวบรวมขอมล ตาม MIFC ดงน

1. บนทกยอดการรบ-จายวตถดบ จากคลงสนคาซงพนกงานคลงสนคาเปนผจดบนทกเมอน า Raw material จายใหกบพนกงานแผนกฉดพลาสตก โดยจะมการเกบขอมลจากบนทกคาการใชจากคลงสนคา หรอ ยอดรบเขา-จายออก = คงเหลอ จากคลงสนคา ณ ทก ๆ สนเดอน ตารางท 4-2 ขอมลจากบนทกคาการใชวตถดบ ณ คลงสนคา

เดอน ยอดรบเขา ยอดจายเขาไลน คงเหลอจรงทสโตร ส.ค.-14 2,360.00 SEP-14 22,103.00 22,500.00 1,963.00 OCT-14 25,061.30 24,000.00 3,024.30 NOV-14 25,937.00 26,000.00 2,961.30 DEC-14 26,336.00 26,000.00 3,297.30 JAN-15 20,189.00 21,000.00 2,486.30 FEB-15 21,150.00 23,500.00 136.30

หมายเหต จะเหนไดวา ยอดค านวณมเศษเปนทศนยมเนองมาจากวา ไดรวมยอด Raw material หลายชนดไวแลว จงไดผลเปนเศษไมเตมจ านวน โดยมรปแบบการบนทกดงภาพ

49

ภาพท 4-17 ตวอยางใบบนทกการเบก-จายวตถดบจากคลงสนคาไปสายการผลต

2. บนทกคาการใชตามความเปนจรงหนางานของพนกงาน ขอมลจากบนทกคาการใช

ของแผนกฉดพลาสตก เปนงานด + งานเสย + งานสญเสยจากการตดตงเครองและแมพมพ + งานคางถงอบ + งานคาง Stand + งานคางทอดงตวอยางเอกสารบนทกคาการใชงานแตละวน

50

ภาพท 4-18 Defect & Down Time Check Sheet

51

ตารางท 4-3 ขอมลจากบนทกคาการใชวตถดบของแผนกฉดพลาสตก

เดอน ยอดรบเขา

งานดพรอมใช (OK)

งานเสย (NG100%)

RM ใชตดตงแมพมพ(Oil st)

RM ใชตดตงเครองจกร (Setup

Machine)

RM สญเสยนอกเหนอการ

ตดตง (Adjust

Purging)

ยอดรวม RM ทใช

ไปทงหมด

Hopper Stand tube

ivent @ wh

งานเสย

งานด

ก.ย.-14 22,500.00 20,549.63 258.85 41.72 160.75 137.65 21,148.61 1,000.00 251.39 100.00 1,351.39 1,351.39 2.91 97.09 ต.ค.-14 24,000.00 22,064.06 477.52 40.04 128.38 150.12 22,860.12 1,000.00 39.88 100.00 1,139.88 1,139.88 3.61 96.39 พ.ย.-14 26,000.00 24,395.71 378.52 50.38 114.01 104.39 25,043.02 856.98 - 100.00 956.98 956.98 2.65 97.35 ธ.ค.-14 26,000.00 23,935.09 399.53 34.23 107.80 169.13 24,645.79 1,000.00 254.21 100.00 1,354.21 1,354.21 2.97 97.03 ม.ค.-15 21,000.00 19,405.97 207.04 33.95 121.88 127.79 19,768.84 1,000.00 3.38 100.00 1,103.38 1,103.38 2.53 97.47 ก.พ.-15 23,500.00 21,796.65 265.32 21.22 126.06 116.66 22,209.25 1,000.00 74.09 100.00 1,174.09 1,174.09 2.43 97.57

7,079.92

51

52

3. บนทกคาการใชวตถดบจากระบบเปนรายวนและ/หรอรายเดอน ซงคดคาการใชจากระบบถกค านวณมาจากคาความเคลอนไหวของวตถดบแตละครงคณดวยปรมาณทใชตอชนงาน โดยคดจากงานดทน าไปสงขายและสงเขาสายการประกอบ จงมผลตางทเกดขนภายในเดอน และเมอเปรยบเทยบกบยอดคงเหลอแลวปรากฏวาไมตรงกนกบของแผนกฉดพลาสตก ขอมลจากบนทกคาการใชจากระบบ MRP ณ สนเดอนไดคาดงตารางแนบ

ตารางท 4-4 ขอมลจากบนทกคาการใชจากระบบปฏบตการของแผนกควบคมวตถดบ

เดอน ยอดรบเขา งานดพรอมใช (OK) งานเสยทงหมด MRP Inventory

ส.ค.-14

2,360.00 SEP-14 22,103.00 20,549.63 598.98 3,314.39 OCT-14 25,061.30 22,064.06 796.06 5,515.56 NOV-14 25,937.00 24,395.71 647.31 6,409.54 DEC-14 26,336.00 23,935.09 710.70 8,099.75 JAN-15 20,189.00 19,405.97 490.65 8,392.13 FEB-15 21,150.00 21,796.65 529.26 7,216.22

ตารางท 4-5 ผลรวมการใชวตถดบจากระบบ MRP

บนทกยอดรบจาย RM จาก MRP (Kgs)

Month Remaining Received Used MRP cal Balance

ส.ค.-14

-2,299.65

SEP-14 - 2,299.65 22,103.00 26,032.57 -3,929.57 -6,229.22

OCT-14 - 6,229.22 33,394.40 28,442.31 4,952.09 -1,277.13

NOV-14 - 1,277.13 31,547.92 30,009.68 1,538.24 261.11

DEC-14 261.11 26,336.00 31,083.25 -4,747.25 -4,486.14

JAN-15 - 20,189.00 19,621.31 567.69 567.69

FEB-15 567.69 21,150.00 22,808.75 -1,658.75 -1,091.06

53

4. บนทกยอดคาการใชและสญเสยเนองจากชนงานทไดมปญหา ทงบรเวณปลายสาย การผลตและเกดขนหลงการจดเกบ ซงท าใหตองมการเปลยนสถานะของชนงานเปนงานเสยในภายหลง ซงทางแผนกฉดพลาสตกไดมการบนทกเปนยอดรวมทใชทงหมดไว ไมไดแยกวา เปนชนงานทเกดจากวตถดบประเภทใด

ตารางท 4-6 บนทกคาการใชของแผนกฉดพลาสตก

ขอมลจากบนทกคาการใชของแผนกฉดพลาสตก (คดเปนกโลกรม) คดเปนรอยละ

เดอน งานด

พรอมใช (OK)

งานเสย (NG100

%)

RM ใชตดตงแมพมพ(Oil st)

RM ใชตดตง

เครองจกร (Setup

Machine)

RM สญเสย

นอกเหนอการตดตง (Adjust

Purging)

ยอดรวม RM ทใชไปทงหมด

งานเสย

งานด

ก.ย.-14 20,549.63 258.85 41.72 160.75 137.65 21,148.61 2.91 97.09 ต.ค.-14 22,064.06 477.52 40.04 128.38 150.12 22,860.12 3.61 96.39 พ.ย.-14 24,395.71 378.52 50.38 114.01 104.39 25,043.02 2.65 97.35 ธ.ค.-14 23,935.09 399.53 34.23 107.80 169.13 24,645.79 2.97 97.03 ม.ค.-15 19,405.97 207.04 33.95 121.88 127.79 19,768.84 2.53 97.47 ก.พ.-15 21,796.65 265.32 21.22 126.06 116.66 22,209.25 2.43 97.57

ขอมลเปรยบเทยบยอดคงเหลอสนเดอน โดยเทยบจากของจรงทคลงสนคากบยอดคางใน

ระบบพบวา มสวนตางเทากบยอดทคงคางรวมในถงอบ Stand และทอล าเลยง ชนงานรอการตดสนใจมมากเกนไป และไมไดมการระบระยะเวลาทจะสรปวาสามารถใชงานไดเมอไร จงเปนเหตให Raw material ไมถกค านวณออกมาเปนคาการใชทถกตอง ทงน ขนอยกบการตดสนใจของทมงานหลายฝาย เชน วศวกรผควบคมการผลต วศวกรผควบคมคณภาพ หรอ หากเกดปญหาเกนกวาททางโรงงานจะแกไขได จ าตองชะลอการใชชนงานเหลานนเพอใหลกคาเขามาตดสนใจ ยงเปนผลใหคาดการณเวลาในการจดการยากยงขน

54

ตารางท 4-7 ขอมลเปรยบเทยบยอดวตถดบคงเหลอ ณ สนเดอน

ขอมลเปรยบเทยบยอดคงเหลอสนเดอน (Kgs)

เดอน คงเหลอจรงทสโตร MRP Inventory ผลตางของ Stock คดเปนรอยละตอเนอง

ส.ค.-14 2,360.00 2,360.00 - - SEP-14 1,963.00 3,314.39 - 1,351.39 40.77 OCT-14 3,024.30 5,515.56 - 2,491.26 45.17 NOV-14 2,961.30 6,409.54 - 3,448.24 53.80 DEC-14 3,297.30 8,099.75 - 4,802.45 59.29 JAN-15 2,486.30 8,392.13 - 5,905.83 70.37 FEB-15 136.30 7,216.22 - 7,079.92 98.11

2. ด าเนนการปรบปรงตามขอเสนอแนะและแนวทางแกไขทกลาวมาขางตน

2.1 เปลยนมาใชระบบ MRP เดยวกนทงวงจร โดยตงขนตอนของการท างานใหไดขอมลตามทตองการใชใหครอบคลมทสด และใหฝายผลตและ/หรอสายการผลตมาเปนสวนหนงใน MRP ทเลอกใช

ภาพท 4-19 MRP Chart

55

ภาพท 4-20 ผงการท างานกอนปรบปรง

เนองจากมการบนทกขอมลจาก Software ทแยกจากกนดวยเงอนไขของการแบงผลลพธ

ทไดตางกน ท าใหไดคาการใชทไมสมพนธกนยากตอการน าเอาขอมลมาอางองในการค านวณ


Standard packaging


Incoming Raw

material


operator skill




- FIFO

Material

preparation





bin


Injection



Cutting gate and

trimming

Cutter or Nipper,


Assembly


Dimension

check






1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

MRP

Software MRP

56

ตนทนตาง ๆ หลงจากมการปรบปรงโดยใชเปน MRP เดยวกนทงผงงานแลว ท าใหไดผลลพธเพยงคาเดยวในการค านวณสะดวกตอการน าขอมลไปใชในการหาตนทน หรอแมกระทงการปรงปรงคาความตางหรอการลดตนอกดวย

ภาพท 4-21 ผงการท างานหลงปรบปรง


Standard packaging


Incoming Raw

material


operator skill




- FIFO

Material

preparation





bin


Injection



Cutting gate and

trimming

Cutter or Nipper,


Assembly


Dimension

check






1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

MRP

57

2.2 เพมระดบชนของชนงานตามขนตอนการท างานเพอเพมคาการใชควรปรบทก ๆ 6 เดอนเพอใหไดคาการใชทใกลเคยงความจรงทสดและสามารถตรวจสอบปรมาณคงเหลอและปรมาณทใชแตละจดไดวา มยอดคงเหลอตรงตามความเปนจรงหรอไม

ตารางท 4-8 รอยละของคาการใชทควรปรบเพมขน

MM710K-XA PP-TD10 BLACK

KG Parent Item Description Quantity Per UM +2.93%

8000-A492XAM1-AA COVER, P/ SIDE NAS (SUBST 0.198 EA 0.204 8000-A493XAM1-AA TRAY, P/ SIDE LHD (SUBSTR 0.281 EA 0.289 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) 0.400 EA 0.412 8006-A304XAM2-AA G-BOX INR LHD SUBS 0.568 EA 0.585 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER, RHD 0.398 EA 0.410 8006-A305XAM2-AA G-BOX INR RHD SUBS 0.550 EA 0.566 8006-A561XAM1-AA GLOVE BOX ASSY BK W PNT 0.550 EA 0.566 8011-A941XAM1-AA CONSOLE, FLOOR (SUBSTRATE) 0.862 EA 0.887

เพมวธการท างานในการยายวตถดบในสถานะทยงไมถกฉดออกมาเปนชนงานโดยการ

สราง Location ใหแสดงยอดวตถดบทคางถงอบ+Stand+ทอล าเลยง โดยใช MRP บนทกการจายจากคลงมายงจด Load วตถดบใหเปน Work in process กอน BKF ในล าดบถดไป

2.3 เพมการรายงานการรบ-จาย Raw material ทง 2 ฝงเพอเปนการเกบขอมลไวสอบทานกบระบบในภายหนา

ตารางท 4-9 หวขอทควรจดท ารายงานบนทกการรบ-จายวตถดบดวยมอ

RM no. Picking Date QTY W/ H Staff INJ staff Control by MP & L Remark

2.4 ปรบยายคลงสนคาเพอเกบรกษา Raw material มาอยบรเวณทใกลหองอบ Raw

material ตามผงโรงงานใหม ซงหางจากหองอบ Raw material เพยง 20 เมตร สงผลใหสะดวกรวดเรวในการขนยาย

58

ภาพท 4-22 แนวทางการปรบยาย Lay out

2.5 ปรบปรงเครองมอเครองใช อาท เครองจกรส าหรบฉดงาน อปกรณหรอเครองมอยกขนทเกยวของ โดย

2.5.1 ท าแผนการดแลรกษาซอมบ ารงเปนประจ าตามรอบการใชงานอยางสม าเสมอ

2.5.2 หากมขอขดของใด ๆ ตองแจงทมทนท เพอท าการซอมบ ารงอยางเรงดวนตอไป

2.5.3 ลดระยะทางของทอล าเลยงลงโดยเจาะผนงอาคารแลวเดนทอล าเลยงผานจากถงอบไปยงเครองสามารถลดระยะทางไดถง 30-40%

ผลการด าเนนงานวจย หลงจากด าเนนการปรบปรงตามแนวทางทผวจยเสนอแนวทางใหมแลวจะเหนวา 1. จากการใชระบบปฏบตการเดยวกนท าใหโรงงานไดมขอมลในการค านวณคาการใชทสอดคลองกนทกสวนงาน ท าใหการท างานถกตองแมนย ามากขน 2. เมอเพมระดบของชนงานเขาไปท าใหเหนวา มคาการใชทใกลเคยงความจรงและเมอเพมระดบของ Raw material ทถงอบเขาไปท าทราบวา ยอด Raw material ทอยในโรงงานอยในสถานะใดบาง อกทงยงสงผลใหความแตกตางของจ านวนคงคลงลดลงอกดวย

Hopper Area

Oil

Keeping

Area

Scrap AreaCanteen Substrate WarehouseTooling Maintenance & PE

AreaRaw Material Warehouse

Out <= O

ne W

ay M

ain

Road <

=

Scra

p A

rea

Gate

Are

a

Hopper Area

Grinding Area

In => One Way Main Road => => => 200 Meter => <= 2 Way Main Road =>


Out <= 2

Way in

house R

oad =

> in

Injection

Machine

Area Toolin

g M

ain

tenance &

PE

Are

a

Out <

= O

ne W

ay M

ain

Road <

= Gre

en A

rea

Move to Substrate Warehouse -180 Matre

59

3. การบนทกขอมลดวยมอท าใหมขอมลในการสอบทานกลบไดละเอยดขน ชวยใหน าไปเปนขอมลประกอบทดในการตดสนใจสงซอวตถดบเขามาเกบกอนสงเขาสายการผลตอกดว 4. เมอยายคลงสนคาเขามาอยใกลหองอบ Raw material

- ลดระยะทางและระยะเวลาในการขนยายลง 200 – 180 เมตร = 90% - ลดความเสยงในการเกดอบตเหตระหวางขนยายลง

ภาพท 4-23 Lay out ใหมหลงปรบยาย

5. หลงจากทเครองมอเครองจกรตาง ๆ ไดรบการบ ารงรกษาตามแผนแลว

- เครองจกรและอปกรณยกขนท างานไดปกต ไมกอใหเกดการหยดชะงกของการผลต - ลดระยะปรมาณ Raw material คางทอลง โดยสรปผลการด าเนนงานไดดงตาราง

Hopper Area

Empty

Packa

ging

Cleani

ng &

Keepi

ng

Area

Oil

Keeping

Area

Scrap AreaCanteen Raw Material WarehouseTooling Maintenance & PE

Area

Obsoleted or Substrate

Warehouse

Gre

en A

rea

Empty Packaging Cleaning &

Keeping Area

In => One Way Main Road =>

Out <= 2

Way in

house R

oad =

> in

<= 2 Way Main Road =>

Out <= O

ne W

ay M

ain

Road <

=

Scra

p A

rea

Gate

Are

aHopper Area

Grinding Area


Injection

Machine

Area Toolin

g M

ain

tenance &

PE

Are

a

Out <

= O

ne W

ay M

ain

Road <

=

<= H

opper 2

0 M

atre

<= W

are

house

60

ตางรางท 4-10 สรปผลการด าเนนงาน

ลกษณะการท างานเดม ปญหาทพบ วเคราะหปญหา เสนอแนวทาง ผลการศกษา ผลการด าเนนงาน

- มการใชงานระบบ MRP เพยงบางแผนก เชน แผนกควบคมสนคาคงคลง - มชนงานรอการตดสนใจและชนงานเสยคงคางอยเยอะ

- ปรมาณสนคาคงคลงไมตรงกบของจรงทคงเหลอทคลงสนคา ณ สนเดอน

- เมอตางฝายตางไมใชระบบ MRP เดยวกน ท าใหมการบนทกยอดไมตรงกน ยากตอการประมวลผลยอดรวมทงหมด

- ใชระบบ MRP เดยวกนทงกระบวนการผลตเพอบนทกคาการใช ยอดการรบจาย และปรมาณสนคาคงคลง

- การบนทกผลคาการใช ยอดการรบจาย และปรมาณสนคาคงคลงทตรงกนทกฝาย

- มขอมลการใชวตถดบทน ามา ค านวณตนทนตาง ๆ ทเปนขอมลเดยวกน 100%

- คลงสนคาอยไกลจากสายการผลตประมาณ 200 เมตร มถนนทเปนสายหลกกนกลาง - วตถดบถกจดเกบรวมกบอะไหลเครองจกรใหญและเครองเขยนแบบพมพ

- เกดความลาชาในการสงมอบวตถดบเขาสายการผลต 13% - อาจเกดอบตเหตเฉยวชนกบรถ หรอสงกดขวางระหวางทางท าใหถงขาด 2%

- การจดเกบวตถดบไมเหมาะสมท าใหไมสะดวกในการเบกจายหรอใชระยะทางและระยะเวลาในการเบกจายมากไป - ความเสยงจากอบตเหตทไมสมควรเกดขนเนองจากการออกแบบเสนทางการสงมอบวตถดบไมสะดวก

- ใชแนวคด Lean ขจดความสญเปลาในเรองการจดเกบสนคาคงคลงไมเหมาะสม (Excess inventory) จงควรยายสถานทจดเกบวตถดบ Re-Layout เขามาตงตรงขามหองอบวตถดบซงลดระยะทางลง 180 เมตร

- คลงสนคาเกบเฉพาะวตถดบจ าพวกเมดพลาสตกทใชฉดงาน - พนกงานจดสงวตถดบเขาสายการผลตดวยระยะทาง 20 เมตร และใชเวลาสงมอบไมเกน 5 นาท

- การจดคลงสนคาเปนระเบยบเรยบรอยขน การหยบวตถดบเพอจายเขาสสายการผลตใชเวลาลดลงถง 15%

- วตถดบทคางอยในกระบวนการไมถกน ามาค านวณคา

- ปรมาณคงเหลอสนคาคงคลงไมตรงกบของจรงทคงเหลอทคลงสนคา ณ สนเดอน 10% โดยประมาณ

- สวนตางของปรมาณสนคาคงเหลอในระบบไมไดถกคดยอดคาง ณ ถงอบ Stand และทอล าเลยงท าใหเกดความตางในทกๆ เดอน

- ใชแนวคด Lean ขจดความสญเปลาจากการขนสง (Transportation) ดวยการลดความยาวของทอล าเลยงวตถดบจากการเดนระนาบเดยวกบผนงอาคาร เปนเจาะผานผนงใหทอผานตรงจากถงอบไปยงเครองฉด

- การท าเลยงวตถดบใชระยะทางเพยง 20 เมตรโดยประมาณหรอสามารถค านวณเปนปรมาตรของวตถดบ 50 กโลกรม โดยประมาณ

- ไดคาการใชทถกตองขนจากการบงชปรมาณคงเหลอ ณ วตถดบในสถานะตาง ๆ ไดถกตองขน 10%

60

61

บทท 5 สรปผลและขอเสนอแนะ

สรปผลการวจย

การวจยเรอง “กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพมประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต” น โดยผวจยไดศกษาแนวคดและทฤษฎของการจดการผลตโดยใชระบบ Material Requirement Planning (MRP) การผลตแบบลน (Lean Manufacturing) และการวางผงโรงงาน (Plant Lay out) ในการคนหาปญหา วเคราะหขอมล เพอท าการปรบปรง พฒนาระบบการควบคมการรบ-จายและจดเกบวตถดบคงคลงใหเกดความถกตองมากขน อกทงเปนการแนะแนวทางการปรบปรงกระบวนการจายวตถดบเขาสายการผลตใหเกดประสทธภาพมากยงขน

ส าหรบการวดผลการวจยนน ผวจยไดใชวธการศกษาปญหา ณ ปจจบน เกบรวบรวมขอมลการท างานจรงจากกระบวนการผลตตงแตจายวตถดบออกจากคลงสนคาเขาสสายการผลตจนกระทงฉดงานออกมาเปนชนงาน ส ารวจปญหา ณ พนทจรง เพอปรบปรงกระบวนการหรอลดกระบวนการจายและท าการคนหาความสญเปลาทเกดขนจากการผลต เพอก าหนดแนวทางการแกไข เปรยบเทยบผลทไดจากการปรบปรงกระบวนการและลดความสญเปลา และค านวณผลลพธทไดจากกระบวนการผลตกอนและหลงการปรบปรงกระบวนการผลต ท าการสรปผลและปรบปรงกระบวนการใหเปนไปตามรปแบบ

สวนของการรวบรวมขอมลทตองใชในงานวจยนน ผวจยไดเกบขอมลยอนหลงเปนเวลา 6 เดอน เพอใหมองเหนภาพความแตกตางของผลลพธไดชดเจน และไดเกบขอมลจากสวนงานส าคญ 3 สวน ไดแก

1. ยอดการรบ-จายวตถดบรายวน จาก บนทกการรบ-จายวตถดบจากคลงสนคา 2. ยอดรวมคาการใชงานรายวน จาก บนทกการใชงานจรงในสายการผลต 3. ยอดรวมการใชและยอดคงเหลอ จาก ระบบปฏบตการแผนกควบคมวตถดบ และเนองจากขอมลทมาจาก 3 สวนงานนนมผลลพธทไมสมพนธกนจงน าไปสการ

ศกษาวจยเพอท าการปรบปรงดงกลาว

อภปรายผล จากการศกษาวจยเรอง “กรณศกษา การปรบปรงกระบวนการจายวตถดบและเพม

ประสทธภาพสายการผลตชนสวนรถยนต” โดยเมอมการปรบปรงกระบวนการตามทผวจย

62

เสนอแนะ สามารถปรบปรงยอดคงเหลอใหคลาดเคลอนนอยลงและหาทมาของความตางของวตถดบไดชดเจนขน สามารถจ าแนกสาระส าคญในการอภปรายผลการวจยไดดงน

1. ผลลพธของวตถดบคงคลงสนเดอนมยอดบนทกความคลาดเคลอนทตรงกน เนองจากมการระบทมาทไปหรอสถานะของวตถดบทเขาและออกจากกระบวนการไดชดเจนท าใหสามารถค านวณความตองการใชงานวตถดบ 100% รวมไปถงระยะเวลาและจ านวนพนกงานทจะสนบสนนสายการผลต ลดความสญเปลาทเกดขนในกระบวนการไดเปนอยางด

2. การปรบปรงผงโรงงานยงสามารถลดระยะเวลาการสงมอบวตถดบเขาสสายการผลต ลดระยะทางในการเคลอนยายวตถดบ 90% ประหยดเชอเพลงทใชในการขบเคลอนเครองมอยกขน (Forklift) รวมไปถงการลดอบตเหตทอาจเกดขนจากการขนยายวตถดบไดอกดวย

ขอเสนอแนะจากการวจย ผลการวจยครงนไมเพยงแตจะไดประโยชนกบสายการผลตเทานน ผลโดยทางออมยง

สามารถน ามาประยกตใชกบการค านวณความสามารถในการผลตของเครองจกรอยางแมนย าขนอกดวย อยางไรกดผวจยกยงมขอเสนอแนะเพมเตมดงน

1. โรงงานกรณศกษาควรท าการศกษาหรอตรวจสอบคณภาพของวตถดบทไมใชตนฉบบกลบมาใชใหมกระบวนการอยางสม าเสมอ อาท งาน Re-pallet งาน Regrind เปนตน เพอปองการการปนเปอนของสงแปลกปลอมซงอาจสงผลใหสายการผลตตองหยดชะงก และสญเสยวตถดบทเปนตนฉบบไปโดยใชเหต

2. โรงงานกรณศกษาควรจดใหมการฝกอบรมทมงานหรอพนกงานประจ าสายการผลตใหมความเชยวชาญในการท างานโดยเฉพาะอยางตอเนอง เพอลดความสญเสยเนองจากความรเทาไมถงการณของพนกงาน เชน การหยบวตถดบผดประเภท เปนตน เนองจากในกระบวนการฉดพลาสตกนมขอมลทางดานเทคนคเกยวกบเครองจกรใหญและธรรมชาตของวตถดบทตองอาศยทกษะและความช านาญเฉพาะดาน มฉะนนอาจท าใหเกดผลเสยตอชนงาน เครองจกร และ/ หรอท าใหชอเสยงของโรงงานเสอมเสยได

บรรณานกรม

กมลรตน ศรสงขสข และ ณฐชา ทวแสงสกลไทย. (2552). การลดความสญเปลาในกระบวนการผลตสายเคเบลขนาดเลก โดยแนวทางลน ซก ซกสมา. วทยานพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต, สาขาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

การวางผงโรงงาน. (2558). เขาถงไดจาก

http://archive.lib.cmu.ac.th/full/T/2552/inma0552rr_ch2.pdf

ชาตร พลชย. (2554). การวางแผนผงเพอการจดเกบน าสรา กรณศกษา บรษทผลตสราแหงหนง. งานนพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต, สาขาวชาอตสาหการและการจดการ, บณฑตวทยาลย, มหาวทยาลยศลปากร.

ไชยยศ ไชยมนคง และ มยขพนธ ไชยมนคง. (2556). แนวคดและการจดการโลจสตกส กลยทธ

โลจสตกสและซพพลายเชน เพอการแขงขนในตลาดโลก (พมพครงท 7). นนทบร: วชน

พรเพรส.

นงลกษณ นมตภวดล. (2557). การลดความสญเปลาในกระบวนการคลงสนคาดวยแนวคดลน กรณศกษา: อตสาหกรรมเฟอรนเจอร. งานนพนธบรหารธรกจมหาบณฑต, สาขาวชาการจดการ, คณะวทยาการจดการ, มหาวทยาลยราชภฎล าปาง.

นรพร กมวจตร. (2556). การวางแผนความตองการวสดในงานขนรปเยน กรณศกษา: บรษท ท เอส เค ฟอรจง จ ากด. วทยานพนธบรหารธรกจมหาบณฑต, สาขาการจดการธรกจ, บณฑตวทยาลย, มหาวทยาลยศรปทม.

พฒนพงศ นอยนวล และ ธนญญา วสศร. (2555). การปรบปรงกระบวนการขนสงภายในคลงสนคา โดยใชแบบจ าลองสถานการณ กรณศกษา อตสาหกรรมน าอดลม. งานนพนธ วทยาศาสตรมหาบณฑต, สาขาการจดการโลจสตกส, คณะบณฑตวทยาลยการจดการและนวตกรรม, มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาธนบร.

มนสภ เวทกล และ ปวณา เชาวลตวงศ. (2555). การวเคราะหทางเลอกการวางผงโรงงาน สายการผลตชดบงคบเลยวลอหนา. วทยานพนธวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต, สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, จฬาลงกรณมหาวทยาลย.

ยทธ ไกยวรรณ. (2545). การวางผงโรงงาน การบรหารการผลตในโรงงานอตสาหกรรม.

กรงเทพฯ: ศนยสอเสรม.

64

วรพจน ลตากร. (2554). การเพมประสทธภาพใหกบธรกจขนาดยอม SMEs ดวยระบบโลจสตกส กรณศกษา โรงงานหงพระดวงธรรมวสทธ. งานนพนธวทยาศาสตรมหาบณฑต, สาขาการจดการโลจสตกส, บณฑตวทยาลย, มหาวทยาลยหอการคาไทย.

วาสนา ปนจาด. (2551). การศกษาปญหาและแนวทางแกไขเพอเพมประสทธภาพการวางแผนความตองการวตถดบ กรณศกษา บรษท เอนเอสฟดส จ ากด. วทยานพนธบรหารธรกจมหาบณฑต, สาขาวชาการจดการโลจสตกส, บณฑตวทยาลย, มหาวทยาลยหอการคาไทย.

วทยา สหฤทด ารง. (2546). Lean Distribution: วถทางใหมเพอการพฒนากระบวนการกระจาย

สนคา. อนดสเทรยล, 9(106), 121-128.

ววฒน อภสทธภญโญ. (2558). บญชตนทนส าหรบระบบการผลตแบบทนเวลาพอด. เขาถงไดจาก http://www.thailandindustry.com/guru/view.php?id=14726&section=9&rcount=Y วโรจน พทธวถ. (2553). การจดการโลจสตกส ขมพลงของธรกจยคใหม. กรงเทพฯ: วอเตอร

แปซฟก.

สธร ค าวจตร. (2553). การลดเวลาในการจดหาวตถดบและการจดสงสนคาส าเรจรปดวยระบบการผลตแบบโตโยตา กรณศกษา อตสากรรมผลตชนสวนรถยนต. งานนพนธ วศวกรรมศาสตรมหาบณฑต, สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ, คณะวศวกรรมศาสตร, มหาวทยาลยบรพา.

อภชาต เปรมปราชญชยนต. (2555). การเพมประสทธภาพในการผลตโดยใชเทคนคการผลตแบบลน กรณศกษา โรงงานผลตชนสวนยานยนต. งานนพนธวทยาศาสตรมหาบณฑต, สาขาการจดการการขนสงและโลจสตกส, วทยาลยการจดการการขนสงและโลจสตกส, มหาวทยาลยบรพา.

Kurbel, K. E. (2013). Enterprise Resource Planning and Supply chain Management: Functions,

Business Process and Software for Manufacturing Company. Heidel Berg: Springer.

Lean คออะไร. (2557). เขาถงไดจาก http://www.msit.mut.ac.th/member/filemanager/share_file/nat/lean%20test.pdf

65

ภาคผนวก

66

1. ตารางคดคาการใชจากแผนกฉดพลาสตก ป 2557: เดอนกนยายน 2557

2. ตารางคดคาการใชจากแผนกฉดพลาสตก ป 2557: เดอนตลาคม 2557

3. ตารางคดคาการใชจากแผนกฉดพลาสตก ป 2557: เดอนพฤศจกายน 2557

2.91 97.47

20,549.63 258.85 41.72 160.75 137.65 21,148.61

Month Make Part Part Name BOM งานดพรอมใช

(OK)

งานเสย

(NG100%)


แมพมพ (Oil st)


เครองจกร

(Setup

Machine)

RM สญเสย

นอกเหนอการ


Purging)

ยอดรวม RM ท

ใชไปทงหมด

SEP-14 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) Mitsubishi 0.400 2,588.00 46.00 8.80 36.00 24.00 2,702.80

SEP-14 8006-A304XAM2-AA GLOVE BOX INNER (LHD) Mitsubishi 0.568 4,452.55 74.41 5.68 23.86 27.26 4,583.76

SEP-14 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER (RHD) Mitsubishi 0.398 1,506.83 25.07 1.99 19.10 13.53 1,566.53

SEP-14 8006-A305XAM2-AA GLOVE BOX INNER (RHD) Mitsubishi 0.550 2,548.70 22.00 7.15 21.45 22.00 2,621.30

SEP-14 8011-A941XAM1-AA CONSOLE FLOOR Mitsubishi 0.862 9,453.55 91.37 18.10 60.34 50.86 9,674.23

งานเสย งานด

คดเปนรอยละ(%)ขอมลจากบนทกคาการใชของแผนกฉดพลาสตก

(คดเปนกโลกรม)

3.61 97.47

22,064.06 477.52 40.04 128.38 150.12 22,860.12


(OK)

งานเสย

(NG100%)





(Setup

Machine)

RM สญเสย



Purging)



OCT-14 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) Mitsubishi 0.400 4,886.40 83.20 9.20 43.20 28.40 5,050.40

OCT-14 8006-A304XAM2-AA GLOVE BOX INNER (LHD) Mitsubishi 0.568 6,921.08 323.19 8.52 36.92 67.59 7,357.30

OCT-14 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER (RHD) Mitsubishi 0.398 489.54 1.99 2.79 3.18 1.99 499.49

OCT-14 8006-A305XAM2-AA GLOVE BOX INNER (RHD) Mitsubishi 0.550 486.75 8.80 6.60 7.15 9.90 519.20

OCT-14 8011-A941XAM1-AA CONSOLE FLOOR Mitsubishi 0.862 9,280.29 60.34 12.93 37.93 42.24 9,433.73




2.65 97.47

24,395.71 378.52 50.38 114.01 104.39 25,043.02


(OK)

งานเสย

(NG100%)





(Setup

Machine)

RM สญเสย



Purging)



NOV-14 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) Mitsubishi 0.400 4,516.80 52.40 17.20 36.40 10.40 4,633.20

NOV-14 8006-A304XAM2-AA GLOVE BOX INNER (LHD) Mitsubishi 0.568 6,199.15 228.90 5.68 18.18 26.70 6,478.61

NOV-14 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER (RHD) Mitsubishi 0.398 921.37 14.73 4.38 5.17 7.16 952.81

NOV-14 8006-A305XAM2-AA GLOVE BOX INNER (RHD) Mitsubishi 0.550 1,513.60 18.70 3.30 13.75 11.00 1,560.35

NOV-14 8011-A941XAM1-AA CONSOLE FLOOR Mitsubishi 0.862 11,244.79 63.79 19.83 40.51 49.13 11,418.05




67

4. ตารางคดคาการใชจากแผนกฉดพลาสตก ป 2557: เดอนธนวาคม 2557

5. ตารางคดคาการใชจากแผนกฉดพลาสตก ป 2558: เดอนมกราคม 2558

2.97 97.47

23,935.09 399.53 34.23 107.80 169.13 24,645.79


(OK)

งานเสย

(NG100%)





(Setup

Machine)

RM สญเสย



Purging)



DEC-14 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) Mitsubishi 0.400 4,156.00 43.20 17.20 18.00 20.40 4,254.80

DEC-14 8006-A304XAM2-AA GLOVE BOX INNER (LHD) Mitsubishi 0.568 5,724.30 182.33 4.54 30.10 75.54 6,016.82

DEC-14 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER (RHD) Mitsubishi 0.398 843.76 29.45 1.19 6.37 8.36 889.13

DEC-14 8006-A305XAM2-AA GLOVE BOX INNER (RHD) Mitsubishi 0.550 1,518.00 18.70 4.40 15.40 8.80 1,565.30

DEC-14 8011-A941XAM1-AA CONSOLE FLOOR Mitsubishi 0.862 11,693.03 125.85 6.90 37.93 56.03 11,919.74




2.53 97.47 19,405.97 207.04 33.95 121.88 127.79 19,768.84


(OK)

งานเสย

(NG100%)





(Setup

Machine)

RM สญเสย



Purging)



JAN-15 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) Mitsubishi 0.400 3,270.80 20.80 13.20 22.00 9.60 3,326.80

JAN-15 8006-A304XAM2-AA GLOVE BOX INNER (LHD) Mitsubishi 0.568 4,323.62 94.86 4.54 42.03 49.98 4,465.05

JAN-15 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER (RHD) Mitsubishi 0.398 1,194.00 23.88 3.18 9.15 16.32 1,230.22

JAN-15 8006-A305XAM2-AA GLOVE BOX INNER (RHD) Mitsubishi 0.550 1,447.60 13.20 4.40 9.90 2.75 1,475.10

JAN-15 8011-A941XAM1-AA CONSOLE FLOOR Mitsubishi 0.862 9,169.96 54.31 8.62 38.79 49.13 9,271.67

ขอมลจากบนทกคาการใชของแผนกฉดพลาสตก


คดเปนรอยละ(%)


68

6. ตารางคดคาการใชจากแผนกฉดพลาสตก ป 2558: เดอนกมภาพนธ 2558

2.43 97.47 21,796.65 265.32 21.22 126.06 116.66 22,209.25


(OK)

งานเสย

(NG100%)





(Setup

Machine)

RM สญเสย



Purging)



FEB-15 8006-A304XAM1-AA GLOVE BOX OUTER (LHD) Mitsubishi 0.400 3,908.00 28.00 3.20 30.40 11.20 3,969.60

FEB-15 8006-A304XAM2-AA GLOVE BOX INNER (LHD) Mitsubishi 0.568 6,053.18 134.62 6.82 30.10 56.80 6,224.71

FEB-15 8006-A305XAM1-AB GLOVE BOX OUTER (RHD) Mitsubishi 0.398 699.68 4.78 - 11.14 2.39 715.60

FEB-15 8006-A305XAM2-AA GLOVE BOX INNER (RHD) Mitsubishi 0.550 1,008.15 20.35 - 10.45 12.65 1,038.95

FEB-15 8011-A941XAM1-AA CONSOLE FLOOR Mitsubishi 0.862 10,127.64 77.58 11.21 43.96 33.62 10,260.39

ขอมลจากบนทกคาการใชของแผนกฉดพลาสตก


คดเปนรอยละ(%)


69

ประวตยอของผวจย

ชอ-สกล นางสาวณณฐ ชจตร วน เดอน ป เกด 7 เดอน ธนวาคม พทธศกราช 2520 สถานทเกด เขตธนบร กรงเทพมหานคร สถานทอยปจจบน 210/ 186 ซอย 16 หมบานอสเทรนแลนด เดอะพลส หม 5 ต าบลสรศกด อ าเภอศรราชา จงหวดชลบร 21100 ต าแหนงและประวตการท างาน พ.ศ. 2543-2547 เจาหนาทวเทศสมพนธ มหาวทยาลยนเรศวร พ.ศ. 2547-2549 พนกงานลกคาสมพนธ บรษท เวรลดคลาส เรนทอะ คาร จ ากด พ.ศ. 2549-2555 พนกงานฝายจดซอ บรษท เค. อาร. ซ. ทรานสปอรต แอนด เซอรวส จ ากด พ.ศ. 2555-2558 พนกงานควบคมวตถดบ บรษท วสทออน (ประเทศไทย) จ ากด พ.ศ. 2558-2558 พนกงานวางแผนการผลต บรษท วสทออน (ประเทศไทย) จ ากด พ.ศ. 2558-ปจจบน พนกงานวางแผนการผลต บรษท เรยเดล ออโตโมทฟ (ประเทศไทย) จ ากด ประวตการศกษา พ.ศ. 2538-2542 นเทศศาสตรบณฑต (การประชาสมพนธ)

มหาวทยาลยนเรศวร พ.ศ. 2556-2558 วทยาศาสตรมหาบณฑต (การจดการโลจสตกสและโซอปทาน) มหาวทยาลยบรพา

กรณีศึกษา การปรับปรุง...

Documents

Transcript of กรณีศึกษา การปรับปรุง...