„A standard munka(SW) és a Karakuri- Kaizen kapcsolatának ... · „A standard munka(SW) és a...

„A standard munka(SW) és a Karakuri-

Kaizen kapcsolatának jelentősége az ipari

lean fejlesztési gyakorlatban”

Vajna István Címzetes Egyetemi Docens

Vajna VSM Kft.

2018-03-01.

1

Vajna VSM Kft. Vajna VSM Kft.

3 Föccsöntő gép

Vezetés / dolgozók képzése

3 Föccsöntő gép

A programról röviden

1. LEAN KAIZEN alapoktatás vezetők, dolgozók

2. 5S-alaptermelékenység fejlesztés és üzem rendezettség és problémafeltárás

3. SW Standard munka fejlesztése

4. TPM Gépek üzemállapotának helyreállítása, problémafeltárás- megoldás és hatékonyság növelés az öntevékeny karbantartás bevezetésével

SW Karakuri kaizen EOQ 2018 03-01

A Standard munka gyakorlata

4

5S

• 5 nap

SW

• 3 nap

TPM

• 3 nap

KARAKURI KAIZEN


KARAKURI KAIZEN

• Eredete Japán

• 1200 évekre

• Karakuri babák

– Finom mozgás

– Egyszerű gépek

– Automatizmus alapjai

Ma:

• Emberi erő kiváltása

5


Karakuri típusok

• A gravitáció ingeyn van! (még)

6

• Állítás-indítás • Lassítás-gyorsítás • Erőátvitel/átvétel

• EGYSZERŰ GÉPEK

• Energia megsprótlása • Időspórlás • Munkatermelékenység növelés

• Emberi energia • CO2 csökkentés

Forgás Lineáris mozgás Inga Szakaszos forgó

Funkciók-hatás

PQCDSM

SW Karakuri kaizen EOQ 2018 03-01 7

Rugók Fogaskerék és kombinációk

Gravitáció Mágnesek

Karakuri eszközök

Szabad Energia

Gravitáció

Szél

Vízáram

Folyók

Tengerek

Dagály apály

Hullámok Napenergia


Karakuri példák

8

Fifo KARAKURI kocsi

AGV

- Anyagszállítás fejlesztése - Operátori szállítási muda

kiváltása mozulat - Két munkafázis ECRS hatása - LCA - Munka idő elvégzésének

csökkentése - Pontos darabszám adagolás - Anyag orientáció

https://youtu.be/SGmNRZcbIlY




Karakuri működése

9

A gravitáció ingeyn van!

súly3

súly2

súly1



10




11




12



KARAKURI KAIZEN

• A gravitáció felhasználása a tárgyak mozgatásához

• Olcsó könnyen karbantartható szerkezetek

• LCA

• Biztonságos önmagát megállító szerkezetek

• Kreativitás és tapasztalat a motorja

• Egyszerű anyagok és szerkezetek felhasználása

• Kombinálható AGV-vel

• Gyártás is ütemezhető

13


KARAKURI KAIZEN és kiscsoportos tevékenység!

• Probléma

• ECRS

• A sorrend fontos

14


Állapot megértése: üzem elrendezés, anyag áramlása,

kiszolgálók mozgása

15

Alapanyag előkészítés

Üzem 1

Égető Üzem Lépcsőzés

1

2

1 Gép töltés – alapanyaggal és üres vissza 2. WIP égetőüzembe lépcsőn

Tele tálca vár

Üres Alapanyag

tároló

Üres Guruló

kocsi

Asztal Tálca (WIP)

Asztal Tálca (WIP)

WIP és segédanyag

16

• Lean alapok és módszerek leoktatva • 5S, VM, SW, TPM, KAIZEN

– leoktatva vezetés dolgozók!

PDCA szerint

• Előkészületek

• Terv

• Megvalósítás

• Ellenőrzés

5S kártya 7.Sorszám (a PDCA listából):

1. Kiállító neve: 2. Dátum:

3. Munkaterület:

4.Megjegyzés, leírás:

5. Teendő, megoldási javaslat:

rajz 6. PDCA Listába felvezetés

9. Felelős:

10. Határidő:

11. Aláírás:

12. Végezte:

13. Dátum:

14. Aláírás:

15.A megoldást a PDCA listába visszavezetni ! (Done)

5S gyakorlat


Előtte Utána

Szennyezett hidraulika, Villanymotor lapát letörve csak 65% hűtés!, túlfogyasztás, repedt csöpögő vezetékek, szennyezett üzemi környezet, 2 éve ki nem cserélt olaj! A rejtett költségek

5S …hatékony hűtés! Költségcsökkentés!


A munka és a standard munka (Standardized Work)

18

Valóság Tartalom Lean

kategória

A munka

Hozzáadott érték

Eladott jó darab

Vevő fizet érte

Veszteség

Abszolút veszteség

költség

BNVA

Gép

Ember 7 Muda


Standard munka (Standardized Work) tartalma

19

Valóság Tartalom Lean

kategória

Standard munka

Hozzáadott érték

Eladott jó darab

Vevő fizet érte

Veszteség BNVA

Gépi

Ember

7 Muda

• Takt time • Standard

munkaszekvencia • Standard WIP

(SWIP)


SW Standard munka észrevételek

• Nincsenek kidolgozott munkautasítások a helyszínen és ezek nincsenek a

gyártásban sem a kézi sem a gépi műveletekre!

• Különböző operátorok másképp végzik a műveleteket!

• Magas fokú variabilitás!

• Az alapanyag és segédanyag kiszolgálás akadozik

• Gép: Nem látszik a tényszerű aktuális gép kapacitás, nyomásértékek, nincs számítva

és vezetve az OEE (Overall Equipment Effectiveness)

• A selejtet nem számolják direkten, illetve így összemosódik az „újra-munka

fogalmával” (az elrontott anyagok újra feldolgozása miatt) Angus-al összekeverik

• Nincs a gépi selejt és kézimunka selejt külön választva

• Nincsenek mérések csak a kész jót mérik műszaklapon

• A minőségellenőr nem standardok szerint dolgozik (nincs vagy csak részleges

határminták illetve - relatív becslés).

20

SW Standard munka kidolgozása!


Adatgyűjtés: SW elemzések / VA/NVA

arány, folyamat megfigyelés több operátori

munkában

21

• Független adatgyűjtés különböző

operétoroknál azonos munkaállomáson • Munka módszerek megfigyelés mérése

• Gépi ciklusidő mérés és elemzések

• Problémakatalógus PDCA lista

Két karakuri kocsi szimulációja és megtervezése!

MUDA 6VA/45 NVA


SW Fejlesztések

Operátori munka megkönnyítés és

egyszerűsítése (VA/NVA arány javítása)

SW fejlesztés1:

• Munka módszerek megfigyelés mérése

• A hasznos elemek és javaslatok

megtartása egybegyúrása

• SW fejlesztés2 • Karakuri kocsik szimulációja • Karakuri kocsik megtervezése és legyártása

• Operátor-mizusumashi • Mizusumashi - lift

6VA/9 BNVA


Fejlesztések

23

5S

• Üzem alaptisztítása

• problémafeltárás

Karakuri kocsi

2 kanban

• SWIP helye

• Segédanyag helye

Karakuri lift

• SWIP következő folyamathoz

• Üres vissza

TPM

• Szigetelő gyűrű

• Kaizen PLC programozás

24

Termelés elemei

Emebr

operátor

kiszolgáló

Gép

Fröccsöntő

Segédeszközök (szike)

Anyag

Alapanyag

Segédanyag(tálca)

Módszer

Folyamat neve / Terület FRÖCCSÖNTÉS Doc. #

SW Standard Work –

KARAKURI KAIZEN

Fröccsöntés 1 operátor

Doc. Rev # 1 Szerző(k) Folyamat QA

Modell típus Rhodex kés Dátum ÉÉ 1 6 HH 1 0 NN 2 0 FRÖCCSÖNTÉS

Modell név ABC Termék neve / Terület Fröccsöntés

Standard munka térkép op1 Sorsz. Sorrend

Minőség ellenőrzés Biztonság Standard WIP # WIP darabszáma Mozgás Visszatérés starthoz Bal kezes művelet Jobb kezes művelet Két kezes művelet TAKT time (sec) Operatorok száma Cycle time (sec)

6+Karakuri 10

B J BJ 1

1 Forró felület

Alapanyag,

Félkész termék

hat darab

operátoronként

SWIP SWIP

Kéz Sorszám CT

J 10 indítsd el a gépet a start gombbal (csak első ciklus)

J 20 várd meg a míg a gép fröccsönt (csak első ciklus)

30 Fröccsöntés

J 40 szedd ki a kiszedőtálcából az enguszt

J 50 dobd ki az enguszt a tiszta masszás vödörbe

J 60 nyúlj a kiszedőtárcához

J 70 szedd össze mind a 6 darabot

J 80 vedd magad elé a darabokat

BJ 90 tedd át a bal kezedbe, kicsit dönts meg őket

BJ 100 egyesével sorjázd le a darabokat

110 ellenőrizd

J 120 tedd a KARAKURI KOCSIRA a jó darabokat

Tevékenység

Selejt

SWIP

SWIP

SWI

P SWI

P

Forró felület

SWIP SWIP SWIP

SWIP SWIP SWIP

SWIP

Első minta

KARAKURI kocsi (2db): - Folyamatban 1 db - Üres 1 db és üres tálcák

A

6VA /9 BNVA

Op

erát

ori

cik

lus

Gépi ciklus

Üres kocsi Üres tálcákkal

Angus Rework

6VA /45 BNVA


Standard munka gyakorlata és fejlesztések

• Nincs kialakított munkaállomás!

• Magas selejt és újramunka (nem elsőre jó)

• Többször feldolgozott anyaggal szemben nem számolt költségek

• Q Költsége ismeretlen

• Selejt nincs számolva!

FEJLESZTÉS Után: KAPACITÁS közvetlen mérve ua. operátornál:

• Operátor 1: 2905 +1313 db / Műszak / terméktípus Éve kontrolling jelentés (munkanapok száma: 255)

• 280.000 db plusz darabszám /év/ egy operátor / terméktípus)

• SW készítése munkaállomásonként : folyamatban ütemterv szerint

• Karakuri kocsik kialakítása

26

Operátor 1: 1892 db legyártott jó 916 db selejt

48% selejt

Fejlesztések előtt!


Kézi szerelések ciklusideje (másodperc)

27

TR 78%

MR 88%

RA 92%

OEE 63% 0:00

0:07

0:14

1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101111121131141151161171181191201211221231241

operátor

Fejlesztés után kézi szerelés stabillá vált! A FOLYAMTOK EREDMÉNYESEN FEJLESZTHETŐK!

A fejlesztés utáni napon OP1 esetén 1313 db többet csomagolt le!

MIN 0:02

MAX 1:03

ÁTL 0:05

TERJ 1:01

SZÓRÁS 0:06

MIN 0:09

MAX 1:22

ÁTL 0:31

TERJ 1:13

SZÓRÁS 0:12

n 182

Min 0:00:01

Max 0:00:50

Átlag 0:00:09

Terjedelem 0:00:49

Szórás 8,14474E-05

Mért SW ciklusok gyakorlott operátoroknál

TPM fejlesztés: Gépi ciklusidők összehasonlítása fejlsztés előtt és után

Min 22.47

Max 66.74

Átl 29.80

Terjedelem 44.27

Szórás 9.76

Min 25.33

Max 83.49

Átl 28.4802

Terjedelem 58.16

Szórás 8.8696052

Min 24.50

Max 53.25

Átl 27.44

Terjedelem 28.75

Szórás 5.88

Fejlesztés előtt

Fejlesztés 2 után

Fejlesztés 1 után


TPM Problémák

azonosítása és KAIZEN fejlesztések

29

1. Töltő egység tömítettségének megoldása

2. Vezérlés KAIZEN

Előnyök: - műveleti Idő csökkenés - minőség javulás - költségcsökkentés

Megnyert idő


TPM funkciók azonosítása

összehangolás és Vizualizálások

(SW Műszaki rajz elkészült)

30


Pillérek a fókuszált fejlesztésben

• 5S

• SW + Karakuri kaizen kiterjesztése

– Kisbatches standardizált áramlás megteremtése

– Operátoti és kiszolgáló (Mizusumashi ciklus) SW

összekötése

• TPM kiterjesztése

31


TOVÁBBI Javaslatok

• TPM AM 3-4 elérése és OEE alapú kihozatal

• Integrált termelési rendszer kialakítása

• Termelésvezetés tények alapján

• Középvezetés megerősítése!!

• Motivációs rendszer kiépítése (erkölcsi, anyagi)

• Rendszeres külső értékelő audit / hó és 1 nap

megvalósítás a korai fázisban

32

Vajna VSM Kft. Vajna VSM Kft.

Vajna István - [email protected]

33

Menedzsment Módszer, Soha ne add fel!!

Köszönöm a megtisztelő figyelmet!

„A standard munka(SW) és a Karakuri- Kaizen kapcsolatának ... · „A standard munka(SW) és a...

Documents

Transcript of „A standard munka(SW) és a Karakuri- Kaizen kapcsolatának ... · „A standard munka(SW) és a...